福建高层住宅楼超深基坑施工组织设计

Xx花园基坑支护及桩基土方工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：日期：目录TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc245577700"xx市xx花园基坑支护护施工组织4HYPERLINK\l"_Toc245577701"第一章编制依据4HYPERLINK\l"_Toc245577702"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc245577703"1．工程概况4HYPERLINK\l"_Toc245577704"2．地质情况5HYPERLINK\l"_Toc245577705"3．水文、气象情况7HYPERLINK\l"_Toc245577706"第三章施工准备及施工部署8HYPERLINK\l"_Toc245577707"一、工程特点和难点8HYPERLINK\l"_Toc245577708"二、施工部署8HYPERLINK\l"_Toc245577709"三、工程项目部组织机构10HYPERLINK\l"_Toc245577710"四、项目部技术力量配备11HYPERLINK\l"_Toc245577711"五、施工准备11HYPERLINK\l"_Toc245577712"五、施工用水用电部署12HYPERLINK\l"_Toc245577713"第四章、主要施工方法13HYPERLINK\l"_Toc245577714"一．冲钻孔桩施工13HYPERLINK\l"_Toc245577715"1、施工工艺流程13HYPERLINK\l"_Toc245577716"2、施工方法13HYPERLINK\l"_Toc245577717"3、本工程钻孔灌注桩施工易出现的问题及措施15HYPERLINK\l"_Toc245577718"二．PHC管桩施工16HYPERLINK\l"_Toc245577719"1、管桩概况16HYPERLINK\l"_Toc245577720"2、施工工艺及施工方法16HYPERLINK\l"_Toc245577721"3、遇异常情况处理措施18HYPERLINK\l"_Toc245577722"4、本工程PHC管桩可能出现的问题及处理措施18HYPERLINK\l"_Toc245577723"5、PHC管桩穿砂层及淤泥层处理19HYPERLINK\l"_Toc245577724"6.本工程降低PHC管桩挤土效应对周边影响的技术措施19HYPERLINK\l"_Toc245577725"7、成品保护20HYPERLINK\l"_Toc245577726"三.高压旋喷桩施工20HYPERLINK\l"_Toc245577727"1．高压旋喷注浆工艺20HYPERLINK\l"_Toc245577728"2、本工程高压旋喷桩主要技术措施21HYPERLINK\l"_Toc245577729"3、确保高压旋喷桩与冲钻孔桩形成止水帷幕措施22HYPERLINK\l"_Toc245577730"四.土钉墙施工:23HYPERLINK\l"_Toc245577731"1.土钉墙概况23HYPERLINK\l"_Toc245577732"2、施工工艺流程23HYPERLINK\l"_Toc245577733"五．水泥搅拌桩施工25HYPERLINK\l"_Toc245577734"1．施工工艺流程25HYPERLINK\l"_Toc245577735"2．搅拌桩施工方法26HYPERLINK\l"_Toc245577736"3．本工程搅拌桩施工要点26HYPERLINK\l"_Toc245577737"六.内支撑结构体系施工27HYPERLINK\l"_Toc245577738"1.内支撑结构施工27HYPERLINK\l"_Toc245577739"2．内支撑结构拆除28HYPERLINK\l"_Toc245577740"七．基坑降水28HYPERLINK\l"_Toc245577741"1、深井降水井组织：28HYPERLINK\l"_Toc245577742"2、钢筋降水井施工工艺流程1HYPERLINK\l"_Toc245577743"3、降水井施工方法1HYPERLINK\l"_Toc245577744"4、降水保障措施3HYPERLINK\l"_Toc245577745"5、特殊情况处理：4HYPERLINK\l"_Toc245577746"6、降水井用电系统:4HYPERLINK\l"_Toc245577747"7、基坑底降水排水6HYPERLINK\l"_Toc245577748"八.土方开挖6HYPERLINK\l"_Toc245577749"1.土方开挖现场准备6HYPERLINK\l"_Toc245577750"2.基坑开挖总体组织7HYPERLINK\l"_Toc245577751"3、土方平面开挖顺序8HYPERLINK\l"_Toc245577752"4、土方竖向分层开挖方法9HYPERLINK\l"_Toc245577753"5、土方机械选择11HYPERLINK\l"_Toc245577754"6、土方施工质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc245577755"7、土方施工安全文明施工措施12HYPERLINK\l"_Toc245577756"九.基坑位移监测12HYPERLINK\l"_Toc245577757"1、监测目的及监测项目12HYPERLINK\l"_Toc245577758"2、基坑内外变形监测（电子经纬仪、水准仪）13HYPERLINK\l"_Toc245577759"3、地下水位监测14HYPERLINK\l"_Toc245577760"4、数据测量及结果整理要求14HYPERLINK\l"_Toc245577761"十.西南侧道路加高加固施工：15HYPERLINK\l"_Toc245577762"6、预留土台及加固斜撑施工措施15HYPERLINK\l"_Toc245577763"（3）钢结构斜撑施工措施16HYPERLINK\l"_Toc245577764"第五章劳动力安排计划情况描述19HYPERLINK\l"_Toc245577765"一.劳动力组织19HYPERLINK\l"_Toc245577766"二.劳动力计划表19HYPERLINK\l"_Toc245577767"第六章施工机械计划描述21HYPERLINK\l"_Toc245577769"第七章主要物资材料计划描述22HYPERLINK\l"_Toc245577770"一.主要工程材料计划表22HYPERLINK\l"_Toc245577771"二.主要周转材料计划表22HYPERLINK\l"_Toc245577772"第八章确保工程质量的技术组织措施23HYPERLINK\l"_Toc245577773"一.保证质量组织措施23HYPERLINK\l"_Toc245577774"二.质量管理要点25HYPERLINK\l"_Toc245577775"三.技术制度27HYPERLINK\l"_Toc245577776"四.技术措施28HYPERLINK\l"_Toc245577777"第九章确保安全施工的技术组织措施29HYPERLINK\l"_Toc245577778"一.建立健全安全生产保证体系29HYPERLINK\l"_Toc245577779"二.制定安全岗位责任制30HYPERLINK\l"_Toc245577780"三.建立各项安全制度33HYPERLINK\l"_Toc245577781"四.安全技术措施34HYPERLINK\l"_Toc245577782"五、基坑支护应急措施35HYPERLINK\l"_Toc245577783"第十章环境保护、文明施工保证措施42HYPERLINK\l"_Toc245577784"一.组织措施42HYPERLINK\l"_Toc245577785"二.技术措施42HYPERLINK\l"_Toc245577786"三.管理制度44HYPERLINK\l"_Toc245577787"第十一章特殊气候条件施工措施45HYPERLINK\l"_Toc245577788"一.雨季施工技术措施45HYPERLINK\l"_Toc245577789"二.雷雨天气施工46HYPERLINK\l"_Toc245577790"三.台风、强风时施工46HYPERLINK\l"_Toc245577791"第十二章、施工进度计划47HYPERLINK\l"_Toc245577792"一．进度计划情况描述47HYPERLINK\l"_Toc245577793"第十三章施工平面图47HYPERLINK\l"_Toc245577794"一．施工平面布置图描述：47xx市xx花园基坑支护护施工组织第一章编制制依据1、《建筑工程施工工质量验收收统一标准准》GB500300--200112、《建筑地基基础础工程施工工质量验收收规范》GB500202--200223、《建筑基坑支支护规程》JGJ1120-9994、《建筑桩基技技术规范》JGJ994-9445、工程强制性条条文6、xx花园基坑支支护工程施施工图7、《岩土工程勘察察报告》8、xx花园基坑支支护西南侧侧加固图纸纸第二章工程概概况一、工程概况拟建xx花园由由三栋（1、2、3号）33层住宅组组成，为框框架、剪力力墙结构，采采用桩基础础，地下室室三层，场场地位于xxx市芗城城区江滨路路西段，地地势平坦，东东侧为钟法法路，南侧侧为江滨路路，西侧为为博爱路，北北侧为河道道。基坑底底相对标高高为-11..95~--13.115（基坑坑工程+0.0000为黄海标标高9.5998）。工程名称：xxx市xx花园基基坑围护工工程建设单位：xxx市有限公公司围护设计单位：：xx省建研研勘察设计计院围护施工单位：：xx建工集集团总公司司建设地点：场地地位于xxx市芗城区区江滨路西西段，地势势平坦，东东侧为钟法法路，南侧侧为江滨路路，西侧为为博爱路，北北侧为河道道。围护结构形式：：支护结构构采用“排桩+内支撑”形式，基基坑-5..300标高以上上采用土钉钉墙进行支支护。排桩桩中间设置置￠1000高压旋喷喷桩，同时时起止水和和止土作用用，局部坑坑采用￠500@@400块状水泥泥搅拌桩进进行被动区区加固，降降低排桩受受力。场地地内布置深水水井形成降降水体系以以降低地下下水位。围围护拆除前前采用两道道300mmm厚砼传力力带换撑，一一道位于地地下室底板板,另一道位位于地下室室三层顶板板。因江滨滨路局部路路段加高，本本基坑西南南侧局部采采用钢支撑撑加固。二、地质情况依据勘察报告，场场地内地基基岩土层自自上而下依依次分为杂杂填土、粉粉质粘土、中中砂、淤泥泥质土、砾砾砂、残积积粘性土、全全风化花岗岗岩、碎屑屑状强风化化花岗岩、碎碎块状强风风化花岗岩岩、中微风风化花岗岩岩。现将各各岩土层特特征分述如如下：1、杂填土①：分分布场地表表层，厚度度2.37～4.755m，填料为为粉质粘土土夹碎砖瓦瓦片组成，硬硬杂质物约约占25～30%不等，部部分钻孔杂杂填土①中有旧基基础条石。杂杂填土①呈灰褐色色，湿～饱饱和，稍密密状，填土土时间约10年，已完完成自重固固结。土质质结构欠均均匀，工程程性能差。2、粉质粘土②：：位于杂填填土①之下，层层位稳定，顶顶板埋深2.37～4.755mm，厚度变变化较大，从2.55～7.80m，属冲洪积成因。褐黄色，饱和，可塑状。主要由粉粘粒、砂粒组成。手捻砂感强，切面稍光滑。无摇振反应，光泽反应为稍有光泽，干强度高，韧性高。土质结构较均匀，工程性能差。3、中砂③：位于于粉质粘土土②之下，层层位不稳定定，顶板埋埋深6.10～10.880m，厚度变变化大，从从2.15～7.100m不等，属属冲洪积成成因。灰色色，稍密，饱饱和，主要要由砾石、砂砂粒、粉粘粘粒组成，其其中＞0.255mm颗粒＞50%，砾石及及砂粒成份份以石英为为主，呈亚亚圆形状，分分选性好。土土质结构较较均匀，工工程性能一一般。4、淤泥质土④：：位于中砂砂③或粉质粘粘土②层之下，层层位较稳定定，顶板埋埋深5.85～15.550m，厚度变变化大，从从1.20～12.95m，属海相相沉积。呈呈灰黑色、深深灰色，饱饱和，流塑塑状，主要要由粉粘粒粒组成，含含少量有机机质成份，局局部含中砂砂透镜体,手捻易污污手，有异异臭味，属属高压缩性性土，强度度低，工程程性能极差差。5、砾砂⑤：，于于淤泥④或中砂③层之下，层层位稳定，顶顶板埋深11.000～20.110m，从3.50～15.440m不等，属属冲洪积成成因。褐黄黄色、灰色色，中密，饱饱和，主要要由砾石、砂砂粒、粉粘粘粒组成，其其中＞2mm颗粒＞25%，砾石及及砂粒成份份以石英为为主，呈亚亚圆形状，分分选性差。土土质结构较较均匀，工工程性能好好。6、残积粘性土⑥⑥：，于砾砾砂③或淤泥④层之下，层层位较稳定定，顶板埋埋深20.000～29.000m，基坑孔孔部分未揭揭穿该层，揭揭露厚度从从1.10～9.655m不等。呈呈黄褐色、灰灰白色，饱饱和，硬塑塑状，主要要由高岭土土、石英砂砂粒组成，＞2mm颗粒＜5%，砂粒以中粗砂为主，手捻砂感强，切面粗糙。该层为花岗岩风化残积形成，原岩残余结构可辩，岩芯具泡水易崩解、软化的特点。摇振反应无，光泽反应为稍有光滑，干强度和韧性均为中等。该层土质在水平上变化不大，在垂向上则随深度增加风化程度逐渐减弱，强度逐渐增大的趋势。土质结构较均匀，工程性能好。7、全风化花岗岩岩⑦：位于残残积粘性土土⑥或砾砂⑤层之下，主主楼除ZK10、ZK11、ZK12、ZK16号孔外，其其余各孔均均有分布，层层位较稳定定，顶板埋埋深24.225～32.110m（详见全全风化花岗岗岩地层层层面等高线线图），厚厚度从1.15～6.400m不等。褐褐黄、灰白白色，由长长石、石英英、少量角角闪石、云云母片组成成。岩石风风化强烈，原原岩结构可可辩，长石石已风化成成次生高岭岭土矿物，仅仅余少量石石英呈棱角角状镶嵌其其中。在水水平上风化化程度变化化不大，在在垂向上则则随深度增增加逐渐减减弱，强度度逐渐增高高的趋势。岩岩石坚硬程程度属极软软岩，岩体体完整程度度属极破碎碎，岩体基基本质量等等级属Ⅴ类，工程程性能好。8、碎屑状强风化化花岗岩⑧：位于全全风化花岗岗岩⑤或残积粘粘性土⑥、砾砂⑤层之下，主主楼各孔均均有分布，层层位稳定，顶顶板埋深变变化从23.770～35.555m不等（详详见碎屑状状强风化花花岗岩地层层层面等高高线图），厚厚度变化较较大，从1.20～15.665m。呈黄褐褐色，由长长石、石英英、少量云云母片及黑黑色矿物组组成。岩石石风化强烈烈，节理、裂裂隙发育，岩岩体完整性性差，中粗粗粒花岗结结构，散体体状，长石石部份已风风化成高岭岭土，岩石石坚硬程度度属极软岩岩，岩体完完整程度属属极破碎，岩岩体基本质质量等级属属Ⅴ类。工程程性能良好好，强度由由上而下逐逐渐增大。9、碎块状强风化化花岗岩⑨：位于碎碎屑状强风风化花岗岩岩⑥之下，主主楼各孔均均有分布，层层位稳定，顶顶板埋深变变化较大，从27.50～39.45m不等（详见碎块状强风化花岗岩地层层面等高线图），厚度变化较大，从1.70～7.40m。灰黄、黄褐色，由成分为长石、石英、云母、角闪石组成。岩石风化强烈，岩体完整性差，中粗粒花岗结构，碎裂状，岩芯呈碎块状，岩石按坚硬程度属软岩，岩体完整程度属破碎，岩体基本质量等级属Ⅴ类。工程性能良好，强度由上而下逐渐增大。三、水文、气象象情况拟建场地属地下下水排泄区区，地下水水主要靠邻邻区地下水水的侧向补补给，地下下水类型为为承压水，地地下水主要要赋存和运运移于中砂砂③、砾砂⑤层孔隙中中，其次赋赋存和运移移于基岩风风化带的孔孔隙、裂隙隙中。根据据岩性判断断：杂填土土①、粉质粘粘土②、淤泥质质土④、残积粘粘性土⑥均属相对对隔水层；；中砂③、砾砂⑤属强透水水层和强含含水层，水水量丰富。由由于砂层局局部泥质成成分较高，砂砂层透水性性偏低；基基岩风化带带中的孔隙隙水其渗透透性、涌水水量与基岩岩的裂隙发发育程度及及连通性有有关，据钻钻探揭露该该场地内风风化基岩内内裂隙多以以闭合裂隙隙为主，层层内水量较较小。由于于岩土层地地下水透水水性能的差差异，致使使场地砂层层和基岩风风化带中的的地下水具具承压性质质。四、基坑周边环环境及地下下构筑物情情况本工程原始地貌貌单元属九九龙江冲海海积平原阶阶地，本工工程场地原原为旧民房房，基础均均为浅基，现已拆迁。东侧为钟法路，根据建设单位提供的市政管网图及现场察看，除市政雨污水排水系统外，无电信、煤气、电缆等管道。钟法路道路另一侧为空地，北面为环城河道，宽约6m，深4m，河道另一边距本工程约50m为鑫荣花苑在建住宅楼，南侧为防洪堤坝及江滨路，工程距九龙江90m，道路上除雨水排水管外无其它市政管网，西侧为博爱路，无其它市政管网，西侧村庄距本工程约有500m。从基坑周边环境境来看，基基坑支护应应确保南侧侧防洪堤坝坝安全，北北侧距鑫荣花花苑较近，基基坑须采取取止水措施施，基坑支支护及降水水施工不能能对鑫荣花花苑住宅楼楼造成不良良影响。对对此，对南南北两侧应应加强基坑坑观测、建建立落实相相应的预防防、应急措措施，精心心组织，确确保基坑周周边构筑物物安全（具具体措施详详下文有关关章节）。第三章施工准准备及施工工部署一、工程特点和和难点基坑工程南北两两边均与江江河道相邻邻，地表水水和水下水水较丰富，且基坑底部分为透水性较好的砂层，高压旋喷桩止水帷幕、降水井的施工应确保基坑止水效果，应保证降水井持续不间断降水，避免出现组织不力或预防措施不足造成大面积停止降水现象。基坑南面为九龙龙江堤坝，且且工程桩为为PHC管桩，应应采取有效效措施降低低挤土效应应对堤坝的的不良影响响。基坑降水利用围围护桩+旋喷桩形形成的止水水帷幕实现现坑内降水水，坑外水水位降低影影响较小，避避免坑外水水位下降造造成基坑外外建筑或堤堤坝沉降不不均引起破破坏。本工程基坑为三三层地下室室，基坑深深度超过11.55m，且基坑局部部土质情况况较差，坑坑底局部为为淤泥和砂砂层，应充充分考虑并并制定防范措措施以应对对可能产生生的各种基坑坑安全隐患患如管涌、基基坑变形过过大。基坑施工应尽可可能避开雨雨季和汛期期，这就要要求在今年年雨季之后后再开始基基坑大开挖挖至基底，且且在次年雨雨季来临之之前完成地地下室封底底及传力带带换撑施工工。本工程基坑面积积达1.3万平方米米，土方量量超过13万立方，土土方大开挖挖应采取分层层、分块、分分段施工，以以免卸荷过过快，影响响基坑稳定定。二、施工部署本工程程的主要难难点为沿江江三层深基坑坑，降水难难度大，且且采用PHC管桩基础础可能对周周边防护堤堤坝可能造造成一定的的影响，因因此，本项项目主要是是在汛期之之前完成深深基坑底板板封底工作作，且在PHC管桩施工工过程中采采取有效措措施降低对对周边堤坝坝的影响。根据xx市的气气象资料，4月-9月为雨季季，且每年年有4-6次的台风风，占全年年降雨量的的70%以上。本本工程因地地处九龙江江畔，基坑坑施工期间间应尽可能能避开4-9月的台风风和汛期，以以确保安全全。为此，围护结构施工完成后应在雨季之前开挖内支撑结构下的土方且完成地下室底板结构封底工作，避免汛期九龙江水位暴涨带来不确定风险。1.施工组织土方开挖至-22.50标高——冲钻孔围围护桩施工工——PHCC静压桩施施工——土方分层层开挖至--5.700——土钉墙施施工——土方开挖挖至-6.6标高——钢筋砼内内支撑结构构体系施工工——水泥搅拌拌桩、高压压旋喷桩、降降水井——土方分区分分层分块开开挖至基坑坑底——地下室室底板承台台地梁结构构施工——第一道传传力带与底底板一同浇浇筑施工养护——地下室室三层结构构施工———地下室三三层外墙回回填沙——地下室室二层板结结构施工第第二道传力力带一同浇浇筑养护———拆除内内支撑结构构。2.基坑施工部部署：先将整个场地土土方标高降降至-2.550，这样可可降低各种种桩基空孔孔长度，冲冲钻孔桩施施工从靠近近江滨路的的西南面先先行施工，由由南至北，待南面冲钻孔桩完成后，可开始PHC管桩先从西南面至北面施打，降低挤土效应。后续各道工序基本上从南至北尽可能利用上道工序提前施工部分的产生的工作面进行穿插施工，以加快施工进度。土方开挖-6..600标高以下下时，提前前开动降水水井抽水机机降水十五五天以上，将水水位降低分分层降低后后再开挖基基坑土方。土方开挖至基底尽快完成地下室承台地梁砖胎模施工，在雨季来临之前完成地下室底板及围护结构基坑底传力带施工。三、工程项目部部组织机构构公司经理工程科质安科经营科财务科办公室项目经理项目副经理技术负责人质检员施工员预算员试验员安全员各工种施工操作班组材料员根据本工程的施施工特点，我我司拟建一一个强有力力的项目经经理部，严严格按照公司经理工程科质安科经营科财务科办公室项目经理项目副经理技术负责人质检员施工员预算员试验员安全员各工种施工操作班组材料员四、项目部技术术力量配备备职务职称人数项目经理工程师1技术负责人工程师1质检员工程师1安全员工程师1助理工程师1预算员工程师1试验员助理工程师1施工员工程师2助理工程师1材料员助理工程师1合同管理员助理工程师1资料员助理工程师1后勤行政员1五、施工准备1.技术准备1.1熟悉和审审查施工图图纸：检查查施工图纸纸的完整性性；检查施施工图纸与与其说明书书内容上的的一致性及及图纸各组组成部分间间有无矛盾盾和错误；；熟悉本项项目的生产产工艺流程程和技术要要求，掌握握配套投产产的先后次次序和相互互关系，审审查设备安安装图纸与与其相配合合的土建图图纸的一致致性；1.2编制施工工进度、质质量和成本本控制实施施细则：对对工程进度度、质量和和成本目标标进行分解解，编制施施工作业计计划；落实实确保工期期、质量和和降低成本本的各项技技术组织措措施，严格格控制工程程进度、质质量目标，监监控施工成成本；收集集工程进度度、质量和和成本控制制信息，做做好进度、质质量和成本本的跟踪监监控工作。2.物质准备落实施工资源供供应计划，保保证材料、机机具的及时时供应以确确保施工的的顺利进行行。（详见见施工机械械计划及材材料供应计计划）3.劳动组织准备根据劳动力需用用量计划（详详见劳动力力计划表），组组织劳动力力进场，组组建好工作作队组，并并安排好工工人进场后后生活及组组织上岗前前培训。4.现场准备4.1项目经理理部在与建建设单位办办理好现场场交接手续续后，根据据建设单位位提供的定定位轴线和和高程基准准点，建立立测量控制制网，并进进行校核。4.2建造施工工期间的临临时设施。根根据场地情情况，基坑坑外场地较较小，因此，本本工程只在在现场布设设一幢用于于办公的活活动房，工工人宿舍区区拟场外安安排。五、施工用水用用电部署1、施工用水：由于本工程施工工用水量较较小，内支支撑结构施施工时养护护用水需水水量也不大大，因此采采用常规作作法，从市市政接入直直径50mm用水管接接入即可。2、临时用电：工地现场配备4400KWW变压器，在在用电高峰峰区，即钻钻孔桩施工工阶段，计计划采用6台钻孔机机（每台50KWW）、一台冲冲孔桩机(50KKW)，配备7个泥浆泵泵（每台30kWW），现场用用电难于满满足要求，由由于这些机机械同时作作业，用电电超负荷约约350++210--410==150KKW，考虑到到静压桩机机提前进场场作业，现现场拟进场场2台200KKW柴油发电电机补充供供电。基坑开挖阶段降降水需保持持电源不间间断，因此此，现场拟拟配备一台台150KKW以上柴油油发电机和和足够柴油油，并与正正式电源采采用切换装装置，可保保证在供电电局停电时时，立即切切换成柴油油发电（详详第四章77.6降水井用用电）。第四章、主要施施工方法一．冲钻孔桩施工本工程围护桩采采用冲钻孔孔灌柱桩,直径1000mm，长度度约为12-18m，桩间距13000-16000mm。水平支撑撑系统的立立柱采用灌灌注桩上接接钢格构柱柱，柱端进进入强风化化花岗岩层层不少于1m。1、施工工艺流程（1）冲钻孔灌注桩桩的施工工工艺流程施工准备→筑岛岛围堰→测定桩位→埋设护筒→桩机就位→冲（钻）孔（设泥泥浆池制备备泥浆、泥泥浆循环清清渣）→清孔→安放钢筋筋骨架→灌筑混凝凝土2、施工方法（1）施工准备钻孔前需根据墩墩台位置和和现场情况况，将场地地大致平整整以便钻机机安装和移移位，准备备一定数量量的造浆用用粘土（如如地层为松松散的砂层层或砂夹卵卵石层数量量应备足）。（2）筑岛围堰迎水面用粘土夯夯实做2米宽的挡挡水埝，内内填砂砾，高高于施工水水面1.5∽2m作为钻机机工作平台台。（3）桩位测量整平场地符合要要求后，即即可测量放放桩位。（4）埋设护筒护筒用5mm钢钢板制作,在护筒的的上、下段段及中部外外侧各焊一一道加劲肋肋增加刚度度。根据桩桩基孔径为为0.9m，护筒直直径为1.1m，高度为2m。护筒加加工好后，定定桩位、挖挖坑埋护筒筒、对中，底底部用水泥泥砂浆处理理后，在无水的情况下下护筒周围围60cm范围内以以粘土分层层夯填到与与护筒顶平平。（5）钻机就位钻孔孔钻机采用冲抓钻钻机。安装装钻机前采采用经纬仪仪进行精确确定位，开开钻前先检检验钻头直直径，调整整和安放好好起吊系统统，钻机底底座和顶端端应平稳、牢牢固。并对对钻机顶部部的滑轮缘缘、转盘中中心对中后后将钻头吊吊起，徐徐徐放进护筒筒，调整使使钻塔垂直直，合格后后根据四角角控制拉好好的“十字线”对准桩位位。在桩位位附近设泥泥浆池，用用优质膨润润土制成护护壁泥浆，使使泥浆的比比重、粘度度、含砂率率、胶体率率达到规范范要求。钻钻孔中随时时检查孔位位、泥浆稠稠度、孔径径及深度，作作好原始记记录，并绘绘制地质剖剖面图。（6）成孔检验首先进行换浆清清孔，使泥泥浆比重、含含砂率达到到桥涵施工工规范要求求，并检查查孔深、垂垂直度等。（7）钢筋笼制作与与吊装在终孔之前，即即要提前将将钢筋笼制制作成形，为为使钢筋笼笼下到孔内内时不靠孔孔壁而有足足够的保护护层，在钢钢筋笼主筋筋上每隔２２m左右对称称设置四个个“钢筋耳朵”。钢筋骨骨架在制作作场分段制制作，运到到现场分段段焊接，利利用钻机本本身的卷扬扬机系统垂垂直吊入孔孔内，保护护层以钢筋筋耳环控制制，在桩的的骨架顶用用Φ16∽20的钢筋固固定控制标标高。钢筋筋笼到达标标高后，要要牢固地将将对称焊在在钢筋笼顶顶部主筋上上的四根吊吊筋与孔口口护筒相焊焊接，以防防掉笼或浮浮笼。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校校核钢筋笼笼标高、孔孔深、泥浆浆厚度，检检查有无坍坍孔现象，待待符合要求求后即可开开盘灌注。桩桩基混凝土土采用导管管法浇筑，在在桩孔附近近设砼拌合合站，手推推车运输。按按照灌注水水下砼的规规范要求，先先前做好钢钢筋的制作作绑扎，砼砼导管制作作后并通过过密封试验验确保无渗渗漏再进行行安装。先先向漏斗内内灌一盘不不低于砼标标号的水泥泥砂浆于隔隔水球周围围,防止粗集集料卡球堵堵塞导管，再再继续拌砼砼将漏斗和和储料斗装装满,砼的初存存量必须确确保首批砼砼入孔后导导管埋入砼砼中的深度度不小于1m，灌注中中导管埋入入砼的深度度不得小于于2m，并不宜宜大于6m。灌注开开始后应紧紧凑连续地地进行，严严禁中途停停灌，砼灌灌注面应高高出桩顶设设计标高0.5m以上，以以便清除浮浮浆，截除除桩头，确确保砼质量量，灌注过过程中要指指定专人认认真详细填填写灌注记记录。（10）拔除护筒以作作重复利用用，并对场场地进行清清理，将钻钻机移至下下一孔位，24小时后开开始下一根根桩的钻进进。（11）钻进施工要点点①钻进过程中注意意土层变化化，记入表表格，并与与设计图纸纸的地质剖剖面图作对对照。②钻孔作业必须连连续进行，因因故必须停停钻时，在在孔口加保保护盖。③钻孔中注意排除除钻碴，保保持泥浆的的密度和粘粘度。④钻孔达到设计标标高后，用用12m3空压机配配直径200mmm钢管吸泥泥清孔，直直至沉渣达达到规范要要求为止。3、本工程钻孔灌注注桩施工易易出现的问问题及措施施本工程水量较大大，砂层多多，对桩身身垂直度要要求高，因因此钻孔桩桩施工须解解决以下问问题：1、桩身垂直度偏差差超过设计计要求。2、孔壁坍塌：砂层层可能造成成成孔困难难，施工易发生孔壁壁坍塌3、桩身浇筑缺陷陷2.3上述问题题的质量控控制措施及及方法：(1)钻孔桩施工工过程中，安安排专职测测量员采用用全站仪定定桩位，在在钻孔过程程中安排专专人监测钻钻杆垂直度度，及时纠纠下。（2）孔壁坍塌，往往往都有前兆兆。有时是是排出的泥泥浆中不断断出现气泡泡，有时护护筒内的水水位突然下下隆，这都都是塌孔的的迹象。为为预防孔壁壁坍塌，护护筒埋设时时维持护筒筒水位比外水位高高出1.3--1.4米，操作作中避免碰碰撞孔壁，并并随时注意意控制泥浆浆的和比重重。如遇塌塌孔，仔细细分析、查查明原因和和位置，然然后进行处处理，塌孔孔不严重时时，回填砂砂砾至塌孔孔位置，并并增加泥浆浆稠度后继继续钻进，如如果塌孔严严重应立即即将钻孔全全部用砂或或小砂石夹夹粘土回填填，回填时时用钻锥配配合击实，回回填完成暂暂停一段时时间后，查查明塌孔原原因，采取取相应措施施重钻。(3)注意灌注所所需混凝土土数量，一一般较成孔孔桩径计算算的多一些些，按计算桩体积的1.3倍左右(即充盈系系数)。为浇注注标高就高高出桩顶设设计标高0.5--1.0米，以便便清除浮将将和消除测测量误差。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜超过30分钟，整个桩的浇注持续时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。混凝土施工中若超过30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。二．PHC管桩施工工1、管桩概况桩型桩端持力层单桩竖向极限承承载力标准准值单桩极限抗拔承承载力标准准值平均桩长(算至至承台底（m）根数PHC500--125AA碎块状强风化花花岗岩3300KN/25．81125PHC500--125AAB全风化花岗岩/1300KN191472本工程PHC管管桩由生产产厂家负责责预制加工工，经检验验合格后运运至现场供供应。管桩桩进场后要要先试压桩桩，与设计计单位、监监理单位共共同确定压压桩的数据据，才能进进行压工程程桩。1、预制静压PHHC管桩的施施工流程：：测量放线定桩位位→桩机就位→吊第一节节桩定位→垂直检查→压第一节桩→吊吊第二节桩桩定位→垂直检查→焊接接桩→压第二节节桩→测定记录→桩机调整……。2、施工工艺及施施工方法2．1为保证工程质量量和施工进进度，拟投投入两台ZYJ--680型静压桩桩机进场施施工。静压桩机的主要要技术参数数：压桩力：最大压压桩力为68000KN。压桩速度：4..50m/mmin。2．2根据业主提供的的角点,用经纬仪仪和50米钢卷尺尺定出各轴轴线,再根据各各轴线定出出具体桩位位,并把各角角点移出场场地外保护护好,以便于复复核和移交交上部施工工。在移机机到位前做做好桩位复复查工作，并并经建设单单位、监理理单位现场场有关人员员复查签证证。2．2根据工程地质资资料及试压压桩情况来来参考配桩桩，做好配配桩桩长工工作。2．3由专人检查进入入施工现场场的管桩，出出现以下情情况严禁使使用：桩端端头板凹凸凸不平；桩桩端头板与与桩管中心心轴线垂直直误差较大大，桩身弯弯曲；蜂窝窝麻面范围围较大；桩桩管外表圆圆整度严重重超规范规规定；有出出现横向或或竖向裂缝缝者均不能能使用。2．4管桩吊运应符合合下列规定定：2．4．1管桩在吊运过程程中应轻吊吊轻放，避避免剧烈碰碰撞；2．4．2单节管桩可用专专用吊钩钩钩住管桩两两端内壁直直接进行水水平起吊；；2．4．3堆放场地应平整整坚实，当当场地条件件许可时，宜宜单层堆放放；2．5施工场地表面应应有足够的的抗压承载载力，若有有发现移机机到位后，有有严重下沉沉、倾斜现现象或趋势势时，应及及时处理，使使表面抗压压力在每平平方米大于于16T要求后再再移机到位位进行施工工。2．6桩机就位对中调调直后，按按配桩长度度吊桩，由由专人做好好桩管垂直直度检测调调试工作，同同时调平衡衡桩机桩架架的垂直度度。保持施施工过程中中始终处于于轴心受压压状态，若若有偏移及及时调整，以以免发生桩桩顶破碎和和断桩。第一节管桩起吊吊就位插入入地面时的的垂直度偏偏差不得大大于0.5%，并宜用用长条水准准尺或其他他测量仪器器（如经纬纬仪配合垂垂球）校正正；必要时时，应拔出出重插。压桩过程中，应应始终保持持桩管垂直直，应有专专人观测桩桩管垂直度度；当桩身身倾斜率超超过0.8%时，应找找出原因并并设法纠正正；当桩尖尖进入硬土土层后，严严禁用移动动桩架等强强行回扳的的方法纠偏偏。需接桩时，应根根据配桩方方案，将长长桩先入土土，再接上上短桩；接接桩时上下下节桩段应应保持顺直直，错位偏偏差不宜大大于2mm。将第一节桩施工工到距地面面0.7米左右时时，吊车吊吊装第二节节桩就位，再再调直对中中，采用对对称式焊接接，施工中中根据地质质情况尽量量将桩端停停在软弱土土层中来进进行焊接工工作，确保保再继续施施工时启动动阻力不致致过大。管桩对接前，上上、下端板板表面应用用铁刷子清清刷干净，坡坡口处应刷刷至露出金金属光泽。焊接时宜在坡口口圆周上对对称点焊4—6点，待上上、下桩节节固定后拆拆除导向箍箍再分层施施焊，施焊焊宜同时由由两个焊工工对称进行行。焊接采采用二氧化化碳保护焊焊，无焊渣渣，可一次次性连续施施焊，至焊焊缝饱满连连续。焊好好后的桩接接头应自然然冷却后才才可继续施施压，自然然冷却时间间不宜少于于5min；严禁用用水冷却或或焊好即打打。在施工过程中，由由专人用两两台经纬仪仪双向观察察桩的垂直直度，桩插插入的垂直直度偏差不不得超过桩桩长的1%（设计要要求）。待最后一节桩施施工至地面面时，即时时用送桩器器将桩送入入设计桩顶顶位置。送送桩时，送送桩器应保保证与打入入的桩垂直直一致，送送桩器下端端与桩顶断断面应平整整接触，以以免在送桩桩时冲击能能量增大时时，桩顶面面受力不均均匀而发生生偏位或桩桩顶破碎。送桩深度达到或或超出设计计深度时，若若出现异常常或贯入度度突然增加加等现象，可可视为桩身身破碎损坏坏或断桩，应应及时停止止施工，查查清情况并并通知有关关部门研究究处理。为保证桩端承载载力符合设设计要求，在在停压时的的压桩力大大于2倍设计值值的压桩力力后，应复复压三次，下下沉量不大大于1mm，观测桩桩身是否沉沉降；若有有，则需继继续复压三三次，直至至桩身稳定定。3、遇异常情况处处理措施遇下列异常情况况，立即暂暂停施工，并并报告监理理、甲方提提请设计单单位出具处处理方案3．1贯入度突变，沉沉降量突然然增大。3．2桩身混凝土剥落落、破碎。3．3桩身突然倾斜、跑跑位。3．4地面明显隆起，邻邻桩上浮或或位移过大大。3．5压力表读数骤变变或读数与与地质报告告中的土层层性质明显显不符。3．6桩打好后，桩头头高出地面面的部份应应小心保护护，严禁施施工机械碰碰撞或将桩桩头用作拉拉锚点；送送桩遗留的的孔洞，应应立即回填填或复盖。3．7截桩头应采用锯锯桩器截断断，严禁采采用大锤横横向敲击截截桩或强行行扳拉截桩桩。3．8为降低挤土效应,,施工中根根据桩位布布置情况合合理选择打打桩方向,原则上应应由中间向向四周施工工.对于相邻邻桩距小于于3d(d为桩径),应采用跳跳打。4、本工程PHC管管桩可能出出现的问题题及处理措措施管桩在施工过程程中根据不不同的地质质情况会出出现不同的的问题在施施工过程中中应引起足足够的重视视。4．1孤石的发现与处处理：孤石是指在较均均匀的土层层中间夹有有硬块，主主要有强风风化和中、微微风化岩组组成，在施施工过程中中根据压力力的突然变变大，并且且无法沉管管而又未达达到设计要要求的深度度或持力层层，可判断断为孤石，并并按以下方方法处理。4．1．1对埋深小于3mm时进行人人工或机械械清除，这这些通常是是回填时造造成的。4．2．2移桩、补桩：当当在较深处处遇孤石时时，且无法法进行人工工排除，应应根据孤石石的大小进进行移桩，通过该桩位的变动而避开孤石，若无法避开则采用补桩，通过桩数的增加。来达到承台下桩群体承载力的要求。采用此方案必须经设计院审批后方可进行。4．3桩位偏移和桩管管倾斜：造成的主要原因因是桩大处处土壤不均均匀或有小小块石等造造成，一般般进行人工工排除，或或调正后继继续施打，但但必须确保保桩位偏差差在允许范范围内。4．4管桩桩长深度达达不到设计计要求：压力正常，但未未达到设计计桩长要求求，应根据据实际情况况补充钻探探，查明情情况后报设设计院另行行处理。4．5地面隆起：地面隆起是桩太太密造成的的，应及时时调整打桩桩顺序，必必要时请设设计院适当当增加桩的的间距。5、PHC管桩穿砂砂层及淤泥泥层处理根据地勘报告，本本工程部分分PHC管桩须穿穿透砂层或淤淤泥层，且且部分砂层层和淤层厚厚达8M，砂层和淤淤泥位于标标高-8..00至-20..00,应应采取专项项措施以确确保管桩施施工质量。采用开口型或圆圆锥型桩尖尖,不使用十十字桩尖，可可有效穿越越松散、厚厚度小的砂砂层或淤泥泥层。对于密实度较高高、深度层层的砂层或淤淤层层，可可采取引孔孔先穿透砂砂层或淤泥泥层，再静静压PHC管桩。对于密实度高，引引孔施工较较为困难的的的桩基，采用水冲法，即利用大功率空压机制成高压水和高压汽冲软、冲散砂石层，便于静压施工。本工程静压桩施工主要采取高压水汽混合管伸入静压桩空心管内，将桩底砂层利用高压水汽冲出后静压击穿砂层。对于厚度较大的的淤泥层，静静压施工时时可适当加加快施工速速率，降低低间歇时间间，必要时时考虑采用用棱锥形桩桩尖，以便便管桩顺利利穿透淤泥泥层。6.本工程降低PHHC管桩挤土土效应对周周边影响的的技术措施施管桩在压入土中中后，会将将桩身周围围的土体向向旁侧挤压压，而占据据原来地基基土的空间间，尤其在在桩位较密密集或者靠靠近既有构构筑物的位位置，容易易因原土体体被扰动而而产生土体体隆起，导导致管桩上上浮，同时时挤土效应应产生的水水平压力容容易导致桩桩身产生水水平方向的的挠曲变形形，影响桩桩体承载力力,附近的构构筑物或地地下管网，也容易遭到挤土破坏。预制桩挤土效应应是无法完完全消除的的，但通过过一定的措措施可显著著降低挤土土效应带来来的危害。设计方面可考虑虑采用开口口型桩尖以以降低挤土土效应。施工中合理安排排施工顺序序，先施工靠靠近堤坝一一侧的管桩桩后施工远远离堤坝的的管桩、这这样可造成成挤土效应应向远离堤堤坝方面扩扩散。采用间隔跳打法法，并降低低施工效率率，在靠近近堤坝的一一侧，每天天施工控制制在10根之内。为了减少挤土效效应可采用用预钻孔再再压桩，即即在PHC管桩孔位位预先钻孔孔，拟钻孔孔管桩长度度的2/3，孔径采采用直径350mmm。本项目计计划在靠近近堤坝一侧侧的三排桩桩采用预钻钻孔。（详详见平面图图）事先在靠近堤坝坝一侧设置置袋装砂井井(降压井内内填砂石)，消除部部分超孔隙隙水压力，降降低因挤土土产生的孔孔隙水压力力。本项目目计划在靠靠近堤坝一一侧的第四四排桩与第第五排桩之之间采用钻钻孔机械施施工降压井井，内填砂砂石，以降降低挤土产产生的孔隙隙水压力（详详见平面图图）。将靠近堤坝一侧侧的南面地地面标高第第一次即降降低至-3.5500标高，这这样可形成成一条较宽宽、长的减减振土沟消消除挤土效效应给堤坝坝造成影响响。7、成品保护对已成桩的成品品保护是确确保工程能能否验收和和达到合格格的重要一一环，为达达到已成桩桩的成品在在整个施工工过程中不不受影响确确保初始质质量，应严严格按以下下规定执行行。5．1确定合适的打桩桩顺序，并并采取跳打打，确保成成品桩不受受挤，不隆隆起。5．2桩机在施工过程程中应有足足够的枕木木，确保横横跨成品桩桩时，不直直接压到桩桩顶砼上。5．3施工前应平整好好场地，检检查地耐力力确保桩机机平稳行走走。5．4严禁在成品桩上上堆放各种种材料及重重物。三.高压旋喷桩施工工高压旋喷桩主要要起止水帷帷幕和止土土作用，桩桩径1000，桩长以以进入坑底底或中砂层层以下不少少于3000为准，在在内支撑体体施工完成成后开始作作业。1．高压旋喷注浆工工艺1.1、

材料料选择与准准备旋喷注浆是靠高高压液流的的冲击力破破坏土层并并与土体混混合成新的的固体，根根据喷射工工艺要求，浆浆液应具备备以下特性性：注浆液液具有良好好的可喷性性；有足够够的稳定性性；浆液中中气体应少少；能调解解浆液的胶胶凝时间；；优良好的的力学性能能；无毒、无无臭、；结结实率高。水水灰比采用用1：1的水泥浆浆液。1.2、

高压压旋喷注浆浆施工工艺艺的技术要要求1、

施工工艺：采用用三重管施施工方法1.

1钻机就就位钻机安放在设计计的孔位上上并应保持持垂直，施施工时旋喷喷管的允许许偏斜不得得大于1.5%。

1.

2钻孔孔

单管旋喷喷常使用76型旋转振振动钻机，钻钻进厚度达达30m以上，适适用于标准准贯入度小小于40的砂土和和粘性土层层。当遇到到比较坚硬硬的地层时时宜用地址址钻机钻孔孔。钻孔位位置与设计计位置的偏偏差不得大大于50mm。

1.3插管

插管管是将喷管管插入地层层预定深度度。使用76型振动钻钻机钻孔时时，插孔与与钻孔两道道工序合二二为一，即即钻孔完成成时插管作作业同时完完成。如使使用地址钻钻机钻孔完完毕，必须须拔出岩芯芯管，并换换上旋喷管管插入到预预定深度。在在插管过程程中。为了了防止泥砂砂堵塞喷嘴嘴，可边射射水边插管管，水压力力不超过1Mpa。若压力力过高易将将空壁射塌塌。

1.4、喷射射作业当喷管插入预定定深度后。由由下而上进进行喷射作作业，值班班人员必须须时刻注意意检查浆液液初凝时间间、注浆流流量、压力力、旋转提提升速度等等参数是否否满足设计计要求，并并随时做好好记录，绘绘制作业过过程曲线。1.5、冲洗喷射施工完毕后后，应把注注浆管等机机具冲洗干干净，管内内、机内不不得残存水水泥浆，通通常把浆液液换成水，在在地面上喷喷射，以便便把泥浆泵泵、注浆管管和软管内内的浆液全全部排除。1.6、移动机机具将钻机等机具设设备移到新新孔位上。2、

本工程高压旋喷喷桩主要技术措施2.1.

钻机机或旋喷机机就位时机机座要平稳稳，立轴或或转盘与孔孔位对正，倾倾角与设计计误差一般般不得大于于0.5°°2.2、

喷射射注浆前要要检查高压压设备和管管路系统，设设备的压力力和排量必必须满足设设计要求。管管路系统的的密封圈必必须良好。各各通道和喷喷嘴内不得得有杂物。2.3、

喷射射注浆时要要注意准备备，开动注注浆泵，待待估算水泥泥浆的前锋锋已经流出出喷头后，才才开始提升升注浆管。自自下而上喷喷射注浆。2.4、

喷射射注浆时，开开机顺序也也要遵守第第3点的规定。同同时开始喷喷射注浆孔孔的孔段要要与前段搭搭接0.1m防止固结结体脱节。2.5、

喷射射注浆作业业后，由于于浆液析水水作用，一一般均有不不同程度的的收缩，使使固体体顶顶部出现凹凹穴，所以以应及时用用水灰比为为0.6~~1的水泥浆浆进行补灌灌，并要预预防其他钻钻孔排除的的泥土或杂杂物进入。2.6、

为了了加大固结结体尺寸，或或深层硬土土为避免固固结体尺寸寸减小，可可以采用提提高喷射压压力、泵量量或降低回回转与提升升速度等措措施，也可可采用复喷喷工艺。2.7、

冒浆浆的处理，在在旋喷处理理中，往往往有一定数数量的土粒粒，随着一一部分浆液液沿着注浆浆管壁冒出出地面。通通过对冒浆浆的观察，可可以及时了了解土层状状况、旋喷喷的大致效效果和旋喷喷参数的合合理性等。根根据实验，冒冒浆（内有有土粒、水水及浆液）量量小于注浆浆量的20%为正常。超超过20%或完全不不冒浆时，应应查明原因因并采取相相应的措施施。若是地地层中有较较大空隙引引起的不冒冒浆，则可可以在浆液液中掺入适适量的速凝凝剂，缩短短固结时间间，使浆液液在一定土土层范围内内凝固。另另外，还可可以在空隙隙地段增加加注浆量，填填充空隙后后再继续正正常旋喷施施工。冒浆浆量大的主主要原因，一一般是有效效喷射范围围与注浆不不相适应，注注浆量大大大超过旋喷喷固结所需需的浆量所所致。减小小冒浆的措措施有三种种：提高喷喷射压力；；适当缩小小喷嘴直径径；控制固固结体形状状。3、

确保高压旋喷桩桩与冲钻孔桩形形成止水帷帷幕措施3.1为确保旋旋喷桩与冲冲钻孔桩有有效结合，因因此旋喷桩桩施工安排排在钻孔桩桩施工完成成，并且土土方开挖至至钻孔桩桩桩顶后施工工，这样可可以在相邻邻钻孔桩之之间准确施施工旋喷桩桩。3.2认真做好好钻孔桩与与旋喷桩施施工记录，根根据钻孔桩桩施工时监监测的垂直直度偏移方方向，适当当调整旋喷喷桩桩位。3.3旋喷桩水水泥用量严严格按设计计要求配比比，确保成成桩桩身质质量。四.土钉墙施工:1.土钉墙概况土钉墙支护的喷喷射混凝土土墙面厚100，砼强度度为C20，混凝土土配合比宜宜为1:2::2细石混凝凝土(重量比)。钢筋网网片采用双双向筋￠6@2000×2000绑扎而成成，铺设时时每边搭接接长度应不不小于300mmm，在土钉钉位置设的的竖向2￠16，加强钢钢筋(长500mmm)，横向2￠16钢筋(通长设置)。锚杆注浆采用两两次注浆工工艺。第一一次注浆为为常压注浆浆，通过注注浆管自孔孔底注浆，待待浆液流至至孔口，将将一次注浆浆管拔出；；第二次注注浆为高压压注浆，注注浆范围为为土钉底端端部3～4.5m，注浆压压力不小于于3.0MMPa,第二次注注浆应在第第一次注浆浆体初凝之之后进行，一一般为第一一次注浆后后12~224小时，第第二次注浆浆采用水泥泥浆量控制制或注浆压压力控制，即即两次注浆浆总水泥用用量为50kgg/m或二次注注浆压力不不小于3.0MMPa且稳压3分钟。2、施工工艺流程程施工下一条锚杆锚杆施工完成施工下一排锚杆控制送浆压力拌制浆液锚杆张拉锁定锚杆与边坡钢筋骨架焊接注浆至孔口、封口边提钻杆边注浆送锚制锚单管旋喷注浆钻孔至设计深度钻机就位平整锚杆施工工作面标高测量、顶锚杆孔位第一排锚杆土方开挖施工工艺流程图图：施工下一条锚杆锚杆施工完成施工下一排锚杆控制送浆压力拌制浆液锚杆张拉锁定锚杆与边坡钢筋骨架焊接注浆至孔口、封口边提钻杆边注浆送锚制锚单管旋喷注浆钻孔至设计深度钻机就位平整锚杆施工工作面标高测量、顶锚杆孔位第一排锚杆土方开挖2.1成孔、下下锚、注浆浆钻机就位：钻机机需平置于于牢固坚实实的地方，钻钻杆（注浆浆管）对准准孔位中心心，偏差不不超过100mm，按按设计调整整钻架角度度。钻孔：钻孔采用用一般的地地质钻机，钻钻杆直径为为φ42mm，钻头头直径为φ350mmm。钻进速速度控制在在为0.3～0.5m//min。制锚及下锚：按按设计要求求制作2×7φ5钢绞线锚锚杆，制作作好后，在在成孔过程程中钻头将将钢绞线带带入，将锚锚杆送入孔孔内，自带带式钻头也也留在孔内内。高压注浆作业、退退杆：水泥泥浆的水灰灰比为0.5:1。高压射射浆自下而而上连续进进行，一边边退杆一边边注浆，退退杆速度为为0.5～0.6m//min，注注浆压力不不小于15Mppa，在孔底底出反复搅搅钻、喷浆浆，形成扩扩大头。旋旋喷主要在在锚固段，确确保其喷浆浆质量。浆液冲洗：当喷喷浆结束后后，立即清清洗高压泵泵、输浆管管路、注浆浆管及喷头头。施工下一条锚杆杆。锚杆张拉、锁定定：待水泥土锚固体体强度达到到80%设计强度度后方可进进行张拉锁锁定。张拉拉前锚头与与边坡钢筋筋网骨架焊焊接连接。五．水泥搅拌桩施工工水泥搅拌桩为5500@4400，桩长为5000，块状布布置，在基基坑开挖至至-5.700且内支撑撑体系施工工完毕后，进进行水泥搅搅拌桩被动动区施工。1．施工工艺流程搅拌桩施工工艺艺流程：插筋、桩机移位双向垂直度控制全部施工完成施工下一根桩制浆、送浆重复搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉桩机就位测量放线及复核插筋、桩机移位双向垂直度控制全部施工完成施工下一根桩制浆、送浆重复搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉桩机就位测量放线及复核图4-2搅拌桩施工工艺流程图图4-2搅拌桩施工工艺流程图2．搅拌桩施工方法法桩机定位、对中中：搅拌桩桩中心线定定好后，按按设计要求求在中心线线上每隔400mmm插一标芊芊，放好桩桩位后，移移动搅拌桩桩机到达指指定桩位，对对中；调整钻杆垂直度度：采用经经纬仪或吊吊线锤双向向控制钻杆杆垂直度，按按设计及规规范要求，垂垂直度小于于1.0%%桩长；拌制浆液：选用用水泥标号号425#普通硅酸酸水泥，水水灰比为00.5～0.6，水泥掺掺入比a=15%，根据桩桩径为Ф500mm，即每每米深层搅搅拌桩水泥泥用量约为为65Kg；喷浆搅拌下沉：：水泥浆液液拌制好后后，通过管管路送浆至至搅拌头出出浆口，出出浆后启动动搅拌机电电机，待搅搅拌头转速速正常后放放松起吊钢钢丝绳，使使搅拌机沿沿导向架边边搅拌边下下沉，一直直钻至设计计深度；喷浆搅拌提升：：下沉到达达设计深度度后，按设设计确定的的提升速度度边搅拌边边提升搅拌拌机，使浆浆液和土体体充分拌和和直至地面面；喷浆重复搅拌下下沉：搅拌拌钻头出浆浆孔部分提提升至地面面后，喷浆浆重复搅拌拌下沉，下下沉速度按按设计要求求进行；喷浆重复搅拌提提升：下沉沉到达设计计深度后，喷喷浆重复搅搅拌提升。移位：重复以上上步骤进行行下一根桩桩的施工。按照设计要求，每每施工完一一根搅拌桩桩应在其初初凝插一根根Φ25钢筋（长300mmm）。3．本工程搅拌桩施施工要点为了使水泥浆具具有较好的的和易性和和较好的加加固土效果果，必须严严格根据现现场情况控控制水灰比比。针对含含水量较多多的土层，应应采用较低低的水灰比比。送浆压力：1～～2Mpaa。针对本本工程土质质较软弱的的特点，桩桩上部采用用较低的送送浆压力，桩桩下部采用用较高的送送浆压力，淤淤泥层中适适当增大送送浆压力，重重点加固淤淤泥层。搅拌提升速度：：0.6mm/minn～1.0mm/minn。复搅次数：2次次。采用“四喷四搅”工艺，上上、下搅拌拌两次（即即来回四次次），以保保证水泥与与土充分搅搅拌均匀和和搅拌桩成成桩质量。严格控制搅拌桩桩垂直度和和搭接长度度，要求垂垂直度小于于1.0%桩长，搭搭接长度确确保150mmm。搅拌桩垂垂直度采用用经纬仪测测量钻杆偏偏移，施工工过程安排排专人监测测。六.内支撑结构体系系施工1.内支撑结构构施工在土钉墙施工完完毕并在锚锚固体强度度达到设计计要求后，方方可立模浇浇捣钢筋砼砼冠梁及内内支撑体系系。沿围护桩桩顶设设置一道闭闭合冠梁，内内支撑设计计三道圆形的弧弧梁并中交交接处设内内支撑，内内支撑竖向向设计若干干钢格构支支撑柱。水平支撑体系的的顶面标高高处需控制制在同一水水平面上，误误差控制在在20mm以内，以以保证支护护桩水平力力的正常传传递。1、施工放样，冠冠梁沿桩位位布置，圆圆形圈梁及及支撑梁放放样位置必必须准确无无误，经项项目部复核核，报监理理复核无误误后方可施施工。2、模板施工：梁梁施工前，场场地土方应应先挖至梁梁底标高以以上30cm处，预留30cm采用人工工开挖。土土方开挖后后，用C10砼浇捣厚100mmm垫层。梁梁边两侧使使用模板。为为使模板固固定避免移移动，采用用钢管脚手手架固定。3、钢筋应严格按按照施工图图及规范要要求施工，圆圆弧梁与冠冠梁交接节节点处箍筋筋由于采用用多肢箍且且长度达到到2000以上，拟拟采用两个个开口箍安安装后焊接接成型。4、混凝土施工：：以三个圆圆弧梁为界界，将施工工缝留置在在两个圆弧弧梁之间受受力较小部部位，内支支撑体系分分三次浇筑筑，砼使用用泵送商品品砼，每次次浇筑一次次成型,不得再留留置施工缝缝，施工缝缝处理严格格按规范处处理，并报报监理单位位验收。5、钢格构柱施工工：先将钻钻孔桩砼浇浇灌至钢格格构柱底标标高，砼浇浇灌三天后后，将在地地面制作好好的钢格构构柱用吊车车吊入孔内内，准确对对位，安装装固定牢固固，再浇灌灌埋深2.2m的混凝土土，在砼强强度达到50%后方可拆拆除孔口固固定装置。2．内支撑结构拆除除2.1拆除内支支撑梁施工工安排第一道换撑施工工：地下室室底板结构构施工时，底底板与围护护桩之间部部位（传力力带部位）提提前用沙回回填至底板板底标高以以上100，传力带带与底板、承承台结构一一起浇筑成成型，形成成一个整体体。第二道换撑施工工：地下室室三层结构构施工完成成，地下室室三层外墙墙外回填沙沙，地下室室二层板与与第二道换换撑一同浇浇筑，形成成第二道换换撑体系，待待换撑强度度养护至100%后方可拆拆除内支撑撑结构。内支撑梁拆除采采用缓慢有有序、对称称拆除的方方式。先凿凿断内支撑撑梁与锁口口梁相交部部位根部，再再依次对称称凿断支撑撑梁中部偏偏支座约3m的位置。内内支撑梁拆拆除涉及基基坑安全，施施工过程加加强基坑变变形观测。2.2内支撑梁梁拆除流程程拆除准备工作——→梁下搭设设支撑门架架模板—→空压机凿凿除梁砼—→部分箍筋筋钢筋切割割—→场地清理理2.3成品保护护及清理措措施：1）在混凝土板上上覆盖九夹板板和麻袋以以便缓冲破破裂的混凝凝土碎块在在坠落时对对混凝土板板的冲击破破坏。2）施工现场的机机械设备设设专人管理理。3）在拆除区周围围设危险警警示标志。拆拆除现场下下方设专人人看护,夜间施工工时加强现现场的照明明工作，。4）空压机的电缆缆架空，安安全员加强强安全交底底及安全监监督，并在在现场进行行指挥协调调。5）凿除部分内支支撑梁砼后后碎块落在在铺有麻袋袋的九夹板板上，由人人工配合塔塔吊把混凝凝土碎块清清理到指定定的场地（现现场暂设两两个堆积点点），并随随时清理出出场外。小小部分落在在柱墙筋里，用用人工清理理后用水冲冲洗。七．基坑降水1、深井降水井组组织：由于本工程基坑坑临九龙江江，虽有围围护止水帷帷幕，但地地下水渗透透量仍较大大。本工程程一方面按按围护设计计图纸施工工直径219的PVC管降水井井，根据现现场实际情情况，增设设一套钢筋筋笼降水井井系统，由由于钢筋笼笼降水井口口径大，渗渗透性好，可可有效降低低地下水位位。基坑降降水依据土土方开挖进进度，及时时调整降水水井内水泵泵留置深度度，合理分分层控制地地下水位。降水井布置：采采用大口径径钢筋笼降降水井，主主布置在主主楼1、2、3号楼四周周，配合采采用每小时时40立方以上上的油浸式式抽水泵降降水。现场场已共布置211口钢筋笼笼深井降水水井，详见见降水井布布置平面图图，降水井井布孔避开开承台、地地梁等可能能影响后续续结构施工工部位。这这部分降水水井降水过过程可探知知各个部分分水量情况况，必要时时，现场再再增设一定定数量的钢钢筋笼降水水井。利用围护设计图图纸直径219mmm的31口PVC管降水井辅助助钢筋笼降降水井降水水，且可用用于场内水水位监测。这些井有一半以上是位于基坑边上，在基坑降至基底时，可利用这些小口径井一方面控制基坑周边水位，另一方面又不至于因抽水量过大过快将泥沙带出，影响基坑安全。2、钢筋降水井施工工工艺流程程降水井施工工艺流程图布置孔位钻孔回填钢筋笼周围卵石过滤层回填孔底碎石层制作钢筋笼降水井施工工艺流程图布置孔位钻孔回填钢筋笼周围卵石过滤层回填孔底碎石层制作钢筋笼安放钢筋笼安装过滤网终孔、清孔安放水泵、抽水3、降水井施工方法法1、降水井的布孔孔：降水井井应布置在在最有利于于降低场地地地下水位位的位置上上，经分析析场地地质质情况，暂暂定在场地地内布置221个降水水井。（详详见附降水水井布置图图），2、钻孔：在选定定了降水井井孔位后，即即可在孔位位上钻孔，考考虑到降水水井（φ350）周边要要回填200厚的卵石石，因此整整个成孔直直径为φ550。钻孔过过程中做好好泥浆造浆浆、循环工工作，必要要时从外面面进场红土土造浆，钻钻至底板底底约5-6m方可终孔孔。3、清孔：钻至设设计深度后后，立即进进行清孔，清清除孔内残残渣，直至至孔口流出出清水为止止。4、制作安放降水水井笼：整整个滤水系系统由以下下几个部分分组成：①最外层为为卵石过滤滤层；②其次为双双层过滤网网；③最内层为为钢筋笼（主主筋为12Ф14，箍筋为Ф6@2000,加劲箍Ф8@5000）；④滤水系统统联成一整整体，安放放入钻孔内内（详见降降水井附图图）。5、回填卵石过滤滤层：钢筋筋笼安放入入孔内后，立立即在钢筋筋笼周边回回填卵石，一一直到地面面为止此时时整个降水水井施工算算完毕。6、抽水：把抽水水泵吊入井井内，根据据土方分层层开挖深度度调整水泵泵位置。4、降水保障措施1、现场成立两个个降水管理理小组，由由专门技术术人员进行行现场管理理，两个施施工小组昼昼夜轮流值值守，对施施工过程和和施工质量量严格控制制。2、布设降水井时时，井位须须避开地下下结构和欲欲埋设管线线位置。3、进场材料按要要求进行复复试，机械械设备严格格检查，不不符合要求求的一律不不得使用。4、降水施工期间间应保证连连续供电，安安排两名电电工轮流值值守，在发发生正式供供电障碍时时应立即调调用柴油发发电机进场场发电，避避免因停电电造成井内内水位上升升，影响施施工。5、降水井在施工工完成后和和降水期间间，井口加加设封堵，防防止落入杂杂物，在井井位插警示示标志，防防止其它施施工对井管管造成损坏坏，并由专专人进行维维护。6、加强观测工作作，对地下下水位、水水流动态、地地面沉降等等进行详实实记录，并并及时进行行汇总、分分析。降水效果保证措措施1、降水井经长时时间抽水可可能造成淤淤井、死井井现象，可可采用洗井井设备重新新洗井至抽抽水正常。现现场拟配备备一台小型型空压机用用于洗井。2、加大抽水泵的的功率，如如采用大功功率泵抽水水，或在一一口井内放放入两台水水泵，以及及时降低地地下水位。3、在原有降水井井之间补打打降水井。4、现场必须多备备用不少于于20台抽水水水泵，维持持降水人员员随时检查查水泵的工工作情况，及及时更换运运转不良的的水泵。施工机械、物资资计划根据本工程的平平面布置、工工作量和工工期要求，拟拟投入主要要施工机械械设备如下下:序号机械名称规格数量功率kw进场时间1油浸式水泵40m3/h