预制构件质量通病与控制措施

前言装配式混凝土建建建筑以预预制构构件为主主要构构件，常常见的的预制构构件种种类有外外墙板板（“三明治”结构），内内内墙板，叠叠合合板，阳阳台板板，空调调板，楼楼梯，隔隔墙板板，预制制梁，预预制柱等等。构构件自身身的质质量是整整个工工程质量量的关关键，但但因预预制构件件行业业发展速速度快快、专业业人员员和产业业技术术工人匮匮乏、产产业配套套不成成熟等因因素，在在预制构构件生生产过程程中，预预制构件件质量量通病时时有发发生，影影响预预制构件件的外外观质量量和使使用安全全。1.编制目的的的降低预制构件在在在生产、检检验验等环节节质量量通病问问题发发生频次次，提提升产品品质量量，保证证工程程质量。2、常见的预制制制构件质量量通通病介绍绍预制构件生产中中中，由于于各方方面的原原因，如如混凝土土配合合比、水水泥质质量、砂砂石料料规格、施施工工工艺、蒸蒸养养工序、过过程程控制、运运输输方式等等因素素造成预预制构构件质量量可控控性较差差，会会产生各各种质质量通病病：如如蜂窝、麻麻面面、气泡泡、缺缺棱掉角角等，这这类质量量通病病对结构构、建建筑通常常都没没有太大大影响响，属于于次要要质量缺缺陷，但但在外观观要求求较高的的项目目（如清清水混混凝土项项目）中中，这类类问题题就会成成为主主要问题题；如如平整度度超差差、构件件几何何尺寸偏偏差等等质量问问题不不一定会会造成成结构缺缺陷，但但可能影影响建建筑功能能和施施工效率率；如如裂纹、强强度度不足、钢钢筋筋保护层层问题题等这类类质量量通病可可能影影响到结结构安安全，属属于重重要质量量缺陷陷。3、常见的预制制制构件质量量通通病、原原因分分析及预预控措措施3.1蜂窝指混凝土结构局局局部出现现酥松松，砂浆浆少，石石子多，气气泡泡或石子子之间间形成空空隙类类似蜂窝窝状的的窟窿（见见图图1）。图1预制构件件蜂窝窝缺陷其产生原因是：：：（1）混凝土配配合合比不当或或或砂、石石、水水泥、水水计量量不准，造造成成砂浆少少，石石子多。砂砂石石级配不不好，砂子少，石石子多。（2）混凝土搅搅拌拌时间不够够够，搅拌拌不均均匀，和和易性性差。（3）模具缝隙隙未未堵严，造造造成浇筑筑振捣捣时缝隙隙漏浆浆。（4）一次性浇浇筑筑混凝土或或或分层不不清。（5）混凝土振振捣捣时间短，混混凝土不密实实。预控措施：（1）严格控制制混混凝土配合合合比，做做到计计量准确确，混混凝土拌拌合均均匀，坍坍落度度适合。（2）控制混凝凝土土搅拌时间间间，最短短不得得少于规规范规规定。（3）模具拼缝缝严严密。（4）混凝土浇浇筑筑应分层下下下料（预预制构构件端面面高度度大于3000mm时，应应分层浇浇筑，每每层混凝凝土浇浇筑高度度不得得超过3000mm），分分层振捣捣，直直至气泡泡排除除为止。（5）混凝土浇浇筑筑过程中应应应随时检检查模模具有无无漏浆浆、变形形，若若有漏浆浆、变变形时，应应及及时采取取补救救措施。（6）振捣设备备应应根据不同同同的混凝凝土品品种、工工作性性能和预预制构构件的规规格形形状等因因素确确定，振振捣前前应制定定合理理的振捣捣成型型操作规规程。3.2麻面指构件表面局部部部出现缺缺浆粗粗糙或形形成许许多小坑坑、麻麻点等，形形成成一个粗粗糙面面（图2）。图2预制构件件麻面面缺陷其产生原因是：：：（1）模具表面面粗粗糙或粘附附附水泥浆浆渣等等杂物未未清理理于净，拆拆模模时混凝凝土表表面被粘粘坏。（2）模具清理理及及脱模剂涂涂涂刷工艺艺不当当，致使使混凝凝土中水水分被被模具吸吸去，使使混凝土土失水水过多出出现麻麻面。（3）摸具拼缝缝不不严，局部部部漏浆。（4）模具隔离离剂剂涂刷不匀匀匀，或局局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面与与模板粘粘结造造成麻面面。（5）混凝土振振捣捣不实，气气气泡未排排出，停停在模板板表面面形成麻麻点。预控措施：（1）在构件生生产产前，需要要要将模具具表面面清理干干净，做做到表面面平整整光滑，保保证证不出现现生锈锈现象。（2）模具和混混凝凝土的接触触触面应涂涂抹隔隔离剂，在在进进行隔离离剂的的涂刷过过程中中一定要要均匀匀，不能能出现现漏刷或或者是是积存。（3）混凝土应应分分层均匀振振振捣密实实，至至排除气气泡为为止。（4）浇筑混凝凝土土前认真检检检查模具具的牢牢固性及及缝隙隙是否堵堵好。（5）露天生产产时时，应有相相相应的质质量保保证措施施。3.3孔洞指混凝土中孔穴穴穴深度和和长度度均超过过保护护层厚度度（图图3）。图3预制构件件孔洞洞缺陷其产生的原因是是是：(1)在钢筋筋筋较密的的部位位或预留留孔洞洞和埋件件处，混混凝土下下料被被搁住，未未振振捣就继继续浇浇筑上层层混凝凝土。(2)混凝上上上离析，砂砂浆浆分离，石石子子成堆，严严重重跑浆，又又未未进行振振捣。(3)混凝土土土一次下下料过过多、过过厚，振振捣器振振动不不到，形形成松松散孔洞洞。(4)混凝土土土内掉入入泥块块等杂物物，混混凝土被被卡住住。预控措施：(1)在钢筋筋筋密集处处及复复杂部位位，采采用细石石混凝凝土浇灌灌。(2)认真分分分层振捣捣密实实，严防防漏振振。(3)砂石中中中混有粘粘土块块、模具具工具具等杂物物掉入入混凝土土内，应应及时清清除干干净。3.4气泡指预制构件脱模模模后，构构件表表面存在在除个个别大气气泡外外，细小小气泡泡多，呈呈片状状密集（图图44）。图4预制构件件气泡泡缺陷其产生的原因是是是：（1）砂石级配配不不合理，粗粗粗集料过过多，细细集料偏偏少。（2）骨料大小小不不当，针片片片状颗粒粒含量量过多。（3）用水量较较大大，水灰比比比较高的的混凝凝土。（4）脱模剂质质量量效果差或或或选择的的脱模模剂不合合适。（5）与混凝土土浇浇筑中振捣捣捣不充分分、不不均匀有有关。往往往浇筑筑厚度度超过技技术规规范要求求，由由于气泡泡行程程过长，即即使使振捣的的时间间达到要要求，气气泡也不不能完完全排出出。预控措施：（1）严格把好好材材料关，控控控制骨料料大小小和针片片状颗颗粒含量量，备备料时要要认真真筛选，剔剔除除不合格格材料料。（2）优化混凝凝土土配合比。（3）模板应清清理理干净，选选选择效果果较好好的脱模模剂，脱脱模剂要要涂抹抹均匀。（4）分层浇筑筑，一一次放料料高度不不宜超超过300mmm。对于较较长构件件预制制梁要指指挥天天车来回回移动动，均匀匀布料料。（5）要选择适适宜宜的振捣设设设备，最最佳的的振捣时时间，振振捣过程程中要要按照“快插慢抽抽、上上下抽拔”的方法，操操操作振动动棒要要直上直直下，快快插慢拔拔，不得得漏振，振振动动时要上上下抽抽动，每每一振振点的延延续时时间以表表面呈呈现浮浆浆为度度，以便便将气气泡排出出。振振捣棒插插到上上一层的的浇筑筑面下1000mm为宜，使使上下层层混凝凝土结合合成整整体。严严防出出现混凝凝土欠欠振、漏漏振和和超振现现象。3.5烂根指预制构件浇筑筑筑时，混混凝土土浆顺模模具缝缝隙从模模具底底部流出出或模模具边角角位置置脱模剂剂堆积积等原因因，导导致底部部混凝凝土面出出现“烂根”（图5）。图5预制构件件烂根根缺陷其产生的原因是是是：（1）模具拼接接缝缝隙较大，或或模具固定螺螺栓或拉杆未未拧牢固。（2）模具底部部封封堵材料的的的材质不不理想想及封堵堵不到到位造成成密封封不严，引引起起混凝土土漏浆浆。（3）混凝土离离析析。（4）脱模剂涂涂刷刷不均匀。预控措施：（1）模具拼缝缝严严密。（2）模具侧模模与与侧模间、侧侧模与底模间间应张贴密封封条，保证缝缝隙不漏浆；密封封条材质质量量应满足生产产要求。（3）优化混凝凝土土配合比。浇浇筑过程中注注意振捣方法法、振捣时间间，避免过度度振捣。（4）脱模剂应应涂涂刷均匀，无无漏刷、无堆堆积现象。3.6露筋指混凝土内部钢钢钢筋裸露露在构构件表面面（图图6）。图6预制构件件露筋筋缺陷其产生的原因是是是：（1）在灌筑混混凝凝土时，钢钢钢筋保护护层垫垫块位移移垫块块太少或或漏放放，致使使钢筋筋紧贴模模具外外露。（2）结构构件件截截面小，钢钢钢筋过密密，石石子卡在在钢筋筋上，使使水泥泥砂浆不不能充充满钢筋筋周围围，造成成露筋筋。（3）混凝土配配合合比不当，产产生离折，靠靠模具部位缺缺浆或模具漏漏浆。（4）混凝土保保护护层太小或或或保护层层处混混凝土漏漏振或或振捣不不实，或或振捣棒棒撞击击钢筋或或踩踏踏钢筋，使使钢钢筋位移移，造造成露筋筋。（5）脱模过早早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致露筋筋。预控措施：（1）钢筋保护护层层垫块厚度度度、位置置应准准确，垫垫足垫垫块，并并固定定好，加加强检检查。（2）钢筋稠密密区区域，按规规规定选择择适当当的石子子粒径径，最大大粒径径不得超超过结结构界面面最小小尺寸的1//3。（3）保证混凝凝土土配合比准准准确和良良好的的和易性性。（4）模板应认认真真堵好缝隙隙隙。（5）混凝土振振捣捣严禁撞击击击钢筋，操操作作时，避避免踩踩踏钢筋筋，如如有踩弯弯或脱扣扣等及时时调整整。（6）正确掌握握脱脱模时间，防防止过早拆模模，碰坏棱角角。3.7缺棱掉角角角指结构或构件边边边角处混混凝土土局部掉掉落，不不规则，棱棱角角有缺陷陷（图图7）。图7预制构件件缺棱棱掉角缺缺陷其产生的原因是是是：（1）脱模过早早，造造成混凝凝土边角角随模模具拆除除破损损。（2）拆模操作作过过猛，边角角角受外力力或重重物撞击击保护护不好棱棱角被被碰掉。（3）模具边角角灰灰浆等杂物物物未清理理干净净，未涂涂刷隔隔离剂或或涂刷刷不均匀匀。（4）构件成品品在在脱模起吊吊吊、存放放、运运输等过过程受受外力或或重物物撞击保保护不不好棱角角被碰碰掉。预控措施：（1）控制构件件脱脱模强度。脱脱模时，构件件强度应满足足设计强度等等级时要求方方可脱模。（2）拆模时注注意意保护棱角角角，避免免用力力过猛。（3）模具边角角位位置要清理理理干净，不不得得粘有灰灰浆等等杂物。（4）涂刷隔离离剂剂要均匀，不不得漏刷或或积存。（5）加强预制制构构件成品成成成品的保保护。3.8裂缝裂纹从混凝土表表表面延伸伸至混混凝土内内部，按按照深度度不同同可分为为表面面裂纹、深深层层裂纹、贯贯穿穿裂纹。贯贯穿穿性裂缝缝或深深层的结结构裂裂缝对构构件的的强度、耐耐久久性、防防水等等造成不不良影影响，对对钢筋筋的保护护尤其其不利（图图88）。图8预制构件件裂缝缝缺陷产生的原因是：：：（1）混凝土失失水水干缩引起起起的裂缝缝：成成型后养养护不不当，受受到风风吹日晒晒，表表面水分分散失失快。（2）采用含泥泥量量大的粉砂砂砂配制混混凝土土，收缩缩大，抗抗拉强度度低。（3）不当荷载载作作用引起的的的结构裂裂缝，构构件上部部放置置其他荷荷载物物。（4）蒸汽养护护过过程中升温温温降温太太快。（5）预制构件件吊吊装、码放放放不当引引起的的裂缝。（6）预制构件件在在运输及库库库区堆放放过程程中支垫垫位置置不对产产生裂裂缝。（7）预制构件件较较薄、跨度度度大易引引起的的裂缝。（8）构件拆模模过过早，混凝凝凝土强度度不足足，使得得构件件在自重重或施施工荷载载下产产生裂缝缝。（9）钢筋保护护层层过大或过过过小。预控措施：（1）成型后及及时时覆盖养护护护，保湿湿保温温。（2）优化混凝凝土土配合比，控控制混凝土自自身收缩。（3）控制混凝凝土土水泥用量量量，水灰灰比和和砂率不不要过过大。严严格控控制砂、石石含含泥量，避避免免使用过过量粉粉砂。（4）制定详细细的的构件脱模模模吊装、码码放放、倒运运、安安装方案案并严严格执行行。构构件堆放放时支支点位置置不应应引起混混凝土土发生过过大拉拉应力。堆堆放放场地应应平整整夯实，有有排排水措施施。堆堆放时垫垫木要要规整，水水平平方向要要位于于同一水水平线线上，竖竖向要要位于同同一垂垂直线上上。堆堆放高度度视构构件强度度、地地面耐压压力、垫木木强度和堆堆垛稳定性性而定等。禁禁止在构件件上部放置置其他荷载载及人员踩踩踏。（5）根据实际际生生产情况制制制定各类类型构构件养护护方式式，设置置专人人进行养养护。拆拆模吊装装前必必须委托托试验验室做试试块抗抗压报告告，在在接到实实验室室强度报报告合合格单后后再对对构件实实施脱脱模作业业，从从而保证证构件件的质量量。要要保证预预制构构件在规规定时时间内达达到脱脱模要求求值，要要求劳务务班组组优化支支模、绑绑扎等工工序作作业时间间，加加强落实实蒸养养制度，加加强强对劳务务班组组（蒸养养人员员）的管管理等等。（6）构件生产产过过程严格按按按照图纸纸及变变更施工工，保保证钢筋筋保护护层厚度度符合合要求。在在进进行钢筋筋制作作中，需需要严严格控制制钢筋筋间距和和保护护层的厚厚度。如如果钢筋筋保护护层出现现过厚厚的现象象，需需要对其其进行行防裂措措施。同同时需要要对管管道预埋埋部位位以及洞洞口和和边角部部位采采取一定定的构构造加强强措施施。（7）减少构件件制制作跨度，尤尤其是叠合板板构件。叠合合板在吊装过过程中经常会会因为跨度过过大而断裂。为为了解决这一一问题，可以以事先与设计计单位沟通，建建议设计单位位在进行构件件设计时充分分考虑这一问问题，尽量将将叠合板跨度度控制在板的的挠度范围内内，以减少现现场吊装过程程中叠合板的的损坏。3.9色差指混凝土在施工工工及养护护过程程中存在在不足足，造成成构件件表面色色差过过大，影影响构构件外观观质量量。尤其其是清清水构件件直接接采用混混凝土土的自然然色作作为饰面面，因因而混凝凝土表表面质量量直接接影响构构件的的整体外外观质质量。所所以混混凝土表表面应应平整、色色泽泽均匀、无无碰碰损和污污染现现象（图9）。图9预制构件件色差差缺陷其产生的原因是是是：（1）原材料变变化化及配料偏偏偏差。（2）搅拌时间间不不足，水泥泥泥与砂石石料拌拌合不均均匀，造造成色差差影响响。（3）混凝土在在施施工中，由由由于使用用工具具不当，如如振振动棒接接触模板振振振捣，将将会在在混凝土土构件件表面形形成振振动棒印印，而而影响构构件外外观效果果。（4）由于混凝凝土土的过振造造造成混凝凝土离离析出现现水线线状，形形成类类似裂缝缝状影影响外观观，同同时经常常引起起不必要要的麻麻烦与怀怀疑。（5）混凝土的的不不均匀性或或或者由于于浇筑筑过程中中出现现较长的的时间间间断，造造成成混凝土土接茬茬位置形形成青青白颜色色的色色差、不不均性性。（6）由于施工工中中振动过度度度，造成成混凝凝土离析析或者者形成花花斑状状（石子子外露露点），大大面面积的状状态，不不仅是外外观质质量差而而且混凝土土土强度降降低很很多。（7）模板表面面不不光洁，未未未将模板板清理理干净。（8）模板漏浆浆。在在混凝土土浇筑过过程中中，模板板不贴贴密的部部分出出现漏浆浆、漏漏水。由由于水水泥的流流失和和随着混混凝土土养生的的进行行水分的的蒸发发，在不不贴密密部位就就形成成麻面、翻翻砂砂。（9）脱模剂涂涂刷刷不均匀。（10）养护不不稳定定。混凝凝土浇筑筑完成成后进入入养护护阶段，由由于于养护时时各部部分湿度度或者者温度等等的差差异太大大，造造成混凝凝土凝凝固不同同步而而产生接接茬色色差。（11）局部缺缺陷修修复。预控措施：（1）模板控制制对钢模板内表面面面进行刨刨光处处理，保保证钢钢模板内内表面面清洁。模模板板接缝处处理要要严密（贴贴密密封条等等措施施），防防止漏漏浆。模模板脱脱模剂应应涂刷刷均匀，防防止止模板粘粘皮和和脱模剂剂不均均色差。（2）混凝土配配合合比控制严格控制混凝土土土配合比比，经经常检查查，做做到计量量准确确，保证证拌和和时间，混混凝凝土拌和和均匀匀，坍落落度适适宜。检检查砂砂率是否否满足足要求。（3）严格控制制混混凝土的坍坍坍落度，保保持持浇筑过过程中中坍落度度一致致。（4）原材料控控制制对首批进场的原原原材料经经取样样复试合合格后后，应立立即进进行“封样”，以后进进场场的每批批来料料均与“封样”进行对比比，发发现有明明显色色差的不不得使使用。清清水混混凝土生生产过过程中，一一定定要严格格按试试验确定定的配配合比投投料，不不得带任任何随随意性，并并严严格控制制水灰灰比和搅搅拌时时间，随随气候候变化随随时抽抽验砂子子、碎碎石的含含水率率，及时时调整整用水量量。（5）施工工艺艺控控制1）浇筑过程连连连续，因特特殊殊原因需需要暂暂停的，停停滞滞时间不不能超超过混凝凝土的的初凝。2）控制下料的的的高度和厚厚度度，一次次下料料不能超超过330cm，严严防因下下料太太厚导致致的振振捣不充充分。3）严格控制振振振捣时间和和质质量，振振捣距距离不能能超过过振捣半半径的的1.5倍，防止止漏振振和过振振。振振捣棒插插入下下一层混混凝土土的深度度，保保证深度度在55～10cm，振振捣时间间以混混凝土翻翻浆不不再下沉沉和表表面无气气泡泛泛起为止止。4）严格控制混混混凝土的入入模模温度和和模板板温度，防防止止因温度度过高高导致贴贴模的的混凝土土提前前凝固。5）严格控制混混混合料的搅搅拌拌时间。（6）养护控制制（蒸蒸汽养护护）1）构件浇筑成成成型后覆盖盖进进行蒸汽汽养护护，蒸养养制度度如下：：静停—升温—恒温—降温≈1~22h+22h++4h++2hh，根据天天气气状况可可做适适当调整整。①静停1~2hh（根根据实际际天气温温度及及塌落度度可适适当调整整）。②升温速度控制制制在15℃/h。③恒温最高温度度度控制在600℃。④降温速度1555℃，当构件件的的温度与与大气气温度相相差不不大于20℃时，撤除除覆覆盖。2）测温人员填填填写测温记记录录，并认认真做做好交接接记录录。（7）混凝土表表面面缺陷修补补补控制措措施拆模过程中由于于于混凝土土本身身含气量量过大大或者振振捣不不够，其其表面面局部会会产生生一些小小的气气孔等缺缺陷，构构件在拆拆模过过程中也也可能能碰撞掉掉角等等。因此此，拆拆模后应应立即即对表面面进行行修复，并并保保证修复复用的的混凝土土与构构件强度度一致致，用的的原材材料相同同，养养护条件件相同同。3.10飞边指构件拆模后由由由漏砂或或多于于砂浆形形成的的毛边、飞飞刺刺等（图100）。图10预制构构构件飞边缺缺陷陷其产生的原因是是是：（1）模具严重重变变形，拼缝缝缝不严，在在振振捣时砂砂浆外外流形成成飞边边。（2）成型时板板面面超高，拆拆拆模后板板面多多余的混混凝土土或灰浆浆形成成飞边、毛毛刺刺。（3）侧模下面面的的底模上的的的灰渣等等杂物物未清理理干净净，振捣捣时漏漏浆造成成飞边边。预控措施：（1）模板制作作时时应