遂洞施工方案

大型起重设备安装作业指导书5一、工程概况二、施工方案和工艺(一)、施工方法按照“新奥法”施工的原则，该支洞采用钻爆法施工，Ⅲ类以上围岩采用全断面法进行施工；进口边坡必须进行钢筋网锚喷支护，洞口采取锁口处理，锁口段采用格栅拱架支护，必要时根据业主代表、监理工程师意见进行明洞施工。开挖工程中初施工中对围岩进行监控量测，控制整个支洞施工过程、工程质量、施工安全、围岩变化信息畅通，根据信息反馈和网络计划，调整施工部署，使施工过程一直处于有(二)、施工方案进洞条件后进行施工隧洞的中心线和洞边挖线的测量放线，支洞洞室采用全断面光面爆破开挖，锚喷支护。初期支护必须紧跟掌子面，洞身开挖后，立即施作锚、网(三)、人员及机械配置施工支洞人员配置情况表如下：修理工修理工111设备管理222111钻工机械炮工444模板444普工钢筋555据工程情况调整员数数数2#支洞3#支洞合计页脚内容1大型起重设备安装作业指导书5施工支洞主要施工机械表序序号机具名称1全站仪机3手风钻4挖掘机5装载机6自卸汽车7潜水泵8变压器9变压器10电焊机11钢筋切割机12施工台车10~20m3规格NTS—302YT26(四)、进口施工措施施工支洞进口边坡岩石层里发育较为严重，边坡坡度较陡，必须先进行边坡全断面页脚内容2页脚内容3测放线施工孔测放线施工孔爆破洒水除尘处理底护延伸风水电线路，转入下一循环量开挖钻安全支(五)、洞身开挖及支护钻孔采用YT-27/28气腿式风动凿岩机钻孔，人工装药。为了保证开挖轮廓圆顺、准确，维护围岩自身承载能力，减少对围岩的扰动，为下步工序创造有利条件，全支洞采用光面爆破，也可采用预留光爆层光面爆破法加强光爆效果，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆，如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。破器材的选择mm页脚内容4大型起重设备安装作业指导书5破采用塑料导爆管和形式爆破开挖成败的关键是掏槽技术，掏槽的成功与否直接影响爆破质量，由于楔形掏槽爆力集中，爆破效果好，掏槽体积较大，可以适用于各种不同坚固程度的岩层。结构周边光面爆破孔采用导爆索绑小药卷的空气间隔不连续装药结构。孔口用炮泥堵塞周边眼装药结构(1)、钻孔①按照炮眼布置图正确钻孔；②掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；相同的斜率钻眼；(2)、装药装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。页脚内容5大型起重设备安装作业指导书5(3)、堵塞堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药(4)、联结起爆网路布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。(1)、光面爆破施工工艺流程爆爆破设计测量放线钻孔台车就位钻孔钻孔检查装药与堵塞连接起爆网路爆通光面预裂效果检查准备爆破材料网路检查设置警戒清理钻孔准备堵塞材料起风(2)、光面爆破参数页脚内容6大型起重设备安装作业指导书5(3)、光面爆破质量标准13579炮孔压眼炮孔深度(m)(个)868466 (kg)3计页脚内容7大型起重设备安装作业指导书5cm计厚度。计划进页脚内容8大型起重设备安装作业指导书5尺3~5m/天，月进尺80~140m/月，每月预留3天为施工不可预见因素影响。Ⅱ、20锚杆，L=3.0m，间排距2.5m，梅花形布置20锚杆，L=3.0m，间排a距2.5m，梅花形布置20喷射混凝土支护顶拱及边墙开挖及支护断面图Ⅳ、Ⅴ类围岩成洞条件较差，为确保洞内安全正常施工，Ⅳ、Ⅴ类围岩段按“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则，施工采用超前支护，短开挖完成后，对开挖面按设计要求进行初期支护(喷射砼、锚杆和钢筋网等)，使洞形成完整的初期支护体系。页脚内容9大型起重设备安装作业指导书5220锚杆，L=3.0m，外接钢拱架，间排距2.5m，梅花形布置20锚杆，L=3.0m，外接钢拱架，a间排距2.5m，梅花形布置20喷射混凝土支护顶拱及边墙6.5钢筋网@200*200钢和钢拱架开挖及支护断面图初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩自身承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。喷锚支护按先拱部后边墙的顺序实施。初期支护包括锚杆、钢拱架、钢筋网、喷射砼。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，。装T凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，然后将湿润好的锚固剂顶入孔要求抽样进行锚杆抗拔试验，锚杆安装时注意以下几点：①装入锚固剂时应饱满，插入锚杆后使锚固剂溢出孔外，以保证锚固质量。②锚杆孔位与孔深必须精确，与设计及规范要求相符，钻孔前严格按设计位置划出孔位，钻孔和锚杆尽量要保证与所在部位岩面垂直。。④锚杆安装作业在初喷砼后立即进行。⑤钢架架立后及时和锁角锚杆焊成整体。锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，按要求长度下料制作。锚杆采用人工直接安装，安装完毕之后，在锚固剂终凝之前不得敲击或拉拔，以保证锚杆的质量不受影。页脚内容10大型起重设备安装作业指导书5(2)、钢筋网片的制作与安装网的制作mm运筋网片安装cm进行安装，并与喷砼面紧贴，钢筋网片和锚杆、钢格栅焊接成整体，局部打设短钢筋固定，以防(3)、钢支撑施工钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷砼之后进行，与定位系筋(或锚杆)焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢支撑基脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直支洞中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷砼喷按设计放出加工大样。，要c.钢支撑平放时，平面翘曲应小于±2cm。①钢支撑必须置于稳固的地基上，软弱地段必要时在钢支撑基脚处设槽钢以增加基⑤钢支撑架立后尽快喷砼作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷砼共同受力，页脚内容11大型起重设备安装作业指导书5(4)、喷砼施工采用潮喷砼工艺，砼在洞外搅拌机拌合，采用喷射机“干机潮喷”技术作业，以减a、在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射砼厚度的标志；作业区。b机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。c、在受面滴水部位埋设导管排水，导管效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处a、施喷前先清洗岩石表面，清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍喷射采用分区分层进行喷射，喷射砼自下而上螺旋式喷射。c、喷射采用分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一d、风压：应取喷射机正常工作时的风压。风压过大，喷射速度过高，砼加回弹量页脚内容12喷射喷射砼容易出现的问题(5)喷射砼施工中的容易出现的几个问题及处理方法.衬面出现不同程度的开裂,其原①保证喷射砼施工后14天内具有潮湿的养护条因多是由于喷射砼表面层收缩及其产生的拉应力远远大于砼的极限受拉变形值和抗拉强度而使砼表面先行开裂所致.件.件②在满足喷射砼强度和工艺要求的情况下,尽可能的减少单位水泥用量,一般每立方米水泥用量不大于450kg.③选用普通硅酸盐水泥.④对于起支撑作用、封闭作用和粘结作业的喷射砼,厚度不小于5cm.通过按配合比施工,掺速凝剂,调整工作风压、水压和水量以及喷层厚度,喷射距离等方式减少回弹量.量页脚内容13喷射喷射砼容易出现的问题粉尘.喷管堵塞①干混合料中夹有大块石子、水泥结块或其它杂物.②喷射机操作失误③压缩空气风量不够或压力过低,使干混合料在输送中没有足够的力量克服管路阻力而停留在途中.④输送管道弯曲部位太多,或喷射机出料管风壁水泥太厚,风径缩小,从而使输送阻力增加.①适当增加砂的含水率,以6％--8％为宜,对减少粉尘有明显效果.②加强通风,以迅速排除作业时产生的粉尘.③采用双水循环供水喷嘴,使干料得到充分湿润,以减少粉尘.④加长扰料管:以40---100cm为宜,以增加水与干料混合的机会,降低粉尘.①干混合料加入喷射机之前,应严格过筛,筛网的孔径以适用的石子最大粒径而定.②严格按操作规程操作喷射机,开始工作时,应先给风,后开动输料电机；待输料管中的干混合料全部喷出后,再停止供风.③按喷射机性能要求供给足够风量和压力的压缩空气,并保证风量和风压的稳定.同时,应使喷射机和关接头保持良好密封,以防止跑风漏气.④定期清除喷射机出料弯管内壁的粘结料.喷射中应尽可能将输料胶管拉直,须弯曲时,拐弯半径不能太小,更不能出现死弯.(六)、特殊情况处理应经常观察地质和地下水的变异情况，检查支撑衬砌的受力状态和注意地形，地貌页脚内容14大型起重设备安装作业指导书5般按下列方法进行。临时支撑撑稳，边清渣，边换正式支撑。①采用暗管等方法将溶洞积水排走。b、岩溶地区支洞的施工①开挖前，采用超前钻孔探测。②当支洞只有一侧遇到溶洞时，先开挖该侧，待支护完成后再开挖另一侧。(七)、施工通风和除尘据所需风量和漏风系数以及隧道所需通风管长度确定各工区均采用压入式通风方式凿岩现象。实践表明，此法降尘效率非常高。页脚内容15大型起重设备安装作业指导书5⑶、洒水降尘。爆破后和装渣过程中，向渣堆洒水，使石渣上粉尘粘结在石块上不三、开挖及支护施工质量和安全控制措施(一)、质量保证措施在跟踪施工进度的同时，加强现场质量管理，针对工程的质量难点，会同施工人员进行攻关、制定相应措施，预防在先，避免因质量问题造成返工，从而导致工期延法。破。3、合理安排施工次序，保证通道畅通，充分发挥机械作用的效率。止围岩结构失稳而造成边墙或顶拱变形。厚度，使砼均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保(二)、安全控制措施。大型起重设备安装作业指导书5至安全地点。处理，以避免对围岩二次扰动引发塌方。10、洞内行车设置专职调度，统一行车管理，洞内行车按规定限速行驶。(1)、监测方法用携带式仪器在现场直接测定瓦斯浓度。(2)、监测仪器斯允许浓度及措施表作面