第7章-质量管理

第7章质量管理主要内容：质量与质量管理概述生产过程的质量控制过程控制常用的几种工具§7-3过程控制常用的几种工具一、常用的分析方法（一）分层法定义：把收集到的原始质量数据，按照一定的目的和要求加以分类整理，以便分析质量问题及其影响因素的一种方法。关键：应使一层内的数据波动幅度尽可能小，而各层之间的差别则尽可能大。分层标志：操作者、设备、原材料、操作方法、时间、检测手段、缺陷项目等等。

（二）调查表法调查表也称检查表或核对表，是为了分层收集数据而设计的一类统计图表。根据调查目的的不同，采用不同的调查表，通常有：1.缺陷位置调查表。2.不良项目调查表。3.不良原因调查表。4.过程分布调查表。

（三）排列图法排列图又称主次因素分析图或帕累托图。(Pareto)帕累托揭示了“关键的少数和无关紧要的多数”的规律。这一法则后来被广泛应用于各个领域，并被称为ABC分析法。美国质量管理专家朱兰博土把这一法则引入质量管理领域，成为寻找影响产品质量主要因素的一种有效工具。A、B、C三类因素：A类，累计百分率在80％以内的诸因素；B类，累计百分率在80％一90％中的诸因素；C类，累计百分率在90％一100％的诸因素。A类因素为质量改进的主要项目。

20601008040604020EDCBA其它38.1%57.2%71.5%81.0%88.6%40158122010累计百分比率%项目发生的数量图13-1排列图（四）因果分析图法因果分析图又称特性要因图、树枝图和鱼刺图，在质量管理中主要用于整理和分析产生质量问题的因素及各因素与质量问题之间的因果关系。主干箭头指向质量问题，主干枝上的大枝表示影响因素的大分类，一般为操作者、设备、物料、方法、环境等因素，中枝、小枝、细枝等表示诸因素的依次展开，构成系统展开图。

（五）直方图法直方图法又称质量分布图法，是通过对测定或收集来的数据加以整理，来判断和预测生产过程质量和不合格品率的一种常用工具。

（五）直方图法a正常型b偏态型c孤岛型

d锯齿型e平顶型f双峰型（六）散布图法散布图又称相关图，是判断两个变量之间是否存在相关关系的分布状态图形。散布图由分布在直角坐标系中的一系列点子构成，这些点子表示所分析变量的若干对数据。（六）散布图法二、控制图方法引言生产任何一批产品不可能要求其中每个产品都丝毫不差，即使技术最高超的工人用同样的原材料、按同样的工艺过程在同一台机器设备上进行加工，也不可能生产出丝毫不差的产品，他们之间多多少少总有些差别。

二、控制图方法1.质量波动与控制图过程质量的波动有两种类型：正常波动，是由于随机性因素的经常作用而产生的偶然波动；异常波动，是由于系统因素引起的系统误差产生的波动。过程控制的任务是消除异常波动，维持正常波动的适度水平。控制图是过程控制中用以判断有否异常波动存在的有效工具之一。2.控制图的基本原理

又称质量管理图或监控图,由正态分布演变过来，原理：

①控制图是用来区分质量波动究竟是由偶然性因素引起还是系统性因素引起，从而判断生产过程是否处于控制状态的一种工具。②控制图是由中心线和上下控制界限组成，横坐标表示样本（或子样）编号和取样时间，纵坐标表示产品质量特性值。③是由偶然性因素引起的，生产过程处于控制状态，是正常的，在这个范围之外，是由系统性因素引起的，生产过程没有处于控制状态。3.控制图（平均值与极差控制图）

包括两部分:平均值控制图--主要用来分析数据平均值的变化；极差控制图----主要用来分析加工误差的变化。作法：①搜集数据随机抽样，从总体抽出样品叫抽样总体≥100

抽出的子样数有K≥20

一般N＝100、125K=20、25②计算各个子样的平均值及极差③计算总平均值极差平均值

计算各组平均值总平均值各组极差极差平均值

④计算中心线和控制界限

图

CL=UCL=LCL=R图

CL=UCL=LCL=

⑤画控制图CLLCLUCLLCLCLUCLR（三）控制图的运用

控制图运用的目的控制图主要用于分析和控制过程的状态，还可用来作为管理与监督、检查与调节以及进行质量教育的手段等。过程状态与控制图上点子变动的关系控制图有两种类型：一种是反映控制集中趋势的；一种是反映控制波动大小的。

三、抽样检验方法所谓检验，是对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。检验又分为全数检验和抽样检验。全数检验又称100％检验；抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体进行测定，并与标准比较后作出接受或拒收判定的检验方法。思考与练习题

1.Juran螺旋曲线提出了什么新的观点?2.什么是全面质量管理?3．如何理解质量的概念和质量管理的基本概念?4．企业为什么要持续地开展质量改进活动?改进实施计划的内容主要有哪些?5．企业质量管理的基础工作主要包括哪些方面?6．技术准备过程质量控制的目的是什么?为此必须重点抓哪些工作?7．过程控制有哪些基本要求?8．为什么在制造过程的质量控制中特别强调对特殊过程的控制?9．产品验证的质量职能是什么?制造过程的产品验证包括哪些内容?10．某齿轮厂查出不合格品数972件，其中斜齿轮项目252件，蜗轮