重庆住宅锚杆挡墙支护工程施工方案

18—2＃地块房地产开发项目工程（锚杆挡墙分部工程）住宅建设有限公司二0一一年七月二十五日编制单位：住宅建设有限公司U18－2号地块工程施工项目部编制人：审核人：编制时间：2011年7月25日18—2＃地块房地产开发项目工程（锚杆挡墙分部工程）施工方案一、工程概况：1、工程基本情况：U18－2号地块房地产开发项目工程，位于重庆市，工程规划用地面积54071M2，建设用地面积33927M2，总建设面积76147M2，其中住宅建筑面积59333M2。均为11～12层高度的框架抗震墙结构建筑，商业及停车场建筑面积16814m3。其中临街面6拣楼设有地下层二层，为全框架结构。2、锚杆挡墙工程基本概况：本工程设计的小区内会所到4号楼间，以及小区车库主入口至10号楼侧方边坡，均采用锚杆挡墙形式支护。挡墙基础采用条形基础，基底持力层为中风化基岩。锚杆主要为孔径φ108mm非预应力锚杆。切坡高度在8.0m内的配2φ18钢筋拉杆，切坡高度在8.0m以上的配3φ18钢筋拉杆，灌注M30.0强度等级的水泥砂浆。设计抗拔强度值不低于350tf,有效锚固段锚入中风化持力层内≮3.5m。挡墙为强度等级C30砼，配筋为φ8＠150单层双向筋。3、地质构造与不良地质现象建设地域属燕山期与喜山期新华夏构造体系，具有向斜开阔，背斜紧闭的特点，主干构造为龙骨溪复式背叙。锚杆挡墙施工区域地下岩层以单斜产出，产状为3550∠160。无断层构造带通过，基岩连续稳定。经查阅地质勘探资料和现场查看了解到：场区内未见滑坡、泥石流、地面崩塌、塌陷、危岩、地下构筑物等不良地质现象。但场地内有地下洞室、岩溶等不良地质现象。施工现场周围地势较为平坦，基本无地下水。但项目工程主体施工已全面封顶，其埋设地下部分的钢筋砼基础，会给锚杆施工増加一定难度。二、施工部署：1、施工布置：本工程属典型的锚杆砼面板支护结构。其锚杆为倾斜角度为20o的非预应力锚杆。挡墙为200mm厚的钢筋砼面板组成，为考虑施工完毕后因地基影响而引起挡墙开裂变形，现决定将长度超过20.0m，按每段约15～20M左右，设一道沉降缝，缝宽500MM。同时，为防止因切坡内排水不畅，引起挡墙崩裂，按每间隔3.0M左右，设的Φ100的UPVC泄水孔。2、作业工种及人数计划工种人数工种人数工长1专职职检1架工4焊工1机操工6模工8钢筋工5试验工1砼工10安全保卫1合计37人3、主要机械选择一览表名称型号/规格单位数量说明明地质钻机XU-150型型/13..5KW1台及相应的配套杆杆件地质钻机XU-100//型7.5KKW1台及相应的配套杆杆件空气压缩机2.2m3/113.5KW1台配风镐两把交流电焊机70A/2200v1台钢筋切断机GQ403型//7.5KKW1台钢筋弯曲筋CW50型/77.5KWW1台插入式振动机50MM型/33.5KKW2套灰砂搅拌机350型/7..5KW1台砼送泵HBT臂架式//110KW1台砂轮机250W1台灌浆机XJ-100钻钻机配套泵泵1台砂浆泵5.5KW1台4、施工顺序为准备施工→剔打修整切坡面→放线→确定孔位→钻孔→洗孔→安放锚杆钢筋→灌浆→抗拉拔实验→安装面板钢筋→支模→浇面板砼→拆模及养护5、预计钻孔深度；根据设计要求并结合现场实际地质情况分析；该切坡位置地质状况良好，岩芯完整度均处于中等风化岩石层内，且未见明显的裂隙。按照设计的切坡断面与锚杆形成的破裂角，按30o计算出各锚点自由段的长度，在加上设计确定的3.5M的有效锚固段长度，以及按规范要求有效锚固段长度必须再增加0.5m的原则，确定各锚孔的拟定成孔深度。如果在成孔过程中，若发现有效锚固段范围内，岩层有裂隙、破碎、软弱岩石成分时，则有效锚固段应以穿过裂隙、破碎、软弱岩成分后，能形成有效锚固处开始计算有效锚固段长度。有效锚固段长度必须不少于4.0M。并要求在成孔过程中随时观察岩浆成分，注意岩石变化，准确调整成孔深度。三、锚杆与挡墙施工（一）、施工准备：1、接通能满足50KW功率的电机及照明设备同时使用的电源，有足够压力的供水管道，平整进出场道路。2、做好本工程锚杆灌浆所用的强度等级为M30.0的水泥砂浆配合此试验，以及所选用的钢筋抗拉、抗弯试验、及焊接强度试验。3、选用优质的φ48建筑用脚手架钢管，搭好钻机操作平台，其宽度为2.8～3.5米。4、采用水平仪及全站仪将现场水准点，坐标控制线引入施工现场并确定每个孔位置。、修整切坡面：将原平基开挖时形成的切坡面不规则形状岩体再次开挖，将松动岩石，表面岩风化层石清除，并根据所放线位置进行剔打。施工时先可采用挖掘机开挖，对部分不便机械施工位置则采用13.5KW空压机带动风镐进行人工修打，并掌握好坡面垂直度和平整度。（三）、钻孔：锚杆钻孔工艺直接影响到锚杆的抗拔力和施工效率。根据本工程的设计特点和现场岩质情况，钻孔时应尽量不要扰动土体，减少上部的岩体液化和原动力场变化。因此应首先考虑选用根据XJ-100型钻地质机，和XJ-150型钻地质机，配备与设计的锚杆孔径一致的108mm茼型钻头与全面钻头，采用冲洗液旋转渐进湿作业法成孔。并掌握好钻进速度，均匀、低速、慢进，以保证孔内干净，圆直，孔径尺寸准确。（四）、清孔：采用两根20～30mm的塑料管，一根插入距孔底100～200MM处吸水，一根在孔口采用有足够压力的水冲洗。直到吸出来的水全部变为清水为止。（五）、制作安放拉杆钢筋：本工程设计的拉杆分别为2φ18和3φ18两种。据这一特点，在钻孔达到要求的深度并经验收合格后，即开始按所需长度制作拉杆。拉杆尽量通长设置，对确需做搭接的，则采用双面搭接焊连接，但同一截面不能有二个及以上接头。同时每隔2.0M间距将三（或二）根筋点焊在一起，焊接3φ6.5@1500的定位支架，在同一断面内按成120o状设置。灌入钢筋拉杆时，尽量不要碰撞孔壁，避免岩屑进入孔内。（六）、灌浆：注浆时拟选用XJ-100型钻机配套泵进行。将直径30MM硬塑料管插入距孔底100～200MM处，另一端通过软管与泵口相连接。采用常压注浆法，压力控制在0.3-0.4MPa的范围进行压力灌浆。配料时严格按照实验室作的配合比试验报告，通过过磅配料，并严防杂物进入。（七）、面板筋制安：1、认真读懂施工图，明确设计意图，清楚地理解拉杆与挡墙钢筋相互间的关系，以及各节点的钢筋规格、直径、数量，熟悉规范规则。其施工质量必须符合砼结构工程质量验收规范（GB50201-2002）中有关钢筋施工质量标准。其该项工作施工完成后必须经有关质监人员验收合格后方可隐蔽。2、钢筋制作：钢筋加工必须严格按现场技术人员编制的配料单制作，不得随意剪短长度，变更弯起位置，不得任意代换。如需代换时，需办理相关手续后，方可进行，因设计中的砼面板分布筋均为的φ8筋，可采用绑扎搭接，搭接长度≥35d。加密区钢筋为φ12钢，长度均为1650mm，不允许搭接使用。2、钢筋绑扎：绑扎必须在技术交底后方可进行，所绑扎的柱、梁、主筋、箍筋、墙体分布筋间隔、位置、数量、型号、保护层厚度符合设计要求及质量验收规范标准。（八）、模板制作、安装及加固：护壁挡板砼成采用复合九夹板、木方、钢管、夹具等材料支护，并在每根锚杆钢筋端部焊接φ12的高强丝杆，进行内拉固定。同时，通过钢管扣件与脚手架连结，用以稳定脚手架，再用钢管扣件连结脚手架，支撑离拉杆较远位置的模板，确保砼挡板的垂直度与平整度准确。在组合模板前，应对模板表面进行清理，涂刷隔离剂，用以增加砼表面的光洁度（九）、浇筑砼：1、设计的砼强度登记为C30，计划使用预拌商品砼，采用臂架式泵车输送到施工部位，按常规方式进行。2、考虑到切坡高度有的已超过8.0M，为确保浇筑质量，可分为上、下二段进行，即先在切坡下部支模3.0～4.0米左右的高度，进行砼浇筑后，在进行上端施工，在浇筑砼的时候，严格控制每次投料高度，以不每次投料不超过500MM为宜，通过振捣密实，并经稳定后在进行上部作业，依次交替进行。（十）、外露段钢筋防腐处理：对外露钢筋拉杆，采用三油两布处理（即分别涂刷三次船底防腐漆、玻璃纤维布包裹两次）后，进行回填与夯实。（十一）、填充与回填施工：对部分现切坡面与挡墙砼间宽度相距800mm内，不具备人员进行钢筋与模板作业条件的，首先采用M7.5水泥砂浆砌片石填充后，再进行钢筋砼挡墙作业。宽度超过800mm的，则采用双面模板方式支撑，待砼施工作业后超过7天，可进行土石方回填。四、质量保证措施1、组织保证措施选派责任心强，质量意识高，施工质量经验丰富，技术水平优秀的管理班子和施工作业人员进场施工。严格自检，互检，交接检制度，将不合格点早消与萌芽中，并在此基础上向监理报验。经审批后，方可进行下水道工序施工。2、施工技术保证措施认真阅读设计图，理会设计图意图，作好各级技术交底。施工管理人员随时现场跟班作业与巡视检查，督促，改进。确保各个质量点施工质量达到一次性合格。并及时整理档案资料，随进度同步进行。3、材料保证制度材料必须采购正确厂家产品，必须有厂家，厂名，厂地，生产标准，技术资料，市场进入批准书等。特别是钢材，水泥，砂必须抽检合格才能入场使用。4、机械设备保证措施选择施工效率高，质量优良，性能稳定的施工机械进场作业，并根据电源，水源等状况，尽可能采用低震动、仰耗能机械施工。同时加强设备维护确保正常进行，保证工作连续性。五、安全文明施工1、在施工前，对进场进行该项施工作业人员进行彻底的、有针对性的施工安全技术交底。施工过程中，再向作业人员进行经常性的安全与文明施工教育，提高进场施工人员的安全与文明施工职业素养。2、机电设备