HZS120混凝土搅拌站使用说明书(2023)-1

序言非常感谢您选用中联重科制造的HZS120混凝土搅拌设备。HZS120混凝土搅拌设备是中联重工科技发展股份最新开发的混凝土机械，能拌制出各类高质量水泥混凝土。它吸收了当今国内外搅拌设备的先进技术，集中体现了几十年来我公司在混凝土机械领域所取得的科研成果和设计经验，机电一体化高度集中，主要配套件均选用世界著名品牌，产品性能高效可靠，具有安装简易、操作方便、环保节能等特点。HZS120混凝土搅拌设备必将成为您理想的施工设备。本使用说明书的目的，在于使设备主管及操作、维修人员熟悉机器，学会设备的正常使用与维修，确保设备运行可靠，延长使用寿命，减少维修费用和不必要的损失。因此，我公司的技术服务人员将在现场指导安装、调试设备，并对操作、维修人员进行基本的培训。除此之外，操作、维修人员在首次操作前，必须认真阅读本手册的全部内容。本说明书的主要内容包括：·性能参数和结构原理·安全规则·操作使用说明·保养维护说明·故障原因及处理方法以下情况我公司对混凝土搅拌设备出现的质量问题不予保证：·不遵守操作规程的任何操作和维护。·使用超出了本说明书所列范围的其它用途。设备操作、维修人员不但要熟悉本说明书的安全指南，而且应遵守国家及当地的有关法规。为保证混凝土搅拌设备的性能，请使用我公司提供的配件。任何代用品或仿制品均有可能导致搅拌设备的严重损坏，对此我公司概不负责。如果对设备出现的问题有任何疑问，请与我公司在当地的客户服务部联系。在保证搅拌设备的性能前提下，我公司对产品将会不断改进，更改部分，恕不另行通知。如设备与说明书有不相符之处，请以实物为准。出厂编号：出厂日期：重要注意事项用户使用前请认真阅读说明书，并严格按照说明书的有关规定进行操作、维护与保养，同时应注意下列事项：严格执行国家及其所在地区的有关安全法规、法令、条例。按规定定期对各润滑点加注润滑油、脂，特别注意搅拌主机轴端密封处的供油情况。按规定定期检查各秤的计量精度，保持各传感器及其连接处的清洁。经常检查斜皮带机的运动部件的磨损情况，根据需要及时更换。安全事项为了确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：每次启动搅拌主机、斜皮带机前，应按电铃三次，每次间隔时间为10秒。第三次电铃响过5秒后，方可启动设备。严禁无故进入搅拌主机内部，确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸！”的标志牌，并派专人看护。确定搅拌罐内无人后，方可启动搅拌主机。严禁在设备运行时进行维修工作，不得触及设备的机械运动部分。设备安装完毕，应根据搅拌站所在场地的地质、气候条件对筒仓作加固处理,并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。供气系统中的空气压缩机和储气罐为压力容器，请勿随意调动安全阀的泄放压力值，请确保气力驱动设备在其允许的气压范围内工作。对气力驱动设备检修时应关闭相应的供气阀门，以免发生意外事故。原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其他电力设备。其他未列的注意事项，应遵照国家和行业的相关安全运行规定。敬请设备的管理和操作人员务必牢记掌握！！！目录概况-------------------------------------------------------------31．1产品特点及主要用途---------------------------------------------31．2型号的组成及其主要意义-----------------------------------------31．3使用环境条件---------------------------------------------------3总体结构及工作原理-----------------------------------------------3生产工艺流程与主要技术参数---------------------------------------63．1生产工艺流程介绍-----------------------------------------------63．2主要技术参数---------------------------------------------------7结构简介与工作原理----------------------------------------------84．1搅拌主机介绍---------------------------------------------------84．2骨料输送、储存和称量装置---------------------------------------84．3粉料计量供给系统-----------------------------------------------94．4液体计量供给系统-----------------------------------------------114．5供气系统-------------------------------------------------------124．6主机除尘系统----------------------------------------------------144．7电控及电脑控制系统---------------------------------------------144．8控制室---------------------------------------------------------154．9供膨胀剂系统-----------------------------------------------------154.10电子秤--------------------------------------------------------155．运输、安装、调试和试运转----------------------------------------195．1运输----------------------------------------------------------195．2安装----------------------------------------------------------205．3调试----------------------------------------------------------215．4试运转--------------------------------------------------------236．安全注意事项----------------------------------------------------247．设备的维护与保养------------------------------------------------258．可能发生的故障及其解决方法---------------------------------------269.随机资料清单----------------------------------------------------2710.易损件清单------------------------------------------------------28附录A：配料机使用说明----------------------------------------------29附录B：斜皮带机使用说明--------------------------------------------40附录C：HZS120混凝土搅拌站润滑油（脂）使用情况表-------------------44概况1.1产品特点及主要用途HZS120混凝土搅拌站是中联公司开发的一种新型混凝土生产设备，该砼搅拌站吸取了国内外众多砼搅拌站的特点，具有更出色的工作性能。本砼站配有我公司自行研制的计算机管理系统和自动控制系统，操作简单、方便。在搅拌站工作时，只需操作少量的按钮后，整个工作过程就全部转交计算机控制。本砼搅拌站能高效优质地生产各类混凝土，是混凝土施工及商品混凝土的理想和首选设备。1.2型号的组成及其意义HZS120生产率120m3∕h主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站1.3使用环境条件1.3.1环境条件作业温度1～40°C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度≦2000m1.3.2搅拌站理论生产率搅拌站的理论生产率是指在标准工况下（C20砼，不加外加剂、掺合料）的生产率。由于实际工况需外加剂和掺合料，与标准工况有差异，搅拌站的产能可能发生变化，此现象属正常。2.总体结构及工作原理搅拌站主楼为直立框架式钢结构，主楼下部安装有一台仕高玛2m3双卧轴搅拌主机。主楼中部装有水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤等称量装置，以及带称量装置的骨料中间仓和主机除尘系统。在主楼外部布置了4个200t的筒仓(标准配置，用户可自选)。由配料机、斜皮带机组成了骨料配料和上料系统。设置了独立的控制室。主楼外围采用波纹彩涂钢板进行外部装饰，搅拌站外观简洁大方，内部装修高档精致。骨料采用装载机上料方式，配料机可同时储存四种骨料，配好的骨料经水平皮带机、斜皮带机送到主楼上部的骨料中间仓，该骨料中间仓可储存一罐计量好的骨料。根据用户的需要，筒仓可设置成二个水泥仓，二个掺和料仓，水泥和掺和料分别由各自的螺旋输送机送到相应的计量斗中。水、外加剂分别泵送到各自计量斗中。根据程序或手动指令，各种计量好的材料依次加入搅拌主机，在规定时间内生产出合格混凝土。同时主机除尘系统按设定程序自动工作，收集的粉尘加入搅拌主机。各功能单元在控制系统指挥下统一协调工作。该控制系统既可全自动工作、也可手动操作。该系统不仅有完整的控制功能，而且具有丰富的管理功能。另外本设备还配有打印机、监视器等，以实现整套设备的集中控制、自动化管理。3.生产工艺流程与主要技术参数3.1生产工艺流程介绍：3.2主要技术参数序号内容技术参数序号内容技术参数1整机7螺旋输送机生产率120m3/h型号ES219ES273卸料高度4000mm功率9.2kW11kW2搅拌主机倾斜角30°型号MAO3000/2000长度8000mm进料容量3000L生产率60t/h90t/h出料容量2000L8粉仓电机额定功率2×37Kw储料能力4×200t3砂石配料机9气路系统储料仓容量×仓数20m3×4空压机型号TA-120A称量斗容积×仓数2m3×4额定排气压力0.8MPa最大称量值3000kg×4实际排气量1.5m3/min带宽1000mm电机功率11kW带速1.25m/s储气罐容积0.3＋0.3m3功率11kW10供水系统生产率240m3/h流量50m3/h扬程32m4斜皮带机功率7.5kW带宽1000mm11供外加剂系统流量6.3m3/h带速2m/s扬程21m功率37kW外加剂泵功率0.75×2kW倾斜角≤18°外加剂搅拌功率0.75×2kW最大理论输送量(18°)560m3/h外加剂搅拌转数35rpm5砂、石子计量范围/精度0～3000kg/±2%外加剂仓体容积6m3×2水泥计量范围/精度0～1000kg/±1%12总机功率210kW粉煤灰称量范围/精度0～500kg/±1%设备总重水称量范围/精度0～500kg/±1%外加剂(液)称量范围/精度0～30kg/±1%6骨料中间仓容积4.1m34.结构简介与工作原理4.1搅拌主机介绍采用高速轴同步、闭式行星减速方式；采用气压密封保护的专利技术；衬板采用特种配方，高钼、高铬、高镍；多搅刀设计，使混凝土搅拌更均匀；搅拌臂采用等强度设计，整体铸臂。搅拌主机主要由搅拌筒体、传动机构、搅拌装置、液压卸料门、自动润滑、气压密封等组成。详见《仕高玛MAO3000∕2000双卧轴搅拌机操作维护手册》。4.2骨料输送、储存和称量装置骨料输送、储存和称量装置由配料机、斜皮带机和骨料中间仓组成。搅拌站工作前，先通过装载机将砂石储存在配料机储料仓内，搅拌站工作时，通过自动控制的气缸开门将储存在配料机储料仓内的砂石先后从各个储料仓底部的料门卸入骨料秤斗中进行称量配置，然后通过水平皮带机和斜皮带机输送至骨料中间仓中储存。当搅拌主机进行搅拌时，气缸开门把骨料中间仓内的砂石卸入主机内进行搅拌。4.2.1配料机◆粗、精秤称量，提高称量精度；◆微波测湿系统，自动补偿（用户选配）；◆过冲量自动修正，欠秤自动补偿；◆托利多称重传感器。配料机有四个20m3储料仓，可储存四种骨料。储料仓内的砂石从各储料仓底部料门卸入四个秤斗中进行称量；称量完毕后通过水平皮带机输送至斜皮带机。关于配料机的具体使用维护详见附录A“配料机使用说明”；关于骨料秤的详细情况请见4.10“电子秤”。4.2.2斜皮带机封闭式输送，防尘、防落料；◆跑偏自动报警装置；◆槽形前倾托辊，自动调心，防止跑偏；◆坠重式张紧，无须经常调整；◆双边走台，方便维护；◆洒落物料集中收集；◆机械逆止式高性能电动滚筒。斜皮带机将由水平皮带机输送的骨料向上输送，通过特长平皮带送入骨料中间仓。关于斜皮带机的具体使用维护详见附录B“斜皮带机使用说明”。4.3粉料计量供给系统◆采用螺旋输送机，输送效率高，免维护设计；粉料计量供给系统由筒仓、螺旋输送机以及粉料计量装置组成。粉料（水泥、粉煤灰等）由散装水泥罐车注入筒仓内储存。筒仓顶部装有收尘机。收尘效果好，维修方便。另外,顶部还装有压力安全阀和料位指示计。通过压力安全阀的自动开启，可防止仓内压力过高；通过料位指示计,可得到筒仓料位的情况。仓底锥部装有助流气垫，实现粉料破拱。底部装有手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机检修。当搅拌主机需要加粉料时，筒仓内粉料由螺旋输送机输送至粉料称量装置（水泥称量装置、粉煤灰称量装置）进行称量，达到称量要求时，螺旋输送机停止供料。4.3.1筒仓装有安全卸压保护装置；仓顶设置料位指示装置；顶部设有除尘装置；底部装有助流气垫。筒仓是储存水泥和粉煤灰等粉状物料的容器，在筒体上部有料位指示装置，下部有信号灯。当筒仓料满时，控制室内和筒仓下部信号灯同时报警，此时应立即停止泵送粉料。筒仓上部有除尘装置，防止粉尘直接进入大气而污染环境。筒仓上部还设有专用安全卸压保护装置，当水泥罐车向筒仓注入粉料时，一旦筒仓内压力超高，安全卸压保护装置就会自动打开卸压，防止酿成安全事故。当除尘装置长时间使用，其滤芯过滤能力会有所下降，排气能力也相应降低。这样会造成输粉时仓内压力超高，导致安全保护装置开启。因此，要定期检查除尘装置，清洁或更换滤芯。■特别注意：◆仓顶收尘机的滤芯清洗必须由专人负责，上料完毕后及时启动振动电机持续时间不超过一分钟；◆单次上料持续时间不宜过长，以不超过一小时为好；◆每半年要检查一次滤芯的脏污程度，若过度脏污，要拆下按要求清洗。关于除尘装置的使用及维护详见《圆筒形过滤器安装、运行和维护》。筒仓底部装有助流气垫，破拱气体压力控制在0.1~0.3Mpa范围内，筒仓底部与螺旋输送机之间设置手动蝶阀，便于筒仓和螺旋输送机的维护。4.3.2螺旋输送机变螺距设计的叶片，输送效率高；针对粉料输送专门设计；中间支撑免维护设计；螺旋输送机是利用连续螺旋叶片将筒仓中的粉料输送至粉料秤上的输送设备。详见《螺旋输送机使用维护说明书》。4.3.3粉料(水泥、粉煤灰)称量装置托利多传感器，确保称量精度；大口径蝶阀，加料效率高；传感器不平衡补偿功能。粉料斗(水泥斗、粉煤灰斗)通过连接座与传感器连接后，由感应器输出放大，与预定值对比，粉料达到预定值后，螺旋输送机停止供粉料。当主机需加粉料时，蝶阀自动开启，粉料直接进入主机拌筒内。卸完料后，粉料秤斗立即进行下一次称量，充分利用搅拌时间，缩短搅拌周期。粉料秤斗上设有二个粉料入口，通过启动不同的粉料螺旋输送机，可输入不同筒仓中的粉料。水泥秤斗和粉煤灰秤斗上均装有振动器，有利于粉料快速卸入主机。关于粉料秤的详细情况见4.10“电子秤”。4.4液体计量供给系统◆设精称仓，提高称量精度；设单独贮料池，方便安装；设清洗接口，可接清水冲洗外加剂管路；◆外加剂设搅拌装置，保证混和均匀。液体计量供给系统包括：供水计量系统和外加剂（液）计量供给系统。供水计量系统由水箱（池）、精称水箱、水泵、供水管路、阀门、水称量装置等组成。搅拌站的搅拌用水，先由水泵从水箱（池）抽入精称水箱，再通过一大一小两供水管路输送到水秤量斗中，当达到一定称量值后，水泵自动停止工作，这时大水管将停止供水，完成粗称；而精称水箱内的水经小水管靠自重继续流入水称量斗内，当满足配方要求后，小水管管路中的电磁阀关闭，从而达到精称的目的。外加剂(液)计量供给系统（两套）每套外加剂系统由外加剂贮料仓、阀门、管路、外加剂泵、搅拌装置、精称仓、外加剂称量装置等组成。外加剂经搅拌均匀后，由泵通过管路输送到精称仓，并分两管进入外加剂称量斗内，当外加剂达到一定称量值后，泵停止工作，这时主管将停止供应，而精称仓内的外加剂经底部管道靠自重流入外加剂称量斗内，当满足配方要求后，电磁阀关闭，从而达到精称的目的。此外，配置了清洗接口,可以接清水冲洗管路以防止外加剂结晶后堵塞管路。液体称量装置由水称量装置和外加剂称量装置组成。4.4.1水称量装置美国托利多传感器；意大利WAM蝶阀；11kW加压泵，压力大，卸水快；传感器不平衡补偿功能；粗、精称称量。水称量装置主要由水秤斗、传感器、阀门、加压泵组成，其作用是对搅拌用水进行称量。水秤斗通过连接座与传感器连接，传感器产生信号并输出放大，与预定值对比，当水量达到预定值后，停止供水完成水的称量。当主机搅拌需加水时，水秤斗底部的阀门自动开启，同时加压泵开启，由加压泵将水压入搅拌筒内，在完成搅拌用水的同时，还将清洗搅拌轴及拌筒内壁。关于水秤的详细情况见4.10“电子秤”。4.4.2外加剂称量装置美国托利多传感器；传感器不平衡补偿功能；可对多种外加剂称量；不锈钢泵泵送；粗、精秤称量。外加剂称量斗通过连接座与传感器连接后，由传感器产生信号，并输出放大，与预定值对比，满足要求时，外加剂泵停止工作，外加剂称量斗底部的阀门自动开启，外加剂直接流入已称好的水秤斗内。4.5供气系统供气系统由空压机和供气管路组成。空压机自带一个0.3m3的储气罐，其排气量为1.5m3/Min，排气压力为0.8Mpa，另外还加配了一个0.3m3的储气罐。此外，在系统中还配置了气动三联件、电磁换向阀等一系列气动元件。供气系统原理见下图：4.6主机除尘系统采用高效环保的进口收尘机；自动化控制，采用压缩空气反吹自动维护；粉尘排放可达欧洲标准；外观紧凑、美观。主机除尘系统主要由收尘机（收尘机主要由引风机、滤芯、收尘主机）、进出料胶管等组成。本除尘系统可以防止搅拌主机中的粉灰外泄，并将收集的粉灰重新放回到搅拌主机中。当搅拌主机加料时引风机打开，含粉灰的空气在负压作用下通过胶管、收尘器内的滤芯后排出；当搅拌主机搅拌时引风机关闭，粘在滤芯上的粉灰在压缩空气反吹下，经胶管落回搅拌主机中。注：用于清洁收尘机的压缩空气不得含油及其它杂质，压缩空气的压力控制在0.5～0.6Mpa范围内。关于收尘机的使用及维护详见《圆形收尘机安装、运行和维护》。4.7电控及电脑控制系统双重独立的全自动控制系统和手动系统；故障自动诊断中文提示系统。控制系统采用当前先进的工控机加PLC控制模式，按键操作技术。具备自动和手动操作功能；具有自动补偿、故障诊断及报警等功能；同时系统还具有配方管理、数据统计、生产管理、报表输出等多种功能。系统主要用于搅拌站的电气操作、自动控制、参数修改与记录、配方管理、计划供货、送货单打印、生产数据的记录与存储及统计、其它辅助功能等。详见《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》。4.8控制室◆独立控制室结构；◆豪华装修，备冷暖空调；◆四周设铝合金门窗，便于观察和操作；◆室内配置完整自动化控制系统。4.9供膨胀剂系统（选配）系统由储料仓、螺旋输送机、称量斗及平台等组成。储料仓下部装有手动蝶阀，上部有筛网，称量斗上有透气管和进料口，下部装有气动蝶阀和震动器。袋装膨胀剂由人工加入储料仓暂存，仓内膨胀剂由螺旋输送机送入称量斗，称量好的膨胀剂直接进入斜皮带机和骨料一起进入骨料中间仓。4.10电子秤电子秤主要用于水、外加剂、粉料、骨料的称量，根据其使用场合的不同，该系列秤有多种型号，有多种安装尺寸和量程。电子秤主要由称重单元、控制机构、执行机构、校正装置等组成。4.10.1主要功能及特点选用托利多传感器，精度高，长期稳定性好；传感器不平衡自动补偿，可消除吊点不平衡偏差；机械振动稳定，可消除机械振动引进的数字波动；标定简单，维护简便；落差自动补偿；软件全数字调校。4.10.2称重原理当需要配料时，控制系统下达配料指令，进行快速配料，物料进入称量斗，传感器将重量信号通过金属的电阻应变效应并转换为电压信号，通过电缆传输给称重模块，再由称重模块将转换后的数字信号送至PLC；考虑到称量的准确性，系统提供了一个配料提前量——精称范围，当配比与秤上重量之差达到精称范围时，PLC发出指令，放慢配料速度，进入精称配料（粉料没有精称），当重量达到配比值时，停止配料，完成配料过程。称重系统工作原理图如下：称量斗称重传感器称量斗称重传感器称重模块PLC工控机仪表准备好校称砝码检查各个联接，确定传感器安装牢固、可靠；清除秤上杂物进入上位机控制系统，打开“校称”项，选定要校秤的秤点击“初始化”（只有第一次安装系统或以后更换秤重模块需要进行初始化）；“清零”秤上砝码增加至最大值,（注意观察重量值是否呈线性变化，如不成线性，请调整机械部分）在“砝码值”内填入砝码最大值,点击“校称”砝码线性减少至零,检查各秤上的数值是否也线性变化逐步更换选定要校秤的秤,至全部秤校验完成系统参数的调校方法，详见《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》。4.10.4各秤结构简图⑴配料机上的电子秤⑵水称量装置上的电子秤⑶粉料称量装置上的电子秤⑷外加剂称量装置上的电子秤4.10.5维护与保养避免温度剧烈变化、振动；保证系统接地良好，且地线不得与其他设备共用；系统电缆线应远离交流电源；系统的模拟信号输入、输出电缆线不得捆在一起；系统安装应尽量缩短控制电缆线的长度；传感器安装要水平，稳定；传感器安装完毕后，应避免在秤斗上进行焊接作业；调校前须提前半小时开机，给予设备充分的预热时间，以便传感器温度稳定。5.运输、安装、调试和试运转5.1运输搅拌站设备到安装现场后，按照装箱单清点所带配件及技术文件是否齐全，检查整机及零件有无缺损。结构件应堆放于平整清洁的地面，应注意避免因堆压、碰撞而产生变形。配套件如气缸、阀门、电机、水泵等拆箱后应尽快安装。易扁易裂的元件不得挤压。电器元件应安排在室内保管，避免日晒雨淋。吊装人员必须能熟练操作有关的起重设备；起重设备额定承载重量最少要为吊件的两倍。主要的大、重件外形尺寸及静态重量表（参考值）名称重量(t)外型尺寸(mm)搅拌主机7.53500×2400×2152搅拌主机支架2.355625×2320×390主梁总成1.85725×3135×615称量架2.25500×3000×990控制室3.57000×2500×3250拢料斗0.962200×1900×1400骨料中间仓骨料仓1.252300×2150×2200配料机17.813200×2520×2870（运输状态）斜皮带机尾架0.8512080×1620×1180斜皮带机中间架0.829600×1530×980斜皮带机头架体0.99400×1650×9505.2安装用户必须按我公司现场布置图作好平面布置，严格地根据地基基础图建设基础，并保证其各相对位置尺寸的准确无误和基础的水平；用户可按场地条件及生产情况，自行铺设排水管道等设施；地基建设时要求有专业土木建筑工程师指导；用户自行设置避雷装置，应与当地气象部门联系制作及验收。警告：不能随意拆卸搅拌站内各种设备，如有需要，请立即与我公司联系，由我公司人员指导装拆。★安装设备及人员要求：安装最大起重量40吨（或40吨以上），起吊高度达30米的起重机一台，安装时可根据吊件重量自行安排起重机（参看主要的大、重件外形尺寸及静态重量表）；需要若干名我公司人员指导安装。★安装前准备：检验基础中各相对位置尺寸是否准确，校验基础的水平基准；配备必要工具，根据吊件重量安排起重机；检查零部件是否齐全，是否损坏。★安装注意事项各零部件相对位置应确保正确；各支柱、支撑上平面调整水平；各零部件连接必须牢固、可靠；各称量斗斗口相接橡胶筒不能张紧，否则将影响称量精度；确保吊装平衡，若遇意外碰撞，请立即检查损坏程度，如有需要，请立即与我公司联系。★主要零部件安装步骤：安装下部主机架；安装一层楼梯；安装拢料斗；吊装搅拌主机；安装外加剂箱；安装控制室及支架；吊装中部主机架各部件，二层楼梯；吊装称量架及各称量斗，三层楼梯；吊装配料机，各支撑处与地面连接处配焊；组装斜皮带机；吊装斜皮带机，各支撑处与地面连接处配焊，同步安装各托辊、配重和皮带等零部件；吊装上部主机架各部件；吊装及现场配焊水泥筒仓及其支腿，筒仓安装面必须校准水平和中心，吊装筒仓上的栏杆、除尘器等；安装螺旋输送机及其辅助装置；吊装主机除尘装置；布置安装水、电、气和外加剂等管路；布置安装电控系统（详见《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》）；主体外装修；安装其它辅件。5.3调试调试应分机械、电气及气动三项，逐项进行。5.3.1机械系统的调试调试前，应检查各减速箱内润滑油的油质及加注情况。如机器出厂不到一年，且油质未变，可继续使用，否则应更换新油，同时应检查各润滑部位是否按要求加注了润滑油；检查各螺栓连接部分是否可靠，特别是机架、搅拌主机支架的连接和运动部件的连接是否可靠；调整配料机储料仓卸料门，各料门应开关灵活；启动水平皮带机电动滚筒，皮带运转方向正确；启动斜皮带机，皮带运转方向是否正确，有无跑偏，调整配重，使皮带合理的张紧；检查水泥秤量斗、粉煤灰秤量斗、水秤量斗、外加剂秤量斗是否处于自由状态，各秤量斗不应与其它部件发生干涉，各卸料门应开关灵活。开启骨料中间仓卸料门，卸料门应开启灵活，不应有卡死现象；将料斗、搅拌筒内和各粉仓内的积水、积物清理干净；按《仕高玛MAO3000／2000双卧轴搅拌机操作维护手册》对搅拌主机进行调试；启动水泵，泵送5min，检查管路是否有漏水现象，开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后应无漏水现象；分别启动两个供外加剂泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象；启动螺旋输送机，检查其旋转方向是否与规定相符。5.3.2电气控制系统的调试:检查电源线的电压是否与规定的相符，各指示灯是否正常闪亮；对照所附的电气原理图，对线路上各线的编号进行检查；将水泵、空压机、搅拌主机、斜皮带机、螺旋输送机等各接线与电气控制柜接妥；分别启动各电机，观察其旋转方向是否与要求相符；控制各气缸动作的电气按钮应与相应气缸一致，如有不符，应及时调整；各处信号开关是否能正常工作；调整各秤的计量误差及机械动作至满足设计要求；校秤，校秤方式按《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》进行。5.3.3气动系统的调试检查各系统气动部分是否已按相关要求完全连接好；检查空压机油标，注意是否有油；启动空压机，气路压力达到压力上限0.8Mpa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5Mpa时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至0.5～0.8Mpa，保持15min，检查气路系统，应无泄漏现象，检查气源处理器中的油杯，并调整滴油量；按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料中间仓、水泥秤、粉煤灰秤、水秤、外加剂秤卸料门、主机除尘，各气缸应依次开启。按粉料仓助流按钮，粉料仓助流正常。5.4试运转5.4.1空载试运转开机前，认真检查和清理搅拌主机拌筒内、各称量斗内、各粉仓内和配料机等地方因施工而产生的各种异物；单元调试完毕后，在空载情况下联动试车。微机通电后，首先将手动∕自动转换开关旋到“自动”位置，选择一组配方，将各计量物料输入值均设定为零（具体输入过程参照《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》），然后启动程序，观察整个设备工作过程是否符合要求。5.4.2负载试运转5.4.2.1负载试运转准备事项：检查供水、供气、供电是否正常；配备负载试运转必需的物料；准备场地堆放试运转后的混凝土；必须在空运转各项试验合格后方可负载试运转；仔细阅读《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》。■警告：试运转生产的混凝土不能用作产品。5.4.2.2负载试运转注意事项：选用配方，按物料配比设置参数；按空载试运转检查项目重新检查；检查配料机、斜皮带机等运动件运行情况，检查各支撑零件有无松动，调整皮带有无走跑偏现象；检查各料门开启是否正常，有无松动，检查各行程开关有无松动；检查各称量机构的软连接处有无松动，各气动接头处有无漏气；检查连接螺栓有无松动；检验混凝土是否符合配方要求；检测生产周期，计算生产率是否符合设计要求。根据检验结果，对不符合配方要求的项目进行调整后，继续调试，直到满足设计要求。5.4.2.3负载试运转操作步骤：首先，合上电源总开关，观察电气系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等，如有异常，立即断开电源检查原因；如无异常，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、搅拌主机、斜皮带和水平皮带电机，检查一切正常后，方可进行以下操作。打开微机电源，进入混凝土生产操作软件。手动操作负载试运转将手动∕自动旋转开关旋转到“手动”位置；分别按下对应各储料仓门的按钮，将各种骨料卸入骨料称量斗中，达到称量值时松开按钮；分别按下对应各称量斗门的按钮，将称量好的骨料经由水平皮带机、斜皮带机送往骨料中间仓中；启动对应螺旋输送机分别称量水泥、粉煤灰达到规定值时关闭对应螺旋输送机；开启水泵称量水，达到称量值关闭水泵；开启对应的外加剂泵称量外加剂，达到称量值时关闭外加剂泵；将骨料及称量好的水泥、粉煤灰、水、外加剂投入到搅拌主机内搅拌，搅拌38s左右卸出；试生产要求搅拌3罐混凝土，每一罐均要求计算各种物料的实际落差值，最后计算3罐各种物料实际落差的平均值。并以此值来检查各个秤是否达到规定的称量精度。自动操作负载试运转：将手动∕自动转换开关旋到“自动”位置；将配比输入微机，在微机的提示下，启动自动控制程序，则微机可按设定的罐次进行自动生产。微机的操作方法详见《HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书》。6.开机顺序检查外部急停开关是否打开；合上电源总开关；合上各断路器电源开关；打开操作台急停开关和钥匙开关，接通手动操作台电源；按电铃,通知无关人员离场；开启工控机等,检查上下位机通讯是否正常；启动空压机；启动搅拌主机、斜皮带机、平皮带机；检查各秤内初始状态无料；检查各限位开关正常；检查仪表显示正常；检查操作台上的“自动／手动”开关已打到“自动”档；检查禁止出砼开关位置是否正确；7.安全操作注意事项操作人员必须经专业培训；新机使用一个台班后，须对各紧固螺栓和各钢丝绳夹箍进行复查；应经常检查操纵台各主令开关、按钮、指示灯的准确性和可靠性；内部检修前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止发生事故；搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即扳动液压泵上的手动开关，使油缸动作，打开卸料门，放尽拌筒内的拌料，用水冲洗干净，防止硬结；严禁在卸料区内站人或放置杂物，以防误伤；地基必须有排水设施，各坑道内不得积水；应经常检查斜皮带机运行是否安全可靠；如本机安装后高于周围的建筑或设备，必须加设避雷设施。8.设备的维护和保养★每次使用前的检查项目检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5~0.8Mpa左右；检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；检查各电器控制装置是否安全可靠；检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。★每次工作完毕后的清理保养项目清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；停机后，应切断电源；应放尽空压机贮气筒内和气动三连件内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。★每周检查保养项目检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）；检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常；检查各减速箱润滑油的质量及油位的高度；在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞；检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处,有无粉料胶结并清除之；检查外加剂管路是否畅通,并用清水冲洗;检查行程开关是否松动，动作是否准确；若有松动或动作有超前、滞后，应做必要的调整。★定期检查和修理项目检查所有运动件运行情况，检查各连接件有无松动；检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头处有无漏气；检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；9．可能发生的故障及其解决方法序号故障现象故障原因排除方法1配料机各门开关困难1.供气系统压力过低2.运转销轴卡住3.出料口变形被大异物卡住1.调整气压至0.8Mpa2.加注润滑黄油3.修理出料口清除异物2称量精度下降或不准1.卸料门开关动作下降2.卸料门过大3.传感器损坏4.通气管堵塞排除出料门故障换同类型的传感器疏通通气管3螺旋机供料速度慢筒仓内的助流装置失效或供气压力过小检查维修助流装置，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1~0.3MPa之间4润滑管路无油排出1.缺润滑油（脂）2.润滑油（脂）不符和要求3.润滑泵损坏或接线不当4.因润滑脂中含有异物或因硬化而堵塞了通道1.加注润滑油（脂）2.更换润滑油（脂）3.检查电源、控制线路、电机或更换润滑油泵4.清除筒体和泵内润滑油（脂），加入机械油冲洗疏通5搅拌叶片及衬板磨损严重1.长期使用正常磨损2.使用不合格的大粒径骨料，并在拌筒内卡料运行3.有安装、维修时产生的金属进入主机4.未按要求检查、调整叶片与衬板的间隙更换磨损的叶片保证使用合格的骨料检查并清理主机内金属物品经常清扫拌筒，检查叶片磨损情况，必要时按要求调整叶片与衬板的间隙或更换叶片与衬板6供水系统管路不出水1.水泵内有空气2.水泵电机已坏1.打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气2.修复或更换水泵电机7外加剂系统管路不出外加剂1.外加剂泵内有空气外加剂泵电机已坏外加剂管路阀门没有打开外加剂已用完外加剂结晶沉淀堵塞1.打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气修复或更换外加剂泵电机打开外加剂管路阀门补充外加剂清洗疏通外加剂管路8拢料斗漏料拢料斗衬板磨损、斗体磨坏修复或更换拢料斗斗体，更换拢料斗衬板10.随机资料清单1合格证一份2HZS120混凝土搅拌站使用说明书一份3HZS120混凝土搅拌站控制系统使用说明书一份4HZS120混凝土搅拌站电气原理图一份5仕高玛MAO3000∕2000双卧轴搅拌主机操作维护手册一份6螺旋输送机使用说明书一份7圆筒形过滤器安装、运行和维护一份8圆形收尘机安装、运行和维护一份9XTY37-10063-2.0-S-E型电动滚筒使用说明书一份10复盛空气压缩机使用说明书一份11．易损件清单序号名称数量所属部件1梯形底衬板2搅拌主机2菱形底衬板4搅拌主机3左侧刮刀1搅拌主机4右侧刮刀1搅拌主机5中间刮刀1搅拌主机6SRS2-5D(AC220)电磁阀2配料机等气缸附录A配料机使用说明1.基本结构及原理本配料机为整体式钢结构。由储料仓、称量斗、支架、水平皮带机、挡板总成、筛网、筛网支架组成。如下图1.储料仓2.称量斗3.支架4.水平皮带机5.挡板总成6.筛网7.筛网支架配料机是将制备混凝土所需的骨料（不同规格的石头）、填料（粗细砂）按一定的配方自动进行配料、计量和送出的机构。其工作流程为：料仓配料门称量斗卸料门水平皮带机砂石料由装载机装入储料仓，通过仓底配料门向称量斗配料。称量斗完成砂石料计量，由水平皮带机卸料。储料仓储料仓由加高板、储料仓体、卸料门和气缸组成。储料仓体安放于储料仓支架上，仓内有承载板，砂仓外侧壁装有电动震动器。料门为双料门，分别由气缸驱动，料门前部有防卡料板，后部有限位螺栓。非工作状态料门处于关闭状态，工作时通过气缸驱动将料门打开，仓内物料靠自重落入称量斗，料门开度由限位螺栓调定。计量快结束时，一侧料门关闭，由另一侧料门单独配料，以便于精确计量。砂仓工作时电动震动器辅助配料。经过一段时期的使用，由于骨料冲刷，料门口钢板会变薄、变形，此时应在料斗内部加焊条状钢板作衬板，否则料门口严重变形会导致料门工作不正常。衬板材料为Q235或16Mn钢板，厚度6～8mm。料门前部防卡料板经过长期使用会破损，当破损口不能挡住骨料的泄漏时应更换。防卡料板为橡胶板或废皮带改制。料门开度由限位螺栓调定。调整原则：首先应保证落料顺畅，其次在保证配料时间的基础上，料门尽量开小。称量斗称量斗共四个分两组，两两累计计量。每组由传感器、震动器、卸料门、斗体和气缸组成。每个斗体通过四组传感器安装于支架上，斗体内有承载板，砂计量斗外侧壁装有电动震动器。料门由气缸驱动，非工作状态料门处于关闭状态，工作时通过气缸驱动将料门打开，仓内物料靠自重落入水平皮带机。砂仓工作时电动震动器辅助出料。经过一段时期的使用，由于骨料冲刷，料门口钢板会变薄、变形。此时，应在料斗内部加焊条状钢板作衬板，否则料门口严重变形并导致料门工作不正常。衬板材料为Q235或16Mn钢板，厚度6～8mm。工作过程中应时常检查传感器的紧固螺栓，如有松动应马上紧固，否则会造成计量不准。水平皮带机水平皮带机由尾架、从动滚筒、清扫器、下托辊、皮带架、上托辊、皮带、挡边和电动滚筒组成。皮带机工作时，由电动滚筒带动皮带水平运动并将皮带上的物料送出。使用中应随时检查皮带是否松弛、跑偏，上下托辊转动是否灵活，清扫器磨损是否超限，皮带有无损坏。皮带松弛或有跑偏应通过尾架的调整螺杆和电动滚筒轴承座的调整螺栓进行调整。1.4筛网筛网用来筛出一些超常骨料（超大或超长），以免超常骨料的影响而出现卡门现象。若出现此现象，应人工进行排除。2．技术性能参数料仓容积4×20m3计量仓容积4×1.8m3整机功率11kW计量范围及计量精度0～3000kg±2%骨料最大理论粒径≤80mm上料高度2800mm外形尺寸（长×宽×高）14680mm×3200mm×4416mm总质量18.5T3．主要技术特点粗、精称称量，提高称量精度；托利多称重传感器，称量准确、稳定；主要配套件均采用进口或国产名牌产品，充分保证了设备的可靠性；整体结构合理、刚度好、加高板采用压型件，刚度强且美观。4．安全注意事项4.1初次使用前操作使用本设备之前必须对下列各项进行确认：◆操作员已仔细阅读本说明书；◆设备已经调试完毕并达到正常生产要求；◆站主体及电气系统接地保护良好；◆各执行元件处于非工作状态时，各料门处于正确位置。4.2起动前起动本设备之前必须对下列各项进行确认：◆警示信号有效，并按动电铃提醒；◆确认各运动部件处于空载状态，且所有人员离开设备1米以外。4.3工作前空载运行水平皮带机3～5分钟，使各传动件得到充分润滑。除特殊情况，禁止带载起动。4.4使用中◆随时注意观察设备工作情况，遇到紧急情况及时停机处理；◆工作时禁止无关人员靠近；◆禁止接触运动部件，禁止对设备进行维修保养作业。4.5维修保养作业维修保养作业前必须切断总电源，并在控制室设立警告标志。4.6停机◆每天停机前必须进行3～5分钟空运转。◆停机后应对卸料口进行彻底清理。5.设备安装◆校对基础正确无误；◆将配料站整体吊装就位；◆将大梁上的垫板和基础预埋钢板焊牢；◆安装加高板，安装时注意上料方向；◆安装传感器，安装时注意计量斗不能受外力的影响。6.设备调试6.1工作前的准备◆确认电动滚筒是否加够了机油；◆确认各润滑点是否加够了润滑脂；油雾器是否加够了润滑油；◆检查各转动部件是否灵活可靠，各部件连接螺栓、螺钉是否松动；◆检查各气动接头是否牢固，各气缸应处于关闭状态；◆再次核对各接线端子联接，确保接线正确无误；◆适当调整输送皮带的张紧度并基本符合要求。6.2调试◆操作皮带机按钮，观察皮带运转情况和转向，如反向，请调向，并对皮带的张紧度做适当调整。◆操作各骨料配料按钮，观察各仓门开与关的动作是否灵敏。操作卸料门开、卸料门关及震动器按钮，观察其动作情况。6.3生产操作说明◆开机前按铃警示，提醒工作人员务必在启动之前离开工作区域；在工作期间，非工作人员不得接近机器。◆物料投入生产前，应先启动气泵，待其工作压力升至要求范围后方可进行工作，且生产时保持运行。◆开机后，检查各配料物料设定是否正确；生产流程参数是否正确。◆首次使用时，操作骨料计量启动按钮，骨料按配方先后自动完成配料。◆完成后，根据配料情况调整各配料秤的配料参数（快速量和过冲量）◆在自动生产过程中，如果某种物料计量不足，用户可以手动补料。◆在生产过程中，如果发现物料计量、投入和出料不够顺畅，可以操作相应震动器。◆在任何危险时刻，操作急停按钮，整机将断电。◆如果将自动模式切换到手动模式，自动配料循环完成后配料机将停止运转。7.设备使用说明正确合理使用设备是保证设备稳定、可靠运行，发挥设备最大效益的关键。7.1初次使用前检查设备初次使用前，必须对设备进行全面、彻底的检查，确认各连接件已得到可靠连接，固定件已固定牢靠，运动件确实安装、调试到位且无卡、刮、碰现象，各润滑部位已得到充分润滑（长期停用后再次启用也应执行本规程）。试运转作业设备正式使用前必须进行试运转。手动操作，单独执行某项动作若干次，确认动作无误后执行下一动作。依次执行完所有动作后，进行整机自动空运转作业。空运转时间不小于30分钟。7.3磨合期使用◆新设备或大修恢复使用的设备应按磨合期规定使用，这对延长设备的使用寿命至关重要。◆磨合期一般规定为60小时或一星期。◆磨合期内设备工作负荷为满负荷的60～70%。◆磨合期期满后一般需进行磨合期保养。7.4正常使用磨合期满后设备即进入正常使用状态，设备大部分时间是在正常状态下使用。在这个时期内必须按照本说明书规定的维护保养项目对设备进行精心地维护与保养，这对延长设备的正常使用期是至关重要的。7.5冬季使用注意事项◆冬季使用必须采取防寒措施。◆起动后延长空运转时间，一般为15～20分钟。◆不得以重锤敲打金属结构表面，特别是杆件的外表面。◆结束工作后，应及时清除设备表面的残留物，以防冻结。◆每天工作完毕必须放净过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气，以防冻结。8.设备维护保养为保证设备处于良好的运行状态，工作高效可靠，延长其使用寿命，本机操作维护人员必须仔细阅读和认真执行本技术保养规范。技术保养一般分为日常保养、周保养、月保养、换季保养和特殊保养。日常保养是指每天工作前、工作中和工作后所要做的保养工作；周保养是指设备每运行一个星期后所要做的保养工作；月保养是指设备每运行一个月后所要进行的保养工作；换季保养是根据气候条件变化所进行的保养项目。特殊保养是指在特定条件下所进行的保养项目，包括磨合期保养、封存保养和修后保养。使用单位必须建立、健全例行检查制度、设备使用制度和设备使用台帐，详细记录设备在使用中出现的问题，检查、维护、保养和修理的内容，以便日后出现故障时作为判断故障的依据。8.1日常保养日常保养包含班前检查、运行检查、班后保养。班前检查班前检查是指每一个台班使用设备前应做的检查工作，班前检查主要工作为检查、调整、紧固与润滑作业。◆检查各气缸两端连接销是否牢靠，气缸杆有无弯曲，必要时进行相应处理。◆检查各料门连接销是否牢靠，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。◆检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器固定螺栓、前后滚筒轴承座固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器固定螺栓。◆检查各皮带机的所有托辊是否运转灵活，若有运转不灵活托辊应更换修理。◆检查前后滚筒、托辊与皮带之间是否有异物，若有必须清除。◆检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。◆检查电动滚筒是否漏油、缺油，若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。◆检查各气管接头有无漏气，气管有无损坏，必要时进行相应处理。◆检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放净过滤器内的积水。◆检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。◆检查电器线路接头有无松动、断路，有问题应予以处理。运行检查运行检查至少每天进行一次。◆检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。◆检查各料门开闭是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。◆检查电动滚筒有无异响、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。8.1.3班后保养班后保养是指每一个台班设备使用后应做的保养工作，班后保养主要工作为检查、调整、紧固与清洁作业。◆检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。◆检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器固定螺栓、前后滚筒轴承座固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器固定螺栓。◆清除计量斗内的残料。◆清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。8.2周保养周保养是指设备每使用一个星期应做的保养工作，周保养为最基本的检查、调整、紧固润滑与维修作业。◆润滑配料机各料门连接销轴套。◆检查清洁空气滤清器，有损坏或失效者应予更换。◆检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。排除日常工作中存在的故障隐患。8.3月保养月保养是指设备每使用一个月应做的保养工作，月保养为恢复设备使用性能所进行的保养维修作业。月保养一般结合周保养和生产任务，可利用生产间隙进行。除了执行周保养作业项目外，还需进行：◆检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。◆检查皮带机皮带、托辊的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。◆检查各电动滚筒、电动震动器、气缸的工作情况，有问题的及时修复。8.4换季保养当气温下降到5℃以下，且随后需要长期在1℃左右的气温条件下工作时，一般需进行换季保养作业。换季保养一般结合月保养进行。除执行月、周保养作业项目外，还需进行：◆换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15℃以上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。◆对设备气动、电器等非耐低温元件采取保温、防寒措施。◆根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料秤重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。8.5特殊保养磨合期保养磨合期保养是指针对新设备完成磨合期后所进行的保养作业。除执行周保养作业项目外，还需进行：电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。封存保养设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。◆对料仓内进行彻底清理，放净过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。◆对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。◆对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。◆放松平皮带机的调整螺栓，使皮带处于松弛状态。修后保养修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内容按实际需要进行。设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。9.常见故障与排除序号故障现象故障原因排除方法1配料速度太慢1.物料不合要求2.料门开度不合适1.更换或提高物料质量2.调整料门开度2计量精度达不到要求1.传感器受外界干扰2.传感器受异常外力3.传感器已坏1.排除干扰2.排除所受外力并重新标定3.更换同型号精度传感器3料门卡滞1.骨料粒径超标2.气缸压力不足3.出料口变形1.改用合格骨料或预筛选骨料2.检查气路漏气并进行处理3.修磨出料口4皮带闷车皮带过紧严重超载皮带松边及运转件被异物卡住电源缺相1.调松机尾张紧装置2.检查进料情况使其符合标准3.首先电动清除，若不能则手动清除4.检查电控箱及保险丝5皮带跑偏1.张紧力不均匀2.挡边辊距离太大3.主、从动滚筒调整不当4.受料部位有较大的不平衡1.调整尾部张紧位置2.调整3.重新调整4.改善受料部位不平衡现象6皮带打滑张紧力不够电动滚筒损坏调整机尾张紧装置更换电动滚筒7电动滚筒轴端渗油油过量或油封已坏检查油量，更换油封8电动滚筒出现异常噪声齿轮或轴承损坏更换齿轮或轴承9托辊不转动或有异常声响该处托辊损坏更换该处托辊10骨料不投入或不计量1.相应气路不正常2.电磁阀不动作3.异物卡住卸料门1.调整气路压力、检查是否泄漏2.查看电磁阀线圈是否烧毁、阀芯是否卡住、冰冻季节阀芯是否冻住3.停机排除异物附录B斜皮带机使用说明斜皮带机是为我公司混凝土搅拌站专门设计的砂、石料输送设备。其主要结构见斜皮带机结构图：1．主要特点◆槽形托辊输送，输送量大；◆运转平稳可靠、故障率低；双边走台，方便维护；封闭式输送，防尘防落料；◆槽形前倾托辊，自动调心，防止跑偏；◆坠重式张紧，无须经常调整；◆安全防护装置齐备，具有防偏开关、急停开关、防护栏；◆散落物料集中收集。主要用途斜皮带机在环境温度-15ºC到+40ºC的范围内使用，输送物料的温度在50ºC以下，对于有防爆、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取措施。我公司还可以根据用户的使用条件，按用户要求进行设计、生产，满足用户不同需求。带式输送机驱动装置主要有两种型式:一是电动滚筒驱动;一是采用减速电机、滑块联轴器传动方式。减速电机为性能可靠、结构紧凑的行星摆线针轮减速机。驱动装置装有防止输送机逆转的防逆转机构。输送机张紧装置为重锤张紧方式，无须经常调整。输送带选用强度高、耐磨的尼龙芯输送带。为防止输送机输送带过度跑偏造成事故，输送机头部设有一对防偏开关。当输送带跑偏一定程度时，发出报警信号，通知操作者要进行跑偏纠正。输送机还设有双向拉绳开关。出现紧急情况时，可以立即切断电路停止运行。输送机输送部分装有防雨棚。输送机架体边装有双面维修走台及防护栏杆，以方便输送机的维护。3.主要参数表序号参数参数值1输送机倾角≦18°2最大输送量5