青岛某大桥海上长距离泵送混凝土施工方案

长距离泵送砼施工方案一、工程概况xxxx大桥土建工程第4合同段，起止桩号为左幅K16+010～K19+130，长度为3120m；右幅K15+830～K19+130，长度为3300m。施工内容为准跨度的主线非通航孔桥下部桩基、承台、墩身，墩号范围：左幅130～180号墩，右幅127～180号墩。二、长距离输送砼情况简介我合同采用全线贯通栈桥施工，共计3500m，前2600m搭设重型栈桥，后900m搭设轻型栈桥。重型栈桥可以承载砼罐车，轻型栈桥只是作为施工人员、电缆、砼输送泵管的通道。166#～180#墩结构的钢筋采用运输船运输，钢筋笼、模板的吊装安放采用驳船运载履带吊，混凝土输送泵输送。在166#墩位处搭设运输平台，几何尺寸为14×30m，作为放置输送泵和砼罐车倒车的场所。采用HBT80C-2122III混凝土输送泵，双电机双回路，同时还有一台泵车在附近，作为备用。砼输送泵管放在轻型栈桥上，左右各一套，其中一套作为备用。三、泵送混凝土配比分析我部主要泵送桩基、承台、立柱的砼。海工高性能混凝土粗骨料粒径25mm以下，级配合理；其水胶比在0.35以下，坍落度为160～220mm，砂率：为保证可泵性，泵送混凝土的砂率一般要比非泵送混凝土高约2%～5%，宜为38%～45%，我部配比中砂率为40%～45%，主要泵送指标均满足高效泵送混凝土的要求。（1）坍落度的确定。混凝土的可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。海工高性能砼由于掺加了矿粉和粉煤灰，和易性很好；掺加高效减水剂，明显提高混凝土的和易性，满足泵送、高标号的综合施工需要。（2）胶凝材料用量。胶凝材料对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大。我部混凝土配比中，桩基水胶比0.35，承台水胶比0.34，立柱水胶比0.33，均符合泵送要求。（3）泵送混凝土原材料的选择a）粗骨料。粗骨料的最大粒径取决于输送管内径。粗骨料与输送管内径之比在1∶3（碎石）以上。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%。我部砼配比针片状颗粒含量不大于8%.。生产厂家：沂水磊鑫。b）细骨料。细骨料（砂）对混凝土拌合物的可泵性能有很大影响。细骨料（砂）的细度模数宜为2.3～3.2，我部砼细度模数宜为2.6～2.9，采用连续级配，其中粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20%这对改善可泵性非常重要。生产厂家：平度徐里。c）水泥。为防止混凝土在拌送过程中产生离析，水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。生产厂家：日照大宇。d）掺合料。使用粉煤灰和矿粉等活性矿物材料作为掺合料，并保证一定的掺量，大幅度提高了砼的内部结构致密性，降低砼的渗透性。矿粉生产厂家：xx家栋足球；粉煤灰生产厂家：日照华能电厂。e）外加剂。添加外加剂（高效缓凝减水剂）降低了大体积混凝土的水化热，改善了混凝土的粘塑性和保水性，对泵送十分有利的。我部采用高效缓凝减水剂，生产厂家：天津西卡。由以往施工经验得出，混凝土在输送管道中行进时，塌落度损失根据管道的长短可达10%-30%；以往泵送混凝土的施工经验表明，坍落度在90～130mm的情况下均可顺利进行泵送施工。但在实际施工中应充分考虑坍落度的损失，输送距离、时间、骨料级配差异等因素，混凝土依据《混凝土配合比设计的基本原理与强度标准》控制值，输送管道出口塌落度初定为160-190mm，因此配制坍落度按190～220mm控制。试配的每立方米混凝土材料用量如下表：砼配合比每每立方米材材料用量(Kg)名称水泥矿粉粉煤灰砂碎石(mm)水减水剂引气剂5-1010-20桩基164230767392716321604.230.0329承台164210967392826591554.9350.423墩柱218194737132846621564.850.4365四、砼输送泵性能参数简介我部采用的HBT80C-2122Ⅲ型砼输送泵，为三一重工集团专为海工砼生产，适宜于长远、超高距离输送砼，曾在苏通大桥、东海大桥、杭州湾大桥使用过，效果理想。砼输送泵管采用三一重工集团专为海工高效混凝土生产的耐高压泵管，一套甭管在泵送距离1000m的情况下，可以满足浇筑15000方混凝土的需要，在泵送距离500m的情况下，可以满足浇筑30000方混凝土的需要。我合同段166#～173#共计420m，混凝土共计9625方，173#～180#共计420m，混凝土共计9625方，随着180#墩位向小里程处砼的浇筑完成，泵管的长度就随之缩短，对泵管的磨损和要求都明显的减弱。HBT80C-2122Ⅲ性能参数拖泵型号号技术参数HBT80C-2122Ⅲ混凝土理论输送送压力(低压/高压)：MPa14∕22混凝土理论输送送量(低压∕高压)：m3/h85∕50电动机额定功率率：kW110+1100主油泵排量：mml/r190+1900最大骨料尺寸：：mm输送管径Φ150mm50Φ125mm40砼坍落度：mm100～2300输送缸直径××最大行程程：mmφ200×21000料斗容积×上上料高度：：m3/mm0.7×14420外形尺寸长××宽×高：mm7390×21100×2532总质量：Kg7300类型S阀Ⅲ型电动机拖泵五、混凝土拌和质量控制在混凝土施工过程中，首先对使用的原材料质量进行监控，保证使用的材料为合格材料。在混凝土拌制过程中，加强对混凝土拌和物质量检测，控制混凝土拌和物的性能。混凝土拌和物出机口坍落度应控制在200～220mm之间，同时根据原材料的变化，对混凝土配合比进行调整，控制混凝土拌和物出机口质量，保证混凝土具有较好的和易性。六、混凝土现场施工质量控制混凝土运输到浇筑现场后，应立即卸料、泵送和浇筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土搅拌车应调至低速档，搅拌罐缓慢旋转搅拌。混凝土运输至施工现场后，应在1小时内卸料，超过1小时后，混凝土坍落度损失将增大，混凝土变稠，施工性能下降，混凝土堵塞泵管的机率增加；超过2小时后，混凝土不能使用，应作为废料处理，严禁在混凝土中加生水后继续浇筑。1、工序质量监控流程制定工序施工方案制定工序施工方案不合格不合格确定工序质量目标进行施工技术交底自检互检交接检专职检工序施工全过程质量评定监理工程师旁站检验确认进行下道工序施工监理工程师旁站监督查寻原因返工处理合格2、材料质量检验总程序原材料取样原材料取样该批材料不用标准试验该批材料不用标准试验不合格不合格不合格不合格加倍取样检查是否合格？试验结果评定，是否合格？加倍取样检查是否合格？试验结果评定，是否合格？合格合格试验报告试验报告实施控制检验实施控制检验检验结果评定，是否合格？检验结果评定，是否合格？不合格合格不合格合格分析原因作出结论分析原因作出结论提出处理意见结果提出处理意见结果3、混凝土质量检验程序合格合格不合格合格不合格合格不合格不合格加倍取样检查是否合格？水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查，是否合格？选定配合比发出配合比设计报告该批材料不用合格计量误差控制水灰比控制坍落度控制含砂率控制试样取样、制作、养护试验性能检测试验结果评定，是否合格？结束结构强度检查1、钻芯取样检查2、非破坏性检查复检结果评定是否合格？该批混凝土报废处理合格七、泵送前期准备合理放置混凝土泵在放置泵车的大型平台上设一800KW变压器，完全满足了施工的需要。混凝土泵进场前在栈桥旁搭设混凝土泵放置及罐车卸料平台，泵身安装平稳牢靠，平台基础牢固，面板硬实平整。2、合理布管泵送混凝土的布管，一般根据工程施工场地特点，最大骨料粒径、混凝土输送泵的型号、输送距离等进行选择和配置。管道敷设时要求路线短、弯道少、接头密、固定牢靠。正确的布管是保证顺利进行泵送的必要条件，在布置时应注意以下几点：（1）施工前认真进行配管设计，绘制布管简图，列出各种管件、连接件和配件的规格数量，提出清单。（2）要尽可能选择最短距离来布置管路，必要时可以跨越或穿过障碍，跨越障碍需升高时应在管路最高点设置放气阀。（3）在同一条管路中保持混凝土断面不变，采用直通圆管输送混凝土。（4）垂直向上配管时，宜使用地面水平管长度不小于垂直长度的1/4，且不小于15m，并应在混凝土泵出料口3m—6m处的输送管根部设置止回阀，防止混凝土拌合物倒流。（5）配管时把新管配置在管路开始部分，因为该处压力比较高。经长期使用后泵管磨损较大，不把这类管配置在泵压较大的区间，不合要求的旧管不能使用。（6）配管贴地部分使用U形卡固定于栈桥面板上；如不能贴地布置，则在配管两端设立支架，采用脚手架支撑。（7）夏季炎热，为避免由于气温造成泵管及混凝土过热，施工时在泵管上盖上麻袋或草垫，并用冷水浇湿，防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。（8）泵送混凝土过程中配备专人对沿线泵管进行检查，发现问题马上进行处理；泵送结束后，应将混凝土配管和料斗清洗干净，最后，将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置，关掉总电源，上锁后泵工方可离去。八、混凝土泵送的操操作要求

1、泵送一般要求求（1）作业前认真检检查混凝土土输送泵各各部件紧固固、密封、润润滑、防护护及电源、水水源、液压压系统和安安全装置是是否已按厂厂说明书要要求正确连连接。

（2）泵送前应先用用适量的与与混凝土内内成分相同同的水泥浆浆或水泥砂砂浆润滑输输送管内壁壁。（3）作业时不准取取下搅拌斗斗格网或乱乱动其他安安全装置。如如发现不合合格的骨料料和杂物应应挑出斗外外。

（4）泵送混凝土应应连续作业业，必须暂暂停时，停停机时间应应控制在10miin以内，最最长不能超超过30miin。暂停时时间内，应应每隔2min反泵送一一次。如时时间再长时时，应排空空管道，以以防混凝土土固结。

（5）泵送时受料斗内内应有足够够混凝土，防防止吸入空空气形成阻阻塞。（6）试验人员应经常常检查原材材料，看是是否与试验验一致，并并逐盘目测测出料塌落落度，并及及时调整。2、管道清洗要求

（1）作业后，必须须将料斗内内和管道内内的混凝土土全部输出出，然后对对泵机、料料斗、管道道进行冲洗洗，输出的的残余混凝凝土用运输输车运出。（2）用水清洗的注注意事项：：①所用水泵的性能能参数：压压力不低于于4.33MPa，流量不不低于1880L//min。②连接管采用变径径管，填塞塞物（橡胶胶活塞）一一定要紧紧紧地放进比比输送管大大一级的变变径管内。③清洗输送管距离离较长时，清清洗前要先先压入适量量水泥砂浆浆。④清洗时，人员应应远离管口口，并设防防护装置以以免冲出物物伤人。3、进料口处的堵塞塞现象：泵送动作作及液压系系统均正常常，无异常常声音和振振动，料斗斗内有较大大骨料或结结块，在进进料口处卡卡住或拱起起而堵塞。排排除方法：：使泵反向向运转以破破坏结块，使使混凝土回回到料斗重重新搅拌，再再正向泵送送。如果不不起作4、分配阀出料口处处的堵塞现象：泵送系统统动作突然然中断，并并且有异常常声响，设设备有较强强振动，但但管道内无无相应振动动。排除方方法：往料料斗内倒入入15~330L水泥浆，反反复正、反反向启动泵泵，迫使通通路打开。如如果此法无无效，也只只能人工排排除，拆下下相连管，去去掉阀内杂杂物，人工清理理，予以排排除。5、管道堵塞的防止止和处理(1)在泵送前，对对设备应充充分检查。①主系统压力可调调节到22MPa，主要是是考虑到泵泵送压力高高，主安全全阀溢流问问题。②主油泵排排量调节至至最小，顺顺序阀压力力不能低于于10.55MPa，蓄能器器内氮气要要充足。③③滑阀油缸缸密封件不不能有内泄泄，油缸缓缓冲可适当当小些，润润滑应充分分、畅通，否否则会因混混凝土粘度度大、阻力力大而导致致闸板提升升缓慢或不不到位，造造成内漏浆浆而引起Y字管或变变径管堵死死。④闸板磨损损间隙不能能太大，否否则也会由由于内漏浆浆而引起同同样故障。⑤Y字管与上部壳体一定要密封严实，否则也会由于漏浆而导致堵管，给施工带来不必要的损失。⑥重复进行正泵和和反泵，逐逐步使堵塞塞部位的混混凝土松动动，实现可可泵送。⑦用木锤连续敲击击，使之松松动，再进进行正反泵泵作业，排排除堵塞。当当上述两种种方法均无无效时，应应首先反泵泵两次卸压压，再将配配管拆开，清清除堵塞后后，拧紧接接头方可重重新泵送。(2)对布管要求求①远距离泵送阻力力大，布管管时要尽量量减少弯管管，并应尽尽可能采用用大弯而不不用小弯。实实践证明，每每增设一个个90º××R10000的弯管，就就相当于增增加5m水平管。②②应注意管管子的加固固以及管卡卡的紧固。这这种远距离离泵送，会会遇到管子子跳动加剧剧、管子爆爆裂、管卡卡炸开等现现象。因此此一定要在在拐弯处及及一些直管管处于以充充分加固，减减缓其冲击击力。③泵送混凝凝土前，打打水不能太太多，泵送送适量水润润滑管道即即可。施工工时泵送水水量太多，造造成有些管管卡处皮圈圈冲坏、漏漏水。打砂砂浆时，由由于砂浆与与水接触的的界面长时时间受水浸浸泡，水把把水泥浆带带走，造成成砂浆离析析，泵送阻阻力加大，导导致水泥浆浆从冲坏的的皮圈处往往外挤，从从而造成堵堵管。④泵送完后后，应及时时清洗管道道。管道清清洗应从中中间断开，分分两次清洗洗，以保证证安全、可可靠。（3）混凝土泵送泵送工艺、管道道安装完毕毕检查无误误后，泵工工检查电源源及泵身各各控制部分分均处于正正常状态时时，方可开开机进行空空运转。a）空转正常后，应应先泵送适量量的水，润润湿混凝土土的料斗、活活塞及输送送管内壁等等直接与混混凝土接触触的部位。b）经泵水确认管管道内无异异物后，应应泵送与混混凝土内砂砂浆成分相相同的水泥泥砂浆，砂砂浆的量不不要太多，能能够润滑整整个管道即即可。c）砂浆泵送完毕毕后，随之之应马上放放入混凝土土进行泵送送，直至配配管末端打打出混凝土土为止。d）开始泵送时，混混凝土泵应应处于慢速速、均匀并并随时可反反映泵的状状态。泵送送速度应先先慢后快，逐逐步加速。同同时应观察察混凝土泵泵的压力和和各系统的的工作情况况。待各系系统运转顺顺利后方可可以正常速速度进行泵泵送。e）混凝土泵送应应连续进行行。f）在泵送过程中中，应随时时保持混凝凝土泵料斗斗中的混凝凝土量不低低于吸料口口，否则可可能因吸入入空气而导导致出口处处出现混凝凝土喷溅伤伤人的现象象。6、泵送砼砼质量保证证措施（1）准确确计量：在在混凝土质质量控制的的过程中，准准确计量是是重中之重重。特别是是水的用量量，一定要要扣除砂、石石的含水量量，水胶比比的误差值值低于是22%.（2）清除除积水：在在施工前，冲冲洗钢筋，润润湿模板等等作业或下下雨过后，在在上述部位位通常容易易积水，当当混凝土流流动至该部部位时，就就会因局部部水胶比过过大而出现现强度骤降降，过大时时更可能出出现离析水水洗现象，而而导致夹砂砂层、夹石石层，所以以积水必须须清除干净净。（3）防止止漏浆：由由于混凝土土流动性大大，当模板板有大于2cm2后的孔洞洞时，极易易造成漏浆浆。漏浆将将使混凝土土产生蜂窝窝、麻面，严严得者引起起局部疏松松，造成强强度丧失，必必须打掉重重新浇筑。（4）防止止浮浆过厚厚：机械振振捣的方式式与时间应应按施工手手册具体规规定执行，当当浇柱子、大大体积基础础，在施工工末阶段应应洒清洗干干净的碎石石，以均衡衡骨科含量量。当浮浆浆析水时，还还应适当加加入适量同同品牌同批批号的水泥泥，改善水水胶比。当当浮浆过厚厚，应在下下道工序前前清除浮浆浆。（5）加强养护由于于掺入粉煤煤灰，故必必须加强养养护。特别别是浇筑成成型后14天内应保保持湿润状状态，使粉粉煤灰与Ca（OH）2产生化学学反应，形形成胶凝组组分，从而而提高混凝凝土强度。7、首灌要求由于输送距离长长，为保证证足够的封封底混凝土土和浇筑砼砼的连续性性，首灌采采用料斗。根根据计算，导管底部离桩底40cm，首灌砼埋深导管100cm，封底混凝土为4.66方。料斗的容量为2.2方，泵管由于距离较长，混凝土方量为11.6方。泵机操作人员和和现场指挥挥人员配备备对讲机，以以随时联系系。在钻孔孔桩浇筑前前，先将输送送泵工作，把把料斗中砼放满，这时候泵泵管内和料料斗中都充充满了砼，此此时在输送送泵前换上上一辆满载载的砼罐车车。浇筑时时，直到现现场泵管端端部出现混混凝土，再再打开料斗斗中的阀门门，开始进进行砼浇筑筑，这时输输送泵就会会源源不断断的输送砼砼，确保了了泵送的连连续性。九、泵送混凝土常见见问题及解解决途径11、砼易出现现泌水、离离析问题的的原因及解解决方法1.1原因(1)水泥细细度大时易易泌水，水泥标准准稠度用水水量小易泌泌水;(2)水泥用用量小易泌泌水(3)低标号号水泥比高高标号水泥泥的砼易泌泌水(同掺量)。(4)配同等等级砼，高高标号水泥泥的砼比低低标号水泥泥的砼更易易泌水(5)单位用用水量偏大大的砼易泌泌水、离析析(6)砂率小小的砼易出出现泌水、离离析现象(7)

连续粒粒径碎石比比单粒径碎碎石的砼泌泌水小(8)砼外加剂剂的保水性性、增稠性性、引气性性差的砼易易出现泌水水(9)超掺砼砼外加剂的的砼易出现现泌水、离离析1.2解决途途径(1)根本途途径是减少少单位用水水量。(2)增大砂砂率，选择择合理的砂砂率。(3)采用连连续级配的的碎石，且且针片状含含量小。(4)改善砼外加剂性性能，使其其具有更好好的保水、增增稠性，搅搅拌站若降降低砼外加加剂掺量，又又可能出现现砼坍落度损失失快的新问问题2、泵送砼出现抓底底或板结的的原因及解解决方法2.1原因因(1)严重泌泌水的砼易易出现抓底底或板结(2)水泥用用量大的砼砼易出现抓抓底现象(3)砼外加加剂掺量大大的砼易出出现抓底现现象(4)砂率小小，砼易出出现板结现现象(5)砼外加加剂减水率率高，泌水水率高，保保水、增稠稠、引气效效果差的砼砼易出现抓抓底或板结结现象2.2解决决途径(1)减少单单位用水量量(2)提高砂砂率(3)掺加适适量的掺合合料如粉煤煤灰，降低低水泥用量量(4)降低砼砼外加剂的的掺量(5)增加砼砼外加剂的的引气、增增稠、保水水功能3、泵送砼坍落度损损失问题的的原因及解解决方法3.1原因因

(1))砼外加剂剂与水泥适适应性不好好引起砼坍坍落度损失失快；(2)砼外加剂剂掺量不够够，缓凝、保保塑效果不不理想；(3))天气炎热热，某些外外加剂在高高温下失效效；水分蒸发发快;气泡外溢溢造成新拌拌砼塌落度度损失快；；(4)工地与搅搅拌站协调调不好，压压车、塞车车时间太长长，导致砼砼塌落度损损失过大。3.2解决决途径(1)调整砼砼外加剂配配方，使其其与水泥相相适应。施施工前，务务必做砼外外加剂与水水泥适应性性试验(2)调整砼砼配合比，提提高砂率、用用水量，将将砼初始坍坍落度调整整到20ccm以上(3)掺加适适量粉煤灰灰，代替部部分水泥(4)适量加加大砼外加加剂掺量(尤其在温温度比平常常气温高得得多时)(5)防止水水分蒸发过过快、气泡泡外溢过快快(6)选用矿矿渣水泥或或火山灰质质水泥(7)改善砼砼运输车的的保水、降降温装置4、泵送砼堵管的原原因及解决决方法4.1原因

(11)砼和易性性差，离析析，砼稀散散(2)砼拌合合物坍落度小(3)砼拌合合物抓底、板板结(4)采用单单粒级石子子，石子粒粒径太大，泵泵送管道直直径小(5)石子针针片状多(6)泵车压压力不够，或或是管道