箱梁预制施组

1编制依据1.1国家现行颁布的标准，详见表1.1-1。1.2铁道部现行颁布的施工规范、工程质量检验评定标准、试验规程、安全规程、施工指南以及水保、环保行业标准等，详见表1.2-1。1.3地方法规及相关要求，详见表1.3-1。1.4铁道第三勘察设计院编制的新建铁路XXX客运专线施工图。1.5某铁路客运专线有限责任公司发布的《新建铁路某客运专线某标段站前工程施工总承包招标文件》、答疑书（一）、招标文件补遗书（一）和有关的合同文件；某铁路客运专线有限责任公司2007年9月编制的《指导性施工组织设计》；XXX总公司某某标段实施性施组；XXX实施性施组。1.6现场勘测调查资料；XXX近年来铁路、高速公路等类似工程施工经验、施工工法、科技成果；国内外相关高速铁路的施工工艺及科研成果；XXX六公司沈北制梁场为完成本施工任务拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。表1.1-1国家现行颁布的最新标准序号标准名称文件编号或标准准号1建设部关于实施施工程建设设强制性标标准监督规规定GBJ1077-872中华人民共和国国安全生产产法GB/T26664-199953建设工程安全生生产管理条条例GB/T502262-9974铁路技术管理规规程GB/T5502622-975混凝土结构设计计规范GB500100-200026铁路工程抗震设设计规范GBJ501111-20005表1.2-1铁道部部施工技术术文件、标标准、规范范及施工指指南表序号标准名称文件编号或标准准号1工程建设标准强强制性条文文TB/T330542建设工程质量管管理条例TB/T1100599-983客运专线预应力力混凝土预预制梁暂行行技术条件件铁科技[20004]120号4京沪高速铁路设设计暂行规规定（上、下下）铁建设[20004]1557号5铁路客运专线无无碴轨道设设计指南铁建设函[20005]7754号6铁路混凝土结构构耐久性设设计暂行规规定铁建设（20005）157号7新建铁路桥上无无缝线路设设计指南铁建设函[20005]754号8预应力筋用锚具具、夹具和和连接器应应用技术规规程JGJ85-220029客运专线铁路桥桥涵工程施施工质量验验收暂行标标准铁建设（20005）160号10客运专线铁路轨轨道工程施施工质量验验收暂行标标准铁建设（20005）160号11铁路混凝土工程程施工质量量验收补充标标准铁建设（20005）160号12混凝土外加剂应应用技术规规范GB501199-2000313铁路混凝土与砌砌体工程施施工质量验验收标准TB104244—2003314铁路给水排水工工程施工质质量评定标标准TB104222－2003315混凝土结构工程程施工质量量验收标准准GB502044-2000216铁路混凝土强度度检验评定定标准TB104255-1994417铁路桥涵设计基基本规范TB100022.1-2200518铁路桥涵钢筋砼砼和预应力力砼结构设设计规范TB100022.3-2200519铁路桥涵钢筋砼砼和砌体结结构设计规规范TB100022.4-2200520铁路桥涵地基和和基础设计计规范TB100022.5-2200521铁路桥涵设计规规范TB100100-9822铁路桥涵施工规规范TB102033-2000223混凝土泵送施工工技术规程程JGJ/T100-9524铁路混凝土与砌砌体工程施施工规范TB102100-2000125粉煤灰在混凝土土和砂浆中中应用技术术规范JGJ28-88626粉煤灰混凝土应应用技术规规范GBJ146－90027客运专线高性能能混凝土暂暂行技术条条件科技基[20005]1001号28混凝土结构工程程施工质量量验收规范范GB50204－200229客运专线铁路轨轨道工程施施工技术指指南TZ211-2200530客运专线铁路路路基工程施施工技术指指南TZ212-2200531客运专线铁路桥桥涵工程施施工技术指指南TZ213-2200532铁路混凝土施工工技术指南南TZ210-2200533铁路路基施工规规范TB102022－2002234铁路桥涵施工规规范TB102033－2002235铁路给水排水施施工规范TB102099－2002236铁路架桥机架梁梁规程TB102133－99序号标准名称文件编号或标准准号37预应力混凝土用用钢绞线GB/T52224－2003338铁路工程施工技技术安全规规程(上册)TB104011.1－2003339铁路工程施工技技术安全规规程(下册)TB104011.2－2003340铁路工程监理规规范TB104022－2003341铁支弯方评TB/T20992－2003342铁路工程结构混混凝土强度度检测规程程TB104266－2004443钢筋焊接及验收收规程JGJ18--2003344铁路工程建设项项目水土保保持方案技技术标准TB105033－20055表1.3-1地地方法规及及相关要求求序号标准名称文件编号或标准准号1辽宁省安全全生产条例例2004-8--102沈阳建筑市市场管理条条例2004-7--301.7.某铁路客运专线工程指挥部下发的相关文件和通知。3工程概况3.1场地位置本梁场位于XXX村以西，场地开阔，交通便利。3.2气象,7月最热，1月最冷，无霜期150天。地面最大冻结深度1480mm。年平均降水量481.8～682.7mm，多集中在8月，约占全年降水量的60%，年平均风速2.8～3.9m/s。3.3地层概况场地地层主要由耕植土、粉质粘土、风化岩组成。3.4工程地质表层为Q4al+pl砂质黄土，棕黄色，结构较疏松，厚度10～15米。地层结构为地基土主要为耕填土和全新世（Q4）坡洪积的黄土状土各和晚更新世（Q3）。其下为黄土状粘土与粉土互层（Q3al+pl）。3.5地下水地下水位埋藏较深，经XX地质勘探施工集团工程总公司第一分公司进行地质钻探揭露，以及对当地调查和农溉井的实测，地下水位在地表以下4m以下，水质良好，可作饮用水。3.6工程特点1）设计速度高、质量要求高本工程项目正线双线路段设计车行速度为350km/h，线间距5m,工程验收（综合调试）速度要达到1.1倍设计速度要求，对混凝土质量提出了很高的要求。2）地质条件差、工程复杂、技术含量高本梁场所处地质较差，处理复杂。梁体预制要求台不均匀下沉量为2mm，对制存梁台座沉降均匀性要求高。箱梁预制采用新型技术，技术含量高，是国内新兴起来的梁型。模板厂家定制，要求模板接缝顺直、无缝。预埋件种类多，数量大，防腐处理要求高，,预留孔道数量大，种类多，需加工专用成孔设备；预应力筋张拉孔数多，应力分布各不相同；钢筋保护层垫块要求高，采用有专利的产品；梁体重量大（约827t）；运梁通道标准要求高等。3）施工投入大本梁场预制梁及运架需要的运吊设备大多是新型大型设备，部分是进口设备，设备购置费用高，梁场占地314亩，建设规模大，施工投入很大。4）管理风险高预制梁为全国罕见重量的梁，采用新型技术，场房式生产，施工人员数量大，相对集中，施工管理的重要性和高风险性突出。3.7主要工程数量根据总体施工任务，本梁场主要承担文官屯特大桥和沈北特大桥梁孔预制生产任务，共计为907片，其梁板分布及主要工程量如下：表3.7-1主要工程数量表后张法预应力箱箱梁工程数数量梁长32m（榀榀）梁长24m（榀榀）梁长20m（榀榀）合计（榀）沈北特大桥568205593文官屯特大桥291220313旺关屯特中桥1001合计（榀）860425907每孔梁所用材料相对以往梁型多，规格复杂，主要工程数量如表3.7-2表。表3.7-2主要工程数量表项目名称单位32米每片工程程数量24米每片工程程数量20米每片工程程数量合计Ⅰ级钢筋t2.091.4621.4041865.8224Ⅱ级钢筋t57.44946.54838.38451553.0076((525113.1558)Φj15.2钢绞线线t104.4663.5318805.2227预埋钢件t0.5070.4440.382456.5788锚具M15-9套3832680M15-121613760M15-8321344M15-7816416M15-630150混凝土C50m3327.62255.19205.54293498..883.8设计主要技术标准序号项目检算条件控制条件1强度安全系数运营荷载下K≥2.0安装荷载下K≥1.82抗裂荷载运营荷载下K≥1.23预应力钢绞线应应力运营荷载下σp≤0.6fpk4钢筋应力疲劳荷载下△σs≤15005砼应力运营荷载下压应应力σc≤0.5fc运营荷载下拉应应力σct≤04施工方案总体安排4.1管理机构4.1.1管理机构框图根据相关文件要求，结合实际需要，组建沈北梁场管理层，设场长1人、书记1人，副场长2人、总工程师1人等。机构设置见图4.1.1-1。4.1.2管理机构说明表4.1.2-1梁场人员和部室主要职责划分表部门和人员职责责场长⑴全面负责本项目目的施工组组织指挥和和管理，对对工程质量量、环境、职职业健康安安全、工期期负总责，向向员工传达达满足顾客客和法律法法规要求的的重要性；；⑵组织实施施综合管理理方针，确确保质量、环环境、职业业健康安全全目标的制制定和实施施；⑶组织策划划、建立、实实施和保持持综合管理理体系，确确保综合管管理体系的的符合性、适适宜性和实实施的有效效性；⑷批准发布布管理制度度；⑸批准各部部门的职责责、权限和和管理目标标；⑹提供管理理体系运行行所必要的的资源配备备；⑺确保综合合管理体系系运行情况况,及时进行行内部沟通通。书记⑴协助场长实施工工程综合管管理方针和和目标；⑵对梁场各项规规章制度的的贯彻执行行具有指导导、监督责任任；⑶负责全场场职工的思思想教育和和遵纪守法法教育；⑷负责进场场职工的入入场教育工工作；⑸参与梁场安全、质质量事故的的调查处理理；⑹负责梁场场对外协调调；⑺关心职工工生活，作作好工会工工作。副场长⑴贯彻实施综合管管理方针和和目标；⑵协助场长长抓好现场场管理，对对管理体系系文件的贯贯彻实施情情况进行检检查和监督督；⑶组织协调调产品实现现过程中影影响质量、环环境、职业业健康安全全目标实现现的相关因因素；⑷有效组织织施工生产产，确保实实现梁场质量、环环保和职业健健康、安全目标标，实现优优质服务。总工程师⑴贯彻实施综合管管理方针和和目标；⑵对梁场施施工技术、计计量测试和和工程质量量负责任，对对管理体系系文件的贯贯彻实施情情况进行检检查和监督督；⑶组织贯彻彻技术规范范、施工规规范、质量量标准，跟跟踪有关科科技信息，推推进科技创创新与开发发；⑷审批施工工组织设计计，解决施施工中重大大技术难题题；⑸参加工程程质量安全全事故的处处理工作，审审批处理方方案。工程部⑴负责《施工工艺艺细则》、《内控标标准》等制定、修修改和实施施；⑵负责梁场工工程项目的的施工过程程控制，制制定施工技技术管理办办法；⑶编制《实施性施施工组织设设计》、《施工作业业指导书》并组织实实施；⑷负责梁场施施工技术调调查、图纸纸审核、现现场核对、技技术交底、变变更设计、技技术创新、施施工资料、技技术总结、竣竣工文件编编制等工作作，解决施施工技术疑疑难问题。安全质量（环保）部⑴负责梁场质量管管理工作，组组织编制质质量管理办办法、质量量内控标准准、纠正和和预防措施施；⑵配合监理理工程师做做好现场质质量的监督督检查和检检查评比与与考核；⑶负责职工工质量教育育培训，进进行质量技技术交底，组组织开展QC小组活动动；⑷负责贯彻彻质量标准准，组织编编制梁场质质量管理体体系文件并并实施；⑸指导各部门门开展贯标标工作，编编制内部审审核计划，组组织实施内内部审核，并并接受上级级有关部门门的内审；；⑹收集施工工过程中的的不合格信信息，进行行数据分析析，并制定定纠正和预预防措施，保保证质量管理体体系持续有有效地运行行。=7\*GB2⑺负责梁场安安全管理工工作，组织织编制安全全管理办法法、纠正和和预防措施施；=88\*GB2⑻配合监理理工程师做做好现场安安全的监督督检查和检检查评比与与考核；==9\\*GBB2⑼负责职工工安全质量量教育培训训，进行安安全质量技技术交底；；=100\*GB2⑽负责贯彻彻环境标准准、职业健健康安全标标准，组织织编制环境境和职业健健康安全综综合管理体体系文件并并实施；（11）贯彻国国家、地方方、发包人人关于环境境保护法律律、规定和和要求，组组织开展职职工环保教教育；(12)制定环境境目标、指指标和管理理方案；⑻负责梁场场环保工作作，组织对对目标、指指标和管理理方案实施施情况监督督检查。物资设备部⑴负责《物资采购购管理程序序》等4个制度的制定定、修改和和实施；⑵负责物资资采购和物物资管理及及制定梁场场的物资管管理办法，检检查指导和和考核作业业班组的物物资采购和和管理工作作；⑶负责施工工机械设备备的采购及及管理工作作；⑷制定施工工机械、设设备管理制制度，参与与设备的安安装、检验验、验证、标标识及记录录；⑸负责成品品的入库、保保护、销售售、管理工工作。调度室⑴负责梁场工程项项目的施工工组织及调调度工作；；⑵负责施工工进度管理理、生产信信息收集及及上报工作作。综合办公室⑴负责文件管理、培培训教育、消消防安全组组织等各项项制度的制制定、修改改、实施；；⑵负责日常常生活管理理，文件管管理，保密密资料管理理；⑶外来人员员的接待及及对外协调调工作。试验室⑴负责梁场原材料料、配件、半半成品、成成品检验及及计量器具具各项管理理制度的制定、修修改和实施施；⑵负责对进进场原材料料、构配件件、半成品品质量，按按现行有效效规程进行行取样检验验，把好工工程材料质质量检验关关，参加工工地砂、石石料场的选选择与质量量复验；⑶负责选定定混凝土、砂砂浆配合比比，填发施施工配料单单，签认后后，交付施施工，负责责混凝土、砂砂浆等检查查试件的制制作、养护护，并按规规定周期检定；⑷负责工程程试验原始始资料的整整理、保管管；⑸负责制梁场场测试仪器器、设备的的购置、使使用、管理理、维护和和定期检定定工作。4.2施工区段划分及施工队伍的分布4.2.1施工区段划分梁场设：作业一队、作业二队、作业三队、试验室和拌和站。鉴于施工任务、作业人员密度和机具合理布置，作业一队和作业二队以拌和站为中心线，分为两个作业区，即南区和北区，各自拥有独立的钢筋下料区、加工及制区和钢筋绑扎安装区。作业一队为制梁台座1#～8#，作业二队为制梁台座9#～16#。基本上对称分布，共用一个搅拌站、砂石料场和水暧电源。4.2.2施工队伍分布进场作业队伍先经过梁场严格的筛选，再签订用工合同。进场后，对作业队伍进行全面的思想、质量、安全教育。作业前，对作业班组进行再教育、作业指导以及技术交底。同时，对各作业班组签订合同，保证其稳定性。尤其是在工序施工中表现突出的作业班组或个人，在作业过程中保持其专长的一面，并对其进行加薪加奖金，鼓励其积极性和自觉性，同时也保持作业人员相对稳定，有利于保证工程质量。4.3临时工程布置4.3.1小临规划小临工程主要为办公/生活/生产用房、场地硬化、搅拌站建设、水暧电设施及便道等。根据需要，整体构想，分区布置，场内设梁场办公/生活区、职工生活一、二区、钢筋加工一、二区、拌和站区等，主要房屋如表4.3.9-1：表-1.1房屋（棚）数量表序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注1生活/办公用房m28062彩钢房6砂石料棚m213975钢结构2职工生活用房m214900彩钢房7水泵房m2375彩钢房3钢筋加工棚m210230钢结构8试验室m21040彩钢房4锅炉房m2357砖房9材料室m21172彩钢房5配电房m2200砖房10其他用房m22000合计52311m22表-1.2其它小临主要工程量序号项目名称单位数量备注1场内施工主便道道m7882场内施工辅助便便道m13673450T提梁机机基础m5164场地硬化m21016625蓄水池m32*2506水塔个27CFG桩地基处处理根20008钻孔桩根5009制梁台座个1610存梁台座个12511搅拌站站112变压器台813排水沟m50001450t龙门吊轨轨道m153815450t提梁机机轨道m4984.3.2施工便道及排水系统制梁场内主便道为砼、材料运输通道，布置在制梁区东西侧。场内排水系统主要以进场主便道两侧和南围墙处的东西向三条向排水沟向西主排水沟汇流，经西围墙处主排水沟汇入雨水沉淀池，经沉淀后排至场外排泄系统。4.3.3施工用水、用电打4口深井，水质和出水量满足施工要求，设10×10×2.5m蓄水池2个。从当地农电引入，设8台315KVA变压器，供梁场生活/生产用电。同时，梁场配备2台500KW的专用发电机，作临时停电时的备用电源。1台专供砼搅拌站用电，2台并联供制梁区龙门吊、振捣器、砼泵车、布料机等机具用电。4.3.4梁场布置制梁场设于桥梁相对集中地段，箱梁孔数较多的特大桥旁。主要内容包括制梁台16座、存梁台125座、试验台座1个、移梁通道8M宽15道、运梁通道、提梁机道路、砂石材料堆放、钢筋绑扎场、砼搅拌站、架桥机拼装场等。其中制存梁台座、移梁道路进行地基加固处理，并做好防排水设施。铁道第五勘察设计院进行梁场建场方案设计，确保其可行性。为保证混凝土供应和质量，场内设2套HSZ120砼拌和机组成1个搅拌站。具体见“某铁路客运专线XXX六公司沈北梁场平面布置图”。4.3.5地基处理及制(存)梁台座由于梁场所处位置地质情况复杂，我单位聘请铁五院专家进行地基处理方案设计，制存梁台座作CFG桩处理。处理后地基承载力达250KPa以上。每个制梁台座CFG桩76根，长17.1m；提梁机道路分8m一段，每段钢筋混凝土压入桩16根；50t龙门吊和存梁台座采用换填处理，扩大基础制梁台座断面示意图4.3.6施工消防系统消防系统管理机构设在安全环保部，一名副场长兼管安全消防工作。在各队抽调精干的人员作为消防安全督察员，进行定期的消防隐患排查、上报、处理等工作，教育培训其他人员增强防患意识、减少消防事故发生。消防系统通过调度室统一协调，管理消防设施，达到及早发现及早处理问题目的；在施工、生活区内，根据人员数量、所存储材料性质合理设置灭火器具、消防砂等消防器材；并定期检查和不定期抽查相结合方式，检查消防设备的配备情况，发现失效或不合理的及时更换，保证消防系统有效运行。5施工方案5.1总体施工方案构想5.1.1施工总体方案梁板广泛采用了大量新技术、新工艺、新装备、新材料、新检测方法。梁体的预制中，用了大量的新技术。梁型为国内新型梁型，双线一体梁，结构大，重量大，上部运用旭普林技术，其砼采用高性能耐久性混凝土，满足100年设计使用寿命的要求。所用垫块为新型专利产品，预埋件采用的防腐技术在国内属新形开发技术。内模板采用全自动液压系统，实现模板自动收缩和张开，其牵引装置和爬行轨道，使内模可以自动进出梁体腔，更便于模板的安装成形和维修调整。梁体吊运过程中，采用四点起吊，三点自动平衡方法，保证梁体的吊运过程中，处于平衡状态。900t移运梁车采用全自动悬挂液压装置，并设偏心自动平衡系统以及行走轮统一转向系统，更有利于梁孔的运输。为了保证梁孔施工质量，在预制中，选用了新工艺。外模板采用转轴式、丝杆顶拉和大面板整体拼装，更便于装拆模、保证梁体线形和外观质量。张拉锚孔直接成型于端头模上，锚垫板用螺栓直接连接在特制的凸出体上，让锚孔一次成型。在底模、侧模、内模上均设反拱，保证梁体线形。浇筑工艺较以往有更高要求，分层分区，次序明显，插入式与附着式振捣器相互配合，提浆机进行梁顶面振平抹浆，养护液和蒸汽根据气温调节，改善养护条件。由于梁孔体积大，吊点平衡要求高，则必须增加大型新机具设备。2台450t的提梁机、900t的运梁车以及900t的架桥机需重新设计或外购。布料机、龙门吊、模板等均由梁孔预制方案而进行设计生产，需要大量的新购机具和设备。对于砼要求100年设计，其砼性能高标准要求在其它项目是前所未及。整孔箱型简支梁预制采用了全新的制造工艺，对混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高标准和要求。梁场设在DK422+300处，实现工场化作业。根据工程量和工期要求，场内设16个制梁台座，125个存梁台座。制梁台座与模板实行一外模配0.7套内模方案。制梁区配备4台50t龙门吊作钢筋笼及内模等重物吊运，预制好的梁孔通过900t运梁机从制梁台座吊运至存梁台座。架梁时，用2台450t龙门吊进行装车，通过900t运梁车和架桥机将梁孔运架到设计位置。场内设HSZ120×2型搅拌站，保证砼供应。箱梁预制顺序根据运架梁总体要求进行。预制工艺采用现有梁场正运用的工艺。5.1.2施工工期安排5.1.2.1计划完成工期目标根据总体工期和取证要求，2008年4月至2008年5月为取证试制阶段，2008年6月至2009年9月为正式批量生产阶段。2009年9月20日完成所有预制施工5.1.2.2施工进度安排原则坚持以“质量为核心、科技先行、优化施组、着眼现场”为指导思想，“倒排工期、整体推进、把握重点、突破关键”的原则，进行施工进度安排。由于施工机械设备、施工工序接口或材料供应等不可避免因素，考虑桥梁施工进度月有效施工天数为25天。箱梁采取制梁场集中预制，高温天气用普通养护，低温天气采用蒸汽养护。每孔32m、24m箱梁预制周期见表5.1.2-2。22每孔32mm、24m、20m箱梁梁预制周期期表序号施工项目时间h序号施工项目时间h1台座清理39静停养护42侧模及支座板安安装510混凝土蒸汽养护护363底腹板钢筋吊装装411端模拆除34吊装安装内模312内外模松动35顶板钢筋吊装413预张拉36端模安装414侧模拆除37检查并调整415内模拆除48混凝土浇筑616初张拉、移梁5合计94小时（按1孔//4天）5.2重难点分项及一般分项工程施工方案根据《客运专线铁路路施工质量验收标准应用指南》(薛吉刚编)后张法预应力混凝土简支箱梁制造分为五个分项：模板及支架、钢筋、混凝土、预应力、防水层。架桥机架设预应力混凝土简支箱梁中分两个分项：架梁、支座；制造及运架。5.2.1模板及支架施工方案模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，而且在安装、拆卸时，要省时、省力、快速、高效。模板设计分底模、外侧模、端模和内模四部分，由厂家定作。模板与台座采用一配一关系。外侧模由型钢框架、面板、支架调整装置组成，外侧模底部设置活动铰，与台座基础处预埋的铰接点连接。在箱梁外侧模翼缘板模架两外侧面设置型钢网架和震动整平机导轨，混凝土浇筑时，此部分作为混凝土浇筑时振捣作业的操作平台。模板侧模底模拼装示意图见图5.2.1-1所示。底模跨中反拱值考虑梁体恒载、砼徐变影响、预计二期恒载上桥时间等设反拱，反拱以跨中按二次抛物线过渡。底模采用12mm厚的钢板作面板，用型钢作纵横肋板，整体结构铺设在条形混凝土基础的工字型横梁上；底模下设调整装置，根据设置的梁体反拱度及箱梁底部的尺寸制作成型。根据京津城际高速铁路和某客运专线在建和已建梁场的施工经验，底模端头不设活动板。在梁体进行初张拉后，立即进行梁体吊运出模，基本能保证梁端不出现裂缝。11模板侧侧模底模拼拼装示意图图端模设置为拼装装式，由面面板和纵横横肋组成。端端模与侧模模关系，在在整体形式式上采用端端包侧方式式。端模采采用螺栓固固定侧模、底底模和内模模上。内模由走行机构构、液压系系统、内模模板三部分分组成。内内模采用液液压自动缩缩放内模，整整体抽拔式式方案。内内模底板为为不封闭结结构，内模模与底板、外外侧模通过过泄水孔、通通风孔作连连接螺杆，防防止内模上上浮。制梁梁台座端头头设内模爬爬行轨道，用用卷扬机将将内模拉入入钢筋笼内内和拆内模模时拉至存存模台座。双线整孔箱梁本本身设置有有通风孔、泄泄水孔及吊吊装孔，施施工时按照照设计要求求予以布置置，此部分分孔洞模型型采用机加加工件定位位，设置时时与梁体内内外模采用用栓接固定定，保证成成孔准确。梁体混凝土强度度达到设计计强度的60%，梁体混混凝土芯部部与表层、箱箱内与箱外外、表层与与环境温差差均不大于于15℃，且能保保证棱角完完整时，方方可拆除模模板。拆模时，首首先拆除模模板顶面联联接平台（灌灌筑混凝土土时的操作作平台），其其次拆除内内模和外模模联接件及及内模，再再拆除端模模，最后拆拆除外模（微微张开）。5.2.2钢钢筋施工方方案钢筋加工及绑扎扎分两个作作业区，每每个作业区区对应5个钢筋绑绑扎胎架。钢钢筋绑扎胎胎架采用型型钢结构作作支撑杆件件，通过纵纵横联提供供准确的箱箱梁外轮廓廓线，在胎胎架上进行行梁体结构构分布筋的的纵横向标标志确认，保保证钢筋骨骨架固定牢牢固，位置置准确。钢钢筋在绑扎扎胎架上进进行，底腹腹板钢筋，顶顶板钢筋，再再有2台50T龙门吊以腹板钢筋筋、顶板钢筋筋分块整体吊吊运入模。竖竖墙钢、防防撞墙与板顶埋筋筋一起绑扎。双线整孔箱梁钢钢筋规格多多、数量大大，在钢筋筋加工棚按按照梁体钢钢筋的规格格、型号进进行半成品品钢筋加工工，分区堆堆放；预应应力钢筋定定位网片和和预埋件采采用专用胎胎卡具加工工。预应力管道跟随随底、腹板板钢筋绑扎扎时及时组组织安装，严严格控制抽抽拔管定位位钢筋网位位置，管道道的方向，确确保管道圆圆顺，定位位准确，底底板上下层层钢筋网片片间用架立立筋垫起绑绑牢，钢筋筋骨架内预预埋钢件支支立内模，钢钢筋保护层层采用垫块块形成。垫垫块采用铁铁科院研制制的箱梁专专用锥形垫垫块，强度与梁梁体相同，耐耐久性指标标经铁道部部质检中心心检测合格格，以增加混凝土表面的的美观性。铁件在加工场集集中加工，梁梁体使用的的钢配件主主要指锚具具、锚垫板板、支座垫垫板、防落落梁挡块预预埋钢板及及其它预埋埋件。钢配配件的制作作，应严格格按图纸设设计中的材材料、尺寸寸、工艺进进行加工，由由有资质场场家进行防防腐处理。钢配件在存放、搬运过程中，严禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免变形、损坏，从而影响质量。钢配件安装位置应准确牢固，安装完毕后，按相应的标准进行检查。5.2.3混混凝土施工工方案砼采用2×HSSZ120搅拌拌站拌制，计计划日工程程量3片，两个个区交错浇注，2台砼泵送送机泵送，4台布料机浇筑。为保证箱梁的使使用寿命，按按设计要求求，预制箱箱梁采用耐耐久性混凝凝土。施工工中严格控控制混凝土土的搅拌、输输送、浇筑筑和振捣作作业程序，强强化混凝土土的保湿保保温养护过过程，实现现对混凝土土施工全过过程的质量量监控，从从而确保混混凝土的强强度和耐久久性能。混凝土配制：根根据设计的的强度等级级、弹性模模量和耐久久性能要求求，进行混混凝土拌和和物的性能能、抗压强强度、弹性性模量、抗抗裂性以及及耐久性能能试验，按按照工作性性能优良、强强度、弹性性模量和耐耐久性满足足要求，从从中优选出出符合箱梁梁设计要求求的耐久性性混凝土配配合比。混凝土搅拌站集集中拌和，搅搅拌时，先先向搅拌机机投入细骨骨料、水泥泥、矿物掺掺和料和部部分水搅拌拌成砂浆，再再投入粗骨骨料，充分搅拌拌均匀后加加入外加剂剂并继续搅拌至均匀为止。混凝土浇筑：采采用混凝土土输送泵配配合液压式式布料杆连连续灌筑，一一次成型，灌灌筑时间控控制在6h以内，振振捣以插入入式振捣棒棒为主，附附着式振捣捣器（安装装在侧模及及端模上的的附着式振振捣器，为为高频振捣捣器）为辅辅。砼坍落落度控制在在16～18cm。浇筑顺序：从一一端从底板、两两侧腹板分层、顶顶板、斜向向腹板连续续浇筑。同同一断面混混凝土灌筑筑顺序为先先底版、腹板板根部，再再腹板上部部，每层混混凝土的浇浇筑高度不不超过300cm。板顶采用用提浆机进进行整平提提浆。砼养护方式为蒸蒸汽养护和和普通养护护两种，在在气温较高高的7～8月份采用用自然养护。其它它时间段采采用蒸气养养护。当昼昼夜平均气气温连续三三日低于55℃或最低气气温低于－－3℃时，应采采取保温措措施，并按按冬季施工工处理。蒸养棚内设长尾尾温度计12支测试箱箱梁箱内（内内模腔内、外外）温度，箱箱梁砼内设设32个测温元件件，用电子子测温仪测测量砼芯部部温度。设设专人随时时听取天气气预报，准准确测试各各项温度值。砼施工工过程中除除对砼原材材、砼出机机温度、入入模温度进进行测量外外，还要对对砼内、外温度进进行测量，以以观察砼的的内外温差差，指导以以后砼施工工。对砼内内部进行温温度测量时时，在梁体体内埋设感感温元件，用用引线将感感温元件引引出，外接接测温设备备，通过测测温设备测测定砼内部部温度。根根据经验，梁梁体内部最最高温易出出现在砼最最厚部位，即即顶腹板相相交处和端端头段最厚厚处。因此此，在顶板板与腹板相相交处和梁梁体端头最最厚处设置置测温点，每每片梁布置置8处，即梁梁体两端各各设1处，标准准断面上设设6处，每侧侧各3处，两侧侧测温点沿沿梁纵向间间距4m。测温温点在端头头部位布置置与交在面顶板标测件图-图8.1-1测温元件埋设示意图筋位部图8.1-1测温元件埋设示意图心砼温面同式度砼度下时砼6梁层与表大根据经验，砼最最高温度一一般出现在在浇筑后40h左右，为为此，测温温频率暂定定为浇筑完完后4h→5h→8h→13h→24h→30h→32~552h（次/h），若在在测定过程程中，数据据有较大不不均匀变动动时，适当当加大测温温频率，若若出现较为为均匀的温温度曲线时时，可适当当减小测温温频率。5.2.3.11夏季砼施施工注意事事项考虑到梁板预预预制过程中中，将会遇遇见夏季、冬冬季，砂石石料、水泥泥、成型钢钢筋及模板板的温度相相对较高和和较低，在在不加控制制的情况下下将会出现现砼入模温温度高于330℃或低于5度状况，为为此编制以以下措施：：1）配合比设计：：中心试验验室根据本本地区往年年夏季气温温及运输过过程中水份份易损等现现象配制相相应的砼配配合比。2）降温或保温控控制：砂石石料场作防防晒棚(雨棚)和保温棚棚，防止太太阳直晒而而升高砂石石料的温度度和冬季降降温。夏季季砂石料在在拌前一天天用深井水水冲洗，冲冲冼完后用用棚布进行行覆盖，降降低砂石料料的温度；；拌和站设冰块块储藏室，通通过降低水水温来降低低砼拌制温温度；水泥泥罐、外掺掺料罐在砼砼开盘前用用深井水降降温(当条件成成熟时，可可在罐外设设一层防晒晒层)；成型钢钢筋、模板板上盖雨棚棚(防雨天施施工共用)，防止太太阳直晒而而提高钢筋筋、模板温温度；砼施施工尽量避避开白天(高温)采用夜间间施工。砼砼浇注过程程中进行边边浇注边覆覆盖防水份份过快损失失。冬季进进行加强砂砂石加温措措施。3）加强砼养护控控制：适时时测定砼内内外温度、强强度与时间间的关系曲曲线，指导导蒸养时静静停、升温温时间，保保证砼内外外温差得到到有效控制制。5.2.3.22冬季砼施施工注意事事项冬季施工时，主主要控制项项目为：原原材料保温温加热，砼砼运输车加加棉被保温温，保证砼砼入模温度度不低于110℃。砼浇注注过程中将将制梁台座座用棚罩覆覆盖，减少少热量损失失。砼浇注注完毕后注注意保温和和蒸汽养护护。5.2.3.33雨季砼施施工注意事事项试验室作好雨季季施工的相相应配合比比。钢筋加加工处设钢钢筋棚，焊焊接、弯制制等作业在在棚内进行行。钢筋绑绑扎处作雨雨篷进行遮遮雨。砼搅拌时，加大大砂石料含含水率的抽抽检频率，以以指导砼搅搅拌用水调调整。做好原材的防雨雨/防水工作作。砼运输车进料口口上增设遮遮雨布，卸卸料处加设设雨棚。砼砼浇注工作作面和刚浇浇注的砼面面做雨篷，用用龙门吊上上提进行遮遮雨。5.2.4预预应力施工工方案业车张的张上板夹伤当梁体混凝土强强度达到设设计强度的的80%且弹性模模量达到设设计要求后后，即可进进行初张拉。在在梁体混凝凝土强度达达到设计强强度的100%且弹性模模量达100%时，混凝凝土龄期满满足10天方能能进行终张张拉。为了了使梁体不不发生早期期裂缝，在在混凝土强强度达到设设计强度50%～60%时拆除内内模，外模模只松不移的情情况下张拉拉部分预应应力，张拉拉值由设计计单位提供供。在进行第一孔梁梁张拉前，请请有资质单单位对管道道摩阻损失失、锚圈口口摩阻损失失进行测量量。根据实实测结果对对张拉控制制应力作适适当调整，确确保有效应应力值。预应力钢束正式式张拉前应应委托具有有相应资质质的试验检检测机构或或单位通过过现场试验验确定孔道道及锚口摩摩阻引起的的预应力损损失值,取2孔及以上上梁各6个管道,根据实测测数据,报请箱梁梁设计单位位对预应力力束张拉值值进行调整整,以保证各各预应力值值符合设计计要求,同时箱梁梁批量生产产过程中,每100片梁做1次摩阻试试验,并按上述述程序调整整张拉值箱梁两端按设计计图规定的的编号及张张拉顺序对对称张拉，其其不平衡束束最大不超超过一束，张张拉同束钢钢绞线由两两端同步进进行。张拉采用两端整整体张拉，双双向控制法法，以张拉拉力为主、伸伸长量作为为校核。其其张拉程序序为：0→0.1σk（作伸长长量标记）→σk（静停5分钟）→补拉σk（测伸长长量）→锚固。张张拉全过程程中作好各各种记录，检检查断丝、滑滑丝现象。压浆：预制梁终终张拉完成成后，在48h内采用真真空辅助压压浆工艺压压浆，压浆浆泵采用连连续式，同同一管道压压浆应连续续进行，一一次完成。压压浆时应采采取保温措措施，并掺掺加防冻剂剂。封端：压浆结束束对梁端锚锚穴处混凝凝土凿毛清清理后，安安装钢筋网网，采用无无收缩砼封封锚。，铲铲除承压板板表面的粘粘浆和锚具具外部的灰灰浆，然后后安装钢筋筋网，浇筑筑封端混凝凝土。5.2.5梁梁体外观修修补方案根据大体积混凝凝土浇筑经经验，梁体体外观可能能存在一些些质量通病病，主要有有腹板内腔腔斜面容易易出现气泡泡，拆模引引起局部棱棱角破损，板板缝封堵不不密实引起起漏浆，钢钢筋密集处处容易形成成漏筋等等等。针对以上容易出出现的质量量通病，制制定以下修修补方案：：拆模后，立即向向监理报请请外观鉴定定，若出现现上述质量量通病时，根根据具体情情况，分析析原因，研研究补救措措施。在征征得监理和和上级部门门同意后，立立即进行修修补方案。1）、气泡：在模模板施工时时，加强模模板打磨和和脱模剂的的涂刷工艺艺，保证模模板板面光光滑干净，脱脱模剂涂刷刷均匀。在在浇筑混凝凝土过程中中，布料人人员、振捣捣人员作业业前进行再交底底，明示注注意事项，加加强振捣控控制。对出出现的气泡泡采用同配配比砂浆进进行修补：：按浇筑混混凝土的相相同配比拌拌制混凝土土拌合物，用1.25筛孔筛子进行过筛，将粗骨料去除，留下砂浆待用于气泡修补。修补前，用饮用水将混凝土表面进行湿润，用棉纱吸净混凝土表面水渍，在将砂浆用手按入气泡内并抹平。修补完毕后，用塑料薄膜贴于其表面进行养护。正式修补前，一定要做试验性修补，若出现较大色差，则微调整水泥或粉煤灰用量。2）拆模引起局部部棱角破损损或漏筋：：模板安装装前，仔细细检查各拼拼缝是否紧紧密，比如如锚穴与端端模封闭不不严密时，砂砂浆进入缝缝隙，拆模模时因砂浆浆与周围混混凝土的连连接将会附附近局部混混凝土面出出现被拉裂裂。修补时时，按梁体体相同配比比进行拌制制拌和物，作作小模进行行混凝土浇浇筑或填充充。修补前前，让混凝凝土面湿润润，修补后后做好养护护工作。5.3.施工工要素的配配备5.3.1劳劳动力安排排5.3.1.11劳动力安安排主要考考虑因素⑴参建队伍将抽调调思想好、身身体健康、具具有丰富施施工经验的的职工组成成，人员素素质构成比比例技工占占70%，其中高高级技工2名。⑵工人均从事过类类似工程的的施工，经经验丰富、技技术过硬、素素质较高。⑶管理层人员精干干高效、年年富力强，在在以往类似似工程施工工中工作优优异。⑷技术人员具有较较高的理论论水平和技技术功底，接接受能力强强，工作作作风严谨，廉廉洁负责。进场人员先进行行安全生产产、质量意意识、施工工规范、操操作规程、验验收标准、治治安消防、法法则法规、文文明施工、安安全维护、环环境保护等等教育和培培训。根据据需要配备备的特种作作业人员全全部持证上上岗。5.3.1.22劳动力配配置计划管理层人员配置置总数为1105人，作作业层设两两个制梁作作业队、一一个搅拌站站作业队、每每个作业队队设班组，每每个班组根根据班组作作业内容配配置相应的的技工及技技术人员。每每班组/队人员配配置如下表表：班组人员配置表表5.3..1.2-11序号班组/队人数备注1钢筋工班600制梁一、二队各各一2模板工班160制梁一、二队各各一3混凝土工班180制梁一、二队各各一4养护工班40制梁一、二队各各一5预应力工班120制梁一、二队各各一6提梁起重工班60制梁一、二队各各一7混凝土拌合站60搅拌站作业队8清洁工班25场内地面清扫5.3.1.33劳动力动动态情况根据梁场建设和和预制任务务总体计划划，梁场计划建设设工期5个月，作作业人员分分阶段，分分批次进退退场，各阶阶段人员动动态图5..3.3..3-1。图5.3.1.33-1人员动态态表5.3.2施施工材料施工材料由制梁梁场统一招招标，厂家提供到到梁场。对对于用量相相对较大的的材料采用用2～3个场家，比如如砂、碎石石、水泥等等。部分主主材根据招招标承诺由由指定场家供应，并并根据协调调组意见，组组织不少于于两家的后后备供应场场家。同材材料同时间间段由相对对固定的场场家供应。材材料进场前前，由试验验室到场家取样检检查，符合合要求方可可进场，进进场后由试试验工程师师和监理工工程师见证证抽样检查查。合格后后由监理工工程师进行行取样送上上级部门检检查。不合合格材料清清理出场。砂石料的储备：：搅拌站设设料场，堆堆料平均高高度以1..5m计，可可储料为3310000m3。料场分分十二格，按按不同规格格进行堆放放，隔墙为为50cmm砖墙。砂石石料生产厂厂家已确定,每月生产能能力在4万方以上上，能满足足梁片生产产要求。水泥采用散装水水泥，拌和和站设6个200t/个的水泥泥罐，每罐罐加锁编号专专人负责管管理，并标标明检验状状态。矿粉粉和粉煤灰灰分别设2个150tt/个的水泥泥罐，专人人上锁管理理。外加剂剂采用液体体，在拌和和站下作封封闭铁箱，储储料约2×500t。此部分分由于条件件限制，由由制梁场与厂家加强联联系，保证证进料连续续。钢材料场设2××14000=28000m2储料场，可可以储备钢材约40000吨，可可供75片梁。抽抽拔棒集中中堆放，预预埋件入库库存放。对于易生锈且为为重点控制制的钢绞线线，进场后后存放在钢钢筋棚内，下下垫两层枕枕木(≥30cmm)，上用篷篷布覆盖，进进行防雨、防防潮。钢绞绞线下料时时，逐捆使使用，做钢钢绞线笼，防防止钢绞线线骤然散开开伤人，同同时也便于于垫高和覆覆盖，防雨雨防潮。5.3.3施施工机具根据施工实际需需要、取证证要求等，编编制本施工工机具。主主要施工机机具和试验验设备如下下(不含临建建工程)：投入本工程的主主要试验设备表表5.3..3－1序号设备名称规格/型号单位数量备注1恒应力水泥压力力专用机JYE-3000A20000KNN台12万能试验机WES-10000B6000KN台13活塞负压/压力力校验仪JYE-20000GO..25台14水泥振动台ZS-15台15水泥胶砂搅拌机机JJ-5台16砂浆流动检测仪仪器设备NCD-3套17水泥胶砂振动台台ZS-15台18水泥标准养护箱箱HWJ-60台19电动抗折试验机机DKZ-50000台110沸煮箱FZ-31台111砂、石成套筛Φ300套112台秤10㎏(1g)台113案秤30㎏(5g)台114电热恒温鼓风干干燥箱HWB-6台115配合比设计用强强制式搅拌拌机50L台116混凝土拌合物含含气量测试试仪HC-7C台217混凝土试模15*15*115组50018天平2000g台219混凝土拌合物测测温计100ºC个5020金属硬度机洛氏台121压力表个622混凝土弹模仪TM-2个223位移机/百分表表0-50㎜个524配料机量秤台225砼保护层厚度测测试仪331BH台126大量程游标卡尺尺200㎜台427水准仪Sz3套228经纬仪2´´套229桥梁专用量器具具套1拟投入本工程的主主要施工机机械设备表表5.3..3－2序号名称规格型号产地单位数量现状1搅拌站HSZ120北京站2完好2发电机GF-300江苏台3完好3砼输送泵HBT80三一重工台5完好4装载机ZLC50C柳州台3完好5对焊机UN125天津台2完好6交流电焊机BX4-3000浙江台14完好7直流电焊机AX4-3300-1武汉台2完好8砼运输车8m3/车北京台8完好9轮式提梁机DLT900河南台1完好10龙门吊50t/10t河南台4完好11锅炉4t/台山东台2完好12保温罩18X35洛阳套2完好13配料机PL3200北京套2完好14张拉千斤顶YOCW25000柳州台24完好15单根张拉千斤顶顶YOCW4000AA柳州台4完好16地磅HS-80安徽台1完好17预制箱梁模板32(24)mm北京/浙江套16(1)完好18灌浆泵LG-P5033安徽套6完好19真空泵VBJ-2安徽台6完好20落梁机千斤顶300t开封台16完好21钢筋绑扎胎模32m自制套12完好22钢筋笼吊具32m自制套2完好23砼布料机24m臂长湖南台5完好24提浆机14m山东台2完好25附着式振动器ZE11011.5Kww河南台100完好26钢筋弯曲机GW-40山东台12完好27钢筋切断机GQ-40B太原台12完好28高压油泵ZYHZ2-449四平台12完好29卷扬机2t柳州台8完好30振捣棒ZN35佛山台60完好31空压机75L浙江台2完好32变压器315KVA合肥台8完好33架桥机SPJ900石家庄台1完好34运梁车NCY900郑州台1完好35平板测微器FS1苏州台1完好36水泥仓200t长沙个6完好37粉煤灰仓100t长沙个4完好6主要施工方法和和主要施工工工艺6.1箱梁预预制施工方方法和工艺艺梁片施工方法采采用梁场集中预制制，施工工工艺见图6-1安装端模安装端模安装端模模板调整、隐蔽检查混凝土灌筑蒸汽养护清孔、穿束、预张拉拆内模、侧模初张拉吊移梁终张拉孔道压浆封端检验、试验输送设备调试安装蒸养罩钢绞线下料编束制浆压试件制作试件压试件，混凝土强度达设计要求制作试件压试件，混凝土强度达设计要求压试件，强度、弹模量达设计要求安装箱梁外模内模拼装支座板安装钢筋制作加工锚垫板等预埋安装图6-1箱梁梁预制施工工工艺流程程图6.1.1模模板施工方方法和工艺艺根据模板配置形形式，模板板安装工艺艺流程如图图6.1--1：施工准备施工准备端模下板安装底侧模安装钢筋笼整体吊装内模爬入端模侧翼板安装底侧模整修端模清理及锚垫板安装内模整修、清理及对位图6.1--1模板安装装工艺流程程图底模：底模在安安装时，设设最大177.84mmm反拱值值(首片梁暂设设25mmm，成批生生产时根据据实际情况况调整，压压缩量暂设设20mmm，支座压压缩预留量量10mmm)，二次抛抛物线形（y=Kxx2，K=0..026773）设置置，以中线线向两端均均分，用水水平仪按每每两米一个断断面进行检检查。底模模线形用在在型钢下垫垫钢板方式式来调整，钢钢板厚度分分不同规格格，钢板与与制梁台座座上的角钢钢进行焊接接，保证底底模成型线线形。底模模与侧模间间设置耐油油橡胶条密密封，所有有模板接缝缝均设密封封耐油橡胶胶条，防止止砼浇筑时时漏浆。底模与侧模根据据计算设置置反拱、预预留压缩量量，根据通通桥图纸说说明，322m箱梁下下缘压缩量量设14..5mm，24m箱梁梁下缘压缩缩量设7..9mm，并于箱梁梁试生产后后对相应参参数进行调调整。根据预埋件（支支座板、防防落梁钢板板、落水孔孔等）固定定要求，在在底模上打打螺栓孔，孔孔径为φ16~118（根据不不同部位，不不同作用分分），用螺螺栓装预埋埋件牢固安安装在底模模上。侧模安装时，先先检查模板板面是否平平整，有无无变形、残残留灰渣；；密封胶条条、紧固件件等有无损损坏；板面面各节对缝缝高差不大大于2mmm，并调整整模板反拱拱值。侧模模与底模间间拼装接缝缝严密无空空隙。侧模模用龙门吊吊进行拼装装，当基本本拼装到位位后，通过过翼缘板下下的调节丝丝杆，调整整模板的线线形。图中数字表示外外侧模安装装顺序。底侧模安装完毕毕后，按每每两米一个断断面进行截截面检查，保保证梁体的的线形正确确。之后进进行不少于于两遍的模模板面清理理。板面清清理采用带带圆刷的角角磨机进行行打磨，清清除板面上上陈锈和油油污，让模模板泛出均均匀的金属属光泽。内模为厂家定做做，采用下下承式，现现场拼装。拼拼装前，检检查各拼装装件是否完完好，齐全全。用龙门门吊将内模模分节编号号吊至内模模存放台座座，对位接接缝后，连连接各液压压管线，将将内模系统统张开，以以每两延米米进行截面面检查。符符合设计断断面后，在在各螺杆上上用红油漆漆标识相对对位置，以以便下次张张开过程中中位置准确确，减少重重调工作量量。内模各各张开接缝缝用d=4mmm宽建筑胶胶带沿缝长长方向粘贴贴，其外边边沿与内模模板面齐，防防止胶带咬咬入砼中。利利用梁体的的泄水孔作作内模支架架，上设内内模爬行轨轨道，内模模调整清理理完毕后用用卷扬机牵牵引至设计计位置，并并与底模、侧侧模均匀设设连接螺杆杆，防止内内模上浮，在在通风孔处处设对接杆杆，控制内内模偏位。端模分三部分：：底板、侧侧腹板及顶顶翼缘板，在在安装前可可将锚垫板板先行安装装于模板上上，减少后后安装锚垫垫板而使模模内有人行行脚印。内内模安装前前，先安装装端模的底底板，调整整好高度后后将内模的的支承架沿沿底板引入入梁体腔内内，保证内内模的施工工安全和定定位准确性性。然后依依次完成腹腹板、顶翼翼缘板。安安装板缝用用建筑胶带带夹在板缝缝中堵缝严严密，防止止漏浆。模板安装模板安安装尺寸允允许误差如如下表：序号项目要求求检验方法1模板总长±10mm尺量2底模板宽+5mm、0尺量3底模板中心线与与设计位置置偏差≤2mm尺量4桥面板中心线与与设计位置置偏差≤10mm尺量5腹板中心线与设设计位置偏偏差≤10mm尺量6横隔板中心位置置偏差≤5mm尺量7模板倾斜度偏差差≤3‰垂球、尺量8底模不平整度≤2mm/m2m直尺、水平平仪9桥面板宽±10mm尺量10腹板厚度+10mm、0尺量11底板厚度+10mm、0尺量12顶板厚度+10mm、0尺量13横隔板厚度+10mm、-55mm尺量14相邻两板表面高高低差2mm尺量15预埋件中心位置置≤3mm尺量16预留孔洞中心位置10mm尺量尺寸+10mm、0尺量附着式振捣器安安装在侧模模上，根据据振捣器作作用半径和和作用效果果，设在距距底模高11.2m处处，纵向间间距为1..2m。其其平面布置置示意图如如下（断面面示意图见见外模底模模示意图）：：当梁体混凝土强强度达到设设计强度的的60%，梁体混混凝土芯部部与表层、箱箱内与箱外外、表层与与环境温差差均不大于于15℃，且能保保证棱角完完整时，方方可拆除模模板，拆模模时，首先先拆除模板板顶面联接接平台（灌灌筑混凝土土时的操作作平台），其其次拆除内内模和外模模联接件及及内模，再再拆除端模模，最后拆拆除外模（微微张开）。拆拆除流程如如下：拆端模拆内模拆外模拆卸外模联接件拆端模拆内模拆外模拆卸外模联接件内模拆除过程时时，注意模模板内收到到位后，在在牵引出梁梁体时有专专人指挥，及及时检查内内模与梁端端截面空隙隙，防止内内模板面蹭蹭擦砼而引引起板面破破损。内模拆除的四种种工况如下下：（一）内内模处于工工作状态（二）侧模提升升状态（三）侧模内收收状态（四）中部顶模模落模外模拆除仅为端端模拆除、侧侧模翼缘板板上侧模拆拆除和外侧侧模微张开开。在拆除除端头模和和内模后，进进行图中①的拆除，然然后松动调调节丝杆，进进行图中②的操作，降降低侧模支支架，让侧侧模以转轴轴为中心旋旋转，使侧侧模微张离离开砼面。示示意如左图图。6.1.2钢钢筋施工方方法和工艺艺6.1.2.11钢筋加工工钢筋加工在钢筋筋钢制车间间内进行，由由质检员全全过程监控控钢筋下料料、焊接、弯弯曲加工。按按施工图加加工成型的的钢筋，经经检验合格格后运至钢钢筋绑扎工工位。钢筋筋加工工艺艺流程见图图6.1.2-1：钢筋原材料检验11钢筋加工工工艺流程程图（1）钢筋调直φ8mm盘条采用用电动传送送平台正（反反）牵引，到到位后卷扬扬机单控冷冷拉调直，I级钢筋冷冷拉伸长率率≤2%。单控冷拉工艺：：由试验室室测定钢筋筋伸长率并并计算钢筋筋冷拉理论论伸长值，据据此控制冷冷拉。具体步骤：将钢钢筋一端固固定在地面面上，另一一端固定在在冷拉小车车上，开动动卷扬机，冷冷拉钢筋至至规定的伸伸长值后稍稍停，放松松并切断钢钢筋。质量要求：调直直后钢筋外外表不得有有裂纹、擦擦伤、缩颈颈及重皮现现象，调直直后的钢筋筋其抗拉强强度、弯曲曲性能均满满足设计要要求。调直直后的钢筋筋分类堆放放整齐，不不得出现弯弯折现象，并并作好标识识。（2）钢筋连接采用连续闪光对对焊施工工工艺。工艺艺程序：闭闭合电源使使两钢筋断断面轻微接接触，形成成闪光；徐徐徐移动钢钢筋形成连连续闪光过过程；待钢钢筋白热溶溶化时，施施加轴向压压力，迅速速进行顶锻锻使钢筋焊焊合。当钢钢筋直径较较大（Φ25），端面较较平整时，采采用预热闪闪光焊。方方法是：在在连续闪光光焊前增加加一项预热热过程，当当闪光一开开始便将接接头作周期期性的闭合合和断开，当当钢筋烧化化到规定程程度的预热热留量后，随随即进行连连续闪光和和顶锻。焊接后焊件的质质量标准：：焊接接头头处不得有有横向裂纹纹；电极接接触处不得得有烧伤现现象；焊接接接头处弯弯折角不得得大于4°；钢筋轴轴线的偏移移不得大于于钢筋直径径的0.1倍且不得得大于2mmm。（3）钢筋切断采用槽钢固定在在台架上，槽槽口内加横横挡板作为为定尺工具具，控制下下料长度，采采用切断机机下料。操作工艺：核对对下料钢筋筋的品种、数数量、尺寸寸、规格并并计算下料料长度；在在钢筋下料料模具上进进行下料；；下料时先先下长料，后后下短料。钢钢筋下料每每次切割根根数：直径径6～10mmm6根，φ12～18mm的2根，φ20～22mm为1根。质量标准：下料料尺寸准确确，受力钢钢筋顺长度度方向允许许误差±10mmm，钢筋不不得有马蹄蹄形切口、重重皮、油污污或弯起现现象；下好好料的钢筋筋分类堆放放整齐并标标识清楚。（4）钢筋弯曲弯筋机弯制成型型。采用操操作平台大大样图控制制成型质量量。操作工艺：在工工作平台上上按1:1比例放大大样；钢筋筋弯曲根数数超过3根时，要要用卡具卡卡死以保证证尺寸准确确；弯曲机机一次弯曲曲的最多根根数：d=6mmm时为8根；d＝8～10mm时为5根；d=12mmm时为4根。质量标准：钢筋筋弯钩、弯弯心直径D≥2.5dd,直端长度≥3d。（d为钢筋直直径）；钢钢筋中心尺尺寸允许偏偏差±5mm；受受力钢筋弯弯曲成型后后顺长度方方向全长尺尺寸误差不不超过±10mmm，弯起起位置偏差差不得超过过±20mmm；形状状尺寸正确确、平整，与与标准弯钩钩外形偏差差为±0.55d，箍筋、镫镫筋中心距距尺寸差±3mmm，成形后后钢筋不在在同一平面面偏差A3筋为≤8mm，20MnnSi筋为≤15mmm；镫筋底底与肢不垂垂直度偏差差≤d，外观无无污染，无无翘曲不平平现象；弯弯曲成型后后的钢筋分分类堆放整整齐，并作作好标识。（5）钢绞线定位网网制作用∠50mm×500mm××4mmm焊制专用用模具。在在模具上点点焊成型，以以保证定位位网各部位位尺寸准确确，点焊后后分类堆码码，并作好好标识。。为防止在穿管和和进行混凝凝土灌注作作业时脱焊焊而导致管管道偏差，定定位网加工工时要确保保焊接质量量。6.1.2.22钢筋绑扎扎及安装钢筋加工及绑扎扎分两个作作业区，每每个作业区区对应8个制梁台台座。每个个作业区内内设3个底腹板板绑扎台座座、3个顶板绑绑扎台座，片片梁钢筋采采用底腹板板、顶板分分开绑扎，分分开吊装，模模内拼装。（1）钢筋绑扎工艺艺流程钢筋在绑扎台座座上绑扎，先先绑扎底板板和腹板钢钢筋，然后后吊至台座座，在底板板钢筋内安安放内模走走行轨预埋埋件、安装装轨道、内内模安装合合格后再将将已绑扎好好的桥面钢钢筋与底腹腹板钢筋连连接。钢筋筋绑扎工艺艺流程见图图6.1.2-1：施工准备施工准备底腹板钢筋绑扎预应力管道定位顶板钢筋绑扎底腹板、顶板吊装吊具检查竖墙等附属钢筋绑扎垫块安装垫块安装内模安装钢筋笼入模前检查11钢筋绑扎扎工艺流程程图（2）钢筋绑扎严格格按施工图图纸尺寸进进行。底腹腹部、腹板板和顶部钢钢筋绑扎在在钢筋绑扎扎工位各自自的专用绑绑扎台上进进行，在台台座顶面横横向每2mm设横向角角钢（∠75×550×6），另设设通长纵向向角钢（∠75×775×6）并按箍箍筋位置开开口以合页页连接于固固定角钢上上。（3）钢筋绑绑扎时将角角钢翻上以以槽口控制制箍筋的位位置。由于于钢筋骨架架较高，绑绑扎顶、腹腹板钢筋时时应增设绑绑扎人员的的作业平台台，平台由由角钢脚手架架组拼，在在角钢上铺设设步行板。钢钢筋骨架绑绑扎成型后后，拆除作作业平台，做做好吊移前前的准备。（4）钢筋骨架在钢钢筋绑扎台台座上绑扎扎成型后，全全面检查钢钢筋的尺寸寸和垫块的的绑扎情况况，当满足足要求后，两两台龙门吊吊携专用钢钢筋吊架走走行于钢筋筋绑扎台座座上方，挂挂好钢筋骨骨架的吊钩钩，点动天天车，翻转转绑扎台座座上的箍筋筋的定位角角钢，拆除除绑扎钢筋筋骨架的临临时支撑，之之后两台龙龙门吊同步步提升，这这时开动龙龙门吊大车车，携钢筋筋骨架就位位于生产台台座的上方方，然后开开动天车，钢钢筋骨架下下移就位，全全面检查钢钢筋骨架达达到规范要要求并报监监理检查，完完成钢筋骨骨架的就位位安装。（5）在钢筋安装调调整后，应应按表6..1.2-1对质量进进行检查验验收。浇筑混凝土前，仔仔细检查钢钢筋保护层层垫块的位位置、数量量及其紧固固程度，并并指定专人人作重复性性检查，以以提高钢筋筋保护层厚厚度尺寸的的准确性。构构件侧面和和底面的垫垫块至少为为4个／m2，绑扎垫块块和钢筋的的铁丝头不不得伸入保保护层内。保保护层垫块块的尺寸保保证钢筋混混凝土保护护层厚度的的准确性，不不得使用砂浆浆垫块。钢筋绑扎与安装装质量检查序号项目要求1抽拔管在任何方方向与设计计位置的偏偏差距跨中4m范围围≤4mm、其其余≤5mm2桥面主筋间距及及位置偏差差≤15mm3底板钢筋间距及及位置偏差差≤8mm4箍筋间距及位置置偏差≤15mm5腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）≤15mm6混凝土保护层厚厚度与设计计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量量≤20mm梁端头钢筋相对对较密，不不利于砼浇浇筑，可能能造成砼不不密实或空空洞。则在在进行端头头钢筋绑扎扎时，采用用并单筋为为双筋方式式，增大钢钢筋间距。同同时，在砼砼浇筑前，用用钢筋搬手手将钢筋间间距用临时时扩大便于于砼下料，待待下部砼浇浇筑完成时时，恢复钢钢筋间距。6.1.3混混凝土施工工方法和工工艺砼采用HZS1120站站拌制制，5台运输车车运输，3台砼泵送送机泵送，3台布料机机浇筑。砼砼入模示意意如图6..1.3--111砼入模示示意图按设计要求，预预制箱梁采采用耐久性性混凝土。施施工中严格格控制混凝凝土的搅拌拌、输送、浇浇筑和振捣捣作业程序序，强化混混凝土的保保湿保温养养护过程，实实现对混凝凝土施工全全过程的质质量监控，从从而确保混混凝土的强强度和耐久久性能。6.1.3.11混凝土配配制混凝土配制：根根据设计的的强度等级级、弹性模模量和耐久久性能要求求，进行混混凝土拌和和物的性能能、抗压强强度、弹性性模量、抗抗裂性以及及耐久性能能试验，按按照工作性性能优良、强强度、弹性性模量和耐耐久性满足足要求，从从中优选出出符合箱梁梁设计要求求的耐久性性混凝土配配合比。试试配已由中中心试验室室完成。现现场施工时时，由试验验站检查砂砂、碎石的的含水率（每每班不少于于2次，雨天天相应增加加次数），根根据含水率率情况，计计算出施工工配合比。6.1.3.22混凝土搅搅拌混凝土搅拌站集集中拌和，拌和站已通过相关质资的检验单位验收。拌站所用计量设备计量准确，水泥、掺合料、外加剂、水为±1%，骨料为±2%。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和部分水，搅拌成砂浆后，再加入所需粗骨料，搅拌均匀后再加入外加剂及部分水，并继续搅拌至均匀为止。每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。冬季施工时，先通过热工计算，并经试拌水和骨料需要预热的最高温度，以保证砼的入模温度满足规定要求。优先考虑加热水方法调整拌合温度。水加热不超过60℃，水泥、外加剂及矿粉掺合料不得直接加热。炎热季节时，控制水泥的入机温度不大于40（水泥罐用深井水冲淋降温），砂、石料用棚遮阳，水采用深搅拌站拌和料时，第一盘砼粗骨料只达标准用量的2/3，在下盘料入机前，拌和机内的拌合料全部卸清。6.1.3.33混凝土运运输砼运输采用罐车车水平运输输，砼经砼砼泵和布料料机入模。砼砼在场内运运输到达现现场时，罐罐车高速旋旋转20~330s，再将砼砼拌合物喂喂入泵车受受料斗。在在砼入泵前前，作好砼砼坍落度、含含气量、标标养、同条条件等试块块，取得砼砼拌合物相相应参数，以以指导施工工。6.1.3.44混凝土浇浇筑砼浇筑前以及浇浇筑过程中中，仔细检检查模板、支支架、钢筋筋、预埋件件的加固情情况和保护护层垫块位位置、数量量等，并指指定专人进进行重复性性检查。混凝土浇筑：采采用混凝土土输送泵配配合液压式式布料杆连连续灌筑，一一次成型，灌灌筑时间控控制在6h以内，振振捣以插入入式振捣棒棒为主，附附着式振捣捣器（安装装在侧模及及端模上的的附着式振振捣器）为为辅。砼坍坍落度控制制在16~188cm。浇筑顺序：从一一端、斜向分层、两侧腹腹板对称、连连续浇筑。同同一断面混混凝土灌筑筑顺序为底底板，再腹腹板底部中中部和上部部，最后顶顶板。顶板板进行平行行推进进行行浇筑。每每层混凝土土的浇筑高高度不超过过30cmm。梁体混凝土灌筑筑顺序见图图6.1..3-2所示22梁体混凝凝土灌注顺顺序横断面面示意图底板混凝土灌注注时，将混混凝土从腹腹板放下，导导振至底板板，确保混混凝土在下下料过程中中不离析和和不污染箱箱梁内模系系统。底板板跨中部分分一次灌注注完，在端端部加厚部部分层灌注注，对于33m的渐变变段的斜坡坡，在混凝凝土终凝前前采取人工工收坡，抹抹平压光。采采用插入式式振动器辅辅以附着式式振动器振振动，保证证底板混凝凝土内实外外光。腹板混凝土灌注注采用大循循环水平分分层灌注法法，分层厚厚度30ccm左右，灌灌注顺序：：先从侧腹腹板一端开开始，依次次向前推进进。采用以以插入式振振动器为主主、为辅振振动。用Φ30型振动棒沿沿保护层混混凝土插入入，清除表表面气泡。插入式振动器在振动过程中严格控制布振间距和振动时间间，注意快快插慢拔。在在腹板混凝凝土灌注时时，一定要要严格控制制分层厚度度，上下层层混凝土间间歇时间不不超过下层层混凝土初初凝时间。桥面板的混凝土土采取水平平灌注，在在横向分两两个区，采采用振捣梁梁振捣，插插入式振动动器辅助振振捣，在有有预埋钢筋筋的部位采采用插入式式振动器振振捣。插入式振动器的的移动间距距不大于作作用半径的的1.5倍，并与与侧模保持持5-1000mm的距距离。插入入式振动器器每次插入入下层砼的的深度宜为为5-10ccm。附着着式振动器器由有经验验的人员专专人指挥，短短振勤振，以以砼不再沉沉落，不出出现气泡，表表面呈现浮浮浆为度，一一次振动时时间不得大大于50秒，导振振区约20秒，下料料区约50秒，重振振区约40秒，一般般振区约30秒。灌筑筑上层砼时时，不得开开启下层已已筑好砼部部分的外部部振动器。在灌筑腹板混凝凝土时，由由有经验的的人在箱梁梁内用小锤锤敲击内模模，检查混混凝土密实实情况，对对混凝土填填充不密实实的地方，随随时采取措措施，确保保混凝土填填充密实。混凝土浇筑完后后，采用抹抹面机将混混凝土表面面压实抹平平，抹面时时注意控制制不得洒水水。底板及及顶板混凝凝土浇筑至至设计标高高后随即进进行第一次次抹面收平平，并且做做好桥面流流水坡及底底板变坡。端端边墙、内内边墙进行行第一次抹抹面收平时时要抹出棱棱角。第一一次抹面收收平在跨中中汇和后，返返回两端进进行第二次次赶压抹面面收平，做做到桥面及及底板面光光洁平整，端端边墙、内内边墙同时时也要进行行第二次赶赶压抹面收收平，以保保证顶板尺尺寸，并防防止裂纹产产生。考虑到箱梁内模模上浮及底底板混凝土土的密实，内内模不封底底，但为防防止灌注腹腹板时混凝凝土拌合物物的大量挤挤出，又要要给腹板混混凝土下陷陷予以阻力力以达到腹腹板的密实实，因此在在内模侧面面拐角处加加放压浆板板。用于施工控制的的混凝土试试件与梁体体同条件养养护（蒸汽汽养护、自自然养护）。用用于28天强度评评定的混凝凝土试件，按按标准养护护条件进行行养护。施工中注意事项项：混凝土入模前，测测定混凝土土的温度、坍坍落度和含含气量等工工作性能；；入模前混混凝土拌和和物含气量量应控制在在3～4%，坍落度45miin损失不宜宜大于10%，模板温温度宜在5～35℃，混凝土土拌和物入入模温度宜宜在10～30℃。只有拌拌合物性能能符合技术术条件要求求的混凝土土方可入模模浇筑。采用滑槽、串筒筒、漏斗等等器具辅助助输送混凝凝土倾落，保保证混凝土土不出现分分层离析现现象。混凝土的浇筑采采用分层连连续推移的的方式进行行，浇筑间间隙时间不不超过90miin，不留施施工缝。在炎热季节浇筑筑混凝土时时，避免模模板和新浇浇混凝土直直接受阳光光照射，保保证混凝土土入模前模模板和钢筋筋的温度以以及附近的的局部气温温均不超过过35℃。尽可能安安排在傍晚晚而避开炎炎热的白天天浇筑混凝凝土。在低低温条件下下(当昼夜平平均气温低低于5℃或最低气气温低于--3℃时)浇筑混凝凝土时，采采取适当的的保温防冻冻措施，防防止混凝土土提前受冻冻。在相对对湿度较小小、风速较较大的环境境下浇筑混混凝土时，采采取适当挡挡风等措施施，防止混混凝土失水水过快。用插入式高频振振捣器振捣捣混凝土时时，采用垂垂直点振方方式振捣。若若需变换振振捣棒在混混凝土拌和和物中的水水平位置，首首先竖向缓缓慢将振捣捣棒拔出，然然后再将振振捣棒移至至新的位置置，不得将将振捣棒放放在拌和物物内平拖，也也不得用振振捣棒平拖拖驱赶下料料口处堆积积的拌合物物。在振捣混凝土过过程中，加加强检查模模板支撑的的稳定性和和接缝的密密合情况，以以防漏浆。6.1.3.55混凝土养养护混凝土振捣完成成后，及时时对混凝土土表面（板板顶）进行行紧密覆盖盖（采用塑塑料布），尽尽量减少暴暴露时间，减减少表面水水分蒸发。暴暴露面保护护层混凝土土初凝前应应卷起覆盖盖物，用抹抹子搓压表表面（压光光）不少于于两遍，使使之平整后后再次覆盖盖，此时注注意覆盖物物不要直接接接触混凝凝土表面，直直至混凝土土终凝为止止。混凝土养护分蒸蒸汽养护和和自然养护护两个阶段段。6.1.3.55.1蒸气养护护梁体混凝土采用用罩盖蒸汽汽跟踪追养养法（炎热热季节暂定定不用，直直接用自然然养法），选选用2台4t/h的锅炉供供汽。--1蒸气养护护示意1）养护罩骨架为为钢管与圆圆钢焊成的的空间格构构架，沿箱箱梁纵向22m一个单单元，上覆覆帆布用为为养护棚罩罩，混凝土土灌注完毕毕后盖好养养护罩。以以4t锅炉供汽汽，主管道道采用DN1000mm钢管管，分支管管道采用DN80mmm钢管。分分支管将蒸蒸气输入梁梁体附近的的蒸气封包包中，封包包（上设所所压表）将将蒸气均匀匀后，将蒸蒸气通过11根放汽长长管用于蒸蒸养。放汽汽管道采用用DN40mmm钢筋，其其上均匀钻钻一排φ3mm孔眼眼，管前2/3段孔距为为25cmm，后1/3段孔距为为20cmm，两喷孔孔夹角为∠1200并在其凝凝结阀处设设置排水沟沟。管道接接入梁体腹腹腔及翼缘缘、底模的的空隙内，汽汽流方向要要避免直接接正对混凝凝土面，蒸蒸汽管路的的布置要求求保证养护护罩内每处处的温度基基本一致，在在梁体横截截面内的不不同位置布布设12根蒸汽管管道，温度度控制采用用计算机自自动温度控控制系统和和压力方式式温度表双双控方式测测定梁内及及罩内温度度，两者测测定结果进进行比较，确确保蒸汽养养护效果。该养护系统具有有以下特点点：采用密密封性高、隔隔热好、安安拆方便的的专用屏蔽蔽蒸汽养护护罩；采用用计算机及及远传式温温度传感器器自动控制制蒸汽管道道上的电磁磁阀的开合合，以控制制养护罩内内的升温速速度和温度度的高低.采用在计算机的的统一指挥挥下工作的的通风设备备降低养护护罩内的温温度，使降降温速度得得以有效控控制；多点点测温、多多点升温、多多点降温，通通过计算机机自动控制制养护温度度，严格控控制升、降降温梯度、恒恒温时间和和拆模温度度。2）养护制度蒸汽养护分静