酒店及甲级写字楼地下室施工方案

乌鲁木齐万达广场项目酒店及甲写地下室施工方案版次：A版中国建筑第二工程局有限公司乌鲁木齐万达广场项目酒店及甲写地下室施工方案版次：A版目录TOC\o"1-5"\t"标题6,4"\h\uHYPERLINK"二、工程概况况1HYPERLINK"3.1技术准备备备1HYPERLINK"3.3材料准准准备2HYPERLINK"3.5环境准备备备3HYPERLINK"四、主要施工工流程程3HYPERLINK"5.1测量定位位位放线3HYPERLINK"5.3钢筋工程程程3HYPERLINK"5.5混凝土工工工程22HYPERLINK"5.7回填土施施施工28HYPERLINK"6.1质量保保保证体系系299HYPERLINK"七、安全、文文明施施工及环环境保护护300HYPERLINK"7.2危险因因因素辨识识及控控制31HYPERLINK"7.4安全保证证证体系333编制依据乌鲁木齐万达达达广场酒店店及及甲写地地下室室施工图图纸；；《混凝土结构工工工程施工工质量量验收规规范》GB5002204--20017；《建筑地基基础础础工程施施工质质量验收收规范范》GB5002202--20018；《建筑施工扣件件件式钢管管脚手手架安全全技术术规范》JGJ11330-220117；《混凝土强度检检检验评定定标准准》GB5001107--20018；《混凝土质量控控控制标准准》GB5001164--20017；《建筑地基基础础础设计规规范》GB55000077-22017；《建筑施工安全全全检查标标准》JGJJ559-220117；《建筑工程施工工工质量验验收统统一标准准》GGB5003000-200115；《建筑施工模板板板安全技技术规规范》JGJ11662-220118；《钢筋焊接及验验验收规程程》JGJ1188-200166；《钢筋机械连接接接通用技技术规规程》JGJ11007-220118；工程概况乌鲁木齐万达广广广场购物物中心心-文华酒店店由由一栋酒酒店和和一栋超超高甲甲级写字字楼组组成，总总面积积大约为4.03万平米，其其其中酒店店主楼楼筏板厚厚度20000mmm，超高甲甲级级写字楼楼筏板板厚度28000mmm，独立基基础础高度700--114000mmm不等，防防水水底板厚厚度300mmm，基础及及防防水底板板下设设100mmm厚C20素混凝土土垫垫层。本工程地下室两两两层，框框架结结构，地地下二二层外墙400mmm厚局部500mmm，内墙300mmm厚，层高42500mmm~558550mm不等，人人防防结构设设于此此层（人人防结结构施工工详人人防施工工方案案）；地地下一一层东侧侧外墙墙300mmm厚，其余余外外墙400mmm厚局部500mmm，内墙300mmm厚，层高高大大部分为58500mmm，局部71500mmm。本工程程框框架柱尺尺寸有有700mmmm×7000mmm，800mmmm×8000mmm，700mmmm×100500mm，900mmmm×100000mm四种，酒酒店店及甲写写主楼楼均为核核心筒筒结构，酒酒店店核心筒筒地下下一层剪剪力墙墙暗柱为为型钢钢混凝土土柱，甲甲写地下下两层层框架柱柱及核核心筒剪剪力墙墙暗柱均均为型型钢混凝凝土（钢钢结构制制作及及安装方方案另另祥）。工程准备3.1技术准备备备3.1.1保证证证施工图图纸、设设计变更更齐全全并认真真学习习，组织织图纸纸会审，并并将将图纸疑疑问报报业主和和设计计，即时时沟通通解决。3.1.2认真真真学习规规范、图图纸操作作要点点，熟悉悉本工工程的施施工特特点和要要求，对对作业班班组进进行详细细的施施工技术术交底底。3.1.3综合合合建筑、结结构构和其它它专业业图纸，全全面面考虑施施工顺顺序和施施工穿穿插作业业，避避免专业业施工工的剔凿凿。3.2人员、机机机具的准准备3.2.1人员员员准备本工程需配备管管管理人员8名，其中中技技术员1名、质检检员2名、安全全员2名、工长3名。参加施工人员应应应包含钢钢筋工工、木工工、混混凝土工工、架架子工、放放线线工、电电工等等施工人人员，工工种齐全全，且且通过安安全教教育培训训，特特殊工种种作业业人员应应持有有效证件件上岗岗。人员员配备备如下表表所示示：表1：施工人员员配配置表序号工种人数1木工1802钢筋工1203架子工304混凝土工255放线工36电工67焊工68机修工29普工453.2.2机具具具准备表2：施工机具具配配置表序号设备名称数量序号设备名称数量125T汽车吊28对焊机42平板车49电焊机43洒水车110电锯54全站仪211电刨25自动安平水准仪仪仪212切断机56振捣器713成型机37砂浆搅拌机214套丝机3另卷尺、木刮尺尺尺、铁抹抹子、塑塑料布、麻麻袋袋等准备备若干干。3.3材料准准准备混凝土：地下室室室外墙、水水池池墙、梁梁、板板混凝土土强度度为C35，框架柱柱（A,B11,,B2除外）混混凝凝土强度度为C40，基础、基基基础梁及及防水水板混凝凝土强强度等级级为C40,基础及防防水水底板垫垫层C20。防水混混凝凝土设计计抗渗渗等级地地下一一层P6。钢筋：所用钢筋筋筋为HPB33000级热轧光光圆圆钢筋、HRB44000级热轧带带肋肋钢筋。其它材料：1555mm厚木模板板、钢钢管、扣扣件、跳跳板、木木方、密密目安全全网、安安全兜网网、铁铁丝、对对拉丝丝杆、蝴蝴蝶卡卡、螺帽帽、步步步紧夹夹具、试试模、橡橡胶止止水带、钢钢板板止水带带等。3.4施工准准准备现场施工用地非非非常狭小小，所所有的现现场内内材料运运输、交交通组织织、构构半成品品加工工场地的的平面面布置是是本阶阶段现场场平面面布置的的重点点；本工工程地地下室施施工以以地块二二南门门为施工工道路路出入口口，设设马道进进入基基坑。地地下室室工程按按后浇浇带区域域划分分分段施施工。酒店北侧及酒店店店与甲写写之间间地下室室区域域各设一一个钢钢筋加工工及堆堆放场地地，木木工车间间及材材料堆放放场地地位于基基坑西西侧。在在酒店店及甲写写主楼楼东侧各各设一一个钢结结构堆堆场，钢钢结构构运料车车停在在地块二二东侧侧玄武湖湖路边边，利用用塔吊吊将钢结结构调调入基坑坑内钢钢结构堆堆场。所所有施工工材料料根据施施工计计划按照照流水水顺序分分批组组织进场场。3.5环境准备备备整个施工现场道道道路通畅畅。临临时变电电箱，一一、二级级配电电箱运行行正常常，施工工现场场照明设设备齐齐全，照照明设设备均能能正常常运行。各各种种供水、排排水水临时管管线通通畅。各各种施施工材料料已按按要求布布置到到位。各种宣传、警示示示牌架体体搭设设完毕，并并保保护到位位。地下室防水工程程程已施工工完毕毕，具备备结构构施工条条件。3.6工期安排排排本工程自202221年5月1日开始土土方方开挖，计计划划于2021年7月25日完成地地下下室工程程，出出正负零零。主要施工流程酒店及甲写地下下下室施工工水平平运输及及垂直直运输共采用三台塔塔吊吊完成，根据塔吊吊布布置情况况，以以三区北北侧后后浇带为为界分分为酒店店区域域和甲写写区域域两个业业态，各各业态根根据其其后浇带带划分分又将酒酒店区区域分1区和2区，甲写写区区域分3、4、5区，各分分区区均由单单独的的综合班班组同同时施工工。基坑开挖（基坑坑坑支护）→塔吊基础础施施工→混凝土垫垫层层施工→地下室底底板板防水施施工→地下室底底板板施工→地下室外外墙墙脚手架架及满满堂架搭搭设→地下室一层层施工→地下室二层层施工→地下室顶顶板板施工→地下室外外墙墙防水施施工→地下室基基坑坑回填→地下室顶顶板板洞口封封堵→地下室顶顶板板防水施施工→地下室顶顶板板面层施施工注：以上为各区区区段地下下室施施工流程程，其其中穿插插预埋埋管线施施工主要分项工程施施施工方法法5.1测量定位位位放线5.1.1定定定位放线线根据业主提供的的的场内平平面坐坐标控制制点，利利用全站站仪（前前期场平平的可可供点）引引出出基础平平面轴轴线控制制点。放放线工作作结束束后应经经业主主/监理进行行复复测后方方可进进行后续续施工工作业。5.1.2标标标高控制制根据施工测量控控控制点引引测到到基坑底底部及及顶部，采采用用木桩或或砼墩墩标示，并并作作好保护护措施施，以此此作为为施工抄抄平基基准点。此此抄抄平基准准点在在施工过过程中中须经常常与施施工测量量控制制点校验验。5.2地下防水水水工程详地下下下卷材防防水施施工方案案。5.3钢筋工程程程5.3.1钢筋筋筋原材料料要求求本工程地下室部部部分主要要有HRB33000、HRB44000级二种钢筋。进场钢筋必须具具具有出厂厂合格格证明、原原材材质量证证明书书和原材材试验验报告单单，并并分批量量作机机械性能能试验验，复试试合格格方可加加工使使用。进场钢筋由物资资资部牵头头组织织验收。验验收收时要严严格按按相关规规范、配配筋单及及本方方案执行行，不不合格的的钢筋筋坚决组组织退退场，并并作好好相关物物资管管理记录录和重重新进场场计划划。5.3.2钢筋筋筋制作加加工钢筋放样前应熟熟熟悉有关关规定定及规范范要求求，确定定弯曲曲调整值值、弯弯钩增加加长度度、箍筋筋调整整值等参参数，保保证下料料长度度准确。在在梁梁柱及剪剪力墙墙洞口处处，应应严格按按照设设计图纸纸和相相关规范范中有有关节点点进行行施工。钢筋加工制作应应应严格按按配料料单进行行，钢钢筋加工工完成成后，由由质检检人员检检查验验收合格格，方方准进入入施工工作业层层。钢筋加工质量要要要求：钢钢筋加加工的形形状、尺尺寸必须须符合合设计要要求，钢钢筋的表表面应应洁净表表面无无机械损损伤，油油渍、漆漆污和和铁锈等等应在在使用前前清除除干净，钢钢筋筋应平直直无局局部曲折折。钢钢筋的弯弯钩或或弯折应应符合合规范规规定。钢钢筋加工工的允允许偏差差应符符合下列列规定定：受力力钢筋筋顺长度度方向向全长的的净尺尺寸允许许偏差差在±10mmm；弯起钢钢筋筋的弯折折部位位允许偏偏差在在±20mmm。钢筋半成品堆放放放要标明明分部部、分层层、分分段和构构件名名称，按按号码码顺序堆堆放。同同一部位位或同同一构件件的钢钢筋要放放在一一起，并并有明明显标识识，标标识上注注明构构件名称称、部部位、钢钢筋直直径、尺尺寸、根根数。5.3.3钢筋筋筋的连接接框架柱、剪力墙墙墙暗柱、端端柱柱以及直直径≥18的钢筋连连接接均采用用机械械连接，梁梁跨跨度≥9.0m时，纵筋筋应应采用机机械连连接。机械连接的接头头头等级为Ⅱ级，钢筋筋机机械连接接区域域的长度度为35d，d为连接钢钢筋筋的较小小直径径，机械械连接接位于同同一连连接区段段内纵纵向受拉拉钢筋筋接头面面积百百分率不不宜大大于50%。机械连连接接套筒的的混凝凝土厚度度应满满足纵向向受力力钢筋最最小保保护层厚厚度的的要求。套套筒筒的横向向净间间距不小小于25mm。当在特殊部位，接接头无法错开开时，应当采采用Ⅰ级接头，按按照100%接头面积进进行施工。φ18以下钢筋筋接头头采用绑绑扎连接，钢筋绑扎扎搭搭接接头头连接接区段的的长度度为1.3倍搭接长长度度。绑扎扎搭接接位于同同一连连接区段段内的的纵向钢钢筋搭搭接接头头面积积不大于于全部部纵向受受力钢钢筋截面面面积积的25%，梁纵筋筋接接长范围围内，箍箍筋间距≤5d（d为搭接钢钢筋筋的较小小直径径）且≤100mmm。5.3.4钢筋筋筋的绑扎扎（1）钢筋绑扎扎的的准备工工作：：a.核对半成品品钢钢筋的钢号号号、直径径、形形状、尺尺寸和和数量等等是否否与料单单料牌牌相符。如如有有错漏，应应纠纠正增补补。b.备好扎丝、绑绑绑扎工具、水水泥砂浆垫块块、混凝土垫垫块、塑料定定位卡。c.绑扎形式复复杂杂的结构部部部位和节节点时时，应先先研究究逐根钢钢筋穿穿插就位位的顺顺序，并并与模模板工联联系讨讨论支模模和绑绑扎钢筋筋的先先后顺序序，绘绘制大样样图，以以减少绑绑扎困困难，提提高施施工效率率。（2）绑扎必须须遵遵循“六不绑”：即未弹线不许绑绑绑；施工工缝未未凿不许许绑；；施工缝缝未清清理干净净不许许绑；钢钢筋接接头未达达要求求不许绑绑；钢钢筋接头头未错错开规范范要求求的间距距不许许绑；被被污染染的钢筋筋为清清理干净净不许许绑。所所有绑绑扎竖向向钢筋筋的扎丝丝一律律向内，不不得得将其留留置于于保护层层中，以以防时间间长后后扎丝生生锈影影响砼外外观和和结构钢钢筋使使用寿命命。（5）现场绑扎扎：：筏板钢筋绑扎：：：铺放基基础底底板下层层筋，铺铺完绑扎扎后设设置上层层架立立支撑铁，220000mmm厚筏板支撑撑铁铁采用HRRBB400直径28钢筋制制作作（见下下图），支支撑架钢筋筋立柱间距距10000mm，横梁间间距15000mm，28000mm厚筏板支支撑铁立柱柱采用HRB4400直径32钢筋制作作，间距10000mm，横梁采采用HRB4400直径28钢筋制制作，间距15000mm。支撑架架高度需减减去筏板上上下层保护护层厚度及及钢筋直径径。然后铺铺放绑扎底底板中层钢钢筋及上层层钢筋，找找出在垫层层上弹出的的插筋位置置，并校正正准确，绑绑扎固定，排排放钢筋时时应注意钢钢筋接头的的错开，严严格按料表表配筋排放放，放好预预制混凝土土垫块，梅梅花形布置置间距1m，混凝土垫垫块与底板板混凝土强强度相同，保保证底板钢钢筋保护层层厚度。双双向主筋的的钢筋网，必必须将全部部钢筋相交交点绑扎牢牢，相邻绑绑扎点的铁铁丝扣要成成八字形，以以免网片歪歪斜变形。图：2000mmmm厚筏板架立立筋筋布置示示意图图（280000mm厚筏板架架立立筋立柱柱采用用C32钢筋）条基、独基及基基基础梁钢钢筋构构造剪力墙下条基钢钢钢筋构造造基础梁配筋构造造造b.基础梁四角角钢钢筋应焊通通通并与柱柱四角角插筋焊焊接以以保证防防雷要要求。c.剪力墙插筋筋应应按受拉锚锚锚入基础础梁，墙插插筋在基础础中的锚固固详11G1101-33第58页，墙身竖竖向分布钢钢筋连接构构造详见111G1001-1第48页。d.墙、暗梁钢钢筋筋绑扎：墙体双排钢筋之之之间拉钩按按照照图纸设设计施施工，应固固定定牢固；；暗梁梁筋应注注意暗暗梁箍筋筋的下下料尺寸寸、暗暗梁顶标标高及及保护层层厚度度；墙体体部分分保护层层应符符合设计计，垫垫块的间间距约约1m。剪力墙墙在在底板上上的插插筋应按按墙体体竖向钢钢筋的的型号和和间距距用钢筋筋制作作成定型型卡，并并与底板板钢筋筋固定，防防止止插筋偏偏位。底板以上采用每每每隔12000mmm设置梯子子筋筋配合塑塑料卡卡具及在在墙体体上口加加定位位筋的办办法控控制墙体体钢筋筋位置。e.柱钢筋绑扎扎：：箍筋的接头（弯弯弯钩叠合合处）应应交错布布置在在四角纵纵向钢钢筋上；；箍筋筋转角与与纵向向钢筋交交叉点点均应扎扎牢。下下层柱的的钢筋筋露出楼楼面部部分，用用工具具式柱箍箍及定定位卡将将其收收进一个个箍筋筋直径，以以利利上层柱柱的钢钢筋位置置准确确。框架梁钢筋应放放放在柱的的纵向向钢筋内内侧。柱柱筋采用用在柱柱顶及柱柱底设设置定位位箍配配合加塑塑料垫垫块的方方法，定定位箍每每柱设设置不少少于两两道。塑塑料定定位卡安安放位位置如下下图。图：柱筋保护塑塑塑料卡安安放示示意图混凝土墙暗柱竖竖竖向钢筋筋详图图f.梁钢筋绑扎扎：：梁钢筋绑扎与模模模板安装装要相相互配合合，梁梁钢筋应应直接接在梁底底模上上原位绑绑扎，梁梁侧模后后装。梁梁筋采用用塑料料定位卡卡。纵向钢筋双层排排排列时，两两排排钢筋之之间垫垫以直径25mm的短钢筋筋，箍箍筋接头头应交交错布置置在两两根架立立钢筋筋上。梁水平折折角角处配筋筋构造造g.板钢筋绑扎扎：：平台模板验收后后后，根据据图纸纸钢筋间间距弹弹线，先先摆放放受力钢钢筋，后后摆放分分布筋筋。受力力钢筋筋接头位置置应应相互错错开；；现浇板板中洞洞边或洞洞径≤300mmm时，钢筋筋不不切断绕绕洞边边通过；；洞边边长或直直径300mmm＜b（φ）＜800mmm时，应配配加加强筋，钢钢筋筋锚固不不小于于抗震锚锚固长长。顶板板钢筋筋采用塑塑料卡卡具垫块块，间间距12000××12000mmm，梅花形形布布置，高高度为为15mm。h.后浇带钢筋筋配配置如下：：：底板后浇浇带带做法墙体后浇浇带带做法顶板后浇浇带带做法I.遇洞口钢筋筋构构造：①号筋≥1.2倍截断钢钢筋筋面积且≥2C12。5.3.5钢筋筋筋的验收收钢筋焊接和滚轧轧轧直螺纹纹接头头必须按按要求求取样送送检，试试验结果果必须须合格。钢钢筋筋绑扎安安装完完毕后，由由工工长组织织班组组长自检检，再再由质保部部组织工工长、质质检员员复检，最最后后并由质量部部填填写报验验单交交监理，并并同同监理一一道进进行钢筋筋隐蔽蔽验收，并并办办理好隐隐检手手续。表3：各部位受受力力钢筋最小小小保护层层厚度度表4：钢筋绑扎扎允许许偏差值值分项名称允许偏差值(mmmm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力主筋间距±10排距±5弯起点位置±15箍筋间距±10受力筋保护层基础±5梁、柱墙、板±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7dd+0.1d、0宽度≮0.3dd+0.2d、0长度+5、-0直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣≯1个套筒外露半扣≯3个梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭搭搭接+10、-5入支座、节点锚锚锚固±55.3.6钢筋筋筋成品保保护钢筋成品、半成成成品应分分类垫垫高离地地，挂挂牌堆放放整齐齐。板面钢筋绑扎过过过程中及及绑扎扎成型后后铺架架板保护护，严严禁在绑绑扎好好的钢筋筋上集集中堆放放材料料，不准准直接接踩踏钢钢筋。施工有碍时不得得得任意切切断和和碰动钢钢筋。浇筑砼时派专人人人进行钢钢筋看看守修理理，确确保受力力筋位位置正确确。模板涂刷脱模剂剂剂时，不不得污污染钢筋筋以免免影响其其握裹裹力。5.3.7钢筋筋筋主要施施工工工艺11钢筋绑扎扎连连接钢筋绑扎接头宜宜宜设置在在受力力较小处处。同同一纵向向受力力钢筋不不宜设设置两个个或两两个以上上接头头。接头头末端端至钢筋筋弯起起点的距距离不不应小于于钢筋筋直径的10倍。同一构件中相邻邻邻纵向受受力钢钢筋的绑绑扎搭搭接接头头宜相相互错开开。同同一连接接区段段内，纵纵向受受拉钢筋筋绑扎扎搭接接接头面面积百分分率及及箍筋配配置按按11G11001-1图集55页要求进进行行施工。绑扎搭接接头中中中钢筋的的横向向间距不不应小小于钢筋筋直径径，且不不应小小于25mm。当纵向受拉钢筋筋筋的绑扎扎搭接接接头面面积百百分率不不大于于25％时，其其最最小搭接接长度度应符合合下表表的规定定。表5：纵向受拉拉钢钢筋的最小小小搭接长长度钢筋种类混凝土强度等级级级C20~C2555C30~C3555≥C40HPB300级级级光圆钢钢筋35d30d25dHRB400级级级带肋钢钢筋55d40d35d注：a．受压钢钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度度应为表表中数数值的0.7倍；b．在任何情情况况下，纵向向向受拉钢钢筋的的搭接长长度不不应小于300mmm，受压钢钢筋筋搭接长长度不不应小于200mmm；c．两根直径径不不同钢筋的的的搭接长长度，以以较细钢钢筋直直径计算算。当纵向受拉钢筋筋筋搭接接接头面面积百分分率大大于25％时，做做法法详见11G11001-1图集55页。当出现下列情况况况，如钢钢筋直直径大于25mmm,混凝土凝凝固固过程中中受力力钢筋易易受扰扰动、涂涂环氧氧的钢筋筋、带带肋钢筋筋末端端采取机机械锚锚固措施施、混混凝土保保护层层厚度大大于钢钢筋直径径的3倍抗震结结构构构件等等，纵纵向受拉拉钢筋筋的最小小搭接接长度应应按11G11001-1图集53页相关做做法法进行施施工。在绑扎接头的搭搭搭接长度度范围围内，应应采用用铁丝绑绑扎三三点。22钢筋剥肋肋直直螺纹机机械连连接工艺原理：先将钢筋端部的的的横肋和和纵肋肋进行剥剥切处处理后，使使钢钢筋滚丝丝前的的柱体直直径达达到同一一尺寸寸，然后后再进进行螺纹纹滚压压成型。在本程中用三种种种类型接接头标准型接头：用用用于钢筋筋可自自由转动动的场场合，如如框架架柱中间间段。利利用钢筋筋端头头相互对对顶锁锁定连接接件。变径型接头：用用用于不同同直径径钢筋连连接。正反丝型接头：：：用于钢钢筋完完全不能能转动动的而要要求调调节钢筋筋内力力的场合合，如如施工缝缝、后后浇带、梁梁端端头、框框架柱柱锚固端端等部部位。施工流程：钢筋筋筋端面平平头→→剥肋夜压压螺螺纹→丝头质量量检检验→带帽保护护→丝头质量量抽抽检→存放待用用操作要点：钢筋端面平头。平平头的目的是是让钢筋端面面与母材轴线线方向垂直，宜宜采用砂轮切切割机或其他他专用切断设设备，严禁气气割。剥肋竣压螺纹。使使用钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机将待连接接钢筋的端头头加工成螺纹纹。丝头质量检验。操操作者对加工工的丝头进行行的质量检验验。带帽保护。用专专专用的钢钢筋丝丝头保护护帽或或连接套套筒将将钢筋丝丝头进进行保护护，防防止螺纹纹被磕磕多或被被污物物污染。丝头质量抽检。对对自检合格的的丝头进行的的抽样检验。存放待用。按规规规格型号号及类类型进行行分类类码放。拧下钢筋保护帽帽帽钢筋就位和套筒筒筒保护盖盖接头头拧紧作作标记记安全措施：操作人员必须经经经过培训训，经经考核合合格后后方可上上岗。操作机床应严格格格按照钢钢筋滚滚轧机床床的操操作规程程进行行。质量标准等强直螺纹接头头头的型式式检验验应符合合国家家标准《钢钢筋筋机械连连接通通用技术术规程程》的各各项规规定。经自检合格的钢钢钢筋丝头头，应应对每种种规格格加工批批量随随机抽检10%，且不少少于10个，并填填写写钢筋直直螺纹纹加工抽抽检验验员记录录。如如在检验验中有有一个不不合格格，即应应对该该加工批批全数数检查，不不合合格丝头头应重重新加工工，经经检验合合格方方可使用用。每批同规格直螺螺螺纹接头头在安安装前至至少要要进行一一组(3个试件)基本性能能试试验并提提出试试验报告告。每组为同规格333个试件，如如如有1个试件不不合合格，应应取双双倍试件件试验验，如仍仍有不不合格，则则该该批接头头为不不合格，严严禁禁在工程程中使使用。在在工程程中批量量连接接时，以500个为一验验收收批，随随机抽抽检一个个组件件进行试试验，要要求与上上述相相同并填填写接接头拉伸伸试验验报告。在现场连续检验验验10个验收批批，全全部单向向拉伸伸试件一一次性性抽样合合格时时，验收收数量量可扩大大一倍倍。接头拼接完成后后后，应使使两个个丝头在在套筒筒中央位位置互互相顶紧紧，套套筒每端端不得得有二扣扣以上上的完整整丝扣扣外露。连接套筒的混凝凝凝土保护护层不不得小于15mm。连接套套筒筒与钢筋筋之间间或连接接套筒筒之间的的净距距不得小小于25mm。5.4模板工程程程5.4.1地下下下室结构构施工工顺序底板钢筋绑扎―――积水坑及及导导墙模板―底板、导导墙墙面砼施施工―地下室墙墙、柱柱钢筋绑绑扎、顶顶板脚手手架、模模板―地下室墙墙柱柱模板、顶顶板板钢筋绑绑扎―地下室墙墙、板板柱砼施施工。5.4.2板及及及支撑体体系的的配置（1）模板支撑撑体体系选用钢钢钢管脚手手架。模模板配制制时，应应尽量采采用标标准型模模板，减减少异型型模板板的使用用，标标准模板板与异异型模板板进行行组合使使用，力力求增加加模板板周转次次数，降降低成本本。（2）模板配置置本本着在满足足足设计要要求、质质量目标标要求求的情况况下，充充分考虑虑所有有结构的的几何何尺寸，综综合合考虑模模板的的施工调调配，增增加模板板的周周转次数数，提提高模板板利用用率。5.4.3模板板板设计的的原则则确保混凝土成型型型后结构构的形形状、尺尺寸和和相对位位置符符合设计计要求求，表面面平整整，达到到混凝凝土质量量验评评标准，在在选选择模板板材料料时，尽尽量选选用质优优价廉廉的模板板材料料，充分分考虑虑模板可可周转转性及后后续工工程再利利用。保保证模板板构造造简单、易易加加工、拆拆装灵灵活方便便及支支撑装拆拆便捷捷高效。5.4.4本工工工程地下下室结结构施工工的模模板及加加固、支支撑体系系选型型如下表表所示示：表6：模板支撑撑体体系选型序号施工部位模板选型型加固、支撑体系系系1外墙及水池墙体体体导墙15mm厚多多多层板50×100木木木方、φ48钢管。φ12高强对拉拉螺螺栓2积水坑、电梯井井井坑电梯井、集水坑坑坑等吊帮帮模板板使用15mmm厚多层板板。50×100mmmm，100××1100mmm、φ48钢管3地下室附墙柱、内内墙、柱15厚多层板50×100木木木方、φ48钢管。φ12高强对拉拉螺螺栓4积水坑、电梯井井井坑坡面面垫层层砖胎模，红机砖砖砖MU7..5，水泥砂砂浆M7.555顶板15mm厚多多多层板φ48钢管、UU形托托、50×11000木方6楼梯采用15㎜厚多多层合板板50×100mmmm木方，φ48钢管7梁15mm厚多多多层板50×100木木木方、φ48钢管。φ12高强对拉拉螺螺栓，100××1100木方、U形托5.4.5基础础础底板模模板设设计（1）基础底板板外外侧砖胎模模模及导墙墙模板板本工程基础底板板板侧壁模模板采采用砖模模，砖砖模采用MU7..5红机砖，M7.5水泥砂浆浆进进行砌筑筑，砖砖胎模墙墙厚240mmm，内抹1：2水泥砂浆浆。外外墙导墙墙采用用18厚多层板板，高高度为500mmm，在离底底板100mmm处设一道φ12止水高强强对对拉螺栓栓，采采用φ48钢管和50x11000木方进行行加加固。地地下室室基础外外墙在在导墙部部位施施工缝处处设置置止水钢钢板。在导墙侧模顶部部部设置用用于加加固侧模模的钢钢筋锁口口，采采用直径φ20mm的钢筋制制做做，间距12000mmm布置。悬梆模板垫板采采采用砼垫垫块。模模板安装装及支支撑的具具体做做法祥见见下图图：（2）独立基础础与与地下室底底底板垫层层高低低差处模模板由于独立基础比比比底板厚厚，独独立基础础底与与底板垫垫层间间立面模模板全全采用砖砖胎模模板，采采用M7.5水泥砌砌MU7..5红机砖，内内内抹1：2水泥浆。5.4.6地下下下室墙体体模板板设计本工程地下室墙墙墙体与梁梁、板板、柱楼楼梯一一起浇筑筑，模模板设计计时，须须进行综综合考考虑。地下室墙体模板板板采用15mm厚多层板板做做面板，面面板板的标准准尺寸寸为1220㎜×24440㎜。模板板内内龙骨采采用50×11000mm木方，墙墙体体内龙骨骨竖向向布置，间间距距不大于300mmm；外龙骨骨采采用φ48×33..0钢管（2根合并），水水平布置，间间距600mm、最上面三三排间距可改改为800mm。墙体模板板计算以500厚墙体支设设高度5.6m为例。墙体螺栓选用φφφ12高强对拉拉螺螺栓，其其中外外墙采用用止水水对拉螺螺栓（如如图），带带止止水片（30×3300×2..5）；内墙墙高高强对拉拉螺栓栓采用不不带止止水片，模模板板支设时时墙中中预埋φ18-220套管。对对拉拉螺栓水水平间间距600mmm；竖向间间距距：间距600mmm、最上面面三三排间距距可改改为800mmm。要根据不同墙厚厚厚分别计计算螺螺栓长度度。外外墙模板板下返返一定长长度，下下返长度度通过过计算确确定，并并且满足足第一一道螺栓栓可穿穿过原导导墙上上的螺栓栓孔，通通过此道道螺栓栓将外墙墙根部部固定，防防止止出现错错台、胀胀模现象象。模板支架采用直直直径为φ48mm的钢管与与可可调托组组合使使用，间间距按按15000mmm布置分上上、中中、下三三道进进行布置置。每每根支架架钢管管均与内内部的的满堂红红脚手手架连接接牢固固，形成成统一一体系。内、外墙体模板板板的支撑撑体系系详见下下图，下下图为实实例。两块模板之间采采采用钩头头螺栓栓连接，模模板板顶部、中中间间、底部部各设设置一道道，从从而保证证模板板的整体体性，使使模板受受力更更加稳定定。龙骨与面板连接接接，采用用钉子子从背面面固定定，保证证进入入面板一一定的的有效深深度，钉钉子间距距控制制在150mmm以内。模板面板拼缝：：：模板面面板采采用硬拼拼或加加双面胶胶带。拼拼缝处的的背面面必须备备有木木方，加加强固固定，两模模板板连接采采用拼拼接，顶顶部、中中部和底底部各各设一道道钩头头螺栓，保保证证模板连连接牢牢固。墙体第一道螺栓栓栓位于距距地面面200--3300mmm处（或预预埋埋于导墙墙中砼砼对拉螺螺栓），上上上部再按600mmmm间距进行行布布置。本次墙体模板支支支设浇筑筑砼范范围为：：从地地下室导导墙顶顶（距底底板500mmm左右）至至地地下室顶顶板板板面。5.4.7电梯梯梯井、集集水坑坑模板设设计电梯井、集水坑坑坑模板侧侧模面面板选用15mm厚多层板板，背背楞为50×11000mm木方，间间距300mmm；横撑为50×11000mm木方,间距600mmm。斜撑端部竖向布布布置50×11000mm木方加固固侧侧模。支支撑体体系采用φ48钢管支撑撑，通通过可调调托将将模板顶顶撑牢牢固。并并通过过可调顶顶托控控制集水水坑侧侧模的垂垂直度度和水平平度。具具体支模模方法法参见下下图。集水坑底部设震震震捣孔兼兼透气气孔，为为防止止其砼浇浇筑时时上浮，支支好好模板，在在其其上部压压一定定重量的的钢管管。5.4.8柱模模模板设计计本工程柱截面尺尺尺寸，等等正式式施工图图纸到到之后再再进行行调整表7：地下室柱柱模模板选型柱截面尺寸φ12高强对拉拉螺栓栓间距50×100木木木方圆钢管（2根合合合并）模板水平（道）竖向（间距）700×70000横、纵向设一道道道5004根间距50015厚800×80000横、纵向设一道道道5004根间距50015厚900×100000横、纵向设两道道道500005根间距50015厚备注：钢管采用双扣件件件连接。柱模板采用木质质质模板，模模板板面板采采用15mm厚多层板板，内内楞采用50×11000木方，间间距200mmm。柱模板采用柱箍箍箍对模板板进行行加固，柱柱箍箍采用φ48壁厚3.0mmm钢管，间间距500mmm，每道柱柱箍箍设置2道钢管，在在在柱模板板内设设置对拉拉螺栓栓。柱模板用φ4888钢管来支支撑撑，支撑撑与室室内满堂堂红脚脚手架联联结成成统一体体系。对异形柱，由于于于截面变变化较较多，砼砼浇筑筑高度高高，须须增设对对拉螺螺栓，因因柱（墙墙）局部部阳角角处截面面较大大，水平平设置置的加固固模板板的双钢钢管在在阳角处处须采采用双扣扣件，且且用钢筋筋或扁扁铁将其其连接接在一起起，防防止阳角角处涨涨模。5.4.9地下下下室顶板板梁模模板设计计施工方法详见模模模板支撑撑专项项施工方方案。5.4.10后后后浇带模模板设设计结构楼板后浇带带带采用木木模板板，面板板采用用15mm厚覆膜多多层层板，模模板侧侧楞采用50×11000mm木方，模模板板下布置置钢管管脚手架架支撑撑（与满满堂红红架体联联结，回回顶时相相成独独立体系系）。确确保木模模板下下支撑体体系安安全牢固固，保保证模板板不发发生位移移，具具体作法法如下下图所示示：底板、梁、墙后后后浇带采采用快快易收口口钢丝丝网支模模，并并用钢筋筋网固固定,楼板后浇浇带带采用15mm厚多层板板及及板支设,施工后浇浇带带前剔除除并处处理好施施工缝缝.5.4.11模模模板的安安装（1）墙体模板板安安装楼板混凝土浇注注注时墙根根部位位刮平、抹抹光光→（墙体钢钢筋筋绑扎、隐隐检检）→门窗洞口口（设设备洞口口）模模板安装装、固固定、校校正、粘粘密封条→单侧墙体体模模板拼装→穿墙螺栓栓、水水电套管管预埋埋管安装装，另另一侧模模板拼拼装→安装斜撑撑、加加固、调调整→办理预检→墙、板、柱柱柱砼一起起浇筑筑时，专专人负负责模板板。模板位置控制：：：为保证证墙体体位置准准确，放放线时弹弹出墙墙线的同同时弹弹出50cm线，支模模时时先依据据墙线线架立模模板，加加固前依依据借借线进行行调整整。墙体钢筋绑扎时时时按600mmm间距梅花花形形绑扎，由由于于模板面面板采采用多层层板，面面板硬度度较小小，模板板加固固时穿墙墙螺栓栓两端的的螺母母不要拧拧得过过紧，以以防顶顶模筋戳戳入面面板使得得截面面尺寸减减小，并并在模板板与墙墙钢筋间间安装装砼垫块块，控控制保护护层，同同时又保保证墙墙体截面面。模板周转使用过过过程中注注意破破损严重重的面面板及时时更换换。施工工中尽尽量采用用整块块模板，严严格格禁止随随意切切割和浪浪费模模板。在底板或楼板安安安装时，须须在在结构砼砼底板板或楼板板上预预埋支模模锚环环。（2）柱模板安安装装楼板混凝土浇注注注时墙根根部位位刮平、抹抹光光→放柱位置置线线及控制制线→剔除浮浆浆层→沿柱皮外外侧5mm处贴海绵绵条→柱模就位位安安装→柱模闭合合固固定接口口螺栓栓→安装柱箍→安设支撑→检查梁柱柱接接头、校校正垂垂直度→固定柱模→办理预检检。施工技术要求柱模底部处理方方方法、在在柱皮皮外侧5mm处贴20mm厚密封条条，在在安装柱柱模时时，应拉拉通线线，保证证柱边边在同一一平面面内，混混凝土土浇筑完完毕立立即进行行垂直直度二次次校正正。（3）梁、板模模板板安装弹线→调整标高高→安安装梁板支支支撑体系→安装梁底底模模板并按按规范范要求起起拱→顶板杂物物清清理――绑扎钢筋筋、安安装板模模板→安装梁侧侧模→安装剪刀刀撑――自检――验收1）梁模板安装装装立杆下垫通长脚脚脚手板，距距地地面150mmm设置扫地地杆杆，双向向布置置，立杆杆顶部部安装可可调托托时，立立杆顶顶部到模模板顶顶部距离离为500mmm，支撑体体系系顶部双双向水水平杆与与模板板底面距距离小小于600mmm。按设计计标标高调整整立杆杆标高，然然后后安装梁梁底模模板，拉拉线找找平。梁梁底应应起拱，支支撑撑起拱高高度为为全跨度度长度度的2/100000。绑扎梁钢筋，检检检查合格格后办办理隐检检并清清除杂物物，安安装侧模模板。顶板梁模板支设设设后，在在墙柱柱模板支支设前前，及时时清理理顶板、梁梁上上支模杂杂物、锯锯沫等，以以防防止墙柱柱模板板支设后后，杂杂物难于于清理理。2）楼板模板安安安装在支撑立杆下铺铺铺设通长长脚手手板，从从梁边边跨一侧侧开始始安装，先先安安装第一一排龙龙骨和支支柱，临临时固定定，再再安装第第二排排龙骨和和支柱柱，依次次逐排排安装，支支撑撑体系中中立杆杆间距900mmm，双向水水平平杆步距15000mmm，次龙骨骨采采用50×11000mm木方，间间距300mmm。主龙骨骨采采用100××1100mmm木方或钢钢管管，间距900mmm。调节立杆高度，拉拉线找平。铺铺设楼板底模模，底模采用用15mm厚多层板，板板缝采用硬拼拼，保证拼缝缝严密，不漏漏浆。顶板模模板与四周墙墙体或柱头交交接处应加设设海面条防止止漏浆。梁板支架每600000mmm双向设置置水水平斜杆杆或剪剪刀撑，且且须须与立杆杆连接接，支撑撑架的的顶部横横杆距距模板底底部距距离为不不大于于600mmm，扫地杆杆距距地面150mmm。平台板板板铺完后后，对对模板标标高进进行核对对校正正，将板板内杂杂物清理理干净净，办理理预检检。（3）楼梯模板板安安装楼梯踏板模板采采采用木模模板，底底模采用18mm多层板。先先先支设平平台模模板，再再支设设楼梯底底模板板，然后后支设设楼梯外外帮侧侧模，外外帮侧侧模应先先在其其内侧弹弹出楼楼梯底板板厚度度线，侧侧板位位置线，钉钉好好固定踏踏步侧侧模的档档板，在在现场装装钉侧侧板.楼梯的施施工工缝留置置在最最下面第第三个个踏步处处。（见见下图）楼梯模板支撑图图图5.4.12模模模板的拆拆除模板的拆除顺序序序一般是是先拆拆非承重重模板板，然后后拆承承重模板板；先先侧板，后后底底板。遵遵循先先支后拆拆，自自上而下下的原原则，拆拆模时时，严禁禁用大大锤和撬撬棍硬硬砸硬撬撬。墙体模板首次拆拆拆模时，需需当当常温混混凝土土同条件件试块块强度大大于1.2MMppa，方可拆拆除除，当天天气变变化时，需需再再次进行行常温温混凝土土同条条件试块块试压压。墙、柱模板拆除除除须待混混凝土土强度能能保证证其表面面及棱棱角不因因拆除除模板而而损坏坏后方可可拆除除。按混混凝土土强度增增长规规律，在在春、夏夏、秋季季进行行施工时时，一一般12小时后即即可可拆模。自配模板拆除时时时企口缝缝处撬撬动背楞楞，尽尽量不撬撬动面面板。拆模时间需要工工工长提前前向技技术部门门提出出拆模申申请，经经技术部部门同同意签认认后方方可拆除除。底模拆除的要求求求表8：底模拆除除要要求结构类型结构跨度（m）达到设计强度的的的百分率率（%）楼板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件/100板混凝土施工时时时留置同同条件件试块，同同条条件试块块放置置在楼层层与梁梁、板混混凝土土一同养养护，拆拆模前进进行试试压用以以检验验达到设设计强强度的百百分比比。板模模板拆拆除均需需自一一头开始始，严严禁从多多个方方向同时时进行行。板拆模时后浇带带带位置处处模板板先予保保留，待待拆模材材料清清运完毕毕对后后浇带两两侧进进行支顶顶后再再拆除后后浇带带模板，以以便便对后浇浇带进进行清理理、剔剔凿。顶板拆模要求保保保证有两两层的的支撑，以以确确保施工工荷载载的需要要。5.4.13模模模板安装装的允允许偏差差和检检查方法法表8：模板安装装和和预埋件、预预留孔洞的允允许偏差见项次检查项目目允许偏差值（mmmm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32底模上表面标高高高±3水准仪或拉线尺尺尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度层高≤5m3经纬仪或吊线尺尺尺量层高＞5m55相邻两板表面高高高低差2尺量6表面平整度2靠尺、楔形塞尺尺尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺尺尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移移移2螺栓外露长度＋5，－09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量孔洞内尺寸＋5，－010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线65.4.14模模模板质量量保证证措施模板支设前，由由由工长根根据施施工方案案对操操作班组组长进进行详细细技术术交底，并并落落实相关关的责责任。认真执行自检、互互检、交接检检“三检”制度，认真真执行我单位位质量管理条条例，对质量量优劣进行奖奖罚。模板支设过程中中中，木屑屑、杂杂物必须须清理理干净，在在顶顶板下口口墙根根部每段段至少少留二个个清扫扫口，将将杂物物及时清清扫后后再封上上，避避免产生生质量量事故。各类模板制作须须须严格要要求，应应经质量量部门门验收合合格后后方可投投入使使用；模模板支支设完后后先进进行自检检，其其允许偏偏差必必须符合合要求求，凡不不符合合要求的的应返返工调整整，合合格后方方可报报验。模板验收重点为为为控制刚刚度、垂垂直度、平平整整度和接接缝，特特别应注注意外外围模板板、电电梯井模模板、楼楼梯间模模板等等处轴线线位置置正确性性。并并检查水水电预预埋箱盒盒、预预埋件位位置及及钢筋保保护层层厚度等等。5.4.15模模模板成型型保护护预组拼的模板要要要有存放放场地地，场地地要平平整。模模板平平放并用用木方方支垫，保保证证模板不不扭曲曲不变形形。不不可乱堆堆乱放放或在组组拼的的模板上上堆放放分散模模板和和配件。吊装模板时轻起起起轻放，不不准准碰撞，防防止止模板变变形。拆模必须执行拆拆拆模申请请制度度，严禁禁强行行拆模。起起吊吊模板时时，信信号工必必须到到场指挥挥。板板浇筑完完混凝凝土强度度达到到1.2MMPPa以后，始始允允许操作作人员员在上行行走，进进行一些些轻便便工作，但但不不得有冲冲击性性操作。5.4.16预预预埋件安安装预埋件主要为型型型钢柱地地脚螺螺栓，酒酒店地地脚螺栓栓埋在在核心筒筒剪力力墙中，甲甲写写地脚螺螺栓埋埋入筏板板基础础。地脚脚螺栓栓的预埋埋深度度均在1m左右，安安装装水平位位置偏偏差不得得大于于2mm。为保证证地地脚螺栓栓安装装的位置及及稳稳定性，应应设设置柱脚脚螺栓栓固定支支架，支支架角钢钢与筏筏板或剪剪力墙墙钢筋焊焊接，并并于支架架每条条边各设设置一一道钢筋筋斜撑撑，与筏筏板或或剪力墙墙钢筋筋焊接。本本工工程应用用的柱柱脚螺栓栓固定定支架分分两种种：对于一个型钢柱柱柱有四个个柱脚脚螺栓的的情况况，采用用下图图所示支支架固固定方式式：对于一个型钢柱柱柱有大于于四个个柱脚螺螺栓的的情况，采采用用下图所所示支支架固定定方式式：--05.5混凝土工工工程5.5.1商品品品混凝土土的要要求尽早向混凝土搅搅搅拌站提提出混混凝土质质量及及强度要要求，在在与混凝凝土搅搅拌站签签订合合同时，必必须须注明工工程名名称、地地点、使使用时间间、小小时供应应量、混混凝土强强度等等级、施施工部部位、坍坍落度度、原材材料品品种、规规格、用用量、外外加剂剂和掺合合料品品种及掺掺量要要求、混混凝土土浇筑方方式，以以及混凝凝土特特殊要求求，如如是否抗抗渗、早早强、抗抗冻及及混凝土土相关关资料等等。混凝土到达现场场场，应依依据发发货单，逐逐车车验收混混凝土土从出站站到浇浇筑点的的时间间，超出出规定定时间时时，不不准浇筑筑在本本工程结结构上上。在前三车混凝土土土到达施施工现现场时间间内，向向搅拌站站有关关负责人人索取取水泥、砂砂、石石试验单单、外外加剂质质量证证明及配配合比比通知单单，浇浇筑一个个月内内，搅拌拌站应应提供其其它混混凝土技技术资资料（强强度报报告及合合格证证等）。表9：各部位混混凝凝土强度等等等级混凝土构件外墙（挡土墙）梁、顶板框架柱底板水池墙垫层其他墙体地下二层C35C35C40C35C35C20C355.5.2混凝凝凝土的运运输11泵送机械械选选择经过对输送泵性性性能的比比较，现现场选用3台56m汽车泵。22输送管路路的的布置混凝土泵的现场场场布置：：根据据现场情情况选选定混凝凝土泵泵的最佳佳停放放位置，以以方方便混凝凝土运运输车辆辆的供供料及混混凝土土泵的清清洗和和排水条条件，同同时确定定砼泵泵的水平平距离离。33混凝土泵泵送送和布料料（1）泵送混凝凝土对对模板的的要求：：泵送送混凝土土坍落落度较大大、浇浇筑速度度快，新新浇筑的的混凝凝土侧压压力较较大，为为防止止漏浆，模模板板要求安安装牢牢固、拼拼缝严严密。（2）混凝土泵泵送：：正式泵泵送之前前，泵泵送水泥泥浆或或水泥砂砂浆湿湿润泵体体和输输送管线线。泵泵送过程程中尽尽量避免免中断断，必须须保证证4台混凝土土泵泵机械性性能良良好，保保证混混凝土连连续供供应。泵泵送过过程中经经常检检查混凝凝土坍坍落度。冬冬施施期间，泵泵送送过程中中还要要严格控控制入入模温度度及泵泵送时间间，对对混凝土土泵需需搭设封封闭的的泵车房房，搅搅拌运输输车在在泵车房房内卸卸混凝土土，水水平泵管管搭草草帘和岩岩棉被被保温。泵泵送送结束后后用压压缩空气气将海海棉球吹吹进泵泵管内，以以清清除泵管管内混混凝土，然然后后再用气气和水水进行清清洗。因因为浇筑筑弯管管多，需需增加加1次清洗。5.5.3施工工工缝位置置的留留设施工缝应留设在在在结构受受剪力力较小且且便于于施工的的部位位。水平施工缝：地地地下室外墙墙在在底板上上5000mm处留设水水平平缝，内墙墙在在底板顶顶面留留设施工工缝，施工工缝处设置置止水钢板板；楼梯施工工缝位置留留设在踢段段端部1/3范围内。地地下室后浇浇带四周砌砌砖围护，顶顶部遮盖，以以防施工过过程中垃圾圾等污染钢钢筋及施工工缝结合面面。垂直施工缝：地地地下室垂垂直施施工缝按按施工工段的划划分留留设。5.5.4施工工工缝的处处理11后浇带沉沉降降缝的处处理：：底板后浇带用钢钢钢板网、密密目目钢丝网网和附附加钢筋筋支撑撑加固后后，必必须进行行严格格的质量量检查查，确保保牢固固可靠后后方能能浇筑砼砼。后后浇带的的混凝凝土施工工在主主体封顶顶且通通过观测测不均均匀沉降降消除除后进行行，采采用比相相应结结构部位位高一一级的微微膨胀胀防水混混凝土土浇筑。底板砼浇筑完成成成后在后后浇带带上用木木板进进行全封封闭，两两侧砌筑240（宽）×70（高）mm的挡水墙墙，每每边压住住封闭闭木板40mmm,然后用1:3水泥砂浆浆抹抹面，防防止杂杂物和施施工用用水进入入后浇浇带内。见见详详下图：图：底板后浇带带带保护图图楼层后浇带底板板板模板单单独支支设（不不得拆拆除后重重支），结结结构施工工时底底模不拆拆除，上上部用木木胶合合板进行行全封封闭，两两侧砌砌筑240××2240mmm的挡水墙墙，然然后用1:3水泥砂浆浆抹抹面，以以防杂杂物和施施工用用水进入入后浇浇带内。详详见见下图：图：楼板后浇带带带保护示示意图图后浇带施工前必必必须进行行彻底底清理，经经监监理工程程师验验收合格格后方方能进行行砼施施工。22塔吊基础础施施工缝的的处理理当底板钢筋绑扎扎扎通过塔吊吊是是将钢筋筋预留留出，接接头要要求尽量量错开开。标准节以外各55500mmm在底板中中用用快易收收口网网进行施施工缝缝隔离，用用附附加马凳凳钢筋筋进行加加固，加加固方法法与底底板后浇浇带方方法相同同。地库顶板的楼板板板钢筋绕绕过塔塔吊标准准节连连续绑扎扎。此此处楼板板支撑撑不允许许拆除除，必须须等塔塔吊洞口口后浇浇砼的强强度达达设计强强度的的100%后方能拆拆除除。在底板、楼板面面面上用胶胶合板板全封闭闭，外外侧做挡挡水墙墙，具体体做法法同后浇浇带。为防止雨水顺标标标准节流流入底底板坑内内，在在地库顶顶板面面上500mmm用5mm厚橡胶粘粘贴贴于标准准节上上进行全全封闭闭，一直直做到到顶板挡挡水墙墙以外用240××2240砖墙反压压进进行彻底底断水水。具体体如下下图。塔吊标准节各层层层预留洞洞口进进行彻底底清理理并经监监理工工程师验验收合合格后方方能进进行砼浇浇筑施施工。图：塔吊预留洞洞洞口在地地下室室顶板防防水示示意图5.5.5混凝凝凝土施工工工艺艺11筏板基础础混混凝土的的施工工本工程基础为筏筏筏板基础础与独独立基础础组合合形式，酒酒店店及甲写写主楼楼为筏板板基础础，该部部分施施工详见见酒店店及甲写写大体体积混凝凝土施施工方案案。22平台梁板板砼砼浇筑浇筑前先在楼板板板上搭设设人行行栈道，其其浇浇筑方法法由一一端开始始用“赶浆法”即先浇筑筑梁梁，根据据梁高高分层浇浇筑成成阶梯形形，当当达到板板底位位置时再再与板板的砼一一起浇浇筑，随随着阶阶梯形不不断延延伸，梁梁板混混凝土浇浇筑连连续向前前进行行。浇筑筑与振振捣必须须紧密密配合，第第一一层下料料慢些些，梁底底充分分振实后后再下下第二层层料，保保持水泥泥浆沿沿梁底包包裹石石子向前前推进进，每层层均应应振实后后再下下料，梁梁底及及梁侧部部位要要注意振振实。浇筑板混凝土的的的虚铺厚厚度应应略大于于板厚厚，用平平板振振捣器垂垂直浇浇筑方向向来回回拖动振振捣，并并用铁插插尺检检查混凝凝土厚厚度，振振捣完完毕后用用木刮刮杠刮平平，浇浇水后再再用木木抹子压压平、压压实，本本工程程随捣随随抹，一一次性找找平收收光，并并且要要求施工工缝处处或有预预埋件件及插筋筋处用用木抹子子抹平平。浇筑筑板砼砼时不允允许用用振捣棒棒铺摊摊砼。33楼梯混凝凝土土浇筑楼梯间竖墙混凝凝凝土随结结构剪剪力墙一一起浇浇筑混凝凝土，一一次成型型。楼楼梯段混混凝土土自下而而上浇浇筑，先先振实实底板混混凝土土，达到到踏步步位置时时再与与踏步混混凝土土一起浇浇捣，不不断连续续向上上推进，并并随随时用木木抹子子将踏步步上表表面抹平平。33水平、竖竖向向施工缝缝的处处理浇混凝土前，在在在已硬化化的强强度不小小于1.2MMPPa混凝土表表面面上，应应清除除浮浆和和松动动石子以以及混混凝土软软弱层层并加以以充分分湿润和和冲洗洗干净，铺铺一一层5～10cm厚与混凝凝土土同配合合比的的砂浆为为结合合层，下下料时时要避免免靠近近缝边，机机械械振捣点点距缝缝边30cm，缝边人人工工插捣，使使新新旧混凝凝土结结合密实实，确确保新老老混凝凝土接搓搓质量量，浇混混凝土土完毕后后，加加强混凝凝土的的养护工工作。5.5.6混凝凝凝土的质质量标标准表10：混凝土土土结构构件件允允许偏差差项次项目允许偏差（mmmm）1轴线位置基础10独立基础10柱、墙、梁52标高层高±5全高±303截面尺寸基础宽、高±5柱、墙、梁宽、高高±34垂直度层高≤5米5层高〉5米85表面平整度36保护层厚度基础±5墙、柱、梁、板板板+5、-37楼梯踏步板宽度度度、高度度±38预埋件中心线位位位置预埋件8预埋管、预留孔孔孔4预埋螺栓49预留孔、洞中心心心线位置置1010预埋螺栓中心线位置3螺栓外露长度+5、-011电梯井井筒长、宽对定定定位中心心线+20、-05.5.7混凝凝凝土的质质量控控制措施施同一标号、同一一一配合比比的混混凝土在在进场场前配合合比要要经项目目总工工、业主主方或或监理工工程师师审批后后方可可搅拌。进场的商品混凝凝凝土要随随附商商品混凝凝土出出厂合格格证，但但对其强强度的的评定到到达现现场入模模前取取样而制制取的的试块28天强度为为依依据。坍落度、和易性性性等混凝凝土施施工性能能的检检验以到到达现现场入模模前为为准。必必须每每车测定定砼的的坍落度度，通通过对搅搅拌用用水温度度控制制，保证证入模模温度不不得超超过30℃，在性能能达达不到要要求时时，以退退场处处理，严严禁现现场加水水。外加剂和外掺料料料经试验验室检检验确定定，并并经业主主、监监理认可可。同一标号、不同同同品种水水泥的的混凝土土严禁禁混合浇浇筑。在混凝土振动时时时，振动动棒要要快插慢慢拔，按450mmm间距成梅梅花形布置置振动点。为为使上下层层混凝土结结合成整体体，振捣器器应插入下下层混凝土土内的厚度度50mm。严格按按照规范施施工，杜绝绝出现漏振振和过振现现象。混凝土振捣时应应应在钢筋筋骨架架上铺跳跳板，操操作人员员在跳跳板上施施工。在在混凝土土初凝凝前由抹抹灰工工抹平混混凝土土面，随随抹随随拆除跳跳板。在混凝土浇筑过过过程中由由木工工看模，认认真真观察模模板、支支架、钢钢筋预预埋件和和预留留孔洞是是否符符合设计计要求求，当发发现有有变形时时及时时修正处处理。当混凝土浇筑到到到设计标标高时时用长刮刮尺刮刮平，在在初凝凝前用木木抹子子打磨压压实，以以闭合收收水裂裂缝。加强混凝土的养养养护管理理，防防止混凝凝土发发生裂缝缝。避免在雨、雪天天天施工砼砼，现现场配备备足够够数量的的塑料料薄膜以以防突突然降水水对砼砼表面的的破坏坏。混凝土成品保护护护避免砼受到油污污污和高温温伤害害，砼浇浇筑完完成后搭搭设钢钢管隔离离栏杆杆，不达达到1.2MMPPa以上严禁禁在在上部进进行任任何操作作。楼板砼施工前，要要搭设临时栈栈道以保证已已绑扎好的楼楼板钢筋。不得踩楼板、楼楼楼梯的弯弯起钢钢筋，不不得碰碰动预埋埋件和和插筋。浇楼板砼时，要要要派钢筋筋工随随时调整整浇筑筑过程中中可能能出现偏偏位的的钢筋。不用重物冲击模模模板，不不在梁梁或楼梯梯踏步步模板吊吊帮上上蹬踩，应应搭搭设跳板板，保保护模板板的牢牢固和严严密。根据同条件养护护护试块来来确定定拆模时时间，内内墙拆模模强度度要求达达到1.2MMPPa以上，保保证证混凝土土表面面不因强强度不不够而粘粘模，破破坏混凝凝土表表面观感感质量量。已浇筑的砼要加加加以保护护：墙墙、柱、门门边边角拆模模后钉钉薄木条条保护护；楼梯梯踏步步模板拆拆除后后，其阳阳角边边也钉上上木条条加以保保护。柱（墙）柱（墙）小木条小木块间距500楼梯护角示意通长小木条图：混凝土成品品品保护示示意图图5.6脚手架工工工程脚手架架架施工详详见脚脚手架专专项施施工方案案5.6.1外架架架采用普普通钢钢管双排排落地地脚手架架。连接大横杆的对对对接扣件件，开开口应朝朝架子子内侧，螺螺栓栓向上，避避免免开口朝朝上，以以防雨水水进入入，螺栓栓应适适度拧紧紧。立立杆不能能错接接，应使使用对对接接头头，接接头扣件件开口口应朝上上或朝朝内防入入雨雪雪：对接接扣件件应交错错布置置，两个个相邻邻接头错错开布布置，并并且不不应设在在同步步同跨内内，错错开距离离不得得小于500mmm。必须设置连墙杆杆杆，每四四跨三三步设置置一个个，梅花花型布布置，使使脚手手架与墙墙体保保持垂直直；在在需要设设置连连墙的位位置，用HPB330014直径的钢钢筋分别与与对拉螺栓栓和外脚手手架进行焊焊接，保证证焊接牢靠靠。具体做做法见下图图。图：架体连墙件件件示意图图在铺设脚手板的的的操作层层上必必须设防防护栏栏杆和踢踢脚板板。栏杆杆高度度1m。在外脚架搭设过过过程中，必必须须严格按按规定定的构造造方案案和尺寸寸进行行搭设，并并及及时与结结构拉拉结或采采用临临时支顶顶，确确保搭设设过程程的安全全。对对于有变变形和和不合格格的扣扣件均不不得使使用。搭搭设过过程中应应随时时校正杆杆件垂垂直度和和水平平偏差，避避免免偏差过过大。5.6.2施工工工通道搭搭设施工通道搭设示示示意图如如下，可可根据现现场需需要自行行布置置。施工通道搭设示示示意图5.7回填土施施施工5.7.1材料料料和机具具准备备材料准备：工程程程周围800mmm以内宜用用灰灰土，粘粘土、亚亚粘土或或戈壁壁图回填填，其其中不得得有碎碎砖、灰灰渣及及有机杂杂物，也也不得有有冻土土。机具准备：蛙式式式打夯机机，张张筛网（网网眼眼≤1.5ccm，用于素素土土过筛），以以及铁锹、人人工木夯等等等。5.7.2作业业业条件回填前，对地库库库外墙防防水层层、保护护墙已已进行验验收，并并要办好好隐检检手续。做最大干容重和和和最佳含含水率率试验，以以此此来确定定每层层虚铺厚厚度和和压实遍遍数等等参数。试试验验测得数数据上上报监理理通过过。在具具体施施工中通通过环环刀法取取样测测得的回回填土土的干容容重达达到最大大干容容重的90%即认为合合格格。回填前，抄好水水水平标高高，以以此来控控制回回填土厚厚度。回填前，把基坑坑坑底的垃垃圾杂杂物清理理干净净，保证证基底底清洁无无杂物物。5.7.3施工工工顺序基础验验验收合格格后，须须立即回回填基基坑土，且且事事先清除除基坑坑中的浮浮泥杂杂物，四四周均均衡回填填。采采用不对对基础础有侵蚀蚀作用用的戈壁壁土、角角砾土分分层回回填夯实实，压压实系数0.94。回填土土至至设计标标高后后，方可可施工工上部结结构。基底清理检查土土土质验收防防水水层、保保护层层砌120厚砖保护护墙墙2m内分层铺铺土土、耙平平回填填灰土层层2m范围外分分层层回填素素土→夯打密实实试验验合格验收收5.7.4施工工工要点基底处理必须符符符合清洁洁无杂杂物的要要求。回填前检验回填填填土的含含水率率是否最最优（检检验方法法为：：用手将将灰紧紧捏成团团，两两指轻捏捏即碎碎）。若若含水水率偏高高，可可采用翻翻松，晾晾晒或均均匀掺掺入干土土等措措施；若若含水水率偏低低，可可采用预预先洒洒水润湿湿等措措施。回填土应分层铺铺铺摊，每每层铺铺摊厚度度控制制在规范范要求求以内。每每层层铺摊后后，随随之耙平平，并并采用蛙蛙式打打夯机进进行夯夯实。由由于场场地狭窄窄，在在一些打打夯机机进不去去的地地方，采采用木木夯人工工夯。人人工夯虚虚铺厚厚度为20cm，人工夯夯要要求“夯高过膝膝，一一夯压半半夯，夯夯排三次”。打夯前应对回填填填土初步步平整整，打夯夯机依依次夯打打，均均匀分布布，不不留间隙隙。打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相连，行行行行相连，纵纵横横交叉。夯夯打打次数由由试验验确定。用环刀法取样，取取样方法为在在每夯实厚度度表面下2/3范围内进行行，检查数量量每20～50m范围内取一一处。严格控制回填土土土标高和和平整整度。加强对天气的监监监测，了了解当当天的天天气预预报。做做到雨雨天停止止回填填土施工工和拌拌制，当当出现现“橡皮土”时，必须须挖挖出换土土重填填。施工质量控制6.1质量保保保证体系系为确保工程质量量量，在施施工现现场指挥挥部成成立一个个以项项目执行行经理理为组长长的工工程质量量管理理领导小小组，对对整个工工程自自上而下下进行行全面的的质量量管理，明明确确规定各各职能能部门、管管理理人员在在质量量管理工工作中中的具体体责任任和权力力，确确保在整整个工工程中环环环有有人管、人人人人有专责责、办办事有标标准、过过程有检检查。发发挥全体体管理理人员的的积极极性，形形成严严密的质质量管管理组织织系统统，提高高工作作质量，以以保保证单项项工程程质量。6.2施工质质质量控制制6.2.1钢筋筋筋工程质质量控控制钢筋工程是结构构构工程质质量的的关键，我我们们要求进进场材材料必须须由合合格分供供方提提供，并并经过过具有相相应资资质的试试验室室试验合合格后后方可使使用。在在施工过过程中中我们对对钢筋筋的绑扎扎、定定位、清清理等等工序采采用规规矩化、工工具具化、系系统化化控制，近近几几年我公公司又又探索出出了多多种定位位措施施和方法法，基基本杜绝绝了钢钢筋施工工的各各项隐患患。具体控制措施：：：（1）为保证钢钢筋筋与砼的有有有效粘结结合，防防止钢筋筋污染染，在砼砼浇筑筑后均要要求工工人立即即清理理钢筋上上的砼砼浆，避避免其其凝固后后难以以清除。（2）为有效控控制制钢筋的绑绑绑扎间距距，在在绑板、墙墙筋筋时均要要求工工人先划划线后后绑扎。（3）工人在浇浇筑筑墙体砼前前前安放固固定钢钢筋，确确保浇浇筑砼后后钢筋筋不偏位位。（4）在钢筋工工程程中，我们们们总结和和研究究制定了了一整整套钢筋筋定位位措施，能能根根治钢筋筋偏位位这一建建筑顽顽症。（5）通过垫块块保保证钢筋保保保护层厚厚度；；钢筋卡卡具控控制钢筋筋排距距和纵、横横间间距。（6）钢筋绑扎扎后后，只有土土土建和安安装质质量检查查员均均确定合合格，经经监理检检验合合格后方方可进进行下道道工序序的施工工。6.2.2模板板板工程质质量控控制（1）墙、柱模模板板在现场拼拼拼装成大大模板板。所有有模板板体系在在预制制拼装时时，用用手刨将将模板板刨边，使使边边线平直直，四四角归方方，接接缝平整整，模模板拼缝缝处作作成企口口，并并粘贴密密封条条以防漏漏浆。（2）做好地库库外外墙施工缝缝缝的防水水工作作。（3）两块大模模板板在接缝处处处做到平平整且且缝隙小小。梁梁底边、二二次次模板接接头处处，转角角处均均加塞密密封条条以防止止混凝凝土浇筑筑时漏漏浆。（4）楼板模板板在在板与板之之之间采用用硬拼拼，不留留缝隙隙。（5）为确保墙墙、柱柱根部不不烂根，在在安安装模板板时，所所有墙、柱柱根根部均加加垫10mm厚海棉条条。（6）后浇带模模板板做成梳子子子状，使使钢筋筋网顺利利穿插插，梳孔孔与钢钢筋空隙隙用海海绵条塞塞紧避避免漏浆浆。（7）模板拆除除前前根据同条条条件养护护试块块强度情情况决决定是否否拆模模，并实实行拆拆模申请请制度度。（8）拆模时不不要要用力过猛猛猛以免损损坏混混凝土棱棱角，拆拆下来的的材料料要及时时运走走，拆下下后的的模板要要及时时清理干干净，并并封堵螺螺杆洞洞口，有有覆膜膜破损处处需刮刮腻子，刷刷油油漆进行行修整整。6.2.3混凝凝凝土工程程质量量控制（1）与搅拌站站签签定供应合合合同，对对原材材、外加加剂、混混凝土坍坍落度度、初凝凝时间间、混凝凝土罐罐车在路路上运运输等作作出严严格要求求。（2）现场收料料人人员要认真真真填写商商品混混凝土小小票，详详细记录录每车车混凝土土进场场时间、开开始始卸料时时间、浇浇完时间间。以以便分析析混凝凝土在供供应过过程中其其质量量是否能能得到到有效保保障。（3）混凝土浇浇筑筑前采用项项项目自己己设计计的混凝凝土申申请小票票和混混凝土各各专业业会签单单制度度，作为为混凝凝土浇筑筑前各各分项质质量进进行验收收和向向混凝土土搅拌拌站传递递混凝凝土浇筑筑技术术指标的的凭证证。（4）对到场的的混混凝土实行行行每车必必测坍坍落度，试试验验员负责责对当当天施工工的混混凝土坍坍落度度实行抽抽测，混混凝土工工长组组织人员员对每每车坍落落度测测试，负负责检检查每车车的坍坍落度是是否符符合商品品混凝凝土小票票技术术要求，并并做做好坍落落度测测试记录录。如如遇不符符合要要求的，必必须须退回搅搅拌站站，严禁禁使用用。（5）混凝土碱碱--集料的要要求求：严格格要求求商品混混凝土土搅拌站站做好好防止碱碱集料料反应的的措施施。（6）混凝土同同条条件试块在在在现场制制作，在在浇筑地地点养养护，用用钢筋筋笼存放放试块块，并编编号管管理。现现场试试验室设设振动动台，标标养室室采用恒恒温恒恒湿全自自动设设备控制制，切切实保证证恒温温恒湿条条件。（7）施工缝处处待待已浇筑混混混凝土的的抗压压强度超超过1.2MMPPa后，才允允许许继续浇浇筑，在在继续浇浇筑混混凝土前前，施施工缝混混凝土土表面要要剔毛毛，剔除除浮动动石子，并并用用水冲洗洗干净净后，先先浇一一层水泥泥浆，然然后继续续浇筑筑混凝土土并振振捣密实实，使使新旧混混凝土土结合紧紧密。6.2.4回填填填土质量量控制制（1）回填前将将基基坑（槽）底底的杂物等清清理干净。（2）回填的土土料料清除有机机机质并过过筛，防防止粒径径过大大。（3）回填灰土土应应分层铺摊摊摊夯实。每每层层铺摊厚厚度控控制在规规范要要求以内内。（4）控制含水水量量，拌和土土土随拌随随用。（5）打夯机依依次次夯打，均均均匀分布布，不不留间隙隙。打打夯应一一夯压压半夯，夯夯夯夯相连，行行行行相连。安全、文明施工工工及环境境保护护在安全管理过程程程中，一一旦出出现安全全隐患患，务必必坚持持“四不放过”的原则，分分分析原因因，避避免再次次出现现类似问问题。7.1安全管理理理具体措措施施工前，首先做做做好安全全教育育，确保保生产产安全，技技术术人员分分工跟跟班作业业、检检查，以以确保保各个工工序的的质量及及工程程安全。工地上所使用的的的设备和和工具具每天上上班前前进行认认真检检查，发发现有有问题的的工具具和设备备不得得使用。工工地地禁止使使用花花线，应应用绝绝缘胶皮皮电缆缆线，应应架空空悬挂，配配电电箱的门门要完完好无损损，并并上锁，室室外外电箱有有防雨雨装置。现场人员应戴好好好安全帽帽，穿穿着工作作服、劳劳保鞋，指指挥挥人员应应着闪闪光背心心。非非施工人人员不不准进入入施工工现场。对各种机电设备备备，现场场应设设可靠的的避雷雷装置，现现场场中各机机械必必须按规规定加加防雨罩罩或搭搭设防雨雨蓬、闸闸箱防水水、漏漏电接地地保护护装置应应灵敏敏有效，每每星星期检查查一次次线路绝绝缘情情况。现场施工人员不不不得违反反现场场安全管管理规规定或有有损公公司形象象的行行为。7.2危险因因因素辨识识及控控制表11：施工危危险因因素控制制对策表表序号危险点和环境因因因素描述述拟采用的风险控控控制技术术措施施1