沙荷跨线桥现浇箱梁方案

-.z施工组织设计/施工技术方案报审表工程名称：横坪一级公路A段二标合同号：HPA-002致：铁四院监理咨询公司〔监理机构〕我标段K3+473.49沙荷跨线桥现浇箱梁施工组织设计/施工技术方案已编制完毕，请予审批！：施工技术方案承包单位：**华泰企业公司工程经理：日期：年月日标段监理工程师意见：监理工程师：日期：总工程师意见：总监理工程师：日期：附注：1、本表根据**市施工监理规程11.1制定；2、本表一式四份，业主、监理工程师、承包商、档案馆各一份。目录编制原则及编制依据工程概况施工目标施工组织施工工艺质量保证实施措施平安保证实施措施环境保护措施质量保证体系十、平安保证体系十一、实施性施工组织设计〔K3+473.49沙荷跨线桥现浇箱梁〕一、编制原则及编制依据〔一〕、编制原则根据本合同段的工程实际情况，合理安排各工序的施工顺序，做到经济合理。进度安排综合考虑工期、队伍状况和机械设备实力等因素，稳中求快，确保平安质量，信守合同工期，争创样版工程。〔二〕、编制依据1、**市横坪一级公路工程招标文件〔合同文件、技术规*、图纸〕。2、与本工程有关的现行设计、施工规*、规程及标准。3、工程部测量组技术人员现场水文勘察资料。〔三〕、编制*围横坪一级公路二合同段：K3+473.49沙荷跨线桥现浇箱梁二、工程概况〔一〕、构造形式桥梁上部构造跨径组合分别为：〔以桥梁中心线计〕左幅-〔25m+28.812m+31.188m+25m〕+(25m+2*30m+25m)。右幅-〔25m+31.291m+28.709m+25m〕+(25m+2*30m+25m)。的两联共八跨等截面现浇预应力混凝土连续箱梁，本桥平面位于A=301.66的缓和曲线和R=700m的圆曲线上。桥宽16.25m,箱梁横断面为单箱三室，两侧腹板采用一样的高度，箱梁底板设置与桥面一样的横坡，箱梁高1.7m,箱梁顶板宽16.25m底板宽11.75m，翼缘板悬臂长为2.25m，桥墩墩顶设厚度为1.8m的中横梁，边跨端部设厚1.2m的端横梁。全桥按正交设计。预应力体系1、箱梁纵向预应力采用12φj15.24规格的钢绞线，OVM锚固体系。初定*拉控制应力为σk=0.75Rby=1395Mpa；根据孔道摩阻确定每束*拉力。2、箱梁横向预应力采用19φj15.24规格的钢绞线。OVM锚固体系。初定*拉控制应力为σk=0.75Rby=1395Mpa；待实测孔道摩阻后再确定每束*拉力〔锚口摩阻损失和千斤顶的摩阻由试验确定〕。3、所有预应力管道均采用钢波纹管成形。预应力损失计算中孔道偏差系数K=0.0015/米，管道摩阻系数μ=0.25，一端锚具回缩Δ=6mm，混凝土*变系数φ=2.1，收缩应变ε=2.1*10-4,钢束松弛率3.5%。〔二〕、工程数量：1、50＃混凝土箱梁，5227.6m3；2、φj15.24规格的钢绞线：143965.3Kg；3、钢筋，841424.4Kg；4、OVM15-12锚具192套；OVM15-19锚具32套；5、波纹管〔D内=9cm〕10505.1m；波纹管〔D内=10cm〕184.6m〔三〕、水文地质及气象1、气象、水文该工程所处地带属热带、亚热带海洋性季风型气候区，其纬度低，太阳辐射量大，夏季长、冬季不明显，霜日少，甚至全年无霜。海洋对本区气候的影响大，气温的年差和日差都较小，多年平均气温为22℃，极端的最高气温为38.7℃，极端的最低气温为0.2℃，年降雨量较多，多年平均降雨量为1933.2mm。年最大降雨量为2662.2mm。年最小降雨量为912.5mm，雨季为5～9月，多年平均雨日为144.7天。地表水主要受大气降水和地下潜水补给，枯水期流量小，洪水流量大，具有暴涨暴落山间河流水的特点。地下水主要为第四系孔隙水及基岩风化裂隙水两种类型，主要承受大气降水及地表水的渗入补给，其透水性较差、富水性弱。2、地质条件勘察共完成勘探钻孔17个，具体查看地质勘察资料。〔四〕、施工材料1、砂〔砾〕料：该工程所用的砂石料，可根据设计资料，由**市桥头镇各砂场供给，砂料为河砂，主要成份为石英、长石，砂质纯洁，含泥量少，细度模数2.1～2.4，运输方便，但运距长。2、石料：可由横岗镇汤坑村采购，该料场每天可加工各种规格石约4000m3，石片约2500m3，石粉〔宵〕约1200m3。可在K3+000处上路，支线距离为1.0Km。3、水泥、钢材：自行采购。4、就近接自来水。三、施工目标(一)、质量目标1、本工程拟创优良工程；2、原材料合格率100%；3、砂浆、砼试件合格率100%；4、分项工程〔工序〕检查一次合格率100%,保证分部工程优良率到达90%，确保单位工程优良率到达90%以上；5、杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故发生。〔二〕、工期目标该分项工程方案工期排4个月。满足总体施工组织设计工期方案及业主工期目标。具体安排见?施工横道图?〔三〕、平安目标本工程的平安生产目标为“五无一杜绝一创立〞。五无为1、无重大伤亡事故，2、无重大机械事故，3、火灾事故，4、无食物中毒事故，5、无触电事故，一杜绝为防止重伤，杜绝死亡，一创立为创立优良工程。〔四〕、环保目标在施工期间，遵守国家和当地有关环境保护的法律、法规、采取一切可能的措施，将施工对环境的不良影响降到最低限度。四、施工组织：1、施工准备工作已按要求完成：〔1〕、钢筋已按设计要求放样下料完成，并自检合格；〔2〕、钢绞线、锚夹具进场并检验合格；〔3〕、盆式橡胶支座已进场；〔4〕、施工人员、施工机具及材料已准备完成：钢筋工18名，模板工人16名，混凝土工人14名；插入振捣棒8个，混凝土输送泵两台；2、施工顺序：地基处理→支架搭设→箱梁底模铺设→支架预压→箱梁底板、腹板及横梁钢筋绑扎→波纹管安装、穿钢绞线→腹板及顶板模板安装→顶板及翼板钢筋绑扎→混凝土浇注→养生→*拉纵向钢绞线→*拉横向钢绞线→压浆及封端3、施工工艺流程图：支立侧模及顶模顶板底板及腹板钢筋绑扎铺设底模钢绞线*拉混凝土浇筑顶板钢筋绑扎搭设支架地基处理箱梁施工工艺流程图支立侧模及顶模顶板底板及腹板钢筋绑扎铺设底模钢绞线*拉混凝土浇筑顶板钢筋绑扎搭设支架地基处理混凝土养生、拆内模及侧模钢筋加工模板制作支架预压合格压浆及封端安装波纹管、穿钢绞线钢筋加工混凝土运输混凝土拌合混凝土养生、拆内模及侧模钢筋加工模板制作支架预压合格压浆及封端安装波纹管、穿钢绞线钢筋加工混凝土运输混凝土拌合-.z五、施工工艺〔一〕、支架地基处理经荷载计算〔见箱梁支架模板验算〕，处理后地基承载力到达150KPa满足要求。地基处理方式为箱梁支架*围换填60cm厚碎石土，碾压密实度到达90%，四周设置排水沟，以免雨水浸泡处理后地基。〔二〕、支架搭设〔支架搭设详见附图〕满堂支架搭设前测量测定支架顶面标高控制点，按每跨三断面，每断面三点控制。满堂支架采用卡扣式钢管支架，钢管用Φ48×3mm钢管。支架底部纵向铺设5×20cm木板垫座，垫座上横铺10×10cm方木后设可调底托，立杆间距按90×90cm〔腹板及横梁处加密〕，立杆底端设扫地横杆，纵向及横向水平杆间距为120cm，立杆上部设可调顶托，项托上横向设12×15cm方木。支架的垂直必须严格控制，确保整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的1/500。为了保证支架的稳定性，纵向以斜杆与地面角度约为60°设置剪刀撑，共设10排〔两外侧各一排、每腹板加密区各两排〕；横向以斜杆与地面角度约为60°设置剪刀撑，沿纵向每4米设置一排；剪刀撑必须用扣件与立杆连接。〔三〕、底模板铺设底模板采用12mm厚〔200cm×100cm〕竹胶板，顺桥向按30cm间距铺设10×10×400cm方木，下按支架立杆纵向间距横铺12×15×400方木〔作用于支架顶托上〕。底模板铺设前需调整好支架顶高程。模板接缝处采用通过强力胶拌制的石膏嵌缝。考虑桥梁横坡及纵坡，方木与顶托间三角缝、10×10cm与12×15cm方木间三角缝需用三角木楔楔紧并用钉子钉牢。为了便于撤除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平高出2～3mm，以便浇筑砼后通过压缩根本与支座上平一致，在撤除底模时可用錾子将墩顶处的泡沫塑料剔除。〔四〕、支架及模板验算〔1〕荷载计算〔按半幅30m跨计算〕1、模板标准荷载：1×1×0.01×800〔模板密度〕×9.8=0.08KN/m22、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取25KN/m3，面积为30×11.75=352.5m2。混凝土自重力=330×25/352.5=23.4KN/m23、钢筋自重力：左幅第一联钢筋重252639.5Kg，全长110m，底板宽11.75m。钢筋自重=252639.5×9.8/(110×11.75)=1.9KN/m24、施工人员及施工设备：取1KN/m25、泵送砼冲击荷载及振捣荷载：取2KN/m2永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，模板宽1m，则设计均布荷载分别为：验算模板强度时组合q=(0.08+23.4+1.9)×1.2+(1+2)×1.4=34.6KN/m2验算模板刚度时组合q=0.08+23.4+1.9=25.3KN/m2(2)模板验算1、强度验算最大剪力V=KVqL(式中KV为剪力系数，按连续梁取0.62，L为分布梁间距为0.3米)=0.62×34.6×0.3=6.44KN大剪应力τma*=3V/(2bh)=3×6.44×103/(2×1000×12)=0.81N/mm2＜fv=1.4N/mm2〔符合要求〕2、挠度验算模板截面惯性距I=bh3/12=1000×123/12=144000mm3模板弹性模量E=12×103w=KwqL4/100EI(式中Kw为挠度系数，按连续梁取0.967)=0.967×25.3×3004/(100×12×103×144000)=1mm≈[w]=L/400=0.75mm〔符合要求〕(3〕楞木验算1、内楞木计算：楞木受线荷载为0.3q=10.38KN/m楞木最大弯矩M＝1/8qL2＝1/8×10.38×0.9×0.9=1.05KNmb、楞木抗弯截面抵抗矩及应力W＝1/6bh2＝1/6×100×1002＝166667mm3σ＝M/W＝1.05×106/166667＝6.3N/mm2＜[σ]＝13N/mm2〔符合要求〕c、楞木挠度计算：〔按四跨连续梁计算〕ω＝Kw×〔qL4〕/〔100EI〕＝0.967×〔10.38×9004〕/〔100×9.5×103〕×〔1004/12〕＝0.83mmω＝0.83＜L/400=2.25mm〔符合要求〕2、外楞方木计算：根据支架立杆间距为90cm一排，方木每根长4ma、楞木支点的反力(剪力系数Kv按连续梁最不利荷载取0.681)N＝KvqL=0.681×10.38×0.9＝6.36KNe、由楞木上传下来的集中力N作用在方木上使其产生弯距为(弯距系数KM按连续梁集中荷载不利情况取0.286)Mma*＝KMNL=0.286×6.36×0.9＝1.64KN*mf、抗弯截面抵抗矩及应力W＝1/6bh2＝450000mm3σ＝M/W＝1.64×106/450000＝3.6N/mm2＜[σ]＝13N/mm2〔符合要求〕g、挠度计算：f＝qL4/〔100EI〕＝0.21mm＜[l/400]＝2.25mm〔符合要求〕(4)支架及地基承载力验算1、荷载计算1〕、模板及支架自重：取0.75KN/m22〕、混凝土自重力：半幅30m跨混凝土方量330m3，容重取26KN/m3，面积为30×11.75=352.5m2。混凝土自重力=330×25/352.5=23.4KN/m23〕、钢筋自重力：左幅第一联钢筋重252639.5Kg，全长110m，底板宽11.75m。钢筋自重=252639.5×9.8/(110×11.75)=1.9KN/m24〕、施工人员及施工设备：取1KN/m25〕、泵送砼冲击荷载及振捣荷载：取2KN/m2荷载合计q=0.75+23.4+1.9+1+2=28.8KN/m22、支架验算每根立杆承受的荷载为：28.8×0.9×0.9=23.3KN钢管截面积A=π〔482-422〕/4=424mm2钢管回转半径为：I=(d2+d12)/4=(482+422)/4=15.9mm立杆的受压应力为σ=N/A=23.3×103/424=54.9N/mm2＜[σ]＝215N/mm2〔符合要求〕按稳定性计算支柱的受压力为：长细比λ=L/I=900/15.9=56.6则立杆稳定系数为ψ=0.823，则立杆的受压应力为σ=N/ψA=23.3×103/(0.823×424)=66.8N/mm2＜[σ]＝215N/mm2符合要求3、地基承载力验算每根立杆承受的压力N为23.3KNN/Ad≤fKAd为立杆根底的计算底面积=b×L=0.2×0.9=0.18fK为地基承载力标准值150KpaN/Ad=23.3×103/0.18=129444Pa=129KPa≤fK=150KPa故地基承载力满足要求〔五〕、支架预压支架搭设完毕底模板铺设后，对支架进展预压。预压采用编织袋装砂堆载方式进展。箱梁自重和施工荷载重为2500Kg/每平方米。预压选用左幅第3跨进展，其它跨根据左幅第3跨预压观测结果设置预拱度以去除支架非弹性变形和地基沉陷引起的沉降。预压前，按跨中、跨端选取三个断面，每断面三个高程点进展水准测量，预压前仔细检查支架各节点是否连接结实，同时做好观测记录，预压时各点压重应均匀对称。预压时每隔四小时进展一次沉降观测，直至最后三天的平均沉降值<3mm时方可卸载，卸载后再次进展高程测量，统计出观测结果。根据预压观测结果，调整各跨底模板高程，并根据观测结果设置预拱度，预拱度设置按二次抛物线设置。〔六〕、底板及腹板钢筋加工安装1、钢筋加工钢筋加工设专门的钢筋加工场地〔钢筋加工场地设置在两桥台台背〕，减少场内搬运，钢筋加工应干净，遇有油渍、漆皮、铁锈等应去除干净。钢筋的调直、焊接、切断：成型宜用钢筋加工机械进展，质量检查合格加工成品，并放木格垫底成垛码放，以便运输。2、钢筋成品运输均采用人工搬运到需安装钢筋箱梁边，吊车吊移到底模顶，吊车采用多点起吊，以防止成品变扭变形。3、钢筋绑扎〔1〕、底板钢筋绑扎首先在底板上根据测量放线按设计图纸画出下层钢筋线位，并按规程和质量要求绑扎钢筋，按设计要求的保护层制作与梁砼同强度的砼垫块，并支垫在纵横钢模的相交处，上下两层钢筋应设置架立架，以确保钢筋的位置正确。〔2〕、腹板、横梁钢筋的加工与绑扎根据设计要求，安装超长骨架钢筋，分段加工，分段接头位置应符合规*要求。加工时应符合以下要求：1〕、骨架加工前，应按设计图纸，放出大样图，用大样图指导施工。2〕、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。3〕、钢筋的纵向焊接采用电弧焊，当钢筋搭接端预先拆向一侧，使两接合钢筋轴线一致。〔七〕、波绞管、钢绞线安装穿设预应力管道采用加强型镀锌钢波纹管形成，其壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，管道应严格保证弯曲坐标和弯曲角度，用“井〞字型定位架准确定位，定位架间距为0.5m，曲线段适当加密。定位架应与箱梁纵横向钢筋点焊连接。管道的制作、安装及连接必须保证质量，注意保护管道，严禁因管道漏浆造成预应力管道堵塞，锚垫板必须与预应力钢束垂直，锚垫板中心对准管道中心。预应力管道最高处及最低处须设置压浆排气孔，排气孔采用塑胶软管引出箱梁外、露出箱梁20cm并防止杂物进入，塑胶软管与波纹管接头处采用胶布包裹严密，与波纹管接头处塑胶软管采用海绵条堵塞。钢绞线下料需严格按设计图纸每孔长度下料，并考虑千斤顶工作长度及曲线桥内外侧曲线长度的偏差，钢铰线的下料采用砂轮片进展切割，制止用氧焊烧割，切割前钢铰线采用扎丝绑扎，防止钢铰线散丝。每束钢绞线按设计根数进展编号，每2米进展绑扎，防止钢绞线在孔道内绞结。穿钢绞线时钢绞线端头采用棉布包裹，防止穿钢铰线过程中扎破波纹管。〔八〕、内模及侧模安装内模及侧模安装及支撑详见附图。顶板每室在1/4跨处预留80cm〔纵向〕×60cm〔横向〕的人洞，用于撤除内模，同时每室沿中心线每4m设25cm×25cm方洞以便底板混凝土的下料。为防止外侧侧模处漏浆，在侧模底、底模顶面设置双面胶条，安装时卡紧。在侧模外侧底模上钉方木条用楔块将侧模顶严。〔九〕、顶板及翼板钢筋安装顶板钢筋绑扎在顶板底模安装完毕后进展，同底板钢筋绑扎方法。在留有人孔的位置用木板做成挡块，防止浇混凝土时流入孔内，待撤除箱内模板后，再将入孔内进展吊模，把截断的钢筋按规定焊接，浇筑人孔处的砼。〔十〕、箱梁混凝土浇注箱梁混凝土采用商品混凝土，半幅一联共需C50砼约1300m3，浇注时采用混凝土罐车运输，两台输送泵从一联两端对称浇注。浇注时先浇注底板，底板浇注完毕后浇注腹板，然后浇注顶板。浇筑混凝土前，派专职的技术人员检查模板几何尺寸。钢筋骨架、波纹管位置、固定情况及钢筋保护层厚度等，符合设计要求报经监理工程师检查认可后浇筑混凝土。浇筑过程中安排技术人员和试验人员值班，认真做好混凝土浇筑记录。混凝土罐车运送，到场坍落度控制在12～14cm。严格按设计要求控制配比指标。浇筑时人工使用插入式振捣棒振捣，插入间距控制在振捣棒作用距离的1.5倍〔一般为300mm〕。振捣棒快插慢拔，振捣时间一般控制在20～30秒，直至混凝土面根本无气泡冒出。上层振捣时插入下层5～10cm。外表每5*5米设置钢筋头〔水准测量过〕控制标高，人工用自制木抹抹平成活。混凝土振捣派专人负责，准确控制波纹管和锚垫板的位置，浇筑中波纹管两侧采用小径震捣棒，快插慢提，严防碰撞管壁导致管壁破裂及变形移位。保持大体积混凝土分层浇注的连续性，必要连续时间应控制在前一层混凝土的初凝时间内，防止混凝土产生“圈裂〞现象。浇筑过程中，经常检查模板固定螺栓和支撑是否有松动和脱落。如有异常现象，必须停顿浇筑混凝土，抓紧处理，然后继续浇筑混凝土。为防止波纹管漏浆堵塞钢束，设专人定时活动钢束，牵引钢束沿孔道直线来回移动20～30cm，重复进展。梁顶混凝土面找平成活后，及时派人清理模板架上和预应力*拉端工作面周围的混凝土，尤其是工作端外露的钢绞线上的混凝土，确保*拉时不滑丝。〔十一〕、混凝土拆模及养生箱梁顶面混凝土凝固后即进展麻袋覆盖洒水养生。箱梁混凝土浇注完成24小时后进展箱梁内模撤除，撤除模板时遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆模后箱梁室内灌水进展养生。箱梁*拉压浆封端后撤除底板模板及支架。〔十二〕、预应力钢绞线*拉、管道压浆及封端预应力钢绞线*拉设备经标定后进场使用，*拉人员应持证上岗。梁段混凝土强度到达设计强度100%以上前方可进展*拉。纵横向*拉顺序为先*拉纵向，后*拉横向；主梁*拉顺序为：N1—N2—N3，独柱墩处中横梁*拉顺序为：N1—N2，各截面应对称*拉。*拉采用应力和伸长量双控，并以应力控制为主，实测伸长量与理论计算伸长量的差值不得超过±6%。预应力钢束孔道采用50号水泥砂浆灌浆，*拉完后应尽早进展孔道压浆*拉一批灌浆一批，采用两次压浆法，两次压浆时间间隔宜为30～45min。压浆完毕后*拉端采用50号混凝土封锚。箱梁预应力钢绞线理论伸长量的计算如下：计算公式：Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθΔL=PpL/ApEp钢绞线弹性模量Ep=1.95×105MpaK值取0.0015μ值取0.25*拉控制力P=2343.6KN千斤顶工作长度*1=0.4m*2=0.4m1、左幅第一联：1*钢束:θ=100.862o=1.76037399rad*=110.775m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.775+0.25×1.76037399=0.606255997Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.606255997)/0.606255997=1757.388KNΔL=PpL/ApEp=1757.388×(110.775+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=599mm2*钢束:θ=82.76817o=1.444577082rad*=110.720m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.720+0.25×1.444577082=0.52722427Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.52722427)/0.52722427=1821.447KNΔL=PpL/ApEp=1821.447×(110.720+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=620mm3*钢束:θ=103.45440o=1.805619906rad*=110.740m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.740+0.25×1.805619906=0.617514976Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.617514976)/0.617514976=1748.519KNΔL=PpL/ApEp=1748.519×(110.740+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=595mm2、右幅第一联：1*钢束:θ=105.84890o=1.847411815rad*=108.148m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.148+0.25×1.847411815=0.624074953Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.624074953)/0.624074953=1743.381KNΔL=PpL/ApEp=1743.381×(108.148+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=580mm2*钢束:θ=82.76817o=1.444577082rad*=108.094m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.094+0.25×1.444577082=0.52328527Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.52328527)/0.52328527=1824.725KNΔL=PpL/ApEp=1824.725×(108.094+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=607mm3*钢束:θ=103.45440o=1.805619906rad*=108.110m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.110+0.25×1.805619906=0.613569976Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.61359976)/0.61359976=1751.619KNΔL=PpL/ApEp=1751.619×(108.110+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=582mm3、左幅第二联：1*钢束:θ=100.259o=1.749849655rad*=110.271m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.271+0.25×1.749849655=0.602868913Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.602868913)/0.602868913=1760.067KNΔL=PpL/ApEp=1760.067×(110.271+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=597mm2*钢束:θ=82.76818o=1.444577257rad*=110.224m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.224+0.25×1.444577257=0.526480314Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.526480314)/0.526480314=1822.065KNΔL=PpL/ApEp=1822.065×(110.224+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=618mm3*钢束:θ=103.45440o=1.805619906rad*=110.240m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×110.240+0.25×1.805619906=0.616764976Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.616764976)/0.616764976=1749.108KNΔL=PpL/ApEp=1749.108/×(110.240+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=593mm4、右幅第二联：1*钢束:θ=103.31530o=1.803192153rad*=108.627m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.627+0.25×1.803192153=0.613738538Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.613738538)/0.613738538=1751.486KNΔL=PpL/ApEp=1751.486×(108.627+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=585mm2*钢束:θ=82.76818o=1.444577257rad*=108.584m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.584+0.25×1.444577257=0.524020314Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.524020314)/0.524020314=1824.112KNΔL=PpL/ApEp=1824.112×(108.584+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=609mm3*钢束:θ=103.45440o=1.805619906rad*=108.600m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×108.600+0.25×1.805619906=0.614304976Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.614304976)/0.614304976=1751.041KNΔL=PpL/ApEp=1751.041×(108.600+0.4+0.4)×106/140×12×1.95×105=585mm5、独立柱主梁中横梁钢束伸长量：钢绞线弹性模量Ep=1.95×105Mpa，K值取0.0015，μ值取0.25*拉控制力P=3710.7KN千斤顶工作长度*1=0.4m*2=0.4m1*钢束:θ=21.17280o=0.369535071rad*=11.4784m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×11.4784+0.25×0.369535071=0.109601367Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=3710.7×(1-e-0.109601367)/0.109601367=3514.581KNΔL=PpL/ApEp=3514.581×(11.4784+0.4+0.4)×106/140×19×1.95×105=83mm2*钢束:θ=28.23631o=0.492816578rad*=11.5956m*1=0.4m*2=0.4mk*+μθ=0.0015×11.5956+0.25×0.492816578=0.140597544Pp=P〔1-e-(k*+μθ)/k*+μθ=2343.6×(1-e-0.140597544)/0.140597544=3461.650KNΔL=PpL/ApEp=3461.650×(11.5956+0.4+0.4)×106/140×19×1.95×105=83mm〔十三〕、施工考前须知每室底板预留通气孔两个〔孔径10cm〕，一个设在梁底最低处，一个设在梁底最高处；内腹板每隔5m设置一个通气孔。外侧翼板处注意预埋组合护栏预埋N2、N3、N4钢筋及桥面排水泄水管；内侧翼板处注意预埋波形护栏N1、N2钢筋。桥台及4*墩处注意预埋伸缩缝钢筋。六、质量保证实施措施〔一〕、质量管理制度工程经理部下设质检部，各个施工队质检组，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。对个体职工进展质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定“奖罚条例〞。根据各分项分段工程施工的质量好坏，工程经理部的每一部门都设“质量奖〞，奖罚清楚。每一级工程质检部在总工程师领导下开展工作，监视检查主要*围如下：1、各种材料的质量和规格是否合格；2、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规*要求；3、工程质量是否符合?技术规*?的要求，对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来〞；4、原始记录是否及时、准确、完整；5、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；6、计量和试验是否正确，符合规*要求；7、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工。〔二〕、建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各队负责人要对全队的施工质量负责；工程经理部下属的各个部门要对分管工程质量负责。这样就做到了层层负责，层层落实，确保ISO9002质量管理体系运行。工程质检部人员要经常深入现场进展质量跟踪检查，严格把好各分项、分部工程和各工序交接的质量检测、验收关；严格按监理程序办，凡监理抽检不符合质量要求的工程，必须返工直到符合技术标准要求为止。〔三〕、开展质量教育及技术培训新工人必须经过上岗培训。各工种必须持证上岗。经常宣传和说明工程质量的重要性，使全体人员树立质量第一、用户至上、预防为主，用数据说话的观点。〔四〕、建立试验室工程经理部设质检试验室，试验室配备常规质检仪器设备，以满足本工程所需试验工程的质量检测。试验室全面实施对工程所用材料或试件等检查和质量控制。各种原材料必须经监理工程师确认后，持有出厂合格证方可进场，进场后经现场抽样试验合格后才能使用。加强实施和检测仪器管理。七、平安保证实施措施1、加强施工现场的平安管理，保证施工中不发生平安事故。2、严格执行各种有关平安法规：①、严格执行?施工现场临时用电平安技术规程?〔JGJ46-88〕。现场临时用电线路必须由持证的专职电工上岗操作，各类电器设备均安设平安保险装置，严格执行一机一闸保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。②、各工种的平安操作规程。3、建立以工程经理为首的现场平安管理保证体系，工程经理部安排专职平安员。制定实施一整套工地必须的平安防护措施，保护施工现场的平安和工地正常的生产、生活秩序、防风、防火、防工程伤害、治安管理等的平安措施。4、对工人进展岗前三级平安教育：经考试合格前方能上岗。坚持每周平安学习不少于1小时，学习内容包括平安法规、岗位责任、操作规程、事故案例等。特别加强民工的平安教育。6、严格执行平安生产会议制度，平安检查、平安评议制度，定期或不定期检查平安措施的执行情况和现场存在的平安生产问题，针对发现的问题下达整改通知单，指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。7、班组进展班前、班后平安检查。①、各级平安员巡回平安检查；②、各级管理人员在检查生产的同时检查平安。平安检查包括施工机具的检查及各项平安措施的执行情况、后勤卫生等专项检查。8、执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有平安防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态。9、现场材料、机械放设按施工平面图整齐放置或搭设。现场的施工的坑洞、危险处，设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。八、环境保护措施1、增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。施工时，防止对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后应对施工场地进展清理恢复，以保护环境。2、加强材料运输车辆的管理，严禁超载、高速行驶，从而保证不会沿线撒漏，假设撒漏须迅速去除。3、工程开工前先清理场地，然后挖临时排水沟与红线外隔离，干旱季节施工要洒水防尘。4、材料尽量堆放在红线以内，方案用量，做到工程完工无过剩材料。5、工程完工后，所有施工场地〔包括临时租用土地〕都应进展清理和恢复，建筑垃圾运至弃土场统一处理，并恢复场地和工地的原有功能。6、7、处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，防止渗漏，顶加封盖，定期清理。垃圾集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或挖坑埋好，予以覆盖。8、控制噪音和灭尘，办公和生活住地要与生产场地和施工现场相距一个合理的距离，减少对工作和生活干扰。九、质量保证体系〔一〕、质量保证组织机构图：技质部技质部专职质检员工程经理公安质安科软基处理施工队桥梁施工队土石方施工队涵洞施工队砌石施工队改路改渠施工队试验室材料设备部〔二〕、质量检查程序图：确定工程质量目标确定工程质量目标质量交底质量交底分项施工分项施工抽检自检抽检自检查寻原因，停