科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道工程工艺施工图设计总说明

1设计说明书1.1设计依据（1）《重庆市城乡总体规划(2007～2020)》（2011年修订版）（2）《科学城供水主干管网工程规划方案》（2020.05）（3）科学大道初步设计、施工图等资料（4）大学城片区供水现状及规划资料（5）《高新区科学大道中柱立交至狮子口立交段给水管道工程》项目核准批复1.2基础资料1、业主提供的管网地形图（1:500）1.3工艺设计采用的规范、标准1《室外给水设计标准》（GB50013-2018）2《城市给水工程规划规范》（GB50282-2016）3《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-2016）4《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）5《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）6《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）7《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）8《工业金属管道工程施工及验收规范》）（GB50235—97）9《给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程》（CECS141:2002）10《市政公用工程设计文件编制深度规定》11《重庆市规划管理建设条例》12《建筑抗震设计规范》

GB50011-2010(2016年修订版)其它相关的国家标准和设计规范本设计无违法现行规范强制条文2工程概述本工程设计范围为科学大道高龙大道至魏家院立交段，全长约3.0公里，管径为DN1400-DN1600，高新区自来水公司于2020年5月与科学大道建设业主高开投就此段管廊问题进行了对接。因该段管道管径均大于DN1200，不在综合管廊进行敷设，改为沿道路两侧绿化带铺设。由于科学大道核心段一期中柱立交至狮子口立交段道路已已开工建设，其中高龙大道至魏家院立交段为示范段，计划于2021年11底必须建成通车。建成后不再允许开挖建设，故本次设计供水管道必须与道路同步完工。本工程设计坐标为重庆独立坐标系，高程采用黄海独立高程。本次设计的平面图为示意管位，实际施工中，一些局部地段在征得业主和监理同意后，还可适当进行调整。对于管线交叉复杂的地区，施工前应先仔细核对管网物探数据，其中大学城水厂三期DN1400原水管线正在实施，经现场踏勘发现，原水管道位置与科学大道标准横断面中管位不一致。如存在资料反应不详、与实际不符或在资料中未反映管线真实情况，应先向管线管理单位查询，必要时在管理单位人员在场的情况下进行坑探查明现状。对于基坑开挖范围内的管线，应与管理单位协商管线的拆迁、改移和悬吊加固措施。本工程设计是按道路路面结构层形成之前施工，施工单位实施前需与道路施工单位及原水管道施工单位及时对接现场实际情况。3工艺设计3.1管材设计管材将以3PE钢管和球墨铸铁管为主。地质条件较差、弯折较多、牵涉市政管线较多地段、车行道上采用3PE钢管；在线路较平直地段、工作压力在1.0Mpa以下线路采用球墨铸铁管。特殊地段采用顶管施工，顶管采用钢筋混凝土顶管，内套3PE钢管。3.1.1钢管技术要求（1）钢管材料：3PE钢管，工作压力：1.0MPa，试验压力：工作压力+0.5MPa。D1620x14钢制管道规格为：外径为1620mm，壁厚：14mm；D1420x14钢制管道规格为：外径为1420mm，壁厚：14mm；D1220x12钢制管道规格为：外径为1220mm，壁厚：12mm；D1020x10钢制管道规格为：外径为1020mm，壁厚：10mm；D820x10钢制管道规格为：外径为820mm，壁厚：10mm；D720x8钢制管道规格为：外径为720mm，壁厚：8mm；D530x8钢制管道规格为：外径为530mm，壁厚8mm；（2）管子的椭圆度不应超过0.01D（D为管道外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。（3）管道对接时中心偏差应≤1.0mm。（4）钢管焊接按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3节要求执行。边坡段、轨道保护线以内、顶管段、车行道上的管道焊接质量等级执行一级标准，其余部分管道焊接质量执行二级标准。焊接质量等级应符合国标《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（5）钢管防腐钢管及管件经检验合格后方可作防腐处理.在防腐施工前应对管道(管件)进行预处理，清除工件内、外壁油污、尘土、焊渣、浮锈，达到干净无污后进行除锈。采用人工除锈，其质量标准应达到St3级,除锈合格后作防腐处理。管体的内外防腐层参照《给水排水管道工程施工及验收规范》第5.4节执行。3PE外壁防腐由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>120um），第二层胶粘剂（AD>170um），第三层聚乙烯。外防腐层厚度采用普通级，外防腐执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。内防腐采用熔结环氧树脂，管道内防腐执行标准《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442-2018）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）,必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于300um。管件采用内防腐同管道内防腐层，外三层聚乙烯涂层。外补口须采用环氧底漆和辐射交联聚乙烯热收缩带（套）3层结构，与之相对应。外补口材料及补口要求执行标准GB/T23257-2009。热收缩带（套）两端与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，热收缩带（套）的一般设计宽度为500mm。管道接口材料补充：热收缩带数量，位置每根管道接口，管件与管道接口位置。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。水下开挖和明开挖段间用哈夫节连接。防腐注意事项：（1）钢管内外防腐层应在工厂内完成。（2）钢管内表面应采用喷射除锈，质量等级不低于Sa2级；喷射处理后应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净。涂装前钢材表面手工除锈质量应达到St3级，喷射除锈应达到Sa2.5级。处理后，要求基层平整干燥无水迹。（3）防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。（4）为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。（5）涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象。涂层应均匀。（6）管道内表面处理后，应在每节管道两端各留100mm涂可焊性防锈涂料，干膜厚度为20~40um。（7）管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。（8）在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。（9）主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。3.1.2球墨铸铁管要求本工程设计采用的球墨铸铁管规格包括：DN1600、DN1400。接口形式为机械式(K型）柔性接口。（1）采用离心连续铸造工艺的球墨铸铁给水管，管道及管件为1.0MPa、K9级。管道及管件均应在确定的供货厂家订购，符合国家标准《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295-2008)的技术要求。离心球铁管：抗拉强度≥420MPa，布氏硬度≤230（HB），断后伸长率≥7%。（2）球墨铸铁给水管管节及管件的规格、尺寸公差，性能应符合国家标准(GB/T13295-2008)的规定，其外观质量应符合下列规定：1）管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。2）采用橡胶柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廊清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。（3）橡胶圈采用于给水苯乙烯一丁二烯合成橡胶。橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合球墨铸铁管及管件国家标准(GB/T13295-2008)的规定。（4）球墨铸铁管及管件的内外防腐外防腐：采用喷锌加喷涂环氧煤沥青漆防腐处理方式，金属锌喷涂的厚度应不小于130g/m2，其外表面喷涂层应符合GB/T17456.1-2009；终饰涂层喷涂沥青漆层应符合GB/T17459的规定。内防腐：采用水泥砂浆(适用于居民饮水材料)内衬，对于直管全部采用离心方法进行涂覆，并应在制管厂内加工完成，整体供货，水泥砂浆内衬应符合GB/T17457-2009的规定。3.1.3顶管技术要求（1）工程标准和技术指标：安全等级：二级；结构设计使用年限：50年。混凝土结构的环境类别:五类；结构构件的裂缝控制等级:二级。抗震设计：地震基本烈度为6度；设计基本地震加速度为0.05g，设计地震分组为第一组；场地类别为I～Ⅱ类。设计地面活荷载20KN/m2。其余未详细说明的荷载根据《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002取值。（2）建筑材料与构造要求：顶管管道采用预制高强度钢筋砼圆管(务必带注浆孔，顶管施工完成后注浆封堵)，要求达到Ⅲ级标准。管道的制作和检验执行相关标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足相关标准。每段管节长度为2m，管节间采用F型接口，首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。管道的制作和检验执行《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009标准。管道的外观质量及几何尺寸应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-2006。每段管节长度为2m，管节间采用F型接口。首管尾管由施工单位根据工具管选型另设相应预埋件。内置钢管管节长度为4m,采用焊接。预制高强度钢筋砼圆管采用C50砼，抗渗等级S8，防护等级为一级；混凝土应根据试验确定配比，以满足砼强度和抗渗等级的要求。相应混凝土的骨料应级配良好，水灰比不应大于0.5。宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，砼中最大碱含量为3.0Kg/m3。混凝土配制中采用外加剂时，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，并应根据试验确定其适用性和相应掺入量。（3）施工要求：施工必须严格遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第6章及《给水排水工程顶管技术规程》CECS246：2008的有关规定。管道平面位置、标高及长度详有关工艺施工图。施工放样时，须注意衔接部位坐标及高程准确无误，并用多种可能的方法校核；并应建立地面与地下测量监控系统，加强施工监控。施工单位在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及地下（上）构（建）筑物结构形式及分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案，确保顶管施工及其周边相关地下（上）构（建）筑物的安全。长距离顶管应根据实际地质情况选择和设置中继间，由施工单位自行制定实施方案，相关费用应包含在项目投标文件中，不另行计费。优先采用微型盾构顶管机施工，施工方式为泥水平衡顶管施工工艺。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。对穿越岩层的顶管若用手掘式开挖顶进施工，经过建（构）筑物下、地下管网、电（光）缆等及其附近以及上部岩体存在不利，外倾结构面时（如进洞口处)不得采用爆破施工法。顶管过程中务必采用泥浆减阻措施，顶管到位后采用1:2水泥砂浆置换触变泥浆。若施工时遇有地下水，采取手掘式顶管施工时，应采取必要的降水措施，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并采取措施，防止其他水源进入顶管管道。工作井及接收井本工程中工作井及接收井均为顶管施工所需的施工临时构筑物，顶管施工完成后可利用其作为基坑浇筑检查井，检查井浇筑完成后将工作井及接收井回填。道路范围工作井及接收井回填材料采用级配砂石或砂夹石（碎石含量为50%）。工作井及接收井的结构设计属施工组织设计，建议采用现浇钢筋混凝土桩板结构，并采用逆作法人工开凿施工，以减小对周围道路和建筑的影响，同时对周围建构筑物采取必需的保护措施确保施工及建（构）筑物的安全。根据现场实际情况，经参建单位同意，可对工作井及接收井位置及数量作适当调整。工作坑数量不宜太多，以减小施工对周围环境造成的影响。本施工图对应顶管施工时，应设置中继间，并采用在管外灌浆等措施减小摩阻力。检查井：工作井及接收井处检查井，可在顶管施工完成后，以工作井及接收井作为基坑，进行浇筑。当浅埋段顶管施工难度大和明挖施工对周边环境影响较小时，经施工监理及相关单位同意后可改为明挖施工。承包商在施工前应根据施工需要进行调查并掌握管道沿线的工程地质状况、地下管线及构筑物分布情况，并且复测顶管沿线的原状地面高程，以利于更好的组织施工，并合理的选用施工方案。工作井及长距离顶管所需采取的施工措施（如中继间、触变泥浆等）应包含在投标内容中，其费用应相应包含在投标报价中。管道顶进的方法和顶进机械的规格性能的详细说明及操作方法应提交项目监理以取得其同意。承包商要提出顶管机械在工作井内进出的处置方法以及必要时采取的地基处理方法，提请项目监理批准。顶管导轨安装必须稳固，在顶进过程中不移位、不沉降、不变形。活塞千斤顶的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路的设计应使每台千斤顶的动作处于受控状态。混凝土管口应完全地由韧性橡胶或其它经过批准的衬里予以保护，以使顶进时管口受到应力最小。千斤顶在其整个冲程期间均匀地连续移动。顶管施工时，严禁使工作周围的土体受到干扰，工作井后壁的顶进反力不得超过其设计图上标明的最大允许顶力，可采用中继间、触变泥浆以减少后壁的顶进反力或采用其他方法增加后壁的抗力。承包商须注意第一章有关照明、通风和其他临时工程方面的要求。3.2管道开挖及附属设施3.2.1管道敷设技术要求管道沟槽开挖参照《给水排水工程施工及验收规范》（GB50268-2008）相关条款实施。具体如下：（1）在市政管线密集处管道沟槽采用垂直开挖，素填土层采取型钢支护措施。（2）管道在人行道敷设，管顶覆土控制在0.8m以上。管道在绿化带布置，避开乔木等根系发达的植物带，管顶覆土控制在0.8m以上。（3）管道在车道下埋管敷设时采用混凝土包管。（4）管道与电力、电信、燃气管线交叉时，从下方经过；管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。（5）在横穿严禁开挖道路时，采用顶管施工，顶管覆土不小于2米，顶管距离其他市政管线的竖向距离按1倍管径设计，且不低于2m，顶管与建筑物基础保持3米以上的净距。（6）管道与地铁交叉时采用钢管；（7）管道穿越软弱地基时，如不能素土换填，则应采取地基加固措施。（8）管道在经过岩土交界面基槽时，应按要求设置过渡段基础。（9）在球墨铸铁管道转弯角度大于10°时（依口径而定），设置水平弯头支墩。支墩根据计算设置。3.2.2管道附属设施（1）检修阀根据业主要求，本次设计给水管道上阀门均采用蝶阀、重要节点处检修阀采用偏心半球阀。阀门的公称压力按照管道设计工作压力选取。若阀门井位于人行道或车行道上，井盖面与设计地面齐平；若阀门井位于绿化带内，井盖面应高出地面0.2米。（2）排泥、泄水阀在管线低凹处应设置泄水阀，同时隔一定距离设置排泥泄水阀，阀型采用闸阀。（3）缓闭气缸式进、排气阀在管道上容易积聚空气的制高点均设置排气阀，既可自动排气，又可在管道需要检修放空时进气。本设计中采用了缓闭气缸式进排气阀，排气阀具有的性能要求为：（1）要有较大的排气量，满足第一次通水或检修通水时的高速排气；（2）运行时能及时将管线集结的微量空气排放至大气中；（3）一旦管线内有负压产生时，能够迅速大量地吸入外界空气，以保护管道因负压所产生的损坏现象。本次设计中中管道纵向起伏的高处、纵向同坡小于1‰时每1km设置一个进、排气阀，管径按规程（CECS193：2005）取输水管的1/5～1/8。（4）消火栓本次设计为长距离大口径输水管道，不涉及消火栓设置。科学大道有单独设计市政消防给水管。（5）管道支墩输水管道中球墨铸铁管在所有弯头、三通处均设有支墩，支墩采用混凝土结构。钢管在坡度较陡的坡顶和坡脚按结构图纸设置支墩。在平面设计及竖向设计中，管线尽量顺直，少转弯或尽量减小转弯角度，避免设置大角度弯头。该措施在减少管道对弯头支墩的推力的同时，也减轻了管道运行危险性。在使用球铁的管段中，弯头两段各布置一段10～20m的钢管，以提高弯头处管道的整体稳定性，减小弯头对支墩的推力。对基础条件差的管段，支墩下做必要的基础处理，保证管身的稳定性。（6）阀门井根据地形条件和管道分支情况，设置阀门检查井和阀门连通井。管道上的蝶阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖（座），各种阀门检查井均参照国家标准图集《室外给水管道附属构筑物》相关内容执行。人行道上井顶标高与现状地面标高相同，绿化带上井顶标高比现状地面标高提高0.15m，所有井盖均采用带锁井盖，井盖采用球墨铸铁材料检查井盖，阀门井井盖应注有“给水”字样。井基础应置于硬质原土之上，若达不到硬质原土，基础应做80~100mm厚度换填地基夯实。阀门井采用钢筋混凝土结构，阀门井均位于人行道上，不在车行道设井。沿线有部分段采用顶管施工，管道施工完后，可利用这些顶管井，将相关阀门安装于顶管井内，减少阀门井的数量。管道上的闸阀、排气阀、泄水阀等均作检查井及井盖，各种阀门检查井均参照国家建筑标准设计图集《市政给水管道工程及附属设施》(07MS101)相关内容执行。3.3高龙大道至魏家院立交段管道设计本次设计管道为DN1600~DN1400输水管道设计，全长约3.1km。科学大道高龙大道至魏家院立交段正在实施，管道将随道路同步实施。（1）设计管径：DN1600~DN1400（2）设计管材：球墨铸铁管、3PE钢管（3）公称压力：1.0MPa，管道试压：工作压力+0.5MPa。（4）管线交叉设计：与其他管线交叉时，输水管高程位于电力、电信、通讯管线以下，排水管道以上。交叉处宜采用C10砼填实，防止管线的相互影响和回填土的不密实。缆线2米范围内必须采用人工开挖，防止破坏缆线。管道1米范围内必须采用人工开挖。本次设计管道与排水管线交叉时，从上方经过，覆土不足时包管；由于现状道路管线复杂，现状排水管顶覆土有限，当管道必须从排水管道下方穿过时，根据《室外给水设计标准》（GB50013-2018）7.4.9条要求，管道必须采用钢管且焊接接口需避开交叉管线。（5）管道重要节点描述1）顶管穿越现状高龙大道。2）科学大道东侧人行道，管中心距路沿石6.9m。3）科学大道东侧车行道，管中心距离路沿石1.5m。4）顶管穿越罗家院子立交、顶管穿规划下穿道路等、顶管穿魏家院立交。（6）管道平、纵断面设计1）顶管穿越现状高龙大道由于现状高龙大道车流量大，本次设计管径较大，若开挖对交通影响大，故本次设计管道采用顶管穿越高龙大道，顶管施工用d1800钢筋混凝土顶管套管，内置D1620X143PE钢管，顶管长度42m，顶管工作井1座，井径7m，接收井1座，井径4m，具体位置详见SGS0101-003。在科学大道K34+520处预留DN1200支管输水至曾家高位水池，由于本段科学大道上跨高龙大道，且本段道路正在实施，支管可采用埋管横穿科学大道。2）高龙大道至含谷小学段（K34+580~K34+770段）管道沿科学大道东侧人行道开挖埋管，管中心距路缘石6.9m，由于两侧污水管及DN1400原水管道已实施完成，本次设计管道采用垂直支护开挖，沟槽宽2.8m，设计埋深约2.6m，管材为球铁管及3PE钢管。输水管道在科学大道K34+580处分出D720X10钢管支管接东侧现状DN700给水管道。3）含谷小学至规划下穿道段（K34+770-K35+260段）由于科学大道与含谷小学段现状存在高挡墙，根据现场踏勘，DN1400原水管道紧贴东侧挡墙，且由于本段污水管为顶管施工，顶管井位置占地较大，本次设计管径较大，现状污水管与原水管之间管道开挖面不满足本次设计要求，故由于此段情况特殊，本段设计管道改到东侧车行道下，管中心距离路沿石1.5m。4）规划下穿道至魏家院立交（K35+260-K37+500段）管道沿科学大道东侧人行道开挖埋管，管中心距路缘石6.9m，由于两侧污水管及DN1400原水管道已实施完成，本次设计管道采用垂直支护开挖，沟槽宽2.8m，设计埋深约2.6m，管材为球铁管及3PE钢管。输水管道在科学大道K35+970出分出D820X10焊接钢管接现状DN800给水管，管道穿越罗家院子段由于有支线管廊，本次采用顶管施工；k37+000~k37+080段顶管穿下穿道及现状箱涵；魏家院立交处由于支线管廊，采用顶管穿魏家院立交，详见平面图及纵断面图。输水管道在科学大道K37+420处预留D720x10支管。4施工安装注意事项4.1施工注意事项管道施工按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。（1）管道基础：管道基础应根据沿线的土壤性质、地下水位情况综合考虑，一般情况下，管道基础采用中粗砂或细石粉或机制砂基础，厚度0.2m。回填中粗砂或机制砂至管顶50cm以下，回填后应分层夯实。（2）土方用机械开挖时，保留20cm在铺管前用人工清理，不得超挖，若超挖应用中粗砂进行回填。（3）沟槽边堆土应距槽上边缘2米以上，对于施工期间管顶临时堆土，不得超过设计高程。（4）管道应在沟底标高、基础垫层厚度、表面有无扰动等作业项目检查合格后方准铺设安装。（5）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5米范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填；沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物受力均匀，不产生位移，必要时可采取限位措施；从管底到管顶以上0.5米范围内的沟槽回填材料，采用土质良好的细颗粒土或中粗砂回填，禁止采用淤泥、膨胀土和杂填土回填。沟槽回填时,当沟槽在路基范围内的回填土压实度应满足道路的有关规范要求。（6）管沟槽的回填一般分两次进行：1)随着管道铺设的同时，宜用砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1~0.15m，捣实后再回填第二层，在回填过程中，管道下部与管底间的空隙处必须填实；在管道试压前，管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道推移；管道接口前后0.2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况。2)管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水的情况下进行。应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，管顶0.5m以下必须用人工回填。（7）管顶以上0.7m范围严禁压路机碾压。（8）回填至设计高度时，应在12~24h内测量并记录管道变形率，管道变形率应符合设计要求；钢管或球墨铸铁管变形率应不超过2%；当超过时，应采取下列处理措施：1）当钢管或球墨铸铁管变形率超过2%，但不超过3%时；应采取以下措施：=1\*GB3①挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；=2\*GB3②挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；=3\*GB3③重新夯实管道底部的回填材料；=4\*GB3④选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；=5\*GB3⑤按本条规定重新检测管道变形率。2）钢管或球墨铸铁管的变形率超过3%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。4.2球墨铸铁管安装注意事项离心球墨铸铁管的施工安装应在生产厂家的产品样本和技术要求的指导下进行。机械式K型接口离心球墨铸铁管安装的一般要求：（1）铺管宜由低向高处进行，承口一般朝来水方向，在斜坡地段，承口朝上坡。（2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺，铸砂及凹凸不平的铸瘤。柔性接口铸铁管及管件，承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管节及管件不得使用。（3）橡胶圈应均匀平展的就位，不得扭曲和断裂。橡胶圈应放在干燥、阴凉、避光处，暂不用的胶圈一定包装封存，确保各个部位不翘不扭。（4）铸铁管轴向间隙和对口环向间隙应符合<GB50268-2008>第5.5.1节要求，安装机械式柔性接口时，应使插口与承口法兰压盖的轴线相重合；螺栓安装方向应一致，用扭矩扳手均匀、对称地紧固。（5）安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住等措施，接口后将管道除接口处外用回填土压住后，再装下一根管。（6）机械式K型接口管道沿曲线安装时，可通过承插柔性接口借弯角安装实现，允许转角为小于或等于1°。（7）在拧紧螺母过程中，要用吊车将铸铁管或管件吊起，使承口和插口保持同心。试压完后一定要检查螺栓，再拧紧一次。（8）安装按以下步骤进行：1）安装前的清扫与检查；2）装入压兰和橡胶圈；3）承口、插口定位；4）压兰及橡胶圈安装。4.3钢管安装注意事项（1）钢管安装应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236等规范的规定，并应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)第5.3节规定。（2）下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。对接管道的管接口应使内壁齐平，其管口错位允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不大于2mm要求。（3）弯管及弯头的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，弯头和弯管不得使用褶皱弯或虾米弯。（4）直线管段不宜采用长度小于0.8m的短节拼接。（5）钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，管道应采用双面焊。纵向焊缝错开的间距不小于300mm。5水压试验试验压力：工作压力+0.5MPa，试验方法按GB50268-2008的规定执行。（1）向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时再试验管段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管内气体排除。（2）试验管道注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应大于或等于24h；（3）水压试验的管段长度不宜大于1.0km；压力管道充水时，宜控制充水流速不超过0.3~0.5m/s，最大不超过1m/s。（4）管道试压前应在管顶及支墩顶覆土厚不小于500mm，且管线上的支墩，锚固设施的混凝土强度已达到设计强度。阀门井内伸缩器螺栓应在管道试压前限位拉紧。6冲洗、消毒1管道第一次冲洗应要求管道在并网前进行冲洗与消毒。用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s.2管道第二次冲洗应用有效氯离子含量不低于20mg/L清洁水浸泡24小时后，再用清洁水第二次冲洗直至水质检测部门确定合格为止。7运行管理（1）初次充水必须在专家或设