压铸机行业发展现状与市场前景分析报告

压铸机行业发展现状与市场前景分析报告汇报人：方启瑜日期：2022-12-21目录CONTENTS01020304压铸机格局与发展趋势压铸机行业概述压铸机行业环境压铸机行业现状第一章压铸机行业概述行业定义压铸机行业定义压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要产品大类包括:铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。发展历程123419世纪50年代萌芽期引进少量压铸设备,建立了新中国的压铸工业20世纪70-80年代基础发展期20世纪90年代快速发展期21世纪高速增长期大型企业都建立了一定规模的压铸车间及专业压铸厂随改革开放逐步深入,压铸行业已渗透到各个工业领域,生产厂家遍布全国国民经济的高速发展,中国汽车工业进入高速增长期,汽车压铸件产销量随之产业链上游压铸机行业上游龙头企业已开始对产业链进行延伸，逐渐进军原材料生产领域，以规避高额进口原料的成本支出，攫取上游毛利。此外，伴随着上游原料生产企业的重组进程加快以及中国市场参与者技术水平的提高，压铸机行业上游原材料供应有望朝着专业化和规模化的方向继续发展，逐渐抢夺外资企业在行业内的话语权。产业链中游压铸机行业中游企业原材料大部分依靠进口，主要原因是下游消费终端为保障科研成果，对行业产品的质量稳定性要求较高，因此，中游科研用制备厂商更倾向于选择仪器先进、供应链稳定的进口原材料供应商。企业产品价格主要受市场供求关系的影响。由于压铸机企业的产品毛利较高，原材料价格波动不会对企业的盈利能力产生重大影响。产业链下游压铸机行业下游企业市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。随着全球范围内生物医药行业研究的深入及产业化程度的提升，中国行业产品种类进一步丰富，应用领域持续增加，个性化、高端化的产品将逐渐获得更广阔的应用空间。第二章压铸机行业发展环境政治环境2《产业结构调整指导目录（2019年本)》在鼓励类有色金属类别中，将“高性能镁合金及其制品”列入交通运输、高端制造及其他领域有色金属新材料项目。在鼓励类机械类别中列示了“耐高温、耐低温、耐腐蚀、耐磨损等高性能，轻量化新材料铸件、锻件”﹔在鼓励类汽车类别中，将“铝合金、镁合金”列入轻量化材料应用项目。《外商投资产业指导目录（2017年修订)》将“镁合金铸件”“汽车轻量化及环保型新材料研发与制造(专用铝板、铝镁合金材料、摩托车铝合金车架等）”列为鼓励外商投资的产业。《新材料产业发展指南》将“节能与新能源汽车材料”列为重点应用领域急需的新材料﹔指出加快镁合金、稀土镁〈铝）合金在汽车仪表板及座椅骨架、转向盘轮芯、轮毂等领域应用，扩展高性能复合材料应用范围，支撑汽车轻量化发展。《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》推动新材料产业提质增效，面向轨道交通、新能源汽车等产业发展需求，扩大高强轻合金等规模化应用范围,逐步进入全球高端制造业采购体系。经济环境从2017-2022年以来，我国国内生产总值呈现上涨的趋势，同比增速处于持续正增长的态势，其中2021年国内生产总值为1143670亿元，同比2020年增长了184%。2022年1-9月我国国内生产总值为870269亿元，同比增长了6.2%。在疫情得到有效控制的情形下，我国经济开始逐渐复苏，之前受疫情影响而停滞的各个行业，也开始恢复运行，常态化增长趋势基本形成，未来中国压铸机行业的发展必然有很大的上升空间。社会环境10102中国当前的环境下，挑战与危机并存，中国正面临着最好的发展机遇期，在风险中寻求机遇，抓住机遇，不断壮大自己。自改革开放以来，政治体系日趋完善、法治化进程也逐步趋近完美，市场经济体系也在不断蓬勃发展；虽在一些方面上弊端漏洞仍存，但在整体上，我国总体发展稳中向好，宏观环境稳定繁荣，二十一世纪的华夏繁荣美好，对于青年人来说，也是机遇无限的时代。改革开放以来，我国经济不断发展，几度赶超世界各国，一跃而上，成为GDP总量仅次于美国的唯一一个发展中国家。但同时我们也应看到其中的不足之处，最基本的问题便是就业问题，我国人口基数大，在改革开放后，人才的竞争更显得尤为激烈，大学生面对毕业后的就业情况、失业人士一直困扰着我国发展过程中，对于国家来说，促进社会就业公平问题需持续关注并及时解决；对于个人来说提前做好职业规划、人生规划也是人生发展的重中之重。社会环境2LOGO从发展历程来看，我国压铸行业也形成了具有中国特色的一个行业，目前，我国拥有有色金属压铸生产企业3000余家，压铸生产从业人员数万人。进入21世纪，随着国民经济的高速发展，下游汽车、通信设备制造、铁路机车和通用设备制造行业的拉动下，压铸行业发展较为迅速，压铸企业开始在华南和华东地区进行集中，形成了一定的围绕着下游龙头企业形成的产业集群，技术进步和扩散的速度加快，压铸产品的种类和复杂程度也在不断上升，同时由于我国的人力成本优势，国外压铸厂商也开始逐渐向我国进行产业转移。行业驱动因素研究资源投入稳健增长为促进行业科技创新事业发展，全面提升科技创新能力，中国逐步加大行业经费投入、落实税收优惠、鼓励科研人才发展，全面推动科研事业发展，同时带动科研服务市场增长，广泛运用于各个研究领域，未来市场空间将进一步释放供需平衡促进市场发展压铸机产业处于快速增长时期，由于压铸机行业的产品及服务模式特性，使其供给市场与需求市场存在较强的相互依赖、相互促进关系，压铸机市场在良好的供需作用机制下保持稳定发展行业驱动因素商业应用领域不断拓展从应用领域来看，压铸机行业产品广泛的运用于医学、药学、检验学、卫生免疫学、食品安全、农业科学等民营领域行业竞争促进行业正向发展在市场发展中，行业企业为争取竞争优势，尤其是大中型企业，越来越重视自主研发实力，在企业科研方面投入逐年增长，企业科研服务市场逐步打开，未来科研用检测试剂的服务主体趋于多元化第三章压铸机行业现状行业现状在汽车轻量化等需求的带动下，2017至2020年我国压铸机市场规模年复合增速约为20%，2020年中国压铸机市场规模约为172亿元。我国冷室压铸机的进口数量及金额近年来呈下滑趋势，据海关总署数据，2021年1-11月，中国冷室压铸机进口数量为127台，进口金额为0.35亿美元。出口方面，2020年出口冷室压铸机为316台，同比下滑236%，出口金额为3416万美元，较2019年减少1421万美元。截止至2021年11月，我国冷室压铸机实现出口448台，出口额5719万美元。行业现状随着全球压铸生产中心向中国的转移，我国压铸行业快速发展，规模稳中有升，其中2001-2010年这十年，中国铸件产量年均增速11%。2010-2017年，行业仍然总体保持不断上涨的趋势，其中2016年，进入“十二五”我国铸造行业增速显著放缓我国各类铸件总产量为4720万吨，较2015年下降3%。2016年后，已经进入十三五发展时期，增速大幅增加，2017年，中国各类铸件总产量4940万吨，较2016年增长7%。另外随着互联网+的普及，传统铸造行业面临转型的关键期，而在转型过程中如何找到行业与互联网之间的切入点往往成为企业能否转型成功的关键因素，在这一过程中，我国铸造行业明显正在经历阵痛期，行业产量近年也出现下降情况。未来，随着行业与互联网结合的不断成熟，行业市场“梦回巅峰”的可能性也比较大，未来几年，行业产量将会保持低速增长。行业热点压铸机行业具有市场空间广阔、销售范围广、用户分散、单批数量少、销售单价高等特点。热点二科研服务市场持续增长热点一压铸机应用领域广泛热点三行业产品质量整体提高压铸机行业产品质量有待提升制约压铸机行业发展。行业内产品质量参差不齐，导致研究结果可靠性难以保证，产品丧失市场竞争力。压铸机行业难形成统一的监督管理规范,产品质量主要靠企业自主检测保障，监管难度大。中国压铸机行业产品主要集中在中低端领域，高端领域被外资企业垄断，产品品质有待进一步提升。压铸机行业技术提升，多元化科研服务平台持续扩张，促进高价值服务企业品牌形成。行业产品化发展，集研发、生产、销售于一体的综合性科研服务企业逐渐增多。行业制约因素行业痛点1压铸机开发能力薄弱、压铸设备可靠性、稳定性欠佳，锁膜力000吨以上的压铸设备依赖进口计算机技术在压铸业的应用研究起步较晚,生产、加工和检测环节尚不能一体化，生产过程自动化程度低行业痛点2行业痛点3大部分压铸企业仍采用传统的充填压铸工艺,真空压铸,挤压压铸、压铸充填模拟等压铸工艺新技术应用较少产品质量问题前期筹划活动执行效果评估质量参差不齐行业监管难度大高端产品发展落后压铸机行业缺乏完备的质量控制和质量保证体系，生产商缺乏统一的生产标准，行业内产品质量良莠不齐，导致产品的可靠性难以保证，丧失产品市场竞争力。中国国家政府秉承创新开放的态度，支持和鼓励科学研究创新，对科学研究试验不设置严格限制，因此，压铸机行业不存在统一的监督管理规范，产品质量主要依靠生产企业自主检测，压铸机行业产品质量的监管难度加大在中低端产品领域，仍然有较大比例的产品依赖于进口渠道。此外，压铸机行业企业缺乏创新研发能力以及仿制能力，加重下游消费端对进口科研用检测试剂的依赖，不利于压铸机行业的发展行业发展建议LOGO企业领导管理层必须重视使用人员和维保人员将设备当成自己身体的一部分。全员提高对设备的维护保养意识，明确强制保养的原则。由于压铸机具有高温、高速、高压之特性，工作环境也十分恶劣，必须制定对压铸设备的保养计划和必备专业维护保养的人员之硬性规定，无论生产任务多忙，都必须按时进行，决不能因为生产紧张等各种因素，而不安排时间、人员对设备进行保养。机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。对于订单和生产计划性要做好，通过定期保养来确保计划落实，否则使用到设备必须保养时出现掉链子的可能性将大大增加。要建立健全保养制度必须有检查人、监督人以及明确责任人，按照“清扫、防腐、润滑、紧固、调整”的保养方针执行，安排专业人员严格按照维护保养计划，进行日检、周检、月检、季度检、半年检及年度检查，发现异常之处要及时进行修复，并做好记录收集各种异常数据。财产安全、人员安全强化作业现场的安全管理理念(压铸生产,安全第一)，设备长期处于高温、高速、高压工作环境，特别是在炎热的夏季更要注意设备的水、电、气（天然气）工作状况是否正常，此时的检查维护维修就显得尤为重要。要勤检查、仔细检查发现异常及时修复，并有预见性、强制性做到防患于未然。加强与设备生产厂家的紧密联系，建立良好的合作关系，可以得到更好的技术支持，所以企业一定要将维护保养工作形成制度化、规范化。将一切不合理的、不安全的因素通过保养消灭在萌芽中。第四章压铸机格局与发展趋势竞争格局竞争格局1全球压铸机制造业主要分布在中国、日本、瑞士、意大利、德国和美国，压铸机产量占全球产量的90%以上。欧洲及北美等发达国家占据行业主导地位。目前以瑞士布勒、德国富来及日本宇部和东芝为代表的知名企业占据了全球市场的主要市场份额，这些厂商大都成立较早，积累了较为深厚的行业经验。

竞争格局2根据特种铸造2021年公布的数据，我国冷室压铸机占压铸机总数量的78.85%，占据绝大部分市场。在2020年国内存量冷室压铸机企业市场份额中，力劲以近50%的市场份额排名第一；其次是伊之密，市占率为14%；东芝、东洋、布勒分别占比8%、5%、3%。行业发展趋势LOGO压铸行业其他相关行业企业进行配合,来实现对下游汽车、通讯电子行业的企业配合,为了更好的进行资源整合和信息共享,压铸企业趋向于集中在某个区域进行生产和研发集中化和区域化产品高端化同步研发模块化生产下游需求行业无论是汽车、通信设备制造、航空航天等对于压铸件的技术要求越来越高,因此,压铸企业必须进行产品的更新换代和研发以实现产品高端化。压铸企业需要参与到客户的研发体系当中，就产品的技术参数和特性进行有针对性的研发,从而实现更好的满足客户需求。压铸行业的生产需要进行模块化的生产,实现对于市场需求的快速反应，满足客户对于快速出货、柔性生产的需求。代表企业1LOGO力劲科技集团有限公司是一家主要从事机械制造业务的香港投资控股公司。该公司通过三大分部运营。压铸机分部从事热室及冷室压铸机的设计、制造及销售业务。注塑机分部从事注塑机的设计、制造及销售业务。电脑数控