编制铁路隧道工程作业指导书知名集团

新建郑万铁路湖北段ZWZQ-10标段(DK600+302～DK635+420)0隧道工程作业指导书编制：_______________________________审核：_______________________________批准：_______________________________2017年01月10日发布2017年03月01日实施中铁五局郑万铁路湖北段项目部目录TOC\o"1-1"\h\z\u前言2隧道洞口施工作业指导书1明洞施工作业指导书7超前管棚作业指导书17地质超前预测预报作业指导书27隧道开挖作业指导书38径向注浆作业指导书48局部注浆及疏水作业指导书53初喷后补注浆及引排水作业指导书58施工缝、沉降缝防水作业指导书63隧道通风作业指导书72衬砌后回填注浆作业指导书79仰拱、仰拱填充作业指导书83超前小导管、锚杆作业指导书87隧道二次衬砌作业指导书92防排水施工作业指导书99钢架施工作业指导书108监控量测作业指导书113锚杆、钢筋网作业指导书125喷射混凝土作业指导书133隧道综合接地作业指导书139岩溶隧道施工作业指导书162隧道洞口施工作业指导书编号：ZTWJZW-SD-011适用范围适用于中铁五局郑万铁路ZWZQ-10标段隧道洞口施工。2作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习中铁五局郑万铁路实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3技术要求3.1洞口土石方用挖掘机挖装或预裂爆破开挖，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。3.2洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。3.3开挖中要注意边坡的整修，避免边坡不顺，挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，无危石与坑穴，坡面平整稳定无隐患。3.4施工过程中严格按照设计、规范要求布设地表沉降观测桩及地表观测。3.5边、仰坡防护的形式应符合设计要求。3.6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：3.6.1应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，连接牢固，外观顺直整齐。3.6.2检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂刷应均匀，色泽一致。3.7喷射砼应采用湿喷工艺，回弹料严禁使用。混凝土厚度及强度应符合设计及规范要求。3.8钢筋网应随坡面的起伏铺设，与坡面的间隙一般不大于3cm；钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固。3.9钻孔深度不得小于锚杆设计长度,并大于锚杆设计长度10厘米，杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计，锚杆必须安装垫板,垫板应与喷射混凝土面密贴。4施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工测量→场地清理→截排水沟施工→洞口土石方开挖→边仰坡刷坡与防护。4.2工艺流程洞口工程施工工艺流程见图4-1。明洞、洞门及明洞、洞门及暗洞衬砌施工测量放样明挖段上台阶施工修筑洞口截（排）水沟图纸审核清除洞口危石明洞防水、洞顶回填大管棚超前支护暗挖进洞及明挖段下台阶施工边仰坡防护洞口环境绿化定位测量施工准备交桩复测布控测网图4-1洞口工程施工工艺流程图图4-1洞口工程施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备洞口工程施工宜避开雨季，施工前应认真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况、各里程标高、曲线要素等，如发现与设计不符，应及时提出，以便修改设计。施工前应逐一排除崩塌、落石等安全隐患。5.2施工要求5.2.1截水天沟施工截（排）水沟中线距边仰坡开挖线边缘不小于5m，截（排）水沟采用C25混凝土预制块。5.2.2洞口土石方开挖洞口土石方用挖掘机挖装或控制爆破开挖，开挖方法采用自上而下分层分台阶进行，台阶高度2～3米，挖掘机、装载机装碴，自卸汽车运碴。5.2.3边仰坡刷坡与防护边仰坡刷坡自上而下分层进行，各级边仰坡坡度按照设计坡度进行施工；随开挖及时进行锚喷等防护。正确标出边桩线，施工中经常检查边坡开挖坡度，及时纠正偏差。5.2.4运输采用大吨位自卸车运输。5.2.5地表观测按照设计及规范要求进行地表沉降观测。6劳动组织劳动力组织方式：采用架子队组织模式。管理人员：作业队长1人，技术主管1人，副队长1人，施工员3人，技术员2人，试验员1人，安质员1人。作业人员：开挖班10人、运输班10人、支护班10人四个班组共30人。7材料要求7.1混凝土原材料进场时，必须对其质量指标进行全面检查，应符合现行规范要求。7.2锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。锚杆应包括杆体、垫板、螺母等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：7.2.1外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；7.2.2抗拉强度试验应满足设计与工程要求；7.2.3加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。7.3钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定。钢筋应顺直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。8设备机具配置机械设备应结合合隧道开挖挖方法、工工期要求进进行合理配配置。配套套的生产能能力应为均均衡施工能能力的1.2～1.5倍。机械：挖掘机11台、装载载机1台、自卸卸车3台、湿喷喷机2台、YT28风钻20台、压浆浆机1台、空压压机4台、电焊焊机1台，各种种设备机具具可根据现现场施工进进展按需配配置。9质量控制及检验验9.1质量控控制边、仰坡以上的的山坡危石石应在边、仰仰坡开挖前前清除干净净。采用机机械开挖或或预裂爆破破应保证开开挖面完整整平顺、无无危石和坑坑穴。边坡坡坡面应平平整且稳定定无隐患，局局部凹凸差差不大于115cm。隧道洞口及边仰仰坡开挖后后应及时核核查地质情情况，需要要加固处理理时应符合合设计要求求。隧道洞口的边、仰仰坡开挖形形式和坡度度应符合设设计要求。隧道洞门结构基基础和缓冲冲结构基坑坑底面应无无积水、虚虚渣、杂物物。洞口排水沟、截截水沟的平平面位置、开开挖断面应应符合设计计要求，水水沟内无积积水，纵向向坡度不得得小于3‰。9.2质量检检验边仰坡坡率、中中线及高程程应符合设设计要求，使使用全站仪仪和水准仪仪进行检测测。喷射混凝土应符符合设计及及规范要求求，采用埋埋钉法、凿凿孔法检查查喷层厚度度或无损检检测测量厚厚度。锚杆施工应符合合设计及规规范要求，注注浆管的直直径采用尺尺量，砂浆浆锚杆长度度采用检查查施工记录录、观察。钢筋网所使用的的钢筋原材材料进场检检验必须符符合规范要要求。钢筋筋网的制作作应符合设设计要求。钢钢筋网的安安装位置应应符合设计计要求，并并与锚杆或或其他固定定装置连结结牢固。钢钢筋网的网网格间距应应符合设计计要求，网网格尺寸允允许偏差为为±10mmm。钢筋网网搭接长度度应为1~2个网孔，允允许偏差为为±50mmm。10安全及环保要求求10.1安全全要求施施工区域应应设警示标标志，严禁禁非工作人人员出入。施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、养养护、维修修。制制定安全施施工应急预预案，日常常做好应急急物资储备备。洞洞口工程施施工，宜避避开雨季和和严寒季节节。洞洞口施工前前，应先检检查边、仰仰坡以上山山坡稳定情情况，清除除悬石，处处理危石，施施工期间实实施不间断断监测和防防护。明明洞段因地地基加固等等施工的振振动可能造造成边坡失失稳时，应应预先在边边坡上设置置观测桩进进行监测，并并派专人检检查边坡的的稳定情况况。发现边边坡有开裂裂、变形现现象时，应应立即对边边坡体进行行加固处理理，确保安安全后方可可继续进行行施工。爆爆破作业时时，所有人人员应撤离离至不受有有害气体、振振动及飞石石伤害的安安全地点。安安全地点至至爆破工作作面的距离离，在独头头坑道内不不应小于2200m，当当采用全断断面开挖时时，应根据据爆破方法法与装药量量计算确定定安全距离离。设设置放炮前前的安全检检查员，及及时检查现现场的安全全情况，以以确定是否否可以起爆爆，爆破后后经专职安安全员检查查，排除瞎瞎炮等安全全隐患后，其其他人员方方可进入施施工现场。隧隧道施工作作业地段必必须保证足足够的照明明。不安全全因素较大大的地段应应加大照度度。在主要要交通道路路、洞内抽抽水机站应应设置安全全照明，漏漏水地段照照明应采用用防水灯头头和灯罩。10.2环保保要求便便道及施工工现场要注注意撒水防防尘，减少少对周围环环境的破坏坏。弃弃碴时要由由专人指挥挥、堆放整整齐、边坡坡平整，弃弃碴场需设设置挡墙。施施工过程中中杜绝随意意倾倒弃碴碴和弃土。施施工完毕后后，对弃碴碴场及时平平整，并做做好绿化、防防护，避免免水土流失失。林林木、植被被保持措施施：（1）工程施工必须须有利于环环境的保持持或恢复，使使生态环境境不因工程程活动而恶恶化。（2）保护原有植被被：便道选选线，营地地选址，尽尽量少占或或绕避林地地、耕地。对对合同规定定的施工界界限外的植植被、植物物树木等必必须维持原原状并加以以保护。（3）对生态环境有有影响的取取土场、弃弃碴场、施施工便道、采采石场等开开工前，制制定环保、水水保措施，并并必须报监监理工程师师批准后方方可开工。（4）充分做好开挖边边仰坡、弃弃碴场地的的植被恢复复与绿化、临临时施工场场地的复耕耕工作。（5）对隧道工程开开挖的弃碴碴除能利用用的外均在在弃碴场内内堆放，在在堆弃过程程中需先修修好挡墙并并作好地表表水的引排排疏导，其其坡脚采用用浆砌片石石防护，不不向河流和和设计范围围外的场地地弃碴，不不造成堵塞塞沟壑、河河道。弃碴碴场使用完完毕后，及及时平整、复复耕和绿化化。（6）营造良好工地地环境，在在施工现场场和生活区区设置足够够的临时卫卫生设施，经经常进行卫卫生清理，同同时在生活活区周围种种植花草、树树木，美化化生活环境境。（7）及早施作防护护工程、排排水工程，防防止水土流流失。（8）洞口开挖应采采取控制爆爆破，防止止飞石对附附近林木、植植物造成损损害。（9）对有害物质（如如燃料、废废料、垃圾圾等）定点点存放，并并按当地环环保部门和和监理工程程师的要求求进行处理理，防止对对动、植物物造成影响响。（10）工程完工工后，及时时进行现场场彻底清理理，农田、临临时用地按按要求进行行复垦，恢恢复原有道道路、地貌貌，做到工工完、料清清、场地洁洁净，达到到一次交付付。明洞施工作业指指导书编号：ZTWJJZW-SSD-021适用范围本作业指导书适适用于中铁铁五局郑万万铁路ZWWZQ-110标段隧道明洞施工。2作业准备2.1内业技术术准备2.1.1熟悉悉隧道设计计图纸、标标准、规范范，澄清有有关技术问问题。2.1.2对施施工人员进进行仰拱及及填充三级级技术交底底。2.1.3制定定施工安全全措施，提提出应急预预案,对施工人人员进行三三级安全技技术交底。2.1.4对参参加施工人人员进行上上岗前技术术培训，考考核合格后后持证上岗岗。2.2外业技术术准备施工作业层中所所涉及的各各种外部技技术数据收收集：洞口口隧道地质质条件、开开挖断面尺尺寸、围岩岩类别、隧隧道长度、工工期要求、预预留沉落量量、施工误误差、监控控量测资料料、洞门设设计型式,明洞设计计技术参数数等。施工前，应由专专业工程师师向现场技技术人员、作作业人员进进行技术交交底，并确确认人员、设设备、材料料、机具、作作业环境满满足正常作作业的要求求。3技术要求3.1洞门形式式隧道洞门型式根根据地形、地地质条件设设置，隧道道分别采用用帽檐斜切切式洞门和和端墙式洞洞门，端墙墙式洞门分分为柱式洞洞门、倒切切式、挡翼翼墙式洞门门、单压式式洞门等；；端墙式洞门：端端墙采用C30钢筋混凝凝土，顶帽帽、断墙顶顶水沟、边边坡水沟采采用C25混凝土，坡坡面铺砌采采用M10浆砌片石石。斜切式洞门：帽帽檐、拱墙墙及仰拱采采用C35钢筋混凝凝土，隧底底填充采用用C20混凝土。洞洞门斜切段段与延伸段段结构采用用同种材料料整体灌注注，明作段段衬砌与暗暗洞衬砌之之间设变形形缝一道，宽宽2cm。3.2洞口斜切切洞门及明明洞段施工工均采用明明挖法施工工，并控制制刷坡高度度，临时坡坡面采取锚锚网喷防护护。3.3洞口施工工时应先做做好洞口的的防排水设设施，再进进行洞口开开挖，并及及时做好洞洞口边仰坡坡防护，尽尽早修建洞洞门及洞口口段衬砌，以以确保洞口口稳定和施施工安全。3.4明洞段施施工时应注注意避开雨雨季，施工工前应做好好明洞两侧侧的截水天天沟；施工工时采用分分段分层拉拉槽开挖及及支护，分分层回填夯夯实，确保保边坡的稳稳定；顶部部回填土石石，须待衬衬砌强度达达到70％以上方方可进行；；施工过程程中应加强强监控量测测，包括坡坡面稳定、基基底稳定等等，以便及及时掌握刷刷坡面动态态和支护工工作状态，保保证基坑稳稳定和施工工安全；施施工应在上上一环明洞洞衬砌施工工完毕后，再再开挖完成成下一环明明洞段，避避免拉槽太太长、太深深引起两侧侧边坡稳定定，造成不不必要的麻麻烦，且注注意边坡开开挖后根据据设计立即即做好边坡坡临时支护护。4施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序洞门施工程序：：施工准备备→基础测量量放样→基础开挖→安装基础础模板→安装基础础钢筋→基础砼浇浇筑→墙身放样→墙身钢筋筋安装→墙身模型型安装→墙身砼浇浇筑→砼养护→洞顶回填填及防排水水处理→洞门装饰饰。4.2工艺流程程洞门工艺流程图图见图示。5施工要求5.1施工准备备5.1.1施工工前，应由由专业工程程师向现场场技术人员员、作业人人员进行技技术交底，并并确认人员员、设备、材材料、机具具、作业环环境满足正正常作业的的要求。5.1.2洞口口边仰开挖挖及防护、加加固已基本本完成，洞洞口场地能能满足施工工需求。5.1.3洞口口相邻工程程的施工已已完成。5.2洞门施工工工艺5.2.1基础础测量放样样根据设计图纸对对基础四个个角点进行行测量放样样，并向现现场作业负负责人对基基础的开挖挖尺寸、开开挖深度等等进行书面面交底。5.2.2基础础开挖洞门基础地层为为土质时，采采用人工配配合挖掘机机开挖，当当洞口基础础需爆破开开挖时，应应采取控制制爆破技术术。5.2.3安装装基础模板板当基础埋设的宽宽度、深度度、承载力力满足设计计要求，报报验后，根根据基础设设计边线安安装基础模模型，绑扎扎基础钢筋筋，预埋墙墙身钢筋。5.2.4基础础混凝土浇浇筑混凝土采用拌合合站集中拌拌合，混凝凝土运输车车运输，混混凝土溜槽槽入模，插插入式振捣捣器分层振振捣成型。5.2.5墙身身放样基础混凝土达到到5Mpa时，在基基础表面方方可进行墙墙身（端墙墙、翼墙）控控制点的测测量放样，放放样点用红红油漆标识识，并向作作业人员进进行现场交交底。5.2.6墙身身钢筋安装装、模板安安装钢筋绑扎前，调调整基础预预埋墙身钢钢筋，按设设计接长主主筋，钢筋筋安装完毕毕后，安装装墙身模型型，墙身（端端墙、翼墙墙）模型采采用大块整整体钢模，表表面涂刷脱脱模剂，模模型安装接接缝严密、平平整，加固固牢固，不不跑模、不不漏浆。5.2.7墙身身混凝土浇浇筑墙身（端墙、翼翼墙）混凝凝土采用拌拌合站集中中拌合，混混凝土运输输车运输，混混凝土输送送泵泵送入入模，插入入式振捣器器分层振捣捣成型。5.2.8混凝凝土养护墙身（端墙、翼翼墙）混凝凝土浇筑完完毕后，应应及时混凝凝土进行保保水潮湿养养护，养护护最低期限限应符合有有关标准要要求。5.2.9洞顶顶回填及防防排水处理理洞顶回填及防排排水处理按按照设计要要求进行施施工5.3明洞（含含帽檐式斜斜切式）施施工工艺5.3.1施工工准备（1）帽檐式斜切式式洞门模板板及衬砌模模板台车现现场组装、验验收已完成成。（2）明洞施工应按按设计要求求，对地层层进行预加加固，然后后分层开挖挖和支护，边边仰坡分层层施做防护护。（3）栈桥已加工完完成。（4）其余施工准备备内容同“洞门施工工准备”。5.3.2侧壁壁及基础开开挖侧壁及基础开挖挖开挖方法法同“洞门基础础开挖”。开挖过过程中基坑坑上方利用用栈桥架空空，保证洞洞内外交通通畅通。5.3.3净空空检查及测测量放样洞口拉槽宽度应应满足明洞洞外侧宽度度和明洞外外模安装、加加固等施工工空间需求求，拉槽槽槽底高程应应考虑施工工便道接引引方便和洞洞内外车辆辆行走面的的顺接，洞洞口明洞拉拉槽完成后后，技术人人员按设计计图纸测量量出仰拱开开挖深度、两两侧边墙开开挖的边线线、洞口里里程横向法法线等。5.3.4基坑坑检查施工人员按测量量交底要求求进行明洞洞仰拱及边边墙基础的的开挖，开开挖至设计计深度后，技技术人员检检查基坑宽宽度、标高高、地基承承载力是否否满足设计计要求。5.3.5安装装矮边墙模模板明洞两侧边墙型型采用组合合钢模，模模板应安装装在明洞边边墙基础边边线上，严严禁侵限安安装。5.3.6仰拱拱及边墙基基础钢筋安安装仰拱及边墙基础础钢筋安装装方法详见见《仰拱及及仰拱填充充施工作业业指导书》。5.3.7浇筑筑仰拱及边边墙基础混混凝土钢筋及模板经现现场监理检检查同意后后，方可进进行仰拱及及边墙混凝凝土浇筑，仰仰拱及边墙墙基础混凝凝土施工方方法详见《仰仰拱及填充充施工作业业指导书》。5.3.8填充充混凝土施施做明洞填充混凝土土施做方法法详见《仰仰拱及仰拱拱填充施工工作业指导导书》。5.3.9台车车定位根据明洞设计长长度、洞门门设计型式式、模板台台车设计长长度、衬砌砌外观质量量确定明洞洞施工段数数和施工顺顺序，一般般明洞整段段施工安排排在洞口，不不足整模施施工的衬砌砌段设置在在洞内，模模板台车按按既定的施施工顺序就就位，模板板台车定位位方法详见见《二衬施施工作业指指导书》。拱拱墙钢筋安安装台车精确定位后后，明洞拱拱墙钢筋在在台车面板板上进行安安装，先安安装内层钢钢筋，再安安装外层钢钢筋，衬砌砌钢筋施工工详见《二二衬施工作作业指导书书》。帽帽檐斜切式式洞门模板板安装帽檐斜切式洞门门线形较为为复杂，其其模型采用用大块可调调式钢模，分分为内模和和外模，帽帽檐斜切式式洞门模板板设计、加加工应与衬衬砌模板台台车相配套套。帽檐斜切式洞门门模板采用用人工配合合吊车安装装，安装前前，技术人人员根据设设计图纸在在模板台车车面板上测测量出帽檐檐斜切式洞洞门安装控控制点，在在模板生产产厂家的技技术人员指指导下，按按照安装控控制点逐块块拼装洞门门模板，安安装一块，临临时加固一一块，联结结一块，最最后再整体体调整、加加固。内模模采用可调调式丝标进进行精确调调整，采用用小导管、型型材等材料料，以台车车面板为支支撑面对内内模进行加加固。帽帽檐斜切式式洞门钢筋筋安装帽檐斜切式洞门门内模安装装完成后，绑绑扎帽檐斜斜切式洞门门钢筋，洞洞门钢筋应应按设计图图纸要求，与与拱墙钢筋筋可靠边接接。外外模安装包括明洞拱墙外外模和帽檐檐斜切式洞洞门外模安安装，帽檐檐斜切式洞洞门外模在在洞门钢筋筋安装完成成后，再安安装外模，模模型安装接接缝应严密密、支撑牢牢固，特别别是明洞外外模在圆心心高度范围围内应加强强支撑，防防止因捣固固混凝土及及混凝土挤挤压而造成成模型移动动变形。浇浇筑拱墙及及帽檐混凝凝土明洞拱墙、洞门门模型及钢钢筋经检查查合格后方方可浇筑拱拱墙及帽檐檐混凝土，混混凝土采用用拌合站集集中拌合，混混凝土运输输车运输，混混凝土输送送泵泵送入入模，插入入式振捣器器分层振捣捣，对称入入模，整体体浇筑，不不留施工缝缝。拆拆模养护混凝土浇筑完毕毕后拆模及及养护时间间均应符合合验标要求求。帽檐模模型采用人人工配合吊吊车，自上上而下拆除除，帽檐模模型拆除后后分类堆码码，妥善保保管，以便便其它洞口口使用。防防水层施做做外模拆除后，对对防水层施施做基层进进行找平处处理，按照照设计防水水层类型施施做防水层层。回回填土明洞回填应明洞洞外防水层层施做完成成且混凝土土强度达到到设计强度度后进行，侧侧墙回填应应两侧对称称进行。土土质地层，应应将墙背坡坡面挖成台台阶状，用用片石分层层码砌，缝缝隙用碎石石堵塞密实实。拱部回回填应两侧侧分层夯实实，每层厚厚度不大于于0.3mm，两侧回回填土面的的高差不得得大于0..5m。回回填与拱顶顶齐平后，再再分层满铺铺填筑至设设计高程。采采用机械回回填时，应应在人工夯夯填超过拱拱顶1.00m以上后后进行。拱拱顶需做黏黏土隔水层层时，隔水水层应与边边仰坡搭界界平顺、封封闭紧密，防防止地表水水下渗。6劳动组织6.1劳动力组组织方式：：采用架子子队模式。6.2施工人员员应结合施施工方案、机机械、人员员组合、工工期要求进进行合理配配置。明洞及洞门施工工人员配备备表（单口口每班）工种或职务人数专兼职安全员1质检员1测量工3工班长1试验工1搅拌机司机2混凝土运输司机机3输送泵司机1电工1装载机司机2模型工4混凝土工10钢筋工12轨槽及预埋件安安装2电焊工4挖掘机司机1出碴车司机4吊车司机17材料要求7.1水泥质量量应符合规规定要求。7.2细骨料、粗粗骨料的质质量要求和和选用原则则应符合标标准规定。7.3外加剂的的性能、匀匀质性应符符合标准规规定。7.4矿物掺合合料的技术术要求应符符合规定。7.5钢筋的品品种、规格格、型号应应符合设计计及规范的的规定要求求。8设备机具配置隧道单口施工，设设备机具配配置应结合合隧道开挖挖方法、工工期要求进进行合理配配置，配套套的生产能能力应为均均衡施工能能力的1.2～1.5倍。明洞及洞门施工工主要机械械设备配置置表（单口口每班）机械设备名称数量装载机1台输送泵1台混凝土罐车3台12m模板台车车1台附着式振动器16台插入式捣固棒6台拌合站1套钢筋切断机1台电焊机6台切割机1台钢筋弯曲机2台出碴车4台挖掘机1台吊车1台模板台车1台洞门模板1套9质量控制及检验验9.1质量控制制要点①原材料（水泥、粗粗细骨料、钢钢筋）②混凝土配合比③隧道门基础（开开挖范围、高高程、承载载力）④明洞及洞门模板板加工、安安装⑤防水层⑥回填土。9.2隧道门端端墙和缓冲冲结构物土土石方的开开挖应避开开雨季和雪雪融期，开开挖后应及及时施作端端墙、翼墙墙、缓冲结结构和挡护护工程。9.3隧道门及及洞口段衬衬砌应尽早早施工以保保证洞口边边、仰坡稳稳定。隧道道门和缓冲冲结构的基基础必须置置于稳固的的地基上，基基坑超挖部部分应用与与基础同级级混凝土和和基础同步步浇筑。9.4隧道门端端墙和翼墙墙、挡土墙墙的反滤层层、泄水孔孔、变形缝缝设置应符符合设计要要求，确保保泄水孔排排水通畅。9.5模板及支支（拱）架架应根据结结构形式、荷荷载大小、地地基土类别别、施工设设备和材料料供应等条条件进行设设计。模板板及支（拱拱）架应具具有足够的的强度、刚刚度和稳定定性，能承承受所浇筑筑混凝土的的重力、侧侧压力及施施工荷载。9.6隧道门端端墙两侧的的混凝土浇浇筑与墙背背后回填应应对称进行行，不得对对拱、墙衬衬砌产生偏偏压。端墙墙和翼墙、挡挡土墙背后后应按设计计要求分层层回填密实实。9.7隧道门检检查梯、隧隧道名牌、号号标的设置置应符合设设计要求。10安全及环水保10.1安全要要求施施工区域应应设警不标标志，严禁禁非工作人人员出入。施施工中应对对机械设备备进行定期期检查、维维护、维修修为为保证施工工安全，现现场应有专专业统一指指挥，并设设一名专职职安全员负负责现场的的安全工作作，坚持班班前进行安安全教育制制度。在在高处作业业时做好安安全设施，杜杜绝人员或或者物品掉掉落引发的的安全隐患患搅拌机、混混凝土输送送泵、振动动器等施工工机具要设设漏电保护护装置，防防止漏电伤伤人工工作人员必必须经过混混凝土施工工的安全技技术培训，合合格后持证证上岗混混凝土泵的的操作人员员必须经过过专门培训训合格后，方方可上岗操操作。进进人施工现现场必须戴戴安全帽，穿穿防滑桂，高高空作业段段系安全带带，严禁酒酒后作业混混凝土振捣捣器操作人人员操作时时必须戴绝绝缘胶鞋和和绝缘手套套。振振捣器使用用前检查各各部位是否否连接牢固固，旋转方方向是否正正确，使用用后做好清清洗、保养养工作00作业平台台上的振捣捣器及其他他用具不用用时，按放放平稳，严严防掉落伤伤人11吊装模型型板时，工工作地段应应有专人指指挥，指挥挥信号应清清晰、明了了。22在2m以上高高处工作时时，应符合合高处作业业的有关规规定。33电路应符符合电气安安全标准。44洞门施工工搭设的脚脚手架不应应妨碍车辆辆通行，应应保证运输输车辆能顺顺利通行，并并悬挂明显显的缓行标标志。10.2环水保保要求为为减少施工工作业产生生的扬尘，对对人口稠密密地区的施施工场地、施施工道路进进行洒水或或采取其他他措施抑尘尘。易易于引起粉粉尘发生的的细料或松松散料必须须遮盖或适适当洒水湿湿润。运输输时必须用用帆布、盖盖套及类似似遮盖物覆覆盖；运转转时有粉尘尘发生的施施工场地，如如水泥混凝凝土搅拌站站设有防尘尘设备等措措施。各各类施工机机械、设备备使用清洁洁燃料，保保证其尾气气达标排放放；防止严严重漏油，禁禁止机械在在运转中和和维修时产产生的含油油污水未经经处理直接接排放，对对含油污水水进行隔油油处理后再再行排放。超前管棚作业指指导书编号：ZTWJJZW-SSD-031适用范围本作业指导书适适用于中铁铁五局郑万万铁路ZWWZQ-110标段隧隧道超前管管棚施工作作业。2作业准备开工前组织技术术人员认真真学习实施施性施工组组织设计，阅阅读、审查查施工图纸纸，澄清有有关技术问问题，熟悉悉规范和技技术标准，制制定施工安安全保证措措施，提出出应急预案案。对施工人员进行行技术交底底，对参加加施工人员员进行上岗岗前技术培培训，考核核合格后持持证上岗。检检查钢管类类型、规格格、质量及及性能是否否与设计相相符;根据锚杆杆类型、规规格及围岩岩情况准备备钻孔及注注浆机具。3技术要求3.1导管规格格：外径889mm、108mmm等，壁厚厚满足设计计要求；3.2管距：环环向间距40cm；3.3倾角：：外插角1°～3°为宜，可可根据实际际情况作调调整；3.4注浆材材料：M20水泥浆或或水泥砂浆浆；4.5设置范围围：拱部140°范围；3.6长度：40m。4施工工艺及方法法洞口长管棚适用用于洞口V级围岩，无无自稳能力力或洞口段段地表有重重要建筑物物。其目的的是加固周周边一定范范围围岩，与与刚架组合合成预支护护系统，防防止空口软软弱围岩坍坍塌，创造造进洞条件件。本管段段内隧道洞洞口表层为为黄色黏土土，自稳能能力差，为为确保安全全顺利进洞洞，采取超超前大管棚棚支护。2.1洞口大管管棚施工作作业流程图图测量放线测量放线安装导向管、浇筑套拱搭设工作平台、钻机就位钻孔清孔顶入管棚、安装止浆塞喷混凝土封闭工作面施工准备钻孔验收连接注浆管路、调试压水试验注浆作业注浆效果分析封孔、连接钢架结构结束补孔管棚加工原材料进场检验初选浆液配合比初配浆液试验注浆确定浆液配合比浆液制备调整注浆参数不合格合格2.2施工工艺艺及方法2.2.1、钻钻机平台开开挖首先根据钻机自自身高度确确定台阶的的开挖高度度，由原地地面自上而而下挖台阶阶，仰坡面面需竖直开开挖，以便便管棚导向向墙施作。当当挖至台阶阶底部时，形形成管棚钻钻机施作平平台。考虑虑钻机平台台高度不能能满足导墙墙施作高度度，需将开开挖平台两两侧以外的的位置进行行加深，具具体开挖断断面如图1-1所示。开开挖方法采采用风钻打打眼爆破，挖挖机挖装、汽汽车运输的的方式进行行。2.2.2、测测量放线：：首先复核线路中中线、水平平，根椐线线路中心线线控制桩及及高程控制制点在仰坡坡面标识出出隧道中心心线及外拱拱顶标高，并并根据暗洞洞开挖轮廓廓线在仰坡坡面画出外外拱弧，做做为导向墙墙立模的依依据，根据据导向墙的的里程控制制好导向墙墙内外模的的高度，并并预留相应应的沉落量量。按设计计图的要求求导向墙的的长度为11.0m，厚厚度为0..8m。2.2.3施作作导向墙、安安设导向管管(1)立模导向墙内模采用用钢模板，钢钢模板尺寸寸为1.5米(长)*0.3米(宽)*0.005米(高)，外模及及端头模板板采用3厘米厚木板板加工制作作而成。由由于导向墙墙的尺寸为为1m(长度)×0.88m(高度)。内模有有0.5米留在外面面不承受载载荷，内模模安装前需需架设2榀工字钢钢，钢模板板支撑在工工字钢上，工工字钢间距距为0.8米。在工字字钢下方搭搭设钢管架架支撑，以以便承受导导向墙混凝凝土浇注荷荷载。工字字钢架架设设及模板安安装采用人人工进行，并并保证工字字钢架置于于稳固的基基岩上，2榀工字钢钢之间纵向向采用φ22螺纹钢与与钢架间焊焊接牢固，螺螺纹钢环向向间距为00.8米。1)工字钢支撑：用用于支撑导导向墙内模模的工字钢钢安装架设设采用三段段弧长为55.8644米，半径为为7.2米的工字钢(I200b)单元通过过连接板及及螺母进行行拼装，钢钢架必须保保证每节的的弧度与尺尺寸均符合合设计要求求，每节钢钢架两端均均焊连接板板，节点间间通过连接接板用螺栓栓连接牢靠靠，连接板板应密贴，加加工后进行行试拼检查查。工字钢钢架设时应应严格按照照设计位置置进行，工工字钢外轮轮廓线应与与开挖轮廓廓线相吻合合，确保立立模位置符符合中线、水水平要求，并并不致侵入入开挖净空空。2)模板安装：导向向墙的内模模板(内圈)弧长为188.3344m，外模模板(外圈)弧长为200.3744m，钢模模板之间通通过螺栓连连接，模板板拼装示意意图如1-2所示。经经计算，内内模板共需需61块，外模模板共需68块。为确确保导向墙墙内模圆顺顺，导向墙墙端头模板板采用5厘米厚、高高0.8米、底宽0..30米、顶宽0..334米的木板安安装，木板板共需61块，木板板间连接采采用加背撑撑方式进行行加固，木木模板与钢钢模板之间间采用扒钉钉或钢钉连连接牢固。在在安装模板板前应检查查模板尺寸寸除顶面高高程允许偏偏差±10mmm，导墙边边缘位置允允许偏差＋＋10mmm或0mm；模模板平整度度不得大于于5mm，模模板表面错错台允许偏偏差2mmm。模板安安装需牢固固可靠，模模板与混凝凝土接触面面需涂刷脱脱模剂。(2)预埋件安安装内模安装完毕，可可进行预埋埋件的安设设，预埋件件包括2榀工字钢钢架及导管管(I200b型工字钢钢及直径为为133mmm的无缝缝钢管)。预埋件(导向管)中心线位位置允许偏偏差10mmm，尺寸寸允许偏差差+10mmm或0mm，预预埋件(钢架)中心线允允许偏差33mm。1)工字钢安装：为为保证管棚棚施工刚度度，于导向向墙内设2榀弧长为为17.7788米和17.9911、半径分分别为7.28、7.33米的工字钢钢架(I200b)，工字钢钢架间距00.8米。每榀钢钢架分为三三个单元，每每单元长度度为5.993米，钢架必必须保证每每节的弧度度与尺寸均均符合设计计要求，每每节钢架两两端均焊连连接板，工工字钢各单单元通过连连接板焊接接并用螺栓栓连接牢靠靠，连接板板应密贴，加加工后进行行试拼检查查,连接板规规格为220**240**14mmm，连接螺螺栓采用M24××80mmm，螺母采采用M24，每榀钢钢架共需6套螺栓、螺螺母。钢架架安装时应应严格按照照设计中线线及水平位位置架设，安安装尺寸允允许偏差：：横向和高高程为±5cm，垂垂直度±2°。钢架的的下端设在在稳固的地地层上，拱拱脚高度低低于上部开开挖底线以以下15～20cmm。拱脚开开挖超深时时，加设钢钢板或混凝凝土垫块。在在灌注混凝凝土时钢架架应全部被被混凝土覆覆盖，钢架架保护层厚厚度不得小小于40mmm。钢架架在加工完完毕以后应应在水泥地地上试拼，钢钢架周边拼拼装允许偏偏差为±3cm，平平面翘曲应应小于2ccm。2榀钢架间间纵向采用用φ22钢筋按环环向0.8米间距布置置，并与钢钢架焊接牢牢固，钢架架落底需置置于稳固的的基岩上，拱拱脚开挖超超深时，需需加设钢板板或混凝土土垫块。安安装工字钢钢时，应保保证工字钢钢底部至内内模顶面的的距离达到到0.15米(既工字钢钢底部的混混凝土保护护层厚度),并保证导导向墙基础础嵌入作业业平台不小小于0.55m。2)导向管埋设：工字钢架设完成成后，进行行导向管的的埋设，导导向管采用用直径为1133mmm的无缝钢钢管，其壁壁厚为6mmm，导向向管的长度度是1.0米，环向间间距为0..4米，共需39根，为了了防止导向向管在灌注注混凝土时时发生位移移，导向管管按照设计计要求焊接接在工字钢钢架上。导导向管示意意图如图1-3所示。安安装导向管管时，应严严格控制导导向管的环环向间距及及纵向位置置。为满足足设计要求求，可先在在工字钢架架顶面标定定出导向管管的位置，并按间距、方向角要求布置导向管，导向管纵向与线路方向需一致，外插角角度为1°～3°，以免管棚钻机钻孔侵入洞身开挖断面。为避免混凝土浇注时砂浆进入并堵塞导向管，安装导向管时需与端模抵紧并采取措施使其牢牢固定在端模上。钢架架架立、模板板安装及各各种预埋件件埋设完成成后应及时时报技术室室及质检工工程师复核核及复检，待待合格后报报监理工程程师三检，通通过后方可可进行下道道工序施工工(3)混凝土浇浇注：混凝凝土浇注前前，需再次次对模板、预预埋件进行行检查，并并作必要的的较正。模模板的中线线、水平及及尺寸必须须符合设计计要求，预预埋件的位位置必须正正确，模板板安装及支支架必须牢牢固紧密，导导向墙采用用C20混凝土，施施工过程中中，需严格格控制原材材料的质量量、加强混混凝土的拌拌合、运输输、浇注、养养护等各个个环节质量量控制。混混凝土统一一由拌合站站集中供应应，混凝土土灌车运输输，人工配配合机械浇浇注并捣固固密实，浇浇注顺序为为自拱脚两两侧对称浇浇注，直至至拱顶。(4)混凝土拆拆模及养护护混凝土浇注完毕毕后，需及及时进行养养护，养护护龄期不得得少于14天。混凝凝土强度达达到设计强强度的70%后可拆除除非承重模模板(外模)及端模板板，强度达达到设计强强度的100%后可拆除除内模及支支架。2.2.4钻孔孔(1)钻孔采用用管棚钻机机进行，钻钻机平台的的高度根据据钻机的可可调控范围围以及钻孔孔顺序进行行确定，由由于钻机钻钻孔顺序按按高孔位向向低孔位进进行，平台台位置相应应自上而下下进行逐步步降低，以以满足钻孔孔需要，钻钻机钻孔的的孔径为1127mmm。(2)工艺要求求1)钻机就位时用经经纬仪、挂挂线、钻杆杆导向相结结合的方法法，反复调调整，确保保钻机钻杆杆轴线和导导向轴线相相吻合。2)需要打设钻机平平台时，应应满足承受受机具、材材料、人员员荷载要求求，连接牢牢固、稳定定，防止施施钻时产生生不均匀的的下沉、摆摆动、位移移等影响钻钻孔的质量量。3)钻孔时经常测量量孔的斜度度，发现误误差超限应应及时纠正正，至终孔孔仍然超限限者应封孔孔，原位重重钻。4)在钻孔时，若出出现卡钻、塌塌孔时应注注浆后再钻钻。钻孔时时，应认真真填好钻孔孔记录，除除记录钻孔孔深度、方方向角外，还还应根据钻钻孔出屑或或取蕊情况况记录不同同孔时的围围岩情况，达达到超前探探测围岩的的目的。孔孔钻完之后后应进行清清孔。2.2.5管棚棚的加工及及安装1)成孔后要立即清清孔并下管管，以免因因坍孔造成成孔内堵塞塞而无法顺顺利安装。下下管时需搭搭设脚手架架平台，以以人工推拉拉顶进为主主，必要时时辅以挖机机推顶，下下管时一般般为6—10人。2)管棚分钢管及钢钢花管，施施工时先打打设钢花管管并注水泥泥浆液，然然后打钢管管，以便检检查钢花管管的注浆质质量。3)长管棚(钢管、钢钢花管)为直径为为108mmm、壁厚厚为6mmm的无缝钢钢管。管棚棚管壁上钻钻孔，并呈呈梅花形布布置其纵向向间距为2200mmm、横向间间距为1000mm，尾尾部为不钻钻孔的止浆浆段1000cm。环环向间距为为40cmm，倾角(外插角)为1°～3°。钢管同同一截面的的接头数不不得超过管管数的50%。3)管棚在安装前应应对钻头或或高压风对对钻孔进行行扫孔、清清孔，清除除孔内浮渣渣，确保孔孔径(孔径不得得小于1227cm))、孔深符符合要求、防防止堵孔。该该管棚可采采用顶进安安装，逐节节接长，用用于接长管管节的接头头钢管用直直径为1114mm，壁壁厚为6mmm的热轧轧无缝钢管管通过外车车丝扣及内内车丝扣进进行连接，外外车丝扣长长度为155cm，内内车丝扣长长度为300cm。因因此要求加加工精度必必须达到要要求，才能能保证连接接长度、密密封等。2.2.6注浆浆(1)管棚及钢钢筋笼安装装完成后进进行注浆，浆浆液采用水水灰比为1：1的水泥浆浆液，注浆浆顺序原则则上由低孔孔位向高孔孔位进行。首首先对钢花花管进行单单液注浆，注注浆压力取取0.5～2.0PPa，根据实实际情况调调整注浆参参数，取得得管棚注浆浆施工经验验，注浆结结束后采用用M10水泥砂浆浆充填钢管管。(2)由于管棚棚间距较小小，为避免免注浆时发发生串孔造造成相邻钢钢花管孔堵堵塞，原则则上成一孔孔就注浆，同同时可以让让浆液在松松散的岩层层中进行扩扩散填充，将将破碎的岩岩层固结，有有利于相邻邻孔在钻孔孔时减少掉掉块，避免免发生卡钻钻或掉钻、掉掉钎现象，有有利于加快快施工进度度。(3)工艺要求求1)注浆前应采用喷喷混凝土、喷混凝凝土加注浆浆或其它的的方式对开开挖工作面面进行封闭闭，形成止止浆墙，防防止浆液回回流影响注注浆效果。2)注浆时先注单号号孔(钢花管)，待单号号孔注浆完完成后再钻钻双号孔并并安设钢管管，以检查查钢花管的的注浆质量量。3)注浆的顺序原则则上由底向向高依次进进行，有水水时从无水水孔向有水水孔进行，一一般采用逐逐孔注浆。4)注浆压力根据岩岩层性质、地地下水情况况和注浆材材料的不同同而定，一一般情况下下注浆终压压取1.0～2.0MMpa。5)以单孔设计注浆浆量和注浆浆压力作为为注浆结束束标准，其其中应以单单孔注浆量量控制为主主，注浆压压力控制为为辅；注浆浆时要注意意对地表以以及四周进进行观察，如如压力一直直不上升，应应采取间隙隙注浆方法法，以控制制注浆范围围。6)注浆时，应对注注浆管进行行编号(注浆编号号应和埋设设导向管的的编号一致致)，每个注注浆孔的注注浆量、注注浆时间、注注浆压力作作出记录，以以保证注浆浆质量，注注浆记录包包括：注浆浆孔号、注注浆机型号号、注浆日日期、注浆浆起止时间间、压力、水水泥品种和和标号、浆浆液容重和和注浆量。7)灌浆的质量直接接影响管棚棚的支护刚刚度，因此此必须设法法保证、检检验灌浆的的饱满、密密实。8)注浆孔封堵方式式：采用钢钢板在钢管管口焊接封封堵，预留留注浆管及及排气管，注注浆管必须须安装阀门门，堵头必必须封闭严严实。8)注浆方式：在管管棚口直接接注浆，注注浆管深入入管棚0.2～0.5mm。9)对于粘土质地层层、严重风风化岩层、断断层破碎带带、溶岩溶溶槽段，水水泥浆液水水灰比采用用1：1(重量比)。6劳动力组织管理人员2人、技技术人员3人、钢筋筋工10人、木工5人，混凝凝土工10人，钻孔3人、记录1人、注浆5人、空压压机司机2人，运输输车司机2人，挖掘掘机司机1人。7材料要求注浆液：采用水水灰比为1：1（重量比比）水泥浆浆液。注浆浆前应进行行现场注浆浆试验，根根据实际情情况调整注注浆参数。8机具配置管棚钻机1台、双双浆液注浆浆机ZY700/80BB1台、弯曲曲机1台、钢筋筋切割机1台、电焊焊机2台、挖掘掘机1台、运输输车2台。9质量控制及检测测9.1质量控制制9.1.1导向墙施施作前应严严格复核线线路中线、水水平，确保保导向墙各各部位尺寸寸及预埋件件位置正确确无误。9.1.2模板安装装必须接缝缝严密、平平整、牢固固。模板安安装前需搭搭设作业平平台，脚手手架搭设必必须平稳，符符合安全标标准要求。9.1.3严格控制制混凝土原原材料质量量，加强混混凝土、拌拌合、运输输、浇注、养养护、拆模模等各道工工序质量。9.1.4钻机就位位时应调整整好钻孔角角度及高度度，钻机平平台需平整整、稳固，防防止施钻时时钻机产生生不均匀下下沉、摆动动、位移等等影响钻孔孔质量。钻钻机钻孔时时应随时检检查孔位偏偏差并及时时纠正。9.1.5为保证管管棚安装顺顺利进行，管管棚安装前前应用钻头头或高压风风对钻孔进进行扫孔、清清孔，清除除孔内浮渣渣，确保孔孔径、孔深深符合要求求、防止堵堵孔。9.1.6管棚所用用钢管的原原材料品种种、规格必必须符合设设计要求，搭搭接长度应应符合设计计要求，管管棚注浆压压力必须满满足设计要要求。9.1.7严格控制制水泥浆及及砂浆原材材料质量，注注浆浆液配配合比符合合设计要求求，浆液充充满钢管及及周围空隙隙。9.1.8灌浆的质质量直接影影响管棚的的支护刚度度，因此必必须设法保保证、检验验灌浆的饱饱满、密实实。9.2质量检测测9.2.1管棚棚钻孔允许许偏差序号项目允许偏差1方向角1°2孔口距±50mm3孔深±50mm10安全、质量量及环水保保要求10.1专职安安全人员上上岗必须佩佩戴安全人人员袖标，凡凡进入工地地人员必须须戴安全帽帽。做好高高空作业防防护工作，系系好安全绳绳，确保无无人身伤害害事故发生生。10.2注重边边坡监测和和观察，对对目测观察察予以足够够的重视，随随时注意围围岩的岩质质和分布情情况变化，节节理裂隙发发育程度和和方向，喷喷混凝土是是否产生裂裂隙。10.3浆液应应统一配制制，注浆作作业现场设设储浆池，废废浆液必须须统一收集集，集中处处理。注浆浆作业完成成后应及时时清理作业业现场。地质超前预测预预报作业指指导书编号：ZTWJJZW-SSD-041适用范围本作业指导书适适用于中铁铁五局郑万万铁路ZWWZQ-110标段隧道地地质超前预预报的实施施。2作业准备2.1内业技术术准备在开工前组织技技术人员认认真学习实实施性施工工组织设计计，阅读、审审核施工图图纸，参照照施工设计计文件、指指导性施工工组织设计计、相关图图纸，熟悉悉以下规范范、标准、条条例：《关于进一步加加强铁路隧隧道施工超超前地质预预报工作的的通知》铁铁建设函〔2006〕340号；《关于进一步明明确软弱围围岩及不良良地质铁路路隧道设计计施工有关关技术规定定的通知》铁铁建设〔22010〕〕120号；《铁路隧道设计计规范》（TB10003-2005）；《铁路隧道工程程施工技术术指南》（TZ204-2008）；《铁路隧道超前前地质预报报技术规程程》（Q//CR92217-22015）；；超前地质预报人人员接受项项目技术交交底，考核核合格后上上岗。2.2外业技术术准备收集隧道地质条条件，隧道道埋深，围围岩级别等等资料。由专业工程师确确认人员、仪仪器、材料料、机具、作作业环境满满足作业需需求。3技术要求3.1纳入工序序管理，每每循环进行行地质素描描，按要求求进行地质质预报。3.2对TSPP、地质雷雷达超前地地质预报工工作选择有有资质分包包单位实施施；3.3按照规范范要求搭接接预报，要要求做到无无缝衔接。3.4及时出具具超前地质质预报报告告，为优化化设计提供供依据，指指导现场施施工。4施工程序与工艺艺流程4.1施工程序序地质预报→信息息分析上报报→隧道开挖挖。4.2工艺流程程超前地质预报工工艺流程图图见图4..1图4.1超前地质质预报工作作流程图5施工要求5.1施工准备备5.1.1专业业超前地质质预报人员员进场。5.1.2机具具设备状态态完好，满满足施做需需求。5.1.3地质质预报施做做方案明确确。5.1.4现场场对超前地地质预报提提供必要条条件。5.2施工工艺艺结合标段内隧道道的地质条条件，超前前地质预报报工作采用用由面到点点、长短结结合、地面面调查与洞洞内预报相相结合、定定性与定量量相结合的的方法，确确保预报的的准确性。地质质素描1）在隧道开挖后后及时记录录掌子面地地质情况，每每循环施做做。描述地地层地质时时代、岩层层厚度、层层间结合程程度、岩层层产状、岩岩性、岩石石硬度、风风化程度；；断层破碎碎带的宽度度、成分、胶胶结程度、含含水情况以以及与隧道道的关系；；节理裂隙隙的特征、组组数、产状状、间距、充充填物质、延延伸长度、张张开度，节节理面的起起伏情况及及节理裂隙隙的组合状状况；地应应力、岩溶溶、膨胀岩岩等对隧道道的影响；；出水点位位置、水量量、水压、水水温、水色色、悬浮物物（泥砂等等）测定；；地质环境境（地层、构构造、岩溶溶、暗河等等）的关系系；与地表表相关气象象、水文观观测；洞内内涌水与地地表径流、降降雨的关系系；必要时时进行水样样分析。2）根据地质素描描得到地层层岩性、地地质构造、不不良地质、水水文地质特特征等，判判定围岩完完整性和围围岩分级，结结合勘察和和地质调查查取得的地地质资料预预测隧道前前方地质情情况。3）对拱顶和左右右边墙进行行素描、数数码摄像，绘绘制地质展展示图（660m/张张）。5.2.2TSP探探测1）测线布置（1）接收器孔位置：在隧道边边墙、距离离掌子面大大约50mm。数量：2个，隧隧道左、右右边墙各一一个。直径：Ф43--45mmm/孔深2m。布置：沿轴径向向，用环氧氧树脂固结结，向上倾倾斜10°左右。高度：离地面约约1.2mm。（2）炮孔位置：隧道边墙墙。第一个个炮孔离接接收器200m，其余余炮孔间距距为1.55m。数量：24个。直径：38mmm/孔深1.55m。布置：沿轴径向向，向下倾倾斜10--20°。高度：离地面约约1.2mm。2）数据采集与分分析TSP探测超前前地质预报报系统分为为洞内数据据采集和室室内分析处处理两大部部分。（1）洞内数据采集集洞内数据采集主主要由接收收器、数据据记录设备备以及起爆爆设备三部部分组成。TSP探测洞内数据采集示意图，见图5.1。施做时按照“钻孔→安装接收器→装药→连线→起爆→接收信号→拆线、清理设备”的程序进行。（2）室内计算机分分析处理采集的TSP数数据，通过过TSPwwin软件件进行处理理。TSPPwin软软件处理流流程通过“数据设置→带通滤波→初至拾取→拾取处理→炮能量均均衡→Q估计→反射波提提取→P-S波分分离→速度分析→深度偏移→提取反射射层”11个主要要步骤进行行速度分析析，将反射射信号的传传播时间转转换为距离离，探明反反射层在探探测范围内内的2D或3D空间分分布，并根根据反射波波的组合特特征及其动动力学特征征解释地质质体的性质质。图5.1TSSP探测洞洞内数据采采集示意图图（3）提交资料室内分析处理在在24小时内内完成并提提交正式成成果报告，报报告包括工工作概况，探探测的方法法、设备及及原理，测测线布置。对对测试结果果分析，并并出具成果果报告。报报告包括现现场数据记记录表、岩岩石参数曲曲线图、二二维结果图图、岩石参参数表等内内容。3）预报范围一般预报距离为为100--150mm，采用连连续重叠式式预报，每每次搭接不不小于100m。地质质雷达1）预报方法（1）掌子面超前探测测测线布置根据TTSP预报报结果确定定，一般布布置三条测测点（两横横一竖），每每次测长330m，循循环搭接55m。（2）隧底探测正洞可溶岩段，隧隧底布置33条纵向测测线（左、中中、右），探探测深度110m。2）施工工序衔接接掌子面前方探测测，数据采采集前对掌掌子面进行行平整处理理，使雷达达天线与掌掌子面有较较好的藕合合，移走掌掌子面附近近其他的金金属物体。隧隧底探测时时，隧底浮浮渣要清除除。3）成果资料对数据进行必要要的处理（如如编辑、滤滤波、增益益、褶积、道道分析、速速度分析和和消除背景景干扰等）后后，导出时时间剖面。在在时间剖面面中标出探探测对象的的反射波组组，确定反反射体的形形态和规模模。解释确确定发射体体的位置、形形态，推断断其充填情情况。必要要时制作模模型进行反反演解析。然然后提交测测线布置图图、原始记记录、时间间剖面、解解析参数和和解析结果果等资料。红外外线探测1）现场数据采集集（1）在隧道的拱顶和和两侧边墙墙的中部各各布置一条条测线，点点距5m。掌子子面均匀布布置9个测点，发发现异常后后加密测点点，并分析析异常的可可能原因，如如因喷浆、照照明灯等干干扰，异常常数据删除除、重测。（2）每次探测对岩体体的裂隙发发育情况和和隧道壁渗渗水情况进进行详细记记录。红外外线探测效效果图，见见图5.2。2）资料提交红外超前探测报报告必须附附对掌子面面及三条测测线探测的的红外场强强值曲线图图及探测数数据表。3）探测范围红外探测每循环环探测300m，循环环搭接不小小于5m。图5.2红外外线探测效效果图超前前钻孔1）钻进方式采用矿研1800钻机冲击击钻进。钻钻进效果见见图5.11。必要时时采取取芯芯钻进。2）钻孔数量及深深度超前地质钻孔的的位置、孔孔深、数量量等，由地地质人员根根据其他预预报手段获获得的成果果结合掌子子面附近的的地质情况况综合分析析确定。钻钻孔布置示示意图见图图5.3。钻孔深深度一般330～60m。以以探明前方方地层完整整性、断层层、岩溶及及地下水发发育情况。图5.3钻进进效果图图5.4钻孔布置置示意图施钻深度满足设设计要求并并经现场技技术人员确确定签认后后方可停钻钻。循环预预报搭接长长度为3～5m岩盘，以以此做安全全储备及止止浆岩盘。3）资料提交超前地质钻孔由由地质技术术人员进行行地质编录录和孔内必必要的测试试。整理得得到超前钻钻孔成果，成成果内容包包括：（1）钻孔柱状图，描描述地层、岩岩性、节理理裂隙特征征，记录钻钻孔过程中中有价值的的信息，提提出围岩完完整性评价价。（2）记录出水位置，进进行孔内水水量、水压压、水温等等测试，预预测隧道涌涌水量。4）编写钻探报告告加深深炮孔每循环施做，沿沿开挖洞身身周边均匀匀布置。根根据地质复复杂程度，正正洞每循环环5～7个，辅助助坑道每循循环3～5个，孔深深超过开挖挖进尺3～5m。相邻邻两循环加加深炮孔的的位置适当当错开。利利用风钻进进行加深钻钻孔，孔径径30～40mmm。钻孔完完成后及时时向现场管管理人员反反馈信息，有有异常报告告至现场主主要管理人人员、经理理部总工，并并报监理、设设计院、晋晋豫指挥部部采取措施施。综合合地质预报报以常规地质预报报为基础，通通过勘察和和地质调查查从区域范范围内了解解隧道通过过地层的岩岩性、对隧隧道施工影影响较大的的地质构造造、不良地地质及地下下水特征，采采用地质素素描将勘察察和地质调调查得到的的地质信息息投影到隧隧道中，对对超前地质质预报进行行细化和补补充。通过过TSP等物物探手段，取取得掌子面面前方的异异常信息及及异常信息息的位置，结结合常规地地质预报已已得到的地地质信息，来来解释掌子子面前方可可能存在的的地质问题题，从而达达到量化效效果。在异异常区域内内实施超前前水平探孔孔，直接验验证异常区区内的地质质情况，针针对隧道施施工突发性性地质灾害害建立预警警预报机制制，为隧道道施工提供供更安全的的保障。5.3成果资料料5.3.1即时时报告当地质工程师发发现地质情情况发生变变化时，即即刻将相关关地质信息息向工区、项项目部、现现场监理、设设计单位报报告，积极极参与不良良地质地段段工程措施施的研究，从从地质角度度提出意见见。5.3.2日常常报告每次完成地质预预报工作后后，对地质质素描、超超前探孔等等资料及时时向工区、项项目部、现现场监理、设设计提供。红红外探测、TSP、超前钻孔、地质雷达等，两日内将报告上报项目部、监理、设计单位、晋豫指挥部。5.3.3信息息反馈地质预报资料形形成后及时时报送给监监理、设计计单位、晋晋豫指挥部部，由晋豫豫指挥部组组织四方会会勘，根据据报告分析析前方地质质情况，制制定方案。具具体如下：：（1）根据以上超前地地质预报结结果，综合合分析掌子子面围岩的的岩性、结结构、构造造和地下水水情况，判判断掌子面面前方工程程地质、水水文地质特特征，提出出工程措施施建议和进进一步预报报的方案。（2）将掌子面出现的的结构面，采采用几何作作图进行预预报。通过过作图确定定隧道拱顶顶、边墙不不稳定块体体规模，提提出锚固意意见。（3）通过对开挖段围围岩的工程程地质、水水文地质特特征预报的的验证，提提出是否修修改预报方方法及参数数。（4）通过开挖段及掌掌子面水文文地质预报报情况，提提出注浆止止水方案的的建议。6劳动组织根据本标段隧道道的实际情情况，各工工区结合设设计超前地地质预报方方法进行人人员配置。超超前地质预预报人员配配置表，见见表6.11。表6.1人人员配置表表序号工种或职务人数备注1地质预报组负责责人2一、二工区各一一名2地质工程师2一、二工区各一一名3物探工程师2一、二工区各一一名4TSP爆破工2一、二工区各两两名5超前钻孔队长2一、二工区各一一名6机修工2一、二工区各一一名7专职资料员2一、二工区各一一名7材料要求TSP探测采用用2#乳化炸炸药，导爆爆管引爆，满满足火工品品要求。8设备机具配置根据各个工区隧隧道实际情情况，结合合设计超前前地质预报报方法进行行设备配置置。设备机机具配置表表，见表88.1。表8.1仪仪器设备配配置表序号仪器设备及型号号数量1TSP超前地质质预报仪32数码照相机33矿研H18034HY-303、304红外外探测仪15计算机36打印机37汽车28地质罗盘39质量控制及检验验9.1质量控制制9.1.1按照照设计文件件、《铁路路隧道超前前地质预报报技术指南南》、建设设单位有关关要求及技技术交底开开展预报工工作，使预预报质量得得到有效的的控制，从从而切实保保证预报的的精度和质质量。9.1.2现场场采集工作作结束后，内内业数据分分析、处理理以及报告告编写应及及时，成果果报告应有有编制、复复核、审核核。9.1.3把预预报、检测测结果与实实际开挖情情况进行比比对，不断断总结，调调整各种参参数、方案案组合等，对对预报做出出修正，提提高准确性性。9.2质量检验验9.2.1地质质素描在每每炮后及时时进行，对对掌子面、边边墙、拱顶顶及底板围围岩的工程程地质及水水文地质特特征进行详详细描述，描描述要真实实贴切，辅辅以适当的的图形、图图片。在开开挖满600m后，及及时对素描描资料进行行汇总，并并形成展示示图。9.2.2TTSP超前前探测（1）对炮孔及接收器器孔进行测测量，其参参数满足设设计要求；；接收器套套管安装要要藕合完好好，尤其是是前端口；；检测噪音音在低于778dB时时方可接收收数据，接接收到的信信号要初值值明显；曲曲线隧道预预报的终点点不能偏离离隧道中线线30m。TSP数据据采集时对对每一炮的的波幅进行行调节，记记录不好或或存在干扰扰时应重新新放炮。（2）TSP每次探测测100～150mm，采取重重叠式预报报，保证预预报精度。可可溶岩发育育地段每次次预报距离离100～120mm；完整的的硬岩每次次预报1220～150mm；第三系系、第四系系地层考虑虑地震波衰衰减，控制制在1000m/次以以内。9.2.3超前前钻孔两次循环的超前前水平钻探探搭接长度度不小于55m。钻孔孔参数见表表9.1、9.2、9.3。表9.1掌子面超超前钻孔11孔参数表表孔号水平角（°）竖直角（°）孔深（M）10030～60表9.2掌子面超超前钻孔22孔参数表表孔号水平角（°）竖直角（°）孔深（M）1左偏5上仰330～602右偏5下俯330～60表9.3掌子面超超前钻孔33孔参数表表孔号水平角（°）竖直角（°）孔深（M）1左偏5上仰330～602右偏5上仰330～6030030～609.2.4地质质雷达（1）地质雷达探测测距离不超超过30mm，在岩溶溶发育地段段采用雷达达波形判定定。两次预预报的重复复长度不小小于5m。（2）现场数据采集集在掌子面面进行，采采集前对掌掌子面进行行平整处理理，使雷达达天线与掌掌子面能有有较好的藕藕合，掌子子面附近不不得有其他他的金属物物体。（3）雷达记录清晰晰，反射波波形、同相相轴明显，不不合格的记记录应重测测。对合格格的记录应应根据记录录的情况进进行必要的的处理（如如：编辑、滤滤波、增益益、褶积、道道分析、速速度分析和和消除背景景干扰等），得得出时间剖剖面。9.2.5红外外探水（1）红外探水探测测距离不得得超过300m。连续续预报时两两次探测重重复不小于于5m。（2）隧底、隧顶和和两侧边墙墙的中部各各布置一条条测线，点点距不超过过5m，发现现异常后加加密测点。（3）掌子面布置33～4条测线，每每条测线布布3～4个测点。10安全及环保保要求10.1安全要要求10.1.1在在超前地质质预报人员员进入现场场的同时隧隧道内应停停止爆破作作业。10.1.2作作业人员进进入施工现现场必须正正确配戴劳劳动保护用用品。10.1.3从从事爆破的的特殊作业业人员必须须持证上岗岗，预报用用的所有爆爆炸物品都都由专人到到爆炸物品品库房领取取，当次预预报未使用用完的爆破破物品要立立即退还库库房，并做做详细登记记和检查。10.1.4保保持钻孔机机械操作室室整洁，严严禁存放易易燃易爆物物品。设备备操作人员员必须按照照钻孔机械械操作规定定执行，定定期检查地地质预报设设备的状况况。10.2环保要要求10.2.1超超前探孔、加加深炮孔过过程中产生生的污水必必须进入洞洞内排水系系统，经三三级沉淀后后排放。10.2．2地地下水质进进行检测后后，对其合合理引排。隧道开挖作业指指导书编号：ZTWJJZW-SSD-051适用范围本作业指导书适适用于中铁铁五局郑万万铁路ZWWZQ-110标段隧道正正洞及其辅辅助坑道的的开挖施工工。2作业准备2.1内业技术术准备对施工人员进行行钻爆设计计方案的技术交底底和岗前培培训以及开开挖过程中中的安全技技术规程培培训，考核核合格后方方可上岗。2.2外业技术术准备开挖班组通过现现场技术员员放出的开挖挖轮廓线，准确掌握开挖的界限。3技术要求3.1钻爆施工工前根据技技术交底明明确炮眼(掏槽眼、辅辅助眼、周周边眼)的布置、数数目、深度度和角度、钻钻爆器材、装装药量和装装药结构、起起爆方式和和起爆顺序，钻眼眼机具和钻钻眼要求等等。3.2施工过程程中做好加加深炮孔的的眼位布置置。3.3每一循环环爆破后由由现场技术术负责人与与开挖班组组进行超欠挖挖数据确认。4施工程序及工艺艺流程4.1方案设计要求隧道按新奥奥法原理组组织施工，根根据地质条条件、断面面开挖宽度度的不同，可可以采用全全断面法、台阶法、环形开挖预留核心土法进行施工。并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道开挖前，首首先完成洞洞口截水沟沟、洞口土土方及边仰仰坡防护施施工。洞口口土方采用用挖掘机配配合装载机机自上而下下分层施工工，大型自自卸汽车运运输，并及及时做好坡坡面防护，开开挖一段((台阶)防护一段段(台阶)。洞口明明洞采用明明挖法施工工，开挖至至明暗分界界线后，先先施做护拱拱混凝土，然然后施做暗暗洞超前大大管棚，随随后立即做做好明洞衬衬砌，随后后进入暗洞洞施工，待待明洞混凝凝土达到设设计规定的的强度后及及时进行明明洞洞顶回回填。暗洞洞开挖根据据围岩情况况，Ⅳ、Ⅴ级地段采采用环形预预留核心土土法施工，Ⅲ、Ⅳ级采用正正台阶法施施工，每循循环进尺控控制在2..5m以内内；Ⅱ、Ⅲ级围岩可以以采用全断断面法施工工。4.2.施工工艺艺4.2.1全断面面法开挖全断面开挖法是是按照设计计断面将隧隧道一次性性开挖成型型，再及时时施作衬砌砌的方法。隧道一次性开挖完成，光面爆破。施作洞身初期支护，即初喷4cm厚混凝土，然后布设系统锚杆后复喷混凝土至设计厚度。拱底宜一次性开挖至标高，避免第二次爆破扰动围岩稳定性；开挖完成后及时灌筑该段仰拱及填充砼。最后利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)。施工工艺流程图图(见下图)4.2.2两台阶阶法开挖两台台阶法开挖挖是将隧道道设计断面面分成两次次开挖。施施工时将隧隧道分为上上下两个台台阶进行开开挖。先开开挖上部台台阶，上部部开挖完成成后施作上上部洞身结结构的初期期支护，即即初喷4ccm厚混凝凝土，架立立钢架，然然后布设系系统锚杆后后复喷混凝凝土至设计计厚度，底底部视开挖挖后围岩具具体情况喷喷10cmm混凝土作作为临时仰仰拱封闭。上上台阶施工工至10～20m后，开开挖下部台台阶，及时时封闭初期期支护。下下台阶开挖挖完成后及及时灌筑该该段仰拱及及仰拱回填填砼。最后后利用衬砌砌模板台车车一次性灌灌筑二次衬衬砌(拱墙衬砌砌一次施作作)。施工工艺流程图图(见下图)根据围围岩条件，合合理确定台台阶长度，一一般不超过过１倍洞径径，以确保保开挖、支支护质量及及施工安全全。上台阶阶施工钢架架时采用扩扩大拱脚或或施作锁脚脚锚杆等措措施控制围围岩和初期期支护变形形。下台阶阶在上台阶阶喷射混凝凝达到设计计强度70%以上时开开挖。当围围岩不稳定定时，采用用缩短进尺尺，上下台台阶分左、右右两侧错开开开挖，及及时施作初初期支护和和仰拱。施施工中解决决好上下台台阶的施工工干扰问题题，下部施施工应减少少对上部围围岩、支护护的扰动。在在上台阶开开挖超前一一个循环后后，上下台台阶可同时时开挖。4.2.3三台阶阶法三台阶法是将隧隧道分成上上中下三部部分开挖，施施工时先开开挖上台阶阶，待开挖挖到一定长长度后再同同时开挖中中台阶及下下台阶，形形成上、中中、下三台台阶同时并并进的方法法。将隧道道断面分上上、中、下下台阶开挖挖，爆破施施工分三次次进行，可可以减小爆爆破对围岩岩的扰动，保保护围岩，上上台阶开挖挖后，为中中、下台阶阶创造临空空面，降低低炸药消耗耗，同时三三台阶开挖挖可减少隧隧道开挖后后的空间效效应，初期期支护能尽尽早施工，可可充分发挥挥围岩的自自稳、自承承能力，获获得安全的的地下空间间。开挖横断面和施施工工艺流流程如下图图示。4.2.4环形开开挖预留核核心土法环形开挖挖预留核心心土法是在在上部断面面以弧形导导坑领先，其其次开挖下下半部两侧侧，在开挖挖中部预留留核心土的的方法。在在施工时环环形开挖预预留核心土土每部开挖挖进尺应为为0.5～1.0mm(按设计钢钢架间距为为一榀，根根据地质情情况可进尺尺两榀钢架架)；开挖完完成后及时时施作喷锚锚支护、安安装钢架支支撑或格栅栅支撑，每每两榀钢架架之间采用用钢筋连接接，并加锁锁脚锚杆。上上部弧形，左左、右侧墙墙部，中部部核心土开开挖各错开开3～5m进行平平行作业。5施工要求5.1施工准备备施工前对全体作作业人员进进行培训，增增强施工人人员安全意意识；5.2施工要求求5.2