铁路桥梁m高墩墩身施工安全专项方案

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章编制说明1一、编制依据1二、编制范围1三、编制原则1四、安全生产目标1第二章工程概况危险源识别及评价1一、工程概况11.1、线路概况1二、重大危险源识别、评价32.1、重大危险源的识别32.2、对重大危险源的评价3第三章桥梁墩身施工安全专项方案4一、总体施工方案41.1、模板安装41.2、钢筋安装41.3、混凝土浇筑4二、桥梁墩身施工安全专项方案52.1、施工准备52.2、钢筋施工安全方案52.2.1.钢筋加工5、钢筋绑扎安装62.3、模板施工安全方案6、模板总体安全方案6、模板检查与组拼7、模板安装与固定72.4、混凝土施工安全方案82.4.1.混凝土供应8、混凝土运输与浇注9、混凝土施工安全技术要求9、混凝土浇筑速度、高度控制10、混凝土养护102.5、模板拆除与养护11三、墩身施工安全措施123.1、钢筋施工安全措施12、基本安全措施12、施工安全措施133.2、模板施工安全措施16、模板设计、加工安全措施16、施工安全措施17、防止爆模的安全措施203.3、混凝土施工安全措施21、基本施工安全措施21、施工安全措施223.4、起重吊装安全措施23、基本施工安全措施23、施工安全措施233.5、脚手架施工安全措施28、技术保证措施28、质量保障措施29、安全保证措施29、脚手架拆除安全技术措施303.6、电工安全作业措施313.7、电、气焊安全作业措施32、电焊安全作业措施32、气焊安全作业措施33、电焊设备使用安全要求34、气焊设备使用安全要求35第四章施工质量保证体系及措施38一、质量管理保证体系38二、质量保证措施392.1、管理措施392.2、技术措施39第五章施工安全保证体系及措施40一、安全目标、安全方针及保证体系401.1、安全目标401.2、安全方针411.3、安全保证体系41、安全保证体系41、安全组织机构41、安全职责41二、安全管理保证措施、制度及应急预案512.1、安全生产综合保证措施512.2、施工现场安全管理制度522.3、强化监督与检查制度542.4、事故报告与处置582.5、紧急事件应急救援预案602.6、危险源综合、预防控制措施652.7、各危险源的具体预防措施662.8、各种危险事故的应急措施71xx客专xxxx段桥梁墩身施工安全专项方案第一章编制说明一、编制依据1、铁道第三勘察设计院的施工设计图及设计文件；2、《安全生产法》等国家、铁道部及铁路局相关法律法规；3、本公司安全施工规程及相关文件要求。二、编制范围本安全专项施工方案适用于xx客专xxxxxx标段19座桥梁墩柱工程施工。三、编制原则安全第一、预防为主。四、安全生产目标(1)、杜绝较大及以上施工安全事故；(2)、杜绝较大及以上火灾爆炸事故；(3)、杜绝因建设引起的较大及以上铁路交通事故；(4)、遏制一般生产安全事故；(5)、遏制因建设引起的一般铁路交通安全事故。第二章工程概况危险源识别及评价一、工程概况1.1、线路概况新建xx至xx铁路客运专线xxxxx段正线起讫里程为DKxxxx～DKxxxx，全长34.538km。位于xxxx。其中特大桥2031.51m/2座，大桥3161.92m/11座，中桥449.9m/6座，共19座，桥梁总长度5643.33m，占线路长度的16.34%。墩柱分为双线圆端型实体桥墩和双线圆端型空心桥墩，实体桥墩、空心桥墩均分为直坡和收坡两种，全桥共137个桥墩，12种墩型，实体桥墩（含墩帽）最高39m，最低3m（只有墩帽，无墩身），空心桥墩最低8.5m，最高42.5m，全线桥墩统计表见2-1。桥梁墩柱统计表表2-1序号墩台类型墩顶尺寸墩身高度备注长（m）宽（m）1实体桥墩等截面623m，3.5mm，4m，5.5mm，6m，6.5mm，7m，7.5mm，9m，9.5mm，10m，11m，11.55m，12m，12.55m，13.55m，14m含墩帽3m2832，15.5m，115m，16m，17m，20m含墩帽3m315.93.238m，39mm沅江大桥4变截面62.315.5m，115m，16m，17m，20m含墩帽3m坡度度45:11562.87m,9m，220m，20.55m，21m，21.55m，22m，22.55m，23.55m，24.55m，25.55m，26.55m，27m6空心桥墩变截面8321m，21..5m，23m，23.55m，24m，24.55m，25m，26m，27m，27.55m，28.55m，29m，29.55m内坡70:1外坡35:1783.230.5m，331.5mm，32m，32.55m，33.55m，34m，34.55m，35m，35.55m，36m，36.55m，37m，37.55m，38.55m，39m，40m89.44.420m，25mm，24.55m，34m内坡80:1外坡30:1993.434m109.44.842.5m119.4634m，32..5m12等截面838.5m，9mm，9.5mm，10.55m，12m，18m，19m，20m二、重大危险源识别、评价2.1、重大危险源的识别桥梁墩柱施工时桥梁施工中一个重要的分部工程，工序复杂、危险因素较多，为防止安全事故的发生，针对桥墩施工特性，结合各桥梁桥墩的实际情况、施工环境、施工季节等特点，从人、机、料、法、环等因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：a、高处坠落；b、物体打击；c、机械伤害；d、触电；e、坍塌；f、洪水；2.2、对重大危险源的评价a、高处坠落——凡在基准面2米（含2米）以上作业，公路临边、攀登、悬空作业及雨天、雪天进行的高处作业，可能导致人身伤害的作业点和工作面。b、物体打击——高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。c、机械伤害——机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害的。d、坍塌——脚手架系统设计不科学、不合理，搭设安装拆除不规范引起坍塌；模板搭设与拆除，浇筑混凝土爆模，机械使用不当，造成的坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。e、触电——工程施工区域距离高压线路未达到安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。f、洪水——因未根据地质水文特点设置防洪措施，或设置不合理，当洪水来临时对人身或机械造成伤害或损害的。上述分析的危险源为目前预知、预测的危险，随着施工的进展，新的危险还会不断出现，因此要不断的进行分析、预测、发现危险，进行分析、量化、评价，制定出切实可行的防范措施，落实在施工过程中，我们才能实现生产安全，才能做到减少事故的发生。第三章桥梁墩身施工安全专项方案一、总体施工方方案本段桥梁高度、类类型基本分分为四大类，即即：小于220m的实体墩墩，20m以上实体体墩、小于20m空心桥墩墩、20m以上空心心墩。1.1、模板安安装桥墩采用桁架式式，无拉杆杆模板。220m以下实体桥桥墩采用整整体钢模板板一次安装装模板到顶顶（墩帽模模板不立），一一次整体浇浇筑，墩帽帽模板最后后安装，绑绑扎钢筋，再再浇筑。20m以上实体体桥墩根据据实际情况况分次浇筑筑，混凝土土接触面按按照施工缝缝处理工艺艺进行处理理。20m以下空心心墩外模采采用一次立立模，内模模采用分次次立模，分分次浇筑混混凝土工艺艺要符合要要求。20m以上空心心墩根据实实际情况分分段立模，分分次浇筑完完成。空心心墩顶实体体段最后绑绑扎钢筋浇浇筑混凝土土。1.2、钢筋安安装钢筋的安装根据据分次浇筑筑高度合理理预留接长长长度，绑绑扎时要搭搭设脚手架架。钢筋安安装完成后后，如不立立即立模，不不得拆除脚脚手架。1.3、混凝土土浇筑混凝土采用车载载泵泵送，串串筒浇筑，插插入式振捣捣器进行振振捣。混凝凝土浇筑速速度为1m/小时。二、桥梁墩身施施工安全专专项方案2.1、施工准准备(1)、承台施施工时，测测量应根据据墩身钢筋筋位置准确确定位预埋埋钢筋，并并固定牢固固；(2)、承台施施工后，平平整场地，回回填基坑并并分层夯实实。及时对对墩身轴线线进行放样样，并在四四个角点用用红油漆标标注；再用用墨线放出出墩身内、外外轮廓线，在在内、外轮轮廓线内、外外侧40ccm处弹放放支模控制制线；(3)、对与墩墩柱接触部部位的基础础进行凿毛毛处理，用用高压风冲冲刷干净，测测设立模位位置承台顶顶标高，对对基础中预预埋的墩柱柱接长钢筋筋进行整理理，清除表表面粘有的的混凝土等等杂物，并并进行必要要的调整。2.2、钢筋施施工安全方方案2.2.1.钢钢筋加工钢筋进场后，检检查进场所所有钢筋的的牌号、等等级、规格格、生产厂厂家是否与与合同相符符，钢筋外外观是否受受损，检验验合格后才才收料。进进场钢筋经经过验收后后，方可进进场堆放，并并挂标牌，注注明钢筋品品牌、进场场时间、数数量、检验验人员、检检验情况等等。钢筋露露天堆放时时，底部设设枕木垫高高隔离地面面，顶面遮遮盖帆布等等，防止锈锈蚀及污染染。钢筋入入库后，及及时对钢筋筋按照试验验规程要求求，进行取取样试验，并并将实验检检验结果填填写在材料料标识牌上上。钢筋加加工采用按按照设计图图纸与规范范要求由钢钢筋施工员员对钢筋进进行配料，钢筋加工统一在加工场进行。钢筋工按照钢筋配料单进行下料加工并分类堆放，钢筋下料前应将钢筋调直并清理污垢。受拉热压光圆钢筋的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段，受拉热压光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，有抗震要求的结构应做135°或180°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，其不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的10倍；2.2.2、钢筋筋绑扎安装装采用钢管设置钢钢筋定位框框架，根据据测量放出出的桩基承承台位置线线用吊垂球球的方法调调整定位框框架位置，使使定位框架架内边线与与钢筋主筋筋外边线重重合后，将将脚手管定定位框架固固定，按照照施工图纸纸与钢筋配配料单绑扎扎钢筋骨架架。钢筋主主筋接长施施工应满足足验收标准准的要求；；钢筋绑扎扎应自下而而上绑扎底底板筋、焊焊接支撑筋筋、面筋，箍箍筋、拉勾勾筋绑扎呈呈梅花形，钢钢筋绑扎间间距应满足足设计和规规范要求，根据测量量位置绑扎扎与固定墩墩台插筋，安安放预埋件件。在钢筋筋骨架底部部与四周安安放垫块。2.3、模板施施工安全方方案2.3.1、模模板总体安安全方案模板各构件特别别是加劲桁桁架需经受受力计算，其其刚度、强强度满足规规范要求。模模板使用前前向监理工工程师提供供其厂家资资质、设计计检算书、出出厂合格证证和使用说说明书等资资料，经监监理工程师师验收合格格后方可使使用。墩台身采用大块块拼装式定定型钢模板板施工，模模板分块制制作，墩身身模板框架架采用型钢钢，加劲肋肋采用扁钢钢；模板接接缝为企口口接缝形式式，墩身内内模也采用大块模模板。加工工好的模板板要经过严严格验收，现现场组装，查看其接缝处相邻板面是否平顺无错台，接缝是否严密不漏浆。模板安装时，用吊车吊装就位，人工加强固定。通过风缆、手动葫芦调整立柱模板垂直度。低墩立模一次到顶，一次性浇筑混凝土到顶，高墩采用分节浇注，尽量减少施工接缝。模板安装完成后，要对几何尺寸、垂直度、标高进行复核，对稳定性进行检查，合格后方可进行混凝土浇注。人工配合汽车吊进行模板安装，在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接缝密贴不漏浆。模板与支撑设计时应进行模板强度、刚度的检算，应进行支撑强度与稳定性的检算，确保施工安全。桥墩禁止使用拉拉杆。整体体立模的墩墩身，其模模板系统（模模板、加劲劲桁架、拉拉杆、支撑撑、缆风绳绳等）与脚脚手架施工工平台，应应各为独立立系统，不不得有连接接，不得在在模板上设设施工平台台。严禁利利用加劲桁桁架作为施施工脚手架架平台。2.3.2、模模板检查与与组拼模板安装前应对对模板进行行检查，对对不符合标标准的模板板进行整形形、磨光；；模板锈蚀蚀或表面粗粗糙直接影影响到混凝凝土的外观观，施工前前应进行除除锈处理；；安装前应应有详细的的模板施工工工艺方案案，进行拼拼模设计、编编号；根据据拼模方案案进行模板板的组拼，不不得随意更更换。2.3.3、模模板安装与与固定(1)、模板加加工完成，经经检验合格格后才能投投入使用；；模板安装装要满足要要求，加固固牢固可靠靠。(2)、模板在在安装前，先先用水对面面板进行擦擦洗干净，表表面风干以以后，采用用滚筒或刷刷子对面板板涂抹脱模模剂，脱模模剂要均匀匀。如果刷刷脱模剂后后遇到下雨雨天气，采采用塑料薄薄膜或彩条条布及时进进行遮盖；；下雨中面面板未干严严禁刷脱模模剂；面板板涂抹脱模模剂后，要要及时进行行安装，安安装完成后后，进行覆覆盖，防止止灰尘污染染；(3)、模板拼拼装前，先对承台台顶面立模模线进行抄抄平，不平平整采用砂砂浆进行找找平。底节节安装完成成后，再进进行抄平，不不平整的地地方通过塞塞垫薄钢板板调平。注注意找平砂砂浆不得侵侵入墩身内内。(4)、模板安装完成后后，专业木木工要进入入模板内部部检查模板板间的拼缝缝是否满足足要求，不不允许错台台和缝隙宽宽度超标；；模板间的的止水胶带带粘贴位置置应约低于于面板1～2mm，连连续不断，模模板连接紧紧密后，密密实且与面面板相平，保保证拼缝面面平且不漏漏浆。(5)、高墩整体模板板安装到位位后，应在在模板顶四四角对拉“八字”缆风绳，以以加强模板板的稳定性性；模板下下端底口，模板底口可在承台顶面采取临时限位固结措施，防止浇注混凝土时移位。(6)、模板安安装完成后后，重点检检查是否将将连接螺栓栓安装齐全全，法兰盘盘螺栓要安安装一平一一弹垫片，桁桁架斜拉杆杆要安装双双螺母，如如采用100mm垫板板，需要安安装两块，如如采用200mm的垫垫板，只需需安装一块块。(7)、模板加固且经测测量符合要要求后，经经监理工程程师复核合合格后才能能进行混凝凝土浇注施施工。混凝土浇注注过程中，派派2个专业业模板工值值班，时刻刻观察模板板变化情况况，发现异异常及时上上报并进行行处理。2.4、混凝土施施工安全方方案2.4.1.混凝凝土供应混凝土采用自动动计量集中中拌和站拌拌和，开工工前应编制制详细的混混凝土使用用计划，包包括工程名名称、部位位、混凝土土强度、坍坍落度要求求、其他特特殊要求等等与搅拌站站联系，取取得理论配配合比，报报监理审核核通过后方方可采用。自拌混凝土站拌制混凝土时，混凝土原材料每盘称量偏差：粗、细骨料±2%，水泥、矿物掺合料、外加剂、拌合用水±1%；混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；当遇雨天含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定只应符合理论配合比的要求，偏差不易大于±20mm。2.4.2、混凝凝土运输与与浇注采用混凝土搅拌拌车运输，不不具备条件件的采用混混凝土输送送泵泵送入入仓；在运输工工序中，应应控制混凝凝土运至浇浇筑地点后后，至施工工浇筑时，不不离析，不不分层，组组成成分不不发生变化化，并能保保证施工必必需的稠度度；混凝土土浇筑前应应记录每车车混凝土现场场实测塌落落度；不合合格的退回回搅拌站。混混凝土施工工采用水平平分层浇筑筑；混凝土土施工应连连续进行，如如必须中断断时，中断断时间不得得超过混凝凝土从搅拌拌至浇筑完完毕所允许许的延续时时间。严格格按照施工工员要求，进进行每车混混凝土方量量控制，以以便更好地地控制混凝凝土分成厚厚度。新浇浇筑与邻接接的已硬化化混凝土间间的温差不不得大于115℃；夏期施施工时，混混凝土的入入模温度不不易高于气气温且不宜宜超过30℃；冬期施施工时，混混凝土的入入模温度不不应低于55℃；混凝土土的入模含含气量应满满足设计要要求，每工工作班测试试不少于1次；2.4.3、混凝凝土施工安全技技术要求组织专门的混凝凝土工进行行及时培训训和考核，选选用操作经经验丰富的的混凝土工工进行振捣捣作业；混混凝土施工工前，首先先对操作人人员进行定定位，现场场进行技术术交底和注注意事项说说明；对混混凝土工进进行分区，各各负其责。混凝土分层为30cm，最厚位置不超过40cm。分层厚度利用钢筋或其它标尺做参照物，派专人（2人）进行负责，一个下料点到位后，移至下一个下料点，依次进行，混凝土布料完成且平整后开始振捣。振捣时间直到混凝土表面泛浆不冒气泡为准（利用时间进行校核，约20～30s）分布间距40cm，振捣棒要快插慢提，先振捣边缘混凝土，后振捣内侧混凝土，振捣棒在40cm、50cm及60cm位置做记号，保证振捣工下插的深度；分层厚度也要进行明显标记。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；严禁利用振捣棒对混凝土进行赶料布平，振捣棒要插入下层混凝土10cm左右，保证两层混凝土良好结合。混凝土浇注至最后时，要除去表面浮浆，混凝土表面利用抹子进行收光抹平；混凝土夜间施工时，应配备足够的照明，保证施工要求；混凝土施工时，应派专人对墩台插筋进行检查保护，保证插筋与预埋件在混凝土施工过程中不跑位。2.4.4、混凝凝土浇筑速速度、高度度控制混凝土浇筑速度度不得大于于1m/小时，一一次浇筑高高度不得大大于12m。混凝土土采用串筒筒进行浇筑筑，自由下下落度不得得超过2m，保证混凝凝土浇筑质质量及减少少对模板的的冲击。2.4.5、混凝凝土养护混凝土养护控制制在有利于于硬化及强强度增长的的温度和湿湿度环境中中，采用洒洒水进行养养护；混凝凝土养护期期间，混凝凝土内部最最高温度不不宜超过665℃，混凝土土内部温度度与表面温温度之差、表表面温度与与环境温度度之差不易易大于155℃，养护用用水温度与与混凝土表表面温度之之差不得大大于15℃。混凝土土浇筑完毕毕后，应在在初凝以后后，及时加加以薄膜等等覆盖和洒洒水养护，洒洒水次数应应维持混凝凝土表面湿湿润。对采采用薄膜或或养护剂养养护的混凝凝土，应经经常检查薄薄膜或养护护剂的完整整情况和混混凝土的保保温效果，暴暴露面的潮潮湿养护时时间，不得得少于7dd；当环境境温度低于于5℃时禁止洒洒水。养护护用水应干干净，要派派专人进行行，确保224h养养护到位；；混凝土强强度达到1.2MMPa以前，不不得在其上上踩踏或安安装模板及及支架。2.5、模板拆拆除与养护护(1)、未经技技术员或安安全员同意意，不得擅擅自拆除模模板。(2)、模板装转运过程程中不得有有尖锐的构构件压在面面板上或刮刮到面板上上，以免模模板面板损损坏；(3)、混凝土浇筑过程程中振捣棒棒不得接触触到模板板板面振捣，泵泵管等移动动时也不能能撞击到面面板上，以以防面板被被破坏。(4)、混凝土浇筑完成成，拆模时时混凝土芯芯部与表层层、表层与与环境的温温差不得大大于15℃，混凝土土内部开始始降温前不不得拆模。(5)、模板拆除后及时时将模板外外侧残余混混凝土清除除，并清洁洁面板刷上上脱模剂；；模板拆除除后及时对对模板进行行检查，发发现问题需需及时修补补，以免影影响后续混混凝土浇筑筑质量。(6)、拆模和安装模板板需安排同同样一批人人员控制，以以便于对模模板保护；；拆模或装装运时，模模板起吊要要均匀平衡衡受力；模模板存放要要整齐、平平整、垫实实，避免在在其上堆积积重材料；；模板按每每套编号对对应使用，两两套间不能能调换安装装，即模板板要对号入入座。(7)、模板拆除时，应应按照安装装时的相反反顺序进行行拆除，先先安的后拆拆，后安的的先拆，严严禁随意拆拆除，严禁禁乱敲、乱乱撬，将模模板破坏。(8)、模板拆除时，垂垂直吊运应应采取两个个以上的吊吊点，水平平吊运应采采取四个吊吊点，吊点点应合理布布置并作受受力计算。并并有专人现现场指挥。(9)、模板拆除之前，必必须设立禁禁区。拆除除模板时，应应按规定的的程序进行行，先栓牢牢吊具挂钩钩，再拆除除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。用人工工拉绳拆除除模板时，拉拉绳应有足足够长度。施施工人员与与拆下的模模板之间应应有一定安安全距离。(10)、当遇雷雷雨或风力力在五级以以上时，不不得进行拆拆模作业。三、墩身施工安安全措施3.1、钢筋施施工安全措施3.1.1、基基本安全措施(1)、进入施施工现场人人员必须正正确戴好合合格的安全全帽，系好好下颚带，锁锁好带扣。(2)、作业时时必须按规规定正确使使用个人防防护用品，着着装要整齐齐，严禁赤赤脚和穿拖拖鞋、高跟跟鞋进入施施工现场。(3)、新进场场的作业人人员，必须须首先参加加入场安全全教育培训训，经考试试合格后方方可上岗，未未经教育培培训或考试试不合格者者，不得上上岗作业。(4)、从事特特种作业的的人员，必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作，禁止操操作与自己己无关的机机械设备。(5)、施工现现场禁止吸吸烟，禁止止追逐打闹闹，禁止酒酒后作业。(6)、施工现现场的各种种安全防护护设施、安安全标志等等，未经领领导及安全全员批准严严禁随意拆拆除和挪动动。(7)、严格执执行安全用用电规范，凡凡一切属于于电气维修修、安装的的工作，必必须由电工工来操作，严严禁非电工工进行电工工作业,手持电动动工具必须须设漏电保保护器。(8)、严禁从从高处向下下方抛扔或或从低处向向高处投掷掷物料。(9)、钢筋加加工场地必必须在四周周做好防护护，非本工工种人员禁禁止入内。所所有钢筋机机械设备必必须由专人人操作，其其他人员禁禁止乱动，钢钢筋机械的的接电、维维修及保养养工作必须须有专人负负责。(10)、钢筋筋吊运时必必须绑牢，并并且有专人人指挥起落落、吊物离离地一米时方能能接手。另另外，钢筋筋的重量必必须符合龙龙门吊或汽汽车吊的要要求。(11)、当需需要高凳、高高梯工作时时，必须经经安全验收收合格后方方可使用，并并且在工作作时，有人人负责看护护。(12)、各机机械的防护护措施必须须符合安全全施工规范范的要求，各各机械操作作工人定期期参加安全全培训。钢钢筋在加工工时，应先先检查机械械设备及配配套设施，确确实安全后后方可作业业。(13)、发现现安全隐患患或者安全全事故应及及时向有关关领导汇报报。作业中中出现不安安全险情时时，必须立立即停止作作业，撤离离危险区域域，报告领领导解决，严严禁冒险作作业。3.1.2、施施工安全措施A、钢筋调直安全措措施：(1)、钢筋冷冷拉时，应应设专人值值守，操作作人员必须须位于安全全地带，钢钢筋两侧33米以内及冷冷拉线两端端严禁有人人，严禁跨跨越钢筋和和钢丝绳，冷冷拉场地两两端地锚以以外应设置置警戒区，装装设防护挡挡板警告标标志。(2)、卷扬机机运转时，严严禁人员靠靠近冷拉钢钢筋和牵引引钢筋的钢钢丝绳；运运行中出现现滑脱、绞绞断等情况况时，应立立即停机。(3)、冷拉速速度不宜过过快，在基基本拉直时时应稍停，检检查夹具是是否牢固可可靠，严格格按安全技技术交底要要求控制伸伸长值。(4)、冷拉完完毕，必须须将钢筋整整理平直，不不得相互乱乱压和单头头挑出，未未拉盘筋的的引头应盘盘住，机具具拉力部分分均应放松松再装夹具具；维修或或停机，必必须切断电电源，锁好好箱门。B、钢筋切断安全措措施：(1)、操作前前必须检查查切断机刀刀口，确定定安装正确确，刀片无无裂纹，刀刀架螺栓固固，防护罩罩牢靠，空空运转正常常后再进行行操作。(2)、切断钢钢筋应在钢钢筋调直后后进行，切切断时手与与刀口的距距离不得小小于15㎝，断短短料手握端端小于40㎝时，应应用套管或或夹具将钢钢筋短头压压住或夹住住，严禁用用手直接送送料。(3)、机械运运转中严禁禁用手直接接清除刀口口附近的断断头和杂物物，在钢筋筋摆动范围围内和刀口口附近，非非操作人员员不得停留留。(4)、发现机机械运转异异常、刀片片歪斜等，应应立即停机机检修；作作业中严禁禁进行机械械检修、加加油、更换换部件，维维修或停机机时，必须须切断电源源，锁好箱箱门。C、钢筋弯曲安全措措施：(1)、钢筋在在弯曲时，工工作台和弯弯曲工作盘盘台应保持持水平，操操作前应检检查芯轴、成成型轴、挡挡铁轴、可可变挡架有有无裂纹或或损坏，防防护罩牢固固可靠，经经空运转确确认正常后后，方可作作业。(3)、操作时时要熟悉倒倒顺开关控控制工作盘盘旋转的方方向，钢筋筋放置要和和挡架、工工作盘旋转转方向相配配合，不得得放反。(4)、改变工工作盘旋转转方向时，必必须在停机机后进行，即即从正转—停—反转，不不得直接从从正转—反转或从从反转—正转。(5)、弯曲机机运转中严严禁更换芯芯轴、成型型轴和变换换角度及调调速，严禁禁在运转时时加油或清清扫。(6)、弯曲钢钢筋时，严严格依据使使用说明书书要求操作作，严禁超超过该机对对钢筋直径径、根数及及机械转速速的规定。(7)、严禁在在弯曲钢筋筋的作业半半径内和机机身不设固固定销的一一侧站人。(8)、弯曲未未经冷拉或或有锈皮的的钢筋时，必必须戴护目目镜及口罩罩。(9)、作业中中不得用手手清除金属属屑，清理理工作必须须在机械停停稳后进行行；检修、加加油、更换换部件或停停机，必须须切断电源源，锁好箱箱门。D、钢筋运输安全措措施：(1)、作业前前应检查运运输道路和和工具，确确认安全。(2)、搬运钢钢筋人员应应协调配合合，互相呼呼应。搬运运时必须按按顺序逐层层从上往下下取运，严严禁从下抽抽拿。(3)、运输钢钢筋时，必必须事先观观察运行上上方或周围围附近是否否有高压线线，严防碰碰触；运输输较长钢筋筋时，必须须事先观察察清楚周围围的情况，严严防发生碰碰撞。(4)、使用手手推车运输输时，应平平稳推行，不不得抢跑，空空车应让重重车。(5)、卸料时时，应设挡挡掩，不得得撒把倒料料；使用汽汽车运输，现现场道路应应平整坚实实，必须设设专人指挥挥。(6)、用龙门门吊或汽车车吊吊运时时，吊索具具必须符合合起重机械械安全规程程要求，短短料和零散散材料必须须要用容器器吊运。E、成品码放安全措措施：(1)、严禁在在高压线下下码放材料料。(2)、材料码码放场地必必须平整坚坚实，不积积水。(3)、加工好好的成品钢钢筋必须按按规格尺寸寸和形状码码放整齐，高高度不超过过150㎝，并且且下面要垫垫枕木，标标识清楚。(4)、弯曲好好的钢筋码码放时，弯弯钩不得朝朝上。(5)、冷拉过过的钢筋必必须将钢筋筋整理平直直，不得相相互乱压和和单头挑出出，未拉盘盘筋的引头头应盘住。散散乱钢筋应应随时清理理堆放整齐齐。(6)、材料分分堆分垛码码放，不可可分层叠压压；直条钢钢筋要按捆捆成行叠放放，端头一一致平齐，应应控制在三三层以内，并并且设置防防倾覆、滑滑坡设施。F、钢筋安装安全措措施：(1)、所有从从事钢筋工工程的施工工人员都必必须戴好安安全帽和劳劳保手套，不不准穿拖鞋鞋或赤脚。(2)、所有钢钢筋应准确确安设，当当浇筑混凝凝土时，用用支撑将钢钢筋牢固固固定。钢筋筋应可靠地地系紧在一一起，不允允许在浇筑筑混凝土时时安设或插插入钢筋。(3)、钢筋的的所有交叉叉点均应按按照施工图图纸及规范范要求进行行绑扎或焊焊接，严禁禁错绑、漏漏绑、错焊焊、漏焊，其其绑扎或焊焊接应满足足施工图纸纸及规范的的要求。(4)、绑扎钢钢筋的绑丝丝头，应弯弯回至骨架架内侧，暂暂停绑扎时时，应检查查所绑扎的的钢筋或骨骨架，确认认连接牢固固后方可离离开现场。3.2、模板施施工安全措施3.2.1、模模板设计、加加工安全措施(1)、模板应应采用优质质钢模板，强强度和刚度度满足相关关要求，不不得采用组组合钢模板板。面板应应选用优质质钢板，模模板拼缝宜宜采用对口口缝并严格格控制对口口缝误差。模模板在使用用前需进行行预拼，合合格后方可可使用。(2)、大模板板的设计、加加工和制造造必须委托托有相应资资质的单位位进行。在在委托模板板设计和加加工时应提提出混凝土土一次灌注注高度、速速度和时间间间隔等指指标要求。模模板设计单单位应按照照钢结构设设计标准，充充分考虑周周转、疲劳劳等不良因因素影响，保保证结构设设计预留足足够的安全全系数，确确保模板具具有足够的的强度和刚刚度。对模模板连接紧紧固件的强强度和疲劳劳寿命要重重点检算，选选用优质钢钢材，必须须保证连接接件的可靠靠性。(3)、焊接模模板用焊条条必须与模模板的材质质相匹配，焊焊缝应采取取坡口焊，焊焊缝应饱满满，焊件的的质量应采采取无损探探伤检测，确确保焊接质质量满足压压力容器指指标要求。(4)、模板加加工过程，应应设驻厂监监造，跟踪踪检查验收收。模板成成型后，应应在出厂前前监督厂方方现场试拼拼装，对模模板结构尺尺寸、缝搭搭接缝宽度度、错台误误差、模板板平整度和和光洁度等等指标进行行检查验收收，超过模模板标准要要求时在厂厂内返工处处理。未经经双方验收收合格的模模板不得运运至施工现现场。(5)、进场模模板应有设设计检算书书。进场的的模板、连连接紧固件件等按规定定程序进行行检查，合合格后方可可用于现场场混凝土施施工。(6)、大模板板在使用和和周转过程程中，应定定期检查维维护，避免免变形或锈锈蚀。当检检查发现问问题时，应应及时处理理。对连接接紧固件施施工单位应应经常进行行检查，出出现变形或或螺纹损伤伤应及时报报废处理。(7)、墩身灌灌注混凝土土前，编制制墩身灌注注混凝土施施工技术交交底，明确确规定混凝凝土灌注速速度、界定定混凝土初初凝时间、终终凝时间，模模板拉杆螺螺栓扭力拒拒数值，应应对螺栓紧紧固件的紧紧固情况进进行重点检检查。杜绝不按按规定数量量上足螺栓栓的情况发发生。(8)、墩身灌灌注混凝土土时，必须须严格执行行一次性灌灌注高度指指标，严禁禁超灌情况况发生。灌灌注速度应应适当控制制，避免造造成超负荷荷侧压力，引引发安全事事故。3.2.2、施施工安全措施A、施工基本安全全措施：(1)、进入施施工现场人人员必须正正确戴好合合格的安全全帽，系好好下颚带，锁锁好带扣。(2)、作业时时必须按规规定正确使使用个人防防护用品，着着装要整齐齐，严禁赤赤脚和穿拖拖鞋、高跟跟鞋进入施施工现场。(3)、新进场场的作业人人员，必须须首先参加加入场安全全教育培训训，经考试试合格后方方可上岗，未未经教育培培训或考试试不合格者者，不得上上岗作业。(4)、从事特特种作业的的人员，必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作，禁止操操作与自己己无关的机机械设备；；(5)、施工现现场禁止吸吸烟，禁止止追逐打闹闹，禁止酒酒后作业。(6)、施工现现场的各种种安全防护护设施、安安全标志等等，未经领领导及安全全员批准严严禁随意拆拆除和挪动动。(7)、严格执执行安全用用电规范，凡凡一切属于于电气维修修、安装的的工作，必必须由电工工来操作，严严禁非电工工进行电工工作业,手持电动动工具必须须设漏电保保护器。(8)、严禁从从高处向下下方抛扔或或从低处向向高处投掷掷物料。(9)、要高凳凳、高梯工工作时，必必须经安全全验收合格格后方可使使用，并且且在工作时时，有人负负责看护。(10)、发现现安全隐患患或者安全全事故应及及时向有关关领导汇报报。作业中中出现不安安全险情时时，必须立立即停止作作业，撤离离危险区域域，报告领领导解决，严严禁冒险作作业。B、模板安装安全措措施：(1)、不得利用模板外外侧桁架作作为脚手施施工平台。(2)、高空作业时，连连接件必须须放在箱盒盒或工具袋袋中，严禁禁放在模板板或脚手架架上，扳手手、手锤等等各类工具具必须系挂挂在身上或或放置于工工具袋内，不不得掉落。严严禁攀登钢钢模板或脚脚手架等上上下。人员员应在具有有有效安全全设施的爬爬梯上下作作业。(3)、模板安装时，应应边就位，边边校正和安安设连接件件，并加设设临时支撑撑稳固。(4)、模板安装时，垂垂直吊运应应采取两个个以上的吊吊点，水平平吊运应采采取四个吊吊点，吊点点应合理布布置并作受受力计算。并并有专人现现场指挥。(5)、模板安装完成后后，重点检检查是否将将连接螺栓栓安装齐全全，法兰盘盘螺栓要安安装一平一一弹垫片，桁桁架斜拉杆杆要安装双双螺母，如如采用100mm垫板板，需要安安装两块，如如采用200mm的垫垫板，只需需安装一块块。(6)、高墩模板安装到到位后，应应在模板顶顶四角对拉拉“八字”缆风绳，以以加强模板板的稳定性性；模板下下端底口，可可在接触承承台面采取取临时限位位固结措施施。(7)、整体立模的墩墩身，其模模板系统（模模板、加劲劲桁架、拉拉杆、支撑撑、缆风绳绳等）与脚脚手架施工工平台，应应各为独立立系统，不不得有连接接，不得在在模板上设设施工平台台。严禁利利用加劲桁桁架作为施施工脚手架架平台。(8)、高墩整体模板板安装到位位后，应在在模板顶四四角对拉“八字”缆风绳，以以加强模板板的稳定性性；模板下下端底口，模板底口可在承台顶面采取临时限位固结措施，防止浇注混凝土时移位。C、模板拆除安全措措施：(1)、墩身混混凝土强度度大于15Mpa时拆除模模板。(2)、未经技术员或安安全员同意意，不得擅擅自拆除模模板。(3)、模板拆除时，应应按照安装装时的相反反顺序进行行拆除，先先安的后拆拆，后安的的先拆，严严禁随意拆拆除，严禁禁乱敲、乱乱撬，将模模板破坏。(4)、模板拆除时，垂垂直吊运应应采取两个个以上的吊吊点，水平平吊运应采采取四个吊吊点，吊点点应合理布布置并作受受力计算。并并有专人现现场指挥。(5)、模板拆除之前，必必须设立禁禁区。拆除除模板时，应应按规定的的程序进行行，先栓牢牢吊具挂钩钩，再拆除除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。用人工工拉绳拆除除模板时，拉拉绳应有足足够长度。施施工人员与与拆下的模模板之间应应有一定安安全距离。(6)、拆下的模板配件件，严禁抛抛掷。模板板拆除后放放置要平稳稳。3.2.3、防防止爆模的的安全措施(1)、模板在进场后使使用前应严严格检查其其是否按图图制作，并并检查其焊焊缝、螺栓栓是否满足足要求。(2)、模板在安装过程程中，应严严格按要求求施工，特特别是模板板连接用的的螺栓数量量及拉杆（桁桁架斜拉杆杆）数量要要确保。并并且确保所所拉缆风绳绳要拉紧，固固定到位。(3)、在混凝土浇筑过过程中，浇浇筑速度不不宜过快。确确保每小时时灌注速度度不超1mm。一次性性浇筑高度度不宜大于于12m。(4)、严格控制混凝凝土的拌合合质量，保保证混凝土土坍落度偏偏差在±20mmm以内。(5)、定期检查模板板所有焊缝缝是否有损损坏、裂缝缝。如果有有停止使用用，补焊、修修复后再使使用。对螺螺栓要涂油油保护，并并对每次拆拆除下来的的螺栓进行行逐个检查查，发现已已损坏的螺螺栓要立即即进行更换换。(6)、模板连接螺栓确确保安装齐齐全，法兰兰盘螺栓要要安装一平平一弹垫片片，桁架斜斜拉杆要安安装双螺母母，如采用用10mmm垫板，需需要安装两两块，如采采用20mmm的垫板板，只需安安装一块。(7)、混凝土要采用串串筒浇筑，以以降低混凝凝土下落速速度，从而而减小对模模板的冲击击力。3.3、混凝土土施工安全措施3.3.1、基基本施工安全措施(1)、进入施施工现场人人员必须正正确戴好合合格的安全全帽，系好好下颚带，锁锁好带扣。(2)、作业时时必须按规规定正确使使用个人防防护用品，着着装要整齐齐，严禁赤赤脚和穿拖拖鞋、高跟跟鞋进入施施工现场。(3)、新进场场的作业人人员，必须须首先参加加入场安全全教育培训训，经考试试合格后方方可上岗，未未经教育培培训或考试试不合格者者，不得上上岗作业。(4)、从事特特种作业的的人员，必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作，禁止操操作与自己己无关的机机械设备；；(5)、施工现现场禁止吸吸烟，禁止止追逐打闹闹，禁止酒酒后作业。(6)、施工现现场的各种种安全防护护设施、安安全标志等等，未经领领导及安全全员批准严严禁随意拆拆除和挪动动。(7)、严格执执行安全用用电规范，凡凡一切属于于电气维修修、安装的的工作，必必须由电工工来操作，严严禁非电工工进行电工工作业,手持电动动工具必须须设漏电保保护器。(8)、严禁从从高处向下下方抛扔或或从低处向向高处投掷掷物料。(9)、要高凳凳、高梯工工作时，必必须经安全全验收合格格后方可使使用，并且且在工作时时，有人负负责看护。(10)、发现现安全隐患患或者安全全事故应及及时向有关关领导汇报报。作业中中出现不安安全险情时时，必须立立即停止作作业，撤离离危险区域域，报告领领导解决，严严禁冒险作作业。3.3.2、施施工安全措施(1)、要严格遵守操操作规程，振振捣设备安安全可靠，振振捣棒使用用前检查各各部位连接接牢固，旋旋转方向正正确。(2)、用料斗斗吊运混凝凝土时，要要与信号工工密切配合合，缓慢升升降，防止止料斗碰撞撞伤人。(3)、混凝土土振捣时，操操作人员必必须戴绝缘缘手套，穿穿绝缘鞋，防防止触电。(4)、混凝土土浇筑自由由下落度不不得大于22m，大于于2m时采用用串筒进行行浇筑。(5)、混凝土浇筑速度度不得大于于2m/小时。(5)、夜间施工照明行行灯电压不不得大于36V，行灯、流流动闸箱不不得放在墙墙模平台或或顶板钢筋筋上，遇有有大风、雨雨、雪、大大雾等恶劣劣天气应停停止作业。(6)、雨季施工要注意意电器设备备的防雨、防防潮、防触触电。(7)、作业转移时，电电机电缆线线要保持足足够的长度度和高度，严严禁用电缆缆线拖、拉拉振捣器。(8)、振捣工必须懂得得振捣器的的安全知识识和使用方方法，保养养、作业后后及时性清清洁设备。(9)、振捣器接线必须须正确，电电机绝缘电电阻必须合合格，并有有可靠的零零线保护，必必须装设合合格漏电保保护开关保保护。(10)、插入式式振捣器应应2人操作，1人控制振振捣器，1人控制电电机及开关关，棒管弯弯曲半径不不得小于550cm，且且不能多于于2个弯，振振捣棒自然然插入、拔拔出，不能能硬插拔或或推，不要要蛮碰钢筋筋或模板等等硬物，不不能用棒体体拔钢筋等等。3.4、起重吊吊装安全措措施3.4.1、基基本施工安全措施(1)、进入施工现场场人员必须须正确戴好好合格的安安全帽，系系好下颚带带，锁好带带扣。(2)、作业时必须按按规定正确确使用个人人防护用品品，着装要要整齐，严严禁赤脚和和穿拖鞋、高高跟鞋进入入施工现场场。(3)、新进场的作业业人员，必必须首先参参加入场安安全教育培培训，经考考试合格后后方可上岗岗，未经教教育培训或或考试不合合格者，不不得上岗作作业。(4)、从事特种作业业的人员，必必须持证上上岗，严禁禁无证操作作，禁止操操作与自己己无关的机机械设备；；(5)、施工现场禁止吸吸烟，禁止止追逐打闹闹，禁止酒酒后作业。(6)、施工现场的各种种安全防护护设施、安安全标志等等，未经领领导及安全全员批准严严禁随意拆拆除和挪动动。(7)、要高凳、高梯工工作时，必必须经安全全验收合格格后方可使使用，并且且在工作时时，有人负负责看护。(8)、发现安全全隐患或者者安全事故故应及时向向有关领导导汇报。作作业中出现现不安全险险情时，必必须立即停停止作业，撤撤离危险区区域，报告告领导解决决，严禁冒冒险作业。3.4.2、施施工安全措施起重工（挂钩工工、信号工工)作业要求求：A、一般要求(1)、起重工工应健康，两两眼视力均均不得低于于1.0，无色盲盲、听力障障碍、高血血压、心脏脏病、癫痫痫、眩晕、突突发性昏厥厥及其他影影响起重吊吊装作业的的疾病与生生理缺陷。(2)、必须经经过安全技技术培训，持持证上岗。严严禁酒后作作业。(3)、作业前前必须检查查作业环境境、吊索具具、防护用用品。吊装装区域无闲闲散人员，障障碍已排除除。吊索具具无缺陷，捆捆绑正确牢牢固，被吊吊物与其他他物件无连连接。确认认安全后方方可作业。(4)、轮式或或履带式起起重机作业业时必须确确定吊装区区域，并设设警戒标志志，必要时时派人监护护。(5)、在高压压线一侧作作业时，必必须保持下下表所列的的最小安全全距离。施工机械与输电电线之间的的安全距离离（m）机械类型电压（KV）位置起重机械其他施工机械＜11～1520～4050～110200＜11～25（不含）25～110（不含）110～2000（不含）沿垂直方向1.53.04.05.06.01.02.02.53.0沿水平方向1.01.52.04.06.01.02.04.06.0(6)、在下列列情况下严严禁进行吊吊装作业：：①被吊物质量超过过机械性能能允许范围围；②作业现场光线阴阴暗；③吊装物下方有人人；④吊装物上站人；；⑤立式构件、大模模板不用卡卡环；⑥斜拉斜牵物；⑦散物捆扎不牢；；⑧零碎物无容器；；⑨.吊装物质量不明明；⑩.吊索具不符合规规定。(7)、作业时时必须按照照技术交底底进行操作作。听从统统一指挥。(8)、使用起起重机作业业时，必须须正确选择择吊点位置置，合理穿穿挂索具，经经试吊无误误后方可起起吊。除指指挥及挂钩钩人员外，严严禁其他人人员进入吊吊装作业区区。(9)、使用两两台吊车抬抬吊大型构构件时，吊吊车性能应应一致，单单机荷载应应合理分配配,且不得超超过额定荷荷载的800％。作业业时必须统统一指挥，动动作一致。(10)、需自自制吊运物物料容器((土斗、混混凝土斗、砂砂浆斗等))时，必须须按下列要要求进行：：①荷载(包括自重重)不得超过过50000千克。②必须由专业技术术人员设计计，报项目目经理部总总工程师批批准。③焊制时，须选派派技术水平平高的焊工工施焊，由由质量管理理人员跟踪踪检查，确确保制作质质量。④制作完成后，须须经项目经经理部总工工程师组织织验收，并并试吊，确确认合格。⑤验收时必须将设设计图纸和和计算书交交项目经理理部主管部部门存档，并由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好。⑥使用前必须由作作业人员进进行检查，确确认焊缝不不开裂，吊吊环不歪斜斜、开裂，容容器完好。B、基本操作要求(1)、穿绳：：确定吊物物重心，选选好挂绳位位置。穿绳绳应用铁钩钩，不得将将手臂伸到到吊物下面面。吊运棱棱角坚硬或或易滑的吊吊物，必须须加衬垫、有有套索。(2)、挂绳：：应按顺序序挂绳，吊吊绳不得相相互挤压、交交叉、扭压压、绞拧。一一般吊物可可用兜挂法法，必须保保持吊物平平衡。对于于易滚、易易滑或超长长货物，宜宜采用索绳绳方法，使使用卡环锁锁紧吊绳。(3)、试吊：：吊绳套挂挂牢固，起起重机缓慢慢起升，将将吊绳绷紧紧稍停，起起升不得过过高。试吊吊中，信号号工、挂钩钩工、司机机必须协调调配合。如如发现吊物物重心偏移移或与其他他物件牯连连等情况时时，必须立立即停止起起吊，采取取措施并确确认安全后后方可起吊吊。(4)、摘绳：：落绳、停停稳、支稳稳后方可放放松吊绳。对对易滚、易易滑、易散散的吊物，摘摘绳要用安安全钩。挂挂钩工不得得站在吊物物上面。如如遇不易人人工摘绳时时，应选用用其他机具具辅助，严严禁攀登吊吊物及绳索索。(5)、抽绳：：吊钩应与与吊物重心心保持垂直直，缓慢起起绳，不得得斜拉、强强拉，不得得旋转吊臂臂抽绳。如如遇吊绳被被压，应立立即停止抽抽绳，可采采取提头试试吊方法抽抽绳。吊运运易损、易易滚、易倒倒的吊物不不得使用起起重机抽绳绳。(6)、吊挂作作业应符合合下列要求求：①兜绳吊挂应保持持吊点位置置准确、兜兜绳不偏移移、吊物平平衡。②锁绳吊挂应便于于摘绳操作作。③卡具吊挂时应避避免卡具在在吊装中被被碰撞。④扁担吊挂时，吊吊点应对称称于吊物重重心。(7)、捆绑作作业应符合合下列要求求：捆绑必须牢固；；吊运集装装箱等箱式式吊物装车车时，应使使用捆绑工工具将箱体体与车连接接牢固，并并加垫防滑滑；管材、构构件等必须须用紧线器器紧固。(8)、新起重重工具、吊吊具应按说说明书检验验，经试吊吊无误后方方可正式使使用。(9)、长期不不用的起重重、吊挂机机具，必须须进行检测测、试吊，确确认安全后后方可使用用。(10)、钢丝丝绳、套索索等的安全全系数不得得小于8～10。C、构件及设备的吊吊装要求(1)、作业前前应检查被被吊物、场场地、作业业空间等，确确认安全后后方可作业业。(2)、作业时时应缓起、缓缓转、缓移移，并用控控制绳保持持吊物乎稳稳。(3)、移动构构件、设备备时，构件件、设各必必须连接牢牢固，保持持稳定。道道路应坚实实平整，作作业人员必必须听从统统一指挥，协协调一致。使使用卷扬机机移动构件件或设备时时，必须用用慢速卷扬扬机。(4)、码放构构件的场地地应坚实平平整。码放放后应支撑撑牢固、稳稳定。(5)、吊装大大型构件使使用千斤顶顶调整就位位时，严禁禁两端千斤斤顶同时起起落；一端端使用两个个千斤顶时时，起落速速度应一致致。(6)、超长型型构件运输输中，悬出出部分不得得大于总长长的1／4，并应采采取防倾覆覆措施。(7)、暂停作作业时，必必须把构件件、设备支支撵稳定，连连接牢固后后方可离开开现场。D、吊索具要求(1)、作业时时必须根据据吊物的重重量、体积积、形状等等选用合适适的吊索具具。(2)、）严禁禁在吊钩上上补焊、打打孔。吊钩钩表面必须须保持光滑滑，不得有有裂纹。严严禁使用危危险断面磨磨损程度达达到原尺寸寸的10％、钩钩口开口度度尺寸比原原尺寸增大大15％、扭扭转变形超超过10％、危危险断面或或颈部产生生塑性变形形的吊钩。板板钩衬套磨磨损达原尺尺寸的500％时．应应报废衬套套。板钩心心轴磨损达达原尺寸的的5％时，应应报废心轴轴。(3)、蒲插钢钢丝绳索具具宜用6×37的钢丝丝绳。编插插段的长度度不得小于于钢丝绳直直径的200倍，且不不得小于3300mmm。编插钢钢丝绳的强强度应按原原钢丝绳强强度的700％计算。(4)、吊索的的水平夹角角应大于445°。(5)、使用卡卡环时，严严禁卡环侧侧向受力，起起吊前必须须检查封闭闭销是否拧拧紧。不得得使用有裂裂纹、变形形的卡环。严严禁用焊补补方法修复复卡环。(6)、凡有下下列情况之之一的钢丝丝绳不得继继续使用。①.断股或使用时断断丝速度增增大。②.在一个节距内的的断丝数量量超过总丝丝数的100％。③.出现拧扭死结、死死弯、压扁扁、股松明明显、波浪浪形、钢丝丝外飞、绳绳芯挤出以以及断股等等现象。④.钢丝绳直径减少少7％～10％。⑤.钢丝绳表面钢丝丝磨损或腐腐蚀程度，达达到表面钢钢丝直径的的40％以上上，或钢丝丝绳被腐蚀蚀后，表面面麻痕清晰晰可见，整整根钢丝绳绳明显变硬硬。⑥.使用新购置的吊吊索具前应应检查其合合格证，并并试吊，确确认安全。3.5、脚手架架施工安全措施3.5.1、技技术保证措措施(1)、架子搭设完毕，用用合格密目目完全网铺铺围于架子子的外围。(2)、钢管与扣件进场场前应经过过检查挑选选，合格的的才能使用用。(3)、架子搭设到100m高度时时由架子搭搭设人员进进行自检；；架子搭设设完毕后由由施工单位位同监理单单位对整个个脚手架进进行验收检检查，验收收合格后方方可投入使使用。(4)、严禁将模板支架架、缆风绳绳、泵送混混凝土输送送管道等固固定在脚手手架上；脚脚手架严禁禁悬挂起重重设备。(5)、脚手架架的安全性性是由架子子的整体性性和架子结结构完整性性来保证的的，未经允允许严禁他他人破坏架架子结构或或在架子上上擅自拆除除与搭设脚脚手架各构构件。其中中在脚手架架使用期间间，下列杆杆件严禁拆拆除：主节节点处横纵纵向水平杆杆。3.5.2、质质量保障措措施(1)、操作人员作业前前必须进行行岗位技术术培训与安安全教育。(2)、技术人员在脚手手架搭设、拆拆除前必须须给作业人人员下达安安全技术交交底，并传传达至所有有操作人员员。(3)、脚手架必须严格格依据本施施工方案进进行搭设，搭搭设时，技技术人员必必须在现场场监督搭设设情况，保保证搭设质质量达到设设计要求。(4)、脚手架搭设完备备，依据施施工组织设设计与单项项作业验收收表对脚手手架进行验验收，发现现不符合要要求处，必必须限时或或立即整改改。3.5.3、安安全保证措措施(1)、操作人员必须持持有登高作作业操作证证，方可上上岗。(3)、架子在搭设（拆拆卸）过程程要做到文文明作业，不不得从架子子上掉落工工具、物品品，同时必必须保证自自身安全，高高空作业需需穿防滑鞋鞋，佩戴安安全帽、安安全带，未未佩戴安全全防护用品品不得上架架子。(4)、在架子上施工的的各工种作作业人员，应应注意自身身安全，不不得随意向向下、向外外抛、掉物物品，不得得随意拆除除安全防护护装置。(5)、雨雪雾及六级以以上大风等等天气，严严禁进行脚脚手架搭设设、拆除工工作。(6)、设立安全员对脚脚手架定期期进行检查查、保养。(7)、在脚手架上进行行电、气焊焊作业时，必必须有防火火措施和专专人看护，安安全员巡视视检查。(8)、脚手架必须有防防止坠物伤伤人的标识识。(9)、搭拆脚手架期间间，地面应应设置围栏栏和警戒标标志，严禁禁非操作人人员入内。(10)、脚手架架不得搭设设在架空线线路的安全全距离内，并并做好可靠靠的安全接接地处理。(11)、定期检检查脚手架架，发现问问题和隐患患，在施工工作业前及及时维修和和加固，以以达到坚固固稳定，确确保施工安安全。(12)、脚手架架搭设人员员必须持证证上岗，并并正确使用用安全帽、安安全带、穿穿防护鞋。(13)、保证脚脚手架的整整体性，不不得截断架架体。(14)、严格控控制施工荷荷载，脚手手架不得集集中堆放材材料，施工工荷载不得得大于3KKN/m22，确保较较大安全储储备。(15)、结构施施工时不允允许多层同同时作业，同同时作业层层不超过两两层。(16)、各作业业层之间设设置可靠的的防护栅栏栏。防止坠坠物伤人。3.5.4、脚脚手架拆除除安全技术术措施(1)、拆架前，全面检检查拟拆脚脚手架，根根据检查结结果，拟订订出作业方方案，有计计划的进行行拆除。(2)、拆架时应划分作作业区，周周围设绳绑绑围栏或竖竖立警戒标标志，地面面应设专人人指挥，禁禁止非作业业人员进入入。(3)、拆架的高处作业业人员应戴戴安全帽、系系安全带、穿穿防滑鞋等等安全防护护用品。(4)、拆架程序应遵守守“由上而下下，先搭后后拆”的原则，即即先拆跳板板、剪刀撑撑，而后拆拆小横杆、大大横杆、立立杆等。(5)、拆除时要统一指指挥，上下下呼应，当当解开与另另一人有关关的结扣时时，应先通通知对方，以以防坠落。(6)、拆下的材料要徐徐徐下运，严严禁抛掷。运运至地面的的材料应按按指定地点点随拆随码码，堆放整整齐。(7)、如遇强风、大雨雨、雪、雾雾等特殊天天气，不应应进行脚手手架的拆除除，严禁夜夜间拆除。(8)、发现安全隐患患或者安全全事故应及及时向有关关领导汇报报。作业中中出现不安安全险情时时，必须立立即停止作作业，撤离离危险区域域，报告领领导解决，严严禁冒险作作业。3.6、电工安安全作业措措施(1)、电气气操作人员员严格执行行电工安全全操作规程程，对电气气设备工具具要进行定定期检查和和试验，凡凡不合格的的电气设备备、工具要要停止使用用。(2)、电工人人员严禁带带电操作，线线路上禁止止带负荷接接线，正确确使用电工工器具。(3)、电气设设备的金属属外壳必须须做接地或或接零保护护，在总箱箱、开关箱箱内必须安安装漏电保保护器实行行两级漏保保护。(4)、电气设设备所用保保险丝，禁禁止用其金金属丝代替替，并且需需与设备容容量匹配。(5)、施工现现场内严禁禁使用塑料料线，所用用绝缘导线线型号及截截面必须符符合临电设设计。(6)、电工必必须持证上上岗，操作作时必须穿穿戴好各种种绝缘防护护用品，不不得违章操操作。(7)、当发生生电气火灾灾时应立即即切断电源源，用干砂砂灭火或用用干粉灭火火，严禁使使用导电的的灭火剂灭灭火。(8)、凡移动动式照明，必必须采用安安全电压。(9)、施工现现场临时用用电施工，必必须遵守施施工组织设设计和安全全操作规程程。3.7、电、气气焊安全作作业措施3.7.1、电电焊安全作业措施(1)、焊工必必须经安全全技术培训训、考核，持持证上岗。(2)、作业时时应穿戴工工作服、绝绝缘鞋、电电焊手套、防防护面罩、护护目镜等防防护用品，高高处作业时时系安全带带。(3)、焊接作作业现场周周围10m范围内不不得堆放易易燃易爆物物品。(4)、作业前前应检查焊焊机、线路路、焊机外外壳保护接接零等，确确认安全后后方可作业业。(5)、严禁在在易燃易爆爆气体或液液体扩散区区域内、运运行中的压压力管道和和装有易燃燃易爆物品品的容器内内以及受力力构件上焊焊接和切割割。(6)、焊接曾曾储存易燃燃、易爆物物品的容器器时，应根根据介质性性质进行多多次置换及及清洗，并并打开所有有孔口，经经检测确认认安全后方方可作业。(7)、在密封封容器内施施焊时，应应采取通风风措施。间间歇作业时时焊工应到到外面休息息。容器内内照明电压压不得超过过12V。焊焊工身体应应用绝缘材材料与焊件件隔离。焊焊接时必须须设专人监监护，监护护人应熟知知焊接操作作规程和抢抢救方法。(8)、焊接铜铜、铝、铅铅、锌等合合金金属时时，必须佩佩戴防护用用品，在通通风良好的的地方作业业。在有害害介质场所所进行焊接接时，应采采取防毒措措施，必要要时进行强强制通风。(9)、施焊地地点潮湿，焊焊工应在干干燥的绝缘缘板或胶垫垫上作业，配配合人员应应穿绝缘鞋鞋或站在绝绝缘板上。应应定期检查查绝缘鞋的的绝缘情况况。(10)、焊接接时临时接接地线头严严禁浮搭，必必须固定、压压紧，用胶胶布包严。(11)、工作作中遇下列列情况应切切断电源：：改变电焊焊机接头；；移动二次次线；转移移工作地点点；检修电电焊机；暂暂停焊接作作业。(12)、高处处作业时，必必须符合下下列要求：：与电线的的距离不得得小于25m；必须须使用标准准的防火安安全带，并并系在可靠靠的构架上上；必须在在作业点正正下方5mm外设置护护栏，并设设专人值守守。必须清清除作业点点下方区域域易燃、易易爆物品；；必须使用用盔式面罩罩。焊接电电缆应绑紧紧在固定处处，严禁绕绕在身上或或搭在背上上作业；必必须在稳固固的平台上上作业。焊焊机必须放放置平稳、牢牢固，设良良好的接地地保护装置置。(13)、焊接接时二次线线必须双线线到位，严严禁用其他他金属物作作二次线回回路。(14)、焊接接电缆通过过道路时，必必须架高或或采取其他他保护措施施。(15)、焊把把线不得放放在电弧附附近或炽热热的焊缝旁旁。不得碾碾轧焊把线线。应采取取防止焊把把线被利器器物损伤的的措施。(16)、清除除焊渣时应应佩戴防护护眼镜或面面罩。焊条条头应集中中堆放。(17)、下班班后必须拉拉闸断电，必必须将地线线和把线分分开。3.7.2、气气焊安全作业措施(1)、焊工必必须经安全全技术培训训、考核，持持证上岗。(2)、作业时时应穿戴工工作服、绝绝缘鞋、电电焊手套、防防护面罩、护护目镜等防防护用品．．高处作业业时按要求求正确系好好安全带。(3)、焊接作作业现场周周围10mm范围内不不得堆放易易燃易爆物物品。(4)、点燃焊焊(割)炬时，应应先开乙炔炔阀点火，然然后开氧气气阀调整火火焰。关闭闭时应先关关闭乙炔阀阀。再关闭闭氧气阀。(5)、点火时时，焊炬口口不得对着着人，不得得将正在燃燃烧的焊炬炬放在工件件或地面上上。焊炬带带有乙炔气气和氧气时时，不得放放在金属容容器内。(6)、作业中中发现气路路或气阀漏漏气时，必必须立即