标准化机运队机房硐室标准

标准化机运队机房嗣室标准标准化主副井及井上、下2m及以上错误!未定义书签。TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"标准化主排水泵房标准9\o"CurrentDocument"标准化空气压缩机房标准11\o"CurrentDocument"标准化主通风机房标准14\o"CurrentDocument"标准化矿井地面变电所标准17\o"CurrentDocument"标准化井下变电胴室标准20\o"CurrentDocument"标准化锅炉房标准22\o"CurrentDocument"标准化矿灯房标准25\o"CurrentDocument"标准化胶带输送机机道标准27\o"CurrentDocument"标准化刮板输送机道（三台及以上）标准30\o"CurrentDocument"标准化立井井筒装备标准33\o"CurrentDocument"标准化瓦斯泵房标准35\o"CurrentDocument"标准化矿井运输队标准37\o"CurrentDocument"标准化矿井机车充电胴室标准39续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注1、矿井排水系统图（张挂）1没有或者实际不符不得分，不张挂扣0.2分2、供电系统图（张挂）1同上3、巡回检查图表（张挂）1同上4、要害场所登记簿、运转日志、巡回检查记录、事故与检修记录、干部上岗登记簿6查阅各类记录，缺一种记录扣1分，少记一次扣0.1分5、技术资料与测定资料（水泵大修及更新记录）4技术资料不全扣2分，无大修及更新记录扣2分，无技术测定资料扣2分五、碉室与设施131、洞室与电缆沟内清洁卫生，做到无杂物、无灰尘、无油垢、无积水、电缆排列整齐，不锈蚀2现场检查，洞室与电缆沟内一处符合规定扣0.5分2、碉室设计应符合《煤矿安全规程》的要求，室内地坪标高比大巷高出0.5m,有防水门，中央吸水井与水仓间有配水闸门并开启灵活，有畅通的安全出口等4现场检查，有一项不符合《规程》要求扣2分3、室内照明适度，光线充足，线路整齐，有专用电话1现场检查，有一处不符合要求扣0.2分，无电话扣0.5分4、有专用工具，防护用具齐全，有足够有效的灭火器材2现场检查，发现有一处不符合要求扣0.5分5、主副水仓每年至少清挖两次，经常保持原设计容积的3/4,在雨季前务必清挖干净4现场检查与检查记录，不符合规定或者发现有一台淤住龙头不得分六、司机61、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制）1现场检查，发现有一项执行严扣0.4分2、司机务必通过技术培训，考试合格，持证上岗2现场检查，有一人达不到要求扣1分，发现一人不持证上岗扣1分3、司机应做到规定的应知应会1现场操作及口试，不合格不得分4、精神文明、遵守纪律、精心操作，不发生责任事故2现场检查、查资料，发现违犯劳动纪律或者发生一次责任事故不得分标准化空气压缩机房标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备性能331、零部件完整齐全6现场检查，零部件齐全完整得6分，缺一件或者一件不完整扣1分2、台台完好，并有责任牌与完好牌10现场检查，完好牌与责任牌缺一块扣1分，一台不完好扣10分3、性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min；气缸排气温度不超过规定（单缸不超190℃,双缸不超160C）,压缩机油符合规定，闪点不低于215℃9现场检查或者查阅资料，性能良好，比功率低于5.9kw/m3/min得5分，每高0.1kw/m3/min扣1分,排气温度有一处超规定扣2分，压缩机油无闪点试验或者闪点超规定扣5分4、电动机与电控设备符合完好标准要求，接地系统完善，接地电阻符合规定8现场检查或者查资料，有一处不符合要求扣5分,有试测接地电阻数据并符合规定，否则扣1分二、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠301、安全阀动作压力不超过额定压力的10%3现场试验或者检查调试记录，不合格不得分2、水冷式压风机有断水保护，声、光具备，动作可靠，出水温度不超过40℃4现场检查，无断水保护扣4分，动作不可靠扣4分，水温超过40℃扣2分风冷式空气压缩机按其要求具备相应的保护装置3、有断油与超温保护，动作可靠，油温不超过70℃3现场检查，无断油保护与超温保护扣3分，动作不可靠扣3分,油温超过70℃扣1分4、风包应设在室外阴凉处，井下风包设在空气流畅的单独的嗣室内，风包有超温保护，超温时断电或者报警2现场检查，风包安设有一处不符合要求扣1分，没有超温保护扣2分5、空气压缩机出风口加装的释压阀要符合规程执行说明规定4现场检查，释压阀没有或者不符合要求扣4分6、有压力表、温度表、电流表、电压表、电度表、安全阀与压力调节器，指示准确，动作可靠7现场检查，缺•种扣1分,有一块表指75不准扣0.5分,没有校验记录（有效期1年）扣2分7、空气压缩机出风闸门前面应装安全阀，其动作压力不超过110%的使用压力4现场检查，没有安装或者动作不灵敏或者动作压力超规定不得分8、滤风器要定期清洗（3个月一次）3检查检修记录，不按时清理的发现一次扣1分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注三、规章制度91、要害场所管理制度（张挂）1现场检查，缺制度扣1分，发现有一项执行不好扣0.5分，要求张挂而没张挂，扣0.5分2、岗位责任制度与包机制（张挂）2同上3、交接班制度（张挂）2现场检查，无制度不得分，执行不好扣1分，没有张挂扣0.5分4、操作规程（张挂）2现场检查，无制度不得分，执行不好扣1分，没有张挂扣0.5分5、领导干部上岗制度2现场检查，无制度或者有制度执行不好不得分四、图纸、记录与技术资料121、图纸3（1）巡回检查图表（张挂）（2）供风网路图（张挂）（3）电气原理及断水油超温保护系统图（张挂）（4）设备安装总图及要紧易损零件图纸0.510.5现场检查，无图或者不张挂扣0.5分现场检查，无图或者不张挂扣0・5分，与实际不符扣0.5分现场检查，缺一种图可不张挂扣0.5分无图纸不得分，缺一种扣0.1分存资料室2、记录（存放机房内）3（1）要害场所登记簿（2）运行日志（3）事故记录（4）巡回检查记录（5）检修记录（6）干部上岗登记簿0.50.50.50.50.50.5现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）现场检查，缺一种记录扣0.5分（存放期1年）记录用圆珠笔或者钢笔按要求认真填写，字迹清晰，否则不得分3、资料6（1）技术测定资料（有效期1年）（2）定期检修记录（3）仪表校验及安全保护装置的整定校验资料（有效期1年）411现场检查，查阅资料，无资料或者内容不符合要求不得分查检修记录，完整齐全得1分，缺一项扣0.5分测定测试资料不全，缺一种扣0.2分资料应包含情况分析与处理意见五、机房、设施9续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注1、机房3(1)机房内整洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、积水与灰尘，室外环境清洁卫生。严禁利用机房做其它用途(2)机房门口有“要害场所，闲人免进”牌(3)风包处清洁卫生，及时排污并排放在固定容器内(4)凉水池内水质清洁、无杂物10.50.51现场检查，全部达到要求得1分，有一处不符合要求扣0.1分现场检查，无牌扣0.5分现场检查，一处不符合要求扣0.1分现场检查，水质不清洁有杂物不得分2、设施6(1)机房内管线整齐(2)配件、工具存放整齐，有登记帐卡(3)灭火器材(砂袋、灭火器)数量充足，使用方便(2~4个灭火器，0.2m3灭火砂)(4)有合格的绝缘手套、胶靴及试电笔等操作防护用具，并做定期试验，有记录(5)转动部位与裸露电气有保护栅栏与警示牌(6)有采暖与降温设施及电话(7)机房噪声不应超过90dB(A声级)0.50.511111现场检查，管线有一处不整齐扣0.2分现场检查，无配件或者工具扣0.5分，无帐卡扣0.2分，存放不整齐扣0.1分现场检查，无灭火器材不得分，缺一种扣0.5分，数量不足扣0.5分现场检查，缺一种扣0.3分，不定期试验扣0.5分，无记录扣0.5分现场检查，缺一种扣0.2分现场检查，缺一种扣0.2分超规定及不采取措施不得分防护用具每年试验一次六、司机71、责任心强，做到五严(严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制)1现场检查，有一处执行不好扣0.5分2、司机务必通过技术培训，考试合格，持证上岗2现场检查，发现一人不符合要求扣2分，一人无证上岗扣1分3、司机应做到规定的应知应会2现场操作及口试，不一项答不好扣0.5分4、精神文明，精心正确操作,不出责任事故2现场检查、查资料，发生一次操作责任事故或者违犯劳动纪律不得分标准化主通风机房标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备性能361、设备零部件完整齐全，台台完好，有完好牌、责任牌1()现场检查，零部件完整齐全、台台完好10分，缺1件或者1件不完整扣1分，缺一种牌扣1分，•台不完好不得分2、合理使用、性能良好，运行效率不低于额定效率的90%10性能差、电气机械有重大缺陷不得分，现行效率低于设备额定效率90%时，每降低1%扣1分，低于80%不得分3、耍紧通风机务必装置两台同等能力的通风机，主、备用通风机lOmin内能开动起来7现场检查、无备用风机扣7分；lOmin开不起来者扣5分4、机壳、风门不漏风、防锈良好4机壳不漏风、防腐良好得4分，有一处严重漏风扣1分，有一处严重锈蚀扣1分5、不超1年进行一次测定，并有技术分析与处理意见5不测定不得分，测定而无分析处理意见扣3分二、安全保护检测装置完善，动作灵敏可靠251、有反风装置，机构灵活，并在lOmin内完成反风任务，同时每年务必进行一次反风试验7现场检查，无反风装置不得分；反风装置不完整扣2分，机构不灵活扣1分，不做反风试验不得分查反风记录2、应安装防爆门，防爆门不得小于出风口的断面积，并正对出风口的风流方向3现场检查，无防爆门不得分，防爆门应严密，重锤应悬挂得当，能开启关闭，否则扣2分3、转动及带电裸露部分有保护栅栏与警示牌2缺一处扣1分4、水柱计、电流表、电压表、电度表、温度计等仪表齐全，灵敏可靠，并每年进行一次校验。通风机电机各轴承要有超温报警，半年试验一次6现场检查，缺一块表扣1分，一块表不灵敏扣0.6分，不校验不得分5、过流与无压释放保护装置动作可靠，整定合格，接地良好，电阻符合规定3现场检查，查阅检修试验记录，缺一项保护或者一项不合格扣3分，有一项不做定期试验扣2分（有效期1年）6、高压电动机应装避雷装置1不装不得分7、主通风机应有可靠双电源3现场检查，不符合要求不得分三、规章制度9续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注1、要害场所管理制（张挂）1现场检查，无制度或者执行不好不得分，应张挂而没张挂的扣0.5分2、岗位责任制（张挂）2同上3、交接班制（张挂）1同上4、操作规程（张挂）2同上5、设备维修制2同上6、领导干部上岗查姗度1同上四、图纸记录、技术资料141、应具备的图纸4现场检查，无图或者有图但与实际不符合者，一项扣1分，应张挂而未张挂的扣0.5分（1）巡回检查图表（张挂）（2）反风操作系统图（张挂）（3）供电系统图（张挂）（4）技术特征卡片1111同上同上同上现场检查，无卡片不得分2、记录4现场检查，缺一种扣1分（1）要害场所登记簿与干部上岗登记簿（2）运行日志及巡回检查记录簿（3）事故记录簿（4）维修记录1111同上同上同上同上现场检查，要求用圆珠笔或者钢笔按要求认真填写记录，字迹清晰，否则不得分3、技术资料6现场检查，没有不得分（1）安装总图，技术特征卡片（2）技术测定资料（3）检修技术资料（4）仪表校验，安全保护装置的整定校验资料1221查阅技术档案，基础数据按主扇技术特征卡片要求，缺一种扣0.5分查阅技术档案，每缺一项扣0.5分查阅技术档案，每缺一项扣0.2分同上五、机房设备101、机房内外整洁卫生，窗明机净，做到无杂物、无油垢、无灰尘，禁止利用机房作其它用途2现场检查，有一处不符合要求扣0.5分2、机房门口挂有“要害场所，闲人免进”牌1现场检查，没有不得分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注3、机房务必装有直通调度室的专用电话1同上4＞机房内外线路吊挂整齐，风道、风门电缆沟无杂物、无积水1现场检查，有一处不合格扣0.2分5、配件、专用工具摆放整齐，有登记帐卡1现场检查，无配件或者工具扣0.5分，无帐卡扣0.2分，存放不整齐扣0.1分6、防护用具齐全（绝缘靴、手套、试电笔、停电牌），存放适当，使用方便1现场检查，每缺一项扣0.5分，每年进行一次试验，不试验不得分7、应有灭火器2〜4个与0.2m3的灭火砂，放置整齐，使用方便1现场检查，缺一项扣0.5分，有一项数量不足扣0.2分8、室内照明充足，光线适度1现场检查，照明不充足扣1分9、机房内噪声不应超过90dB1超规定者不得分六、司机61、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度、严格执行操作规程、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制）1现场检查，发现一项执行不严扣0.2分2、司机务必通过技术培训，考试合格，持证上岗2现场检查，不符合要求扣1分，发现一人不持证上岗扣1分3、司机应做到规定的应知应会1现场口试，合格得1分4、精神文明，精心、正确操作、不出责任事故2现场检查与查资料，发生一次操作责任事故或者违犯劳动纪律不得分标准化矿井地面变电所标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备状态301、设备完好率95%16现场检查，完好率95%得16分，每降低1%扣3分2、下列设备务必完好进出线断路器，一次计量与保护用的电流、电压互感器，一次隔离开关与6KV总板，要紧馈出线（风井、绞车、主变）等10有一台不完好扣5分3、有设备铭牌、完好牌、责任牌、标志牌4现场检查，全部符合要求得4分，缺一块牌扣1分二、安全设施与经济运行331、有可靠的双电源与操作电源2现场检查，无可靠的双电源或者操作电源不得分2、有选择性高压接地保护装置且正常使用，动作灵敏可靠，并每日做一次试验2现场检查与查阅记录，不装与不使用不得分，发现一日不试验扣1分，一次动作不灵敏可靠扣0.5分3、灭火器材齐全、放置整齐、数量充足（至少有4只灭火器与0.2m3以上的灭火砂，并用易碎的砂袋装好）2现场检查，全部符合要求得2分，少一只只灭火器扣1分，无灭火砂扣2分，有砂无袋扣1分4、与上级变电所、电力调度总机、矿调度室有专用录音电话2现场检查，符合要求得•2分，缺一种扣1分5、35KV及以上主变压器要求在经济运行区内运行，负荷率不低于70%2现场检查运行记录符合要求得2分，每降低1%扣.4分6、接地、防雷符合规程有关规定3现场检查，一项达不到要求不得分7、门与隔离开关相闭锁2现场检查，一处不闭锁扣0.5分8、继电保护符合规程要求3现场检查，一处不合格不得分9、有可能反送电的开关要加闭锁，挂警告牌1达不到要求不得分10、有验电放电接地设施，绝缘用具齐全，定期检验2有一处不符合要求扣1分11、矿井月平均负荷率不低于70%7现场检查运行记录，月平均负荷率70%以上得7分，有一个月达不到扣1分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注12、矿井功率因数达0.93矿井功率因数低于0.9不得分13、有调荷避峰措施2认真执行措施得2分，无措施或者不按措施执行不得分三、规章制度6现场检查，缺一项制度扣0.5分，有一种制度执行得不好扣0.5分，有一种应挂而不挂扣0.2分1、岗位责任制（张挂）0.52、交接班制（张挂）0.53、停送电制度与操作规程（张挂）（包含操作票、工作票）1.54、要害场所管理制（张挂）0.55、领导干部上岗查姗I().56、事故处理规定（包含事故预防及反事故措施）17、设备缺陷管理制0.58、设备运行规程().59、供电技术规程0.5四、供用电规则、图纸、记录、资料齐全20图纸：5图纸、图表符合要求且张挂得5分，缺一种扣1分，有一种应挂而不挂扣0.2分1、供电系统图与模拟图（张挂）12、变电所平面图（张挂）13、继电保护方式及定值图14、巡回检查图表（张挂）15、紧急拉闸顺序表（张挂）1记录：10各类记录齐全、无漏记得10分，缺一种记录扣1分，一处记录不符要求扣0.2分记录用钢笔与圆珠笔按要求认真填写，字迹清晰，否则不得分1、变电所运行日志22、交接班记录簿3、设备缺陷记录簿（包含故障特殊）14、设备检修记录簿15、继电保护整定记录簿16、事故记录簿17、要害志气记录簿18、干部上岗登记簿19、安全活动记录簿1续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣实际得分备注分原因资料：5资料基本齐全，符合要求得5分1、变电所的供用电设计资料1设计资料齐全得1分，无资料不得分2、35KV、6KV系统要紧设备的技术资料1要紧设备技术资料齐全得1分，缺一种扣0.1分3、电气试验资料（有效期1年）1试验记录齐全得1分，缺一种或者者超期未试验的扣0・2分4、各类继电保护的整定资料1各类继电保护整定资料齐全得1分，缺一种或者者超期未试验扣0.2分5、历年重大事故的记录、分析、处理资料1查两年以内的资料，齐全的得1分，无记录不得分五、机房1、室内整洁卫生，窗明机净1符合要求得1分，一处不符要求扣0.2分2、室内外环境清洁卫生，巡视路线畅通无阻、无积水、无杂物1同上3、设备整洁，无积尘、无油垢、无滴漏1符合要求得1分，发现一处不符合要求扣0.2分4、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀，沟内无杂物、无积水、盖板完整齐全1同上5、电缆中间线盒、终端盒不锈蚀、不渗油、不漏油0.5符合要求得0.5分，发现一处不符合要求扣0.2分6、金属构架与设备应定期防腐处理，不脱漆、不生锈0.5符合要求得0.5分，发现一处不符合要求扣0.2分六、值班员61、值班人员每班配备很多于2人，保持相对稳固1符合要求得1分，人员不足不得分2、值班员经培训考试合格，持证上岗2符合要求得2分，有1人达不到要求扣1分，或者1人不持证上岗扣1分3、值班员要业务熟练，做到应知应会1现场口试，合格的得1分，否则不得分4、不发生责任事故2发生一次责任事故不得分标准化机电队（车间）标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、任务与指标301、逐月完成机电工作计划5按机电科或者矿下达的月作业计划检查，完成任务100%得5分,否则不得分2、机电设备综合完好率90%5设备综合完好率90%得5分，每降低1%扣0・5分3、大型固定设备完好率100%3固定设备完好率100%得3分,每降低1%扣0.5分4、完成规定的矿井年停产检修日3查报表与年、月检修计划，逐月检查考核，完成得3分，否则不得分5、完成成本、配件、材料消耗计戈U3按矿下达的年、月计划考核，完成100%得3分，否则不得分6、发挥设备潜力，使用率80%3查设备报表，设备帐、卡、物参照检查，使用率达到80%得3分,75%下列不得分7、综合电耗完成计划2查报表，完成计划得2分，否则不得分8、机房、碉室达标6平均90分及以上得6分，平均85分及以上得4分，平均80分及以上2分，低于80分不得分。二、安全251、事故率不超过0.5%4事故率0.5%得4分,每超过0.1%扣1分2、防爆电气设备防爆率100%（包含小型电器）3现场检查无失爆得3分，发现一台（件）失爆不得分3、无违章指挥、无违章作业、无违犯劳动纪律3现场检查，发现一次违章指挥扣2分，一次违章作业扣2分，一次违犯劳动纪律扣1分4、机电设备安全保护装置齐全、可靠6按《煤矿安全规程》与矿井机电质量标准化标准要求规定的安全装置缺装或者不发挥作用，现场检查发现一处扣2分5、有正常的安全活动与事故追查、分析，做到“三不放过”并有活动记录2记录资料齐全并有处理意见得2分,无记录不得分，发现一次（处）不符合要求扣0.5分6、各机房、碉室中的消防器材，、防护用具齐全，性能符合规定2现场检查符合要求得2分，缺一种扣1分，一种不合格扣0.5分标准化井下变电洞室标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、碉室结构251、变电碉室务必是不燃性材料支护或者砌诡（锚喷），并设在新鲜风流内5现场检查，全部符合要求得5分，胴室不合格扣3分，通风不合格扣2分2、务必有向外开、合格的防火铁门与栅栏门，门槛高度不得小于100mm,铁门关闭时的间隙不超过10mm5现场检查，全部合格得5分，有一处不合格扣1分3、由防火铁门起，5米内巷道应用不燃性材料支护3现场测量检查，符合要求得3分，不够5米扣1分4、胴室长度超过6米时务必在两端各设一个出口4现场检查，不合格不得分5、引出引入的电缆有穿墙套管，并务必严密封堵，要剥掉麻皮3现场检查，封堵不严扣1分，不剥黄麻外皮扣2分6、胴室内的高度与宽度应能满足搬运最大设备的外形尺寸的要求5现场检查，砸1室的图度与宽度有一处不满足设备安装间距或者设备搬运方便的要求扣1分二、设备及布置251、室内设备台台完好，小型电器台台合格。防爆电气设备（及小型电器）无失爆15现场检查，电气设备与小型电器全部合格得15分，设备完好率或者小型电器合格率每降低1%扣1分，低于90%不得分；小型防爆电器或者防爆电气设备失爆一台不得分2、设备与电缆标志牌齐全，填写正确，标志牌有型号、规格、容量（长度）、整定值、用途5现场检查，发现设备与电缆缺一块标志牌扣1分，发现一处填写不正确或者内容不全扣1分3、设备（电缆）布置排列整齐，设备距墙不得小于0.5m,设备之间应留出0.8m的通道，如设备不需从两侧及后面工作的，能够不留间距5现场检查，设备（电缆）布置排列有一处不整齐扣1分，设备距墙与设备相互之间距离有一处不合格扣2分三、保护及安全设施251、过流保护整定务必符合实际要求，动作电流刻度值每年至少校对一次6现场检查或者查记录，有一台整定不合格扣6分（包含熔丝保护），每年不校验一项扣2分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注2、无压释放装置动作可靠，每年校对一次6现场检查，发现一台动作不可靠扣6分，一台不校对扣2分3、低压馈电线上应装设检漏保护装置，并执行日试验制6现场检查，未安或者实际试验有一台不灵敏扣6分；查当月日检记录，一天漏试1台扣0.2分，查上月或者当月远方试验，缺一次扣0・5分4、接地系统、接地装置的材质、断面、连接与接地电阻合乎规定3现场检查与实测，发现一处不合格扣3分5、胴室两头分别设置2〜4个合格的电气火灾灭火器与很多于0.2m3的灭火砂，单个砂箱或者砂袋的重量不超过10kg2无电气火灾灭火器、无砂箱不得分，有一项不符合要求扣1分，一种数量不足扣0.5分6、有合格的高压绝缘手套、绝缘台或者绝缘靴（每年做一次试验）2现场检查并查记录，缺一种扣1分，一种不试验扣0.5分四、资料与环境、制度251、供配电系统图务必与实际配置相符:，并有过流整定计算6现场检查（或者查资料），无图不得分，一处与实际不符扣1分，一处不计算扣1分2、胴室内清洁，无积水、无杂物、淋水不得淋到设备上1现场检查，有一处不符合要求扣1分3、有维修记录及检漏运行试验测试记录、事故记录、交接班记录、巡回检查记录、要害场所登记簿，有停电作业牌，入口有明显“非工作人员禁止入内”的警示牌，有保护负责人7现场检查记录、作业、警示牌，缺一种扣1分，无保护负责人扣1分（采区变电所应看维修、检漏、运行试验测试、巡回检查等记录与停电作业牌）用钢笔圆珠笔按要求认真填写清晰，否则不得分4、室内温度不超过30℃1现场测量，超过30C不得分5、室内应有照明灯，灯的间距为3〜6米1无照明或者不合规定不得分6、要害场所管理制与干部上岗查岗制2现场检查，缺一项扣1分,执行不好扣0.5分7、岗位责任制与交接班制度2同上8、安全操作堆积与包机制度2同上9、机电设备定期检修制与电气试验制度2同上10、有巡回检查检修制度1同上标准化锅炉房标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备性能301、设备本体及辅机达到完好要求1()按完好标准，台台检查达到完好得10分，一台不完好扣5分2、每年进行一次热效率测定，锅炉热效率应达到下列指标：1〜2t/h,达到65%以上；大于2〜4t/h,达到70%以上；大于4t/h,达到75%以上9查测定资料，每年测定一次达到指标要求得9分，不测不得分，测定而未达到指标要求一台扣2分3、务必进行水质软化处理，软化水及炉内水应符合国家标准（GB1576—79）中的规定给水总硬度W0.04毫克当量/L,炉水总碱度W20毫克当量/L,PH值（25℃）给水>7,PH值（25℃）炉水10〜205水质超过规定务必进行水质处理.，炉内水达到标准要求得5分，否则不得分查化验记录，三项要紧指标中有一项不进行化验或者化验不合格均不得分4、锅炉体保温良好、无漏风、不漏烟、排烟温度不超过250℃,有消烟除尘装置，排烟度达到体格曼图一级要求，含尘量小于300mg/m3。热水炉出温度不超规定5现场检查，无消烟除尘装置或者排烟黑度超过规定不得分，其它几项中有一项不合格扣1分5、有技术铭牌、锅炉使用证，挂完好牌与责任牌1现场检查，缺一种扣0.5分二、安全设施及保护装置281、安全阀整定合格，动作灵敏可靠并定期校验操纵安全阀压力二工作压力+0.196X105Pa工作安全阀压力二锅炉压力+0.49X105Pa4检查校验安全阀的整定资料，其中有一个不灵敏可靠，或者操纵安全阀或者工作安全阀整定值不符合要求均不得分，不进行定期校验不得分2、压力表应定期校验，加铅封，安装合理，并标有最高压力的明显标志，压力表指示正确4查阅资料，压力表至少每年校验一次，并有校验合格证得4分，否则不得分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注3、蒸发量21t/h的锅炉务必装双色水位计，并有最高、最低位标志，设有高低水位报警信号5现场检查，一项不符合要求均不得分4、排污阀按规定装设，灵活可靠、不泄漏，按炉内水质情况，每班排污很多于两次4现场取样化验，水质不合格不得分，查记录，每班排污次数不足两次的扣3分5、锅炉本体的主蒸气管与主排污管道的弯曲部分禁止使用“虾米腰”焊接3一处不合格均不得分6、鼓风机、引风机安装位置符合设计要求2现场检查，参照设计，与设计不符不得分7、除尘烟灰妥善处理，防止一次污染，有火尘设施3现场检查，除尘烟灰不及时清理不得分，无灭尘设施不得分8、热水锅炉有超温保护及自动补水装置3缺一种不得分，不合格不得分三、规章制度71、要害场所管理制1现场检查，制度内容应齐全、完整，并张挂室内，缺一种或者执行不好扣1分，不张挂扣0.5分2、岗位责任制13、安全操作规程14、交接班制15、干部上岗查岗制16、定期检验制17、事故分析制1查记录，事故应及时分析并做到三不放过，否则不得分四、图纸、记录及档案201、有锅炉安装总图、室内热力给水管路图、供热系统图、电气系统图、电气操纵原理图6现场检查，图纸齐全符合要求得6分，缺一种或者达不到要求扣1分2、记录：运行日志、事故记录、检修记录、耗煤记录、外来人员记录、干部上岗查岗登记簿、交接班记录、水质处理化验记录、安全保护装置试验记录7现场检查，缺一种扣1分用钢笔与圆珠笔记录，记录认真清晰，否则不得分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注3、锅炉技术档案包含：总图、受压元件图、强度计算书、出厂合格证、热工测试记录、逐年锅炉校验报告书7查阅资料，缺一种扣0・5分五、锅炉房及司炉工151、锅炉房应用耐火材料建筑，门朝外开，窗明机净，无杂物、无积水，室内照明充足，煤堆存放整齐4现场检查，一处不合格扣1分2、灭火器材充足（备有2〜4个火灾灭火器与0.2m3的灭火砂），存放整齐1现场检查，一项不合格或者数量不足均不得分，存放不整齐扣0.5分3、工具、材料、备件存放整齐，有帐或者卡1现场检查，一项达不到要求扣0.2分4、门前挂“要害场所，闲人免进”牌1现场检查，无牌不得分5、炉水每班务必化验两次，并做记录，应合符标准2查记录，不化验或者不合格均不得分6、司炉工应经专业培训、考试合格后，持劳动局颁发的合格证上岗操作3现场检查，有一人未经培训或者不持证上岗均不得分7、司炉工做到“三知四会”（明白设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会保护、会保养、会排除通常故障）1现场口试，一人不合格不得分8、责任心强，做到五严（严格执行交接班制度、严格执行要害场所管理制度、严格执行巡回检查制、严格执行岗位责任制、严格执行操作规程）1现场检查，发现一项执行不严扣0.2分9、精神文明，精心操作，不出责任事故1现场检查，查资料，发现一次违反劳动纪律或者发生一次责任事故不得分标准化矿灯房标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备状态351、矿灯完好率95%及以上，充电架台台完好1()按完好标准抽查充电架台台完好，矿灯完好率达95%得10分；矿灯完好率每降低1%扣2分，充电架一台不完好扣2分2、矿灯、充电架均有编号，充电架挂完好牌、维修人员[Lrfa牌3现场检查缺一个牌扣0.2分,缺一号扣0.2分3、红灯率不高于0.5%10现场检查使用矿灯，试验办法如无厂家规定，则：（1）酸性矿灯充电后亮灯Uh,带负荷测量电压不彳位于3.5V,碱性矿灯不低于2.2V。（2）交接班时抽查测量收回矿灯电压，其标准同（1）规定，否则为红灯，每高0.1%扣5分4、充电后电压应符合厂家规定4现场检查按厂家说明书要求核对，无厂家规定则：酸性矿灯应达到4.2〜4.4V,碱性灯为2.7〜2.9V,一盏不合格扣1分5、电解液比重合格，液面正常4按完好标准抽查，其中•盏不合格扣1分6、矿灯绝缘性能良好，不漏电，不漏液4按完好标准抽查，其中一盏不合格扣1分二、安全保护装置完善，性能良好201、充电设备有合格的过流保护与接地设施6现场检查，充电架保护装置不完善或者缺一种扣2分2、矿灯灯头、灯线、灯锁完整无损7抽查使用矿灯，发现一处不合格扣1分3、充电架仪表齐全，才院准确7现场检查，缺一种或者一件不合格扣1分三、规章制度91、岗位责任制度（张挂）1现场检查，缺一种制度或者一种执行不好扣1分，应张挂而张挂扣0.5分2、交接班制度（张挂）1现场检查，缺一种制度或者一种执行不好扣1分，应张挂而张挂扣0.5分3、操作规程（张挂）1现场检查，缺一种制度或者一种执行不好扣1分，应张挂而张挂扣0.5分4、矿灯领用发放、考勤制度（张挂）3现场检查，无制度或者一种执行不好不得分，未张挂扣0.5分5、矿灯损坏赔偿制度（张挂）2现场检查，无制度或者一种执行不好不得分，未张挂扣0.5分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注6、定期检查维修与更新制度2现场检查，缺一种或者执行不好扣1分四、资料完整、记录齐全81、矿灯说明书1现场检查无矿灯说明书不得分2、充电架供电系统图（张挂）1现场检查无图不得分，有图不挂扣0.5分3、矿灯考勤簿3现场检查，无考勤簿不得分，考勤不严格发现一次扣0・5分4、维修记录簿与红灯记录簿1现场检查，有记录簿得全分，缺一种扣0.5分5、矿灯领用报废记录，材料备件消耗记录2现场检查，有记录得2分，缺一种扣1分，记录不认真不得分五、机房设施111、机房内清洁卫生，窗明机净，无杂物、无油垢、无灰尘、无积水2现场检查，一处不合格扣0.5分2、灯房内空气新鲜，充电架布置整齐、安装牢固、布线整齐1现场检查，发现充电架不固定、线不穿管、吊挂不合格一处扣0.2分3、工具、材料、配件存放整齐，有帐或者卡1现场检查，缺一件扣0.2分，无帐（卡）不得分4、防护用具齐全无损（胶鞋、手套、防酸工作服等）2.5现场检查，缺一件或者不使用扣0.5分5、灭火器材充足，备有0.2m3灭火砂与2〜4年灭火器1.5现场检查，无灭火器材不得分，缺一种或者一种数量不足扣0.5分6、有专用配液室1现场检查，没有不得分7、室内照明适度，光线充足并有采暖降温设施2现场检查，照明不符合设计要求扣1分，无采暖降温设施扣1分六、值班员71、充电工务必通过培训，考试合格，持证上岗，遵守劳动纪律不脱岗2现场检查未经培训上岗不得分，一人不持证上岗扣1分，一人违反劳动纪律扣1分2、严格执行各项制度，认真填写各项记录2查记录与抽查，发现一次执行不严、填写不认真扣1分3、精神文明、服务态度好，按规程精心操作，不出责任事故3查记录与现场检查，发现一次服务态度不好或者发生一次责任事故不得分，一次违章操作不得分七、经济指标10矿灯配件电液等有消耗定额10查阅记录，按承包定额考核，一项超定额5%扣2.5分，缺一项扣2.5分定额各矿自订标准化胶带输送机机道标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备与指标181、电气设备完好率95%5胶带输送机机道使用电气设备台台检查，完好率95%及以上得5分,每降低1%扣0.5分2、小型电器合格率95%3胶带输送机机道使用小型电器台台检查，合格率95%及以上得3分，每降低1%扣0.5分3、皮带机完好率80%7台台检查，完好率80%及以上得7分，低于80%不得分4、电缆悬挂合格率95%3每降低1%扣1分二、安全保护301、电动机安装使用电机综保4不安装扣4分；一处使用失灵扣2分2、安装合格的低速、煤位保护、防跑偏装置5缺一项扣2分，一项失灵扣1分，一处磨固定部分扣1分3、40KW及以上电机起动开关真空化2不使用扣2分4、操纵、信号、照明与通讯四线电缆化3一项不合格扣3分5、各类电器设备、小型电器不失爆6有失爆本项不得分6、机巷内使用照明信号综保4不使用扣4分，一台失灵扣2分7、供电系统有合格的接地网与装置4无接地网装置扣4分，一处不合格扣2分两台及以上的胶带输送机务必设接地装置8、液力偶合器安装合格的易熔塞、防爆片2一个不合格扣2分三、操纵系统3两条以上运输机实现逆煤流方向的电气闭锁3应闭锁而无闭锁扣5分通过溜煤眼连接的胶带输送机均应设信号与开机闭锁装置四、电缆、胶带101、机巷内使用电缆应为不延燃电缆5发现一条延燃电缆扣3分2、使用阻燃胶带3不用阻燃胶带扣3分，部分用扣1.5分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注3、液力偶合器的传动液为难燃液或者水介质2不使用难燃液扣2分五、报警灭火91、机尾、机头等易燃点，安装适合井下用的烟雾报警装置3一处不用扣1分2、胶带输送机头使用超温自动喷水断电装置2不使用扣2分，失效扣1分3、机头配备2只合格的灭火器与0.2nP的灭火砂4缺一只灭火器扣2分，无砂扣2分，砂不足扣1分六、质量管理151、设备、小型电器、电缆等检查检修质量管理包机到人，做到挂牌留名2未挂牌留名扣2分可集中挂牌包含机械、电气、通讯等2、值班司机、维修工、清洁工要有明确的岗位责任制、操作规程、巡回检查制、交接班制4缺一种制度扣1分，司机不持证上岗扣1分无专职清洁工的可不设制度3、有运转日志、事故记录、检查检修记录、安全保护试验记录3缺一种记录扣1分，不按规定记录与试验扣1分4、碉室的电气设备上台上架，两只及以上小型电器集中上板3一台不上架扣1分；小型电器不上板扣1分5、机道整洁卫生，无淤煤、积水、杂物3一处不合格扣1分七、巷道、碉室151、胶带输送机道机房、碉室的尺寸符合下列规定，胴壁与设备、巷道壁与设备之间的距离不小于500mm；机巷行人侧不小于700mm,另一侧不小于400mm4一项不合格扣4分1989年7月1日后安装的胶带输送机务必达到要求。后部不检修的设备满足《规程》不扣分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注2、机道有人通过的地方应设过桥2一处不设扣2分，桥不合格扣1分3、机头、机尾前后两端20米的范围内支护用不燃性材料3一处不合格扣3分4、机道内的设备应安装在壁龛内3有一台设备不在胴室或者壁龛内扣1分设备凸出部分能保证人行道够800mm可不扣分5、有消防水管，每隔50米有一个闸门与管接头，有25米软管3无水或者无消防水管扣3分；缺个闸门与管接头扣1分；缺软管或者管接头尺寸不配扣1分每台胶带输送机头处备用一根25米软管7、无重大机电责任事故5查资料，发生一次不得分，所在队降一级，责任者机房、嗣室当月取消评比资格，当年评比降一级二、科学管理、文明生产401、各类规章制度齐全完整、装订成册8不齐全、完整或者不装订成册不得分，执行不好不得分（1）各工种操作规程（2）岗位责任制（3）机电设备定期检修制度与运行保养制度（4）干部上岗检查制度（5）设备、配件管理制度（6）各类设备检查试验制度（7）防爆设备检查入井安装使用验收制度（8）各类包机制度11111111制度齐全、装订成册、执行好得1分，否则不得分同上同上同上同上同上同上同上2、基础工作27（1）完整的设备技术档案（2）完整的设备图纸与技术资料（3）有设备图、牌板管理并做到帐、卡、物、板一致（4）设备测试与试验报告（5）有检修计划、检修进度图表与检修施工措施（6）有完整的设备运行、检查、检修、事故记录（7）有培训计划，加以实施并有考核记录（8）各工种务必通过培训、考核、发证持证上岗（9）各类报表填报准确及时334333323资料按矿井机电质量标准要求，齐全完整得3分，缺一项扣0.5分资料齐全完整得3分，缺一项扣0.5分资料齐全完整得3分，缺一项扣0.5分，一处不符合要求扣0.5分资料齐全完整得3分，缺一项扣0.5分资料齐全完整得3分，缺一项扣0.5分资料齐全完整得3分，缺一项扣0.5分查资料，无培训计划或者无考核记录不得分，缺•项扣1分现场检查，发现1人未持证上岗扣1分报表齐全，上报及时准确得3分，一处不符合要求扣1分3、组织管理5（1）配备机电技术人员（2）按工种建立各工种包机组（3）建立安全质量检查组（4）有设备管理员111..5无机电技术人员不得分缺一种扣0.5分缺一种扣0.5分标准化刮板输送机道（三台及以上）标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、巷道151＞高度不低于1.8m,刮板输送机沿至棚腿间距一侧不小于0.25m,另一侧至少要留0.7m的人行道，巷道内无断梁折柱5现场检查，一处不合格扣1分2、巷道内无积水、无积煤、无淤泥杂物，水沟畅通5现场检查，一处不合格扣1分3、电气设备台台上架，放在壁龛内，一处二件及以上小电器上板摆放悬挂整齐；巷道内无闲置、损坏的设备、溜槽与链条；备用设备、材料存放整齐4现场检查，无专用壁龛作配电室或者设备距溜槽边小于0.8m时该项不得分；发现一台设备不上架或者一处小电器不上板扣1分，有一台闲置，损坏设备扣2分，有一节榴槽或者1米链条扣1分，备用设备、材料存放不整齐不卫生扣2分壁龛宽出巷道0.7—1m长度根据设备多少自定4、人员经常横过的刮板输送机处，务必搭过桥1没过桥不得分二、设备与指标401、电气设备完好率90%5刮板输送机道使用电气设备台台检查，完好率90%及以上得5分，每降低1%扣2分2、小型电器合格率95%5刮板输送机道使用的小电器台台按标准检查，合格率95%得5分，每降低1%扣1分3、刮板输送机完好率80%5刮板输送机道使用的溜子台台检查，完好率80%得5分，每降低1%扣1分4、电气设备、小型电器消灭失爆5刮板输送机道使用的全部电气设备与小型电器中有一台（件）失爆，该项不得分5、四小线电缆化，并与电压等级相符；动力电缆全部使用不延燃电缆；电缆无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头、无破皮漏电（36V以上）5现场检查，四小线不实现电缆化或者电压等级不符合者扣3分，发现可延燃电缆扣3分，出现一次不合格接头或者破皮漏电该项不得分6、电缆悬挂合格率95%以上5从采区变电所的电源开关开始至刮板输送机道内的设备负荷线进行全面检查，悬挂合格率达到95%得5分，每降低1%扣1分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注7、刮板输送机安装达到平、直、稳，运行时平稳，不晃动，机头、机尾搭接时，高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不带回煤5现场测量与开机观察，发现一处不符合要求扣0.5分，机头垫不实，运行时晃动扣1分，搭接交错长度一处不符合要求扣1分8、刮板输送机道40KW及以上的电机开关使用真空开关。3台及以上的溜子道使用集中操纵5现场检查，实现真空化得5分，3台及以上使用集中操纵得2分，否则不得分，真空开关少用一台扣1分三、运行与安全281、减速箱使用合格的油脂，油量适当3现场检查，发现一台不合格扣1分2、刮板输送机电动机使用电机综保，信号照明使用综合保护，使用正常6现场检查，发现一处不使用扣2分3、各部保护罩齐全、完整、液力偶合器使用水或者耐燃介质，易熔塞、防爆片、保险销符合要求4现场检查，保护罩、液体介质、易熔塞、防爆片、保险销等一样不合格扣1分4、刮板输送机不发生4h以上的事故4查阅事故报表，发生一次则不得分5、不损坏设备（发现设备隐患应及时消除，防止酿成事故）3查调度室与设备组记录，损坏一台扣3分，烧电机不大于5KW/万吨煤，大于此数扣2分6、短路、漏电、接地三大保护装配齐全，符合细则要求5现场检查，发现三大保护中的一种或者一台不合格扣5分7、信号装置齐全，灵敏可靠，上板悬挂3现场检查，没信号不得分；一处不灵敏可靠扣2分，一处不上板、不悬挂扣1分四、管理及工业卫生121、规章制度完善齐全并执行正常4现场检查，没有不得分，缺一种扣1分（1）岗位责任制（2）定期检修制（3）交接班制（4）巡回与预防检查制11112、管理及资料4（1）检查、检修记录齐全准确（2）事故记录齐全，分析及时，做到三不放过22检查记录，天天不缺页，缺一种扣1分检查记录，对事故缺分析或者不处理的各扣1分续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注3、巷道内设有备件箱与充足的备件2现场检查，无备件箱不得分，备件不全扣0.2分4、设备清洁卫生，不漏油、无污垢、无严重锈蚀2现场检查，发现一处不合格扣0.5分五、司机1、司机务必通过培训、考试合格，持证上岗2现场检查与查资料，司机未通过培训或者有一人不持证者该项不得分2、司机做到“三知四会”（明白设备的结构、知性能、知安全设施的原理，会操作、会保护、会保养、会排除通常故障）1现场考试，一项不懂扣0・2分3、责任心强，做到“三严”（严格执行交接班制度、严严格执行操作规程与岗位责任制、严格执行班前30min检查制度）1现场检查，发现一项执行不严扣0.4分9、精神文明，精心操作，不出责任事故1现场检查，发现一次违反劳动纪律扣0.5分，发生一次责任事故不得分标准化立井井筒装备标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、井筒设施601、井筒内每层罐道梁及每根罐道都有编号并有明显标记5现场检查，罐道梁无编号无标记扣2.5分,耀道无编号扣2.5分2、罐道梁、罐道固定牢固，卡子、螺栓齐全、无松动，道头接茬错位不超过：钢罐道1mm,木罐道2mm5现场检查，符合要求得5分，一处不合格扣1分3、罐道梁、罐道及井梁等防腐良好、无锈蚀5现场检查，防腐良好，无严重锈蚀得5分，否则不得分4、罐道磨损不超限，罐道同罐耳之间的间隙符合规定，滚动罐耳转动灵活5现场检查，磨损超限扣3分，间隙超限扣3分，滚动罐耳转动不灵活扣3分5、提升容器之间、提升容器与井壁罐道梁、井梁之间的最小间隙符合规定5现场检查，有一处间隙不合格扣1分6、罐道无破裂、罐道绳、防撞绳、尾绳、制动绳、缓冲绳断丝、锈蚀及绳径缩细不超限，且连接紧固6现场检查或者查检验记录，有一处不合格扣6分7、钢丝绳罐道的张紧力与刚性系数符合规定6现场检查测试或者查阅测试记录，符合规定得6分，否则不得分8、罐笼内有牢固的扶手，罐门固定牢靠，间距与高度符合规定6现场检查，无扶手或者不牢固扣2分，间距与高度不合格扣2分，固定不牢固扣2分9、容器与提升钢丝绳的连接应使用楔形连接装置，并定期更换与探伤6现场检查与查阅记录，使用楔形连接装置并定期更换与探伤得6分，否则不得分每5年更换一次若超过5年继续使用务必经探伤合格10、过卷高度、过放距离、防瞰装置符合《煤矿安全规程》的规定，井窝无杂物、无积水6现场检查，有一项不符合规定扣6分，井窝有杂物、积水扣3分11、防坠器完整，动作灵敏可靠5现场检查，提升人员的罐笼无防坠器或者动作灵敏不得分二、检验制度与记录40续表评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注1、对各类形式的罐道与罐耳每天务必有专人检一次，并留有记录4查记录，执行不好或者记录不全扣4分2、有专人分期分段对井筒全部罐道各面的磨损量、罐道与罐耳的各间隙、罐道间距进行测量，每完成一个检查测量的循环时间不得超过规定，检测结果作好记录4查记录，执行不好或者无记录不得分完成一次循环检测时间：木罐道4至6个月；钢轨罐道6至12个月；钢丝绳罐道1至2个月3、钢轨罐道、钢丝绳罐道、防撞绳、防坠器制动绳根据各井实际情况制定涂油周期，按期涂油并留有记录4有制度，并按期涂油得4分，否则不得分4、钢丝绳罐道、制动绳、防撞绳、尾绳、缓冲绳的张紧装置及固定装置的工作情况每月检查一次，并留有记录4查记录，执行不好或者无记录不得分5、每半年测定一次钢丝绳罐道的钢性系数，并留有记录4查记录，执行不好或者无记录不得分6、对卸载曲轨及井下装载设备每天应检查一次，并留有记录4查记录，执行不好或者无记录不得分7、对井筒内各部之间间隙不够的暂时又不能解决的，要制定检查制度及相应的安全措施4有制度及措施得4分，缺一种扣2分，执行不好不得分8、每月检查一次制动绳、缓冲绳、防撞绳的断丝、锈蚀及绳径情况并留有记录，尾绳每周进行一次上述检查并记录4查记录，执行不好或者无记录不得分9、矿主管运行的科长，应根据日检记录，每月进行一次重点检查，并有记录4查记录，执行不好或者无记录不得分10、矿主管运行的科长应定期签阅各类记录，并签名4查记录，不按规定签阅签名不得分标准化瓦斯泵房标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注•、设备性能401、设备零部件完整齐全（4分）。有完好牌（1分）、责任牌（1分）6现场检查，缺一零件部件扣1分，缺一种牌扣1分2、指示仪表齐全、准确（3分）循环水质合格（2分）水位正确（2分）7现场检查，仪表未校验或者指示误差过大，发现一种扣1分。水质差，未清除泥砂扣2分，水位计不清洁或者堵塞扣2分3、全部闸门灵活可靠（4分）。防爆桶内无泥沙堵塞（2分）水位清晰正确（2）8现场检查工作与备用泵发现一处不灵活扣1分，现场检查或者查看检修记录，未清除泥砂扣2分，水位计不清洁或者堵塞扣2分4、运转声音正常（4分），各部位温度不超限（2分）6现场检查，机械部份声音不正常扣2分，电气部份声音不正常扣2分，温度不正常有一处扣1分5、至少有一台备用泵能随时起动4无备用泵扣4分。有备用泵，但不能开动，不起备用作用扣4分6、电机、电控符全完好标准（3分）电缆整齐（2分）接地系统完善（2分）接地电阻符合规定（2分）9现场检查，合符《煤矿安全规程》与“完好标准”。发现一处不合格扣1分，电缆或者电缆沟内脏乱，无寸标牌扣2分。保护接地系统接触不良，截面不合规定扣1分。查看机房内记录资料，接地电阻不合格扣2分二、保护检测装置完善，动作灵活可靠161、正、负压防爆垫子合格，工作正常可靠4现场检查，垫子不合格或者负压执子上积水，堆积杂物2扣分，正压垫子裂纹或者厚度不合格扣2分2、排空装置正常可靠（2.5分）抽放浓度符合规定（L5分）3现场检查，一项不合格扣1.5分3、孔板流量计定期检查：清洁（1分），胶管无裂纹（1分），速接牢靠严密（1分）3现场检查，一项不合格扣L5分4、防雷保护装置合格（4分）过流及无压保护装置动作可靠，每年校验一次（2分）6无防雷保护装置不得分，过流保护装置拒动扣1分，没按时校验扣1分三、规章制度、图纸资料及记录181、规章制度：要害场所管7现场检查缺一项制度扣1分，一项执行不理制度（张挂）、岗位责任制度（张挂）交接班制度（张挂）、操作规程（张挂）、设备维修制度、领导干部上岗检查制度好扣0.5分，应张挂而未张挂扣0.5分2、图纸及技术资料：巡回检查图（张挂）管路系统图（张挂）技术特征表（张挂）5现场检查无图或者不符合要求一项扣2分3、记录：要害场所登记薄、干部上岗记录、运转记录、巡回检查记录、事故记录、检修记录6现场检查，没有或者未记一种扣2分，未保管半年以上扣3分四、机房及邻近环境181、机房内外整洁卫生2现场检查，有一处不符合要求扣1分2、机房门口挂“要害场所，闲人免进”牌1现场检查、没有不得分3、有与矿调度室直通的电话，且随时保持畅通1现场检查、没有不得分4、配件、工具摆放整齐有登记卡1现场检查、没有不得分5、防护用具齐全（绝缘靴、绝缘手套、试电笔、停电牌）存放适当，使用方便1现场检查缺一项扣0.5分，每年进行一次试验，不试不有一项数量不足扣0.2分6、应有2〜4个灭火器与0.211?防火砂。放置整齐，使用方便1现场检查缺一项扣0.5分，有一项数量不足扣0.2分7、室内照明充足，光线适当1现场检查不充足不得分8、地板及墙壁平整，图表、记录规范排放整齐，图纸美观。5现场检查一处不符合要求扣1分9、机房内及周围20m无明火1不符合要求不得分10、机房范围内进行了绿化、美化4不符合要求不得分五、司机1、责任心强，正确操作，不出责任事故2现场检查，本季度内发生一次责任事故不得分2、做到规定的应知应会，能准确回答有关问题4现场口试，不合格不得分3、通过培训考试合格，持证上岗，考试日期不超过二年2现场检查，发现一人未持证上岗扣1分，发现一个考试成绩是两年以上的扣1分标准化矿井运输队标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、工程与设备质量40分1、轨道质量10分(1)要紧运输线路(要紧斜巷5按《煤矿窄轨铁道维修质量标准及评绞车道，井底车场，要紧运输大巷与要紧运输石门，地面运煤、运研干线与集中装载站车场轨道)应达到优良办法》检查，轨道达合格品得3分，达优良品得5分品按《煤矿窄轨铁道维修质量标准及评3办法》检查达不到优良品不得分。(2)行驶人车的斜巷轨道务必按《煤矿窄轨铁道维修质量标准及评达到优良品办法》检查，达到合格品得2分(异型轨道长度小于50m为杂拌道，异型(3)通常运输线路轨道质量达2轨道联接要用异型道夹板，以保证接到合格品，不得有杂拌道。头的平整度)。有杂拌道不得分。2、道岔质量10分(1)要紧运输线路、要紧5按《煤矿窄轨铁道维修质量标准及评斜巷绞车道，行驶人车的斜巷轨道的道岔质量优良品办法》检查，达合格品得3分，达优良品得5分按《煤矿窄轨铁道维修质量标准及评(2)通常运输线路轨道道岔质量达到合格品3办法》检查，达合格品得3分。不符合要求不得分(3)道岔轨型不低于线路轨型，要紧运输线路、通常运输线路消灭非标准道岔。23、架线电机车牵引网路合格率100%.58096得3分，100%得5分4、轨道运输设备状态15(1)运输设备综合完好率90%1完好率达90%得1分。(2)机车完好率90%5完好率达90%得5分(3)斜井人车、平巷人车台台完好2发现一台人车不完好不得分(4)矿车完好率80%5完好率达80%得5分评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注(5)在用的防爆电气设备与防爆小型电器不失爆(6)小绞车完好率90%11现场检查一台(件)失爆不得分完好率达90%得1分二、运输安全装置及保护装备30分1、斜坡安全装置符合《规程》规定，灵敏可靠，坚持使用。10分一处不合符要求扣5分2、有必要的运输线路的信号与标志。5分要紧运输线路应设：巷标、站标、道口标、公里标、道岔标，警冲标、道岔转辙位置标、限速标、鸣铃标等9种标志。缺一处扣0・2分3、弯道、井底车场或者其他人员密集的地点(包含顶车作业区)使用预报警信号装置(同时发出声、光)，关键部位的道岔使用道岔位置指示器。5分缺一处扣1分2、行车使用红尾灯2分有一台机车未使用或者不符合要求扣2分。3、有绞车管理牌板。2分缺一处扣0.55、有关运输检修装备(1)坚持使用矿车整修设备(2)坚持使用矿车清车设备(3)有井下机车检修胴室，并有有关检修设备(4)用轨道保护机具与复轨装置(1)-(4)没有或者使用不正常不得分。检查验收时无必要的检测工具扣2分。6、斜井人车使用专用信号装置1不符合要求扣1分7、消灭重伤、追尾、重钩、断绳、跑车、飞轮等运输责任事故5发生重伤、追尾、重钩、断绳、跑车一次扣5分。飞轮一次扣2.5分。三、运输管理20分1、管理制度(1)操作规程(装订成册)(2)岗位责任制(装订成册(3)轨道维修检查制度(4)电机车、矿车、专用车辆及机电设备管理维修检查制度(5)运输安全设施管理维修检查制度(6)安全事故追查分析处理制度5分缺一种扣1分扣完为止评比标准评分标准评分办法检查情况及扣实际得分备注分原因(7)钢丝绳管理制度2、记录齐全(1)电机车年检记录(2)矿车连接装置拉力试验记录(3)矿车及专用车辆定期加油与安全检查记录(4)钢丝绳检查记录(5)安全事故追查分析处理记录(6)有特殊工种培训考核记录，特殊工种持合法证件上岗(7)斜井人车试验记录5分缺一种扣1分扣完为止3、技术资料管理规范(1)运输系统图用计算机出图，并张挂。内容应包含：巷道参数，设备与设施参数，轨型、道岔参数。每季补充一次。(2)有设备、设施的图纸、说明书、履历薄等技术档案(3)有设备管理台帐5分缺一种扣2分,不规范扣一种扣1分4、有关运输资料用计算机管理(在“运输队管理及技术资料”文件夹中建子目录集中存放有关资料，以便检查。)5分四、文明生产10分1、井底车场、运输大巷与石门、要紧斜巷、采区上下山、采区要紧运输巷及车场经常保持清洁，无淤泥、积水、无杂物；运输调度室、井下运输机电胴室、地面办公室、机车库、车间等要整齐、清洁。6发现一处不符合要求扣1分，扣完为止2、水沟畅通，盖板齐全、稳固、平整。2盖板缺一块或者一块不稳固，或者水沟一处不畅通扣0.5分，扣完为止3、电缆、管道、照明符合《规程》及有关规定要求。2有一处不符合要求扣0.5分，扣完为止标准化矿井机车充电碉室标准评比标准评分标评分办法检查情实际得分备注1.5没有设备管理员不得分四、文明生产51、厂房、办公室内外清洁、整齐1现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分2、机房、碉室周围环境清洁整齐1现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分3、设备入库房存放，不能入库房的设备做到下有垫、上有盖2现场检查，符合要求得2分，发现一处不合格扣0.5分，发现一台露天存放扣1分4、管线、电缆铺设吊挂整齐并符合规定现场检查符合要求得1分，发现一处不合格扣0.5分准况及扣分原因一、设备及安全设施状态60分1、供电设备、整流设备完好3分2、机车换电吊装、推移设施安全可靠3分3、整流设备充电线、插销符合规定3分4、备用及在充电池符合规定30分(1)插销及电缆完好(2)电池箱体完好，通风孔不堵塞，壳体不变形，安全标志清晰，开盖闭锁机构可靠。(3)已完成充电工作，静置时间已到的电池刚玉帽应旋紧。刚玉帽清洁，透气良好。(4)电池双极柱连接线，焊接绝缘保护罩合符防爆特殊型蓄电池机车的安全规定。在充电池点温不超过55度。(5)电池清洁，不漏酸。(6)电池对地漏电电流符合规定(额定电压110v、140v,小于100mA；额定电压90v,小于60mA；额定电压48%小于45mA)(7)备用电池硫酸比重(30℃时：1.27±0.01),液面高度合符要。一处不符合要求扣2分扣完为止5、硫酸、蒸储水质量符合标准，盛放的容器材质合符要求3分6、有测电压、及测漏电电流的仪表，有点温计、比重计、温度计3分7、有必要的消防设施及消防器材3分8、照明设施完好光线充足3分9、清水冲洗设施完好3分10、轨道及道岔达通常线路标准3分11、通风良好，胴室温度不超过35度。3分评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注二、基础工作30分1、规章制度建全：10分一种未张挂扣2.5分（1）充电工岗位责任制度（张挂）（2）充电工操作规程（张挂）（3）充电工交接班制度（张挂）（4）蓄电池定期检查维修制度（张挂）2、供电及充电系统图（张挂）5分没有不得分3、记录齐全：（1）有充电记录（2）有蓄电池组工作及充电循环记录（3）有检查维修记录15分缺一种扣5分4、充电工定期培训持证上岗三、文明生产10分1、设备、管缆布置整齐2分不符要求不得分2、水沟畅通无积水2分不符要求不得分3、胴室整洁。设备无积尘，配件工具入柜上架。图牌、制度、记录悬挂整齐。2分不符要求不得分4、电解液、蒸僧水容器挂牌，标识清晰2分不符要求不得分5、废电解液，废电池及时运出井2分不符要求不得分提升机房与洞室标准评比标准评分标准评分办法检查情况及扣分原因实际得分备注一、设备性能301、零部件完整齐全，有铭牌（主机、电动机、操纵系统），设备完好并有责任牌及完好牌16设备一台不完好扣10分,零部件一处不完整或者缺一件扣1分，铭牌、责任牌、完好牌缺1个扣1分2、合理使用，经济运行4使用不合理扣4分，不经济运行扣4分3、性能良好4发现有重大缺陷，影响安全的一处扣4分4、钢丝绳有出厂合格证，试验检查要符合《煤矿安全规程》的要求6一项达不到要求扣2分：、安全保护监测装置完善、动作灵敏可靠401、供电电源符合《煤矿安全规程》第419条的要求2电源不符合规程要求不得分2、高压开关柜的过流、欠压保护装置整定正确、动作灵敏可靠1•项达不到要求不得分3、脚踏开关动作灵敏可靠1现场检查，动作不灵敏可靠不得分4、过卷开关安装位置符合规定，动作灵敏可靠1现场检查，动作不灵敏可靠不得分5、松绳保护（缠绕式提升机）动作灵敏可靠并接入安全回路1现场检查，动作不灵敏可靠不得分6、换向器栅栏门有闭锁开关，灵敏可靠1现场检查，动作不灵敏可靠不得分7、箕斗提升有满仓信号，同时有满仓不能开车、松绳给煤机不能放煤的闭锁3缺一项或者一项达不到要求扣1分8、使用罐笼提升的立井，井口安全门与信号闭锁；井口阻车器与罐笼停止位置相联锁：摇台与信号闭锁；罐座与罐笼相闭锁3闭锁关系符合《煤矿安全规程》及煤炭部颁发的有关规定，井口安全门与信号不闭锁扣3分,其他各项一项达不到要求扣0.5分9、每副闸瓦务必有磨损开关，调整适当，动作灵敏可靠1缺一个或者一个调整不当，动作不可靠扣0.5分10、过速