辽宁冲击成孔灌注桩施工方案

xxxxxx站站房工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人:审核人:审批人：编制日期：xxxx有限公司xxxx站房工程项目经理部目录TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概况12、编制依据13.施工部署23.1施工组织管理2管理体系23.1.2劳动力组织2材料和机具33.2施工准备33.2.1技术措施的准备3材料和机具准备34.施工方法134.1施工流程134.2施工要点14测量放线14地下管线处理14泥浆制备14埋设护筒15成孔15成孔验收17钢筋笼制作17吊放钢筋笼18混凝土浇注185、质量标准及施工控制措施215.1质量标准21质量标准215.1.2控制项目225.1.3质量体系主要要素控制225.2质量保证措施235.2.1测量控制235.2.2生产技术控制235.2.3施工控制236安全生产和文明施工管理236.1安全管理措施24安全组织结构24安全技术措施24安全防火管理制度：256.2文明施工管理措施257应注意的质量问题251、工程概况本工程为xxx站高架候车区和无站台柱雨棚桩基础施工，桩基持力层为弱风化白云岩或弱风化辉绿岩。其中高架候车区的桩基础直径1000mm，桩顶标高为-5.9m和-6.1m，桩基础进入持力层不小于0.8m；无站台雨棚区的桩基础直径为600mm，桩基础根据设计要求分为三类，分别为ZH1、ZH2、ZH3，其桩顶标高分别为-6.15m、-6.15m和-2.9m，桩端进入持力层分别不小于1.3m、1.8m和1m。墩身混凝土强度等级为C45，水下混凝土需要提高一级（为C50）；钢筋采用HPB235级和HRB335级，墩身主筋混凝土净保护层厚度为70mm。人工挖孔桩桩位分布图详见附图一、附图二2、编制依据类别名称编号图纸桩基设计及施工工说明xxx站房施结结-1-4高架候车区桩基基础结构平平面图xxx站房施结结-1-55C3区无站台柱雨棚桩桩基设计总总说明（一一）xxx站房施结结-C3-01-S1C3区无站台柱雨棚棚桩基设计计总说明（二二）xxx站房施结结-C3--02-SS1C3区无站台柱雨棚棚桩位平面面布置图xxx站房施结结-C3--03-SS1C3区无站台柱雨棚棚桩长参考考图xxx站房施结结-C3--04-SS1C3区无站台柱雨棚棚桩配筋详详图xxx站房施结结-C3--05-SS1国家规范、标准准《建筑地基基础础设计规范范》GB500077-20002《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》GB502022-20002《硅酸盐水泥、普普通硅酸盐盐水泥》GB175-11999《用于水泥和混混凝土中的的粉煤灰》GB/T15596《用于水泥和混混凝土中的的粒化高炉炉矿渣粉》GB/T180046《高强高性能混混凝土用矿矿物外加剂剂》GB/T188736《混凝土外加剂剂》GB8076--20088铁路标准、规程程铁路桥涵工程施施工质量验验收标准TB104155-20003/J2286-22004《铁路混凝土工工程施工质质量验收补补充标准》铁建设[20009]152号《铁路混凝土与砌砌体工程施施工质量验验收标准》TB104244-20003《铁路混凝土结结构耐久性性暂行规定定》铁建设[20005]1557号《铁路混凝土工工程施工技技术指南》/行业规程、标准准《建筑桩基技术术规范》JGJ94-22008《高性能混凝土土应用技术术规程》CECS2077-20006《普通混凝土用用砂质量标标准及检验验方法》GJG52-992《普通混凝土用用碎石或卵卵石质量标标准及检验验方法》GJG53-992《混凝土拌合用用水标准》GJG63-8893.施工部署3.1施工组织管理3.1.1管理体系为了保证安全、优质、按期地完成高架候车区和雨棚区冲孔灌注桩施工任务，设置专项施工班组，由项目经理部对质量、工期、安全、技术、文明施工及物资采购等进行高效率、有计划的组织协调和管理，公司对工程质量、安全生产进行定期和不定期检查、监督、指导、帮助和服务，确保各项指标达到施工合同的要求。3.1.2劳动力组织优选技术素质高、思想品德好的工人，依据施工进度计划要求进场，采用20-30个作业班组，配备混凝土工10名，钢筋工10名，焊工5名，电工2名，测量工2名，技术人员2名，施工管理人员3名，安全管理人员2名，兼职安全管理人员8名。3.1.3材料和机具1、对桩基础施工使用的各种原材料提供厂家及供应商进行考察，并核查供货能力，保证能够满足要求。合格后报监理审批，进行备案。2、根据物资进场计划，提前一星期提出材料计划表，签订供货合同，供货合同包括技术要求。3、对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的设备正常运转。4、机械人员对设备的外观、润滑、传动装置进行统一检查，进行试运转和调试。3.2施工准备3.2.1技术措施的准备1、熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺规程、施工验收规范、施工质量检验评标准及图集等。2、提供施工人员用工手续，备齐相应的上岗证及培训证书。3、组织施工管理人员对施工方案进行技术交底，明确施工工序及施工作业条件。4、备齐施工中所需的计量、测量器具，并要经检测部门检测合格，有合格证书。5、检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。6、工种交接检检查记录应齐全，并有交接双方工长签字认可。3.2.2材料和机具准备3.2.2.1混凝土材料要求最大氯离子含量（占水泥用量的百分率）为0.06%，最小水泥用量为300kg/m³，采用非碱性骨料，并应符合耐久性100年混凝土的规定。1、水泥：宜采用42.5级或更高等级的优质硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月时，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。水泥的技术要求除应满足国家标准GB175-2007的规定外，还应满足表3.2.2.1-1的规定。表3.2.2.1-1水泥的技术要求序号项目技术要求1比表面积≤350m²/kkg（硅酸盐盐水泥、抗抗硫酸盐硅硅酸盐水泥泥和普通硅硅酸盐水泥泥）2凝结时间初凝≥45min，终终凝≤600mmin（硅酸盐盐水泥终凝凝≤390mmin）380µm方孔筛筛筛余≤10.0%（普普通硅酸盐盐水泥）4安定性煮沸法合格5强度详见GB175-22007表36烧失量≤5.0%（P··O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）7游离氧化钙含量量≤1.0%8MgO含量≤5.0%9SO3含量≤3.5%10碱含量≤0.80%11氯离子含量≤0.06%（预预应力混凝凝土）12助磨剂种类及参参量详见GB175-22007的5.213石膏种类及掺量量详见GB175-22007的5.214混合材种类及掺掺量详见GB175-22007的5.215熟料中的C3AA含量非氯盐环境下不不应超过8%，氯盐环环境下不应应超过10%注：1、当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2、矿物掺合料：矿物掺和料应选用品质稳定的产品。矿物掺和料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉。表3.2.2.1-2粉煤灰的技术要求序号名称技术要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1细度（%）≤25.0≤12.02Cl-含量（%%）≤0.023需水量比（%）≤105≤954烧失量（%）≤8.0≤5.05含水量（%）≤1.0（对干排排灰）6SO3含量（%%）≤37CaO含量（%%）≤10（对于硫酸盐侵侵蚀环境）8游离CaO含量（%%）≤1.0（F类粉粉煤灰）；；≤4.0（C类粉煤灰灰）9安定性（mm）≤5.0（雷氏夹夹沸煮后增增加距离）表3.2.2.1-3磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求1密度（g/cmm³）≥2.82比表面积（m22/kg）350～50003流动度比（%）≥954烧失量（%）≤3.05MgO含量（%%）≤14.06SO3含量（%%）≤4.07Cl-含量（%%）≤0.068含水率（%）≤1.09活性指数（%）7d≥7528d≥953、细骨料：本工程用砂应选用质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或人工砂。表3.2.2.1-4细骨料的累计筛余百分率（%）级配区筛孔尺寸，mmmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90（1）细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3种规格，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6（2）细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。（3）采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表3.2.2.1-5的规定。表3.2.2.1-5砂中有害物质限值序号项目质量指标＜C30C30～C45≥C501颗粒级配详见表3.2..2.1--52含泥量（%)≤3.0≤2.5≤2.03泥块含量（%）≤0.54云母含量（%))≤0.55轻物质含量（%%)≤0.56有机物含量浅于标准色7压碎指标（人工工砂）（%）＜258石粉含量（人工工砂）（%）MB＜1.40010.07.05.0MB≥1.4005.03.02.09吸水率（%）≤2.010坚固性（%）≤8.011硫化物及硫酸含含量≤0.512Cl-含量（%%）≤0.0213碱活性（%）＜0.10当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。（4）对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。（5）当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%；经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表3.2.2.1-6的规定。表3.2.2.1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级级＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.04、粗骨料粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。（1）粗骨料的最大公公称粒径不不宜超过钢钢筋的混凝凝土保护层层厚度的22/3，且不得得超过钢筋筋最小间距距的3/4。粗骨料料最大公称称粒径不应应大于255mm。（2）粗骨料应采用二二级或多级级级配，其其松散堆积积密度应大大于15000kg//m3，紧紧密空隙率率宜小于440%，吸水率率应小于2%（用于干干湿交替或或冻融循环环下的混凝凝土应小于于1%）。（3）当粗骨料为碎碎石时，碎碎石的强度度用岩石抗抗压强度表表示，且岩岩石抗压强强度与混凝凝土强度等等级之比不不应小于1.5。施工过过程中碎石石的强度可可用压碎指指标值进行行控制，且且应符合表表3.2..2.1--8的规定。（4）若粗骨料为卵石石，卵石的的强度用压压碎指标值值表示，且且应符合表表3.2..2.1--7的规定定。表3.2.2.11-7粗骨料的的压碎指标标（%）混凝土强度等级级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括括石灰岩、砂砂岩等；变变质岩包括括片麻岩、石石英岩等；；深成的火火成岩包括括花岗岩、正正长岩、闪闪长岩和橄橄榄岩等；；喷出的火火成岩包括括玄武岩和和辉绿岩等等。（5）粗骨料的技术术要求和有有害物质的的含量应符符合表3.2..2.1--8表3.2.2.11-8粗骨料的的技术性能能指标序号项目质量指标＜C30C30～C45≥C501颗粒级配应在级配区2压碎指标（人工工砂）详见表3.2..2.1--83针片状颗粒总含含量（%）10.08.05.04含泥量（%)≤1.0≤1.0≤0.55泥块含量（%）≤0.26岩石抗压强度母岩与混凝土等等级之比不不应小于1.57吸水率（%）＜2.0（普通环环境）；＜＜1.0（湿交替替或冻融环环境）8紧密空隙率（%%)＜409坚固性（%）≤8.0（混凝土土结构）10硫化物及硫酸含含量≤0.511Cl-含量（%%）≤0.0212有机物含量浅于标准色13碱活性（%）＜0.10（6）对于长期处于于水中或土土中、干湿湿交替区、水水位变化区区以及年平平均相对湿湿度大于75%的潮湿环环境中的混混凝土结构构，粗骨料料应采用岩岩相法检验验其矿物组成成。若粗骨骨料含有碱碱—硅酸反应应活性矿物物，其砂浆浆棒膨胀率率应小于0.100%，否则应应采取抑制制碱—骨料反应应的技术措措施。不得得使用具有有碱—碳酸盐反反应活性的的骨料。5、外加剂减水剂应采用减减水率高、坍坍落度损失失小、能明明显提高混混凝土耐久久性能的质质量稳定产产品。减水水剂与水泥泥之间应有有良好的相相容性。外外加剂须经经铁道部鉴鉴定或评审审，并经铁铁道部产品品质量监督督检验中心心检验合格格。（1）聚羧酸系减水水剂的性能能应满足表表3.2..2.1--9的要求求。表3.2.2.11-9减水剂剂的性能序号项目技术要求早强型标准型缓凝型1减水率（%）≥252含气量（%）≤3.0常压泌水率比（%）≤20压力泌水率比（%）≤9060min塌落落度保留值值（用于配配置泵送混混凝土时）（min）//≥150抗压强度比（%%）1d≥180≥170/3d≥170≥160/7d≥145≥150≥14028d≥130≥140≥1306凝结时间差（mmin）初凝-90∽＋90-90∽＋120＞＋90终凝/7坍落度保留值（mm）30min≥18060min≥1508甲醛含量（%）≤0.0511硫酸钠含量（%%）≤5.012氯离子含量（%%）≤0.613碱含量(Na22O+0..658KK2O)（%）≤10.014收缩率比（%）≤135注：坍落度保留值、压压力泌水率率比仅对泵泵送混凝土土用外加剂剂的要求。（2）引气剂能提高高混凝土的的抗冻性和和抗盐渍性性、耐硫酸酸盐侵蚀的的性能等，并并增强混凝凝土流动性性、可塑性性以及混凝凝土的均质质性。引气气剂的性能能应满足表表3.2..2.1--10的要要求。表3.2.2.11-10引气剂剂的性能序号项目技术要求1减水率（%）≥6.02含气量（%）≥3.03常压泌水率比（%）≤7041h含气量经时变化化-1.5%∽++1.5%%5抗压强度比（%%）3d≥957d≥9528d≥906凝结时间差终凝-90min∽∽+1200min初凝7收缩率比（%）≤1358相对耐久性指数数（200次）（%）≥809新拌混凝土与硬硬化混凝土土含气量之之差-1.0%∽++1.0%%（3）外加剂的匀质质性应满足足GB80076-22008的规定。6、拌和用水拌合用水的质量量应符合表表3.2..2.1--11的要求表3.2.2.11-11拌和用用水技术要要求序号项目技术要求（钢筋筋混凝土）1PH值＞6.52不溶物含量（mmg/L）＜20003可溶物含量（mmg/L）＜50004氯化物含量（mmg/L）＜1000＜200（混凝土土处于氯盐盐环境下）5硫酸盐含量（mmg/L）＜20006碱含量（mg//L）＜15007抗压强度比（228d）（%）≥908凝结时间差（mmin）≤30注：1、拌和用水可采采用饮用水水，不可采采用海水。2、养养护用水除除不容物、可可溶物可不不做要求外外，其他质质量要求同同拌和用水水一致。3.2.2.22钢筋材料料要求1、钢筋：钢筋的级别、直直径必须符符合设计要要求，有出出厂证明书书及复试报报告。钢筋进场时，必必须对其质质量指标进进行全面检检查并按批批抽取试件件做屈服强强度、抗拉拉强度、伸伸长率和冷冷弯试验，其其质量应满满足下列要要求：（1）钢筋的强度标标准值应具具有不小于于95%的保证率率；（2）纵向钢筋的抗抗拉强度实实测值与屈屈服强度实实测值的比比值不应小小于1.25；刚进的的屈服强度度实测值与与标准值的的比值不应应大于1.30，且钢筋筋在最大拉拉力下的总总伸长率实实测值不应应小于90%；同时符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土土用热轧光光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。8、焊条焊条的牌号应符符合设计规规定，如设设计无规定定时，应符符合表3..2.2..1-122的要求。焊焊条质量应应符合以下下要求。（1）药皮应无裂缝缝、气孔、凹凹凸不平等等缺陷，并并不得有肉肉眼看得出出的偏心度度。（2）焊接过程中，电电弧应燃烧烧稳定，药药皮熔化均均匀，无成成块脱落现现象。（3）焊条必须根据据焊条说明明书的要求求烘干后才才能使用。（4）焊条必须有出出厂合格证证。（5）焊条选用表3.2.2.11-12钢筋电电弧焊使用用的焊条牌牌号表项次钢筋级别搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E50033.2.2.22所需机具具：施工需要的机具具主要为轮轮胎式吊车车、冲击钻钻机、护筒、泥浆泵、灌注导管管、电焊机机、切割机机、弯曲机机等。设备根据据现场需要要陆续进厂厂，并做好好报验、报报检工作。4.施工方法根据桩径大小以以及工程地地质条件，在现场施工中采用冲击钻冲击成孔和泥浆护壁的成孔工艺。桩身钢筋笼的制作过程中，加强箍在专用的胎架进行加工制作，连接处采用搭接焊，主筋与加劲箍之间进行点焊制作成骨架，外绕螺旋箍。桩身混凝土为耐久性100年的混凝土，混凝土采用水下灌注，强度较设计等级提高以及为C50。4.1施工流程程地下管线处理地下管线处理制备泥浆埋设护筒钻机就位钻进泥浆循环护壁成孔清孔终孔验收钢筋笼制作验收钢筋笼存放下钢筋笼钢筋笼运输下导管浇筑混凝土清洗导管、起拔护筒成桩留置试块强度检验测量定位放线线4.2施工要点测量量放线1、平面控制在平面控制网中确确定合适的的引测点，计计算出工程程桩与引测测点之间的的相对角度度、距离位位置关系。施施测时架设设全站仪在在引测点上上，根据内内业计算的的数值采用用极坐标的的方法将工工程桩的中中心点投测测到场地上上，桩中心心点确定以以后，做好好十字临时时控制引桩桩，保证工程桩的位位置准确。在在平面控制制网中选择择一根不同同于放线依依据的控制制点进行复复测，合格格后报监理理方验收。2、高程控制依据现场高程控控制点，在现场选选择不易被被破坏且能能通视的位位置设置三三个水准点点，形成控控制网，根据设计计桩顶标高高的要求，以以此引测至至工程桩四周的临临时标高桩桩上。利用不同同于引测的的标高点标标高桩进行行复合，合合格后采取取有效的保保护措施对对标高桩进进行保护并并报监理验验收。4.2.2地下下管线处理理在施工过程中根根据甲方和和其他各方方提供的地地下管线资资料，严格格控制该范范围内的桩桩位成孔过程，发现现异常情况立立即向现场场管理人员员汇报，再再用现场管管理人员进进行现场核核实，并根根据情况，详详实填写相相关表格，报报相关部门门以提前采采取防护或或者其他措措施，保证证现场施工工有序的进进行。4.2.3泥浆浆制备1、挖循环泥浆池池在桩位附近适当当的位置挖挖一个3~~5m²，深深约0.5米的泥浆池池，此泥浆浆池仅作冲冲孔时，孔孔内泥浆循循环使用。采采用泥浆循循环的方法法排渣或抽渣筒掏渣渣。泥浆制制备选用高高塑性黏土土。2、各阶段泥浆比比重详见下下表表4.2.3冲击成孔孔要点项次项目冲程（m）泥浆比重备注1在护筒中及护筒筒脚下2米内9~1.11.2~1.55土层不好时宜提提高泥浆比比重，必要要时加小片片石和粘土土块2黏性土层1~2泵入清水或稀泥泥浆经常清除钻头上上泥块3粉砂或中粗砂层层2~31.2~1.55投入粘土块，勤勤冲、勤掏渣，4砂卵石层1~21.3加大冲击能量，勤勤掏渣5风化岩1~41.2~1.44加大冲击能量，勤勤掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3~1.55反复冲击，加粘粘土块及片片石4.2.4埋设设护筒泥浆护壁施工法法是在静水水压力下进进行钻挖作作业的，为为了保护孔孔口防止坍坍塌，形成成孔内水头头和定位导导向。1、护筒选用4mmm厚钢板卷卷制而成，护护筒内径应应大于钻头头直径200mmm（直径1.0m桩的护筒筒内径为11.2m，直径0.6m桩的护筒筒内径为0.8m）。上部开设2个溢浆孔孔。2、护筒埋设时，首首先采用人人工开挖孔孔口部位，并将护筒埋入土中，其顶端应高出地面20～25cm，埋设深度不小于1.5m，底部及周围回填粘性土，并夯实以防漏水。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5%。4.2.5成孔孔1、冲桩机就位护筒埋设结束后后将冲孔机机就位,冲孔机摆摆放平稳,钻机底座座用钢管支支垫，钻机机摆放就位位后对机具具及机座稳稳固性等进进行全面检检查，用水水平尺检查查钻机摆放放是否水平平，吊线检检查钻机摆摆放是否正正确。2、冲击机成孔（1）通过卷扬机悬吊吊冲锤的冲冲击力把硬硬质或岩层层破碎成孔孔，泥渣部部分挤入孔孔壁，大部部分采用抽渣筒筒进行排渣渣掏出。操操作时，要要先在孔口口埋设护筒筒，然后冲冲孔机就位位，使冲击击锤中心对准护筒中中心，开始始应低锤密密击，锤高高0.4~~0.6mm，并及时时加片石、砂砂砾（或石石子）和粘粘土泥浆护护壁，使孔孔壁挤压密密实，直至至孔深达护护筒底以下下3~4米后，才可可加快速度度，将锤提提高至1.5~~2.0mm以上转入入正常冲击击，并随时时测定和控控制泥浆比比重。当在在粘土和亚亚粘土层中中冲击时，应应采用中小小冲程冲孔孔，并补充充稀泥浆或或清水，避避免糊粘；；如地下水水位低，要要加水补充充，发现漏漏水及时补补充，并应应保持孔内内水位高于于地下水位位1.5mm左右，以以防塌孔；遇岩岩层表面不不平或倾斜斜，应抛入入20~300cm厚块块石，使孔孔底表面略略平，然后后低锤快击击将岩层锤锤击成一紧紧密平台后后，再进行行正常冲击击，同时泥泥浆比重可可降到1.2左右，以以减少粘锤锤阻力，但但又不能过过低，避免免岩渣浮不不上来，掏掏渣困难。在在各类土层层中的冲程程和泥浆比比重关系见见表4.22.3。（2）开孔阶段，尽量量使石渣挤挤密孔壁而而不掏渣，但但冲至4~5米深度以后后，则要开开始掏渣，大大约每台班班掏一次，每每次约4~5桶，要要及时加水水保持孔内内水位的高高度以防坍坍孔。每次次掏完石渣渣后，即向向孔内加护护壁泥浆，恢恢复泥浆正正常浓度，这这样反复进进行冲孔、掏掏渣，直至至要求深度度。每次掏渣，用塑塑料袋封装岩渣的样品品，并注明明掏渣桩号、时时间、桩长长度范围。3、泥将护壁和清孔孔（1）在钻进过程中，应应随时补充充泥浆，调调整泥浆比比重，泥浆浆作用：泥泥浆夹带被被钻头削碎碎的土颗粒粒不断从孔孔底溢出孔孔口，达到到连续钻进进连续排土土。加固保保护孔壁，防防止地下水水渗入面造造成塌孔。（2）钻孔过程中排排渣可采用用泥浆循环环或抽渣筒筒等方法，当当采用抽渣渣筒排渣时时，应及时时补给泥浆浆。4、清孔钻孔达到设计要要求深度后后，应尽量量把孔底沉沉渣捞清，以以免影响桩桩的承载力力。清渣时时采用抽渣渣筒进行清清渣。当孔孔壁土质较较好不易坍坍孔时，可可用空气吸吸泥机清孔孔，气压为为0.5MMpa，使导管管内形成强强大高压气气流向上涌涌，被搅动动的泥渣随随着高压气气流上涌从从喷口排出出，直至孔孔口喷出清清水为止，本方法能使冲冲碎的卵石石、石块由由泥浆带出出。孔深（钻深）可可在成孔后后用专用测测绳检测孔孔深，灌前前孔深再次次用专用测测绳测定孔孔深。终孔孔及灌前均须进进行泥浆的的各项指标标检测，不不能达到参参数要求，或或者当孔底底沉渣厚度度不大于50mmm时（孔底沉渣渣为终孔孔孔深与灌前前孔深之差差），需对孔孔底清理。清清孔完毕后后应尽快进进行钻杆拆拆卸、钻机机移位、终终孔验收、下下钢筋笼、导导管下放等等工作；从从清孔停止止至开始浇浇灌混凝土土（混凝土土浇注前，孔孔底500mmm以内的泥泥浆比重应应小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s），应控制制在1.5～3h，一般不不得超过4h，否则，应应重新清孔孔。4.2.6成孔孔验收成孔以后必须对对桩身直径径、孔深、桩桩位、沉渣厚度和泥浆浆比重等进进行全面检检查验收。做做好施工记记录，办理理隐蔽验收收手续。4.2.7钢筋筋笼制作1、钢筋的加强箍制制作专用的的胎架，胎胎架用200mm厚钢钢板制作，在在钢板上按按钢筋笼的的尺寸放出出，严格按按照按钢筋筋笼半径安安装卡具，卡卡具采用钢钢筋头或角角钢制作。卡卡具不得少少于16个，确保保加劲箍的的尺寸准确确。2、钢筋笼的加劲箍箍加工完成成，经过检检验合格后后，在拼装装场地上按按照事先弹弹好的控制制线进行固固定，在加加劲箍上焊焊接第一根根主筋，焊焊接完成后后拉通线检检查其平直直度，满足足要求后，依依次安装剩剩余主筋，剩剩余主筋安安装采用直直径20钢筋制作作的专用扳扳手，扳手手上卡具间间长度为事事先计算好好的主筋间间距，确保保钢筋主筋筋间距一致致。具体做做法如下图图：3、钢筋笼主筋与螺螺旋筋之间间均采用梅梅花点焊。钢钢筋骨架现现场组装，位位置准确及及焊接牢固固，成型骨骨架架空堆堆放，经质质检和监理理检查合格格后方可使使用，并认认真做好隐隐检记录。桩身主筋筋保护层厚厚度为70mm，为为保证桩身身的混凝土土和钢筋，同时避免钢筋笼吊装过程中贴靠护壁，造成保护层厚度不足或没有钢筋保护层，按照设计要求，采用Ⅱ级Φ12钢筋加工成如下图所示形状定位钢筋，51cm长，与主筋焊接，焊缝满足设计要求。钢筋笼定位钢筋筋按照每22m一组，每组4根均匀设设于桩基四四周。保护护层垫铁沿沿钢筋笼间间距每4m梅花型周周圈布置4个。钢筋筋笼骨架按按设计要求求的材料和和尺寸加工工,并加设强强劲的内撑撑架,放入孔内内后进行固固定，支承承系统对准准中线防止止骨架倾斜斜和移动。4.2.8吊放放钢筋笼1、钢筋笼放入前应应先绑好砂砂浆垫块，按按设计要求求焊接钢筋筋笼的定位位钢筋。2、钢筋笼起吊及运运输过程中中用一台汽车吊四点起吊法法起吊，应应保证整体体、平直起起吊。笼子子吊离地面面后，利用用重心偏移移原理，通通过起吊钢钢丝绳在吊吊车钩上的的滑运并稍稍加人力控控制，实现现扶直，起吊吊转化为垂垂直起吊，以以便入孔。用用吊车吊放放，入孔时时应轻放慢慢放，入孔孔不得强行行左右旋转转，严禁高高起猛落、碰碰撞和强压压下放。遇遇阻碍要查查明原因，进进行处理，不不得强行下下放。钢筋筋笼安装完完毕以后，必须立即固定；钢筋笼安装严禁吊笼。4.2.9混凝凝土浇注工程桩混凝土的的浇注采用用水下灌注注，混凝土土强度按照照设计要求求提高一个个强度等级级。1、导管的使用和和检测（1）现场导管的尺寸寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同长长度规格，壁壁厚为3mm，内径为280mm。浇灌时时根据桩孔孔的实际深深度选择不不同的导管管进行拼装装。导管的的连接采用用法兰接头头进行连接接，连接完完成后，必必须保证导导管的气密密性良好，从从而保证浇浇注过程的的顺利进行行。（2）导管的隔水栓栓应有良好好的隔水性性能，并应应保证混凝凝土的顺利利排出，本本工程的隔隔水栓采用用球胆。球胆直径大小和和放置位置置：球胆直直径以放入入导管内能能上下活动动手感无明明显阻力合合适，放置置位置宜在在泥浆面上上导管口下下，当砼下下注时，其其重量使球球胆变形紧紧贴导管内内壁，可靠靠地排除管管内泥浆。（3）导管的闭水性性试验：正式使用前，必必须对使用用的导管进进行气密性性检测。检检测时将使使用的所有有导管进行行依次连接接。导管安安装完成后后，一端连连接压力表表，一段进进行注水加加压，。加加水70%后，进行行加压，压压力取1MPa，加压完完成后，经经过15分钟，中中间滚动数数次，导管管和导管的的连接处，没没有发现水水渗漏的情情况，表明明导管气密密性良好。2、水下混凝土浇浇注：（1）导管和漏斗的的固定首先将固定支架架放置桩孔孔中心位置置，同时避避开钢筋笼笼吊筋。安安放导管时时，将第一一节导管卡卡在固定支支架上，然然后利用吊吊车吊装第第二节导管管，两节导导管的连接接处严格按按照气密性性要求进行行连接，其其他导管依依次吊装。导导管安装完完成后，控控制导管距距孔底距离离为0.3m（安装时时根据实测测孔深和导导管距孔底底的距离，计计算出所需需的桩孔内内导管长度度，然后在在导管上作作出标记，下下管时以此此为依据控控制下管深深度。）。然然后吊放漏漏斗，将漏漏斗卡放在在导管上口口，并在导导管口处设设置隔离板板，开始往往漏斗内注注入混凝土土。（2）初灌注要求根据规范要求“导管底端端一次埋入入混凝土不不应少于00.8m”，同时为为保证导管管内存留的的混凝土高高度，足以以抵制桩孔内的泥泥浆侵入导导管，根据据实际桩孔孔直径混凝凝土的初灌灌量分别为为：1.0m直径的的桩：按照照导管埋深深0.8m，加上导导管距底部部0.3m，一次混混凝土需浇浇注的混凝凝土高度为为1.1m。工程量量为V1=3.114×0.55×0.5××1.1≈0.866m³。0.6m直径的的桩：按照照导管埋深深0.8m，加上导导管距底部部0.3m，一次混混凝土需浇浇注的混凝凝土高度为为1.1m。工程量量为V2=3.114×0.33×0.3×1.1≈0.311m³。要求在实际浇注注过程中，初初次灌注时时必须保证证灌注连续续且混凝土土以最大流流量进行浇浇灌（即混混凝土初灌灌过程中，漏漏斗内的混混凝土必须须足量，保保证导管埋埋深），且且总量不小小于初灌方方量。（3）拔管要求根据规范要求“导管埋入入混凝土面宜为2m~66m”，在实际际施工中为为避免将导导管拔出混混凝土面，必必须设有专专人利用测测孔绳测量量导管埋深深及管内外外混凝土面面的高差，根根据实际高高差进行拔拔管，严禁禁超拔。拔管长度按照下下图所示意意的情况进进行计算：：首先计算算出埋管深深度h1=hh-h2，当h1＞2.0m时，为保保证混凝土土顺利浇注注，可适当当进行拔管管，拔管高高度H=h11-2.00m。另外可可视实际导导管组装的的情况，将将上端的短短管进行合合理拆卸。当h1＞3m时，可将1m的导管拆除；h1＞3.5m时，可将1.5m的导管拆除。拔管的过程中严格记录每次拔管长度，合理控制拔管过程，保证导管埋深。（4）混凝土的灌注注1）第二次清孔检测测泥浆各项项指标及孔孔底沉渣厚厚度均满足足要求后，4h内灌注砼砼，如超出出时间，应应重新检测测泥浆和清清孔。2）水下混凝土必须须连续施工工，每根桩的的浇筑时间间按初盘混混凝土的初初凝时间控控制，并对对对浇筑过过程中的一一切故障均均应记录备备案。3）混凝土灌注必须须连续进行行，中间不不得间断。拆拆除后的导导管放入架架子中并及及时清洗干干净。4）混凝土的后期期浇注，为为防止钢筋筋笼上浮，可可采取以下下措施：利用孔口吊筋固固定钢筋笼笼上端；完完成桩身混混凝土的初初灌方量的的浇注后，应应放慢混凝凝土的浇注注的速度；；严格控制制导管埋深深，当混凝凝土埋设较较深时，可可采取提升升和拆卸导导管的方法法进行。5）混凝土浇注前前，必须对对进场混凝凝土进行现现场检测，检检测混凝土土的塌落度度、含气量量、入模温温度等指标标，满足要要求后，方方可进行浇浇注。检测测结果不满满足要求的的混凝土严严禁使用。混凝土浇筑时留留置混凝土土强度试块块，并应在在混凝土的的浇筑地点点随机抽样样制作混凝凝土标养试试块，每根根桩2组标养试块块，试块应应养护好，达达到一定强强度后立即即拆模送往往养护室标标准养护；；6）混凝土灌注过程程中，应始终保保持导管位位置居中，提升导管管时应有专专人指挥掌掌握,不使钢筋筋骨架倾斜斜、位移，如发现骨骨架上升时时，应立即停停止提升导导管,使导管降降落,并轻轻摇摇动使之与与骨架脱开开。混凝土灌灌注到桩孔孔上部5..0m以内,导管灌注注比较顺利利时，可不不再提升导导管,直到灌注注至设计标标高后一次次拔出。灌灌注至桩顶顶设计标高高后必须超超灌0.8m，以保证凿凿去浮浆后后桩顶混凝凝土的强度度。7）混凝土施工完毕毕后，及时时收集混凝凝土出厂合合格证、混混凝土强度度报告。为为后期混凝凝土强度评评定做准备备。5、质量标准及施施工控制措施5.1质量标准准施工中应对冲孔孔、泥浆比比重、清渣渣、放置钢钢筋笼、灌灌注混凝土土等进行全全过程检查查，嵌岩桩桩必须有桩桩端持力层层的岩性报报告。5.1.1质量标标准施工质量要求详详见表5.1..1项次项目目允许偏差(mmm)检验方法1钢筋笼主筋间距距±0.5d（9）尺量检查2钢筋笼箍筋间距距±20尺量检查3钢筋笼直径±20尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩位允许偏差±50拉线和尺量检查查6桩孔垂直度5‰L吊线和尺量检查查7泥浆比重1.05∽1..25比重计测量8孔底沉渣厚度≤50mm沉渣检测仪9混凝土塌落度180∽2200塌落度检测器5.1.2控制制项目1、保证项目：（1）混凝土原材料料、配合比比设计、施施工和水下混凝凝土的检验验必须符合合铁道部现现行《铁路路混凝土与与砌体工程程施工质量量验收标准准》（TB100424--20033）第6.2..1∽第6.2..6条、第6.3..1条、第6.4..1条和第9.3..4∽第9.3..8条的规定定。（2）混凝土的浇注注必须符合合施工工艺艺设计要求求。（3）桩的混凝土强强度等级必必须符合设设计要求，水水下混凝土土标准养护护试块的强强度必须符符合设计强强度等级的的1.15倍。（4）桩身顶端浮浆浆应清理，直直至露出新新鲜混凝土土面。桩顶顶高程和主主筋伸入承承台的长度度必须符合合设计要求求。2、基本项目：（1）混凝土施工和和水下混凝凝土的检验验应符合铁铁道部现行行《铁路混混凝土与砌砌体工程施施工质量验∽第6.4.6条和第9.3.9条的规定。5.1.3质量量体系主要要要素控制（1）物资采购质量量控制：物物资部门在在进行材料料采购时选选择信誉好好、质量高高的物资单单位，从材材料进场开开始就为物物质质量提提供保证。（2）产品标识和可可追溯性：：原材料采采用手续必必须齐全，产产品质量证证明书、质质量合格证证等资料必必须齐全且且合法有效效。（3）施工过程控制制：原材料料进场进行行进场验收收，（4）不合格品的控制制：（5）纠正和预防措施施：（6）质量记录。5.2质量保证证措施5.2.1测量控控制测量放线及过程程控制严格格按照相关关规范要求求执行，将将各项指标标控制在允允许偏差范范围之内。在冲挖孔过程中，按照设计要求进行施工。严格控制挖孔直径不小于1倍的桩径，严格控制开挖深度，孔深必须满足桩身要求。5.2.2生产产技术控制对施工作业人员员进行详细细的技术交交底，施工工过程中对对作业人员员严格要求求，及时纠纠正违规操操作，保证证各工序符符合规范要要求。5.2.3施施工控制1、灌注桩的原材材料和混凝凝土强度必必须符合设设计要求和和施工规范范的规定。相关材料做好产产品标识，增增强可追溯溯性：原材材料采用手手续必须齐齐全，产品品质量证明明书、质量量合格证等等资料必须须齐全且合合法有效；；材料进场场严格按照照规章制度度进行相关关的检查验验收，不合合格的材料料坚决予以以清退。2、实际混凝土浇浇注量，严严禁小于计计算体积。3、水下混凝土灌灌注，严格格控制导管管的埋深，严严禁超拔。4、浇注混凝土后后的桩顶标标高及后续续的浮浆处处理，必须须符合设计计要求和施施工规范的的规定。5、对施工中出现现问题及时时解决，并并对常见通通病提出相相关的预防防措施。6安全生产和文明明施工管理理该区域的地质条条件复杂，地地下水位较较低，容易易造成塌孔孔等安全事事故，给人人工挖孔带带来较大的的安全隐患患。同时人人工挖土与与超前钻等等队伍同时时作业，现现场人员较较多，容易易发生现场场安全事故故。因此必必须加强现现场安全和和文明施工工管理，保保证现场工工作有序进进行。6.1安全管理措施6.1.1安全全组织结构构建立安全保证体体系，切实实落实安全全生产责任任制，项目目部设置安安全生产领领导小组（如如下图），项项目经理为为第一安全责责任人，并并设专职安安全检查工工程师、安安全检查员员，做到分分工明确，责责任到人。进行安全责任目目标的分解解，在经济济承包书中中实施对安安全生产指指标的考核核。项目经理：宋鹏项目经理：宋鹏生产经理：孙庆国技术经理：刘宝宽生产经理：孙庆国技术经理：刘宝宽施术技术部施工技术部安全部质检部物资部施术技术部施工技术部安全部质检部物资部6.1.2安全全技术措施施1、施工现场用电统统一规划，由由专职电工工统一管理理，严禁乱乱接、乱拉拉电缆、电电线。用电电器应设有有二级漏电电保护器，保保证用电安安全。2、施工机械的安全全防护装置应应齐全，严严禁私自拆拆除，操作作人员应严严格按设备备操作规程程操作。3、工作按要求着装装上岗，按按规程认真真操作，严严禁在现场场打闹和睡睡觉，以免免发生意外外，严禁酒酒后上岗，严严禁串岗操操作，进入入施工现场场必须配戴戴安全帽。4、各机组间保持立立放钻塔和和提放钻杆杆的安全距距离，不得得相互影响响施工和安安全。5、已施工过的钻孔孔做好标记记，并钢筋筋网片进行行覆盖，以以免掉下工工具或发生生人身事故故。6、夜间照明要充分分，普通照照明与局