龙鱼大桥墩身砼施工技术总结

4718m3。桥梁横跨龙鱼大桥墩身砼施工工程大要龙鱼大桥设计为2×24m+10×32m后张法预应力钢筋混凝土简支梁桥，全长387.85m，为渝怀线30标段最长桥梁。本桥0#~7#墩台为直线墩台，8#~12#为曲线墩台（R=800m），T型桥台，桥墩均为圆端形，最大墩高为28m。墩身坡率两种：直线桥墩31：1，曲线桥墩42：1。本桥墩台身混凝土圬工为小江河，与河流正交，该河两岸地势缓和，施工场所广阔。模板采纳龙鱼大桥施工总目标为创部级优良样板工程，要求混凝土一定内实外美，桥梁外观轮廓清楚、分明，线条流畅；混凝土颜色一致；混凝土表面平坦，无明显板接缝，板缝横平竖直，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣缝现象。故在模型种类采纳、制作、安装上要求较高，故桥墩混凝土拟采纳大块钢模板施工。2.1钢模的长处：1、钢模由专业工厂制作，较木模简单达到相邻板错台，缝口、缝隙及大面平坦度的规范要求。若用木模内贴PVC板，因为PVC板对温度反应敏感，日照及混凝土水化热对其影响大，且粘贴不易均匀，使PVC板面常出现凹凸不平现象，局部高达5~7mm，混凝土外观质量难以获取保证。2、木模强度低，拆装模板会造成很大的损坏，周转倒用次数低。依据过去经验，木模最多可倒用3次，而钢模型可倒用15次以上。用钢模型一次性投入较大，后期成本较低。实质上钢模型做多次摊销，每一次使用还是比较经济的。3、钢模采纳对称，标准化设计，螺栓连接，只需少许加固措施。从立模、拆模速度上看大块钢模大大优于木模。4、钢模在稳固性、刚度及强度上占优势，能经受较大的混凝土侧压力，所以钢模一次灌注混凝土高度明显超出木模，使板接缝明显减少。2.2模板设计及制作1、龙鱼大桥设计为刚性钢模，全桥共使用直曲线圆端形桥墩大块钢模各一套。1#、3#、4#、5#、6#、7#用直线圆端形墩身板，坡率31:1；8~11#用曲线圆端形墩身板，坡率42:1；2#墩为不等跨墩，其墩身截面尺寸与其余的均不一样，模型没法倒用，考虑使用木模内贴PVC板。钢模分节按2m一节，从墩颈自下分节；假如其墩身高度不是2m的整倍数，余数留做底节。墩身截面中部用矩形板，双侧圆端部分按半圆各三均分设置弧形板。最大板块重量340kg，便于安装拆掉。2、钢模厚度6mm，采纳φ18mm的螺栓连接，板面内侧需打磨除锈，以保证墩身砼洁净。板背间隔25cm设纵横向加劲肋，加劲采纳厚5mm的钢板，肋高10cm。横肋连续，竖肋断开。上下翼缘和侧边连接板采纳10cm×6.3cm的不等边角钢，并间隔施作φ20mm的螺栓孔，用于上下节及板片间连接，矩形板用剪板机下料；弧形板用半自动切割机下料，预留加工余量；用刨边机刨边，保证直线度。3、模板采纳平口设计，未用企口设计，这是因为（1）企口设计对于大钢模来说加工难度大（2）在拼装、拆卸时简单伤到企口后，校订困难。钢模拼装及加固3.1准备工作1、对墩身四周场所应合理部署和合适硬化，保证机械、机具的作业空间和作业安全。2、配齐钢模拼装的各种构件和工具。如连接螺栓、φ18拉杆、φ20PVC管、钢管、槽钢、碗扣脚手架、氧焊、电磁钻、磨边机、钢丝绳、薄钢片、钢垫块、板手、小揪棍、锉子、刮灰刀，细棉线、砂纸等。3、精确定出在承台顶面墩位中心、半圆圆心，用墨线弹出墩底截面地址，作出标志点（轮廓线上纵横向点，拼缝点）4、对标志点抄平，作出丈量交底资料。5、对凹下部分用高标号沙浆垫平，并重新抄平核实。6、基顶面模型内混凝土表面凿毛，剔除表面污浆，并除掉干净。3.2拼装及加固模板查收11、钢模型进场后，由技术人员对每块模型几何尺寸进行检查，发现此套模型因加工工期紧、时间短、设备不齐备等原由以致模型尺寸存在较大偏差。钢模下料精度不高，每节钢模中八块单元的板高不一致，上下两节构成的缝不在一水平上。部份板高差异太大，不可以靠打磨边沿除掉。板缝错台比较明显。钢模板下料尺寸未留丰饶量，卷板时两端弧度不够，以致弧形板曲折弧度不标准，个别板矢高偏差达8mm。弧形板两端连接角钢与钢板焊接定位禁止，角钢长边未在其对应法线上，以致拼装困难，出现缝隙过宽。连接角钢螺栓拼缝过宽2、部份尺寸差异太大的模型由钢模厂人员现场校订办理。模板拼装1、因本桥大部分墩高妙过20m，20T吊车因臂长不够，不可以满足钢模装卸和砼提高的要求，故用钢管搭设简单提高架，用2台1.5T卷扬机作动力牵引。提高架设于两墩之间，两边搭过道可满足两个桥墩施工，应依据各个桥墩的墩高、地形地址等状况合理安排桥墩钢模倒用序次。2、在基顶钢模外侧搭设两排钢管作业脚手架，钢模内搭设呈井字型的碗扣脚手架，注意加剪刀撑和飞撑保证脚手架坚固、安全，内排脚手架距钢模距离不得大于50cm。3、将钢模抬移到墩上，用手动葫芦吊装拼接，墩高低于20M的也可用吊车分块吊拼。4、基顶上第一节钢模要严格依据砼表面的墨线来对位。调平、就位好后，将钢模连接螺栓上紧，而后于基顶上距钢模四周的外侧10cm处钻深度不小于30cm的眼，埋入锚杆并外露20cm。钢模与锚杆间用方木加契块将钢模底部固定好。5、依据钢模分节分块编号序次拼装。每拼完一节模型，及时检查模型上口两端圆弧半径、圆心地址、矩形边长度、中心地址能否正确，上口边沿能否水平。上口钢模间拼接处若水平错台小于3mm者可用角磨机进行打磨高出者，大于3mm者则在缘口铺设高弹橡胶夹薄钢片找平。弧形板拼装，出现较大缝宽也用高弹橡胶夹薄钢片进行拥堵，可防范漏浆。模板加固依据拉杆钻眼部署图，现场用电磁钻精确定位钻出φ22的圆孔。模板经过φ18mm的拉杆和背部槽钢，达到模型的坚固。拉杆上套用φ20PVC管，隔断钢筋和砼的接触，便于拉杆抽出倒用。PVC管下料长度应依据所处部位的半径R×2+20cm，两端穿出钢模外。拉杆长度为所处部位弧形半径R×2+50cm，拉杆两端丝口加工长度不小于20cm。在每节模型中部加设一道钢丝绳抱箍，增强圆弧板和矩形板连接。为增添模板的整体性，在横向槽钢外加立竖向钢管，用槽钢制作卡扣连接拉杆和钢管。每一根拉杆双侧应同时拧紧螺栓，为防范过度紧拉杆引起模型变形，在模型内加设φ100杉木或方木过河撑。加固表示图以下：2钢管卡扣钢丝绳过河撑及紧线器横向槽钢竖向钢管双螺帽所有模型关好后，由专人从上至下逐一检查拉杆、钢丝绳、钢模连接螺栓，防范漏紧螺栓引起受力不均。模板表面打磨及洁净4.1底节钢模内砼表面上铺设彩条布，防范碴屑、油泥污染其表面。4.2对模板接头处的错台，凹缝用原子灰填平，待其凝固后，用细砂纸擦试接缝处，保证错台及缝口、缝隙满足规范同意偏差值。原子灰拥有凝固时间短（一般为5~10分钟），粘结力强的特色，能够有效地办理钢模制造偏差引起接缝错台问题，完全解决模型漏浆问题。在对拼缝刮完原子灰后，检查缝隙应以从模型内向外看缝口不漏光为标准。面板原子灰高弹橡胶4.3先用刮灰刀和钢丝刷从上至下后仔细打扫模板，再用10%~15%的肥皂水擦洗，而后用细棉纱擦抹干净，最后涂上机油脱模剂。弧形板由钢板曲折加工而成，其表面氧化保护层遇到损坏，特别简单生锈，此处最少要打磨、擦抹、冲洗两遍以上。4.4拆掉钢模内碗扣脚手架。4.5拆掉基顶上覆盖的彩条布，并用水冲洗打扫。混凝土灌注5.1混凝土开盘前的准备工作1、组织准备：上料、拌制、运输、捣固、保养及人员到位否，技术、试验、安质、资料、现场值班人员到位。2、技术准备：开具施工配合比通知单能否获取，检查计量仪器及资料质量，技术值班人员进行开盘前的3各工序技术交底，安质人员进行了安全检查。、物质准备：资料人员能否进行了资料准备状况的核实。4、机电准备：机电设备运输能否正常，供电线路能否正常，串筒漏斗能否部署到位。5.2混凝土拌制拌制砼应在模型检查经过，全部准备工作完美后方可进行。试验值班人员对拌制砼的全过程进行旁站督查，严格按配合比执行，按重量计量投料，同时增强用水量控制，禁止随意增添用水量。砼采纳强迫式搅拌机拌制，搅拌时间≮2min。5.3混凝土运输混凝土的水平运输采纳人力手推斗车，垂直运输采纳简单提高架。5.4混凝土的灌注混凝土分层浇筑每层厚度≯40cm，倾倒混凝土时应先四周后中间，并且让周边略高，用φ70mm的插入式振捣器进行振捣，先四周后中间的序次进行，振动棒插入深度≯50cm，距模板的距离控制在10cm左右。振捣时挪动的距离：四周≯20cm，中间≯40cm。振捣工作固定由有经验人员担当，若有两人，责任分区，禁止漏捣。振捣采纳快插慢抽，每一振点的持续时间为20～30秒，振捣器插入基层砼内的深度为5～10cm，不得碰撞模板、预埋件等。以砼不再下沉，不出现气泡，表面出现浮浆为止。浇筑过程中，对溅在模板内表面的水泥沙浆要在其未干从前及时擦抹干净，省得拆模后混凝土表面形成麻点。在关完顶帽模型后，将顶帽钢筋（预留串筒和人上下通道）绑扎好，吊放在拉杆上，待砼施工至顶帽时，人工快速绑扎缺口钢筋，减少此处砼缝隙时间。支承垫石模型、钢筋应先预制好，在扎顶帽缺口钢筋时，吊装支承垫石钢筋，做好与顶帽的连接。5.5混凝土拆模保养、当砼达到拆模强度时应及时拆掉，应快速一次性拆模，不得局部或间隔拆模，省得颜色不一致。并且勿必当心，省得撞伤桥墩棱角。、对于同一个墩台，保养条件要保持一致，要求洒水保养，整个墩台身全天处于湿度状态，塑料薄膜覆盖保养≮14天。3、模板拆掉后，应进行洁净涂油，塑料薄膜覆盖水平存放。领悟与总结6.1经过龙鱼大桥的详尽施作，让我们认识到用大块钢模施工铁路桥梁有其优胜点：1、大块钢模能够有效保证墩身砼外观质量。因为钢模刚度、强度、稳固性好，保证了龙鱼大桥已灌注完的墩身未发生一处跑模现象。用高弹橡胶和原子灰办理板缝，保证了无一处发生漏浆现象，使得板缝无错台、轮廓标准、线条流畅、表面雅观。2、施工速度快，一次立模灌注可达10～18m高。以10m高度为例，立模、除锈需要3～4天，砼灌注需1.5天，保养到砼拆模强度需1.5～2天，拆模1.5天，故一个循环需要9天。在这个循环中进行砼灌注时，立模的木工、架子工可到另一个墩作业，睁开新的循环，即在9～12天内能灌注完2个10m高的墩身。在正常状况下，一个月能施工完2.5个墩身。龙鱼大桥11墩2台基础以上