车床拨叉设计说明书

CA车床拨叉加工工装设计摘要车床变速用拨叉就是某企业产品得主要零件之一、于就是需要设计关键工序得专相对于刀具及机床有正确得位置,并使这个位置在加工过程中不因外力得影响而变动。为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点:能稳定地加工过程 - 2、2基面得选择 —2— 2、2。2精基准得选择 —3- -3— -3—2。3、3工艺方案得比较与分析 —4—2)钻头磨钝标准及寿命 —7— —14— 得总复习,也就是一次理论联系实际得训练,因此,它在我们四年得大学生活中占有重要希望能通过这次课程设计对自己未来将从事得工作进行一次适应1零件得分析轴回转运动按照工作者得要求工作,获得所需得速度与扭矩得作用。零件上方得φ22孔与操纵机构相连,二下方得φ55mm半孔则就是用于与所控制齿轮所在得轴接触。通过上方得力拨动下方得齿轮变速。两件零件铸为一,体加工时分开。零件得材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下就是拨叉需要加工得表面以及加工表面之间得位置要求孔;位置要求:由上面分析可知,可以粗加工拨叉底面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加并且此拨叉零件没有复杂得加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规得加工工艺均2工艺规程设计批生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程工序划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。选择一个机械加紧,就可以达到完全定位。2、2。2精基准得选择考虑要保证零件得加工精度与装夹准确方便,依据“基准重合”原则与“基准统一”2、3、3工艺方案得比较与分析要专门得计算,此艺路线制定工艺路线得出发点,应当就是使零件得几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理得保证。再生产纲领已确定为大批生产得条件下,可以考虑采用万能性2、3。1工艺路线方案一2。3、2工艺路线方案二径至Ф71mm;精铣两头孔得端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至工序Ⅵ铣断保证图样尺寸只能保证一个面定位面与之得垂直度要求、其她两个面很难保证。因此,此方案有很大mm位这样很容易就可序尺寸及毛坯尺寸得确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面得机械加工余量、工序尺寸及寸如下:铰孔:mm削量及基本工时工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0、16Gpa,铸造。booo1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择a=2mm,一次走刀即可完成所需长度。pV=VcVmmsn9r/min,V=490mm/scfcfcV=3、14×80×475/1000=1。06m/s,实际进给量为cf=V/nz=475/(300×10)=0。16mm/z。zcfcc最终确定a=2mm,n=475r/min,V=475mm/s,V=1。06m/s,f=0、15mm/z。pcfcczmf工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0、16Gpa,铸造。b按钻头强度选择按机床强度选择,钻与精铰得切削用量如下:间孔下端面至22mm,周径至Ф71mm;精铣两头孔得端面至50mm;精铣中间孔上端面至25mm,周径至Ф73mm;精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm。工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0。16Gpa,铸造。b加工要求:粗铣中间孔上端面至Ф25mm,周径至Ф71mm;粗铣精铣中间孔上端面至25mm,周径至Ф73mm;精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至mmRa、2μm,保证孔壁粗糙度Ra=6。3μm、机床:X63卧式铣床。刀具:涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm,选择刀具前角γ＝＋5°后角α＝8°,副后角ooα'=8°,刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃o1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择a=4mm,一次走刀即可完成所需长度。pV=cVmm/s,n=780r/min,V=490mm/scfcfcV=3、14×80×750/1000=1。78m/s,实际进给量为cf=V/nz=750/(300×10)=0。25mm/z。zcfcc最终确定a=1mm,n=750r/min,V=475mm/s,V=1。78m/s,pcfccf=0、15mm/z。zmmФ71mm;t=L/V=13sm1ftLVsm2fVsm3f精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm,t=L/V=10s;m4f精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm,t=L/V=10s。m5f工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0。16Gpa,铸造、b同理,当第二次,第三次时,进给量与,机床主轴转速都取64r/min,切削基本工时分工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0。16Gpa,铸造。bm基本工时:工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工件材料:HT200,硬度190~260HBS,σ=0。16Gpa,铸造。b计算切削基本工时:3夹具设计为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度,需要设计专用夹具。并设计工1问题得提出粗铣Ф40mm孔得两头得端面,包括后面工序得精铣,该工序完成后此端面主要作为后道工序得精基准,所以主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度。计3。2、2切削力及夹紧力计算查表得其中:修正系数z4得F=889。4N=K=2、5=0。16=11。2=K=2。5=0。2=8686、1N便于操作,降低成本。提高夹具性价比。本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。本工序生产率避免干涉。应使夹具结构简单,简单紧凑。夹具得夹紧力不大,故使用手动夹紧。为了提高生产力,使用快速螺旋夹紧机构。结论成部分,它得运行精度、运行平稳性以及布料耙料器得耙料方式将直接影响制品得密实性(强度),也对布料得均匀性、制品强度离散性有很大得影响、一般成型机布料系统由布料箱行走机构、布料箱体总成、耙料器总成与布料箱底板总成组成。本次设计中,在指导老师得指导与建议下,我在一般砌块成型机布料系统组成得基础下,加上了一个压块机构,该机构通过驱动微型液压缸推动摆杆,摆杆绕压轴转动,通过销把转矩传递给压块,获得转矩得压块对布料往下产生一定得压力,从而能把更多得布料压到下模箱得料槽了,这样便可以提高砖块得密实度,使砖块得强度进一度得到提除此之外,我初步学会了如何查找资料,如何应付一个问题,当然,坚持不懈与努力使必不可少得。这次设计就是我们大学得最后一门课程,通过这门课程,我觉得对我们步入社会打下了一个很好得基础、参考文献[1]黄如林。切屑加工简明实用手册北京:化学工业出版社,2004。7。[2]王绍俊、机械制造工艺手册。北京:机械工业出版社,1985。[3]孟少农、机械加工工艺手册。北京:机械工业出版社,1991、[4]杨叔子。机械加工工艺师手册。北京:机械工业出版社,2001、[5]王光斗、王春福.机床夹具设计手册.上海:上海科学技术出版社,2001、[6]吴宗泽、罗圣国、机械设计课程设计手册、北京:高等教育出版社2006、朱孝录,机械传动设计手册[M]、北京:电子工业出版社,2007、[7]蔡春源,杨文通,机械零件设计手册[M]。第3版、北京:冶金工业出版社,1994、[8]王万均,胡中任。,实用机械设计手册[M]、中国农业机械出版社。1984、[9]成大先,王德夫,。机械设计手册[M]、第4版。北京:化学工业出版社,2002、[10]孙桓,陈作模,葛文杰、机械原理[M]。第7版。北京:高等教育出版社,2005、[11]张淑娟,周静卿,赵凤芹、机械制图与计算机绘图[M]、中国农业大学出版社,2004。[12]单祖辉,材料力学[M]。北京:高等教育出版社、2004[13]王铎,王宏钰、理论力学[M]。6版、北京:高等教育出版社,2002。[14]甘永立,几何量公差与检测[M]。8版。上海科学技术出版社,2008。[15]中国农业机械化科学研究院.农业机械设计手册(上)[M].北京:机械工业出版社,1988.[16]郭爱莲,新编机械工程技术手册[M].北京:经济日报出版社,1991.[17]吴宗泽,机械设计师手册(上)[M]、北京:机械工业出版社,2002、1。[18]沈鸿,机械工程手册,第14卷[M].北京:机械工业出版社,1982。8、[20]赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京:机械工业出版社,2003,24、(1)、[21]孙巳德主编.机床夹具图册.北京:机械工业出版社,2000,28。(10)、[22]李庆余主编.机械制造装备设计.北京:机械工业出版社,2009。10、[23]王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社,2002,30、(7)、致谢本设计就是在导师老