表面粗糙度和形位公差课件

第八章表面粗糙度和形位公差8.1表面粗糙度一、概述1、表面粗糙度的概念

加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。(这种情况是刀具在零件分离材料的塑性变形、机械振动等引起的)2、表面粗糙度对零件使用性能的影响表面粗糙度对零件摩擦、磨损、抗疲劳、抗腐蚀以及零件间的配合性能等有很大的影响。粗糙度越低，则表面性能越好，但加工费用也必将随之增加。二、表面粗糙度的评定参数★轮廓算术平均偏差——Ra★微观不平度十点高度——Rz★轮廓最大高度——Ry

优先选用轮廓算术平均偏差Ra

在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差绝对值，用公式表示为：i=1nRa=1/n∑|yi|l轮廓谷底线轮廓峰顶线中线yyRyYvRa精粗刨削钻孔铰孔精粗镗孔精粗车精粗磨精粗研磨滚、铣精粗0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100表9-3用不同加工方法得到的Ra加工方法表面粗糙度RaμmRa愈小，零件的加工成本愈高。通常，尺寸公差、形位公差小时，表面粗糙度数值也小。3、表面粗糙度特征代号及其标注a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数值（μm）；b——加工要求、镀覆、表面处理或其它说明等；c——样长度（mm）或波纹度（μm）；d——加工纹理方向符号；e——加工余量（mm）f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。符号

意义及说明

基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。

基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。

基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。

在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和说明。

在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值3.2用任何方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m。3.21.6用去除材料的方法获得的表面,Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。用任何方法获得的表面,Ry的上限值为3.2m。Ry3.23、表面粗糙度代号在图样上的标注在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。加注“其余”二字。三、表面粗糙度的标注3.表面粗糙度在图样上的标注表面粗糙度符号、代号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面。四、表面粗糙度的选择

1.表面粗糙度评定参数的选择

如无特殊要求，一般仅选用幅度参数

1）在Ra=0.025～6.3μｍ范围内，优先选用Ra。表面过于粗糙或太光滑时，多采用Rz。2）当表面不允许出现较深加工痕迹，防止应力过于集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选Rz。

四、表面粗糙度的选择

1.表面粗糙度评定参数的选择

附加参数一般不单独使用。1）对有特殊要求的少数零件的重要表面（如要求喷涂均匀、涂层有较好的附着性和光泽表面）需要控制Rsm数值。2）对于有较高支撑刚度和耐磨性的表面，应规定Rmr(c)参数。四、表面粗糙度的选择

2.表面粗糙度评定参数值的选择

表面粗糙度评定参数值的选择，不但与零件的使用性能有关，还与零件的制造及经济性有关。选用的原则：在满足零件表面功能的前提下，评定参数的允许值尽可能大（除Rmr(c)外），以减小加工困难，降低生产成本。四、表面粗糙度的选择

2.表面粗糙度评定参数值的选择

3）类比法（1）在同一零件上工作表面比非工作表面粗糙度值小。（2）摩擦表面比非摩擦表面、滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的表面粗糙度值小。（3）运动速度高、单位面积压力大、受交变载荷的零件表面，以及最易产生应力集中的部位（如沟槽、园角、台肩等），表面粗糙度值均应小些。（4）配合要求高的表面，表面粗糙度值应小些。

四、表面粗糙度的选择

2.表面粗糙度评定参数