混凝土质量教训35例

例原材料质量和管理[实例1]水泥温度太高，造成混凝土坍落度损失过快。某工程在6月份浇注C30快，造成滚筒内混凝土结料。原因分析：经查所进水泥温度达80℃，且水泥普遍偏细，造成需水量增大，当用水量不足时产生坍落度损失过快。防止措施：在夏秋季节5-10月份，对直接从水泥厂或粉磨站短途运输进货的水泥，必须每车测量水泥温度要小于65℃。[实例2]外加剂冬期时结晶，堵塞管道。在11月到次年2月份，由于气温下降较快，在外加剂泵抽料到秤斗时会出现较多结晶，堵塞管道和蝶阀，造成计量缓慢。Na2SO4在气温较低时，达到过饱和而析出晶体。防止措施：与减水剂供应商协商调整减水剂配方，由含固量由32%降到20%含固量，已基本解决析晶问题。[实例3]雨水或冲水进入外加剂罐，造成浓度降低，影响混凝土坍落度。某日开始供应工程的混凝土出厂前由检测台检查时均发现坍落度偏小情况。第1页共15页暴雨及可能冲洗罐顶的水流入罐内，造成减水剂浓度下降。子盖严，材料员加强巡察。[实例4]将木钙减水剂误用为萘系减水剂造成缓凝。24小时仍未凝固。0.5%～0.8%，而普通减水剂主要成分为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超过胶结材料用量0.4%时就会出现严重缓凝。有另外操作员复核。[实例5]不同品牌防水剂混合使用。某工程地下室外墙C40P8施工，发现一车混凝土坍落度偏大退回。程中，一种有明显减水作用，另一种减水率较少，工人在搬运袋装防水剂时出现混杂使用的情况。纠正措施：每批防水剂（包含膨胀剂等）进厂时必须复检合格才能使用，仓库物资堆放应隔离和标识，不得混用。[实例6]砂中含有大块的泥块和卵石。第2页共15页在某工地泵送施工时发现泵车下料斗上有较多大块鹅卵石和泥原因分析：砂场供应河砂在抽砂时筛网破损，抽料口插入太深，块。将河床底部的大块石头和泥团抽到砂中。口及主机楼待料槽应加装隔栅，防止杂物进入混凝土。[实例7]碎石含泥量超标。雨天后所进碎石含泥量超过1%，造成混凝土需水量增大，混凝土强度下降。离干净。内。不合格碎石严禁进仓。[实例8]粉煤灰、矿渣质量不合格。公司采购F尔达不到要求；采购的S95级磨细矿粉，7天和28天活性指标偶尔达不到要求，但检测周期长。原因分析：电厂燃煤质量出现波动，粉煤灰分选设备出现故障，引起质量波动；矿渣来源不稳定，比表面积偏小。格才能入库。每车检测矿渣比表面积≥400㎡/kg合格才能进库，定期到供应厂抽样。第3页共15页[实例9]水泥、粉煤灰和矿粉等粉状物进仓前须经筛网过滤。主机楼操作员反映螺运机被杂物卡住，造成电机烧毁。原因分析：散装物料进仓时，含有铁钉、钢球等球磨机中杂物，卡入螺运机间隙。纠正措施：所有进料管口前加装φ10mm孔径的筛网，防止大块杂物进入罐中。[实例10]原材料混仓。速检测强度明显偏低，对已浇注的混凝土清理干净重新浇注。原因分析：供应商驾驶员不熟悉公司管道布置情况，接错管口，将粉煤灰错打入水泥罐中。纠正措施：所有粉料罐口必须加锁，标识清楚，材料员加强各材料库的巡查监督。2、配合比管理[实例11]泵送高度和长度变化未及时调整配合比。1）某工程地下室底板C40P8供应过程发生严重堵管现象，现场泵管长度超过200米。2）某工程施工二十一层柱墙时，多次发生堵管现象。平管长度，而按普通5-31.5mm碎石和普通泵送坍落度开具配合比，造成堵管爆管。纠正措施：1）泵送高度超过20层或60米时，必须注明5-25mm第4页共15页碎石粒径，且坍落度应≥160mm。2）泵车班布管时宜布得横平竖直，150160mm。[实例12]砂细度模数变化影响混凝土坍落度。某工程施工过程出现坍落度偏大，混凝土出现离析现象。纠正措施：进厂河砂应混合均匀，如检测细度模数变化较大，应及时调整施工配合比。生产过程管理[实例13]调度工作失误。1）供应某工地混凝土时，质检员发现交货单混凝土标记与强度等级不符。C15，而主机生产确实按C25P6生产，属输入错误。无误后方可打印《交验单》。2）某工程同时施工独立基础承台C30及独立基础垫层C15，工C15交货单及强度等级标识牌就卸料，经调度询问才发现强度等级错误。原因分析：现场施工员在同一工地浇筑不同强度等级混凝土时，未认真核对发货单和标识牌就卸料。第5页共15页场应先由工地确认无误方可卸料。3）某日业务员接听临时订单时，将混凝土标号C35误填为度员未认真确认交货信息无误。中心，避免部位或强度等级错误发生。[实例14]主机操作员工作失误。C15混凝土，选择到C30配合比拌出。C25用车号但A#车未及时装货，调度员又未联系到司机，就叫后一部B#车替换装货，而主机操作员未认真核对交验单直接投单，导致B#司机实际装甲工地的混凝土却送到乙工地。原因分析：主机操作员未认真核对交货信息提前投单。书面交由主机操作员，由其认真核对搅拌运输车车号、工程名称、施工部位、强度等级、配合比编号无误才能拌料，拌料完毕签字确认，ERP为失误。第6页共15页[实例15]计量失控，砂石超称。1）主机操作员发现砂石待料槽中砂石严重偏多，通知车辆过磅砂石计量有误。料。纠正措施：每班重点检查气缸、电磁阀、限位器，对计量秤重新定期自校合格后才能生产。2）主机操作员拌某工程九层梁板时，未观察显示数据中无该品种水泥却拌料生产，造成拌料报废，水泥，水泥品种未匹配造成。秤称量情况，如出现异常情况不得搅拌。[实例16]外加剂浓度不均匀，造成部分混凝土缓凝。某日浇筑某工地14层梁板混凝土时，出现坍落度偏大，初凝时间超过20小时现象。原因分析：减水剂罐搅拌器故障，造成减水剂密度不均匀，储罐下部减水剂密度偏大，凝结时间过长。纠正措施：减水剂必须定时搅拌均匀，材料员应加强巡察，如出现搅拌器停转，应立即报修。[实例17]砂石仓未及时进料，造成混凝土和易性差。某日凌晨第7页共15页管。原因分析：碎石进料不及时，碎石仓料位偏低，造成堵管。纠正措施：加强空中料仓和进料巡查，进料装载机应及时上料，两小时检查材料进料情况和砂石质量。[实例18]粉煤灰和矿渣粉小计量出现大误差。某日粉煤灰和矿渣计量秤出现超量情况，单盘计量误差大于2%斗间加装闸阀，控制材料落差。[实例19]量差准范围。密实系数。混凝土密实系数（一般取1.01）确定。每班每台机应抽查三车过磅复核，防止计量失控。4、运输和泵送管理[实例20]司机送错工地。某搅拌运输车司机装C25混凝土送到另一工地原因分析：驾驶员填写车辆追踪表时未看清工地名称和施工单第8页共15页位，工作马虎大意。员在装完混凝土后，应及时填写车辆追踪表上工程名称和施工单位，避免送错工地。调度中心应密切注意GPS卫星定位系统车辆运行情况，发现问题及时纠正。[实例21]司机运输车滚筒积水。某司机装混凝土时，滚筒内积水混凝土坍落度偏大。原因分析：前一车在装洗泵水后，到达工地未全部用完，却未及时将滚筒内剩余水卸净，也未要求确认就装料。必须卸净。[实例22]漏料、结料。1）某日司机在运送混凝土到工地途中，滚筒反转漏料，造成路面大面积污染。原因分析：装车前未遵守流程规定插防反转销，造成漏料。反转销。2）某日搅拌车司机运送某工地C40混凝土，卸料完毕未检查混2方带回公司。滚筒内混凝土卸净。第9页共15页强度等级混凝土混装。3）某日搅拌车减速机螺丝断裂，滚筒无法转动，造成混凝土凝结在滚筒内。原因分析：减速机螺丝断裂，造成滚筒无法转动。减速机螺丝是否上紧或有弯曲和裂痕，避免在高速转动时螺丝断裂，造成混凝土报废。[实例23]泵送爆管堵管。1）某工地泵送混凝土结束，清洗混凝土管道时，采用气洗方式，由于压力过大导致泵管管壁破裂，造成工人受伤。凝土洗出，而采用气洗方式，气洗压力是水洗压力的3倍，接在尾部的泵管管壁较薄，无法承受气洗压力而破裂，造成混凝土飞出伤人。纠正措施：严格限制气洗方式，禁用薄旧泵管。泵管出口处的软管数量不能超过两条且弯折不宜超过90度。洗泵的水由搅拌车专门从搅拌站装满运送到现场使用。加强人员安全操作培训2）某工地施工十五层柱墙时，泵送时润管的水和砂浆都未能泵出，造成已发货混凝土全部退车。原因分析：在施工十四层梁板结束后，拖泵切割环漏水严重，用水洗方式无法洗出全部混凝土，残留部分混凝土和水泥袋在管道中。第10页共15页查管道是否通畅。5、现场施工管理[实例24]泵送砂浆浇入结构部位。某工地二层梁板拆模后，发现局部梁底出现反砂掉皮现象。原因分析：泵送混凝土前使用清水和同配合比砂浆润滑管道时，和脱皮现象。纠正措施：泵送混凝土前，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇注在同一处。[实例25]不同外加剂混用。萘系减水剂8kg，造成混凝土和易性差退回。和萘系减水剂混用时不相溶，造成混凝土和易性差。用。[实例26]柱子拆模脱皮。11月份某厂房一层柱施工后拆除模板，发现柱子表面混凝土脱落。第11页共15页原因分析：11月份遇气温骤降，混凝土凝结时间偏长，拆模时间太早，造成表面脱层。纠正措施：经常关注天气预报，遇天气降温时，应调整外加剂配方中缓凝成分，避免凝结时间太长。[实例27]混凝土路面起壳，裂缝。某日施工市政道路抗折4.5MPa，割缝一侧出现数条细长裂缝。某工地施工路面时，上部混凝土起壳，而下部混凝土还未硬化。原因分析：路面施工完毕，割缝时间太晚，将表面已硬化的混凝土拉裂。混凝土凝结时间偏长，而表面未覆盖和浇水。度25%～30%时切割，混凝土凝结时间不宜过长。[实例28]地面的面层起粉。某工地施工地下室面层C20混凝土，表面出现起粉现象。耐磨地坪，配合比中掺粉煤灰占胶结材15%，出现粉煤灰上浮现象。纠正措施：由施工方在生产计划和任务单下达时写清浇筑部位，对该部位配合比宜掺粉煤灰掺量小于[实例29]水下桩施工堵管、断桩。水下桩施工时，由于等尾数时间长、路况差造成陷车，又无法及时施救，泵车故障未及时更换或钢筋笼卡住导管造成断桩。原因分析：水下桩施工时，必须保证连续浇灌，防止混凝土分层离析和中断时间太长。第12页共15页纠正措施：水下桩施工必须准备充足车辆，泵车设备完好，保证连续供应，并制定应急措施，防止设备故障时造成断桩。[实例30]桩基混凝土强度偏低。水，桩基抽芯强度偏低，而标准养护试件强度符合要求。原因分析：该桩为人工挖孔桩，芯样上部和中部强度合格，下部偏低，应是桩内有积水未抽干净造成水灰比偏大，强度降低。纠正措施：供应人工挖孔桩时，应检查桩底水是否抽干，下暴雨时尽量避免施工桩基。[实例31]同条件试件强度不合格。某工程一层夹层墙柱同条件试件抗压强度C35，标准养护试件强度符合要求，而同条件养护试件只达到85%。原因分析：冬季施工的现场同条件养护试件在未达到600℃·天时就送检，而造成强度偏低。度和累计温度，到达要求时才能送检。[实例32]楼板裂缝与养护。某工地18层梁板C30泵送混凝土，出现表面塑性裂缝。原因分析：当空气湿度纠正措施：加强对施工单位宣贯，针对施工班组要求在混凝土初凝前二次抹压，消除早期塑性收缩裂缝，条件的施工单位可搭挡风墙或遮阳篷，做好保温保湿工作。第13页共15页[实例33]外墙裂缝。某工程地下室外墙强度等级C40P10泵送施工，拆模后一个月内多条竖向贯穿裂缝，位于柱侧一米、跨中部位及开口部位下方。原因分析：检查外墙水平筋间距达200mm，拆模后长期曝露于空气中，未及时做防水和回填。纠正措施：墙体易于出现竖向收缩裂缝，水平筋间距宜小于150mm，墙体中部和端部300～400mm范围内水平筋间距宜为50～100mm，墙体与柱子连接部位宜插入1500～2000mm、φ8～10mm加强筋，插入柱子