建筑给排水及采暖工程质量通病和防治措施

建筑给排水及采暖工程质量通病和防治措施第1页/共54页给排水及采暖工程质量通病建筑给排水及采暖工程质量通病，我个人认为主要分为工程感观和功能上两个方面。感观上的质量通病有：管道连接部位麻丝清理不干净、油漆涂刷不均匀、支架不正、管道弯曲、套管不居中等；功能上的质量通病有：供水管道接头漏水、供水龙头不出水或水小、厨卫地面积水、管根渗水、供暖不热等等。大体上，安装工程质量问题形成的主要原因为：1、设计缺陷，图纸会审和优化未及时发现。2、施工前期现场排布未进行图纸优化设计。3、施工技术、质量要求交底不到位。第2页/共54页给排水及采暖工程质量通病4、人员水平欠缺、责任心不够（设计、管理人员、施工作业人员）。5、施工未按设计、规范图集、工艺标准和优化设计要求进行。6、对其他专业和工序不了解，与其他专业工序搭接和人员的协调问题。7、工程材料（主、辅材）质量问题。8、监督检查不到位。9、成品保护，对产品的损坏等。第3页/共54页给排水及采暖工程质量通病下面就给排水采暖安装工程常见的一些质量通病和防治方法从以下几个方面跟大家一起探讨和学习。1.预埋预留；2.套管安装；3.支架安装；4.室内给水管道安装；5.消火栓和自动喷水灭火系统管道安装；6.室内排水管道安装；7.卫生器具安装；8.有色金属管道及非金属管道安装9.室内采暖管道；10.室内布管排列与敷设；11.室内管道系统的试压、冲洗和通水试验；12、阀件、室内水表、伸缩器和室内消火栓安装；13、管道油漆、防腐和保温；14、设备安装第4页/共54页一、预留预埋

预留预埋阶段是管道安装工程的现场实施的第一阶段,本阶段主要是对管道今后的安装和排布走向、固定等进行前期的准备，扫清管线安装阶段线路上的冲突与障碍，保证安装时线路的通畅和固定牢固。在进行本阶段施工前，安装各专业管线、设备和土建图纸进行会审，认真核对图纸冲突和打架的地方，对安装管线的综合排布进行优化、提前协调管线的标高、交叉和平面位置的不合理排布。第5页/共54页预留预埋通病:预留孔洞、预埋件不准确或遗漏主要现象预留孔洞尺寸有误或预埋件错误；预留孔洞、预埋套管或埋件位置不准;孔洞或预埋件漏留或漏埋等。原因分析在配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板预留孔洞和套管预埋件前，未认真核对预留洞和预埋件尺寸和数量,未找准轴线，核准标高和尺寸;木盒和套管等固定不牢固防治措施在预埋预留过程中核对好图纸,认真统计数量,找准现场结构标高的标识点和轴线，每次预埋完毕后认真进行检查，核对数量、平面位置和标高。在二次结构过程中及时配合土建单位做好预埋预留工作第6页/共54页预留预埋消防管道穿墙未及时预留孔洞或套管第7页/共54页二、套管安装通病:厨卫立管根部渗水；套管下端伸出顶棚或墙面；套管不平正、环缝不均匀主要现象卫生间、厨房立管穿楼板处渗水；套管下端伸出顶棚或墙面；套管不平正、环缝不均匀；热管道不能伸缩起拱弯曲;该加套管处无套管等原因分析套管周边吊洞时砼未捣实；套管下料时未考虑到结构面与建筑完成面的差异,套管加工长度不够；加工好的套管被踩、挤、砸变形；热力管道填料不正确防治措施1、过楼板的套管顶部高出地面不少于20mm，卫生间、厨房等容易积水的场所必须高出建筑完成面50mm。2、过楼板的套管在套管上焊横钢筋，防止脱落。在吊洞时及时配合调整到位，底部与顶棚抹灰面平齐，吊洞时要砼要捣蜜实。过墙壁的套管两端与饰面平齐，定牢固。3、套管管口平齐，环缝均匀。根据不同介质，填料充实，封堵严密。4、穿楼板套管不得有竖向裂缝。第8页/共54页套管安装

穿楼板立管未及时安装

穿楼板套管安装第9页/共54页套管安装采暖管穿墙考虑保温采暖管穿墙保温效果第10页/共54页三、支架安装通病1：管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”主要现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密、不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固；固定支架的墙体为空心砖或加气块等，支架安装时未做处理。防治措施1、支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并按下表定出各支架安装点及标高进行安装。第11页/共54页支架安装钢管支架安装最大间距第12页/共54页支架安装2、支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。3、安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。第13页/共54页支架安装通病2：管道支架固定方法不当，安装不牢主要现象管道投入使用后，支架松动或变形。原因分析支架材料不符合要求；支架固定位置方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。防治措施1、固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。2、滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。3、沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。4、管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。第14页/共54页支架安装管道支架抱箍脱落

给水管支架安装歪斜且不合理

第15页/共54页支架安装吊杆歪斜，除锈防腐不到位

给水铜管支架

第16页/共54页四、室内给水管道安装通病1：生活给水管使用管材不规范或安装不当主要现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。原因分析生活饮水管道的给水管未按规范规定采用管材和配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。防治措施1、生活饮用水管必须使用设计规定的合格管材和配件（必须取得卫生许可证）；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应采用、钢塑复合管、铜管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。2、给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。3、无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。4、给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。第17页/共54页室内给水管道安装通病2：给水管道流水不畅或堵塞主要现象管道水流不畅，甚至有堵塞。原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，PPR等热熔管施工时熔接过深，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严，异物进入造成堵塞；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。防治措施1、管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。第18页/共54页室内给水管道安装2、螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。3、管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。4、PPR管等热熔管道在施工时要求对溶解长度进行标识。5、管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。6、管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。第19页/共54页室内给水管道安装通病3：室内埋地给水管道渗漏或断裂主要现象地坪冒水、水压不足或无水原因分析1、接口不当造成接头断裂，2、管道回填土下沉造成断裂，3、管道冻裂；防治措施1、管道安装完、防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查2、埋地管道变径处不宜选用管补心。管道严禁铺设在冻土和未经处理的松土上3、管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季管道内存水冻裂管道4、标准层（特别住宅楼）室内楼层给水埋地管道在安装前做样板间，对给水、采暖等埋地管道进行综合布置，防止管道在地坪上外露。第20页/共54页室内给水管道安装通病4：立管甩头不准主要现象管道安装错位原因分析施工中甩头不准或甩头后碰撞位移产生防治措施1、管道甩头标高及坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠。防止其它工种施工时碰撞或挤压而位移2、施工前结合编制的施工方案，全面安排管道位置，关键部位的管道甩头尺寸应详细计算确定3、管道安装中，注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题及时解决第21页/共54页五、消火栓和自动喷水灭火系统管道安装通病1：配水管安装不平正主要现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管道壁厚不满足要求；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；管材现场保存时货架支撑间距不合理导致弯曲，安装前未调直；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。防治措施1、管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。第22页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装2、喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。3、配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。4、管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。5、配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。第23页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装通病2：配水管施工随意变换位置主要现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。原因分析设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。防治措施1、安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。2、加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。3、在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。4、喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。第24页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装通病3：配水管、喷头螺纹接口泄漏主要现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。原因分析螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动；管材管件壁薄、冷镀锌等质量问题。防治措施1、自动喷水灭火系统施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。2、管系统中所用管材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。第25页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装3、管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。4、管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。5、管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。6、喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。7、严格控制主辅材料的质量，禁止使用不合格材料。第26页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装通病4：配水干管焊接接口渗漏主要现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。防治措施1、配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。2、为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用。第27页/共54页消火栓和自动喷水灭火系统管道安装3、预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。4、防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。5、防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。6、预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。7、预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。8、从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。第28页/共54页六、室内排水管道安装通病1：排水管排水不畅或堵塞主要现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。防治措施1、用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。第29页/共54页室内排水管道安装2、安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。3、施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。4、排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。5、立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。6、管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。第30页/共54页室内排水管道安装通病2：排水管道渗漏主要现象排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。防治措施1、选用配套、合格的管材、管件。第31页/共54页室内排水管道安装2、管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。3、管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。4、立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。5、支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。6、做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。第32页/共54页室内排水管道安装第33页/共54页室内排水管道安装通病3：排水管道甩口不准，立管坐标超差主要现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。原因分析1、在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。2、施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。第34页/共54页室内排水管道安装防治措施1、挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。2、管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。3、编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。4、卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。5、管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。第35页/共54页室内排水管道安装通病4：生活污水管内污物、臭气不能正常排放主要现象生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。原因分析1、排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。2、立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。3、多层排水立管的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。4、存水弯安装不当。未装存水弯或水封高度不够。第36页/共54页室内排水管道安装防治措施如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：1、卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。2、排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。3、排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。第37页/共54页室内排水管道安装4、排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。5、地漏存水弯内壁要光滑，水封深度大于50mm为宜。6、通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。7、对高层、超高层建筑，排水、排气系统要了解设计意图，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。第38页/共54页室内排水管道安装管道防腐油漆不到位管道防腐前未清理干净，保温破损

第39页/共54页室内排水管道安装第40页/共54页室内排水管道安装第41页/共54页七、卫生器具安装通病1：卫生器具安装不稳固主要现象卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。原因分析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良。防治措施1、固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。第42页/共54页卫生器具安装2、卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。3、安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。4、在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。第43页/共54页卫生器具安装第44页/共54页卫生器具安装通病2：蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞主要现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。原因分析大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。防治措施1、大便器排水管用口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。2、排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理于净。3、防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。4、大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。5、用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便