端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下图文稿

端典标准SIS将钢铁除锈度之标准分类如下根据端典标准SIS055900将钢铁除锈度之标准分类如下：一、铲具除锈法之除锈分级：St1使用钢刷做轻度的全面刷除浮锈与松懈黑皮。St2使用人工或电动铲具，钢刷或研磨机等将松懈黑皮与浮锈以又其它外界异物，除去后用吸尘器或压缩空气，毛刷等将灰尘除去，处理后的表St3用电动铲具、钢刷、或研磨机等彻底将浮锈、松懈黑皮以及异物除尽，并经除灰尘后，其表面应有金属光泽之出现，如同SISSt3标准图二、喷砂除锈法之除锈度分级：Sa1轻度喷砂，除去松懈黑皮，浮锈以及外异物，其表面相等于SISSa1Sa2½中度喷砂除去大部份之黑皮，铁锈以及外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等灰尘清除，处理后表面呈金属灰色，如同SISSa2标准图样，适用于一般防锈工程之表面处理标准。Sa3彻底的喷砂，完全除去黑皮，铁锈与外界异物，并经过吸尘器或压缩空气，毛刷等之灰尘清除，仅有微少之班点异物留存，钢铁表面呈近似白金属色泽(NearWhite)，如同SISSa3标准图样，为最高表面处理标钢铁表面处理钢铁表面黑皮、铁锈、水份、油污及其它附着物如不予除去即涂刷油漆，纵使油漆再好也不能发挥其功效，所以表面处理适当与否，可能比油漆之选择更为重要。这种从钢铁表面除去铁锈及其它附着异物之工作可分为五种方法：自动喷砂法(ShotBlasting)、人工喷砂法(SandBlasting)、酸洗法(Pickling)、钢刷或铲具除锈法、铁钢敲打法。下表系上最五种方法之特性与处理能力比较：处处理能力台宽度：3.6m钢板流速：4m/minImpellers1.应用电动力，把钢砂珠、研磨材料，投置于钢材表面除去黑皮、铁锈等异2.配合作业之流程，自动喷砂机特性1.表面处理能力甚高，可大幅节省人工与时间，最具经济优值，其费用约为人工2.改变操作条件可任意调整表面处理程度。3.喷砂设备采用适用范围最适合于钢板之表但太薄下)之钢板因容易发生歪扭，不可使用。项方法自动喷砂应设置于钢板堆积场与加工场间，并邻设预涂并视实际需要加3.型式有水平式但一般多采用水1.利用压缩空气用人工操作喷枪将硅砂、矿渣等喷射于钢材表密封式，无灰尘之飞散污染空其处理钢材仅限5.钢板表面粗度，从钢板流速，研磨材料之粒度与硬度可做适当调整。标准粗度与硬度可做适当调整。标准粗度为1.人工喷砂机之可自由移动并可处理任何形状之2.可改变表面处理，但要得到均匀之处理需要相3.因开放式喷砂，砂尘飞散空中易造成公害。4.由于单枪喷小，表面处理能力远较自动喷砂5.表面粗度因使用之研磨材料而有所不同，但一于现场钢铁构造物，如工厂设施及桥梁等表2.如同自动喷砂不适合于薄已做一次表面处之1.使用盐酸、硫酸或磷酸等之水液浸洗钢材除去2.可将酸液加温以促进反应，缩3.使用盐酸或硫酸处理后之钢材，须经过水洗使用人工或电动钢刷，铲具去除漆膜。使用铁锤敲打。般情形为1.因采用浸泡方法，适合于形状2.配合适当的加温之缩短处理时间，提高作业效3.酸处理液之蒸气，对人体有危害，需要做适当4.废酸液之处理5.表面粗度太小1.不需要特殊设备，为最简易除2.除锈效果不3.电动铲除工作易造成污染。层状铁锈或旧漆膜，难以应用喷砂或电动工具去人工铁锤敲下再配合电动工具处能浸入处理槽任何形状，板厚均可处理。对小径钢管或薄板之表面处理特钢铁物件或轻微锈2.对粘牢黑皮，及完好油漆去除较困适合于层状铁锈与旧漆膜之盐酸之种类、液温、浓度，其处理时间有差异，但大盐酸分硫酸分磷酸分SIS(SwedishStandard)瑞典标准：EA：钢材表面完全为millscale所覆盖，看不出有发锈情况。C：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出少量之D：钢材表面全面发锈已完全看不出millscale，以肉眼可以看出多量之E：钢材表面具有50%以上之锈，有孔蚀，无法予保养处理。SISSt2：以手工具及动力工具小心除锈，使用手工具时为刮刀，钢丝刷等；使用动力工具时则为动力钢丝刷、动力砂盘等，应小心除锈。St3：以手工具及动力工具极细心除锈，使用工具与St2相同。Sa1：轻轻施以喷砂，将浮起之millscale、浮锈和异物除去之。施工施Sa2：施以喷砂，将几乎所有之millscale、浮锈与异物除去之。其清扫之净而呈灰色。其施工施法与Sa1相同，但依普通程度之喷砂将锈及异Sa2½：施以充分之喷砂，只余millscale、锈与异物之痕迹。施Sa3：一直喷射到露出金属面为止，将millscale、锈与异物完全除去。施工方法与Sa1相同。SSPC-SP(SteelStructuresPaintingCouncilStandard)本标准对于处理方法及等级均有规定，关于各等级别之ColorPrint系引SSPC-SP1-63SolventCleaning将附着于钢材表面之油脂，及其它异物，以溶剂、蒸汽等除之。SSPC-SP2-63HandToolCleaning将在钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用手工具除去之。手工具则为使用刮刀、钢丝刷等，施以谨慎除锈。SSPC-SP3-63PowerToolCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈等使用电动力工具除去之。动力工具系使用动力钢丝刷、动力砂盘等，极小心除锈。SSPC-SP4-63FlameCleaningofNewSteel表面之干燥与将浮起之millscale以火焰除去之。SSPC-SP5-63WhiteMetalBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去之。其施工方法系利用sandblast，shotblast等，其喷射面应一直喷射成为金属面为止。SSPC-SP10-63NearWhiteBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物依喷砂除去95%以上。其施工方法与SSPC-SP5相同，依普通程度之喷射将锈和异物除去。SSPC-SP6-63CommercialBlastCleaning将钢材表面之millscale、锈与异物，以喷砂除去2/3。其施工方法与SSPCF-SP5相同，依普通程度之喷射，将锈与异物除去之。SSPC-SP7-63Brush-offblastCleaning将钢材表面浮起之millscale、浮锈和未固荖之异物依喷砂除去。其施工SSPCSP同，依轻轻地施以喷射将锈和异物除去。SSPC-SP8-63PicklingSSPC-SP9-63WeatheringfollowedbyblastCleaning钢材表面之millscale依在场外曝露以除去一部分锈，再依前述之喷砂SIS和SSPC为国际间常用之两种表面处理标准，其它有英国标准、澳洲标准、日本标准等，其相当之关系如下表：BBritishAustraliaStandardStandardBS4232ASCK9.7ASCK9.2ASCK9.41st3rdQualityASCK9.42nd2ndQualityASCK9.42½1stQualityASCK9.43rdASCK9.3ASCK9.5MethodHandTooltCleaningPowerTooltCleaningBrushoffBlastCleaningCommercialBlastCleaningNearWhiteSa2½BlastCleaningWhiteMetalBlastCleaningFlameCleaningPicklingWeatheringJapan种除锈种除锈种除锈〞SSPCSP-2SP-3SP-7SP-6SP-5SP-4SP-8SP-9IS清理等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级)这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保Sa术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外)，但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕，则轻 (或工业级)。Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。理级别，也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标喷砂粗糙度即通常所谓的粗糙度，喷砂砂粒冲击并向外反弹，这种冲击造成表面几千分之一寸的压痕，叫基础图式。回弹会使某些表面个沙粒冲击表面都会造成一个“谷”和一个“峰”，这就是基础图式(粗糙度的形成原因)。它用MILL(密耳)表示，一密形成的基础图式值应是总涂层系统的30%，不宜超过干膜涂在50-70(um)之间。1微米(um)=0.001毫米(mm)SISSIS055900St2ISO8501BS7079St2描述溶剂清洗SSPCSPSP1NACENo.1手手工工具清洁SP2St3No.3St3机动工具清洁SP3Sa3No.4F1燃烧清洁SP4Sa2No.2Sa3喷砂处理白金属SP5Sa1No.5Sa2SP6Sa2.5Sa1喷砂处理商用级SP7Sa2.5喷砂处理普通级SP8SP10化学清洁SP11喷砂处理近白金属机动清洁裸金属湿喷砂钢结构油漆委员会SteelStructurePaintingCouncil(SSPC)国家防腐工程师协会NationalAssociationofCorrosionEngineers(NACE)英国标准ISO8501-1/BSIBS7079瑞典标准SwedishStandard表面处理标准比较描描述溶剂清洗手工清洁机械清洁燃烧清洁新钢铁(己停止使用)美国标准SSPCSPSSPCSP1SSPCSP2SSPCSP3SSPCSP4瑞典标准SIS055900tt英国标准BS4232喷砂处理喷砂处理属喷砂处理属喷砂处理级喷砂处理级化学清洁SSPCSP5SSPCSP10SSPCSP6SSPCSP7SSPCSP8近白普能Sa2.5三级判断在表面处理的程度时，我们要引用到很多的标准。在实际工作中经常会遇到的表面处理标准主要有：(1)GB8923-88(2)ISO8501-1：1988(3)SIS055900：1967(4)SSPC／NACEGB8923－88是我国的国家标准，S也最大的标准。美国由于科技力量的强大，SSPC/NACE是他们使用的主要证，以及很多钢结构设计机构也使用这一标准，因此我们在中国也经常会遇到并使用SSPC/NACE标准。表面处理中影响最大的标准是瑞典标准SIS0559001967，该标准最早由瑞典腐蚀研究所、美国测试和材料协会 (ASTM)和钢结构涂装协会(SSPC)联合制定。其它国家的标准，比如德国DIN55928、丹麦DS2019等都是在此基础上建立起来的。瑞典标准现在已经与国际标准ISO8501－1：1988合并且由后者取代。标准中的照片和定义、描述得到了最大程度的保留。中国的国家标准GB8923等效采用于ISO8501－1：1988ISO8501－1：1988是目测评定钢材锈蚀等级和表面处理等级的依据，它包括了28张彩色照片和相应的文字说明。其中24分，附录1(1978年8月)，“有机涂层防止钢结构的腐蚀，表面预处理及检测，照片标准。”ISO8501－1采用了原瑞典标SIS055900标准的主要内容，其主要理由是：(1)SIS055900已经得到了全世界的认可和广泛应用(2)摄制一套全新的照片花费太高，而且不一定会有实质性改进(3)在已建立的这个腐蚀标准等级体系有关的，以前和现有文件，在将来可以不做修改而毫不混淆地继续使用ISO8501的这一部分比SIS055900早期版本适用范围稍有扩大，它包括除了氧化皮和铁锈以外还着的油漆和其他异物的钢材表面。美国钢结构涂装协会SSPC (SteelStructurePaintingCouncil)制订的标准也是在世界上影响广泛的表面处理标准，尤其是在北美地区。美国国家腐蚀工程师协会NACE (NationalAssociationofCorrosionEngineers)已经与S