铁路特大桥桩基钢筋笼施工技术交底书

桩基钢筋笼施工工技术交底底书工程名称：XXX客专铁路路工程施工合同同段：ZXZQQ03编号：ZXZQQ03-44-Q-003工程名称XX铁路客运专专线ZXZZQ03标XX特大桥桥单位工程名称XX特大桥（DDK85++500～～DK1005+5335.3665）施工单位中铁XX集团XXX客运专专线工程指指挥部四分分部主送单位桥梁四、五、六六队里程DK097+3367.7775～DK1005+5335.365交底日期交底地点施工项目：XXX特大桥（DDK85++500～～DK1005+5335.3665段）桩基钢筋筋笼施工为了规范桩基钢钢筋笼施工工，保证施施工质量，根根据现场施施工条件，特特编制以下下技术交底底。桩基钢筋笼制作作及安装程程序主要分分以下几个个环节：材材料进场检检验、半成成品加工、钢钢筋笼(含声测管)组装并检检验合格、钢钢筋笼运至至孔位、钢钢筋笼吊装装并分节连连接、校正正并固定、等等待混凝土土浇筑等，各各环节根据据工艺要求求按顺序进进行施工。1.钢筋储存(1)钢筋的外外观检查合合格后，应应按钢筋品品种、等级级、牌号、规规格及生产产厂家分类类堆放，不不得混杂，且且应设立识识别标志。(2)钢筋应储储存于地面面以上30cm的平台上上，并保证证其不受机机械损伤及及被雨水淋淋湿而产生生锈蚀和表表面破损。(3)钢筋表面面应无灰尘尘、有害的的锈蚀、松松散锈皮、油油脂、油漆漆或其他杂杂质。2.钢筋的除锈钢筋均应清除油油污和捶打打能剥落的的浮皮、铁铁锈。大量量除锈，可可通过钢筋筋冷拉或钢钢筋调直机机调直过程程中完成；；少量的钢钢筋除锈，可可采用电动动除锈机或或喷砂方法法除锈，钢钢筋局部除除锈可采取取人工用钢钢丝刷或砂砂轮等方法法进行。如除锈后钢筋表表面有严重重的麻坑、斑斑点等。已已伤蚀截面面时，应降降级使用或或剔出不用用，带有蜂蜂窝状锈迹迹钢筋，不不得使用。3.钢筋调直钢筋应平直、无无局部弯折折，对弯曲曲的钢筋应应调直后使使用。调直直可采用冷冷拉或调直直机调直，冷冷拉法多用用于较细钢钢筋的调直直，调直机机多用于较较粗钢筋的的调直，采采用冷拉法法调直时应应匀速慢拉拉，Ⅰ级钢筋冷冷拉率应≤2%，牌号钢钢筋冷拉率率应≤1%。用调直直机调直钢钢筋时，表表面伤痕不不应使截面面面积减少少5%以上。调调直后的钢钢筋应平直直、无局部部弯折，冷冷拔低碳钢钢筋表面不不得有明显显擦伤。冷冷拔低碳钢钢丝经调直直机调直后后，其抗拉拉清强度一一般要降低低10%～15%，使用前前要加强检检查，按调调直后的抗抗拉强度选选用。4.钢筋下料(1)钢筋半成成品宜在加加工棚内集集中进行加加工。(2)下料前认认真核对钢钢筋规格、级级别及加工工数量，无无误后方可可下料。(3)钢筋弯曲曲成型前，应应根据配料料表要求长长度分别截截断，直径径小于10mm的钢筋，可可用断丝钳钳、手动液液压钳切断断，对直径径10mm以上的钢钢筋，必须须采用机械械(切断机)切割。在在钢筋切断断前，现在在钢筋上用用粉笔按配配料单标注注下料长度度将切断位位置做明显显标记，切切断时，切切断标记对对准刀刃将将钢筋放入入切割槽将将其切断。(4)应将同规规格钢筋根根据不同长长短搭配、统统筹排料；；一般先断断长料。后后断短料，减减少短头和和损耗。避避免用短尺尺量长料，防防止产生累累计误差，应应在工作台台上标出尺尺寸、刻度度，并设置置控制断料料尺寸用的的挡板。切切断过程中中如发现劈劈裂、缩头头或严重的的弯头等，必必须切除，切切断后钢筋筋断口不得得有马蹄形形或起弯等等现象，钢钢筋长度偏偏差不得超超过±10mmm。5.钢筋的弯曲钢筋应按图纸所所示的形状状进行弯曲曲，所有钢钢筋均应冷冷弯。钢筋的弯曲成型型采用弯曲曲机进行，在在钢筋弯曲曲机的工作作盘上设一一个钢板制制成的加工工圆盘，圆圆盘中部与与弯曲机销销轴对应，圆圆盘外缘焊焊接一圈钢钢板形成钢钢套，钢套套外直径与与需加工钢钢筋的内径径相同，使使用时将钢钢筋一头固固定，即可可按一般钢钢筋弯曲加加工方法弯弯成所需的的加强箍筋筋及螺旋箍箍筋。钻孔灌注桩钢筋筋笼主筋均均采用HPB2235钢筋制作作，钢筋笼笼顶部设180°弯钩，弯弯曲直径，弯弯钩的内径径不得小于于2.5dd(钢筋直径)，钩端应应留有不小小于3d的直线段段。钢筋弯曲时应将将各弯曲点位位置划出，划划线尺寸应应根据不同同弯曲角度度和钢筋直直径扣除钢钢筋弯曲调调直值。划划线应在工工作台上进进行，如无无划线台而而直接以尺尺度量化线线时，应使使用长度适适当的直尺尺接量，以以防发生差差错。第一根钢筋弯曲曲成型后，应应与配料表表进行复核核，复合要要求后再成成批加工。成成型后的钢钢筋要求形形状正确，平平面上浮无无凹曲，弯弯点处无裂裂缝。6.钢筋的连接(1)钢筋连接接采用焊接接，主筋可可采用对焊焊、双面搭搭接焊，加加强筋采用用双面搭接接焊，钢筋筋笼对接在在钻孔桩孔孔位进行，对对接时采用用单面搭接接焊。(2)焊工必须须经考试合合格后持证证上岗。钢钢筋焊接前前，必须根根据施工条条件进行试试焊，确定定工艺参数数，试样数数量应与检检查验收每每批抽样数数量要求相相同。施工工时，操作作人员严格格执行工艺艺参数，施施工员、质质量员对电电焊机参数数、接头质质量随机抽抽样，确保保焊接过程程监控到位位，焊接接接头检测由由监理工程程师见证抽抽样送检。(3)闪光对焊焊工艺及方方法工艺：钢筋对焊焊采用连续续闪光焊，钢钢筋闪光对对焊的过程程为一次闪闪光预热，二二次闪光及及顶锻过程程，施焊时时首先闪光光使钢筋端端部闪平，然然后使两根根钢筋端面面交替地接接触和分开开，这时钢钢筋端面的的间隙中即即发出断续续闪光，而而形成预热热过程。当当钢筋达到到预热温度度进入闪光光阶段，随随后顶锻而而成。方法：调伸两钢钢筋端部从从电极口伸伸出的长度度，闪光留留量应使闪闪光过程结结束时钢筋筋端部的热热量均匀；；闪光速度度由慢到快快开始时近近于零，而而后约1mm//s，终止时时达到1.5--2mm//s；顶锻留留量应使钢钢筋焊口完完全合并并并产生一定定的塑性变变形。顶锻锻速度越快快越好，特特别是顶锻锻开始的0.1s应将钢筋筋压缩2-3mmm，使焊口口迅速闭合合不致氧化化，而后断断电并以6mm//s的速度继继续顶锻至至结束，顶顶锻压力应应足以使全全部的熔化化金属从接接头内挤出出。每个闪光对焊接接头，在外外观上应符符合下列要要求：①接头四周缘应有有适当的墩墩粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；②钢筋表面应没有有明显的烧烧伤或裂纹纹；③接头弯折的角度度不得大于于3°；④接头轴线的偏移移不得大于于0.1倍钢筋直直径，并不不得大于2mm；⑤当有一个接头不不符合要求求时，应对对全部接头头进行检查查，剔出不不合格品。不不合格接头头经切除重重焊后，可可提交二次次验收。(4)搭接焊工工艺及方法法钢筋焊接施工前前，应清除除钢筋或钢钢板接触部部位表面上上的锈斑油油污、杂物物等；钢筋筋端部若有有弯曲时，应应予以矫直直或切除。焊焊接前先在在钢板上用用石笔划出出锚筋的位位置，然后后进行点焊焊使钢筋固固定，校正正锚筋与钢钢板是否垂垂直，校正正无误后进进行焊接。施施焊过程中中应特别注注意接头和和收弧的质质量，收弧弧时应将弧弧坑填满，层层间的熔渣渣和飞溅应应清理干净净，发现缺缺陷应及时时铲除重新新焊接。埋埋件焊好后后进行外观观检查，如如有弯曲、变变形进行校校正打磨，使使之表面光光滑平整。涂涂刷防锈漆漆后进行编编号（用记记号笔标明明工程部位位、标高等等）、存放放。7.钢筋笼组装(1)钢筋笼分分节制作①钢筋笼胎具用槽钢和钢板焊焊成组合胎胎具，每组组胎具由底底梁、底梁梁端部大样样板、加强强筋位置弧弧板三部分分构成。底底梁采用两两根槽钢，槽槽钢间距50cm左右，之之间用钢筋筋或角钢焊焊接；底梁梁一端垂直直焊接一块块110ccm×1110cm的钢板，厚厚不小于0.5mmm；在大样样板上用油油漆绘出加加强筋外轮轮廓及每根根主筋的位位置；在底底梁上按每每节钢筋骨骨架加强箍箍筋数量和和位置设立立弧形板胎胎具，弧形形板采用10mm钢板，弧弧形板胎具具按加强筋筋外缘弧长长的三分之之一长设置置，弧形胎胎具上对应应大样板主主筋位置设设置凹槽，校校正无误后后与底梁焊焊接。将加加强箍筋就就位于每道道弧板胎具具的同侧，按按弧形胎膜膜的凹槽摆摆焊主筋和和箍筋，弧弧形胎膜上上的主筋全全部焊完后后，滚动钢钢筋骨架至至下一段三三分之一弧弧，如此往往复，直至至全部焊完完。滚出钢钢筋骨架，然然后吊起骨骨架搁于支支架上，套套入盘筋，按按设计位置置布置好螺螺旋筋并绑绑扎于主筋筋上，点焊焊牢固，最最后安装和和固定声测测管。第一一个骨架加加工时，每每焊完三分分之一弧至至下一段弧弧时，要与与大样板上上的主筋位位置核对，焊焊完后，核核对无误，可可成批加工工。具备条条件后可使使用钢筋笼笼成型专用用设备进行行加工。②钢筋笼分节制作作根据具体吊装能能力确定每每节长度，加加工必须按按照钢筋配配料单或技技术交底书书进行，严严禁随意、私私自更改制制作方式。钢钢筋笼制造造在专用胎胎具上进行行，钢筋的的间距必须须至少采用用两个间距距定位架进进行定位，以以保证其主主筋和箍筋筋的轴线、平平顺度和间间距符合设设计及验标标要求。③伸入承台桩身钢钢筋保护承台底100mmm以上桩身身钢筋应采采用塑料薄薄膜包裹以以隔离桩头头，凿除桩桩头后可保保持桩身钢钢筋的清洁洁。(2)螺旋筋绑绑扎螺旋箍筋设置在在主筋外侧侧，螺旋箍箍筋缠绕要要紧密。防防止离鼓，采采用绑扎与与主筋连接接成型。螺螺旋箍筋与与主筋连接接先点焊在在主筋上，然然后用绑丝丝绑扎。钢钢筋绑扎采采用18～22号铁丝，绑绑丝采用一一正一反交交叉绑扎的的方式，每每一扎均要要勒紧。螺螺旋箍筋采采用标准卡卡具进行安安装和检查查。(3)加强筋加强筋自身搭接接部分采用用双面搭接接焊，双面面焊长度为为5倍钢筋直直径，如小小于10cm则采用10cm。加强筋筋设于主筋筋内侧，第第一道加强强筋距承台台底40cm，最下一一道设于钢钢筋声测管管底面以上上10cm，中间部部分自上而而下每2m一道，零零数可在最最下两段平平均分配，但但其间距≥1.5m且小于2.5m。加强筋筋与主筋的的连接采用用电弧焊，必必须焊牢，要要求严格控控制电流大大小，且不不得烧伤主主筋。8.钢筋笼出场报检检成型后的钢筋笼笼自检合格格后报监理理验收，验验收合格后后挂牌置于于合格区存存放。9.钢筋笼运输与现现场堆放钢筋笼在搬运和和吊装时，需需做好保护护措施避免免钢筋笼变变形。吊装装采用吊车车，吊点设设两个，在在吊装过程程中要轻吊吊轻放。运运输采用平平板车运输输至工点，用用吊机将钢钢筋笼吊入入孔中。钢钢筋笼吊装装入孔要将将钢筋骨架架中心与桩桩孔对中后后插入孔内内，下放过过程中要保保持钢筋笼笼垂直。10.钢筋笼下下沉与连接接(1)沉放时要要采用逐段段吊装逐段段沉放的方方法，已插插入的钢筋筋笼，利用用钢管或型型钢通过其其架立筋将将该段承托托临时固定定。上段钢钢筋笼由吊吊车临时吊吊住呈悬吊吊状态，上上下两段对对中使其成成为一条直直线后，找找正主筋位位置并利用用吊坠由前前后左右控控制垂直度度，调整完完成后进行行临时焊接接，焊缝长长度为10d。焊接时时间不超过过2h，必要时时，采用多多人对称同同时进行焊焊接。电焊焊工要持证证上岗，严严禁漏焊。(2)两节钢筋筋笼连接时时，50%的钢筋接接头需错开开，错开长长度不小于于35d，并不小小于50cm。连接时时，上下两两节的钢筋筋笼主筋轴轴心必须对对齐。连接接完成后，按按要求补焊焊箍筋使其其形成整体体。上下节节对接完成成后，拔掉掉承托用的的钢管或型型钢，继续续沉放钢筋筋笼，为避避免钢筋笼笼撞孔壁，要要缓慢沉放放，并将吊吊索置于钢钢筋笼轴线线上，不使使其摇晃。(3)钢筋笼保保护层采用用定位钢筋筋(耳环)每隔2m设一组，每每组4根均匀设设于桩基加加强筋周围围。(4)在钢筋笼笼上端均匀匀设置吊点点，吊点设设在加强箍箍筋处，并并在加强筋筋内设置十十字加强钢钢筋，以保保证钢筋笼笼在起吊时时不变形。(5)钢筋笼入入孔采用吊吊筋固定，吊吊筋必须连连接在通长长钢筋上，练练接采用单单面搭接焊焊，吊筋长长度根据控控制平台标标高位置，准准确计算并并确定长度度及焊接位位置，确保保钢筋笼位位置标高准准确。固定定钢筋笼的的横担要有有足够的强强度及刚度度，横担支支点要平，卡卡环要牢。杜杜绝钢筋吊吊筋高程偏偏差、横担担支点不平平及卡环不不牢造成钢钢筋笼整体体倾斜及上上浮的现象象。钢筋笼笼安放要对对准孔位，其其顶面标高高的误差不不得超过±10ccm，就位后后要牢固定定位，以免免在灌注混混凝土过程程中发生掉掉笼或浮笼笼现象。11.声测管制制造和安装装(1)声测管采采用无缝钢钢管，内孔孔径为50mm、厚壁3mm。每根声声测管长度度距桩底5cm，伸入承承台内50cm，每根桩桩设置3根。(2)声测管预预先安装在在已成型的的钢筋笼上上，声测管管要下端封封闭，上端端加盖，管管内无异物物；声测管管采用绑扎扎方式进行行，预防连连接处断裂裂或堵管现现象；连接接处要光滑滑过度，不不漏水；各