黄金焊口焊接专项方案

黄金焊口焊接专项方案版次日期编制审核批准CHINANUCLEARINDUSTRYHUAXINGCONSTRUCTIONCOMPANYLIMITED文件类别专项施工方案文文件名称黄金焊口焊接专项方案本方案适用于深圳液化天然气项目(迭福站址)接收站工艺厂工程(以下简称深圳LNG项目)黄金焊口的组对、焊接及返修等内容。黄金焊口涉及管道材质包括碳钢管，不工艺管道GDSMEPINGCLASSESECTIONREQUIRMENTFORPIPINGDINGREQUIRMENTSFORPLANTPIPING环境和职业健康体系文件》b定报告》编制《焊接工艺规程》，持证焊工严格按《焊接工艺焊材验焊材验焊材烘烤(如标准取试样加b应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置、管c焊工，要求焊接合格率为各施工焊工具有焊工资格证书，并通过现场考试若干名1台22台13台14台5YZH2-100台2林江焊割设备6台7只8个9米氩弧焊把个备注1只2只3只4只5只60~15Mpa只7只8只9只2远红外测温-50~1370℃把4及对设备的校验、试验等工作内容。工程开工前序序号设备名称计机xHVS-10WE-60XJPAMP30E-Sa.焊接材料按设计及有关标准规范规定执行，必须保证其材料合格证、使用说明书c.焊材需分区存放，严格防备焊材受潮。离开地面和墙壁的距离不小于300mm。d.焊材入库前必须认真核对质量证明书，严格外观检查。e.焊条使用前必须严格按照焊材厂家提供的烘烤温度进行烘烤。f回收和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。——当天未用完的焊材应回收。焊工应将未用完的焊条和焊条头当天交回，再次领量控制标准记录有照明、除湿、通风装置录学成份、机械性能按规格、种类、炉批号、进货时间表烘烤常温时间≥4小时，重复烘烤次数师签字小于4小时焊接焊材需用量按时记录放透)坡口形式应符合设计规定，如设计未规定时，应参考GB/标准的推荐坡口形式。2)涉及管道壁厚≤20mm对接接头采用V型坡口，如下左图。4)涉及管道壁厚不同时的对接接头坡口形式应作过渡处理。1)黄金焊口管道坡口加工采用机械方法。1)黄金焊口组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、坡口损近母材25mm范围内、外壁的油、污垢、漆等3)黄金焊口组对错边量符合焊接工艺规程的要求。4)黄金焊口不同厚度进行组对时，应根据现场情况进行加工处理。5)黄金焊口局部间隙过大时，应修整到规定尺寸，但严禁在间隙内加填塞物。6)黄金焊口组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。7)质量检查员应对上述组对情况进行检查确认，保证满足工艺规程的要求。1)黄金焊口点焊焊材必须与正式焊接时的焊材一致，严格禁止乱用焊材。2)黄金焊口点焊焊工必须持有《特种设备作业人员证》且进厂考试合格。3)黄金焊口点焊焊接工艺与正式焊接的工艺相同。4)黄金焊口点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于5)黄金焊口点焊后应立即检查点焊质量，发现缺陷立即清除。6)质量检查员应对上述点焊情况进行检查确认，保证点焊满足要求，并针对每一道邮件形式通知监理到场进行见证，监理逾期未到场见证的1)黄金焊口焊前应在试板上进行试焊，确认正常后再进行正式焊接。2)黄金焊口引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板，严禁在母材表面引弧，其焊3)如果引弧造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚1)常用的收弧方法有反复断弧收尾法、画圈收尾法、回焊收尾法和转移收尾法。复熄弧、引弧数次，直至填满弧坑，此法适用于板。作停留，将电弧慢慢抬高，引到焊缝边缘的焊件。2)收弧时应缓慢提起焊枪，注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔(弧坑气孔)2)根层焊接时，观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。3)采用钨极氩弧焊对不锈钢打底时必须充气保护或使用免充氩焊丝。4)根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。1)填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿，快速多层多道焊3)厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。4)多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方1)薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊。2)厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝成形，填满焊缝。3)盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷。4)盖面焊接应特别注意缓慢熄弧，填满弧坑，防止焊缝表面气孔和裂纹产生。接。1)防风。2)防雨3)防潮①露水大的早晨，焊接前使用电加热对焊接接头表面进行适当加热(加热温度30-40℃)，除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。点焊时应针对点焊及周边位置进行预热处理，满足焊好层间温度的控制，并做好相关记录。质量检查员对预热，热处理操作工必须经过培训方可上岗，且要求对热1)黄金焊口焊接完成后，焊工必须立即进行焊渣清理，并清除表面飞溅物，注意清钢丝刷。2)黄金焊口焊后应即时进行酸洗、钝化处理。3)黄金焊口焊后使用角向磨光机对余高较高的焊缝进行打磨，使其圆滑过渡，防止pm2)黄金焊口焊接后焊工应将管线号、焊口编号等标记移植在焊口附近。观检查，发现咬边缺陷应立即打磨或补焊，对于表面陷，必要时应报告焊接工程师。对于经打磨未发现接。。但应尽量采取小电流、小电压参数。咬咬边深度(mm)(mm)宽(mm)(mm)≤环接并纵向坡口并角接0焊接记焊接记业主代表(监确认焊接外观检无损检测编无损检测委RT、PT、UT报告序序号工序名称可能出现的质量问题12焊34验丰富的骨干人员参加施工，且具备应付现场各种变生，焊接加大过程控制，确保施工过程中各项工作按照焊理，建立、健全技术措施，认真作好岗后检查、总结制度，自始至终主动认真进行有效的质严格执行《焊接材料管理制度》，焊接材料专人焊接临时支撑板。意识，使全体人员真正树立起“质量第一”的观强事后检查。根据检查验收依据，严觉做好自检、互检工作，并做好自检记录。坚持记录范做好技术准备工作，编制焊接工艺规程和质量作细123456齐固789设备。的通风和照明。③严禁在带电、带压