试验检测常见问题讨论与

试验检测常见问题讨论与分析概述为了纠正我们平常在试验检测活动中容易出现的错误，提高我们的试验检测技术水平，能够在省厅组织的交通部试验检测机构资质现场评审前做好充分的技术准备，特组织这次培训。技术考核是交通部试验检测机构资质现场评审的主要内容之一，也是最容易扣分的项目之一，技术准备是否充分直接影响交通部试验检测机构资质现场评审的成败。这次培训的内容，主要汇总了其他单位在交通部试验检测机构资质现场评审过程中出现的问题和在历次质量检查过程中出现的问题，与大家讨论和分析。存在问题(一)、共性问题1、仪器使用台帐记录不全或试验后不及时登记。如：碎石压碎值试验用到200吨压力机，压力机没有登记使用台帐。2、试验台帐或仪器使用台帐或仪器维护台帐建立不全，容易漏建的有：石灰无侧限抗压强度试验台帐、万分之一天平台帐、溶液配置及标准溶液标定台帐。并且应该归档。3、试验台帐或仪器使用台帐或环境记录的内容应填写完整,相同部分不能用省略号“..”表示。如：试验项目、仪器使用前后状态、试验人或记录人等。操练期间也应登记台帐。4、试验条件没环境记录（温度、湿度）；温湿度计水壶没水；记录频率不够，水泥标准养护箱、标样室早、中、晚三次。5、所用材料与试验环境温度相同，如：混凝土配合比所用材料、水泥试验所用材料的温度与试验要求温度相同。6、试验资料（原始记录）相关信息应填写完整，不能有空格，如不需填写应用“——”扛掉。7、试验操作规程、评定标准应明确，执行最新标准，结论填写正确。试验操作规程应写明小规程。如：土颗粒分析试验（筛分法），JTGE40-2007/T0115-1993。碎石压碎值试验还使用老标准，每次称量3000kg，不用标定罐标定称量。集料用于桥梁结构物的评定标准对应《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)，沥青路面的评定标准对应《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)，水泥混凝土路面的评定标准对应《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)。8、试验设备应写全，并写明设备名称、型号、单位内部编号，必须具有可追溯性。9、签名应手写，不能打印，并且不能代签。如：同一签名在前后不同时间的笔迹不同，明显有两人及以上签字。10、单位名称（试验单位、委托单位、监理单位、生产厂家等）应写全称，避免写简称。取样地点应写详细地点，不能仅写“料场”。11、原始记录不能涂改，修改应规范。在修改处扛“=”，在上方写需修改内容，并签修改人姓名。12、假资料，不符合逻辑。如：混凝土试块抗压荷载（压力机读数装置数显）1105.23kN；混凝土弹性模量试验报告初读数全是0；压实度灌砂试验报告数据反算与正算误差较大，铝盒号在同天同段落重复；试验报告与试验台帐、仪器使用台帐日期不符；仪器使用台帐登记的起止所用时间与实际试验数量应用时间不符，10min压12组混凝土试块。13、数据处理应规范。如：数值修约规则、精度等。14、计量单位采用国际单位制度，并注意英文字母的大小写。容易出错的有：mL、kN、MPa、km。对于时间的简写应明白，如：2小时30分，应写成2h30min，不能写成2：30，会误认为2点半。SI基本单位（7个）序号量的名称单位名称单位符号1长度米m2质量千克kg3时间秒s4电流安［培］A5热力学温度开［尔文］K6物质的量摩［尔］mol7发光强度坎［德拉］cd具有专门名称的SI导出单位（21个）量的名称名称符号用SI基本单位和SII导出单位位表示［平面］角弧度rad1rad=1mm/m=11力牛［顿］N1N=1kg**m/s22压力、压强、应应力帕［斯卡］Pa1Pa=1N/ss2摄氏温度摄氏度oC1oC=1K用于构成十进倍数和分数单位的词头所表示的因数词头名称词头符号所表示的因数词头名称词头符号109吉［伽］G10-1分d106兆M10-2厘c103千k10-3毫m102百h10-6微u101十da10-9纳［诺］n15、试验前仪器检查不充分，不归零或在试验过程中仪器发生故障。如：仪器不调水平（天平、针入度仪等）；渗水试验开关漏水等。16、试验仪器基础不坚硬，不固定。17、设备的自校应有方法、记录等，自校后应有验证。检定是国家规定的，国家没规定的有些可以自校。18、试验频率不够。（二）、个性问题1、土的颗粒分析试验JTGE40-2007/T0115-1993（筛分法）、T0116-2007（密度计法）（1）、标准筛：细筛老规范（JTJ051-93/T0115-93）0.074mm，新规范0.075mm。（2）、用四分法取代表性的试样。（3）、对含有黏土的土团的分散，应将土样放在橡皮板上，用木碾碾散。关键点：对于含有粘粒的土，土要充分浸泡，确保分散。样品的准备很重要，如果不能掌握密度计法，要选用砾土或砂土，使小于0.075mm的颗粒含量少于总质量的10%。2、液塑限试验JTGE40-2007/T0118-2007（1）、锥质量的检查，100g或76g。液限处锥入深度为20mm±0.2mm或17mm。塑限处锥入深度为5mm（2.5~4mm之间比较准）或2mm以下，砂类土锥入深度可大与5mm或2mm。（2）、仪器要调水平，打开开关，提上锥体，刻度或数显为零。（3）、锥尖两次锥入位置距离不小于1cm，两次锥入深度允许平行误差为0.5cm（4）、在二级双对数坐标纸上绘制锥入深度h与含水量w关系图时，a、b、c三点连线应呈一条直线。如三点不在同一直线上，要通过a点与b、c两点连成两条直线，根据液限在液限wL与塑限入土深度h关系图上查得hp，以此hp再在h-w图上的ab及ac两直线上求出相应的两个含水量，当两个含水量的差值小于2%，以该两点含水量的平均值与a点连成一直线。当两个含水量的差值大于2%，应重做试验。对于塑限入土深度hp的计算，应先通过简易鉴别法及筛分法区别土的类别（细粒土和砂类土），再按这两种土分别采用相应的液限wL与塑限入土深度h关系曲线；对于细粒土，用双曲线确定塑限入土深度hp；对于砂类土，用多项式曲线确定塑限入土深度hp。首先理解细粒土和砂类土概念：细粒土，指试样中细粒组质量多于总质量50%的土；砂类土，指细粒组质量少于总质量5%的土。（5）、精密度和允许差：平行两次测定，取平均值，以整数（%）表示；允许差值，高液限土小于或等于2%，低液限土小于或等于1%。3、击实试验JTGE40-2007/T0131-2007（1）、适用于细粒土，分轻型击实和重型击实。轻型击实试验适用于粒径不大于20mm的土，重型击实试验适用于粒径不大于40mm的土。旧规范：小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。（2）、击实筒壁抹一薄层凡士林，并在筒底（小试筒）或垫块（大试筒）上放置蜡纸或塑料薄膜（旧规范没有）。每层击实完后，将试样层面“拉毛”，再进行下一层击实。在击实过程中，修正每层击实高度，使每层击实后高度保持一致。每层用尺量，反算土用量，确定下层土用量。（3）、小试筒击实完后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实完后，试样不应高出筒顶面6mm。（4）、测含水率的土样，从试样中心处取样，并具有代表性（四分法）。含水率进行两次平行测定，取算术平均值。含水率测定的允许平行差值含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%）含水率（%）允许平行差值（%）5以下0.340以下≤140以上≤2（5）、最大干密度与最佳含水量曲线应是拟合曲线，一般是多项式曲线，不能修改数据进行调整。最大干密度的确定，如果是手工画，峰值是画出的，不是打出来的，打出来的最高点不能直接作为最大干密度，如找不到峰值，只能补打；如果是电脑画图，可直接确定峰值。不能为了土的美观，而通过调整数据来修改，这是坚决不允许的。4、压碎值试验（1）、专用试模不符合要求。（2）、无金属量筒，试样不标定，每次试验直接称量3000g。（3）、试样插捣手法应准确熟练。将试样分3次（每次数量大同）均匀装入试模，每次均将试样表面整平，用金属帮的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属帮作为直刮刀将表面仔细整平。5、水泥试验（1）、2008年6月1日起实施新标准《GB175-2007通用硅酸盐水泥》，代替GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958-1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。普通水泥强度等级中取消了32.5和32.5R；将各强度等级的普通硅酸盐水泥的强度指标改为和硅酸盐水泥一致，将各强度等级的复合硅酸盐水泥的强度指标改为和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥一致；增加了45um方孔筛筛余不大于30%作为选择性指标；取消了废品判定；不合格品判定中取消了细度和混合材料参加量的规定，将判定规则改为“检验结果符合本标准化学指标、凝结时间、安定性、强度技术要求为合格，检验结果不符合本标准化学指标、凝结时间、安定性、强度技术要求中任何一项技术要求为不合格”；交货与验收中增加了“安定性仲裁检验时，应在取样之日起10d以内完成”；包装标志中将“且应不少于标志质量的98%”改为“且应不少于标志质量的99%”。（2）、水泥细度改为选择性指标，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80um方孔筛筛余不大于10%或45um方孔筛筛余不大于30%。（3）、水泥细度试验：a、水泥样品应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛。b、80um方孔筛或45um方孔筛必须经常用标准粉修正，修正系数C超过0.80~1.20的试验筛不能用作水泥细度检验。筛余结果修正按Fc=C*F计算。试验前，必须检查筛子是否完好、密封，负压是否达到试验要求。试验过程中，注意对附着在筛盖上试样的处理，可轻轻敲击筛盖，使试样落下。如敲击不下，可暂停，用刷子刷下附着在筛盖上试样，然后重新设定剩余时间至试验结束。c、比表面积试验，每次都必须检测标准粉通过时间（压力计中液面降落测得的时间），以减少不同试验人、温度、湿度对标准粉通过时间的影响。（4）、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验：a、试验条件：试验室温度20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度与试验室一致。湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。常见问题：试验室湿度偏低，达不到要求，需配备加湿器；试验用水从水龙头边用边放、水泥在试验前拿进试验室，水泥试样、拌和水与试验室温度不一致；湿气养护箱不自动加湿，始终显示99%，传感器失灵或纱布没裹好传感器或水壶没水；湿气养护箱内没放精度为0.1℃的温度计。b、对维卡仪没检查，金属棒有磨阻或指针不对零；试针生锈或弯曲或粘水泥浆；终凝用试针排气孔堵塞；雷氏夹两根指针针尖距离超范围。c、试验用水不能用量筒量取，应称水。水泥胶砂强度试验必须用量水器（最小刻度0.1mL，精度1%）量取。d、标准稠度用水量试验仍使用不变用水量法，应用调整用水量法。试验过程中，应注意试样的保存，防止试样吸收环境中的湿气受潮，影响标准稠度用水量试验结果。e、沸煮箱不能与其它仪器（抗折机、净浆搅拌机、电子天平等）在一起，以防在使用时湿度过大对其它仪器有影响。f、安定性试件沸煮时，沸煮箱水位控制不好，不能保证在30min±5min内升至沸腾。（5）、水泥胶砂强度试验a、试模公差超过规定要求，没编号定期标定。播料器不全，刮平仍使用三棱直尺。振实台安装高度（约400mm）、基座（体积、形状）（不能简支）不符合要求，仪器与基座之间接触不平、固定不牢靠，仪器安装后不水平。抗折强度试验机的三根圆柱轴生锈，不活动。搅拌机的叶片与锅之间的间隙，应每月检查一次。锅安装不牢固，在试验过程中晃动，以防刮壁。b、试件脱模编号，二个龄期以上的试件，在编号时应将同一试模中的三个试体分在二个以上龄期内。可在试体上注明3天或28天。c、试件的六个面与水接触。养护期间试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于5mm。不同类型的水泥试件不能在同一养护池养护。d、试件抗折试验时，抗折机应调水平，把侧面放在试验机支撑圆柱上。e、新规范要求：火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.5水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。f、试验结果的确定抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超过平均值±10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。当六个强度值中有一个超过六个平均值的±10%时，应剔除这个结果，而以剩下五个的平均值为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数的±10%时，则此组结果作废。6、水泥混凝土的强度、弹性模量试验（1）、混凝土拌和物拌和时，材料与试验室温度相同，20℃±5℃。标准养护室不能直接喷水，应喷雾。（2）、试模外形、几何尺寸、角度的检查自校。试块尺寸误差超过5mm，面积修正。如用塑料试模，应配置小直径振动棒。（3）、水泥混凝土的抗压强度、弹性模量试验前要检查试件外形、几何尺寸、角度。试件的几何尺寸不能竖着量，应水平量取。（4）、压力机指针归零，上下压板擦干净。（5）、控制加载时的速率，0.6MPa±0.4MPa的速率连续均匀加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值Fa。（6）、弹性模量试验加载过程中，为方便千分表读数，除第一次预压时可调千分表初读数，其余不可再调千分表。注意对中、预压的流程和每个步骤的时间。对中时两表之差和它们的平均值相差在20%以内。如超过20%，向大的一边移进行调整。（7）、结果处理立方体抗压强度：以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MPa。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15%，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%，则该组试验结果无效。弹性模量：以3根试件试验结果的算术平均值作为测定值。如果其循环后的任一根与循环前轴心抗压强度与之差超过后者的20%，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算；如有两根试件试验结果超过上述规定，则试验结果无效。计算结果精确至100MPa。（8）、混凝土的劈裂抗拉强度夹具要配二套，棱柱体和圆柱体全都要有。7、水泥混凝土配合比设计（1）、设计写清设计依据（设计规程、试验规程、评定依据等）和材料信息。（2）、混凝土配制强度计算时，标准差的取值要正确。有单位在C40混凝土配合比设计时，标准差取5MPa，应是6MPa。对于预制场，有长期混凝土强度数理统计资料，标准差可采用统计值，如比较稳定，标准差可减小。（3）、用体积法计算砂、石用量。（4）、强度试验至少要采用三种不同的水灰比，其中一个是基准配合比所确定的水灰比，另外两个水灰比宜分别较基准配合比减少或增加0.05或0.03。有的单位减少或增加0.01，不合理。搅拌机使用时必须刷膛，用配合比同水灰比的砂浆刷膛。（5）、密度调整：当混凝土表观密度的实测值与计算至的绝对值不超过计算值的2%，试验室配合比就是混凝土的最终设计配合比；当超过2%，需进行密度修正，将试验室配合比各材料用量乘以密度修正系数。（6）、试件成型后，用湿布覆盖表面或用其它保湿办法，在室温20℃±5℃，相对湿度大于50%的环境下养护至拆模。（7）、考虑试件的代表性，每种水灰比应做三组混凝土试件。三种不同水灰比的28天抗压强度与灰水比关系曲线应成一直线。8、水泥混凝土含气量试验（1）、适用范围：集料公称最大粒径不大于31.5mm，含气量不大于10%且有坍落度的水泥混凝土。（2）、用搅拌机拌和时，拌和量宜为搅拌机公称容量的1/4,一般在1/4~3/4之间。（3）、量钵容积的标定，要测水温，对水密度修正。（4）、标准曲线的标定，0%~10%，绘制含气量与压力表读值关系曲线。（5）、装拌和物时，量钵要水平放置。（6）、压力表读数时，必须按阀门杆1~2次，待表压指针稳定方能读数。试验平行两次，两次压力表读数的相对误差小于0.2%。（7）、集料含气量的测定，集料用量应采用相同的配合比计算。（8）、每次开启排气阀，压力表应归零。如不归零，排气阀可能堵塞，需要清理。每次试验结束，各阀门、管路应立即清洗干净，防止粘混凝土凝固。9、水泥混凝土坍落度试验（1）、取样：混凝土拌和物从搅拌机倒放在经水湿润的平板（铁板）上，人工翻拌后装筒，装入筒中的样必须具有代表性。（2）、插捣方式：每层装入高度稍大于筒高的1/3，每层均匀插捣25次。插捣在全部面积上进行，沿螺旋线有边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约2cm~3cm，插捣须垂直压下，不得冲击。（3）、提筒方式：垂直提起，时间在5s~10s内完成，使混凝土不受横向及扭力作用。从开始装料到提出坍落度筒整个过程应在150s内完成。（4）、坍落度的量取：筒顶至试样顶面最高点的垂直距离。精确至1mm。坍落度大于220mm，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落度扩展度值；否则，此次试验无效。（5）、坍落度试验的同时，观测记录混凝土的棍度、含砂情况、粘聚性、保水性。（6）、结果修约至5mm。10、无机结合料稳定材料击实、无侧限抗压强度试验（1）、击实试验a、取代表性的风干试样，用木锤或木碾捣碎，过5mm的筛孔。b、击实试验，最后一层试样击实后，试样超出试筒顶的高度不得大于6mm，超出高度过大或脱模扭断的试件应该作废，不得重补。c、含水量的测定，试样应放到温度已达110℃的烘箱内进行烘干。d、数据修约：最大干密度用2位小数表示；最佳含水量的值在12%以上，用整数表示（精确到1%）；最佳含水量的值在6%~12%，精确到0.5%；最佳含水量的值小于6%，精确到0.2%。e、精密度或允许误差：做2次平行试验，2次试验最大密度的差值不超过0.05g/cm3（稳定细粒土）或0.08g/cm3（稳定中粒土和粗粒土），最佳含水量的差值不超过0.5%（最佳含水量小于10%）或1.0%（最佳含水量大于10%）。（2）、无侧限抗压强度试验a、试件混合料数数量的计算算：m=KρdV（1+w）。不能漏漏算压实度度。b、养生，宜有专专用养护室室。c、养护时间（7天天），第6天浸水，第第7天试验。养养护期间，试试件的质量量损失应注注名“+”、“-”号。高度应应量测4处。d、试件含水量应实实测，不能能反算。e、强度评定中ZZa的取值，高高速公路、一一级公路，保保证率95%，Za=11.6455；其他公公路，保证证率90%，Za=11.2822。抗压强强度：小于于2.0MMPa，采用2位小数，并并用偶数表表示；大于于2.0MMPa，采用1位小数。f、提供应力环曲曲线，在报报告中注明明应力环系系数。11、石灰、EDTTA滴定试验（1）、玻璃器皿清清洗干净的的标志：水水珠不粘壁壁，水流流流淌顺畅。玻璃器皿的标定(量筒、移液管、滴定管、温度计、容量瓶等)。使用时原液清洗。（2）、溶液的配制制、标定、存存放和使用用（配制台台帐、标定定台帐、使使用台帐）。溶溶液配制必必须有配制制台帐，写写明数量、溶液浓度、配制日期、有效时间、配置人等，存放容器上要贴有标签。溶液配置数量的单位应是体积单位，不能写1瓶或1桶。盐酸标准溶液属于标准物质，必须有标定台帐、使用台帐。溶液（EDTA溶液、盐酸标准溶液等）在使用前，宜拌均匀，以免影响试验的精度。氢氧化钠溶液不宜用玻璃容量瓶存放。（3）、危险品的存存放、废液液的处理要要符合规定定。（4）、试验前对仪仪器的检查查：天平的的调平；滴滴定管是否否漏液。万万分之一天天平应有固固定地方，并并防震、防防风（不能能在风口）；天平内应有干燥剂防潮，有温度要求。（5）、试样准备：：四份法取取样，生石石灰用研磨磨研细，过过0.100mm筛，消石灰灰不过筛。试样烘干后，储存于干燥器中。减量法称样（0.8~1.0g），石灰在流转状况下的受控，防潮。（6）、石灰试验，使使用新沸煮煮并已冷却却的蒸馏水水。正确理理解和控制制“加热5min，但勿使使沸腾”的含义。如沸腾，石石灰溶解充充分，部分分氢氧化钙钙与空气中中的二氧化化碳发生反反应，试验验结果偏小小；温度不不够，石灰灰溶解不充充分，滴定定终点控制制不了，试试验结果偏偏大。（7）、试验过程中中，对滴定定管读数时时，滴定管管应垂直，读读凹液面。（8）、搅拌时间、速速度、方式式应力求相相同。12、沥青针入度、延延度、软化化点试验（1）、道路石油沥沥青的标号号，如：70号道路石石油沥青不不能写AH-770，只能是70号道路路石油沥青青，并注明明等级。（2）、试样准备a、脱水：对沥青青试样脱水水不得直接接采用电炉炉或煤气炉炉明火加热热，不得已已时，必须须放石棉垫垫。不能用用温度计当当玻璃棒搅搅拌沥青，对对温度计读读数时，水水泡不能拿拿出，并且且水泡应在在具有代表表性的位置置。b、过滤：沥青脱水水后，过00.6mmm的滤筛过过滤。c、灌模：试样冷却却后反复加加热的次数数不得超过过2次，以防防沥青老化化影响试验验结果。灌灌模时，不不得反复搅搅动沥青，应应避免混进进气泡。灌灌模时，操操作台上宜宜铺垫报纸纸等，避免免沥青倒在在操作台上上。灌模剩剩余的沥青青应立即清清洗干净，不不得重复使使用。考虑虑浇模高度度、冷却时时间、恒温温温度对结结果的影响响。（3）、针入度试验a、试验室温度155℃~30℃。b、针入度仪水平装装置调平,针连杆应应与平台垂垂直。标准准针每根定定期进行检检验。c、试样注入盛样皿皿中，试样样高度超过过预计针入入度值100mm，盖盖上盛样皿皿盖，防止止落入灰尘尘。d、检查针连杆和导导轨，以确确认无水和和其他外来来物，无明明显摩擦。e、取出达到恒温的的盛样皿，并并移入水温温控制在试试验温度±0.1℃的平底玻玻璃皿中的的三脚支架架上，试样样表面以上上的水层深深度不少于于10mmm。关键点：：针尖与沥沥青表面接接触的观测测。f、针入度读数，准准确至0.5（0.1mm）。g、同一试样平行试试验至少3次，各测测试点之间间及与盛样样皿边缘的的距离不应应少于100mm。每每次试验要要使平底玻玻璃皿中水水温保持试试验温度。乙级单位必须用循环水浴。h、同一试样3次平平行试验结结果的最大大值和最小小值之差不不超过允许许偏差范围围内时，计计算3次试验结结果的平均均值，取整整数作为试试验结果。（4）、延度试验a、试模应配套、清洁洁（特别是是两端，会会脱落）、干燥，底板和两个侧模的内侧表面均匀涂上隔离剂。b、将试样仔细自自试模的一一端至另一一端往返数数次缓缓注注入模中，最最后略高出出试模，灌灌模时应注注意勿使气气泡混入。用用热刮刀（控控制好温度度）刮除高高出试模的的沥青，使使沥青面与与试模面齐齐平。热刮刮刀应自试试模中间刮刮向两端，且且表面应平平滑。c、检查延度仪延伸伸速率，标标尺对零。d、拆模，安装试件件。水面距距试件表面面应不小于于25mmm。e、开动延度仪，注注意观察试试样的延伸伸情况。在在试验过程程中，水温温要始终保保持在试验验温度规定定范围内，且且仪器不得得有振动，水水面不得有有晃动。在在试验过程程中，如发发现沥青细细丝浮于水水面或沉入入槽底时，应应在水中加加酒精或食食盐，调整整水的密度度至试样相相近后，重重新试验。f、试验结果，数据据处理：同同一试样，每每次平行试试验不少于于3个，如3个测定结结果均大于于100ccm，试验验结果记作作“＞100ccm”；特殊需需要也可分分别记录实实测值。如如3个测定结结果中，有有一个以上上的测定值值小于1000cm时时，若最大大值或最小小值与平均均值之差满满足重复性性试验精密密度要求，则则取3个测定结结果的平均均值的整数数作为试验验结果，若若平均值不不大于1000cm，记记平均值，若若平均值大大于1000cm，记记作“＞100ccm”。若最大值值或最小值值与平均值值之差不满满足重复性性试验精密密度要求，试试验应重新新进行。（5）、软化点a、灌模：将试样样环置于涂涂有甘油滑滑石粉隔离离剂的试样样底板上，把把准备好的的沥青试样样徐徐注入入试样环至至略高出环环面为止。b、试样在室温冷却却30miin后，用环环夹夹着试试样环，并并用热刮刀刀刮除环面面上的试样样，务使与与环面齐平平。c、软化点在80℃℃以下，必须用新沸沸煮并已冷冷却的蒸馏馏水加热，使环架上任任何部分不不能有气泡泡。d、将装有试样的试试样环连同同底板置于于水或甘油油的恒温水水槽中的同时将金金属支架、钢钢球、钢球球定位环等等也置于相相同水槽中中。e、安装试模的手势势。f、软化点在80℃℃以下，温温度读数准准确至0..5℃；软化点点在80℃以上，温温度读数准准确至1℃。平行试验验两次，两两次差值符符合重复性性试验精密密度要求，取取平均值作作为试验结结果，准确确至0.5℃。13、沥青混合料马马歇尔稳定定度、沥青青含量试验验（1）、仪器设备要要仔细检查查，一定不不能出问题题。（1）、试样四分法法取样，要要具有代表表性。（2）、烘箱的容量量，试样放放置的位置置，开关门门次数均影影响试样均均匀性。（3）、表干干法测密度度时，连续续称量时经经常检查归归零。（4）、试件置于恒恒温水槽中中保温时，试试件不能竖竖放，应是是按击实面面放置。（5）、用温度计量量取水温时时，水泡位位置应是和和试件同一一高度。（6）、马歇尔流值值试验结果果根据压力力和试件变变形曲线修修正。（7）、沥青含量试试验时，离离心抽提仪仪加盖要紧紧固到位，防防止在试验验过程中三三氯乙烯甩甩出影响试试验及损坏坏仪器。混混合料布置置要均匀,人工转动动几下，减减少抽提仪的抖动动。（8）、血浆分离器器，4个罐重量量均匀。环环放置到位位。（9）、矿料筛分应应显示筛分分前后矿料料的质量损损失率。（10）、沥青混混合料集料料的试样描描述，应写写名粒径，不不能光写1#料、2#料、3#料、4#料。（11）、空隙率、沥沥青饱和度度等指标的的计算公式式应按照《沥沥青路面施施工技术规规范》。14、沥青混合料最大大理论密度度试验（1）、仪器检查：：负压。油油泵缺油、仪仪器故障。（2）、容器类型，在在报告中注注明。（3）、沥青混合料料团快分散散，粗集料料不破碎，细细集料团快快分散到小小于6.44mm。加加热分散，温温度不超过过60℃，不得用用锤打碎，防防止集料破破碎。（4）、抽真空时的的水温控制制25℃±0.5℃。（5）、气泡必须除除干净。可可延长时间间。加表面面活性剂。15、钢筋力学性能能试验（1）、新标准20008年3月1日实施。GB11499--20077《钢筋混混凝土用钢钢》分三个个部分：第第1部分，GB11499..1-20007《热轧光光圆钢筋》；；第2部分，GB11499..2-20007《热轧带带肋钢筋》；；第3部分，GB11499..3-20007《钢筋焊焊接网》。GB14999.1-22007《热轧光光圆钢筋》代代替GB133013--19911《钢筋混混凝土用热热轧光圆钢钢筋》和GB/TT701--19977《低碳钢钢热轧圆盘盘条》。牌牌号有HPB+屈服强度度特征值构构成；增加加最大力下下总延伸率率Agt力学性能能，仲裁检检验时采用用最大力下下总延伸率率Agt；对“表面质量量”、“重量偏差差的测量”等条款作作了修改；；对抗拉强强度特征值值、延伸率率作了修改改。GB14999.2-22007《热轧带带肋钢筋》代代替GB14499-11998《钢筋混混凝土用热热轧带肋钢钢筋》。适适用范围增增加细晶粒粒热轧钢筋筋及HRBFF335、HRBFF400、HRBFF500三个牌号号；增加最最大力下总总延伸率Agt力学性能能，仲裁检检验时采用用最大力下下总延伸率率Agt；对“表面质量量”、“重量偏差差的测量”等条款作作了修改；；对抗拉强强度特征值值、延伸率率作了修改改。（2）、试验室温度度10℃~35℃。加防护网。（3）试验机调零，量量程、夹具具的选取。试试验前根据据钢筋直径径选取合适适的量程和和夹具，并并且在空载载情况下将将指针归零零。（4）、夹具夹在钢钢筋纵肋上上，位置不不对。冷弯弯试验时，冷冷弯冲头与与钢筋接触触位置不对对。（5）、正确判断屈屈服强度荷荷载。图解解方法：试试验时记录录力-延伸曲线线，从曲线线图读取不不计初始瞬瞬时效应屈屈服阶段中中的最小力力或屈服平平台的恒定定力。仲裁裁试验采用用图解方法法。指针方方法：试验验时，读取取测力度盘盘指针不计计初始瞬时时效应屈服服阶段中的的最小力和和首次停止止转动指示示的恒定力