第章 压力管道含调压井引水隧洞工程施工说明书

第7章压力管道（含调压井、引水隧洞）工程施工方法说明书本章对本合同范围内的压力管道、调压井和引水隧洞的施工程序和施工方法进行系统说明。压力管道：由明管段和埋管段组成，总长423.572m，其中主管长392.905m，支管长30.667m。埋管段至厂房前在洞内采用卜型分岔，分岔，分岔角为55042，48.14”，支管内径1.2m。压力管道首段为平洞埋管，从调压井引出地面，长30m；再沿坡面布置为明管段，段长124.786m；明管段接450斜井埋管段，斜井长177.286m；其后转为平洞直达阀坑层，平洞长62.322m。斜井及平洞开挖直径为3.2m。压力管道段岩石为闪长岩，地质稳定性好。引水隧洞：本合同段承担106m，包括：黄水河引水隧洞53m（3+970～4+230），黑水河隧洞53m（3+534～3+587）。引水隧洞断面形式为圆形，φ2.9m，隧洞围岩均为Ⅱ类围岩，岩性为闪长岩。调压井：无阻抗园筒式调压井。调压井顶高程为1790.64m，调压井高27.14m。上口开挖直径φ10m，下口开挖直径φ11m。调压井岩石为闪长岩，围岩为Ⅳ类围岩。开挖主要工程量见表7-1。表7-1压力管道（含引水隧洞、调压井）开挖工程量表序号项目单位工程量1压力隧洞洞挖石方m37012调压井土方开挖m3350竖井石方开挖m325103压力管道土方开挖m3850明挖石方m31300平洞石方开挖m3620斜井石方开挖m312604合计m3=SUM(d2:d11)\#"00"755917.1压力管道（含调压井、引水隧洞）开挖工程施工7.1.1压力管道7.1.1.1施工方案根据本工程的特点和总进度的安排，压力管道开挖施工安排3个工作面进行：①压力管道明挖工作面，采用自上而下开挖；②压力管道首段上平洞工作面，采用全断面开挖；③压力管道下平洞和斜井段工作面（包括6#支洞）。下平洞和斜井段均通过6#支洞进行开挖，先下平洞段开挖，后斜井段开挖，下平洞段采用全断面开挖，斜井段采用自下而上全断面开挖。7.1.1.2施工布置（1）施工支洞为满足施工需要，在距厂房上游侧99m处布置1条6#施工支洞，进行斜井和下平洞的开挖，具体布置、支洞长度和支洞工程量详见表7.1-1。表7.1-16#施工支洞参数一览表序号项目单位参数备注1支洞与压力管道道相交的桩桩号m管0+257.44342支洞进口距厂房房中心线距距离m993支洞进口高程m1552.64支洞未端高程m1545.65支洞断面型式城门洞型6支洞断面尺寸（宽×高）m3.2×3.1177支洞长度m908坡度%89支洞石方开挖m381410喷混凝土支护（δ=5cm）m340视实际情况而定定11锚杆φ25（L=1.5m～～3m）根150视实际情况而定定（2）施工供风明挖段供风采用高压橡胶风管供给。洞外供风系统详见第3章《施工总平面布置说明书及附图》有关内容。洞内风管采用φ48mm压风管布置在洞内左侧。（3）施工供水采用φ48mm钢管从生产水池引向各施工场面。隧洞内施工用水管均采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）施工供电施工、用电从供电系统引用，隧洞内用电，照明和动力线均布置在隧洞一侧。（5）施工照明洞身段用100W低压防水白炽灯照明，工作面用500W低压投光灯照明。（6）施工排水首段上平洞地下水较小，施工排水主要为施工废水，在洞内靠右侧设排水沟，将积水排出洞外。斜井段和下平洞段施工废水通过洞内排水沟汇集到集水坑，用YW型污水泵通过6#支洞抽排出洞外。6#支洞内靠右侧设排水沟，下平洞靠左侧设排水沟。隧洞内排水管采用φ48mm钢管，布置在洞内一侧边墙下部。（4）通风设备根据规范确定隧洞通风设备选择的依据：①隧洞内最低风速不小于0.15m/s；②隧洞内最大允许风速4m/s；③确保供应隧洞内工作人员每人不小于3m3/min的新鲜空气；④对隧洞内的氡气进行有效的稀释。⑤风管内风速控制在6～8m/s；⑥吊挂风管平、直、紧、稳，风管转弯半径不小于风管直径的3倍。合同段隧洞工作面通风最大隧洞长为280m，根据以上布置依据，选择通风方式采用压式通风方式。在首段上平洞进口处，结合以后引水隧洞的开挖，在洞口布置1台轴流式通风机。在6#支洞口布置1台轴流式通风机。通风内管直径均采用φ400mm。压风管布置距工作面距离25m。洞内照明、排水布置见图7.1-1。排水沟排水沟φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管动力、照明线φ400mm压风管轨道（A）6#支洞垫渣（B）压力平洞（B）压力平洞动力、照明线φ400mm压风管φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管排水沟轨道垫渣φφ400mm压风管（C）斜井（C）斜井动力、照明线φ48mm压风管φ48mm进水管φ48mm排水管轨道钢板图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图图7.1-1隧洞风水电管线布置示意图7.1.1.3施工程序隧洞开挖施工程序见下框图测量、布孔测量、布孔钻孔平台就位钻孔装药钻孔平台退出爆破通风散烟清理撬挖扒渣机就位出渣扒渣机撤离支护铺轨测量、布孔隧洞钻爆作业程序见下页框图。7.1.1.4施工方法（1）洞口支护6#支洞洞口地质条件较好，支洞进口只进行喷5cm素混凝土处理。首段上平洞洞身开挖前，先进行锁口支护。锁口支护采用锚喷混凝土支护：锚杆沿径向水平设三排，1.5m×1.5m间距梅花形布置，采用φ22钢筋，长3.0m；喷C20混凝土5cm。具体布置详见图7.1-2。1-1剖面1-1剖面图7.1-2隧洞洞口锁口支护示意图单位：m11.5φ22，长3m0.51.5锁口锚杆1锁口锚杆厚5cmφ22，长3m喷C20混凝土上平洞锁口支护新增工程量：锚筋，φ22钢筋，单根长3m24根喷C20混凝土，厚5cm16m3施工准备施工准备测量放点进钻造孔吹孔装药联网爆破通风除尘安全撬挖出碴围岩支护养护锚杆制安钢筋网绑扎喷射砼排水隧洞钻爆作业程序（2）明挖段施工道路利用22#道路到达达17666m高程，0..8m3液压反铲铲利用首段段上平洞洞洞脸开挖料料形成的平平台，自上上而下甩料料开挖至11672..86m高高程，装5t自卸汽车车运至业主主指定地点点。石方开开挖采用YT-228手持式凿凿岩机钻孔孔，爆破采采用控制爆爆破。（3）首段上平洞段段明挖利用2#施施工道路，石石方开挖采采用YT-228手持式凿凿岩机钻孔孔，边坡采采用光面爆爆破。开挖挖渣料就近近堆放在洞洞口附近，形形成工作平平台。上平洞隧洞采用用全断面法法开挖，具具体施工如如下：①测量放线：由由测量工按按爆破设计计要求，用用红油漆画画出周边线线、中心点点及周边孔孔、崩落孔孔、掏槽孔孔点位线，精精度控制在在±2cm。②钻孔：采用33台手风钻钻在钻孔平平台上进行行，严格控控制钻孔数数量及质量量，保证爆爆破设计的的实施。钻钻孔要求准准、平、直直，并冲洗洗干净。钻钻孔施工方方法详见图图7.1--3。图7.1-3平洞开挖钻孔示意图图7.1-3平洞开挖钻孔示意图钻孔平台手风钻③装药爆破：炸炸药选用2#岩石炸药药，在有地地下水处选选用乳化防防水炸药；；雷管选用用毫秒微差差非电雷管管。装药工工作在钻孔孔平台上进进行，按设设计严格控控制装药量量及封堵质质量，严格格按设计爆爆破网络布布置。④通风散烟：上上平洞开挖挖采用自然然通风。⑤安全撬挖：爆爆破散烟后后，由撬挖挖工站在碴碴堆上将掌掌子面、边边顶拱各部部位的浮石石撬挖干净净，保证出出碴期间安安全。待出出碴完毕再再补撬一次次，保证钻钻孔、装药药期间安全全。⑥出碴：采用小小型矿用装装岩机装00.6m33矿车，人人工推出洞洞外集中堆堆放，0..8m3液压反铲铲装5t自卸汽车车运至业主主指定渣场场。⑦耙碴：将洞底底及掌子面面浮碴清除除干净，以以便安装轨轨道、打钻钻平台就位位及钻孔施施工。⑧安装轨道：轨轨道与枕木木利用有轨轨电瓶牵引矿矿车运输至至新开挖隧隧洞段，人人工按设计计轨距安装装。⑨支护：上平洞段Ⅳ类围围岩，开挖挖采取临时时素喷8ccm厚C20混凝土支支护措施。喷喷射机械采采用混凝土土喷射机，干干喷法施工工，喷射机机布置在洞洞口。工艺艺流程见喷喷射混凝土土工艺流程程框图。喷射混凝土拌制制方式：在在洞口施工工现场拌制制。喷射混凝土工艺流程框图喷射混凝土工艺流程框图搅拌机细骨料粗骨料水泥喷射机械喷嘴空压机速凝剂压缩空气喷射面洞外洞内筛选水送料管⑩开挖爆破设计A明挖手风钻开挖挖手风钻分层梯段段爆破参数数见表7.1--2。表7.1-2手风钻梯梯段爆破参参数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）药径（mm）孔距（m）排距（m）装药长度（m）堵塞长度（m）单孔药量（kgg）备注主爆孔2.042321.00.81.20.91.2光面爆破孔2.042250.50.61.250.750.5导爆索引爆B隧洞开挖a爆破炮孔布置，详详见插图7.1--4。说明：1.本图尺寸单位为m。说明：1.本图尺寸单位为m。2.周边孔21个，崩落孔16个，掏槽孔9个（含4个空孔），共计46个孔。3.掏槽孔的1#号为1段，2#～5#号为2段。图7.1-4隧洞洞身炮孔布置图0.250.1612345空孔掏槽孔详图1周边孔崩落孔掏槽孔12.5周边孔周边孔崩落孔掏槽孔空孔0.63.21—1剖面c爆破设计参数，见见表7.11-3。表7.1-3引水隧洞洞爆破设计计基本参数数表钻孔类型孔深（m）孔径（mm）孔数（个）孔距（cm）排距或抵抗线（cm）药径（mm）单孔药量（kgg）总药量（kg）炸药单耗（kgg/m3）掏槽孔2.5425(装药)4（空孔）//322.010崩落孔2.542167070321.219周边孔2.542215060250.510.5合计=SUM(ABOVE)46=SUM(ABOVE)39.51.96d开挖作业循环时时间表隧洞开挖作业循循环时间见见表7.1-4。表7.1-4隧洞开挖挖作业循环环时间表序号循环工序时间min循环时间（h）条件123456781测量放线30开挖断面：园型型，直径为为3.2mm，8.044m2。岩石：闪长岩。设备：3台YTT-28手持钻机机，装岩机机装矿车，人人推出洞外外。2打钻平台就位303钻孔1604装药爆破605通风散烟206清理撬挖307出碴608支护609其他（铺轨等）30合计=SUM(ABOVE)480注：（1）循环作业主要要参数：循循环进尺22m（孔深深2.5mm）；循环环作业时间间480mmin（8h）。（2）施工进度指标标：日循环环数3循环/d；日进尺尺6m/d；月进尺尺153mm/月（25.55d/月）；月月平均进尺尺130mm/月（长期期效率85%）。（4）6#施工支洞6#施工支洞采用全全断面法施施工。采用用3台手风钻钻在钻孔平平台上进行行，出渣采采用装岩机机装0.66m3矿用小车车，并在洞洞口设5t卷扬配合合出渣。洞洞口洞内进进行喷δ=8cm厚的的混凝土临临时支护，其其他开挖方方法及爆破破设计与平平洞类似，参参见上一节节。（5）下平洞段下平洞开挖利用用6#施工支洞洞开挖机械械，出渣方方式与6#施工支洞洞相同，其其他施工方方法与上平平洞相同，详详见本章上上2节。（6）斜井段斜井段隧洞待下下平洞开挖挖结束后，采采用从下自自上全断面面法开挖。在在明管段明明挖结束后后，在斜井井段上进口口，用XY-22PC型地质钻钻机从上进进口隧洞中中下部平行行洞轴线钻钻1个φ110孔，在进进口设1台5t卷扬，钢钢丝绳通过过φ110孔牵引钻钻架平台，进进行斜井开开挖。斜井井底部安装装轨道，钻钻架平台在在轨道上行行驶，同时时在底部铺铺设钢板，以以便爆破渣渣料顺利溜溜到下平洞洞。爆破渣渣料从下平平洞经6#支洞运出出，出渣方方式与下平平洞相同。爆爆破参数参参见本章第第7.1..1.4（3）节。斜斜井施工方方法具体参参见有关附附图。压力管道和6##支洞新增增临时支护护见表7.1--5。表7.1-5压力管道道和6#支洞新增增工程量表表序号项目单位数量1C20喷混凝土土（δ=8cm）m31442锚杆φ22mm，长33m，间距距1.5mm×1.5mm根4003挂网φ6.5mm，间间距20ccm×20cmmm29004钢板δ=12mmm2290斜井段溜渣7.1.2引水水隧洞引水隧洞开挖在在压力管道道上平洞开开挖结束后后施工。引引水隧洞围围岩为Ⅱ类围岩，除除遇特殊情情况不进行行临时支护护，其他施施工方法与与压力管道道上平洞相相同，具体体详见本章章第7.11.1.4节。7.1.3调压压井调压井开挖在压压力管道上上平洞和引引水隧道开开挖结束后后进行施工工。采用导导洞法开挖挖，导洞设设计为φ2m园形洞洞，从上自自下分层开开挖，每22m一层。在在洞口顶部部设1台3t卷扬吊渣渣，人工装装渣。导洞洞成型后，从从上自下分分层扩挖，每每2m一层，周周边采取光光面爆破对对调压井围围岩进行保保护，每扩扩挖一层，进进行挂网锚锚喷临时支支护一层，再再进行下一一层扩挖。扩扩挖起始段段先浇筑井井口混凝土土3m高后，再再进行以下下的扩挖。扩扩挖扩挖渣渣料从导洞洞自落至底底部，再从从压力管道道首段上平平洞运出，方方式与上平平洞出渣方方式相同。导洞开挖采用22台YT-228型手持式式凿岩机钻钻孔，扩挖挖时采用4台YT-228型手持式式凿岩机钻钻孔。新增临时支护工工程量见表表7.1--6。表7.1-6调压井新新增临时支支护工程量量表序号项目单位数量1井口混凝土m3432C20喷混凝土土（δ=10cmm）m3903锚杆φ22mm，长33m，间距距1.5mm×1.5mm根3774挂网φ6.5mm，间间距20ccm×20cmmm28917.1.4围岩岩保护措施施隧洞开挖中必须须保护围岩岩不受破坏坏和确保隧隧洞开挖面面的不平整整度。隧洞洞开挖中对对围岩的破破坏主要是是指爆破震震动对围岩岩的破坏，故故在优化爆爆破设计和和精心施工工方面采取取相应的措措施：（1）预防震动破坏坏的核心是是控制装药药量。在爆爆破设计时时选用较短短的循环进进尺，并采采用毫秒微微差爆破技技术，控制制单响装药药量，控制制一次起爆爆总药量。（2）技术手段：采采用先进的的控制爆破破技术——光面爆破破和新奥法法施工。施施工中严格格控制光面面爆破质量量的关键——准确形成成光爆层。（3）准确的掏槽，是是每次爆破破成败的关关键。结合合本工程岩岩石地质情情况，选用用掏槽效果果好的平行行直孔掏槽槽形式。掏掏槽效果好好的作用：：爆破效果果好；形成成良好的自自由面，各各种爆破孔孔在其影响响下可减少少对围岩的的震动破坏坏影响。（4）保证施工精度度。在施工工中必须保保证各工序序的施工质质量，特别别是在测量量放线、打打孔和装药药的精度上上确保无误误。7.1.5隧洞洞开挖监测测施工监测是确保保隧洞开挖挖安全的重重要手段。在在隧洞开挖挖中，布置置系统监测测设施，对对隧洞周边边收敛、拱拱顶下沉、围围岩位移和和围岩松弛弛区等项目目进行监测测。7.1.6施工工主要施工工机械与劳劳动力配置置7.1.6.11主要施工工机械(1)施工机械械主要布置置钻孔机械：在压压力管道明明挖工作面面布置3台YT-228手持式凿凿岩机；在在压力管道道首段上平平洞、引水水隧洞和调调压井工作作面布置4台YT-228手持式凿凿岩机；在在压力管道道下平洞和和斜井段工工作面（包包括6#支洞）布布置3台YT-228手持式凿凿岩机，其其中在开挖挖斜井段时时布置1台XY-22PC型地质钻钻机。出渣机械：在压压力管道明明挖工作面面布置1台0.8mm3液压反铲铲和2台自卸汽汽车；在压压力管道首首段上平洞洞、引水隧隧洞和调压压井工作面面和压力管管道下平洞洞和斜井段段工作面各各布置1台装岩机机和1台电瓶车车牵引有轨轨矿车（4个）出渣渣。(2)主要机械械，见表77.1-77。表7.1-7主要施工工机械表序号设备名称型号、规格单位数量备注1手风钻YT-28台102装载机ZL-30台13自卸车5t台24推土机D80台15反铲PC200（00.8mm3）台1日产6装岩机台27电瓶矿车辆28轴流风机天津90-1台29混凝土喷射机PH-Ⅲ台210地质钻机XY-2PC台111水泵YW型台412空压机见第3章7.1.6.22劳动力配配置（见表表7.1--8）。表7.1-8高峰期劳劳动力配置置表序号工种种数量（人）1技术、管理22测量工43钻工244爆破工55装岩机操作工46电瓶矿车操作工工47空压机工48喷锚工109其他10合计=SUM(ABOVE)677.2压力管道道（含调压压井、引水水隧洞）混混凝土工程程施工7.2.1概述本标压力管道混混凝土包括括：黄水河河引水隧洞洞53m（桩桩号3+9770～4+2300m）、黑黑水河隧洞洞53m（桩桩号3+5334～3+5877m）、调调压井、压压力钢管（上上平段、明明管段镇支支墩、斜井井段、下平平段）混凝凝土。两条隧洞断面均均为圆形，衬衬砌断面内内径2.33m；调压井高27..14m，断断面形式为为圆形，衬衬砌后断面面内径9..0m；压力钢管断面形形式为圆形形，钢衬后后断面内径径2.2mm，衬砌厚厚度0.55m。其上上平段长224.5mm，明管段段长1144.7866m，斜管管段长1777.2886m，下下平段长775.7222m。该部分主体混凝凝土总量为为22577m3，施工支支洞混凝土土48m3具体分布布情况见表表7.2--1。表7.2-1压力管道道混凝土分分布情况表表序号工程部位单位数量备注1压力管道上平段段m367.24C152压力管道斜井段段m3486.57C153压力管道下平段段m3173.79C154压力明管镇支墩墩m3289.40C155两条隧洞m3260C156调压井m3980C157支洞封堵m348C20合计m32305C15施工工工艺混凝土施工工艺流程图混凝土施工工艺流程图模板制作测量放线模板支立基岩和缝面处理钢筋加工钢筋安装埋件安装仓面清理仓位验收砼浇筑砼拌制砼养护7.2.3施工工程序隧洞混凝土隧洞混凝土（86m）压力管道下平段混凝土压力管道镇支墩混凝土调压井混凝土隧洞混凝土（20m）压力管道平管段混凝土压力管道斜井段混凝土支洞封堵压力管道混凝土完成混凝土施工程序序流程图7.2.4施工方方法压力管道混凝土土运输情况况见下表：：11压力管道道混凝土的的运输情况况表序号浇筑部位水平运输设备水平运输路线入仓设备1引水隧洞6m3砼搅拌运运输车拌和系统→2##路→▽17766m进人孔孔2279.2混凝土泵2调压井6m3砼搅拌运输车、5t自卸汽车车拌和系统→2##路→▽17900m25005t卷扬机吊1m料料罐配合溜溜槽3压力管道上平段段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2##路→▽17666m进人孔孔2279.2混凝土泵4压力管道明管段段6m3砼搅拌运运输车拌和系统→2##路→▽16722.86mm进人孔1422.3混凝土泵配合手手推车5压力管道斜管段段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2##路→▽15477m支洞264.4混凝土泵6压力管道下平段段6m3砼搅拌运输车拌和系统→2##路→▽15477m支洞264.4混凝土泵7支洞封堵6m3砼搅拌运输车拌和系统→2##路→▽15477m支洞264.4混凝土泵配合胶胶带机7.2.4.11施工方法法概述⑴引水隧洞根据引水隧洞的的布置形式式、结构特特点及施工工总进度的的安排，在在每条隧洞洞全部开挖挖作业完成成后，即进进行相应隧隧洞的混凝凝土衬砌施施工。隧洞洞混凝土施施工安排在在20033.9～20044.10施工，平平均月浇筑筑强度为1174m33。两条引水隧洞混混凝土衬砌砌施工采用用定型模板板，混凝土土泵入仓的的方式，由由里向外朝朝调压井方方向分段施施工，并交交替进行，混凝土浇筑段均长10m，最大浇筑段长11m。为避免调压井开挖对隧洞混凝土的震动影响，待调压井开挖结束后再进行隧洞混凝土衬砌。⑵调压井因调压井采用自自上而下的的开挖顺序序，为保证证调压井进进口岩体的的稳固，根根据调压井井上部开挖挖岩体的特特性，在调调压井上部部扩挖到一一定深度时时（h=6m或9m），进进行锁口施施工（按设设计图纸混混凝土体形形厚度，浇浇筑3m或6m深混凝凝土保护调调压井上部部岩体）。根据调压井的布布置形式、结结构特点及及施工总进进度的安排排，在调压压井全部开开挖及两条条隧洞衬砌砌完成后，即即开始调压压井剩余混混凝土施工工。调压井井混凝土施施工安排在在20033.10～20044.12施工。调压井混凝土施施工主要采采用定型钢钢模板，混混凝土入仓仓方式主要要采用溜槽槽配合5t卷扬机吊吊1m3卧罐入仓仓，钢筋、模模板用5t卷扬机送送入仓内，混混凝土浇筑筑由下至上上以3m为一层层分层进行行。启闭机排架混凝凝土：排架架施工先浇浇立柱，再再浇横梁。使使用组合钢钢模板，并并在现场拼拼装立模。钢钢筋在加工工厂加工后后运至现场场绑扎、焊焊接。混凝凝土仍用66m3搅拌运输输车运送至至现场，由由混凝土泵泵输送入仓仓，并用插插入式振捣捣器振捣密密实。⑶压力管道明管段段镇支墩根据开挖进度和和场地布置置的限制，压压力管道混混凝土施工工在明管段段镇支墩全全部开挖完完成后进行行。因压力力管道明管管段镇支墩墩分布在斜斜坡上，拟拟在镇支墩墩基础全部部开挖完成成后，挖方方设备退出出，移交工工作面后，由由混凝土泵泵站在高程程▽16722.8600m进人孔孔处，顺次次浇筑混凝凝土。镇支墩浇筑施工工采用组合合钢模板辅辅以少量木木模板，由由10t平板车从从加工厂运运送至▽17666m施工道道路处或▽▽16722.86mm施工道路路处，就近近由人工运运送至仓内内安装。压压力管道明明管段镇支支墩施工安安排在2003年11月～12月。⑷压力管道暗管段段压力钢管暗管段段混凝土浇浇筑以安装装的钢衬为为模板，其其回填进度度受压力管管道安装进进度的控制制，混凝土土的浇筑分分段也由管管道的安装装管节长度度确定。同同时在混凝凝土浇筑时时，注意留留出下段钢钢管安装长长度。压力力管道暗管管段施工安安排在2003年12月～2004年2月。①压力管道下平段段混凝土施施工在压力力管道下平平段全段开开挖完成后后，即进行行回填混凝凝土施工。选选用6m3混凝土运运输车运送送混凝土，由由混凝土泵泵站在6#支洞与压压力管道下下平段入口口处进行浇浇筑。②压力管道斜井段段回填混凝凝土，在下下平段回填填混凝土和和斜井段开开挖全段完完成后进行行。选用66m3混凝土运运输车运送送混凝土，由由混凝土泵泵站在6#支洞与压压力管道下下平段入口口处进行浇浇筑。③压力管道上平段段回填混凝凝土，在调调压井和隧隧洞混凝土土浇筑完成成后，进行行施工。选选用6m3混凝土运运输车运送送混凝土，由由混凝土泵泵在施工道道路▽17666m处进行行浇筑。7.2.4.22基础岩面面和施工缝缝面处理⑴基础岩面处理撬除基础岩面上上活动石块块，清除浮浮碴、泥沙沙和污物，再再用水冲洗洗干净，并并引出积水水。⑵施工缝面的处理理施工缝面包括工工作缝和冷冷缝。待混混凝土初凝凝至终凝前前，适当时时机，主要要以人工打打毛，加工工成毛面。浇浇筑上一层层混凝土前前，对缝面面上松动石石子、泥沙沙和污物，冲冲洗干净，确确保新老混混凝土良好好结合。7.2.4.33模板工程程⑴引水隧洞根据引水隧洞的的结构型式式，结合施施工工艺、总总进度安排排和经济考考虑，本工工程混凝土土施工拟选选用的定型型钢模板，定定型钢模板板长度为33m（或2m、1m），宽宽1.2mm，钢模厚厚3mm。定定型模板在在加工厂分分片制作，其其中3m长模板板共制作6块、2m模板共共制作2块、1m模板共共制作2块，制作作成型后，用10t平板车从加工厂运至压力管道上平段进人口处，人工搬运至工作现场进行组装。引水隧洞混凝土分段分层施工，每段分为下半段施工和上半段施工。混凝土施工时，先进行引水隧洞的下半段施工，再进行上半段施工。引水隧洞上半段混凝土浇筑模板支撑形式示意见下图：插图7.2.44-1隧洞上半半段定型模模板支撑示示意图⑵调压井根据调压井的结结构型式，结结合施工工工艺、总进进度安排和和经济考虑虑，本工程程混凝土施施工在圆弧弧段使用的的定型钢模模板，闸门门墩及闸门门轨道槽的的模板选用用组合型钢钢模板辅以以少量木模模板。定型型钢模板在在加工厂分分片制作成成型后，用用10t平板车从从加工厂运运至调压井井顶部▽17900.4处，由5t卷扬机送送入工作现现场进行组组装。定型型钢模板形形式见下图图：插图7.2.44-2调压井定定型钢模板板结构示意意图7.2.4.44钢筋工程程各部位钢筋均在在钢筋加工工厂内加工工成型后用用5t载重汽车车运到施工工现场，按按其类别与与型号摆放放整齐。根根据设计施施工图和测测量点线，进进行搭架、分分距、摆放放、绑扎和和点焊。各种型号钢筋主主要采用搭搭接手工电电弧焊。手手工电弧焊焊由具有合合格资质的的电焊工持持证上岗，按按有关规范范和规定施施焊。7.2.4.55锚筋工程程锚筋施工采用手风风钻造孔，清清孔后人工工按设计位位置安装锚锚筋，罐式注注浆机注浆浆。7.2.4.66预埋件安安装预埋件在加工厂厂中加工，由由5t载重汽车车运送至现场进进行安装。埋埋件安装应应按设计图图纸要求的的材料和设设计位置经经测量放点点后进行埋埋设，埋设设施工应在在仓内模板板和钢筋已已施工完毕毕后进行。止止水埋设应应采用模板板夹住或采采用专制的的铁卡夹住住的方法固固定，灌浆浆管埋设时时不得依靠靠模板和构构造钢筋固固定，而要要利用施工工插筋单独独焊架以固固定牢靠。在混凝土浇筑时派专人值班保护埋件周围大粒径骨料用人工清除，并用小振捣器振捣密实。7.2.4.77浇筑准备备和检查验验收当一个浇筑仓面面的施工缝缝面处理、模模板支立、钢钢筋绑扎与与焊接、埋埋件安装等等工序完成成后，就应应立即从里里到外进行行浇筑仓位位的清理工工作。将施施工时留在在仓内的所所有材料和和弃料清出出仓外，把把模板和钢钢筋上的粘粘着的泥沙沙和污物、仓仓内施工缝缝面的活动动石块、淤淤泥、沉积积的砂子及及一切污物物清洗干净净，待排出出积水后堵堵严缝隙，搭搭好必要的的施工平台台，并用清清水将模板板和施工缝缝面润湿。开开仓前通过过自检和初初检，并按按规定填写写好检验单单，再申请请监理工程程师组织验验收，合格格签认后立立即开仓浇浇筑。7.2.4.88混凝土的的运输和入入仓混凝土的运输路路线、运输输设备、入入仓手段见见表7.2.44-1。⑴引水隧洞混凝土土衬砌时，为为保证两侧侧混凝土均均匀，使用用两台混凝凝土泵同时时从两侧下下料，以减减小两侧混混凝土距离离差。⑵调压井混凝土浇浇筑时时，为为保证混凝凝土均匀上上升，二边边使用溜槽槽，一边使使用5t卷扬机吊吊1m3卧罐，同同时下料。调调压井闸门门轨道二期期混凝土入入仓采用混混凝土泵或或泵车入仓仓。⑶压力管道暗管混混凝土衬砌砌时，为保保证两侧混混凝土均匀匀，使用两两台混凝土土泵同时从从两侧下料料，以减小小两侧混凝凝土距离差差。7.2.4.99混凝土平平仓及振捣捣措施混凝土主要采用用振捣器配配合人工持持铁铣平仓仓，但振捣捣器辅助平平仓不能代代替振捣。振振捣选用有有经验的混混凝土工上上岗按规范范操作，防防止过振和和漏振。振捣采用电动高高频插入式式φ80mmm型振捣器器，埋件附附近结构则则采用φ50mmm电动软轴轴插入式振振捣器振捣捣。7.2.4.110拆模与养养护每个部位每个仓仓位混凝土土浇筑完毕毕且达到规规定强度后后，应立即即进行养护护，主要采采用洒水养养护，有条条件的部位位预埋水管管进行养护护。模板的拆除应根根据各部位位的特点，按按规范规定定的混凝土土需达到的的强度要求求，决定模模板拆除时时间，防止止因抢进度度提前拆模模，从而影影响混凝土土质量。7.2.4.1116##支洞封堵堵考虑到6#施工工支洞施工工设计断面面较小，且且岩石情况况较好，拟拟定施工支支洞封堵段段长15mm，混凝土土量为488m3。支洞封封堵在压力力管道下平平段和斜井井段回填混混凝土完成成后进行。封堵采用MgOO低热微膨膨胀浇筑，浇浇筑方量为为二级配C20混凝土土16m3（顶拱1..67m范范围内），三三级配C20混凝土土32m3。⑴浇筑分层封堵段长15mm，分2段浇筑。⑵入仓手段及浇筑筑方法在混凝土浇筑时时，完成清清仓、模板板及预埋件件（回填灌灌浆管等）安安装，并经经验收合格格后，即可可开仓浇筑筑混凝土。浇浇筑用混凝凝土在拌和和站集中拌拌制，采用用6m3混凝土搅搅拌运输车车运送至封封堵工作面面后，由皮皮带机输送送入仓，浇浇筑铺料一一层，人工工手持φ80电动插入入式振捣器器振捣一层层，直至完完成下部混混凝土浇筑筑施工。上部混凝土利用用HB300B混凝土泵泵入仓，完完成混凝土土的浇筑工工作。⑶养护混凝土在浇筑完完成12～18小时左右右即可拆模模养护。混混凝土主要要采取洒水水或喷水养养护，确保保混凝土表表面保持湿湿润状态。混混凝土养护护时间按照照监理工程程师的要求求和有关规规范执行，但但不宜小于于28天。7.2.5机械械设备配置置该部分投入的机机械设备见见表7.22.5-1所示。11压力管道道混凝土施施工机械设设备配置表表序号名称型号单位数量备注1混凝土搅拌运输输车6m3辆42混凝土泵HB30B台43自卸汽车5t辆44卷扬机5t台15平板车10t辆26载重汽车5t辆37电焊机BX1-30--1台38振捣器φ80/φ50台2/49胶带机B=650条17.2.6混凝凝土质量保保证措施⑴组织保证本工程以项目部部为核心，按ISO9000标准，进行全员全过程的质量管理，建立和健全质量保证和质量检查体系，对混凝土施工全过程，特别对特殊过程，进行严格的过程控制，以确保混凝土的外观质量。建立独立的质量量检查部门门和完善的的现场实验验室，配备备足够的技技术人员和和必要的实实验设备，严严格按有关关规范对砼砼产品生产产过程的材材料和各个个环节（如如水泥、钢钢筋、外加加剂、骨料料、拌合物物等）进行行必要的检检查和实验验，并作好好质量检查查记录和报报表。⑵加强砼水平运输输及垂直运运输的过程程控制，减减少倒运次次数，缩短短运输时间间，防止砼砼拌合物在在运输过程程中泌水、漏漏浆、及分分离。控制砼卸料高度度，避免自自由下落过过程中产生生离析，砼砼浇筑要分分层浇筑、均均匀上升，要要加强入仓仓后的砼平平仓振捣，严严禁不和格格的砼进入入仓内。对对砼浇筑这这一特殊过过程，质检检人员要进进行必要的的旁站盯仓仓，并作好好作业记录录。⑶在支模前，首先先根据设计计体型进行行测量放线线，支模时时根据测量量所放控制制点支模。支支模完毕后后，并由测测量进行复复核。如有有误差，并并进行调整整，要求在在施工误差差范围内，用用拉筋加固固，以防浇浇筑时跑模模引起变形形。⑷严格按监理工程程师批准的的砼配合比比和有关要要求进行砼砼拌制，选选择优良的的运输方式式，保证砼砼入仓强度度，并以人人工为主进进行平仓。选选用有经验验的技术工工人进行振振捣作业，以以保证每个个部位的砼砼不漏振，不不过振。砼砼的入仓、平平仓、振捣捣作业的全全过程均配配备相应的的其它工种种如电焊工工、钢筋工工、预埋工工和模板工工值班、检检查、调整整。⑸拆模时间必须按按有关规范范，待砼达达到拆模强强度后，再再进行拆模模。拆模时时应配合必必要的机具具小心进行行，拆除的的模板进行行修整后整整齐堆放。⑹加强混凝土养护护，混凝土土在浇筑完完成12-118小时左右右即可进行行。混凝土土主要采取取洒水养护护，确保混混凝土表面面保持湿润润状态。根根据气温条条件，当干干燥或风速速较大时应应提前养护护，并用锯锯末等保水水材料进行行覆盖，避避免太阳曝曝晒。混凝凝土养护时时间按照监监理工程师师的要求和和有关规范范执行，但但不宜小于于28天，重要要部位应适适当延长养养护时间。当当气温低于于+5℃时，停止止洒水养护护。7.2.7混凝凝土施工温温度控制方方案7.2.7.11气候条件件黄水河、黑水河河流域位于于盆地和川川西山区交交界处，受受西南季风风暖湿气流流的影响，四四季分明，雨雨量丰沛，气气候温和润润湿，具有有山地气候候和温带气气候的特征征。据芦山山县气象站站资料分析析，多年平平均气温为为15.1℃，多年平平均降雨量量为13111.2mmm，多年年平均相对对湿度为83%。根据本本工程的具具体条件，采采取的温度度控制措施施如下：⑴对混凝土工程进进行合理分分层分块，控控制浇筑层层厚度。控控制混凝土土相邻块均均匀上升。⑵混凝土浇筑设备备、混凝土土输送管、溜溜槽等搭设设遮阳棚。⑶在高温季节的混混凝土施工工时，避开开正午高温温时段进行行混凝土浇浇筑，并在在仓内安装装喷雾装置置，在混凝凝土浇筑时时和浇筑后后，进行喷喷雾，以降降低施工仓仓内的环境境温度。⑷在高温季节施工工时，尽量量缩短混凝凝土运输时时间，加快快入仓速度度，缩短混混凝土暴露露时间。⑸在满足混凝土设设计强度的的前提下，大大体积混凝凝土尽可能能采用掺粉粉煤灰、掺掺高效减水水剂等外加加剂的双掺掺技术和降降低混凝土土坍落度以以及采用水水化热较低低的水泥等等综合措施施，合理减减小单位水水泥用量，以以降低混凝凝土水化热热温升。7.3压力管道（含含调压井、引引水隧洞）灌灌浆工程施施工压力管道（含调调压井、引引水隧洞）灌灌浆工程包包括回填灌灌浆和固结结灌浆，其其分布部位位及工程量量见表7.3--1。表7.3-1灌浆工程程项目及工工程量表项项目部位回填灌浆(m2)固结灌浆(m)备注注压力管道505524管道顶部回填灌灌浆，四周周固结灌浆浆引水隧洞109212黄3+970～44+0233；黑3+5334～3+5887调压井4107.3.1工程程地质条件件黄3+730～44+0288段，出露露地层为晋晋宁—澄江期，岩岩性为闪长长岩、蚀变变闪长岩，岩岩石坚硬、新新鲜，除前前段34mm长穿越F5断层，围围岩为Ⅳ类，其余余围岩为Ⅱ类。黑2+715～33+5944段，出露露地层为晋晋宁-澄江期第第三期，岩岩性闪长岩岩、蚀变闪闪长岩，除除前段599m长穿越F5断层，围围岩以Ⅳ类，其余余均为稳定定性好的Ⅱ类围岩。调压井地层为元元古界晋宁宁-澄江期第第三期，岩岩性为闪长长岩、蚀变变闪长岩，岩岩石坚硬，裂裂隙发育，地地表基岩裸裸露。围岩岩类别，地地表以下330m内为Ⅳ类围岩，330m以下下为Ⅲ～Ⅱ类围岩。压力管道上段（0+0000～0+0644.7m）基基岩在平面面上呈狭长长露头，为为闪长岩、蚀蚀变闪长岩岩，岩石坚坚硬，靠黑黑水河一侧侧卸荷裂隙隙发育，岩岩体多被切切割成块碎碎体。该段段自然边坡坡47°，稳定性性较好。中中段（0+0664.7～0+2333.6m）为为第四系全全新统残坡坡积层覆盖盖，残坡积积层为亚粘粘土夹碎块块石，层厚厚3～7.5m，下下伏基岩同同上段。自自然边坡35°，稳定性性好。下段段（0+2333.6～0+3233m）基岩岩裸露，基基岩同上段段。其中，0+2448～0+2665.3段残存有有冲积砂卵卵石层，卵卵石含量65%，其余为为粗砂充填填，稍密。层层厚1～3m。7.3.2施工工布置7.3.2.11制浆系统统由于本标施工场场面狭窄，灌灌浆施工部部位较为分分散，因此此，采用分分片集中制制浆站制浆浆。制浆站站根据现场场条件分别别布置在6#支洞口15554m高高程和调压压井顶部11790mm高程，分分别供调压压井、引水水隧洞和压压力管道灌灌浆施工。根根据施工进进度，待调调压井、引引水隧洞的的灌浆施工工完成后，将将调压井顶顶部17990m高程程的制浆站站搬至压力力管道进人人口16772m高程程的施工道道路边。由两个集中制浆浆站拌制浓浓水泥浆液液,每个制浆浆站设1台10000L水泥浆浆液搅拌机机和1台BW型灌浆泵泵。通过输输浆管路送送浆至洞内内灌浆工作作面灌浆站站，根据灌灌浆需要调调配浆液浓浓度。在制制浆站旁搭搭设临时水水泥仓库。7.3.2.22风、水、电电供应风、水、电由工工地供风、供供水、供电电系统设专专用管线供供应，以保保证灌浆施施工连续作作业，工作作面上采用用电缆向设设备供电。7.3.2.33排水、排排污钻灌施工时，在在各施工部部位附近设设置几道“U”形小型临临时集水排排污池，对对施工中产产生的废水水、废浆、钻钻碴集中进进行沉碴、净净化处理后后，弃至监监理人指定定地点。7.3.3通讯讯钻孔与灌浆施工工通讯采用用对讲机。7.3.4施工程序序引水隧洞、压力力管道钻孔孔与灌浆施施工按下列列次序进行行：回填灌浆→固结结灌浆7.3.5施工方法法7.3.5.11回填灌浆浆（1）回填灌浆在衬衬砌砼达到到70%设计强度度后进行，回回填灌浆施施工前安设设抬动变形形观测装置置进行变形形观测。（2）回填灌浆采用用预埋管法法施工。引引水隧洞施施工时，在在隧洞砼衬衬砌施工中中预埋φ50mmm的钢管，回回填灌浆在在预埋管中中采用YT28手风钻钻钻孔，孔深深深入岩石石10cm，并测测记砼厚度度和空腔尺尺寸。压力力管道施工工时，直接接通过预留留在压力管管道上的钢钢管进行施施工，若需需在已埋设设的钢管上上加钻灌浆浆孔，应经经监理批准准。（3）在围岩塌陷、超超挖较大等等部位，制制定特殊灌灌浆措施，将将措施报送送监理单位位审批实施施。（4）回填灌浆由底底处向高处处推进，回回填灌浆按按区分为两两序施工，先先施工Ⅰ序孔，后后施工Ⅱ序孔，后后序孔应包包括顶孔。（5）回填灌浆的压压力按监理理工程师的的指示。一一序孔可灌灌注水灰比比0.6(或0.5)):1的水泥浆浆，二序孔孔可灌注1:1和0.6(或0.5)):1两个比级级的水泥浆浆。空隙大大的部位灌灌注水泥砂砂浆，掺砂砂量不大于于水泥重量量的200%。（6）在规定的压力力下，灌浆浆孔停止吸吸浆并继续续灌注5mmin即可可结束。灌灌浆结束后后，应先关关闭孔口闸闸阀，再停停泵，待孔孔内浆液初初凝后才拆拆除孔口闸闸阀。（7）回填灌浆因故故中断，及及早恢复灌灌浆，中断断时间大于于30minn，设法清清除至原孔孔深后恢复复灌浆，此此时若灌浆浆孔仍不吸吸浆，重新新就近钻孔孔灌浆。（8）所有灌浆孔和和检查孔在在灌浆作业业结束后，用用浓浆将全全孔封堵密密实和抹平平，并割除除露出的预预埋管。若若灌浆孔往往外流浆则则采取闭浆浆待凝，待待凝时间不不小于24h。（9）回填灌浆质量量检查在该该部位灌浆浆结束7天后进行行。检查孔孔为灌浆孔孔总数量的的5%。回填灌灌浆质量检检查方法采采用钻孔注注浆法，向向孔内注入入水灰比22:1的浆浆液，在规规定压力下下，初始110minn内注入量量不超过110L，即即为合格。检检查孔钻注注浆结束后后，用水泥泥砂浆将钻钻孔封堵密密实，并将将孔口压抹抹平整。7.3.5.22固结灌浆浆（1）压力管道和引引水隧洞的的固结灌浆浆在该部位位的回填灌灌浆结束7天后进行行，调压井井的固结灌灌浆在衬砌砌砼达到50%设计强度度后进行。按按环间分序序、环内加加密的原则则进行，一一般分两序序施工。在在裂隙发育育带，断层层破碎带等等不良地质质地段分三三序施工。固固结灌浆时时安设抬动动变形观测测装置进行行变形观测测。（2）固结灌浆孔采采用YT28手风钻钻钻孔。压力力管道施工工时，钻孔孔和灌浆在在预埋管中中进行，孔孔深2m，排距距3m。（3）钻孔冲洗采用用压力水冲冲洗。裂隙隙冲洗采用用风水联合合冲洗或采采用灌浆试试验确定的的冲洗方法法。压水试试验在裂隙隙冲洗后进进行，压水水试验采用用单点法，试试验孔数不不少于固结结灌浆孔数数的5%。冲洗水水压力为灌灌浆压力的的80%，若大于1Mpa时，采用1Mpa；冲洗风风压采用50%灌浆压力力，压力超超过0.5MMpa，采用0.5MMpa。（4）固结灌浆采用用纯压式灌灌浆法，全全孔一次灌灌浆。为防防止岩石面面或混凝土土面抬动，固固结灌浆原原则上一泵泵灌一孔，当当相互串浆浆时，采用用两孔同时时灌注或塞塞住被串孔孔，在串浆浆情况下灌灌注