现场管理心得体会（8篇）

Word第第页现场管理心得体会（8篇）现场管理心得体会1

在品质管理活动中，5S堪称最基础的管理项目，将5S的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消退脏乱，员工养成仔细、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。

我们公司现已推行5S，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5S是现场管理的基础，但5S并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5S。在公司全面推行5S就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法：

一、办公场所5S活动有待加强

公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？

转变人的观念是关键！

对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了许多用过的纸巾，当时观察的人有许多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但消失了许多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。

所以我认为5S以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得非常重要。

二、品质须有提前意识

公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题点，面对问题我们进行了相应的整改。但这种"头痛医头，脚痛医脚"的方式是否能真正解决问题呢？我们是不是应进行下一步的反思并提出预防措施杜绝其再次发生呢？在日常工作中发生问题的预见性显得尤其重要。

"防患于未燃"，公司乃至每个员工都应当意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必需将品质"想"出来。

三、公司设备层需全面推行5S

由于评优工作的开展，各部门做了大量的改善工作，任务最重的莫过于机电设备部了，-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。我见过其它公司的一个事例：有台机器未作清洁，机器底部很脏，清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电，乍听起来好像有一些道理，实则在狡辩。清洁注意的是效果，我们公司的人员要留意这一点。

公司目前设备层的清洁问题不甚抱负，而去除脏污、彻底改善更有利于设备的平安运行。清扫就是点检，在"擦花、擦亮"的动作中，可以发觉漏油、漏气、零件异样、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此，需要根据清扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简洁的动作、潜移默化、转变气质，养成良好习惯。

上级有关怀，下级才有责任心，当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话，虽然辛苦，但感觉很温馨。其实做事，做就会胜利，不做任何事都办不到，事情无法完成是由于努力不够。

一个好的习惯往往成就人的一生。因此，需要坚决的毅力与恒心，怀抱使命，才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念转变，可导致行动转变，习惯也随着转变，从而可转变一个人的命运。

我们身为工诚物业的一份子，不但要成为真正的工诚人，更要立志为自仆人、高素养人，随时检视自身的习惯，确立健全观念。正如5S所强调的，不断提升人的品质？提升企业的体质，进而改善社会环境，提升生活品质，实现良性循环。

现场管理心得体会2

记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……全部的胜利者，他们与我们都做着同样简洁的小事，唯一的区分就是，他们从不认为他们所做的事是简洁的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。

人生就是由很多微缺乏道的小事构成。“智者擅长以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的铺张，而是当作一次次积累阅历的过程，为以后的宏图伟业做出的预备。正所谓“不积跬？，无以致千里。

不积细流，无以成江海”。

《5S现场管理》正是从我们工作中最简洁的整理、清洁、清扫入手，通过一步步的深化，从规范个人的行为，到最终提高人的素养、教养、品行，从而促进工作效率的提高。

“5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。

为了有一个平安的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低本钱、按时交货、服务使顾客满足。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。

“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的打算与措施，从而到达规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培育和吸引更多的人才，缔造一流的企业。

通过这次学习让我重新端详了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的熟悉和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥当处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素养、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品行基础。

现场管理心得体会3

6S管理是我机焦一厂新出台的一项详情性、标准化、规范化的现场管理制度，制度在班组中执行的4个多月时间里，对班组的工作起到了有效的作用。

首先，从现场管理中说起，如今各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放，现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在，物品也不在杂乱无章的摆放，专用物品都能够放置在固定地点，现场洁净、干净给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解，认为多此一举，不听从，可经过一段时间的劝说教育施行之后，能取得这样的工作成效，让人感到很欣慰。

其次，再从平安规范性方面谈起，自实施制度近半年时间，使班组的各项工作都趋于正大规化、平安化。平安标识的使用，平安禁止事项的标志，现场有效的监护，危急物品的特殊提示等都使职工充分熟悉到在什么地方应留意平安，大大的提高了职工的平安防护意识，提高了职工工作的平安度。

从工作的绩效方面谈起，6S制度的实施，有效地提高了员工的工作效率，各类专用的工具，如特别操作时的专用工具，岗位工都明确地知道其放置地点，在急用时都能准时取出，有效提高了工作效率，同时，环境的改善提高警惕了职工工作热忱，工作效率也上去了，比较突出的是班组的出炉速度得到了提高，工作质量也有了很大的提高。

第四，6S管理的实行，班组管理起来比较便利了，工作中大家都按6S标准事，将6S的工作理念，发挥到日常生活中，形成了对各类问题、故障处理的整理工作，也更有利于各项工作有高效、高质量，按时、按量地完成，标准化、规范性作业也强化了。

第五，提高员工的素养，6S运行后大家在日常工作实践中，逐步意识到清理、整顿、清扫、平安、规范这5S实行给大家好处与工作之便利，大家意识到工作需要仔细细致全身心的投入，将工作做精、做细、需要一个干净文明的环境和和谐平安的保障，时间长了，大家都养成一种自觉、主动的工作看法，工作上不再懒散，麻痹大意，使班组工作呈现一种新面貌、新风气。

但也有缺乏的地方，班组比方在卫生的清扫方面做得还有欠缺，还不能很好的坚持，需在以后工作中努力改良。

6S管理的推行，给班组带来诸多好处，提高班组员工爱岗敬业精神，更加地有利于与提高班组的战斗力。因此，在今后的工作中，我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作循序渐进，促使班组各项工作做得更好，更具规范化合理性一，标准化，力争班组整体平安生产工作更上一层楼。

现场管理心得体会4

6S起源于日本，通过规范现场，现物，营造一目了然卖场环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提高人的品质，除马虎之心，养成凡事仔细的习惯(认仔细真地对待工作中的每一件小事、每一个详情)，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护现场环境整治明白的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

在日常工作中突出的问题是查找和使用以前的资料，设备等往往是东找西找，大部分时间铺张了，工作效率很难提高，6S管理的实施使我们的工作地宽敞干净了，削减了查找的时间，工作效率有了很大的提高。

以前我们车间仓库内的材料处处堆放，空间狭小，自推行6S管理以来，我车间开头对仓库进行整治，整顿的方法进行管理。库房变得宽敞光明，处处找地方堆放的现象不见了，既节约了空间又削减了爱护不当而造成的铺张。平安标识的使用大大降低了事故发生的可能性，为我们工作的顺当进行供应了平安保障。

6S管理理念带到自己的日常管理工作中，准时对资料进行整理习惯，力求管理工作的高效、高质，使6S管理贯穿工作的每个方面。

6S使大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境洁净干净有序，养成了把事情做好、做精的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯。渐渐形成了一种相互学习、彼此促进，共同提高的良好气氛。

6S管理的推行有助于培育一支高素养的员工队伍，推行6S管理，努力营造一个洁净、干净、有序、平安的工作现场，在激发员工的谐能，增添上进心，培育团队精神，克服拖拉心情等方面都有潜移默化的作用。当然，做好一时并不难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们工作目的。今后我们单位将以6S工作为契机，抓住机遇，发扬齐心共管，干净高效的精神，不断提升工作水平，提升企业形象。

现场管理心得体会5

众所周知，6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。是来源于日本的一套，原先是5S，后来在这个基础上，又增加了平安，如今被许多国家和企业推广和使用，已不局限于生产现场使用，包括办公场所、商超等。关于定义和起源就不和大家多共享了，今日主要是针对使用不好6S，又盼望获得良好的现场管理效率的这个层次的人来谈。

首先，我和大家共享使用6S的层次问题，处在不同的层次会面临不同的问题。第一层次为不知阶段，由于不知到有这样一个管理工具，生产现场一片混乱，效率低下，废品率高，本钱居高不下，工人怨声载道，领导焦头烂额；其次层次为知道但不会推广，所以认为6S没用的阶段。看着定义、案例、描述觉得不错，可一用起来，老虎吃天，无从下口。看别人用的很好，而自己就是用不好，最终会归因到自己企业的人素养太低；第三，把握了6S的使用工具、流程掌握工具，但由于没有养成良好管理意识、职业化意识、工作习惯等，觉得推行6S是麻烦是受罪，反倒影响了效率阶段，结果是半途而废；第四，当然就是既树立了良好的职业意识、管理意识，也养成良好的'操作规范和习惯，通过6S管理获得了高效、干净、开心的管理成就了。

知道了这四个层次就好办了，我们就从第三个层次入手。在和大家共享我的方法之前，我要请教诸位两个问题，假如这两个问题，你是“NO”的话，我的方法将无任何意义。第一个问题：你是否肯定要实现你现场的高效、干净、怡人管理？；其次个问题：无论何时，都对6S始终如一，不离不弃，坚持究竟？张瑞敏说过：什么叫不简洁，就是把一件公认为很简洁的事情，始终如一的做好，就叫不简洁。坚持熬炼身体很简洁，请问你每天坚持熬炼20分钟，做到了吗？生气会伤身，遇到不如意，你依旧心平气和坦然面对，做到了吗？其实，就这两点，假如你一生都能做到，活到百岁不为奇。有决心才会有习惯，有习惯才会有结果。

做好6S的第一要点：领导作用。而且是最高领导的作用，这个作用第一是决心，不胜利、不坚持究竟都誓不罢休；其次是支持，包括物质支持、环境支持、资金支持、时间支持、培训支持、人力支持等；做好6S的其次要点：全员参加。包括从领导到基层员工，各部门都要参加进来，决不是某个部门自己的事，公司要从政策、制度、奖惩措施上，通过法律的形式确定下来。

做好6S的第三要点：过程、方法、检查网。过程要建立科学的流程掌握，整个掌握过程要求事事有人管，职责明确，奖惩兑现；方法要丰富，表格掌握、目视管理、定置管理、看板管理、目标管理等；要按流程、部门、工序逐级建立检查网，层层有人负责，形成要结果的检查习惯。在管理上有一个至理名言：人们只会做你检查的事情，而不会做你盼望的事情。

以上就是我个人在推行6S管理过程中，积累的一点阅历，由于时间、阅历有限，我知道还有许多欠缺的地方。但我始终坚信，一个人决心做某事，他会千方百计的找方法突破，只要找到路，就不怕路远。前几天读姜汝祥的《执行力》，对书中的观点深以为然：仔细第一，聪慧其次；结果提前，自我退后；锁定目标，专注意复；决心第一，成败其次；速度第一，完善其次；结果第一，理由其次。

现场管理心得体会6

1、首先特别感谢公司能赐予我这样的机会，来参与这次的现场管理培训，通过11月6、7号的培训，让我从新了解和明白做为一个管理人员，在现场管理中需要管的是什么，理的是什么。

2、做为一个现场管理人员，首先我们在上班前要做的就是确认〔SQCD〕。

S平安Q质量C人员本钱D生产打算交期。

3、通过培训能明确自己的工作职责，不单只是把工作做好，还要正确的为自己拟定目标，并将目标作为执行工作的根据，和理的支配工作。

4、在没有培训前我对目视管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通过培训后，让我对目视管理有了更深的了解，并盼望在日后的工作中能很好的运用TCM/TSM/TPM，有工作中能明确时间，严守时间，实时对应，预见性的去工作，要做到老师说的：前无古人，后无来者。

5、对产线上有异样的产品应当先不追究问题，而是先处理问题，后续改善和跟进问题，对上级给的任务要准时完成，如完成不了的，要分事情的轻重缓急，不能左右顾他，这样才能有效的完成工作任务，且要站在上级的角度去思索问题，怎样才能有效的快速的支配和完成工作。对产线生产中有异样的产品，要准时的上报给上级，让上级了解在生产的产品处于什么样的状态，对于自己处理不了的异样，肯定要告知上级，恳求上级的关心和协调工作。

6、在培训过程中让我明白5S不单只是要做好〔整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安〕最重要的是制造一个和谐的工作环境，让员工在和谐的气氛环境下工作，这样才能做出好的品质，提高我们的业绩和作业水平。

现场管理心得体会7

"6S管理"由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境干净有序，预防为主，保证平安。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动供应优质的管理平台。

6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、有用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产本钱，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。

要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。

刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒服多了，提高了大家的工作主动性。还是那句老话："群众的力气是无穷的"。在学习实践6S当中，大家应当开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临的问题。

从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境全部的一切，无论是谁都明白"一份耕耘、一份收获"的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成果。今日的成果并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，稳固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使公司拥有更加辉煌的明天。

现场管理心得体会8

建设施工现场管理是建筑施工企业对某项详细施工项目施工全过程的管理，其目的是有效地完成施工项目的合同承包目标，使企业取得相应的经济效益。

施工项目现场管理的重点主要分平安管理、质量管理、进度管理、本钱管理四个方面。

热点之一：平安管理

平安管理的目标是保证项目施工过程中没有危急、不出事故、不造成人身伤亡和财产损失。“平安第一，预防为主”是平安管理必需遵循的原则，平安为质量服务，而质量必需以平安作保证。

平安管理必需贯穿于施工管理的全过程，首先应建立平安生产文明施工保证体系，加强职工平安生产文明施工的教育，并针对分部分项工程的特点，制定有针对性的平安技术措施和专项平安生产施工方案，做好班前平安技术交底工作，并突出抓好阶段性的平安工作重点，针对不同阶段的工程特点作重点防范，基础施工阶段重点抓好支护及围挡；主体施工阶段重点抓好洞口防护、脚手架的稳定、防高空坠落、高塔电梯防倾倒、防避雷等；装修阶段突出抓好防火工作，而施工全过程必需抓好平安用电管理。

其次在施工过程中应仔细贯彻执行《建筑工程文明施工标准》，实行总平面管理和文明施工责任制，创建“两型五化”施工现场，全面提高施工现场的文明施工程度，改善建筑工人的工作和生活环境。

热点之二：质量管理

质量管理是施工项目现场管理中最为重要的环节，施工质量是施工企业的生命，是企业立足市场的基石，靠质量出信誉，靠信誉争市场，靠市场增效益。

在质量管理方面，首先应建立完善的质量管理保证体系和领导体系，强化质量意识，落实质量责任，并强化质量技术管理工作，准时对工人进行技术交底，强化工人的质量责任心，