水泵安装施工方案

水泵安装方案青岛市市政工程集团有限公司 52本提升泵站位于青钢董家口厂区，用于提升生产和生活污水，为了正(1)泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书;泵的装箱清单;详细的技术交底。(1)泵安装前,施工现场应具备下列条件:基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整;施工运输和消防道路畅通;施工用的照明、水源及电源已备齐;安装用的起重运输设备具备使用条件;泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕;备有必要的消防器材。(2)泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表(3)泵安装前应对基础做如下工作:需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度为每平方米内有30~50个点,表面不允许有油污或疏松层;放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。(4)设备到货后，设备员要及时会同建设单位及监理、项目部材料设备工按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种4(6)凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥(7)根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧,应放置在预留孔构型式以及负荷分布等具体情况而定，一般为500毫米左右.对于重心较高或振动较大的泵采用8/20的斜度为宜.应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。垫铁组的高度一般为30~70毫米。的允许偏差为2高应与泵底面实际安装标高相符。(5)泵找平后，垫铁组应露出底座10~30毫米。地脚螺栓两侧的垫铁组，接触宽度不够时，垫铁组放置0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及断面处从两侧塞入的长度总在垫铁地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份涂油脂；螺栓应垂直无歪斜；地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15毫米；拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母螺栓直径的1/3~2/3。螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。。脚螺栓,应符合下列要求:用螺母托着的钢制锚板,锚板与螺母之间应点焊固定;当锚板直接焊在地脚螺栓上时,其角焊缝高度应不小于螺杆直径的项项目-10毫米/米,不得用松紧地脚螺栓的办法,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:机体的加工平面;支承滑动部件的导向面;转动部件的轴颈或外露轴的表面;联轴器的端面及外圆周面;泵上加工精度较高的表面。7滑块联轴器的端面间隙S,当外径不大于190毫米时,应为0.5~0.8毫米;当大于190毫米时,应为1~1.5毫米。技术员在安装前应根据泵的出厂说明书及技术文件进行详细的技术交对于新增的整体出厂的泵，不进行拆卸调拨来的泵应进行拆检、清洗。泵的主要零件、部件和附属设备、，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进装水平偏差均不应大于部分、底座的水平加工面上。承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙不大0.10毫米;沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,根据两轴液封环与轴套的直径间隙为1.00~1.50毫米;液封环与填料箱的直径间隙为0.15~0.20毫米;9填料压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00毫米,四周间隙应均填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10~0.30毫米;有填料底环时,底环与轴套的直径间隙为0.70~1.00毫米;填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧。格、泵的最终找平、找正(4)二次灌浆层的高度一般为30~70毫米。c(8)二次灌浆层的灌浆(捣浆)工作，必须连续进行，不得分次浇灌，并净；各指示仪表应灵敏、准确；电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定；各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；两轴的对中偏差应符合技术文件的规定。(2)泵启动时应按下列要求进行：停车后，应每隔20~30分钟盘车半圈，直至泵体温度降到预冷前打开旁通管路；按工艺要求对管道和泵内腔进行除湿处理；。泵的振动值应符合技术文件的规定；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象。往复泵应运行平泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏；离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同，允许有5~20滴/分的均匀成滴泄漏。机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的高温泵停车应按设备的技术文件规定执行，停车后应每隔20~应放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。(12)泵的蒸汽透平的试车方案另行编写，本方案中不包括此部分。不吸水或流量低率过大振动热声音异常象压力表及真空表的(2)流量低于水泵(1)电动机发热。(2)电动机电流过泵或电动机振动。(1)水泵运转有撞击声。 (2)轴承有嗡嗡声或哨声。原因分析(1)注入泵的水不够。(2)水管与仪表漏气。(3)底阀没有打开或已经堵塞。(4)吸水管阻力大或吸水管滤网(5)吸水高度太高。(6)电动机错接线。(1)出水管阻力太大或管内有异(2)水泵叶轮堵塞。(3)密封环有缺陷。(4)水泵转速不够或旋转方向不(1)水泵填料压盖太紧、填料函(2)叶轮有缺陷。(1)泵轴心线与电动机轴心线不(2)泵轴弯曲。(3)叶轮损坏或不平衡。(4)地脚螺栓松动，基础不牢固或垫铁移滑。(5)轴承压盖紧力不够。轴承缺油或油质不合格。水泵轴承同电动机轴不同心。轴承盖对轴承施加的紧力过大。轴承损坏或轴承有缺陷。转子部件(叶轮或轴套)在轴上松泵轴弯曲出现叶轮等件撞击。两轴承定距套没被轴承压紧或轴承没被端盖压靠。轴承内油量不足。轴承内滚动体与隔离架间隙过(1)重新往泵内注水。(2)拧紧或堵塞漏气处。(3)检查并校正底阀或更换底阀。(4)更换吸水管或清洗滤网。(5)降低吸水高度。(6)调换电动机接线位置。(1)检查或缩短水管，清除异物。(2)清洗水泵叶轮。(3)更换密封环。(4)检查、修理或更换电动机，使(1)调整放松填料压盖。(2)修整或更换叶轮。(1)调整水泵轴同电动机轴的同心(2)修理、调整或更换水泵轴。(3)更换水泵叶轮或校正到平衡。(4)紧固地脚螺栓或加固基础、调整垫铁并焊死垫铁。(5)上紧轴承压盖。在泵轴承处加油或检查、清洗轴承后更换润滑油。调整