采场间柱爆破设计书

一、设计依据：本次设计是在完成了409-3、409-2、409-1、408、410采场矿房爆破且效果良好的基础上，根据相关科室提交的采场实测资料和当前生产实际情况编制而成。二、采场概况及爆破范围：地质概况：409采场位于3062m中段15线~19线间，408采场位于3062中段12线至15线间，所属矿体为Ⅱ10-3矿体，410采场位于3102～3142米水平14－16线间，所属矿体为Ⅱ10-3矿体靠下盘位置向310°方向延伸的分支矿体，Ⅱ10-3矿体在本段范围内长175米，平均厚度为15米，矿体在3115米水平至3128米水平15-3线至17线之间出现夹石，矿体无论在走向上、倾向上分枝、复合现象十分明显。该矿体走向为NW---SE，倾向为SW，倾角中等至陡倾斜，且向SE侧伏。矿石构造以块状、稠密浸染状为主。矿体上盘围岩为片岩，下盘为大理岩，局部为片岩夹大理岩，属中等稳固。2、采场及周围概况：408采场顶部为305采场空区，已出矿完毕；东部为407采场和407-1采场，已出矿完毕；西部为409-1、409-2、410采场，正在回采；上盘无采场。408采场根据其所属矿体赋存特征，采用了分段凿岩、阶段出矿的空场法进行回采，在3070m水平布置了3#、4#耙道；在3083m水平布置了6#耙道；在3096m水平布置了1#耙道；在3102m水平布置了5#耙道；在3076m、3089m、3102m、3115m、3128m水平布置了凿岩巷。切巷在14-3线，同时又在3102m水平12-2线、3115m水平13-2线设置二次拉槽。采场利用13#人井和15#人井做通风及行人井，以3062m水平为运输水平。409采场根据其所属矿体厚度、产状等划分为409-1，409-2，409-3三个采场，409-1采场位于3128-3142米水平15-17线之间，顶部为305采场空区，已出矿完毕；东部为408采场，目前正在回采；西为409-3采场，目前正在回采；下盘为410采场，目前正在回采；下部为409-2采场，目前正在回采；上盘无采场。409-1采场在3128m水平布置了耙道、堑沟，切槽位于15-3线。采场东部利用原15#探井作通风及行人井，西部利用17#人井作通风及行人井。3062m水平为运输水平。409-2采场位于3062-3128米水平15-17线之间，顶部为409-1采场；东部为408采场，目前正在回采；西为409-3采场；下盘为410采场，目前正在回采；上盘及下部无采场。409-2采场在3070m水平布置了3#耙道；在3081m水平布置了6#斜耙道；3076m、3089m、3102m、3115m水平分别布置凿岩巷，切槽位于15-3线。采场东部利用原15#探井作通风及行人井，西部利用17#探井、17＃小人井作通风及行人井。409-3采场位于3102-3142米水平17-19线之间，顶部为305采场空区；东部为409-1、409-2采场，目前正在回采；西为411采场，正在回采；上、下盘及下部无采场。409-3采场在3102m水平布置了7#耙道；3108m、3115m、3128m水平分别布置凿岩巷，切槽位于17-2线。采场东部利用原17#人井作通风及行人井，西部利用19#、19-1人井作通风及行人井。3062m水平为运输水平。410采场在3102、3115、3128米水平设有凿岩巷，切巷利用原408采场14-2线切巷，3128米水平将408采场切巷向53°方向延长，并增加一条切井，以形成切割立槽，利用原有堑沟作为凿岩巷，出矿、通风、行人系统利用408采场原有系统。序号名称体重(吨/立方米)硬度1硫化矿3.596-82大理岩2.546-83片岩2.353、矿岩物理机械性能：4、爆破参数：中孔：Φ65毫米，最小抵抗线Wmin=1.5-1.6米，孔底距a=1.5米。药卷长L=0.5米，药卷直径Φ50毫米，单卷重1000克。深孔：Φ90毫米，最小抵抗线Wmin=2.3－3.0米，孔底距a=2.5-3.0米。药卷长L=0.6米，药卷直径Φ80毫米，单卷重3000克。5、爆破范围：第二次水平408409-2409-3备注3076米W3～8排E4～7排103108米W17～22排排63115米W17～24排排83128米W17～24排排83142米J硐室大孔1～66排残孔及7～8排2合计642434爆破范围：第一次水平408409-1409-2409-3410合计30763089W3～8排E4～7排，上盘W113～20排，上盘盘下向大孔孔1～2排，下盘W13～144排，侧一一排3102W3～8排E4～7排，上盘W114～19排，下盘W14～22排，侧一一排W3～10排3108E1～12排W11～16排排3115W3～8排E4～7排E1～7排W12～16排排W3～8排311717线压顶大孔1～～16排3128W17～19排排侧1～6排E1～7排W13～16排排W9～19排下向大孔1～55排3142F硐室7排压顶残孔H硐室大孔1～99排J硐室大孔1～66排31526#耙道大孔1～66排合计189576230176三、爆破崩落量及材料消耗量：（第一次）爆破崩落量及材料消耗量：（第二次）序号名称单位408409-2409-3合计1崩落量吨7135.5776441.1776326.10019902.8842矿石量吨7051.6225779.7005985.50018816.8823围岩量吨83.95661.47340.601086.0224损失量吨185.8322.47754.45962.755原矿品位Pb%2.132.442.442.32Zn%4.614.244.244.386贫化后品位Pb%2.102.192.312.20Zn%4.563.804.014.147贫化率%1.1810.275.385.468损失率%2.570.3911.194.879主线发120米主线114发10导火线米2×15米11联接管发162020424012孔内击发管发20619844284613导爆管总量发222218646108614炮泥数对1039922142315木楔数对1039922142316总孔数个1039922142317总孔深米1302.31233.41148.23683.918炸药总量公斤160320892658635019最大一响炸药量量公斤842（18段段）20火雷管个2个21总排数排64243422总水平个1145四、主要技术经济指标：（大中孔综合）名称单位第一次综合408409-1409-2409-3410每米炮孔崩矿量量吨/米6.132.236.897.724.316.21单位炸药消耗量量公斤/吨0.260.810.240.230.350.26单位导爆管消耗耗量发/吨0.030.040.030.040.040.03名称单位第二次综合408409-2409-3每米炮孔崩矿量量吨/米5.485.225.515.40单位炸药消耗量量公斤/吨0.220.320.420.32单位导爆管消耗耗量发/吨0.030.030.10.05五、网络计算：1、第一次爆破主线长度计算及行走路线：15线间柱：(1)3128米水平2发主线:410采场矿房-3128米水平7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（68米），合计主线138米。(2)3115米水平4发主线:上下盘矿房-3115米水平15＃人井（25米）-3102米水平下盘15＃人井（13米）-3102米水平上盘15＃人井（60米）-3062米水平上盘15＃人井（40米），合计主线138米。(3)3102米水平4发主线:上下盘矿房-3102米水平上盘15＃人井（55米）-3062米水平上盘15＃人井（40米），合计主线95米。(4)3089米水平2发主线:矿房-3089米水平15＃人井（30米）-3062米水平上盘15＃人井（30米），合计主线65米。综合：3102、3115、3102、3089米水平主线第一次上120米，在3102米水平上盘15#人井处汇合后上第二次120米主线通过15#人井拉至3062米水平上盘15号人井处；再拉至3062米水平中盘17线位置。17线间顶柱：(1)3142米水平2发主线:F、H硐室-3142米水平17＃人井（25米）-3128米17＃人井（15米）-3128米水平7-1＃溜井（20米）-3062米17＃人井（68米），合计主线108米。(2)3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平7-1＃溜井（10米）-3062米17＃人井（68米），合计主线78米。(3)3115米水平2发主线:3115米水平17＃小人井-3108米水平17＃小人井（10米）-3115米水平上盘17＃小人井（10米）-3102米水平17＃小人井（10米）-3102米水平7-1＃溜井（15米）-3062米17＃人井（40米），合计主线85米。(4)3108米水平2发主线:矿房-3115米水平上盘17＃小人井（10米）-3102米水平17＃小人井（10米）-3102米水平7-1＃溜井（15米）-3062米17＃人井（40米），合计主线75米。(5)3102米水平4发主线:上下盘矿房--3102米水平7-1＃溜井（10米）-3062米17＃人井（40米），合计主线50米。(6)3089米水平4发主线:上下盘矿房-3089及3095米水平17＃探井（30米）-3062米水平上盘17＃人井（35米），合计主线65米。综合：3089、3102、3108、3115、3128、3142米水平主线和410采场3128米水平第一次120米主线在3102米水平7-1＃溜井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3062米水平中盘17线位置。19线间顶柱：(1)3152米水平2发主线:6#耙道-3152米水平192＃溜井（35米）-3142米192＃溜井（10米）-3142米水平19＃人井（15米）-3102米19＃人井（40米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线210米。(2)3142米水平2发主线:J硐室-3142米水平19＃人井（5米）-3102米19＃人井（40米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线155米。(3)3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（30米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线150米。(4)3115米水平2发主线:采场矿房-3115米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（15米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线135米。(5)3108米水平2发主线:采场矿房-3108米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（10米）-3102米7-1＃溜井（70米）-3062米17＃人井（40米），合计主线130米。综合：3108、3115、3128、3142、3152米水平主线在3102米水平19＃人井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3102米水平17线7-1＃溜井处，通过7-1#溜井拉至3062米水平17线沿脉运输巷处。2、第二次爆破主线长度计算及行走路线：15线间柱：(1)3076米水平2发主线:矿房-3076米水平15＃人井（30米）-3062米水平上盘15＃人井（20米），合计主线50米。19线间顶柱：(1)3142米水平2发主线:J硐室-3142米水平19＃人井（5米）-3102米19＃人井（40米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线110米。(2)3128米水平2发主线:采场矿房-3128米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（30米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线105米。(3)3115米水平2发主线:采场矿房-3115米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（15米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线90米。(4)3108米水平2发主线:采场矿房-3108米水平19＃人井（10米）--3102米19＃人井（10米）-3102米19＃措施风井（25米）-3062米19＃措施风井（40米），合计主线85米。综合：3108、3115、3128、3142米水平主线在3062米水平19＃措施风井处汇合后上第二次120米主线；再拉至3062米水平17线中盘运输巷处同15线间柱的主线汇合。3、导火线长度计算按照常步行驶速度，从3062米水平17线沿脉巷行至3062米水平调度室乘车出硐口需20分钟。导火线燃烧速度为0.5米/分钟，15分钟需10米。为确保点火人员安全撤离，导火线长度确定为2×15米。六、爆破方案：1、供应科根据本次爆破设计材料的消耗量提前做好爆破器材的准备和运送工作。2、装药前供应科用汽车将火工材料运至3142米水平硐口后，采矿车间再用平板车分别运到3142米水平19线19＃人井、17线17＃人井处。通过19＃人井将炸药提至19线间柱3142、3128、3115、3108米水平各装药地点；通过192＃溜井将炸药提至3152米水平6#耙道装药地点；通过17#人井将炸药提至17线间柱3128米水平和410采场3128米水平装药地点。3102米水平及其以下部分火工材料用汽车运至3055米水平硐口后，采矿车间再用平板车分别运到3062米水平15线15＃人井处和3062米水平23线斜井处。通过斜井运至3102米水平再用平板车运至3102米水平17线。通过3062～3115米水平15＃人井将炸药提至15线间柱3076、3089、3102、3115米水平各装药地点；通过3102～3115米水平小人井将炸药提至17线间柱3108、3115米水平各装药地点；通过17#探井将炸药提至3089米水平装药地点；第二次运药路线：19线间柱不变，15线间柱火工材料运至3062米水平15线15#人井处后，通过15#人井提至3076米水平装药地点。3、装药结构及网络联结：两次爆破都采用岩石膨化硝铵炸药，Φ50毫米（药卷长500毫米，重1000克）和Φ80毫米（药卷长600毫米，重3000克）柱状药包连续装药结构，非电毫秒微差导爆管雷管起爆，网络为复式锥形结构，中孔起爆药包一般距装药孔口1.3米至6.0米处，深孔起爆药包一般距装药孔口1.5米至10.0米处，409-1采场侧崩充填深度在30米左右，充填采用炮泥和木楔，要充填密实，以免冲炮。主线拉至3062米水平17线沿脉巷处，一次点火起爆。4、第一次爆破有八个水平分层，即3152米水平、3142米水平、3128米水平、3117米水平、3115米水平、3108米水平、3102米水平、3089米水平。第二次爆破有五个水平，即3076米水平、3108米水平、3115米水平、3128米水平、3142米水平。5、补偿空间系数计算及松动出矿要求第一次爆破：补偿空间系数=爆破后空间体积÷爆破前被爆矿岩体积410采场矿房崩向408采场空区，而408采场空区内充填满废石，属于挤压爆破，爆破前将408采场3102米水平5号耙道15线2号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约2700吨。408采场3089米水平和3102米水平爆破指向为409-2采场空区，目前该空区敞空，满足爆破要求，而3115米水平、3128米水平爆破指向为408采场空区，该空区内充满废石，对本次爆破而言，即为挤压爆破。408采场空区内充填满废石，爆破前将408采场3083米水平6号耙道8号漏斗；3070米水平3号耙道10号漏斗；408采场4号耙道4号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约6000吨。其中3083米水平6号耙道3000吨，其它两个耙道各1500吨。409-2采场：（23254＋11974）÷11974=2.94满足松散爆破要求；409-3采场：（9984＋12150）÷12150=1.82满足松散爆破要求；第二次爆破：408、409-2、409-3采场在间柱爆破后，采空区充满了废石，在本次爆破时，采用挤压爆破，为保证爆破效果，需对上述三个采场进行松动放矿，其要求如下：408采场空区内充填满矿石，3070米水平3号耙道10号漏斗；408采场4号耙道4号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。409-2采场空区内充填满矿石，3070米水平3号耙道2号、6号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。409-3采场空区内充填满矿石，102米水平7号耙道6号漏斗进行松动出矿，确保爆破空间，放矿量约1500吨。6、人行通道同运药路线。七、安全技术措施1、本次爆破的器材必须是同厂同期同批号的合格产品。2、运送炸药的汽车、平板车底部必须加胶皮垫层，周帮用木板支撑，并且炸药不能满载，全部用人工装卸。3、运药时雷管、炸药和导爆管不能混装、不准在同一地点同时装卸。4、爆破导爆管必须经技术负责人查对合格后，按设计数量发放到队组长，分别按安全规定要求堆放在装药点附近。5、装药前各组长所领的各排导爆管和对应的排位校验无误后，方可加工起爆药包。6、加工起爆药包必须用竹、木锥扎孔，角度为10°--15°；将雷管轻轻地全部插入孔内，不得外露，并用胶布缠紧。7、导爆管严禁拉伸打结、严禁用炮棍猛撞、切断或拖地。8、起爆药包与其它药包必须紧密接触、严防脱节，起爆药包装入孔内后，其段别标签应留于孔外，以便检查。9、主起爆线及支线严禁打结，起爆支线和主线联接时，聚能端头必须背向支线爆轰波传导方向，搭线长度为800mm。10、主起爆线路的两根导爆管必须拉直并拢，每隔3m用胶布捆扎一次。11、导火线不能随意割短，确保点火人员撤至地表安全地点。八、安全技术要求：第一次爆破：1：地震波、冲击波影响范围R地=(K÷V)(1/ɑ)×Qm=(150÷20)(1/1.5)×30771/2=213m;R地—爆破地震安全距离m;Q—最大一响炸药量㎏；V—地震安全速度㎝/s；取值为20.0㎝/sm—药量指数取1/2；k、ɑ--与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，这里k＝150，ɑ＝1.5R冲=K冲×√Q=5.0×√3077=278米；R冲—冲击波影响范围半径米；K冲—冲击波系数一般K冲=5.0；Q—本次大爆破最大一向药量公斤；本次爆破冲击波影响范围为2802米水平以上1线至33线间，此范围内的各种管线和电器设备必须进行加固和维护。第二次爆破：1：地震波、冲击波影响范围R地=(K÷V)(1/ɑ)×Qm=(150÷20)(1/1.5)×8421/2=112m;R地—爆破地震安全距离m;Q—最大一响炸药量㎏；V—地震安全速度㎝/s；取值为20.0㎝/sm—药量指数取1/2；k、ɑ--与爆破点地形、地地质等条件件有关的系系数和衰减减指数，这这里k＝150，ɑ＝1.5R冲=K冲×√Q==5.0××√842=1445米；R冲—冲击波影响范围围半径米；K冲—冲击波系数一一般K冲=5.0；Q—本次大爆破最大大一向药量量公斤；本次爆破冲击波波影响范围围为29442米水平以上13线至24线间，此此范围内的的各种管线线和电器设设备必须进进行加固和和维护。2、停产范围：2972米水平平以上23线至11线间区域域，在两次次次爆破作作业其间，禁禁止其它任任何形式的的爆破作业业。3、撤人和警戒地地点：点火前一小时各各单位将井井下所有人人员全部撤撤到地表安安全地带，各各单位派副副主任以上上干部及民民工队、地地探公司负负责人到井井下核实本本单位人员员撤离情况况，确认全全部撤离后后，到30062米水平调度度室汇报并并签字，同同时采矿车车间派人在在下列地点点放好警戒戒：3065米水平斜坡坡道硐口；；3055米水平硐口口；31442米水平硐口口。警戒人人员严禁任任何人进入入撤人范围围，警戒人人员在炮向向后与炮向向后警戒人人员交接班班后方可离离开警戒地地点，炮响响后警戒人人员在接到到炮烟检测测人员撤人人范围内炮炮烟和粉尘尘浓度降到到安全值的的通知后，方方可解除警警戒。4、点火：经安全科、调度度室负责人人核实各单单位井下所所有人员全全部撤到地地表安全地地带，警戒戒人员到位位且各职能能小组签字字后，方可可通知爆破破现场总指指挥，由总总指挥下令令点火。点点火地点在在3062米水平17线中盘运运输巷处。点点火后，点点火人员沿沿3062米水平19线穿脉步步行至30062米水平调度度室乘车出出硐。九、安全要求：：所有参加爆破人人员，必须须熟悉现场场，进行安安全交底会会方可上岗岗作业。1、防护措施：（1）运药及进入爆破破区内所有有人员严禁禁携带火种种。（2）运装药时，只准准使用36V低压照明明电，线路路绝缘要好好，变压器器不允许超超负荷运行行。（3）在堆放炸药和装装药板台上上安装的照照明线必须须牢固，且且距炸药保保持在1米距离以上上。（4）如有停电必须使使用手电照照明。2、防爆炸措施（1）装药时雷管要放放在安全可可靠的地方方，加工起起爆药包时时，要轻拿拿轻放，严严防冲击碰碰撞和接近近照明线路路，加工一一个装一个个。（2）装起爆药包时严严禁冲击和和强力拔出出、禁止使使用麻花钻钻处理起爆爆药包，如如有雷管个个别装错或或拉断，须须经技术人人员同意后后，重新领领取同段别别雷管装入入。3、防中毒措施（1）爆破作业地点应应有完善的的通风系统统，保持风风流方向稳稳定可靠。（2）爆破前要对通风风设施、回回风巷道进进行全面检检查。4、防坠落措施（1）妥善维护30662～3115米水平段15#人井、3102～3142米水平段17#人井、3102～3115米水平段17线17#小人井、3102～3142米水平段19#人井，3089～3102米水平段17#探井，保保证平台稳稳固可靠，梯梯子绑紧扎扎牢。（2）通过各人井上上下运送炸炸药时，上上下作业人人员必须取取得联系、下下部作业人人员退到安安全地带后后方可向上上运输火工工材料，上上部作业人人员要谨慎慎操作，严严防物件掉掉入人井内内。（3）爆破范围内各各水平空区区边、溜井井边设好围围栏。5、盲竖井及斜坡坡道维护（1）爆破前，盲竖井井罐笼下放放至井底，南南北车场内内不得停放放车辆。（2）2942米水平平水仓在爆爆破点火前前，尽可能能的将水仓仓内的水排排干，生产产恢复后，及及时进行排排水。（3）爆破前，斜坡道道作业人员员和施工车车辆、设备备移至硐外外。6、车间接到爆破破设计后，需需详细核对对图纸和现现场，制定定出完整的的施工作业业组织、安安全措施、质质量要求，爆爆破前深入入现场进行行核实，并并将核实情情况反馈至至技术科。7、参加运装药人人员必须参参加采矿车车间的安全全技术交底底会，安全全计术交底底会必须交交待清楚进进出爆破现现场的安全全通道，以以及附近的的情况。8、爆破前要求车车间对进入入爆区的巷巷道进行检检撬，保证证安全可靠靠，畅通无无阻，且有有良好的照照明。爆破破前必须对对炮孔进行行仔细的检检查和测量量，有问题题的炮孔必必须处理，透透孔在爆破破前进行孔孔底充填。9、未尽事宜按《金金属、非金金属地下矿矿山安全规规程》(GB1164244-19996)、《爆破破安全规程程》(GB66722--86)、《大爆爆破安全规规程》(GB1133499-92))、《有色色金属矿山山生产技术术规程》及及矿发《锡锡铁山二矿矿大爆破规规程》和其其它有关安安全、技术术规程规定定执行。十、通风时间及及生产恢复复：第一次爆破：1、通风时间计算算:Q==25.55×√A×V÷155=225.5××√360664×788730÷115=9905855(m3)T==Q÷((36000×v×ss)=900585÷（36000×0.33×3.22）=226(h))式中：Q：爆破破产生的气气体量，米3；AA：炸药总总量，公斤；VV：采场空空区体积，米3；vv：为实测测风速，米/秒；ss：为有效效通风断面面，米2；TT：通风时时间，小时。取通风时间为330小时。此此通风时间间仅为炮烟烟检测参考考时间，具具体通风时时间需在采采场爆破前前，由安全全科通风工工进行井下下风速实测测，然后按按测得的风风速重新计计算爆破通通风时间，并并以此进行行采场爆破破后炮烟检检测时间。第二次爆破：1、通风时间计算算:Q==25.55×√A×V÷155=225.5××√63500×680064÷155=355343((m3)T==Q÷((36000×v×ss)=355343÷（36000×0.33×3.22）=100.3(hh)式中：Q：爆破破产生的气气体量，米3；AA：炸药总总量，公斤；VV：采场空空区体积，米3；vv：为实测测风速，米/秒；ss：为有效效通风断面面，米2；TT：通风时时间，小时。取通风时间为112小时。此此通风时间间仅为炮烟烟检测参考考时间，具具体通风时时间需在采采场爆破前前，由安全全科通风工工进行井下下风速实测测，然后按按测得的风风速重新计计算爆破通通风时间，并并以此进行行采场爆破破后炮烟检检测时间。2、生产恢复第一次炮响300小时后，第第二次炮响响12小时后，由由安全科负负责检查井井下各作业业水平及巷巷道炮烟和和粉尘浓度度和炮响后后警戒，重重点检查各各水平独头头巷道和长长穿巷道，确确认其值降降到安全范范围后，通通知炮响后后警戒人员员和调度室室。炮响后后警戒人员员在接到撤撤人范围内内炮烟和粉粉尘浓度降降到安全值值的通知后后方可解除除警戒，调调度室按有有关规定通通知各单位位生产恢复复人员,按相关规规定进行生生产恢复,炮烟检测测人员必须须配备全套套防护设施施。恢复生产条件如如下:炮烟值在50PPPM以下；人行作业通道畅畅通和作业业面围岩稳稳定无浮石石；人行井梯子平台台和过道、作作业平台安安全稳固，无无缺损；操作设备平稳，支支撑牢固；；现场配电设施、机机电设备、供供电线路绝绝缘良好无无损坏，无无设备运行行故障；运输线路畅通，信信号指示正正常；十一、爆破前现现场准备工工作要求：：1、本次爆破中，3062～3115米水平段15#人井、3102～3142米水平段17#人井、3102～3115米水平段17线17#小人井、3102～3142米水平段19#人井，3089～3102米水平段17#探井要保保证上下通通畅、井内内平台搭设设牢固，台台面不留渣渣石，上井井口边1米以内的渣渣石必须清清除干净，人人井梯子必必须绑牢，每每层平台之之间梯子长长度不得超超过5.0米。2、15线、17线、19线各水平空区边边围栏必须须搭设好,设立警戒戒标志，凡凡在空区边边缘作业人人员，必须须系好安全全带。3、爆破现场顶板板及两帮浮浮石必须检检撬干净。4、装药现场必须须平整，需需架设梯子子或平台装装药的地方方梯子或平平台一定要要牢固稳定定，高于22米的平台要要配备安全全带。5、装药现场要有有良好的照照明，通往往爆破现场场的电线绝绝缘性必须须良好，给给爆破现场场供电的变变压器不得得超负荷运运行。6、爆破现场消防防设施一定定要齐全。7、炸药运到现场场前，将所所有的排位位重新清点点，每孔孔孔深重新测测量一次，处处理透孔，清清理孔中的的碴石并充充填好。8、爆破前将177号探井3089～3102米水平段进进行封堵，封封堵时预留留管子作为为下放主线线的通道。十二、爆破后采采场贫化损损失控制及及出矿方案案3062米中段段15、17、19线间顶柱柱爆破后，空空区将联成成一片，同同时将与上上部305采场空区区崩透。上上部采空区区废石将全全部落下，同同时由于408、409采场上盘盘围岩为片片岩，稳固固性较差，在在采场出矿矿过程中，上上盘围岩必必定塌落，为为了减少矿矿石的损失失和贫化，尽尽可能的多多回收矿石石，各采场场出矿必须须采用均衡衡出矿，因因此一方面面要加强现现场电耙道道出矿的管管理，根据据各漏斗放放出矿石情情况和废石石混入情况况及时采取取措施，并并加强漏斗斗口出矿观观察，一旦旦达到截止止品位要求求，立即采采取对漏斗斗出矿口进进行封堵；；另一方面面根据覆岩岩下放矿理理论的覆岩岩下放矿时时崩落矿岩岩移动规律律和矿石的的损失贫化化过程，要要求对各漏漏斗采取均均衡出矿的的管理方式式，而且每每一轮出矿矿时各漏斗斗采取均衡衡放出方式式，绝不能能采取每一一轮仅出一一个漏斗或或局部漏斗斗的方式，更更不允许那那一个漏斗斗好出就只只出那一个个的形式进进行出矿。第一次