阳煤7.机电部分煤矿操作

绞车操作规一、开车前的准备工作1、检查各部件的螺丝是否齐全，有无松动3、检查各工作闸和紧急制动闸，闸瓦磨损不超过规定4、部件油量是否正常1、启动站油泵2、启动润滑油泵3、观察各仪表的指针，检查各运转部分的注油情况，异常，则开车。三、启动顺1、将制动手把移到最后方，电机操作手把位于中间位置片刻，再给第二个字或一直推向，然后电机按磁力站的控制逐级3、正常运行时，带电阻长时运行4、启动时，注意观察各仪表，不得有突然和剧烈的摆动，以及车后绳不动现象操作过程中，信号不明开车。五、开车过程中，更换操作人员六、开车时，视线向前方，精力集中，手不离操作把，并注部分有无损伤，则汇报。1、制动油压一般保持在44kg/cm2，润滑油压力应在1-2kg/cm22、闸瓦有无松动、冒烟，滑环电阻是否冒火3、观察钢丝绳的缠绕情况，以防松绳造成事故5、轴承温度规定：滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得75℃6、电机温度不得超过75℃或铭牌规定，不得有异响7、电源电压不得超过规定+5%，-10%8、闸与闸轮的间隙符合规定，不得超过1.5mm钢丝绳每日以0.3m/s的速度进行检查当超过钢丝绳规定时要及时更换水泵操作规一、启动水泵前的检隙在3—7mm间。2、润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当3、检查吸水管路是否正常，吸水笼头浸没于水面以下5、电源电压是否正常，接地线是否正常1、关闭冷却水出水截阀，防止射流泵射流时拉风2打开喷射泵水源和喷射泵吸水注意观察射流泵的出涌出，且真空表读数上升至大于0.03MPa表明水泵已注满引水，3、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动4、按预定的电动机起动步骤起动电动机，使泵运转开，同时注意观察真空表、压力表、电流表指针是否正常数在1.8MPa，电压表读数在6KV，电流表读数在25A左右水泵是否注满水，如果真空表读数0.01MPa，且声音异常，应停止三、水泵正常起动注意事1、检查水泵前后端温度是否正常，轴承温度不得超过65℃2、检查电机前后轴承是否正常，轴承温度不得超过75℃3、检查盘根密封情况，若松动及时拧紧4、随时观察压力表、电压表的读数，密切注意水泵转动声响四、停1、关闭水泵上部出水并留有3—5扣螺距2、按下停止按钮使水泵停止转动3、把剩余的3—5扣螺距全部拧满压风操作规一、运转前的准备工4、检查电源电压是否在规定范围内-10%～+5%5、检查地脚螺丝是否紧固，清除机器附近的杂物1、给励磁盘送电，并调定励磁电流，然后把手柄打在允许位置2、接通操作台电源，电源指示灯亮3、按下操作台真空开关储能按钮，指示灯亮4、按下操作台允许合闸按钮，合闸指示灯亮5、按下操作台主机起动按钮，带动压缩机进入运转状态1、经常保持油箱油池内润滑，油面在视油窗两刻线之间2随时注意检查各压力表读数温度表读数级压力不超过0.2MPa；Ⅱ级排气压力不超过0.8MPa；油压表在0.15～0.25MPa；最低不低于0.1MPa；各级排气温度不超过160℃；曲轴和油池内油温不超过70℃；冷却水温度、最高排水温度不超过40℃。3、冷凝的油水处理：中间冷却器或后冷却器，每2小时手动放次，储气缸每8小时手动放一次4、检查注油器向气缸内注油是否正常5、注意机器是否正常，检查吸气阀盖是否过热6、应严格执行巡回检查，每小时不少于1次。1、空压机或电机有异响时3、压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水5、读数突然增大，电流表读数增大1、把负荷调节开关拔至手动全卸荷位置2、放出冷却器和储气缸中的油水3关闭冷却水进水截止阀打开气缸座和中间冷却器下面的回阀门，使气缸内存水完全放出主扇操作规一、运转前的检查准1、机械部分的检查⑴、检查机械各部螺丝有无松动，并及时紧固裂纹，叶片与筒壳的间隙是否均匀合理，间隙应在3～8mm。⑶、检查各部轴承油量是否适当，油质是否清洁⑷、检查风门绞车及风门运转情况有无异常⑸、盘车试验2～3转，检查转动部分是否正常2、电气部分的检查准⑴、检查开关手把、按钮是否灵活，位置是否正确⑶、轴温监测仪指示正确可靠查各电气元件动作及控制电机运转方向是否正确。水电阻柜动极板二、正常起动操作1、按下风门绞车开启按钮，打开准备运行风机的风门2合上风机电源柜的开关按下其操作机构合闸按钮给综3合上综合起动柜正转手把按下起动柜的合闸按钮主机三、运转中巡回检查1、每小时检查一次各种仪表的指示值，并做好记录2、在电机起动过程中，水溶液的温度不能高于设定上限值，3注意设备的运转情况及声响信号装置指示是否正常异常立即向队值班和调度室汇报。，4检查轴承润滑情况各部螺丝是否松动注意设备振动情况流不超过额定值，电机轴承温度不超过55℃，风机轴承温度不超过四、停1按下风机综合起动柜的分闸按钮拉下综合起动柜高压手2、按下风门绞车关闭按纽，关闭风机的风门，3当设备出现异常需要停机情况下但又来不，投入运行。但事后要向队值班和调度室汇报，并做详细记录。1、倒运行前，应与调度室联系，得到允许后方可进行2、停止运行风机3、关闭停运行风机风门4、打开备用风机风门1、返风操作前,必须接到矿调度室命令方可进行2、紧闭防爆门，必须使其封闭严密，固定牢固3、停止正在运行的风机,关闭其风门4、将准备返风的风机导叶调到反转返风位置5、打开准备返风风机的风门6、合上综合起动柜反转手把,按下起动柜合闸按钮,电机反转,风机投入运行,方向改变，实现返风。、数据,并向有关汇报。、七、操作中注意事1操作高压电源时必须戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘平上指示及各种信号，设备声音，一切正常后，操作人员方可离开操变电站停送电操作规执行监护人宣读令，操作人重复命令，做到有“呼”有“应；原因及过程详细记录在操作本或值班记录本内，并及时向有关汇①、工作票制度；②、工作证；③、工作监护制度；④、工安全技术措施为①、停电；②、装设接地线；③、设栅栏；④、挂标志牌外线电工操作规一、熟悉掌握电气操作规程，试验规程和电气规程的规1、高空作业不能走，衣袖裤脚要扎好；②、作业现场，有人在下部停留和随意通过，如上下均有人③、使用梯子时，梯子与地面的倾斜角应为55度——70度，如小于55度或大于70度时，必须有人把扶或绑在固定设备构架上，在用的工具材料袋中，传递物品时，应使用兜；高空作业时距离配电室需在2.5米以上距输电线需在5米2、输配电线路规程：深度不得小于0.6米；接近带电线路的工作①、线路与带电体交叉时，若线路在上方时下方的带电③、检修工作开始前，工作应向工作人员指明哪一回路已停电，哪一回路仍带电，工作中应特别，一个人监护只能监护一④、在杆塔上卷绕或放开线盘，进到横担挂有带电导线3、挖坑①、在可能有电缆或其它管道的地点挖坑，必须确知埋设物的位置深度，挖坑时要，在接近埋设物时用镐；②、在道路近旁挖坑时，应设警戒标志4、立杆①、立杆时用以固定稳绳所用的钎子或道夹板应与地60度③、立起的电杆，需将杆坑填好整实后，方可撤出支杆及拉绳④、立杆时在杆子可能倾倒的一侧，有人停留5、放线②、其它导线时，应采取措施，防止架设导线损坏③、铁路、公路时，应在路口设专人持信号旗看守6、紧线①、紧线前，应检查导线有无被物挂住，接线管或接线头以时拉线缓缓，在未松紧线器时，就把导线与紧线器的连接处7、登杆作业①、上、下杆必须使用脚扣，严禁坠线上、下或沿拉线上、下强度前，攀登已朽横担。攀登横担前，必须先将安全带系在电杆③、在转角杆上进行工作，在进行工作的一相导线的内角侧8、变压器9、绝缘子检查瓷件与金属的胶合处有松动者应重新胶合或予以更③、检查瓷件的表面，有裂纹或损伤严重者，应予以更换五、负责保管好仪表、工具、材料、备品内线电工操作规4、拆装时碰触损坏接触面（如轴、防爆面及线包绝缘等5、使用各种设备，必须遵守设备的安全技术规程11、变压器拆卸过程中要记录好线圈的主要尺寸及技术数据12、电压器绝缘，必须按照原来的等级配合相应材料，按需尺寸裁剪13、烧制线圈的质量符合规定，匝数正确16、接线时要注意里外顺序和引出线，以防接错18、电机浸漆时，切勿将漆溅到其它零件或人身上配电室检修工操作规一、从事配电室修理的工作人员应具备下列条件1、神病或经医师鉴定无妨碍工作的病症2、遵守劳动纪律，坚守工作岗位，工作时间不干私活，不喝酒3、工作时携带儿童二、工作前要做好个人防护1、工作时间应穿戴好各种防护用品三、进入配电室，玩耍、奔跑、摔跤等行为，注意各种信号情况，不妥之处，使用；；七、在检修过程中有时应停止，分析原因妥善处理，严禁强八、变配电设备检修1、变压器检修②在变压器铁芯起吊过程中将头部和手脚伸进变压器内③、变压器开盖检修时，对所用的工具应先经检查，破损、④、变压器打不开门时，不得在上盖敲打金属和投掷金属物2、油开关检修②、在开关合闸状态下，分解操作机构⑤、油开关进行试验时，不得同时进行检修工作3、电容器检修①、电容器检修前，必须充分放电并接好短路，经过接地后方作业，放电时间不少于5分钟②、搬运和挪动电容器时，提拿套管，并注意不得倾斜、翻③、为防止国产电容器铭牌互相串换，不得随意将铭牌取出④、拧紧电容器上端螺丝时，不得用力过猛，以防拧断⑤、一切电容器带负荷送电，每次停电合闸时，必须经3分⑥、检查完毕必须清点材料工具，清扫现场十、设备和线路进行停电检修时，应做好工作，即安全安全组织措施为1、工作票制度2、工作证3、工作监护制度1、停电2、装设接地极3、设栅栏4、挂标志牌升降平台使用维修操作规1、升降平台设专人驾驶，熟悉车辆及平台的性能及作用2、保持车内整洁，不得无故外出或借用他人使用更换一次，油一般采用17号油，杜绝用机油代替；4、不同温度需注意油型号，否则影响起升速度5、平台使用时，工作台面应尽量保持水平状态6、室外作业，风力较大时，五米以上操作应系好安全绳7、平台在升降过程、行驶期间，在驾驶室外拉人台中间，不得移动，一般升高8米时，载重量不超过200kg，10米—12米不超过150Kg（不包括定座乘载量；井下变电所操作规一、高压配电箱挂“有人工作，送电”标示牌。送电时，取下工作标示牌，确信无人，才可开始操作，先合小车观察电压表有无指示，，再合真值，随时掌握运行情况。发现异常及时汇报有关。二、变压器、高压电缆常，立即汇报有关。2电缆要放在的吊挂电缆钩或电缆沟内不得遭淋水或水浸，三、低压馈电开关及检漏继电２、检漏继电器在运行中发生故障，馈电开关送不上电，任何不得甩开检漏器送电，如若检漏继电器跳闸，则绝不允许送电，检通内区、安监站的有关签字同意后，方可进行。如风机运行五、运行方否完好，有无失爆，如果设备有缺陷应及时汇报。报，以免事故扩大，强送电应严格执行高压强送电一次，低压允井下综电工操作规级的绝缘靴及绝缘手套，而且单人操作，必须设置监护人。电笔对设备进行验电，放电应选用足够截面的接地母线（截面不小于25mm2开关检修完毕后严禁出现压线松接线露长羊尾巴、停电检修的设备均应悬有人工作禁业合闸标志牌、所有停电检修的工作都必须严格执行停电工作票制度４、工作人员在对综、掘工作面供电时必须遵守以下操作原则、对电气设备进行调试时，必须关好箱门、供电后的开关严禁无保护运行、使用电气仪表，必须严格遵守各种仪表的使用方法井下硐室工操作规１、硐室组工作人员必须熟悉本工作任务和硐室供电系统，2、工作人员必须熟悉本变电硐室电气设备的性能和构造、原理3、组工作人员在检修设备时，必须遵守以下操作原则、检修任何电气设备时，必须停电，并挂“有人工作，、严格执行停电工作票制度、严格按照防爆要求和标准化制度对设备进行检查和、使用电气仪表，必须遵守各种仪表的正确使用方法灯房操作工操作规2、矿灯初充完毕后，放置1－2小时，在灯房作点灯时间试验，待点灯时间达到11小时，电池电压不低于3.5Ｖ即可正常使用。到12小时不发灯，以备用代出。4.9V－5.1V之间。6、电池在充电和使用过程中，电解液温度不得超过45度充电24小时。 检修工操作规 2、好通讯设备防雷接地保护装置3、要熟悉掌握机房交换机的性能、结构、原理4、机房配线要规范合理，出现飞线、跳线6、井下防 必须符合防爆要求7、井下应使用本安型接线盒8、做好各种检修工作记录采煤机操作规一、一般规定件的结构机械和传动系统的技术特征性能冷却洒水和供2、必须持证上岗，必须有培训合格证，培训或培训不合格者上岗操作机器。一班交清，填写在运行日志上。8、必须严格按照操作规程的程序进行操作、机9、要和工作面刮板输送机、机

、液泵站机和支架操作（或支架检修工等密切合作按规定顺序开10、强行切割硬岩11、电动机、开关附近20米以内中瓦斯浓度达到准备1、工具：扳手、钳子、螺丝刀、锤子、工具等2、备品配件：截齿、销子、牵引链、环等2、设备的检检查前将采煤机开关切断电源牵引手把置于零位拉开离③、拖缆装置的夹板及电缆、水管完好无损、无刮卡④、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定三、操作及其注意事1、采煤机启动程采煤机启动前，必须巡视采煤机周围，通知所有人员到安全地点确认在机器转动范围内无人员和物后方可按下列顺序起动采煤机：IMG200采煤机启动程序然后使刮板输送机空转1圈。③、刮板输送机空转正常后，合上采煤机电机的开关④、打开主供水截门和分路截门部系统高压表和低压表指示是否正常，各运转部件有无异常，注意检查冷却灭尘系统水的压力、流量是否符合要求是否成雾状输机的信号。机开动后就可以给牵引速度进行截割。AM500采煤机启动程序然后使刮板输送机空转1圈。②、分别合上两台电机的开关③、打开主供水截门和分路截门试车时观察牵引部系统高压表和低压表、真空表指示是否正常，傾听各运转部件有无异常，注意检查冷却灭尘系统水的压力、泵箱至40℃，并注意低压表，使系统排气，完全充油。⑧、当试车过程中机器各部均正常的情况下可发出可以开动机的信号。机开动后就可以给牵引速度进行截割。MGTY-300/700采煤机启动程序然后使刮板输送机空转1圈。②、先推入前后截割电机的手柄，并锁好③、开启各冷却水和喷雾阀门④、合上开关，并闭锁⑤、按下1启按钮，10秒后松开，左截割电机和调高电机启动50秒后显示屏正常显示运行指数，按下2启，右截割电机启动⑦、左右端开关、中间面板均可操作摇臂的升降和左右牵引MGD250/300-NWD采煤机启动程序然后使刮板输送机空转1圈。②刮板输送机空转正常后合上采煤机的开关按起动按钮，③、开启各冷却水和喷雾阀门采煤机电机必须避免带重负荷起动，避免频繁起动2、不能用木棍和铁棒操作机组，以免损坏设备6前进方向一侧的要注意工作面煤层顶底板情况以及支架、7、后机头要注意将底板割平，防止割底，割铲煤板8、摘开离合器必须在电机停止后进行油温急剧上升而损坏机器，油温不能大于70℃。全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进处理12、用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件18、有下列情况之一时，要及时停机进行处理顶底板煤壁有透水预兆冒顶片帮等情况及瓦斯浓度在以上时②、割煤过程中发生堵转时③、采煤机内部发现异常、声响和异味，或零部件损坏时⑤、工作面刮板输送机停止运转⑥、牵引手把或“停止”按钮失灵时⑦、机组脱轨或拖缆装置被卡住时⑧、供水装置无水或喷雾有故障时⑨、其它异常情况时除接触器触头粘住可用开关紧急停机外，在其它情况下只允四、收尾工3、当班交班时详细交待本组采煤机运行状况，出现的故障、MG300/701—WD1型采煤机操作规2将开关SA3手把旋转“位置解除刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转1圈。先推入前后截割电动机的手柄，并锁好。4、开启各冷却水和喷雾阀门5、将开关手把旋到“合”的位置上6、将急停开关SA2旋转至“开”的位置上7启动巷道内的磁力起动器旋转采煤机工作开关SA1启动”位置上约2—3秒，待电源指示灯亮后松手，旋转自动弹回到“运行”8、按操作显示站上的复位按钮12、停牵引：将SA5旋转至“停”的位置①、按操作显示站上的急停按钮。此时只有主控器还在工作③、将急停开关SA2旋到“停”位置，采煤机停止全部工作15、摇臂的调高①、升、降本侧摇臂：将SA4开关打到“本侧”位置，在所要操作摇臂同侧的显示操作站上按住所要升降的按钮到合适位置松手②、升、降另侧摇臂：将SA4开关打到“另侧”位置，在按下升16、停止采煤机：先将开关SA5旋转到“停”的位置，此时采煤机停止牵引。之后将开关SA1打到“停止”位置，巷道内磁力起动器断开，将采煤机开关打到“断开”位置。待截割电动机停机转动17、关闭喷雾及冷却水19、其它仍执行《四台矿综采队岗位工种操作规范》和《煤矿全规程采煤机检修工操作规一、一般规定时间（不低于6小时）检修时，必须提出报告并经矿有关批准后方可进行。4、检修地点必须安全宽敞，进风侧应避免污染性作业5、件需带入井下时，应有防污染措施6、检修工作必须有检修计划，并有检修记录车，达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。二、检修前的准关设备的及相关环节的人员进行联系。4、清理采煤机壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘5检修部位上方及进风侧的检修人员工作服工具及零件要清6检修前除原有装置外，还要另设可靠的临时固定装置。3、拆装时，重要部件必须使用铜棒5、对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件要使用工具，6、拆下的零部件及使用的工具应放在箱内，随地乱放，7、更换的零部件必须是原型号的配件8、安装骨架密封时必须使用工具，防止翻唇10、检修后必须油池，注入油池的油必须经过过滤11、系统检修时不能使用棉丝擦洗零件和油箱，必须使用稠布或塑料。12、必须保证割煤的截齿数占滚筒应装截齿数的95%以上，齿掉落，损坏或截齿断在齿座内不能安装截齿时，必须及时更换滚筒13、严禁在井下打开系统油箱的盖板，要保持系统油液15、试车前需要盘车时，检查人员不得将手机体内部触摸可16、采煤机电气部分的检修按电气设备检修操作规程进行17恢复送电前检修人员必须运转部位并向相关人员发出送电开机及开机信号后，方可送电，并由采煤机按规程开四、收尾工1、检修完毕，必须经全面检查后方可撤去临时固定装置2、进行全面试机，观察是否有异常3、将新旧截齿分别收起，妥善保存。损坏的截齿不能随意乱扔5、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒支架工操作规一、一般规定、1支架工必须熟悉支架的性能和构造原理及控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准保养支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格后，方可持证上岗、超过4～6架时，应要求停止采煤机的牵引。大高度的0.2m。最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2m。头堵塞，更换时用液干净。7、支架上的安全阀，随意拆除和调整8、协助矿压观测人员，搞好矿压观测工作9、支架工操作时要掌握八大项操作要领，做到快、匀、够、①、要快②、移架速度要均匀③、移架步距要符合作业规程规定④、支架位置要正，不咬架⑤、工作面所有支架要保持一直线⑥、支架、刮板输送机的连接要平稳牢靠⑦、顶梁与顶板接触要严密准、、检查中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；4推移千斤顶与支架刮板输送机的联接是否牢（严禁软联接5、架间喷雾是否齐全6、支架有无自卸，前梁不接顶现象代替，必须插U形销；1、收回侧护板、护壁板2、降前探梁，躲开前面的物200mm，当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；5支架升架应先升前柱再升后柱使主梁与顶板严密接触约5秒，以保证达到初撑力6支架要垂直顶底板支架歪斜不超过±5°，支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角不超过237相邻支架间不能有明显的错差不超过相邻支架侧护板高 238、伸出前梁，护壁板，侧护板9、将操作阀手把置于“零”位3、过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架5、移架按正常顺序进行工作面局部漏顶及煤壁片帮的处理1、支架前梁上方顶板漏顶，厚度达到0.3m以上，前探梁严重不2、煤壁片帮严重，机道宽度超过0.8～1.0m时，生产工艺变为：3、机道顶板冒落高度在0.5m以上，且漏顶区顶板压力较大，煤壁片帮严重机道宽度超过0.8～1.0m则必须采取双重支护措施，首先在煤壁打护帮锚杆然后在煤壁打棚环架设棚做假顶之后刹顶移架操作注意事项1、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前物2、移架时，本架上下相邻两架推移千斤顶处于闭锁状态3、在距采煤机前滚筒5架内的支架要提前收回护壁板4、采煤机割煤后要立即伸出护壁板支护顶板推移工作面刮板输送机2推移工作面刮板输送机与采煤机保持12～15m距离弯曲段小于15m6、移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作机身要平直、电动机和机轴的水平度要符合要求。四、收尾工1、割煤后，支架必须紧跟移设，留空顶2、移完支架后，操作阀手把置于零位3、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线的故障、存在的问题。出井后按规定填写支架工作日志。支架检修工操作规程一、一般规定2、检修人员必须熟知支架的结构、性能及完好标准3、所有支架要编号管理，要分架建立检修到人。保证检修时间（不低于6小时，准备好备件和物料。5、当检修地点20m内中的瓦斯浓度达到1.0%时，不得进行二、检修前的准1、检修人员入井前，要向有关人员了解支架运转情况位必须使用工具。三、检修操许随意更换系统的管路连接件。若阀或缸有故障时，要由专人负责用质量合格的同型号阀或缸进行整体更换。3、所有支架操作阀手把控制支架的各个部位要一致5、必须对该部位采取防降落、冒顶、片帮的安全措施连接部分，必须用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。10、管路快速接头使用的U形卡的规格、质量必须合格，严禁单四、收尾工2、检修时卸载的立柱、在检修后必须重新承载3、检修完工后，各操作手把要打到零位4、认真清点工具及剩余的材料、备件，并做好检修记录5、更换下的部件必须及时存放在指定地点刮板输送机操作规一、一般规定1、刮板输送机必须熟悉刮板输送机的性能及构造原理，通晓2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及3、电动机及其开关附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时，6、多台设备连续运行，在未装集中控制时，必须按逆煤流方1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手、紧链器、工具等2、备品配件、材料：销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母1、机头、机尾处的顶板支护完整牢固2、机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮矸，洒水、冷却系4、刮板输送机、机的搭接必须符合规定，否则应找班长、电5、刮板机与支架连接要牢固可靠7、防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐9、检查通讯，信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠10、刮板输送机和机联锁是否完好可靠三、操作及其注意事无问题后，再向采煤机发出开机信号。：正式运转必须站在规定的位置操作，发出开机信号，点动两次开动，等刮板输送机运转后，然后打开洒水龙头。运转中要注意：1、细听信号，信号不清操作运行2、电动机、机等各部运转声音正常，是否有剧烈，电动机轴承是否发（电动机温度不超过80℃，轴承温度不超过70℃，3、经常清扫机头、机尾的浮煤5、严禁链条倒转，运煤时拉运其它物品，如确需输送机运大6、起动或负荷突然增大时，必须停机，不可强制起动，应找9、刮板输送机运转时，人员从机头上部，清理转动作业1、超负荷运转，发生闷车时2、刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿时3、电气、机械部件超限或运转声音不正常时4、液力偶合器的易熔塞或其油（液）质喷出时5、巷机停止时五、收尾工2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁3、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤尘刮板输送机检修工操作规一、一般规定2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及3、电动机及其开关附近地点20m以内中瓦斯浓度达到时，必须切断电源，停止检修，撤出人员4、刮板输送机的备品配件要放在的配件工具箱内。1、检修人员入井前，要向有关人员了解刮板输送机运转情况位必须使用工具。3交时向上班详细了解设备的运转情况出现的故障，5在检修前若发现意外情况及时向值班室汇报并组织处与相关设备的及相关环节的人员进行联系。三、检修项目1、清扫机头、机尾传动部，电缆槽中的浮煤，检查电缆槽和2、刮板链、刮板、环有无损坏，有弯曲的刮板必须更换度的2.5%以上时（按11环进行抽样测量，综二830/630原始长度888mm，其它综采队原始长度均为752mm）必须更换。环错开5个链环，必须保证锯齿连接环是立环，每个锯齿环两边错两6、链条是否能顺利通过链轮，拨链器功能是否良好正常运转，温度不超过85℃（测点：轴承端盖、电机中部、法兰盘8、机透气塞是否畅通、是否漏油，有无异常声响和9、机必须每月更换一次油脂，回收的油脂出井取样化验。1312证油位必须在大伞齿轮 的范围内（水平放置131210、齿轨是否损坏，连接销是否有脱落现象、、12、刮板输送机、机的搭接是否合理可靠13、机及液力偶合器是否平稳运行，过热，有无异常声响3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒机操作规一、一般规1、机必须熟悉机的性能及构造原理，通晓本操作规程按完好标准保养机懂得回采基本知识和本工作面作业规程，2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及3、电动机及其操作按钮附近20m以内中瓦斯浓度达到时，必须停止运转，撤出人员，切断电源4坚持日常制度保证每天在后要对设备进行检查工作5、开动机前必须发出开机信号，确认人员离开机器转动部位6、要和工作面刮板机、皮带相互配合好，按规定顺1、工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手、工具等2、备品配件、材料：销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母开机前切断电源，进行以下检查1、检查链条有无扭绕，刮板有无严重弯曲等现象，要及时理2、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部位是否完整齐全3、检查护轴板、脱链器、压链器是否齐全完整、紧固可靠4、检查机移动装置系统完整，动作是否安全可靠5、检查刮板输送机与机，皮带输送机与机的搭接情况是6检查机及各处润滑点润滑油脂是否适量不足时要填加经检查一切正常后方可进行起动工作人在机上工作或停留。2、先点动观察机器的转向是否正确，无误后再正式起动开机3、先起动破碎机，再起动机4、若遇到起动，必须停机找出原因处理后，再进行起动。1、必须站在开关附近进行操作，严禁打盹睡觉2、注意各部位声音及温度是否正常，发现问题及时处理3、注意机器运行及煤流情况，发现异常及时处理5、接链时必须使用紧链器，严禁采用不规范的方法6、破碎机进煤口与工作面机之间要加装不低于1.2m的挡板7、机机尾与工作面机头之间要加装防护罩8、移机前，必须设专人检查行走小车与皮带机轨道是否良好10、停机时先停机，再停破碎机四、收尾工1、班长发出收工命令后，将机内的煤全部运出，清扫机2、将控制开关手把置于断电位置，并闭锁3、清扫各机械、电气设备上的煤尘出现的故障，存在的问题。出井后按规定填写好机工作日志。机检修工操作规一、一般规定1、机检修工必须具备一定的钳工基本操作技能，熟悉机2、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及3、电动机及其开关附近地点20m以内中瓦斯浓度达到时，必须切断电源，停止检修，撤出人员4、机的备品配件要放在的配件工具箱内。1、检修人员入井前，要向有关人员了解机运转情况位必须使用工具。3交时向上班详细了解设备的运转情况出现的故障，5在检修前若发现意外情况及时向值班室汇报并组织处关设备的及相关环节的人员进行联系。三、检修项目在检修前必须工组长联系好将开关打到零位闭锁设专检查锤头锤头体固定栓锁板栓栓的方头插线是否完好②、检查锤头是否松动及磨损情况③、检查三角带的使用情况，是否完好无损④、检查锤头的丁字铁两侧各螺栓是否完好，并每月更换4条，⑤、固定销是否标准，若不符合，根据实际高度加补垫⑥、检查大轮固定栓是否紧固牢靠⑦、小轴压轮安全牢固、平稳⑧、两侧锤体的尺寸是否平衡⑨、的喷雾洒水系统齐全完好四、收尾工3、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒皮带输送机操作规一、一般规定1、皮带输送机必须熟悉皮带的性能及构造原理，皮带综合护的使用，通晓本操作规程，按完好标准保养皮带输送机，懂得2、任何人不得乘坐皮带输送机，用皮带输送机运送设备和笨3、皮带输送机的电动机、开关附近20m以内中瓦斯浓度达1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理好有效。皮带输送机必须熟悉消防器材的使用方法。准备、、2、备品配件与材料：螺栓、皮带卡子、打卡机（2部）等2、检查各部螺栓是否齐全、紧固，各部件是否齐全完整3、检查箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足5、检查通讯、控制系统是否清晰可靠7、皮带初张力是否适当，必要时进行调整8、皮带是否跑偏。各联接卡子是否完好9、检查各滚筒是否正常。大小托辊是否齐全，转动灵活10皮带接头完好卡子无折断松动输送机皮带无11、清煤器是否完好可靠12、储带小车与轨道位置是否合适，是否有落道现象经检查有不符合上述规定要及时处理三、经检查一切正常后方可按以下起动程序进行起动工作3超负荷起动发现闷机时先起动两（每次不超过15秒，发现下列情况之一时必须停机妥善处理后方可继续运行1、输送机跑偏、、接头卡子断裂2、输送机打滑或闷车3、电气、机械部位超限或运转声音不正常4、液力偶合器的易熔塞或偶合器内的工作介质喷出5、皮带上有大块煤矸、长材料等6、发现各处托辊掉下或损坏时7、危及人身安全时1、必须站在开关附近进行操作，严禁打盹睡觉温度超过80℃，立即停机处理。5、行人必须通过专门设置的皮带过桥6、皮带严禁倒转运行8输送机运转时严禁清理机头机尾滚筒及其附近浮煤2、关闭喷雾的截止阀3、清扫电动机、开关、液力偶合器、机部位的煤尘4、保持机头、机尾附近无浮煤，浮矸皮带输送机检修工操作规一、一般规定（不低于6小时）3、皮带输送机检修工必须熟悉消防器材的使用方法4、皮带输送机必须上齐皮带综合保护装置5、作业范围内的顶板支护有危及人身和设备安全时，必须及6、电动机及其开关附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时，二、检修前的准备工作1、检修人员入井前，要向有关人员了解皮带输送机运转情况位必须使用工具。与相关设备的及相关环节的人员进行联系。三、检修项目1、检查液力偶合器、电动机及各个滚筒轴承的温度是否正常2、检查机的油位是否符合规定，声音是否正常4、检查清煤器与滚筒的接触情况，是否能灵活转动，清扫器部件是否齐全7、检查液力偶合器的易熔塞或偶合器内的工作介质温度是否正常9、检查箱、传动箱及各处润滑点的润滑油脂是否适量，不足四、注意事项1、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部位时必须将煤仓上口挡严3、皮带输送机的回缩带卷入储带仓内并皮带。严禁割皮带，用短节皮带换长节皮带的方法拆除皮带带接口停在码放皮带的位置挂上停电牌准备开储带装置拉紧绞车2、松开储带装置，将的皮带在接口处分开，接好短节皮带，2、保持机头、机尾附近无浮煤，浮矸3、进行全面试机，观察是否有异常5、检修后，剩下的废弃物要放入杂物筒液泵站操作规一、一般规定1、液泵站必须经过培训，考试合格并取得合格证后，方，2、液泵站必须配备两泵一箱，液泵和液箱均水平安装液箱位置高于泵体100mm以上正常情况下一台泵工作，，3、开关、电动机、按钮、接线盒等电气安装在无淋水的干燥地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖4、电动机及开关附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时必1%5、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通6、液配比浓度必须符合规定要求，在3%～5%之间。准备1、常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪、工具等2、必要的备品配件：铅丝、抹布、油壶、油桶、管接头U型销、检查和处理1、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水2、泵站的各种设备清洁卫生情况4、机的油位和密封是否符合规定5、泵站至工作面的管路接头是否牢靠、漏液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种力表是否齐全、完整、动作灵敏7、液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射23检查液配比浓度是否符合规定液面是否在液箱238、液箱和机上的透气盖是否畅通9、用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活

高度位置上起动泵站时的检查和处1、泵运转是否平稳，声音是否正常2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定否在1.5～3.0Mpa之间；4、电流表、压力表的指示是否正常、准确5、柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2MPa以上6、各接头和密封是否严密、无滴漏动电动机，慢慢打开向工作面供液管的截止阀，开始向工作面液2、运转过程中注意以下事项①、各种仪表显示情况②、机器声音是否正常③、泵体与电动机的温度是否超限④、液箱中的液位是否保持在规定范围内⑤、柱塞是否润滑，密封是否良好发现问题，及时与工作面联系，停泵处理1、异声异味2、温度超过规定3、压力表指示压力不正常4、液温度超过规定，或液箱中液面低于规定位置5、控制阀失效、失控6、过滤器损坏或被堵不能过滤1、必须确认信号，信号不清不开泵带压修理或更换各种件。3、液箱中液位低于规定下限时，应在的容器内进行人配液。配液时把液掺到在水中，把水掺到油中。配比浓5、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀6要尽量采用同一牌号同一厂家生产的油配制液必须专桶每次配液后都要用折射仪检验液的浓度不符合PH值、氯根、硫酸根和机械杂质等超过规定。7、除接触器触头粘住时可用开关停泵外，其它情况下只许用四、收尾工2、清除开关、电动机、泵体和液箱上的粉尘液泵站检修工操作规一、一般要求检修时间（不低于6小时。3、电动机及其开关附近20m以内中瓦斯浓度达到1.5%时，4、要按以下要求配合进行定期检修①、坚持每班擦洗一次油污、脏物②、坚持每天一次过滤器网芯，每周更换一次过滤器网芯③、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查鉴定一次④、坚持每10天一次液箱⑤、各种保护装置由专管人员每月检查一次⑥、每月对液检查并取样，进行化验⑦、每月校正一次泵站卸载阀压力值，蓄能器压力值1、检修人员入井前，要向有关人员了解泵站的运转情况2准备好足够的备件材料及检修工具,凡需工具拆装的部位必须使用工具。三、检修项目1、检查各阀组动作、声音是否正常2、检查各连接运转部位是否松动，油质、油况4、各管路有无拆叠、破漏情况5、泵站压力、流量是否正常7、检查高压阀、蓄能器有无油污、渗漏1、清除开关、电动机、泵体和液箱上的粉尘2、向交清情况后，出井后填写检修记录一、一般规定1、电工必须培训合格后，方可持合格证上岗作业4、电工检修必须在瓦斯浓度低于1%的条件下进行5、电工必须清楚矿井及工作面巷道布置，工作地点的安全状瓦斯浓度，并熟悉出现事故时的停电顺序和人员路线。1、万用表、摇表、套管、钳子、扳手等工具3、电气系统图，设备原理图等资料5、在工作面地点交，弄清前一班遗留的问题，安排本班工作三、检修注意事项2、检修开关时，要严格按以下顺序进行①、将开关手把置于“分”位，才能打开门或盖②、用电笔验电、放电③、确认无电后，方可进行检修⑤、闭上门或盖，并机械闭锁3、对放不出电的电缆或电气设备，要重点检查其绝缘值4、日检工作面电缆，有无破口或被挤压的地方，若发现后修补处理6、严禁带电作业，若需带电测试，必须有关，制订特殊7、检修电机、测试电机按以下步骤进行，①将开关手柄“分位并闭锁悬“有人工作送电”，②、打开接线腔盖③、验电、放电④、确认无电后，方可进试或检修工作测试或检修内容结束后按标准修复相线和地线接头并压紧⑥、必须重新打磨防爆结合面⑦、盖上接线腔盖，紧固各部螺栓⑧、送电、试车 9、不得用铁丝等导体替代丝11移动串车时要注意高压低压电缆以及各类信号线的安全12、班检时，要检查机尾部，或工作面电缆槽中电缆，清除物，规范吊挂，确保生产过程中不致损坏电缆13、电气设备周围保持无淋水，若无法避免时，要有防护措施14、保持各标志牌、责任牌、完好牌完整、清晰齐全15、保证电气设备内外清洁、整齐四、收尾工2、清点工具、材料和配件等，放到指定存放点3、现场交，将本班维修情况，事故处理情况，遗留问题向接4、出井后认真填写详细检修记录EBZ－160SH掘进机操作规一、外观检二、功能检进行整机性能检查，检查可按下列顺序进行1、按要求接通冷却喷雾水，再接通电源2检查各电器开关操作台按钮手把各显示指示器油表水表等是否正常，各水路开关是否可靠，水量分配是否合理4、启动切割电机，从座处看应为逆时针旋转6、按系统图的要求检查各回路的压力是否符合规定值8、截割部、切割头分别调至最高点和最低点，空转3分钟，无异常、噪音等现象。9截割速度给到最大值空运转3分钟应无异常噪音，截割箱无漏油等现象。各类元件开启灵敏，压力正确。三、操作顺1、检查掘进机电气、、水路等均处于正常状态同时将箱（THI－12E）上的电源开关置于“通”位置。3、箱（THI－12E）上的选择开关置于“运行”位置4、启动警铃钮SB2，此时电笛鸣响5、电笛鸣响5S后起动油泵电机钮ST16、起动切割电机钮ST4和刮板机电机正向起动钮ST2机和刮板机电机在电笛鸣响14S后仍未起动则须重复上述456、S--100机操作规一、工作前的检查工掘进机和检修人员必须经培训合格后，方可操作和检修机器。必须配备正副两名：一名操作，一名监护。2、检查各部件的连接紧固螺栓、螺钉3、检查各销轴的润滑情况4、检查各箱内的润滑情况5、通过空运转检查器的声响，振动情况和情况，、6、检查的张力是否合适板销轴、销钉是否完好，滚轮，支承轮、导向轮转动是否灵活。，、10、检查油箱的油量，油温是否合适11、检查系统的管路、接头是否漏油12、检查油泵、油马达的声响和振动情况13、检查控制开关箱，操作阀的手柄动作是否灵活可靠，14、检查照明电缆的固定及绝缘外套的情况16开机前要发出警报所有非工作人员必须到安全区域。1先将闭锁紧停按钮拉开再将座后面的电气箱上的2、按信号警铃，警报器发出声响3、转动油泵开关，油泵电机运行三、切割工作的程序和注意事1、切勿在切割头未旋转的情况下对着工作面作横向运动2、切勿在切割臂水平和垂直动作终端位置上切入工作面3机器前进时铲板应放到底板上后退时，应将铲板抬起4、铲板抬起后，严禁运转装载机构5、切勿漏铲底板浮煤，要一次铲清6、操作程序如、启动油泵电、启动桥式皮带、操作铲板，将其放至底板、启动装载、控制慢速前进至工作面约150毫米内，再前进使、操作支撑油缸使其伸出、工作面顺序切割时，由下向上进行8打算移动或改变掘进机的作业方位时要事先提醒工范围内的所有人员注意9、在未关掉电源之前，不得擅自离开掘进机17、当缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止溢流阀长时间溢流造成系统发热20一旦发生危急情况必须用紧急停止开关立刻切断电源21、机器长期停用，必须切断电源机器摆在对人员最无的位置上。四、注油和更换截齿应注意的事1、油，润滑油必须按技术要求加注2、机器加油时，要用洁净容器专桶专人加注3、油必须是经过滤的油方可使用4、切勿让杂物进入油箱5、切勿带电更换截齿6、切勿在丢失截齿的情况下开机1、操作支撑油缸2、将铲板放到底板上3、旋转截割电机支护开关至支护位置4、把切割臂调到中心位置，并使切割头放至底板上5、关闭所有操作手柄，并使其在中间位置6、转动油泵电机开关至停止位置7、推入急停按钮8、关闭水源9、拉开电控箱开关，并锁住开关六、维修时注意事1、机器作业时绝对不能进行维修2在维修作业期间,必须设专人看管防止由于不经意而开动机4、机器不作业也在切割臂下面停留5、如果需要在切割臂、铲板、刮板机、摆动式皮带机这些部位业，必须采取措施防止这些部位意外下落。6、在工作面有的地带和没有支护的顶板下，不允许进行修紧，电缆卷到内，并且各导线连接部位及防爆部位的紧固七、机器的日常1、截割机C、检查传动部有无异常振动E、检查油封F、检查有无异常2、行走机A、的程度是否合适B、板有无损坏C、销是否有脱出A、链条的程度是否合适4、装载机A、运动是否正常B、检查有无异常现象。6、管路及接头7、油A、油面低于油标指示的最低液面时，应及时加油B、调整冷却水量，保证油箱油温在40℃——70℃范围内8、油泵（油马达油泵（油马达）有无异常声响及异常，并排除故障9、换向八、每周检查和工1、检查各个器有无不正常的噪声或过热2、打开在截割机底部和刮板机机底部联轴器外的螺栓，检查联轴器壳体内没有进油。3、检查截齿座的状况检查链的下垂度七联控制阀组的装置进行并注油照润滑图表对机器注油查并系统回油过滤器查各溢流阀和过载阀的调整压力是否正确查全部动力电缆，确保其完好无损并铺设正确查接触啮合部位的磨损和损坏情况查并确保过载继电器调整正确9．在下列情况下不得开巷道断水，喷雾冷却系统不能工作时油箱中的油位低于油标指示范围时截齿损坏五把以上重要联接螺栓松动电气箱隔开前门间的机械联锁装置和防爆性能遭到破MQT-90（80/85）气动锚杆机操作规一、使用前的准用说明书》掌握其性能结构。内加注20#机油，打开水阀控制旋钮，水从主轴孔喷出。按下马达控制手把，使马达从低速到高速运转两分钟，内有废气及油珠3、试运转正常后可下井作业4、锚杆钻机放在木箱 下井二、操作规1、操作前所有操作开关均处于“关闭”位置2、所有水、气管路确保清洁3、按标志牌所示连接气、水管路4、严禁在钻机下补垫木料5、严禁用手触摸旋转的钻杆6、推进速度和推进力要适度，防止卡钻、损坏钻杆、钻头7当钻机突然卡钻时将产生较大扭矩操作者应操作，8、当气腿收缩时，手不要按在气缸上，以防挤手9、油杯中加足够的润滑油，无油露喷出时，钻10、钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜、11箱内每月加注适量的黄油或20#30#机油箱体温度不超过65℃。、12、用操作臂锚杆机可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母但要注意力度适宜否则会损坏输出轴内六方套。13、钻进过程中，水流不可中断14、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外三、钻孔作1、冲洗气、水管路2、每班开机前一定要检查雾化油杯中的油量3、联接钻机的气、水管路。进水端和进气端的过滤器每8时检查，一次。4、检查供气，水系统。供气供水必须清洁，供风压力控制0.4-0.63MPa之间5、确定水、气控制开关处于“关闭”位置6、确认钻杆已取下，慢慢接通水、气8、检查正常后将六方钻杆插入钻套的六方孔中13移动钻机到另一钻孔位置检查管路清晰不与机器缠绕不乱14、不要穿松驰衣服，长发必须束在背后四、安装锚脂包并送入。3、要熟悉所使用的锚固剂的凝固时间4将锚杆机低速转动并推锚杆到数秒后停止转动继续6、在锚杆安装结束后，关闭支腿阀，支腿回落给煤机操作规1、后，在运转前，将开关断电，闭锁并进行如下检查①、给煤机的锁口螺丝是否松动②、曲臂连接是否牢固可靠③、信号系统是否漏油④、机是否正常⑤、电机，机地脚螺栓是否松动⑥、电机，机的联轴节是否完好⑦、消防器材及喷雾洒水是否能正常使用 4、开机时必须开水，停机时必须停，5、给煤机起动或负荷突然增大时，应停止运转强行起，，6、根据出煤情况，经常和灌入该煤眼的皮带取得联系煤仓贮煤情况，停给煤机后通知前方皮带。，7、给煤机发生故障自己无法处理时，应立即汇报值班室8、正常运行拉空，停给煤机后， 通知前方9当接到胶带机发出的停车信号时就立即停车防止堆煤和杂物，把杂物放进筒内。普通胶带输送机操作规1、每位必须熟悉开机信号规定：即一声停，二声开位转动灵活，电机、机温度正常。筒下有无浮煤和其它物，并及时清理。将皮带空运转一周，检查皮带卡子是否存在问题，皮带是否跑偏，是否合适，挡煤装置是、 、7、开机时必须开水，停机时必须停水8、应精力集中，经常监视胶带机运行情况，当煤眼快满时，必须向后部发出停机信号，拉清皮带上的煤后再停机。过75oC，应立即停机，强行起动，待找出原因处理后再开机。10、机器起动或负荷突然增大时，应立即停机，强行起特殊情况下，如运转声音异常，扯皮带等紧急情况，未接到后部向讲清停机的原因，需开机时，必须由停机人向当面说明方14、严格执行交制度，每班交班时，将机头、机尾、电机、强力型胶带输送机操作规1、必须熟悉本规程的信号规定，即一声停、二声开2、在后进行如下检查①、电机、机声音、温度是否正常②、检查机头处各联接部位螺丝是否松动③、消防器材是否短缺，机头喷雾洒水能否正常使用④、通讯、信号是否畅通⑤、高、低压盘上仪表指示是否正常⑦、检查上一班的运行记录，并将 时的检查情况填入记本内3、开、停机分别要向前、后部发出开停机信号6、开机时必须开水，停机时必须停水、 、、 、9、认真填写运行日志，发现问题要及时汇报值班人员10、停机前要提前向后部发出信号，如前部发来停机信号时皮带机电工操作规2、皮带硐室停送电的规定①、配电盘停送电必须严格执行工作票制度②、执行停送电前，要穿好绝缘靴，戴好绝缘手套③、开关只准在无负荷时进行操作，有真空断路器时，先拉开真空断路器后再拉开关，送电时与此相反。④、拉合闸时，必须准确、精力集中、速度快备有缺陷时汇报。7、电气设备不应超过额定值运行型电气仪表只允许在瓦斯浓度低于1%以下的地点使用。集控工操作规一、操作前准备工作二、半自动操作注意事项1、做好准备工作后，打开操作台电源，即选择开关置ON位3按下泵启动按钮时注意观察液位油温压力是否正常4、拨动拇指拨轮开关选择所要起动的给煤机后皮带依次启动先起5号皮带再起34号皮带若出现故障，皮带会自动停止，并伴声。煤量不得超过5200m3/h。8缓冲仓打开后观察KF8841称重仪是否达到所需装车量，注意调整，定量仓存煤不得超过80吨。煤量与给煤机台数发生时，停机并重新选择。10、关闭装车系统时，注意以下事项、先停给煤机、待皮带上的煤拉空后，再停皮带机、关闭，提升溜槽，停泵1当自动操作系统出现控制故障或984主机出现运行故障时采取PC机手动操作系统来完成装车。2、通知马达中心看盘工手动开启1#或2#泵3、给集控室PC机及KF8841称重仪送电4、模拟启动泵五、遵守交制度，在现场进行交接，做好交接记录七、集控室至少设置两个以上干火器，配备消防工具和灭沙马达中心配电工操作规一、开机前的准备工二、半自动装车注意事项1、所有上岗人员，必须听从值班人员统一指挥3、发出开机信号后，注意待皮带机全速运转后，合上所要求的煤机控制空气开关，通知集控室起动给煤机，并记录好运行值5高压配电盘电流值超过规定值接近规定值应及时停止部分或全部给煤机，减少负荷，超负荷运转，得到满仓信号立即停当自动控制系统失控时，如不影响装车作业，就采取PC机手动1、与集控室联系，强制泵1#（或2#）启动2、与皮带看检工联系，发出开机准备信号3由两名配电工负责操作，依次起动5#皮带三台电机，待5#皮带正常运转后，再起动3#或4#皮带机，观察电流、电压表值是否符合规7、装车完毕后，立即查找自动控制失控原因，恢复正常装车场交接，并向交待清楚本班的设备运转情况。五、配电室必须由责任心强、经过技术培训、有一定经验的遇电器着火时，应立即切断电源后救火，不得使用灭火器。胶带输送机看检工操作规一、运行前准备与检查煤机及其激振器等，查各部位螺栓是否松动、完整、齐全，有无二、运行中应做到1、给集控工、电工发出开机信号2运行中注意巡回监视各部位运转情况做到腿勤手勤如发现或听到异常，立即拉线停机汇报四、严格执行交制、岗位责任制、安全操作规程和巡回检查制做好检修记录及时汇报事故原因做好交记录交清接明。五、工作人员负责所包设备的保养、清理卫生，保证皮带机有良好的安全环境七、交及运行前检查时，要通知马达中心切断电源并拉线，八皮带走廊墙壁分点设置干火器至少有六个并有黄沙备用装车工操作规一、装车前准备楔、铅丝等物，铅丝放置在两钢轨上，以免影响车站信号。一定要将空重阀调整到位，即调到重的方向。需要加固的车辆一定要股捆牢下销加固木楔或档木特别对杂型车更要详细检查紧固，杂物放在钢轨外侧1.5米以外，保证机车运行安全。，评车：评车员要认真抄写核对车号，不得以提供的车号为依的车辆装载严禁装有滑轮轴（方轴的车辆在大秦线运行，，二、装车过2、一切准备就绪，给集控室、马达中心发出开机信号5、运行中注意观察给煤机及激振器的运行，发现断绳、断钩弹簧等故障，应用时通知马达中心停机并向值班员汇报三、装车完道1.5米以内整洁。防止伤击自身或他人，不得随意往路轨大桥抛煤，以保证铁路和电机检修工操作规一、运转前的准备工中取掉联轴器的保护罩。5、经常检查轴承的温度、油位、油环的工作情况，油位应保持6、检查轴承磨损情况，轴承7、检查电刷装置工作情况，更换磨损电刷时保证一致性1、电机在运转中，必须保持清洁，避免有油水、煤尘进入2、运转中的电机要注意各部位温度，B级绝缘常温低于75℃机中的电流发生大的变动，异常停机检查。5、经常轴承运行时有无异常噪音三、停机后，清扫电机周围及机体卫生，保持清洁装车线停送电操作规一、装车线的高压接触网（27·5千伏）在正常运行时，或金属管物等距离配电线路保持2·5米以外。2负责停送电人员必须由经过运销公司供电队特殊培训并有上证者担任，其他人一律无权操作在场，一人操作，一人监护。停电人员单手执放电棒，操作开关7、雷雨天气严禁操作开关，不得从事平车或其它检修工作8、进行平车或其它工作时，不得将金属工具碰撞电网电线装载机操作规2、发动机发动后，要空负荷运转5～10分钟，运行情况，并检查油压表、水温表、电流表是否正常灵敏，冬季要进行15～20分钟胎气是否正常。起步前要认真查看前后左右有无物，夜间作业要，4严禁酒后开车在高速下急转弯水温达到90℃时必须，车休息，待水温降至正常时方可继续作业7、停车后要及时检查并关好电源总开关，关好车门10、按要求和标准做好日常停车的管理工作，保证装载机较机电检修工操作规2、每次检修，必须将皮带上的煤全部拉空后方可开始检修与开机联系好，说明停机原因和检修内容。作，合闸”标志牌，检修前的停电和检修后的恢复送电，必须由5、每天必须进行如下项目的检查或检修①、机的油量是否充足，齿面是否有剥落、点蚀现象②、液联的易熔塞、防爆片是否合格、液联充液是否符合要求④、挡煤装置能否正常使用，不洒煤⑤、清煤器能否起作用、⑥电机机滚筒瓦座以及其它联接件的螺丝是否松动、⑦、电机与机的联接胶圈是否有磨损现象⑧、普通皮带的卡子、强力皮带的接头是否有开裂现象10、做好检修记录采煤机检修规一、检修前的准备工洗油筒海绵块砂布油石锉刀棉纱拿子等工具、1清理干净采煤机外部煤尘拆除各管路和水路系统的各个头部、行箱等。轮、轴承、、检查损伤程度，测量间隙，留有记录。承进行检查。间隙控制部分按钮接触器开关变压器等情况进行更换修理三、泵阀试五、技术要求1所有防护罩齐全紧固件齐全牢固可靠根据部件要求用不同的螺丝，达到足够的强度渐开线花键磨损后，齿侧间隙不大于0.25mm。3、齿轮可靠，两侧端面必须平齐，其偏差不大于1mm。高40%，圆锥齿轮，沿齿高齿宽度不小于50%。③、伞齿轮，齿侧间隙，锥距80—800，调整在0.3—0.6mm。斜齿轮侧间隙调整在0.15—0.3mm。齿顶间隙调整在0.2—0.25模数双向运转为10%。⑤、内齿轮离合器，齿厚最大磨损量不超过原齿厚的10%⑥、齿面点蚀面积不超全齿面积的25%，深度不超过0.3mm1、滑动轴承，轴向间隙轴颈 配合间 最大磨损间30— 0.05— 50— 0.07— 80— 0.08— 120— 0.10— 孤面，不小于60—80%。3、滚动轴承径向间隙轴承内径 允许间隙30— 0.05—50— 0.06—80— 0.07—120— 0.10—180— 0.12—七、各部密封1、密封件完好，密封性能良好，不进煤粉，不漏油漏液2、密封表面无损伤，不变形，重要部位必须更换1、零部件不得随便更换，换件时必须选择装配英国AM-5000.02—0.04mm。0.01—0.015。3、柱塞与连杆配合间隙0.15—0.5mm不低于▽6，接触面积英国40%，40%。九、各泵的技术要求英国AM- 主泵173巴流量182升/主马达压力 流量补油泵 补油泵 行走马达 翻转挡煤板马达压力242流量辅助调高泵240流量十、检修要求1、各种阀均应做压力密封和性能试验2、阀体不得有磁性、、毛刺、点蚀等缺陷，否则进行研磨3、配合面光洁度不得低于▽6A高压安全阀 200巴BC泵低压安全 17CD泵低压安全 7DC泵单向 3ED泵单向 3F旁通 14G失速安全阀第1位置，<1552155—1733>173H先导1位小于额定流量285—3115—4150%以1低压开 低于3.5巴动4.2巴复J高压温度开 动作压力3.5动作温度K蓄能器空载充氮压 3.5L辅助系统高压安全 245M辅助系统低压安全阀 17巴1、牵引部机箱内不得有任何杂物，各零部件要认真3、各保护装置灵敏、可靠，绝不允许任意甩掉4、各部油温度不得超过75度，并进行空载和加载试验5、各部控制手把必须灵活可靠，位置正确7试验结束后必须重新油池和粗过滤器更换新油和精过滤8、进行空载跑合试验，正反转1小时，空载时管路压力不得大40巴9、分级加载试验，正反方向各30分钟，最小冷却水压17.2巴最小冷却流量18开/分十二、截割部及摇臂要求1、机壳内不得有任何杂物，不允许有锈斑2、必须按规定注入油液和润滑脂3、滚筒调速手把等必须灵活可靠准确无误4、滚筒正反转3小时，并进行分载试验，温度正常无异响，正向各30分钟，更换摇臂齿轮后正反1小时跑合试验十三、附属装置3内外喷雾系统水路必须畅通喷嘴齐全不得有漏水现象过10mm，其销轴磨损量不得超过1mm。十四、安全措施2、所有强绳扣用6/8”的绳扣，绳扣不得有断股等任何缺陷3起吊重物时所有人员应离重物1米以外的距离重物吊离地面4敲打采煤机零部件进行拆装时应垫紫铜棒以免砸坏设备部十五、各泵的技术要求1、AM-500主泵、斜盘式轴向柱塞变量泵，额定压力，主马达，斜盘式轴向住塞定量马达额定压力，补油泵，摆线齿轮泵额定压力9巴，流量169升/分。辅助调高泵额定压力160巴，流量18升/分2、阀检修要求①、各种阀均必须做压力密封性能试验②、阀体不得有磁性、、毛刺、点蚀等缺陷③、配合面▽0.2光洁度④、各阀的压力整定值A低压安全20B高压安全240G低压溢流10件下3分钟不得渗漏，动作灵活可靠。十六、试验1、油泵检修后应作试验2分钟以上，开始测量排量，其值应在公称排量95—110%的范围内，②、满载试验；在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2出厂规定时按GB2146-77《泵出厂试验技术指标》规定执行。ηB（%）=满载排量/空载排量力怕125%，支转15分钟，不得有异常现象。2、马达检修后应作的试验是①、跑合试验：在空载压力工况下起动达到额定转速后运转2分②满载试验：在额定压力、额定转速和最大排量工况下运转2分种以上测量排量和外泄量按下式算出容积效率ηB，其值不得低于ηB（%）=满载排量（额定转速下）/满载排量+外漏压力即额定压力的125%，运转1分钟以上不得有异常现象。十七、牵引部检修后应作1、空载试验：以最大牵引速度正反向空运转各30分钟，要求操作灵活，运转平稳无异常响声或强烈振动。各部分正常，所有油2、性能调试：油的油温为50±5℃，根据设计要求调定系3、容积效率试验：在额定转速下油温为505℃，加截至额定B其值不低于80%。4、试验：在额定牵引速度和额定压力下连续运转每30分记录一次各油池油温，直到各油池达到热平衡（每小时不超过1℃，正反加载运转不得小于3小时。油达到热平衡时不大于50℃，最高油温不大于75℃，各齿轮油达到热平衡时油温不大于100℃，无异常声音和噪音撞击声，无异常现象。齿面无点蚀，削落胶合十八、整机试验手把，进行2小时原地空转试验。滚筒在最置和最低位置，1小时无异响，无异常，管路无渗漏，压力正常。3、调高系统试验：调高正常速度平稳，摇臂水平位置持续16小时下降量不大于25mm。查试验结果并装入。液泵站检修规液泵站是支架系统的关键设备。液泵站的修复质直接影响泵站的使用，是采煤工作面正常工作的重要环节，为了提高液泵站的修复质量，特制定本规程。一、总2、维修人员工作时，必须穿戴好劳动保护用品用具4、工作时应遵守劳动组织纪律，不得擅离职守二、装配工（一、液泵的装配工艺1、将高压钢套部件装入箱体孔内2、柱塞装入高压钢套内，并固定柱塞于滑块上3、将泵头组装在箱体上，用M16螺钉固定4、拧紧进、排液螺堵5、装电机端半联轴器和压紧板6、将电机与液泵分别吊装于底拖相应位置上内，两半联轴器两端平面间隙36mm。8、配制泵垫，保证四块泵垫高度一致9、固定电机、泵于底拖上10、装轮胎环、加强环及保护罩11、装上安全阀（二、液箱的装配工艺1、分别清渣盖、盖板、板、油塞配制橡胶垫2、回液断路器组件拧紧于卸载阀阀体螺孔内3、装液位管及900弯头4、装吸液断路器5、用螺钉将压板、板、垫端板固定6、安装卸载阀于卸载阀座上7、装蓄能器，交替双进液阀及管路9、在卸载阀伐体上装上压力表开关，并拧上压力表10、分别将挡板、口径1900弯头、ф25快速连接头座、隔三、装配，维修注意事1、装配时所有零件，均用煤油，去尽污物应不发生蹩卡0形密封圈部位宜装上0形密封圈前先进行互配达到要求后再装上0形封圈档圈，装入0形密封圈，防止漏装3、0形密封圈与档圈位置不要装反，0形密封圈应朝着液体来压4、零件堆放应防止损坏零件精度，特别是密封面部位5、装配场所及工作器具要保持清洁，防止装配时将污物带入6、装配时加装润滑没7、装配过程中用金属棒料或榔头直接敲击于有光洁度要求8、铸件：无加工要求处，应去尽泥沙、油漆后方可装配9、装轮胎环，加强环及保护罩时应保证两半联轴器间隙36mm10阀面研磨后接触面宽度应达到1.5mm以上表面粗糙度6.311、研磨时防止粘上研磨粉，以免产生不必要的磨损12、进排液阀组阀面研磨后，应用煤油检漏13、装活塞环应用工具曲轴与大齿轮后，至大齿轮轮壳槽底间隙应在0.1—0.6之间。泵站额定压力350kg/cm2，配用量程为600kg/cm2。17、维修时应将泵站干净，拆开的管路应堵住口，防止进入20、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新件四、试1、泵站维修后应进行严格试验2、试验全过程中液温度不得高于40℃3、泵应尽量放平加好足量润滑油4、参照泵站的出厂试验要求对泵站进行试验5、试验后，对泵及泵用安全阀进行防锈处理支架检修规一、总则2、维修人员工作时，必须穿好戴好劳保用品、用具5把支架所有零件干净去净污物拆开的管路应把口堵住，6、检修场所及工作器具要保持清洁，防止装配时将污物带入7、零件堆放应防止损坏零件精度，特别是密封面部位，8装配过程 用氏金属棒料或榔头直接敲击有光洁度要，的零件表面1、支架用煤油和水干净2、依照《煤矿机电设备检修质量标准》要求进行检查各零部件1、各种密封圈若有切断、损坏、老化应更换新件2密封圈应朝着液体来压方向阀体芯部的0型密封圈过孔者细心依次装配，以防0形密封圈过孔时划伤3、凡滑动配合的零件应不发生5、对各处阀面进行检查，进行精磨，恢复原有的密封性能6、各结构、平衡千斤顶座无开焊和裂纹7、零部件齐全，安装正确，侧护板变形不超过16mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。8、活柱不得崩或砸伤，镀层无剥落，局部轻微锈斑面积不大50mm20.5mm50mm9、活柱和活塞杆无严重变形10、伸缩不漏液，内腔不窜油11、密封性能良好，不窜液，不漏油12、截止阀过滤器齐全，性能良好13、胶管排列整齐，不漏液14、接头可靠，不得用铁丝代替U形销15、安全阀开启压力不小于0.9倍的额定工作压力，不大于1、支架检修后应进行严格试验2、参照支架出厂试验要求对支架进行严格的试验机机检修规为了保证机、机的检修质量，特制定本规程。1、配件、材料根据设备的磨损情况，提出相应的配件、材料计划2、工具筒扳手、单头套筒扳手、单头搬手30、套筒扳手、扳手41×600，梅46×50B17二、检修工艺过程1、外观检①、将机与电机用液力联轴节联接起来，并注入适量的油③、 机、电动机、联轴节和机架用螺栓连接并紧固④、将机头、机尾传动部的各个所需零件全部上齐3、组装试、器试验不超过50℃。③、结合面无渗漏、联轴节试验①、密封试验：在5kg/cm2的下持续3分钟不得渗漏②、静平衡试验：准确度在120克—厘米以内③、同心度径向偏差不大于0.15毫米、紧链器试验①、紧链器动作灵活、可靠②、紧链器千斤顶活塞杆行程不小于750毫米③、紧链器拉力试验，最小拉力为2吨，最大拉力14吨，、整机运转试验：工作面机安装长度30米机安，①、启动平稳，运转正常，无异常噪音，无卡阻现象②、各部密封不得出现渗漏③、各部件互相街接部分准确无误4、验科、队及用户组成。②、验收内容包括设备试验记录及更换零部件现象等③、设备外壳尖有防腐、防锈措施2、严格执行机，机的操作规程，，等6、装、拆大件时，应两人操作，且互相联系好，以免发生意外7、各种零、部件应先后装配，保证设备检修质量8、在组装时，一定要按设计图纸要求进行，任何人不能改动9、所用的绳扣一律采用5/8#新绳制做，设备部件一定要安胶带输送机检修规1、准备工作根据设备的磨损情况，提出相应的配件，材料计划2、工单头梅花搬手、梅花搬手，弯把套筒扳手、套筒扳手等1、外观检2、装配工①、将机、联轴节、电机联接起来，并注入适量的油②、将机头部、机尾部、中间架联接起来③、将皮带机滚筒、托滚装置置于机架上④、将驱动装置拉紧小车置于机架轨道上⑤、将传动部与机头架联接起来⑥、将清扫器和各种保护装置上全3、组装试验（一、机跑合试①、机试验，正反转各半个小时，无异常不超过5℃。③、结合面无渗漏(二)、联轴节试①、密封试验；在5kg/cm2的下持续3分钟不得渗漏②、静平衡试验：准确度在120g一厘米以内①、启动平稳，运转正常、无异常噪音，无卡阻现象②、各部密封不得出现渗漏③、各部件互相街接部分准确无误4、验②、验收内容包括设备试验记录及更换零、部件记录等③、设备外壳应有防磨、防锈措施④、设备修复应符合厂家技术文件要求三、技术质量标四、安全技术措3、严格执行《胶带输送机的操作规程，，鞋6、装、拆大件时，应两人操作，且互相联系好，以免发生意外7、各种零、部件应先后装配，保证设备检修质量8、在组装时，一定要按设计图纸要求进行，任何人不能改动9、所用的绳扣一律采用6/8#新绳制做。设备零、部件一定开关移变检修规一、安全技术措施程序，了设备指示仪表，各种信号与故障灯的显示内容。5、所有电气设备，不得带电检修与搬迁6、电所设备在检修或搬迁中，必须切断电源，并用源电压相在其巷道中沼气浓度在1%以下时方可将导体对地完全放电控都应闭锁，并悬挂有“有人工作，送电”牌，只有执行此项工作9、在工作中听从施工的指挥。1、检修前必须将所用的各种工具仪表准备好。可调节电压（25001、首先结外部进行检修2、检查进线箱与出线箱3、打开前门检查总成4、检查控制回路四、技术标1、各零部件齐全，系统完好2、设备外壳或防爆加工面，必须进行防腐处理3、检修衙进行通电试验，一般不小于2小时4检修后应带有铭牌铭牌数据有变或字迹不清应更换新铭牌5、控制电路，40伏以下控制线的绝缘耐压不低于250伏6、主电路绝缘电阻值，用5001000伏摇表测的数值：660不低于5MΩ，1140伏不低于10MΩ，用500伏摇表测36伏制电路不低于0.5为3000V，控制电路试验电压为1000V一分钟内无击穿放电现象。8、在额定容量下，通电30钟，介质温度在25℃时，各导电部分的温度不得超过9、联锁装置齐全、可靠10、开关漏闭锁置整定值：17—24，漏电保护装置整定值+10%，过载保护装置，应取额定电流的1.4、2、4、6、8倍，测其动高压开关1、测定SFG气体压力在20℃时，正常值为0.35Mpa,最低不得0.32Mpa2、当断路器内SF6气体压力低于0.28±0.005时,应可跳闸3、当电压降至额定电压的65%时，无压释放脱扣器应动作，断路器应线圈对地不低于100MΩ（1000V表。保护4～8过载整定值。6、闭锁完好7、主加回路系统绝缘电阻应大于1000MΩ（2500V摇表8、主回路交流通耐压试验，试验电压28KV，耐压时间为一分钟无闪9、测量主接触器销售员头的接触电阻，应不大于150μΩ综采机电设备联动试车操作规２、装好后经检查确认无误后，方可试车３、在试车中一切听从施工的指挥，传递信号时要清楚，在信８、支架升架操作，应先升立柱，然后升前探梁千斤顶，待接顶㎏／㎝２时１０、采煤机开启前，首先检查机器前后有无和人中员，并喊话转动部位是否正常。１２、机在起动前先发出信号，将机器周围人员搬到安全处，严１４、液泵站开启后，才可操作支架。１５ 液泵站和喷雾泵开始工作后，才可启动采煤机小型绞车检修操作规一、