重庆码头工程施工组织设计

重庆港丰都港区镇江作业区码头工程施工组织设计第一章工程概况一、编制依据1、依据《重庆化工股份有限公司码头工程施工设计图纸》及地质勘探资料。2、依据工程现场踏勘及咨询信息编制。3、严格遵守国家及政府有关部门在安全文明施工、环境保护方面的法律法规和规范标准；适应城区施工，尊重其生活习惯，尽量减少噪声污染。4、充分发挥企业实力和施工经验，运用现代科技成果、施工方法、推广四新技术运用，不断创新促进建筑科技发展。5、坚持技术先进性与经济合理性相结合，将优质高效、价格合理、管理完善作为工程建设基本准则。6、根据我公司的技术、经济水平和机械设备情况。7、执行国家、交通部现行的施工技术规范、质量检验评定标准以及建筑法和建筑工程质量管理条例。本工程主要引用并遵循的国家及有关部门颁发的标准、规范、规程有：（1）《港口工程质量检验评定标准及其修订本》JTT221-98；（2）《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》JTJ285-2001；（3）《高桩码头设计与施工规范》JTJ291-98；（4）《水运工程混凝土施工规范》JTJ268-96；（5）《港口工程灌注桩设计与施工规程》JTJ248-2001；（6）《码头附属设施技术规范》JTJ297-2001；（7）《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ267-98；（8）《港口工程桩基规范》JTJ250-98（9）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002（10）《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269-96（11）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003（12）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002（13）《水运工程测量规范》JTJ202-94若上述标准或规范有修改或重新颁布，应遵照新标准或规范执行。二、编制原则1、以质量、工期为中心，精心组织，科学管理为指导思想，以全面、合理、科学有序的组织施工，做到施工技术安全、可行、全面，具有针对性和先进性。2、结合实际条件尽可能运用新工艺、新设备来组织施工。3、全面推行QES质量环境安全管理体系。4、通过对人力资源、设备、材料、资金、技术、工艺、环境的优化处置，以求通过对施工现场的科学管理，实现质量、工期、成本及社会效益的预期目标。三、编制程度根据施工设计图纸及现场实际情况，编制的实施性总体施工组织设计，主要包括：施工部署、施工方法、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、环境保护措施、施工总进度计划（含时标网络图）、施工总平面布置（含总平面布置图）。各行政分项工程实施过程中报审专项施工方案时，在在此基础上进一步深化和完善。四、工程概况（一）基本概况1、工程名称：重庆港丰都港区镇江作业区码头。2、工程地点：重庆市丰都县镇江镇。3、工程范围：重庆港丰都港区镇江作业区码头2#泊位所有工程内容。4、工程质量：符合设计要求的施工及验收规范标准，质量达到合格标准。5、主要工程内容：（1）架空斜坡道2#泊斜坡道长93.85m，宽28.8m。包括：Φ1600mm嵌岩灌注桩基础，共计12根；盖梁3根，共378m3；缆车T梁8根，共100m3；皮带车T梁2根，共82m3；（2）实体坡道土方开挖5284m3；干砌块石795m3；碎石垫层211m3；土工布2053m2；轨道梁垫层279m3；块石回填3585m3；（3）梁上轨道制安（P50/P38）27吨；（4）C20块石砼地牛324m3；（二）自然条件1、地形地貌；场地属长江河谷阶地地貌，地形地貌受地层岩性及长江下切的影响，表现为阶地和岸坡斜坡，位于长江的二级阶地及岸坡斜坡上。拟建工程位于长江左岸。原始基座阶地平台受侵蚀、剥蚀表现为近园形丘包与顺直的沟湾，丘包斜坡地形坡角一般15°~25°，沟湾宽缓，沟内被整治成梯状农田，地形坡角一般3°~5°。2、气象水文场地属亚热带温暖湿润季风气候区，具冬暖、春早，雨量充沛，夜雨多，空气湿度大，云雾多，日照偏少等特点。多年年平均气温17.0℃，最低-2.5℃，最高气温43.5℃（1972.826）。多年平均降雨量1091mm，多年平均最大降水量1250.5mm，多年平均日最大降水量104.4mm降水量在时间分布上极不均匀，多集中于每年的6~9月，约占全年降水总量的67%左右，其中6月、9月雨量最多，7月、8月行对减少，常出现伏旱。多年平均相对湿度70.5％～80％。区内水系为长江流域水系，三峡水库正常蓄水位为175m（吴淞高程），防洪限制水位为145m（吴淞高程），枯季消落低水位155m（吴淞高程）。三峡工程工期分为三个阶段，水库分期蓄水，首期蓄水位135m（吴淞高程），第二期蓄水位156m（吴淞高程），最终蓄水位175m（吴淞高程）。目前三峡工程已按坝前正常蓄水位达到175m。港区水位特征值及设计水位值如下（黄海基面）。设计高水位：174.09m设计低水位：143.69m施工水位：145.692010年最高水位：175.122010年最高水位：144.46m3、地震根据中华人民共和国国家标准《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）所示，码头区地震动参数对应的地震基本烈度为6度。（三）现场条件1、场地条件：场地内无大的障碍物，具备施工条件。2、交通条件：交通极为方便，通过厂区道路可直接到达施工场地内，有简易下河通道进入水工施工区域内。3、水电供应：施工用水用用电可从厂内配电房牵线进行供电。4、通信条件：可向当地电信单位申请安装电话，工地内用对讲机或移动通讯。5、材料进场：本工程建设所需砂石料，可就近取材。其他材料可在本地购买。第二章施工总平面布置一、布置原则本工程位于丰都镇江镇，有厂外道路经化工厂进入施工场地。由于水工施工受到汛期及三峡蓄水的水位影响，因此材料堆场尽量设置在175m高程以上位置，临时材料堆放场地设置，首要考虑的是便于材料转移。因此工程能否顺利进行，科学合理的施工平面布置十分重要，为此总体布置应遵循如下原则：1、要因地制宜，降低造价，确保安全，使之尽量标准化、规范化，以便于拆迁和重复利用。2、本着节约用地和少用地的原则，在场地布置时只使用红线内用地，施工现场组织紧凑合理。3、各项施工设施布置要满足生产，方便生活，有利施工人员健康，安全防火和环境保护要求。4、与现场的施工场地供水、供电以及交通通讯条件相适应。5、紧紧抓住工程材料运输量大、抢水渡汛的特点，合理安排，统筹协调。6、本着减少运距，节省费用，降低成本的目的，合理组织交通路线，充分利用便宜的水陆交通。7、临设用房原则上高于常年洪水位（180.0m）以上。8、加强安全警示和安全防护，确保行人安全和交通畅通。二、基本思路1、考虑工程工期、水位条件、地形呈斜坡等特点，为了有利于工程施工和管理，我单位将考虑在现场统一搭设临设工程。2、由于该工程采用现浇凝土，现场设置砼拌和站、位置靠近砂石料堆场。钢筋加工房需考虑到建筑物的位置、塔吊能力范围及水位变化的情况，能够有利于施工组织及成本控制。3、由于工程高差达三十几米，施工的水平和垂直运输都非常重要，为此，在实体和架空斜坡道布置2台60t.m塔吊，吊装钢筋及模板等。三、总平面布置根据招标图和现场考察，结合本标段的地理，交通以及工程结构和规模，布置临时设施工程。其中包括生活办公区、场内道路、制作加工场、塔吊、临时码头、供水、供电、通讯等（详见施工总平面布置图）。1、办公、生活区布置办公生活区布置在码头后方平台上，该场地已平整，设置项目部办公室、业主代表和监理办公室、生活用房、职工、民工生活设施。办公及生活设施应通风良好，采光充足，安全可靠，设施区内地面均为水泥砼硬化地面，四周设置围墙，具体见下表及《生活办公区平面布置图》。周边进行绿化处理。项目部办公生活设施表序号项目单位数量备注1项目部办公室m22002业主代表、监理理办公室m250三间3会议室m2404职工宿舍m2150大小共8间5厕所m2506浴室m21007食堂m2150含餐厅、开水房房8民工宿舍m21200共40间2、场内道路利用原有下河简易道路时行钻孔桩的设备运输、起吊，钢平台搭设及拆除。3、混凝土输送泵站因该工程采用现场拌合混凝土，因此现场需设置混凝土拌合站和输送泵站，由于该工程施工范围全长90米左右，混凝土工程量较小，因此，拟设两台强力式500型号砼搅拌机和一台T60砼输送泵，设置在下河道路上口附近。考虑到砼的输送距离，低水位施工架空斜坡道结构时，尽量靠近前沿位置（170m左右），汛期施工上部结构时，转移至后方高程较高的位置（180m以上）。4、制作加工场便于原材料和加工后半成品材料的转移搬运，钢筋、模板加工房（场）500m2，机修间、仓库安排在码头后侧的场区内，详见《施工总平面布置图》。5、塔吊根据场内情况，结合渡汛要求，在场内设置2台60t.m塔吊，满足垂直运输要求。考虑到工程建设跨洪水施工，塔吊布设应有利于陆上与施工点材料等转运，且塔吊运转覆盖范围满足施工要求，相互转运应满足安全需要。由于汛期塔吊被水淹，本工程塔吊的稳定至关重要，对于基础较差的位置需增设4个Φ300钻孔灌注桩（嵌岩3米），塔吊布置详见《平面布置示意图》。第三章施工部署一、工程重点及难点分析1、本工程桩基12根，根据施工设计图,绝大部分桩基处于水下，尤其前两排钻孔桩水深较深。因此，水工平台的水下钻孔灌注桩的施工是本工程的重点之一，同时也是本工程的难点，是保证工程质量和进度成败的关键。根据施工现场水文及地质特点，本方案拟考虑搭设水上钢平台的方案进行施工，以保证水工结构施工的顺利进行，具体施工方案见水工结构施工方案部分。2、本工程上部结结构为在桩桩上现浇钢钢筋砼盖梁，在盖梁梁上现浇钢钢筋砼T梁，盖梁和T梁施工受水位位变动影响较较大，尤其其三峡蓄水水后，低水水位时间变变短，因此此盖梁和T梁施工有效效时间较短短，施工难难度增大，因此，必必须合理安安排好有效效的时间段段，抓紧最最低水位，增增加人力、物物力的投入入，按计划划盖梁、T梁砼浇灌灌及钢轨的安装装，根据工工程进度安安排，在2011年低水位位完成2#泊位架空空斜坡道工工程，因此，盖盖梁及T梁结构砼能否否在本年枯枯水位完成成是本工程程的重点之之二。二、施工总体安安排1、桩基础施工安排排因三同已于20010年蓄水至175米高程，20100年以前的水水位无参考考价值，根根据2010年三峡蓄水水到175米高程后，低低水位的时时间缩短，架空斜坡道的有效施工时间为每年4月底至8月中旬，该段时间的水位在154m高程以下。2010年丰都水文站水位过程线图如下：结合上述水位特特点，对本本工程总体体施工安排排如下：（1）桩基作业平台台施工安排排根据本工程设计计和地质水水文资料，大大部分桩基基处于水中中，根据设设计图纸，前前沿水深较较深，最深深部位深达达9米以上，后后侧水深较较浅，部分分处于陆上上。前沿A、B、C排桩位由由于水深，采采用搭设钢钢平台的施施工方法，施施工过程中中，待后方方C、D排形成平平台后，即即可以马上上进行桩基基的施工，充充分利用好好有效的第第一个低水水位施工时时间，合理理安排抢水水施工任务务。（1）计划在20111年3月至5月底期间间完成6#、7#泊位的桩桩基施工，根根据泊位结结构段划分分，在一个个结构段的的桩基完成成后马上进进行盖梁施工，6月中旬前前完成盖梁梁的施工并并拆除水上上钢平台。随随着水位的的上涨，上上部的梁柱柱框架施工工应与水位位上涨速度度赛跑，使使梁柱框架架的上升速速度大于水水位上涨速速度，确保保施工进度度和安全。（2）架空斜坡道计划划在2011年3月初至5月初期间间完成全部部的桩基施施工。实际际施工时，应应根据实际际水位情况况，在一旦旦具备开工工条件后立立即进行钢钢平台的搭搭设及桩基基的施工，由由于C排盖梁在163mm以上，在在搭设前方方钢平台的的同时，可可提前进行行C、排盖的施工。最最迟在2011年6月初完成成B排盖梁的施施工，在2011年6月中旬完成A排盖梁和T梁的施工，在2011年7月中旬完成全部T梁的施工并进进行钢轨安安装。从2010年3月份开始始施工实体体斜坡道段段，在2010年9月底全部部完成。四、总体工艺流流程图施工准备施工准备架空段钢平台施工实体段开挖施工架空段钢平台施工实体段开挖施工实体段块石回填地梁实体段块石回填地梁架空段钻孔灌注桩实体段垫层架空段盖梁施工实体段垫层架空段盖梁施工架空段上部梁施工架空段上部梁施工实体段轨道梁实体段轨道安装实体段轨道安装架空段轨道安装架空段轨道安装附属工程施工附属工程施工交工验收交工验收五、设备准备及及调迁施工前应按照本本工程特点点和进度要要求迅速组组织和施工工机具设备备进场（调调迁在3天内完成成），以保保证工程按按时开工并并满足施工工计划要求求。施工设设备主要通通过公路运至施施工现场，必必要时可通通过水路调调迁至施工工区。后期设备调入应应先于计划划时间10天到达，大大部分设备备均为自有有，小部分分根据实际际及时购买买。六、材料准备及及运输进场前，应根据据施工计划划列出材料料计划表并并及时联系系和购买所所需的工程程材料和半半成品，通通过公路运运输至施工工场地进行行适量储备备（应避免免过多的二二次转运），使使材料供应应能保证工工程的顺利利进行。各各种材料均均应根据实实际情况做做好计划，分分批进场，编编制各项材材料进场计计划及检验验计划，对对各种材料料的入库、保保管和出库库制订完善善的管理办办法，同时时加强防盗盗、防火的的管理。七、人员组织开工前，迅速组组织该项目目的项目管管理班子，成成立项目经经理部，并并使参加该该项目的管管理、技术术人员和施施工人员在在开工前到到位，以保保证工程按按计划开工工。主要管理人员和和施工人员员动员周期期为3天，调入入的主要管管理者和生生产骨干均均参加过或或主持过类类似工程施施工。根据工程的工作作内容和现现场的施工工条件，按按照工程计计划合理组组织民工队队伍和施工工作业设备备，并在开开工前7天前到达达施工现场场，进行临临设的修建建等准备工工作，在施施工过程中中，根据工工程施工进进度计划分分批组织各各工种施工工人员，保保证工程不不怠工，不不窝工。八、施工组织机机构针对本工程的特特点，拟组组织一批优优秀施工管管理人员和和技术人员员组成项目目经理部，负负责该工程程的日常工工作和技术术管理事宜宜。组织机机构必须落落实并保持持相对稳定定，以利于于工程管理理的专一性性、连续性性、一致性性。组织机构图项目管理机构配配置框图项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理工程部试验部计财部质保部物资部安监部设备部工程部试验部计财部质保部物资部安监部设备部冲孔灌注桩班组钢筋班组钢平台班组土方开挖班级回填班组混凝土班组冲孔灌注桩班组钢筋班组钢平台班组土方开挖班级回填班组混凝土班组2、管理人员及工工作职责项目经理（1人人）：为工程项项目总负责责人，全面面负责工程程施工质量量、安全和和工期。协协调内外部部环境。制制定并落实实各项制度度，筹划并并合理使用用资金做好好分配；项目总工工程师师（1人）、副副总工程师师（2人）：分分管技术、计计量、试验验等，对工工程技术、质质量实行全全面管理，抓抓好各道工工序的质量量，实行质质量一票否否决制。技术质检部（22人）：负负责分项工工程的质量量检验、材材料抽样送送检、试块块送检，各各隐蔽工程程及工序自自检，各种种质量资料料搜集、整整理、归档档。工程部（1人）：：负责日常常工作安排排、调度，协协调各工序序施工时的的平行，交交叉关系，以以及安全管管理工作。安监部（1人）：：对工地安安全生产实实行全面管管理，做好好岗前教育育、施工检检查，发现现问题立即即整改。物资部（1人）：：负责施工工物资的供供应和后勤勤保障工作作。计财部（1人）：：负责财务务工作。第四章施工工测量一、施工测量依依据1、业主提供的测测量控制网网和水准点点成果表。2、《水运工程测测量规范》（JTJ203-2001）3、依据《重庆港港丰都港区区镇江作业业区码头工工程施工设设计图纸》。二、资料搜集1、搜集工程所在在地区的大大比例尺地地形图、港港区平面图图、纵横断断面图。2、搜集勘测单位位的成果资资料及观测测的地面控控制资料。3、搜集工程地区区的气象、水水文、地质质以及交通通运输等方方面的资料料。4、对所搜集的资资料进行初初步研究后后，为了进进一步判定定已有资料料的正确性性和具体了了解实地情情况，必须须对场内控控制点进行行复测。三、工程平面、高高程及水上上施工定位位控制在施工前，技术术部门的测测量班组将将全线的平平面控制的的导线点和和高程控制制的水准点点，在现场场会同建设设单位、监监理与施工工单位交桩桩。1、工程平面控制制根据布点原则，在在地形较高高处设数个个后视点，导导线点要求求通视布置置，易校核核。为方便便施工，设设置矩形施施工控制网网。将原有有坐标转换换为施工坐坐标，矩形形控制网的的长边与码码头前沿线线平行，短短边与栈桥桥轴线平行行，矩形控控制网的精精度按二级级导线的等等级用全站站仪测设。对给予导线点进进行复测，在在此基础上上，进行全全线平面控控制导线测测设，剔除除有些损坏坏和距场地地较远的点点。测设采用先进的的拓普康全全站仪进行行，精度控控制指标为为：测距33mm+22PP，测角一一测回误差差1.5″。观测采采用测角二二测回，测测距二测回回。控制网网计算和各各项平差，符符合合同技技术规范的的要求。对于基点观测标标志，采用用附图所示示的型钢塔塔架（强制制对中杆）。有有了塔架，外外出测放点点时，只须须携带仪器器即可，可可减少工作作量。此外外，标志明明显，维护护保养均比比较方便。导线点设置应选选择高位，放放样较方便便，控制范范围亦比较较大，对于于提高测放放精度和减减轻测放工工作都是有有利的。2、高程控制根据前期测绘部部门提供的的水准点，在在复核验收收合格后，以以此为依据据布设一条条三等水准准闭合线路路，采用佳佳索C32自动安平平水准仪和和2.0mm双面水准准尺测设，根根据全线距距离允许误误差为n=±122L符合合要求。水准点设置在石石质坚实的的岩基上，采采用埋石的的方法，选选择在建筑筑物边角的的地面上，或或设在导线线点地面的的塔标基础础上，以观观测时不用用转点为宜宜。施工过过程中，水水准点应勤勤查，勤复复核，减少少不必要的的损失。导线点标石埋设设图和水准准点标石埋埋设图。五、施工测量技技术措施1、一切原始测量量数据均须须正规记录录于测量手手薄上，严严禁记录在在其他本上上，记录字字体要求端端正、清楚楚，严禁在在字上改字字。2、重要计算必须须反复检查查或经第二二人用同样样方法验算算，确保成成果资料的的准确。3、所出测量资料料，施工记记录人员应应签名，必必须经业务务主管签字字，检查或或复核无误误后，方可可提供给施施工。4、作好测量工作作日记。5、加强业务学习习，不断提提高技术水水平。6、加强仪器设备备的保管、校校核和维修修，测量仪仪器在检验验有效期内内使用。7、各施工人员要要经常检测测各重要桩桩点的护桩桩，并对测测量控制点点加强保护护工作，加加强对开挖挖工人和其其它有关人人员的教育育，保护好好控制点，严严防人为破破坏。六、沉降位移观测测按照国家变形测测量规范、招招标文件要要求，设立立平面监测测网、水准准监测网定定期观察，主主要内容如如下：1、施工中对平面面和高程控控制网点的的定期沉降降、位移进进行观察。2、对施工钢平台台的沉降、位位移观察。3、盖梁位移沉降进进行观察。4、在上部结构浇浇筑前测定定桩基竣工工偏位。第五章主要要工序施工工工艺及方方法本工程内容较多多，包括多多个不同专专业的项目目。主要工工序有土方方开挖、水水下钻孔灌灌注桩基础础、排架梁梁柱结构、平平台顶面TT梁钢轨安装装以及附属属工程等项目目。第一节架空斜坡道施工工工艺及方方法本工程码头架空空斜坡道水水平长28m，宽28..5m，底端底高高程148..15米，顶端端底高程152..05米，架空空斜坡道基基础设计为为钻孔灌注注桩，上部部为现浇盖盖梁、T梁结构。架空空斜坡道桩桩基12根，三三排桩直径径均为φ1600mmm。架空斜坡坡道基础钻钻孔灌注桩桩大部分处处于水上，受受水位的影影响较大，桩桩基施工需需要形成施施工作业平平台，因此此，桩基础础施工是整整个工程的的重点，也也是难点和和关键，必必须高度重重视。一、架空斜坡道道结构施工工顺序施工作业平台施施工(钢平台)→钻孔嵌岩岩灌注桩→现浇钢筋筋混凝盖梁梁→现浇钢筋筋混凝土缆缆车道T梁、皮带车T梁→安装钢轨轨及附属设设施。二、搭建钢平台台架空斜坡道桩基基础均为φ1600mmm的钢筋混混凝土嵌岩岩灌注桩，分A、B、C三排，每排4根，共计12根，桩轴间距9.5mm，排间距14.0m，前沿水深较深，后侧比较浅，考虑到水位对工期的影响等多种因素，该工程采取水上搭设钢平台的施工方案，有利于提高施工进度，确保整个工程重要节点工期顺利完成。由于4#泊位工期较紧，桩基施工计划在2011年4月份完成。水上临时施工钢钢平台的搭搭设1、钢平台总体方案案本工程桩基施工工拟钢平台台方案，钢钢平台的搭搭设范围为为架空斜坡坡道每侧加加2米，长度30米，宽度30.8m，共9244m2。钢平台台的承重部部位为钢管管桩，钢管管桩的直径径采用Ф630mmm钢管(壁厚8mmm),桩横向排排距为4m，共布置置8根钢管桩，纵纵向轴线间间距为4mm，布置8排钢管桩桩。振动沉沉桩时根据据实际情况况确定打入入深度，单单桩入土深深度以中风风化岩面为为准，上部部固定在钢钢平台纵向向承重钢梁梁上。纵向向采用I40c工字字钢作主梁梁，横向采采用I25b工字钢作作分配横梁梁，I25b工字钢间间距为500cm布置置。其上铺铺设8mmm厚钢板做做面板。平平台顶按照照152.5m高程控制制，预留25cm高度作为为桩基施工工完成后，B排盖梁施工的地模及支撑高度。钢管桩之间采用用[20槽钢焊接接剪刀撑，为为保证钢管管桩的稳定定，同时考考虑到水位位限制。剪剪刀撑垂直直高度设计计为2m，双向向交叉焊接接，同时在在桩基位置置四周同样样布置上下下两层[20的槽钢，上上下采用[10槽钢连接接，作为钢钢护筒安装装的导向架架。2、钢平台搭设:1、钢管桩运输、堆堆放在施工前选择专专业厂家加加工的10米-20米长的Φ63cmm的钢管桩桩，直接用用船运至工工地即可，根根据现场施施工进度组组织分批运运送至工地地，避免钢钢管桩压船船。钢管桩桩运输过程程堆放按沉沉桩顺序可可采用多层层叠放，各各层垫木位位于同一垂垂直面上，船船上管桩的的叠放层数数不易超过过三层，以以保证行船船安全。钢钢管桩起吊吊、运输和和堆存过程程中须避免免因碰撞等等原因而造造成管身变变形的损伤伤。注意在在钢管桩沉沉放前再次次检查管节节焊缝。2、钢管桩沉放沉放前先计算出出每条钢管管桩的坐标标，采用全全站仪定位位，并用水水准仪测出出其高程；；在沉桩过过程时刻观观测钢管桩桩的垂直度度。钢管桩沉放使用用45KW振动锤（能能提供额定定振动力为为45t），可以以满足本工工程的要求求。起吊设设备采用30t起重船。起起重船抛锚锚定位后，先先期依靠钢钢管桩重力力插入覆盖盖层中，上上部用缆绳绳绑在船边边，待桩身身有一定稳稳定性后，再再利用浮吊吊吊上振动动沉桩机夹夹住钢管桩桩，开始启启动沉桩机机振动下沉沉钢管桩到到位。钢管管桩逐排沉沉放，一排排桩沉放完完成后再移移船至另一一侧。沉桩桩的顺序由由岸侧向江江侧进行。钢管桩沉放应注注意：振动动锤中心和和桩中心轴轴应尽量保保持在同一一直线上；；每一根桩桩的下沉应应连续，不不可中途停停顿过久，以以免土的摩摩阻力恢复复，继续下下沉困难。沉沉放过程加加强观测，钢钢管桩偏位位不得大于于10厘米，倾斜斜度偏差不不大于0.1%。3、钢平台搭设钢管桩沉放完毕毕后，开始始进行钻孔孔平台型钢钢布设，其其具体步骤骤如下：各钢管桩在顺码码头平台方方向开口，割割平钢管桩桩头，安装装已拼接好好的I40工字钢横横梁，与钢钢管桩（开开口）壁点点焊，使I40横梁嵌固固在桩头中中，安装I25工字钢分分配纵梁，并与I40横梁焊接，并加设加劲板，然后再分配梁上铺设δ=8mm厚钢板，在钢平台的临水边及端部加设安全栏杆。平台施工开始时时即设置航航标，悬挂挂夜间红灯灯示警等通通航导向标标志，并打打设钢管桩桩防撞墩，以以策安全。4、剪刀撑：钢管管桩之间采采用[20槽钢焊接接剪刀撑，为为保证钢管管桩及整个个钢平台的的稳定性，同同时又要考考虑到水位位限制。剪剪刀撑垂直直高度设计计为2m，双向向交叉焊接接，同时在在桩基位置置四周同样样布置上下下两层[20的槽钢，上上下采用[10槽钢连接接，作为钢钢护筒安装装的导向架架。5、平台面板：平平台面板采采用8mmm钢板满铺铺。桩孔施施工时留出出孔口位置置。钢板接接缝处要求求密合无空空隙。必要要时可部分分重叠。6、枕木：为从平平台面上抬抬高钻机安安装高度，拟拟在平台上上纵横交替替铺设枕木木。枕木规规格为300××300mmm，横枕枕木长度为为4m，纵向向枕木长度度为8m。枕木木成井字形形铺设，一一般铺设1层，高0..3m，加加上钻机底底盘高度完完全可以达达到护筒口口高程，满满足孔壁稳稳定的水头头要求。钢平台平面布置置图和断面面结构图如如下所示三、钻孔桩施工方方案1、钻孔桩施工工工艺流程钻机就位钻机就位钻孔成孔检测清孔孔钢筋笼安装二次清孔泥浆制备监理检查签证钢筋笼制作浇筑灌注桩砼监理检查签证砼配合比设计砼取样砼养护灌注桩砼检测监理签认试块养护压试块监理检查签证护筒定位、埋设逐桩测水深测量定位施工准备2、钢护筒制作与下下沉（1）钢护筒制作桩基钢护筒设计计内径为Φ180cm，钢护筒筒采用厚度度为10mm的A3钢板卷制制而成。护护筒成形采采用定位器器，设制台台座接长，确确保卷筒圆圆、接缝严严。为加强强护筒的整整体刚度，在在焊接接头头焊缝处加加设厚100mm宽20cmm的钢带，护护筒底脚处处加设厚114mm宽宽30cmm的钢带作作为刃脚。钢钢护筒每节节加工长度度不宜超过过10m（或或按实际长长度分节加加工）。避避免在吊装装过程中导导致钢护筒筒变形，焊焊接采用坡坡口双面焊焊，所有焊焊接必须连连续，以保保证不漏水水。为避免运输过程程导致变形形，钢护筒筒的制作加加工均在现现场进行加加工，在根根据桩长进进行接长，经经检查合格格后再吊装装至桩位进进行安装。护筒加工精度要要求：钢护筒椭圆度≤≤10mm；相邻管管节管径差差≤3mm；轴线纵向弯曲≤≤10mmm（2）钢护筒下沉钢护筒顶标高比比平台面高高60cmm，以确保保水下砼浇浇筑至桩顶顶时砼的质质量，待砼砼达到强度度要求时，将将桩顶以上上的钢护筒筒进行割除除。护筒埋埋入不透水水土层不小小于1米，钢护筒筒下沉采用用45KW振动锤振振动，配以以护筒内用用空气吸泥泥机吸泥下下沉，必要要时可在护护筒外壁辅辅以高压射射水下沉。钢钢护筒下沉沉步骤如下下：在平台桩位处焊焊设护筒下下沉定位架架→安装第一一节钢护筒筒于导向架架内并与导导向架下口口临时焊连连，使护筒筒固定→吊起第二二节护筒对对准第一节节护筒，校校正后将两两节护筒连连接处焊牢牢并加强→割除第一一节护筒与与导向架焊焊接处，浮浮吊下放第第一、二节节护筒→吊装45KW振动锤与与护筒上口口连接牢固固→开动振动动锤振动下下沉，再接接长下节钢钢护筒，如如此反复直直至护筒至至所需的深深度。钢护筒埋设首先先在每个平平台上，精精确放出护护筒位置，利利用钻孔平平台上纵横横工字钢安安设护筒沉沉放导向架架，导向架架比护筒外外径大5ccm，由30t吊车吊起起钢护筒通通过导向架架缓慢下放放直到其刃刃脚自然下下沉到河床床面为止。在在校正护筒筒垂直度（小小于0.5%）和护筒筒平面位置置偏差（小小于3cmm）后，采采用45KW振动锤振振动下沉，并并按需要焊焊接接长护护筒，在现现场焊接钢钢护筒时要要采取有效效措施保证证钢护筒的的轴线顺直直度，振动动锤振动下下沉直至护护筒底部到到达设计标标高。第一节护筒安装装就位后，再再起吊下一一节护筒与与之对焊，要要求V形坡口焊焊，hf≥14mmm，且需满满焊，每个个接头应等等间距加焊焊6块150××150××10mmm缀板，以以保证接头头在施沉中中不出现裂裂纹，确保保钻孔过程程中不漏水水。若钢护筒不能沉沉放到所需需深度，则则利用Φ300mmm空气吸吸泥机，按按先中部后后四周再中中部的顺序序吸砂，必必要时可在在护筒外壁壁辅以高压压射水下沉沉。钢护筒筒结构如下下：（3）钢护筒沉放应应注意事项项：钢护筒焊接接长长时应保证证护筒顺直直，焊缝饱饱满；振动锤重心和护护筒中心轴轴尽量保持持在同一直直线上；若需要开动空气气吸泥机同同时须往钢钢护筒内加加水，护筒筒内水位不不能低于江江面水位；；在护筒下沉过程程中，当护护筒沉入土土中一定深深度后，要要及时撤除除护筒导向向架，以免免影响护筒筒下沉；钢护筒沉放必须须全过程测测量，保证证护筒偏位位和倾斜度度在容许范范围内。3、泥浆池（船）与与泥浆配制制泥浆池在现场挖挖设，长33m，宽2m，深1.55m。泥浆浆用泥浆搅搅拌机在现现场拌制然然后注入孔孔内。水上上成桩根据据现场情况况，可以考考虑设置泥泥浆船或钢钢护筒间设设置联通管管临时作为为泥浆转换换池，施工工时必须保保护好长江江环境。泥浆用优质粘土土或膨润土土配制，泥泥浆性能如如下表：项目比重粘度SPH值失水量ml/330minn泥皮厚度（mmm）静切力胶体率含砂率指标1.1-1.2218-288-1014～20≤20～6≥94％＜4%4、成孔钻机使用冲击钻钻机，采用用泵吸反循循环进行钻钻孔。（1）设备安装及就就位1）设备开始安装装时，应先先做好各项项准备工作作，例如清清点设备及及其机具数数量，安装装时应统一一指挥，按按程序进行行安装。2）铺设移动钢轨轨和枕木，铺铺设时放置置在平台面面上且用水水平尺校平平，确保钻钻机平稳。3）竖立塔架可采采用吊车，也也可采用钻钻机自身立立塔时，就就先安装起起落架，并并设安全绳绳，以防止止钻塔向后后翻到。立立塔时必须须准备充分分，服从统统一指挥。4）调平基枕机架架，调准回回转器垂直直度与孔位位中心，回回转器（或或转盘），天天车滑轮中中心必须在在同一垂直直线上，其其偏差不大大于2cmm。5）设备投入使用用前就先试试运转检查查，以防止止钻进成孔孔或灌注砼砼中途发生生机械故障障。6）砂石泵或3PPN泵尽量靠靠近孔位，吸吸水及压缩缩空气（软软）胶管的的总长不宜宜过长。7）泵放入泥浆池池（船）深深度以液面面至泵窗口口一半为准准，泵下端端吸水口至至泥浆池底底面距离不不少于4000mm。8）在护筒埋设好好后，将钻钻机就位，并并满足规范范要求。（2）开钻开孔具有导向作作用，因此此开孔的孔孔位必须准准确，并保保证钻杆的的垂直度，护护筒内为块块石时，用用冲抓锥予予以清除。（3）钻进1）钻孔作业应分分班连续进进行，认真真填写施工工记录，孔孔内要求保保持2.00m水头高高度防止塌塌孔，每钻钻进2m和在地地层变化处处均应捞取取渣样，以以便与勘察察设计时的的地质剖面面图进行核核对，同时时也为泥浆浆、钻锤、钻钻进压力及及钻进速度度的选择提提供更为直直接的资料料,在钻进过过程中实行行减压钻进进,确保成孔孔垂直度。在在钻孔施工工过程中，钻钻渣排放需需防止影响响承台底模模的施工。2）防渗漏技术措措施由于岩石破碎，裂裂隙发育，若若遇岩溶地地质情况，渗渗漏的可能能性极大，因因此，要采采取预防措措施，防止止孔内水头头突然下降导致孔孔口护筒被被水压压坏坏或引起局局部破碎岩岩塌孔，主主要采取两两种办法和和措施：A、始终保持护筒筒内泥浆面面高出护筒筒外水面22.0m以以上，一旦旦发生渗漏漏，能及时时直观地发发现此情况况。B、若水位较低，无无法自动补补水，故需需准备两台台大功率离离心泵，一一旦发生渗渗漏，立即即补水。3）钻孔中常见事事故预防和和处理A、塌孔a、在松散的碎石石混粘土中中钻进时，应应控制钻进进速度。选选用较大比比重、粘度度、胶体率率的泥浆，或或投入粘土土，低锤冲冲击，使粘粘土起护壁壁作用；b、保持孔内水头头高度在11.5m～～2.0mm。c、若孔内出现塌塌孔，判明明塌孔位置置，回填粘粘土和砂（或或浇15Mppa砼）至塌塌孔处以上上1～2m，待回回填密实后后再钻。d、清孔时指定专专人补浆，保保证孔内泥泥浆高度，供供浆管不能能直接冲刷刷孔壁。e、吊入钢筋笼时时应对准钻钻孔中心插插入避免碰碰撞孔壁。清清孔后尽快快浇筑砼。B、钻孔偏斜a、安装钻机时使使钻机钻杆杆、桩位中中心在一条条铅垂线上上，并经常常校正。b、在钻架上设置置导向架，控控制钻杆上上部摆动。c、钻杆接头应逐逐个检查、校校正，防止止主动钻杆杆弯曲。d、在倾斜的软、硬硬地层钻进进时，应减减压钻进，控控制进次，低低速钻进。e、若发现钻孔倾倾斜，在倾倾斜处吊起起钻头上下下反复扫孔孔，使钻孔孔垂直，然然后再调正正钻头，慢慢速钻进。C、掉落异物a、开钻前应清理理孔内杂物物。b、搭设钻孔平台台时严禁乱乱抛乱丢。c、经常检查钻具具、钻杆、钢钢丝绳和联联结装置。d、为便于打捞落落锥，应在在锥上预先先焊打捞抓抓环或捆钢钢丝绳。D、扩孔和缩孔a、扩孔若是塌孔孔造成的，一一船情况下下仅增加砼砼方量，扩扩孔后继续续塌孔，则则按塌孔处处理。b、缩孔采用上下下反复扫孔孔的办法进进行处理。E、卡钻用小冲击锥冲击击或用冲、吸吸的方法将将卡住钻头头周围的钻钻渣松动，然然后提出钻钻头。F、钻杆折断a、钻杆直径、壁壁厚应进行行计算后决决定。b、不使用弯曲严严重的钻杆杆，各连接接部分要牢牢固。c、控制进尺，遇遇坚硬、复复杂地层要要慎重处理理。d、经常检查钻具具各部分的的磨损情况况，若发生生钻杆折断断事故，可可按打捞钻钻锥办法打打捞钻杆。G、钻孔漏浆a、若发生漏浆或或遇承压水水发生泥浆浆稀释时，须须加入稠泥泥浆或倒入入粘土慢速速转动。b、回填土掺片卵卵石，反复复冲击增强强护壁。（4）终孔钻头钻至设计标标高时，停停止钻孔，捞捞取渣样，请请监理工程程师认证，待待其认可后后方可进行行下步操作作。6、清孔当钻至设计标高高后，将钻钻头提离孔孔底50～80mmm，持续反反循环将含含渣泥浆返返回地表，同同时注意新新返回孔内内泥浆的相相对密度控控制，防止止塌孔，且且送入孔内内的泥浆流流量不得少少于砂石泵泵的排量，可可用3PNL泵补浆，保保证钻孔内内泥浆顶面面标高高于于海水面标标高。用换换浆法进行行清孔，每每次清孔时时间不小于于半小时，清清孔结束后后测定沉碴碴厚度是否否达到设计计要求，如如未达到须须继续清孔孔至符合设设计要求为为止。7、安装钢筋笼及及二次清孔孔（1）钢筋笼制作1）钢筋笼制作在在陆上临时时加工平台台同槽分节节加工。将将长10mm的[22槽口朝上上平放在地地上。然后后按2m间距将将设有“十”字加劲圈圈（φ25做“）点焊在在槽钢上,根据]计要求将将主筋与加加劲圈进行行焊接,主筋要求求与加劲圈圈垂直。主主筋加工完完毕后,将钢筋笼笼与槽钢割割离开,按设计要要求绑扎箍箍筋,及挂穿心心式圆形砂砂浆垫块。根根据《港口口工程质量量检验评定定标准》钢钢筋笼制作作偏差如下下]项目主筋间距（mm）箍筋间距（mm）骨架外径（mm）骨架保护层厚度度（mm）骨架倾斜度%允许偏差±20±10±5+10，-5±0.52）钢筋笼接头采采用直螺纹纹连接，接接头应相互互间隔错开开，根据规规定，错距距大于在35d且不小于于50cmm（d为主筋直直径），因因本桩基钢钢筋笼主筋筋为φ22mmm，因此错错距为不小小于77ccm。当桩桩长小于118m时，可可整体加工工成型，一一次吊装到到位，若桩桩长大于118m，可可分节加工工，分节接接头要求钢钢筋笼加工工精度高，第第一节钢筋筋笼加工完完毕经监理理工程师检检查认可后后，就地同同槽加工与与之相邻的的一节钢筋筋笼。同样样在地上放放置[22的槽钢，点点焊加劲圈圈。3）制作好后经监监理工程师师认证的钢钢筋笼应挂挂牌标识，注注明验收事事宜、桩号号及节段号号。4）在制作钢筋笼笼的同时应应在其上正正确安装检检测管，同同一截面上上均匀布置置3根内径φ50无缝钢管管，检测管管固定前同同样要求进进行试连接接，然后作作上标记，根根据设计要要求，声测测管底部应应埋设到桩桩底，顶部部高出桩顶顶100ccm，接头头采用螺纹纹连接或焊焊接，埋设设前底部严严格密封，声声测管随钢钢筋笼一起起下放，下下放一节连连接一次，并并向管内灌灌水，防止止水压压破破检测管，下下放完毕后后应将管口口严格密封封防止砼进进入。（2）钢筋骨架吊装装就位1）钢筋笼下放吊放钢筋笼时先先将第一段段吊放至孔孔内，在外外露护孔筒筒1.5mm左右时，用用两节短钢钢管横穿到到钢筋笼的的加强筋下下放置于护护筒顶上，然然后松钩，将将下一段钢钢筋笼垂直直吊起与第第一节联接接，钢筋联联接采用单单面焊，搭搭接长度应应符合规范范要求，钢钢筋笼在陆陆上加工好好后运至施施工现场接接长下放，钢钢筋笼下放放前应将“十”字撑由下下而上割掉掉，“钢筋笼最最后一个加加劲圈降至至操作平台台时，用长长3m的[22作为扁担担横穿钢筋筋笼加劲圈圈，将其担担在施工平平台上，吊吊装下一节节钢筋笼与与之对接，如如此循环直直到最后一一节钢筋笼笼接完，钢钢筋笼下放放时应尽量量垂直，缓缓慢下放，防防止与孔壁壁碰撞造成成塌孔，根据《港口工程程质量检验验评定标准准》钢筋笼笼下放允许许偏差为：：骨架中心平面位位置（mm）骨架顶端高程（mm）骨架底面高程（mm）20±20±502）钢筋笼吊装当钢筋笼总重超超过塔吊起起重能力时时，需用专专门的履带带式吊车下下放钢筋笼笼。（3）钢筋笼定位与与抗浮钢筋笼现场制作作时，每隔隔2m设置一一道加强箍箍筋，在钢钢筋笼上每每隔3m对称焊焊设4根保护层层定位钢筋筋，用以保保证钢筋保保护层的厚厚度。钢筋筋笼接长到到位后，用用4根带钩头头的φ22的钢筋与与钢筋笼4个角点上上的主筋焊焊接牢固(焊缝长155cm,hhf≥20mmm)，靠4根钩头筋筋挂在护筒筒上（并与与之焊接）支支承钢筋笼笼自重，与与护筒焊在在一起抗浮浮。用短钢钢筋将钢筋筋笼与护筒筒焊接防止止在浇注砼砼过程中钢钢筋笼上浮浮。8、二次清孔：钢筋笼安装完毕毕后，再次次测定沉碴碴厚度，如如超过设计计规定须进进行二次清清孔，二次次清孔用真真空吸砂泵泵进行。经经检测满足足设计要求求后即可进进行水下砼砼灌注。9、水下砼灌注1）导管安放：采采用直径2273mmm的导管连连接，导管管每节长11.5m～～5.0mm，用法兰兰盘或承插插式丝扣连连接，接口口处使用封封水胶垫（圈圈），下管管时应准确确丈量，计计算长度，并并做好详细细记录。每每节管应保保持接口垂垂直，放管管速度要慢慢。安装过过程中，如如发现卡管管时将管底底提升至一一定高度后后，左右旋旋转改变方方向再往下下沉放，导导管底端距距孔底高度度一般以4400mmm左右为宜宜。2）集料斗及初灌灌量：导管管上端设置置漏斗，漏漏斗容积为为0.8mm3,在灌桩前前制作一斗斗容量为88m3的集集料斗置于于漏斗旁边边。灌注水水下砼采用用拔球法，为为使封底成成功，首批批混凝土的的数量应能能满足导管管首次埋深深（≥1.0mm）和填充充导管底部部的需要。所所需砼量：：桩径为22.3m的的桩，桩长长按照300m计算。V≥（πD2/4）（HH1+H22）+（πd2/4）h1＝π2.3×2.33÷4×（0.4++1）+π0.2773×0..273÷÷4×（30-11-0.4）×1.11÷2.44＝5.8+0.777＝6.6m3式中：V-灌注注首批砼所所需数量（m3）；DD-桩孔直径径（m）；HH1-桩孔底至至导管底端端间距，一一般为0..4m；HH2-导管初次次埋设深度度（m）；dd-导管内径径（m）；h1-桩空内内砼达到埋埋置深度H2时，导管管内砼柱平平衡导管外外泥浆压力力所需的高高度（m），即h1＝HwYww/Yc；其中导导管外泥浆浆高度Hw=300-1-00.4=288.6m,,泥浆密度度取Yw=11.1,混凝土密密度Yc=22.4。3）混凝土材料：：采用商品品混凝土，水水下砼技术术要求如下下:工程部位桩基质量要求砼标号水下C30初凝时间≥6h坍落度18～22cm水泥强度等级≥42.5Mpaa粗集料碎石5～31.5mm连连续级配细集料级配良好的中砂砂水灰比0.5～0.66其他根据实际适量加加入粉煤灰灰和外加剂剂4）水下混凝土的的灌注A、施工时，水下下砼由砼输输送泵泵送送到现场，首首先将8mm3集料斗斗装满，然然后将砼泵泵送软管放放在漏斗边边，将砼泵泵送至漏斗斗内，当漏漏斗即将装装满时，开开始将球塞塞拔起，同同时将集料料斗内的砼砼放入漏斗斗内。首批批砼封底完完成后连续续灌注，在在灌注过程程中经常测测定砼面标标高，掌握握导管埋设设深度，便便于提开导导管，导管管在砼内的的埋置深度度不得大于于6m。在灌注末末期应保证证漏斗底口口高出孔口口水面4-6m。B、商品混凝土的的搅拌时间间不宜过长长，混凝土土的灌注必必须连续进进行，尽量量缩短上料料、吊运、提提管、拆管管的时间，严严禁中途停停工待料。C、每次拔管前要要探测一次次管内混凝凝土面的高高度，使混混凝土埋管管的深度不不超过8mm，但也不不少于2mm，并做好好记录填写写水下混凝凝土灌注表表。D、当灌注混凝土土接近设计计桩顶标高高时，应注注意浇注的的混凝土面面，使桩基基标高符合合设计要求求，且要提提前做好计计划，确定定最终商品品混凝土需需用量，避避免造成浪浪费或不足足。E、每根桩要按规规定现场取取样留置混混凝土试压压块，以作作为桩身强强度检测的的依据之一一。F、每次拔管速度度要慢，以以保证混凝凝土的密实实度。拆卸卸下的导管管应立即冲冲洗干净，内内外壁不得得残留泥浆浆和水泥砂砂浆。灌注注完毕后，必必须冲洗漏漏斗、搅拌拌车（机）和和其他专用用设备与工工具。G、为防止临时出出现机械故故障和其它它故障，在在砼中掺入入缓凝剂，缓缓凝时间15小时。当当护筒内泥泥浆全部流流出孔口，露露出新鲜砼砼时停止浇浇注。5）桩基检测：(1）、桩身完整性性检测a、所有桩均采用用超声波透透射法进行行桩身完整整性检测。b、超声测管埋设设按《港口口工程混凝凝土非破损损检测技术术规程》（JTJ//T2722-99）的要求求，内径宜宜为50～60mmm，下端封封闭、上端端加盖、管管内无异物物。声测管管连接处应应光滑过渡渡，管口高高出桩顶1100mmm以上，且且各声测管管管口高度度宜一致，埋埋设数量为为：Φ23000mm嵌岩岩灌注桩埋埋设4根声测管管，Φ20000mm的灌灌注桩埋设设3根声测管管。c、当受检桩质量量评价满足足设计要求求时，声测测管采用0.5～1.0MMPa压力灌注注与桩身混混凝土同强强度等级的的水泥浆封封灌。d、采用超声波透透射法检测测时，受检检桩混凝土土强度应不不低于设计计强度的70%，且不小小于15MPPa。（2）、桩身混凝土土质量检测测a、采用钻芯法测测定桩底沉沉渣厚度并并钻取桩端端持力层岩岩芯样检测测桩端持力力层强度。b、桩的检测数量量不应少于于总桩数的的5%，且不少少于9根。受检检桩中，码码头前沿嵌嵌岩钻孔灌灌注桩不少少于3根。c、钻芯法检测时时，受检桩桩的混凝土土强度必须须达到设计计强度。d、每根受检桩钻钻孔位置应应均匀对称称布置在距距桩中心00.4m园园周上。e、每个钻芯孔应应钻进桩端端持力层深深度不小于于0.5mm。f、当受检桩质量量评价满足足设计要求求时，采用用0.5～1.0MMPa压力，从从钻芯孔孔孔底向上用用与桩身混混凝土同强强度等级的的水泥浆回回灌封孔。g、每个钻芯孔应应截取3组芯样进进行混凝土土抗压强度度试验，桩桩顶芯样位位置距桩顶顶设计标高高不宜大于于1m，桩底底芯样位置置距桩底不不宜大于11m，桩中中部芯样位位置宜在桩桩长中部。（三）水下砼灌灌注事故的的预防与处处理:1、导管漏水导管进水的主要要原因：（1）首批砼储量不不够，或导导管底口距距孔底的间间距过大，砼砼下落后不不能埋设导导管底口，以以致水从底底口进入。（2）导管接头不严严，接头间间橡皮垫被被导管内高高压气囊挤挤开，或焊焊缝破裂，水水从接头或或焊缝中流流入。（3）导管提升过猛猛或测深错错误，导致致导管底口口超出原砼砼面，水从从底口涌入入。处理方法：若是第一种原因因引起，立立即将导管管提出，将将散落在孔孔底的砼拌拌和物用空空气吸泥机机清出，然然后重新灌灌注；若是是第二、三三两种原因因引起，应应视具体情情况，拔换换原管重下下新管或修修理导管插插入续灌。将将导管插入入砼中1mm深以上，吸吸起导管内内的水和沉沉淀土。继继续灌注砼砼，续灌一一定的较高高稠度砼。以以后的砼可可恢复正常常的配合比比。2、卡管由于机械故障或或其它原因因使砼在导导管内停留留时间过久久，或灌注注时间持续续过长，最最初的砼已已初凝，砼砼面“翻拱”困难。其其预防方法法是“加速灌注注速度，启启用备用拌拌和站。出现卡管事故，孔孔内砼又近近初凝，此此时将导管管上下抽插插破坏表层层“假凝”砼，并加加大砼供应应量“砼灌注正正常。3、坍孔若坍孔，应查明明原因，采采取相应措措施，防止止继续坍孔孔。若出现现坍孔情况况，用吸泥泥机吸出坍坍入孔中的的泥土，若若不继续坍坍孔，可恢恢复正常灌灌注，如坍坍孔不停止止，灌入稠稠泥浆，待待坍塌稳定定后，继续续浇注砼。4、埋管发生埋管原因：：导管埋入入砼过深，导导管外砼已已初凝使导导管与砼间间摩阻力过过大，或提提管过猛将将导管拉断断。控制导导管埋深不不得超过66m，或在在导管上端端装设附着着式振捣器器，隔一定定时间振捣捣一次，使使导管周围围砼不致过过早初凝。另另导管接头头螺纹事先先应检查是是否稳妥。提提升导管不不可过猛，若若埋管事故故发生，初初时可用倒倒链滑车、千千斤顶试拨拨，若仍拨拨不出，已已灌的表层层砼尚未初初凝时，可可另下一根根导管，按按漏水事故故的处理方方法处理，如如初凝，新新管插不下下去，则按按断桩处理理。5、断桩、夹层由于清孔不彻底底，或灌注注时间过长长，首批砼砼已初凝，流流动性降低低而续灌的的砼冲破顶顶层而上升升，因而在在两层砼中中夹有泥浆浆渣土，形形成断桩或或夹层，断断桩处理可可采用压入入水泥浆补补强的方法法。四、盖梁施工1、首先将桩顶超超浇的砼凿凿出，对桩桩基通过超超声波检测测合格后，开开始盖梁施工。在在钢平台上上的盖梁，采用用在钢平台台作为承重重构件，在在钢平台上上铺设一层层[10mmm的槽钢，槽槽钢上安装装底模，在在槽钢下垫垫楔形木楔楔，调整底底高程，同同时也便于于底模的拆拆除。不在在钢平台上上的盖梁，在墩柱上设置抱箍的施工工艺，在钢抱箍的两侧安放两根平行的Ⅰ36c工字钢作为承重主梁。在工字钢上均匀安放[18b槽钢作为分配梁，在分配梁上安放模板作为底模。盖梁模板及支撑示意图如下：2、盖梁钢筋绑扎盖梁钢筋绑扎，应应事先配料料弯曲成型型。底层钢钢筋绑扎时时，要处理理好与桩基基钢筋的关关系，适当当避让，要要求主筋间间距控制在在±20mmm。对于盖梁梁钢筋需接长长的，采用用直螺纹机机械连接。钻钻孔桩钢筋筋伸入桩帽帽的长度必必须符合设设计要求。盖梁钢筋绑扎完完成后，将将立柱伸入入盖梁部分预预埋钢筋与与桩基钢筋筋焊接并与与盖梁绑扎。并并且，要求求在测量放放样的基础础上，将立立柱最下面面的箍筋与与盖梁上层钢钢筋点焊，然然后，下部部绑扎固定定，上部搭搭设简易固固定脚手架架定位。3、盖梁模板安装盖梁钢筋绑扎完完成后，可可进行侧模模板的安装装。侧模板板为1.6××1.2的定型钢钢模板。面面层模板背背后设间距距500mmm的横向向槽钢直楞楞，上下口口设二道通通长[16槽钢夹条条，顶面以以下设置三三道对拉螺螺杆，模板板拼缝用专专用双面胶胶或其他软软质材料垫垫实，保证证不漏浆。模板安装采用塔塔吊吊装就就位。大块块模板之间间的拼缝用用海绵条或或双面胶止止浆，模板板安装完成成后，下口口外侧采用用粘土封实实，要求盖盖梁模板平平面几何尺尺寸偏差控控制在±30mmm；高度偏偏差控制在在±10mmm，轴线偏偏差控制在在±15mmm。4、盖梁混凝土浇筑筑混凝土采用泵送送浇筑，分分层下料，分分层振捣，每每一层控制制在30ccm，每个个盖梁浇筑配配备二台φ70mmm的振捣棒棒，对盖梁梁与立柱预预埋位置的的钢筋密集集区要加强强振捣，不不得漏振。在在折角处要要加强振捣捣，快插慢慢拔，将混混凝土中的的气泡都振振出来。顶顶面要做好好复振收水水，克服松松顶现象，顶顶面用木蟹蟹打平后，再再用铁板压压平，然后后覆盖养护护，当气温温较底时，一一般平均气气温降至550C以下下，要覆盖盖干草包。5．拆模根据天气气温情情况，浇筑筑混凝土后后至少10个小时以以上，进行行侧模的拆拆除，当强强达到设计计强度80%时，开始始拆除底模模。将底模模下槽钢下下面的楔形形木楔拆除除后，即可可拆掉底模模。五、现浇钢筋混凝土土T型梁1、首先在盖梁上预预埋钢牛腿腿，在钢牛腿腿上铺设40I字钢，由由于T梁跨度较较大，拟在在中间位置置设钢管支支撑。以40I字钢作为承承重构件，在在I字钢上铺设设一层[10mmm的槽钢，槽槽钢上安装装底模，在在槽钢下垫垫楔形木楔楔，调整底底高程，同同时也便于于底模的拆拆除。2、支模线测设：采采用SET22B全站仪将将基床两侧侧的混凝土土T型梁支模模线测设出出来，用墨墨汁将其标标在地面上上。3、支主模板：模板板采用组合合钢模。模模板的强度度、钢度、严严密性应满满足要求。模模板内侧的的垃圾、泥泥土、铁锈锈、油污应应在支模前前清理干净净并涂上脱脱模剂。钢钢模支撑采采用打钢桩桩和钢管支支撑的办法法进行模板板固定，模模板间接缝缝采用薄海海棉填塞，以以免漏浆，同同时提高混混凝土的外外观质量。盖梁模板及支撑示意图如下：(4)混凝土浇筑筑：混凝土土采用泵送送浇筑，分分层下料，分分层振捣，每每一层控制制在30ccm，每根T梁浇筑配备备二台φ70mmm的振捣棒棒，对T梁与盖梁预埋位位置的钢筋筋密集区要要加强振捣捣，不得漏漏振。在折折角处要加加强振捣，快快插慢拔，将将混凝土中中的气泡都都振出来。顶顶面要做好好复振收水水，克服松松顶现象，顶顶面用木蟹蟹打平后，再再用铁板压压平，然后后覆盖养护护，当气温温较底时，一一般平均气气温降至550C以下下，要覆盖盖干草包。浇筑前应做好准准备工作：：一、用钢钢管脚手架架搭设混凝凝土运输便便道。二、检检查模板是是否干净，是是否满足强强度和刚度度要求，并并请监理工工程师验收收。混凝土土搅拌采用用现场设置置的搅拌站站进行，由由砼输送泵泵运料，入入模浇筑。同同一个施工工段的混凝凝土浇筑连连续进行，以以提高混凝凝土的整体体性。在浇浇筑过程中中，要随时时注意模板板及其支撑撑的牢固性性，发现不不正常的变变形和位移移时，及时时采取措施施进行处理理，确保施施工的进度度和质量。(5)拆模及养护护：拆模时时间视气候候条件而定定，但不应应少于20小时。撬撬拆模板时时必须用木木块垫护，拆拆下的模板板立即做清清洁工作，并并整齐堆放放，以便周周转使用。拆拆模后应及及时洒水养养护，使混混凝土保持持潮湿状态态，必要时时加以覆盖盖保湿，洒洒水养护时时间不得少少于15天，每天天洒水次数数不少于2次。六、钢轨及附属设设施安装1、轨道安装（1）钢轨及配件的的型号、规规格符合设设计图纸的的要求或现现行规范后后，方可使使用，钢轨轨存放要按按照安装的的方向堆码码，禁止侧侧向倾倒防防止，每节节轨道下至至少垫4块以上的的木方，木木方厚度一一致，避免免轨道变形形。（2）轨道螺栓孔需需在浇筑轨轨道梁是预预留孔位（尽尽量避免轨轨道梁施工工完成后在在钻孔，这这样容易割割断轨道梁梁的主筋，影影响轨道梁梁的质量），在在安插螺栓栓前，需进进行清理预预留孔及扩扩孔，对孔孔位存在偏偏差的进行行修正保证证孔位在一一条直线上上，扩孔时时避免伤到到轨道梁的的主筋。（3）固定螺栓用的的硫磺砂浆浆配合比必必须严格按按设计图纸纸的要求计计量，以确确保砂浆的的强度及握握裹力，螺螺栓埋设要要准确，埋埋置螺栓前前使用仪器器放线，需需拉线定位位，孔子好好水平位置置及埋设高高度。（4）钢轨安装的配配件学在专专业加工厂厂加工成型型，规格尺尺寸严格按按照设计图图加工，由由于轨道梁梁浇筑过程程中，高程程存在一定定的偏差，对对于高程较较高的部位位需进行凿凿出、磨平平表面的砼砼；对于高高程较低的的部位，必必须使用不不同厚度的的钢板进行行调整轨道道的底高达达到设计高高程（禁止止使用砂浆浆找平）。（5）轨道安装时，使使用用仪器器控制钢轨轨轴线和顶顶面标高。前前方钢轨完完成后，安安装后方钢钢轨，除调调整顶标高高和轴线外外，同时测测定并调整整与前方钢钢轨的轨距距使之符合合设计要求求。（6）轨道与轨道接接头位置，要要单独加工工大块钢板板点在两个个轨道接头头的下部，避避免钢轨的的不均匀下下沉。钢轨安装允许偏偏差序号项目名称允许偏差值（mmm）1轨道中心线52轨距±53轨顶标高±54同一截面两轨高高差105轨道纵向倾斜（每每10m）106轨道接头表面高高差17伸缩缝间隙±18护轨槽深度±109护轨槽宽度±1010护轨槽顶与钢轨轨顶高差0-100第二节实体斜坡道道施工及方方法引桥主要由土方方开挖、块石回填填、碎石垫垫层、砼垫垫层、轨道道梁、钢轨安安装等组成成。主要工工序施工工工艺流程图图如下：施工测量施工测量开挖土石方开挖土石方块石回填块石回填碎石垫层碎石垫层砼垫层砼垫层现浇轨道梁现浇轨道梁钢轨安装钢轨安装一、土石方开挖挖1、工程数量实体斜坡道土方方开挖工程程主要是轨轨道梁基槽槽，开挖区区域土质以以土方为主主，岩石为为辅。工程程量为52844m3。2、开开挖顺序由于施工区域位位于斜坡地地段且坡度度较陡，容容易滑坡，且且地表有散散碎块石。为为安全施工工，先进行行实体斜坡坡道土石方方开挖，待待块石挡墙墙施工完成成后，再开开挖斜坡道道道土石方方。土石方方开挖前先先清理地表表植被、强强风化岩及及出露岩石石，再开挖挖覆盖层土土方，实体体斜坡道部部分覆盖层层土方全部部挖除；然然后开挖阶阶梯石方，石石方采用分分段跳槽开开挖方法，分分段长度根根据设计要要求和现场场实际地质质情况确定定。3、开挖方法（1）挖土之前，在在开挖区设设置排水沟沟和集水坑坑，确保基基坑开挖不不受地表水水和地下渗渗水的影响响。因施工工区位于高高滑坡地段段，基槽不不能连续大大面积开挖挖，更不允允许爆破施施工，只有有采用人工工开挖方法法。土方开开挖可采用用机械开挖挖。（2）阶梯形基槽开挖挖前先施工工放线以确确保平面位位置符合设设计要求，断断面尺寸不不小于设计计规定，并并保证基础础嵌入中风风化灰岩，基基础前沿与与架空斜坡地地面水平距距离不小于于1.5米，开挖边边坡不陡于于设计边坡坡；基坑开开挖至设计计标高时，核核对地质是是否与设计计相符，若若发现有异异常情况，及及时向监理理和设计方方反映。基基坑开挖中中严禁扰动动土层并防防止受水浸浸泡。（3）土方开挖完成成后要及时时提请监理理工程师进进行现场验验收，合格格后方可进进行下一道道工序的施施工。二、基础回填1、工程数量本工程基础上回回填主要是是实体斜坡坡道轨道梁梁基础的填填筑，土工工布工程量量为20533m2，块石回填填工程量为为35855m3，采用外购购开山石作作为回填材材料，碎石石回填工程程量为211m3。2、基础回填施工工工艺流程图图见下图基础回填施工流流程图合格下一层施工不合格碾压密实测量放线合格下一层施工不合格碾压密实测量放线铺设土工布铺设土工布回填块石及碎石回填块石及碎石压实度实验压实度实验3、填方压实实验验a）根据填土材料料的变化，按按规定标准准方法对具具有代表性性的填料进进行控制性性实验，包包括颗粒分分析、塑限限、最佳含含水量等项项目，实验验结果作为为回填料使使用的依据据。b）填土的压实度度控制，填填土每层330cm厚每1000平方米现现场干密度度实验取样样一次。4、回填施工基础土层为软土土时，若容容许承载力力不足设计计要求时，应应进行原土土碾压，在在平整好的的基层上铺铺设土工布布。摊铺时时，应拉直直平顺，紧紧贴下承层层，不使出出现扭曲，折折绉、重叠叠。土工布布铺设时搭搭接长度必必须不小于于15cm，采取“U”型钉固定定。每层回回填土必须须碾压密实实，回填料料粒径不得得大于15cm。回填由最最低层填起起，并分层层夯实；将将所有台阶阶填筑完成成后，即可可大面积分分层填筑夯夯实。具体体回填方法法如下：（1）原材料控制1）级配碎石垫层层材料应采采用预先筛筛分不同粒粒径的碎石石及4.775mm以以下的并具具有良好级级配的石屑屑组配而成成，如缺乏乏石屑时也也可添加细细砂代替。2）碎石垫层最大大粒径不应应超过377.5mmm，级配碎碎石所用的的石料的压压碎值应不不大于30%，碎石中中的扁平和和长条颗粒粒的总含量量不应超过过20%。3）水:不应用含有机杂杂质的水，凡凡人畜饮用用水及其它它清洁无化化学物质，无无污染的水水均可使用用。遇有可可疑水源时时，应进行行化验鉴定定，经监理理工程师同同意后才能能使用。（2）施工方法1）设计断面，画线线布料，按按线摊铺，采采用水平分分层填筑法法施工；每每填筑一层层，经过压压实，符合合设计要求求并经监理理工程师检检测合格后后，再进行行上面一层层的施工。每每层摊铺厚厚度，根据据现场压实实实验确定定，一般控控制在300cm左右。2）填土方时，应应均匀的把把填料摊铺铺在整个宽宽度之上，以以保证均匀匀压实；每每层填土铺铺设的宽度度，超过每每层设计宽宽度，超过过每层设计计宽度0..5米以上，以以保证回填填区域有效效宽度内有有足够的压压实度。3）每一层填方的的施工中，均均设置4％以上的的倒坡，每每天作业结结束时将表表面整平，以以使排水良良好，避免免过多的地地表水浸入入回填区域域内影响回回填质量。三、砼垫层施工工实体段斜坡道为为素砼垫层层，采用整整幅浇注施施工。混凝凝土采用现现场拌合，砼输送泵泵运输，人工工配合摊铺铺，振动棒棒振捣工艺艺施工。1、放线技术人员根据设设计图纸放放出中心线线及边线，2、钢模的安装碎石基层检验合合格后，即即可安装边边模板，模模板采用钢钢模，长度度3～4m。安装钢钢模要严格格控制幅宽宽和高程。模模板顶面与与混凝土面面层板厚度度相同，模模板采用铁铁木橛固定定，间距为为0.8～1m，铁橛紧紧靠模板间间隙用木条条塞紧。每每日浇筑长长度在200～210mm之间。为为确保砼面面板的厚度度和宽度，纵纵缝必须顺顺适。钢模模安装后，要要反复检测测合格后，才才能浇筑砼砼垫层。3、运输混凝土在现场拌拌合站拌和和好，将混混凝土用砼砼输送泵输输送车运至至现场，倾倾倒入模，入入模时保持持模板的坚坚实和平整整。规范规规定砼运输输时间不得得超过1小时，搅搅拌运输不不得超过1.5小时。4、摊铺与振捣混凝土摊铺前，对对模板的间间隔、高度度、润滑、支支撑稳定情情况和基层层的平整、润润湿情况进进行全面检检查。人工摊铺用铁锹锹产料反扣扣，砼松铺铺厚度以钢钢模高来控控制，钢模模顶标高也也就是相应应点的路面面标高，砼砼振捣时，先先用插入式式振捣棒按按梅花形振振捣，振捣捣半径不得得大于振捣捣棒长的1.5倍。振捣捣时间不宜宜少于20秒钟，以以砼不下沉沉、不冒气气泡、出砂砂浆为准。再再用平板振振捣器振捣捣2遍，然后后用振动梁梁刮平，用用提浆辊提提浆，最后后用人工收收面2至3遍。人工工收面时，首首先是清边边整缝，清清除粘浆，修修补掉边缺缺角。做面面时不准浇浇水，不准准撒水泥粉粉。先找补补抹平，待待砼表面无无泌水时，再再作第二次次抹面，使使砼平整密密实。5、拆模浇筑完毕待砼终终凝后，其其表面有一一定的强度度时，在砼砼路面板上上盖上稻草草或砂浇水水养护，每每日洒水2～3次，养生生时间以抗抗折强度能能达到3.5MMPA以上的要要求，又试试验确定。一一般养生14～21天，掺早早强剂时7天为宜。拆模时间与平均均气温有关关。见下表表平均气温51015202530拆模时间7248363024186、接缝施工砼路面在浇筑和和使用中，因因砼自身的的平缩、热热胀冷缩及及施工等原原因，难免免产生裂缝缝。为了避避免产生不不规则裂缝缝，必须人人为地设置置缩缝、胀胀缝和施工工工作缝。（1）胀缝施工胀缝应与路面中中心线垂直直，缝壁必必须垂直向向下，缝宽宽2cm，且必须须一致。缝缝中不得连连浆，上部部沥青填缝缝料，下部部置胀缝板板。7、施工注意事项项：路面混凝土强度度未达到100%时，禁止止任何车辆辆及行人通通行。由于于砼面层及及基层强度度的增长需需要一定的的时间，流流动机械应应待道路施施工完成3个月后才才能满负荷荷运行。四、轨道梁施工工1、钢筋工程（1）钢筋加工工艺艺流程原材料检验调直除锈锈钢筋筋除锈钢筋加工工成型绑扎（2）施工要点1）原材料钢筋进进场验收合合格后，进进行表面除除锈、调直直，采用卷卷扬机在钢钢筋冷拉调调直过程中中除锈，其其调直冷拉拉率：Ⅱ级钢筋不不超过1%。2）钢筋下料应严严格按设计计图纸及有有关规范执执行。相同同规格钢筋筋根据不同同长度长短短搭配，统统筹排料，一一般先断长长料，后断断短料，断断料时应避避免用短尺尺量长料，防防止在量料料中产生累累计误差。钢钢筋下料断断口不得有有马蹄形或或起弯等现现象，钢筋筋断料力求求准确，允允许偏差小小于＋100mm。3）钢筋弯曲成型型必须保证证钢筋形状状正确，平平面上没有有翘曲不平平现象。Ⅱ级钢筋末末端90度或135度弯折时时，其圆弧弧圆曲直径径不宜小于于钢筋直径径4倍。钢筋筋弯曲点处处不得有裂裂缝，成型型后的允许许偏差为：：全长＋110mm，箍箍筋边长＋＋5mm。4）钢筋加工成型型后，加挂挂标识牌，注注明钢筋规规格、数量量、使用部部位。绑扎扎前，核对对成品钢筋筋的钢号、直直径、形状状、尺寸和和数量等是是否与料单单料牌相符符，如有错错漏及时纠纠正增补。5）各类钢筋直径径大于或等等于16mmm采用机机械连接，钢钢筋直径小小于16mmm采用搭搭接焊，焊焊接时必须须保证搭接接长度，同同时在同一一断面上控控制搭接率率不大于50%。2、模板工程由于轨道梁基础础已经有100mmm砼垫层，因因此轨道梁梁不需单独独设底模，轨轨道梁定位位放线就在在砼垫层上上进行。轨轨道梁的侧侧模和翼模模均采用组组合小钢模模板，与钢钢模板模数数不合处采采用木模嵌嵌补。缝贴贴不干胶防防止漏浆，梁梁接头部位位配以木模模必须与钢钢模连接牢牢靠，接缝缝严密，使使浇注砼后后角度平顺顺。梁内用用φ12＠1000钢筋作内内撑以保证证梁设计几几何尺寸及及钢筋位置置。在梁高高≥600mmm的梁内每300mmm高加φ12的对拉杆杆，间距800mmm，或每300mmm高加对拉拉片，间距距600mmm。测量完主轴线后后，加密纵纵、横轴线线，以纵横横轴线为依依据，进行行施工放线线。根据施施工图，按按轴线排尺尺确定主梁梁轴线。在在轨道梁沟沟槽内的垫垫层非梁体体位置上或或另外不易易受伤害处处设置附桩桩抄测标高高，作梁模模板施工的的依据。模板支完后，应应仔细检查查，模板拼拼装拼缝是是否严密情情况，支撑撑体系的牢牢固情况，埋埋件的位置置，予留洞洞口位置，轴轴线、标高高、构件几几何尺寸、垂垂直度、稳稳定性等无无误方可进进入下道工工序。本轨道梁为现浇浇构件，砼砼强度等级级为C30，当砼强强度达到设设计强度的的70%时方可拆拆模。保证证其表面及及棱角不因因拆模而受受损。3、混凝土工程在混凝土强度试试配和质量量评定时，混混凝土的抗抗压强度应应以边长150mmm的立方体体尺寸标准准试件测定定。有关试试件的要求求和试验方方法按有关关规范执行行。（1）配制混凝土用用的材料1）选用水泥时，应应以能使所所配制的混混凝土强度度达到要求求、收缩小小、和易性性好和节约约水泥为原原则。水泥应符合现行行国家标准准，并附有有制造厂的的水泥品质质试验报告告等合格证证明文件。水水泥出场后后，按有关关施工规范范和验收规规范要求分分批进行检检查验收。2）骨料混凝土的粗、细细骨料，应应优先选用用级配良好好、质地坚坚硬、颗粒粒洁净的砂砂石骨料。各各类砂石骨骨料应分批批检验，在在现场标明明材料的规规格，分别别堆放。3）外加剂混凝土中除了减减水剂及加加水剂外，一一般不许掺掺有其他外外加剂。所所采用的外外加剂，必必须是经过过有关部门门检验并附附有合格证证的产品，并并应在使用用在前复验验效果。（2）混凝土试配混凝土的配合比比，应以质质量比计，并并应通过设设计和试配配选定。试试配时应使使用施工实实际采用的的材料，配配制的混凝凝土拌和物物应满足和和易性、凝凝结速度等等施工条件件，制成的的混凝土应应符合质量量要求。在施工前设计混混凝土配合合比，按业业主要求，本本工程混凝凝土配合比比须根据施施工实际所所用材料，委委托具有相相关资历实实验室进行行试配确定定，并在现现场进行试试拌和抽样样试验，强强度等级100%满足要求求后才能用用于混凝土土施工中。（3）混凝土的供应应和运输采用由搅拌站集集中拌制，高高压混凝土土输送泵输输送至现场场。输送管管平行于轨轨道梁布置置，在浇筑筑工作面处处用软管摆摆动入模。（4）混凝土的浇筑筑1）严格控制混凝凝土坍落度度，每台班班次应进行行抽检测试试三次。2）浇筑混凝土时时采用分层层振捣（分分层厚度约约500mmm），采采用插入式式振动棒振振捣，振动动棒插点均均匀，间距距400mmm，快插插慢拨，振振捣时间20－30s。振捣上上一层时，插插入下层5－