工艺管道焊接方案(最终版)

编号：FA（赤）J480-焊-002国电赤峰30·52煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道焊接方案编制:审核：批准：标准化员：中国化学工程第十一建设有限企业国电赤峰工程项目经理部2010年6月目录1.编制说明12.编制依照23.工程概略24.通用要求25.焊接工艺46.焊缝查验及返修.67.焊接质量保证举措.88.焊接施工安全风险意识辨别119.焊接文明施工举措.11编制说明本方案仅合用于国电赤峰3052煤制尿素项目A标段气化备煤、B标段净化空分工艺管道碳钢、合金钢和不锈钢焊接施工作业。合金钢热办理方案及空分装置铝镁合金焊接方案详见专业方案。在焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，下发生业班组并进行技术交底，针对性指导现场焊接施工。编制依照1）评定合格的焊接工艺评定报告2）赛鼎工程有限企业设计的技术文件及施工图纸3）GB50236-2009现场设施、工业管道焊接工程施工及查收规范4）GB50235-1997工业金属管道工程施工及查收规范工程概略本工程管道除空分装置冷箱外波及以下材质：碳钢（20#、L245、Q235A）、低温钢（A333Gr.6、A671CC.60）、不锈钢（304、304L、316、1Cr18Ni9Ti）、铬钼合金钢（15CrMoG、12Cr1MoV）等。总焊接量约为25万DIN，散布于空分装置、低温甲醇洗、煤气水分别。变换煤气冷却、酚回收各工段。通用要求4.1.现场管线材质采纳及焊材烘干一览表钢号焊条牌号焊丝烘干温度(℃)恒温时间（分）碳钢管(20#、L245、Q235A）J426J427H08Mn2SiA350～40060低温管（A333Gr.6、A671CC.60）W707TGS-1N350～4006015CrMoGR307H13CrMoA350～40060铬钼合金钢管12Cr1MoVGR317H08CrMoVA350～40060304A102H0Cr21Ni10150～20060304LA002H00Cr21Ni10150～20060不锈钢管316A202H0Cr19Ni12Mo2150～200601Cr18Ni9TiA132H0Cr21Ni10Ti150～200604.2.焊接方法1）碳钢管道对接焊缝宜采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面。当管径≤DN50时应全部采纳氩弧焊。2）低温钢管道对接焊缝宜采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面。当管径≤DN50时应所有采纳氩弧焊。3）珠光体耐热钢管对接焊缝一定采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面。当管径≤DN50时应所有采纳氩弧焊。4）不锈钢管线宜采纳氩弧焊打底，手工电弧焊填补盖面。当管径≤DN50时应所有采纳氩弧焊。施工中当管内充氩不便时，经技术员和质检部门赞同，管径＞DN50壁厚≥4mm打底时也可采纳手工电弧焊。5）角焊缝采纳手工电弧焊的方法。承插口起码焊两遍，而且层间接头要错开。6）油管对接焊缝及角焊缝应采纳氩弧焊打底。4.3.焊接接头形式与要求4.3.1.坡口制备1）坡口的形式依据管壁的厚度来选择，但要知足焊缝金属量少、熔合比小、易操作的要求。2）本工程管道所选择对接接头的坡口形式以下：3）焊件的切割和坡口加工宜采纳机械方法。碳钢、低合金钢也可采纳等离子弧，氧乙炔火焰等热加工方法。在采纳热加工方法加工坡口后，一定用砂轮机打磨掉坡口表面的氧化膜、熔渣及影响焊接质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平坦。4）合金钢、不锈钢管可采纳机械加工，如用等离子弧切割方法，应去除坡口表面的氧化皮，熔渣，渗碳层，将凹凸不平处打磨平坦，不得有裂纹和夹层存在。润滑油管道切割、开孔须用机械法。4.3.2.管道组对管子对接焊缝组对时，内壁应齐平。内壁错边量不宜超出管壁厚度的10％，且不该大于2mm。不等厚管道对接组对时，薄管端面应位于厚管端面以内，当内壁错边量超出规定或外壁错边量大于3mm时，应付焊件进行加工，以以下图δ1δ2内壁尺寸不相等δ1δ2外壁尺寸不相等δ1δ2内外壁尺寸均不相等不等厚对接焊接坡口加工焊接工艺5.1.一般要求1）管道定位焊采纳根部定位焊缝，作为正式焊缝组对部分的根部定位焊缝，应知足以下要求：a、定位焊焊接工艺与正式焊接工艺同样，应由合格焊工施焊；、定位焊长度为15~20mm，高2~4mm且不超出壁厚的2/3；、定位焊点应平均散布，一般许多于3点，定位焊应保证焊透及熔合优秀，且无气孔、夹渣、裂纹等缺点；、为保证基层焊道成型完满，定位焊缝应光滑过渡到母材上，且应将焊缝两头磨削成斜坡过渡，以利于焊接。）在焊接根部焊道前，应付定位焊缝进行检查，当发现缺点时应办理后方可施焊。）与母材焊接的工卡具材质应与母材同样或同一类型号，拆掉工卡具时不该损害母材，拆掉后应将残留焊疤打磨修整至与母材平齐为止。4）禁止在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线连策应坚固，挪动焊把应注意，防止电弧擦母材。5）焊接前应将坡口双侧20mm范围内的油污、铁锈、污物清理洁净。6）在焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应互相错开。管道焊接时，应关闭管子两头，防备穿堂风影响焊接质量。7）除工艺或查验需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中止焊接时，应依据工艺要求采纳保温缓冷或后热等防备产生裂纹的举措，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求持续施焊。焊后应将溶渣、飞溅等清理洁净。5.2.耐热钢管道焊接注意事项1）层间温度不小于预热温度，每层焊完后应将熔渣清理洁净。2）层间接头要错开，收弧时弧坑要填满。3）每道焊缝尽量一次焊完，如因故中止应按规定进行后热、保温。从头焊接时应进行检查，确认无缺点后方可预热焊接。5.3.不锈钢管道焊接注意事项）在运输、寄存、组对时不要与碳钢接触，不得损害其表面。组对时应使用铜锤或不锈钢锤，不锈钢撬杠。坡口及焊缝打磨应使用专用的砂轮机、砂轮片、不得与碳钢混用。清理焊缝应使用不锈钢钢丝刷或铜丝刷。）地线应用不锈钢件连结在焊件上，禁止用碳钢管、角铁、钢筋等物搭接暂时地线。）不锈钢焊接时，采纳氩弧焊直流正接，手工电弧直流反接方法。小电流，迅速焊，焊条尽量不做横向摇动。）不锈钢管采纳手工电弧焊焊接时，坡口双侧各100mm内应涂上白垩粉以防备飞溅污染焊件表面。5）多层焊时，要严格控制层间温度，层间温度宜控制在100℃以下，必需时可采纳强迫冷却举措，以防止焊缝过热而惹起的变形和产生晶间腐化。6）采纳实芯焊丝或不填焊丝的钨极氩弧焊打底时，焊缝反面应采纳充氩气保护举措，以防管内焊缝金属氧化，影响焊接质量；采纳药芯焊丝或药皮焊丝钨极氩弧焊打底时，焊缝背面可不充氩气保护。7）焊接完成后，应实时将焊缝表面的熔渣及邻近的飞溅物清理洁净。8）经检查合格的不锈钢焊缝及热影响区，应用酸洗钝化膏进行酸洗钝化。5.4.预热及热办理1）管道焊接为防备裂纹和改良焊缝区组织性能，应按下表进行预热和热办理。钢号焊前预热焊后热办理厚度（mm）预热温度（℃）厚度热办理温度（℃）20#≥26100～200＞30600～65015CrMoG≥10150～200＞10650～70012Cr1MoVG≥6200～300＞6700～7502）当环境温度＜0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在始焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。3）预热范围以焊缝中心为基准，每侧不该小于焊件厚度的3倍；焊后热办理的加热范围，每侧不该小于焊缝宽度的3倍，加热带以外面分应进行保温。4）对易产生延缓裂纹的12Cr1MoVG焊接接头，如不可以实时进行热办理，焊后应立刻进行后热200～300℃，而且保温缓冷。5）需进行热办理的焊口，应在外观和探伤合格后进行。6）焊口热办理工艺按照工艺管道热办理方案。焊缝查验及返修6.1.焊前检查1）焊接前要检查坡口形式和尺寸能否切合技术要求。坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损害、毛刺及火焰切割熔渣等缺点。2）组对前应检查焊口的形状、地点、错边量、角变形、组对空隙能否合格。3）焊接前应检查施焊的环境，焊接机具，焊接资料的干燥及清理，确认其切合规范及焊接作业指导书的规定。4）焊接前应检查坡口及坡口双侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面切合规范及焊接作业指导书的规定。5）对有焊前预热规定的15CrMoG和12Cr1MoVG焊缝，焊接前应检查预热区的预热温度及预热地区宽度能否切合设计文件、焊接作业指导书及规范的规定。6.2.焊接中间检查1）定位焊达成后，应除去熔渣进行检查，对发现的缺点去除后方可进行焊接。2）每层焊后，要立刻进行层间清理，并进行外观检查，发现缺点除去后方可进行下一层焊接。3）对层间温度有明确规定的焊缝，应检查层间温度能否切合焊接作业指导书的规定。4）对中止焊接的焊缝，持续焊接前应清理并检查，除去发现的缺点并知足规定的预热温度后方可施焊。6.3.焊接后检查1）除焊接作业指导书有特别要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立刻去除焊渣、飞溅物，清理洁净焊缝表面，而后进行焊缝外观检查。）焊缝外观应切合以下规定：、缝表面不一样意有裂纹、气孔、表面夹渣、飞溅和凹陷。、焊缝宽度以各边超出坡口1~2mm为宜。、I、II类焊缝不一样意咬边，III类焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm且焊缝双侧咬边总长≤10%焊缝全长。、低温钢不一样意有咬边。e、不一样意有未焊透现象。、焊缝余高I、II级焊缝≤1+0.1b且最大为3mm，III、Ⅳ级焊缝≤1+0.2b且最大为5mm。焊缝无损检测应依据设计文件或设计文件指定的施工查收规范进行。6.4.返修1）焊缝探伤发现不合格时，焊工要实时返修。2）返修前需将缺点除去洁净。）返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝同样。4）要求焊后热办理的管道，返修后需重做热办理。缺点的除去应采纳砂轮打磨的方法，并修磨成合适焊的形状，焊后经查验确认缺点已除去后方可施焊。5）同一部位焊缝返修次数不得超出以下规定：非合金钢3次；其余钢种2次。焊接质量保证举措7.1.焊接质量保证系统责任工程师：高永鑫焊材工焊无接料艺接损检保技联检查管术络测员员员员员：：：：：王刘刘徐李自国力霞红军杰7.2.焊接质量保证举措7.2.1.焊工1）所有从事焊接作业的焊工，一定按《锅炉压力管道焊工考试与管理规则》考试获得质量技术监察部门颁发的焊工合格证才能上岗施焊。2）焊工应按规定的焊接作业指导书及焊接技术举措进行施焊，当碰到工况条件与焊接作业指导书及焊接举措的要求不切合时，应拒绝施焊。3）焊接人员施焊过程中一定履行焊接方案、焊接过程卡及焊接工艺要领。焊接过程卡按工程进度进行下发署名。7.2.2.焊材）焊接材想到货后，采供部门应按规定做好焊材的质量证明文件的审批及焊材入库查验工作。并经焊接工程师确认焊材的名称、规格、型号、批次、数目、化学成份、机械性能等均切合要求，方可办理入库手续。缺乏者应复验，复验合格后方可入库待用。）焊材库房要通风干燥，库内温度应不低于5℃，相对湿度不大于60%；焊材库内应设有调温、通风及干燥设施，以保证库内温、湿度，并在库内设温湿度计，随时监控，作好记录。3）焊材应妥当保存，堆码层数不宜过高，且距地面墙面的距离不小于0.3米，以便通风优秀，防备受潮。）焊材应按型号、规格、进货日期分开保存，并挂牌表记，施工中的特别焊材特意堆放。焊材保存中应随时注意察看有无受潮，锈蚀等，发现问题实时向主管领导报告，以查明原由，实时办理。）焊材库应保持洁净，除工作需要外其余人不得进入库内。）焊材的烘烤与发放一律由焊条烘干室一致管理；不一样类其余焊条应分开烘烤。）烘干室依据技术员供给的焊材使用计划到一级库领取焊材，并仔细查对焊材的型号和规格，防备错领错发。）焊材使用前一定按《焊材烘干规范》或说明书中规定的温度进行烘干，未经烘干的焊条不得发放使用，并仔细做好焊材烘干记录。9）焊工领用焊材一定经自己领取，不得代领，并查对焊材型号、规格、并填写记录和签名，以防错领错用。）焊工领用焊条时一定持焊条保温筒，每次领用的焊条不得超出当班的领用量。未用完的焊条下班时连同保温筒交回焊条烘干室，确认后分类回炉烘烤后方可再用。）焊材从烘干箱取用超出4小时，一定从头烘干方可使用，但烘干次数不得超出两次，不超出4小时的可放回恒温箱中。恒温箱温度保持在100~150℃之间。）烘干室对二次烘干的焊条应做好标志，优先发放使用。）烘干室应保持洁净、齐整、除工作需要外，其余人员不得任意进出室内。7.2.3.环境1）施焊环境应切合以下要求：）焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技术不受影响；b）焊接时的风速不该超出以下规定，当超出时应有防风举措：手工电弧焊≥8米/秒；氩弧焊≥2米/秒；）焊接电弧1米范围内的相对湿度不得大于90%；）当焊件表面湿润或在下雨、下雪、起风时期焊工及焊件无保护举措时，不该进行焊接。2）各施工作业组在施工时做好防风、防雨举措，保证焊接质量。防雨、防风棚采纳1″钢管或角钢制作，钢构架周围及上部用帆布包围，防雨、防风棚表示图见以下图。地面预制用防雨、防风棚表示图7.2.4.其余1）焊接前,焊接工艺应经过评定；2）在施焊前，焊接责任工程师进行焊接技术和安全交底，焊接工艺员编制焊接工艺卡并发给施工技术员和作业组。焊工仔细熟习焊接方案和焊接工艺卡，在施焊时，严格按焊接工艺履行，凡与焊接工艺要求不符时，焊工应拒绝施焊。3）建立专职焊接质量检查员对焊接质量实行检测