高强度螺栓连接

高强度螺栓连接第一页，共十五页，2022年，8月28日

3.9高强度螺栓连接的工作性能和计算

高强度螺栓连接的工作性能高强度螺栓连接和普通螺栓连接的区别：普通螺栓连接受剪时依靠栓杆承压和抗剪传递剪力，预拉力很小，可略去不计， 高强螺栓除材料强度高外，施加很大的预拉力，板件间存在很大的摩擦力。预拉力、抗滑移系数和钢材种类等都直接影响高强度螺栓连接的承载力。高强度螺栓连接按分为摩擦型连接和承压型连接。摩擦型连接依靠被连接件之间的摩擦阻力传递剪力，以剪力等于摩擦力作为承载能力的极限状态。第二页，共十五页，2022年，8月28日1.高强度螺栓的预拉力（1）预拉力的控制方法大六角头型和扭剪型两种，都是通过拧紧螺帽使螺杆受到拉伸产生预拉力，使被连接板件间产生压紧力。大六角头螺栓的预拉力控制方法：①力矩法采用可直接显示钮矩的特定扭矩扳手。目前多采用电动钮矩扳手。通过控制拧紧力矩来实现控制预拉力。拧紧力矩可由试验确定，施工时控制的预拉力为设计预拉力的1.1倍。第三页，共十五页，2022年，8月28日为了克服板件和垫圈等变形，基本消除板件间的间隙，使拧紧力矩系数有较好的线性度，提高施工控制预拉力值的准确度，应先按拧紧力矩的50％进行初拧，然后按100％拧紧力矩进行终拧。大型节点在初拧后，还应按初拧力矩进行复拧，然后再行终拧。优点：较简单、易实施、费用少，但由于连接件和被连接件的表面质量和拧紧速度的差异，测得的预拉力值误差大且分散，一般误差为±25％。②转角法先普通扳手进行初拧，被连接板件相互紧密贴合，再以初拧位置为起点，按终拧角度，用长扳手或风动扳手旋转螺母。扭剪型高强度螺栓具有强度高、安装简便和质量易于保证、可以单面拧紧、对操作人员没有特殊要求等优点。与普通大六角型高强度螺栓不同。螺栓头为盘头，螺纹段端部有一个承受拧紧反力矩的十二角体和一个能在规定力矩下剪断的断颈槽。第四页，共十五页，2022年，8月28日（2）预拉力的确定预拉力设计值P（取5kN的整数倍）

Ae—螺栓螺纹处的有效面积；fu—螺栓经热处理后的最低抗拉强度8.8级fu＝830MPa；10.9级fu＝1040MPa。系数考虑了以下几个因素：①拧紧螺帽时螺栓同时受到由预拉力引起的拉应力和由扭矩引起的剪应力作用。试验表明可取系数1.2考虑扭矩对螺杆的不利影响。②施工时为了弥补高强度螺栓预拉力的松弛损失，一般超张拉5％－10％，为此考虑一个超张拉系数0.9。③考虑螺栓材质的不均匀性，引进一折减系数0.9；④由于以螺栓的抗拉强度为准，为安全再引入一个附加安全系数0.9。第五页，共十五页，2022年，8月28日

2.抗滑移系数

抗滑移系数的大小与构件接触面的处理方法和构件的钢号有关。此系数值随被连接构件接触面间的压紧力减小而降低，故与物理学中的摩擦系数有区别。推荐采用的接触面处理方法有：喷砂、喷砂后涂无机富锌漆、喷砂后生赤锈和钢丝刷消除浮锈或未经处理的干净轧制表面等，各种处理方法相应的μ值详见表3.9。钢材表面经喷砂除锈后，表面看来光滑平整，实际上金属表面尚存在着微观的凹凸不平，高强度螺栓连接在很高的压紧力作用下，被连接构件表面相互啮合，钢材强度和硬度愈高，要使这种啮合的面产生滑移的力就愈大，因此，μ值与钢种有关。试验证明，摩擦面涂红丹后μ＜0.15，即使经处理后仍然很低，故严禁在摩擦面上涂刷红丹。另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低μ值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。第六页，共十五页，2022年，8月28日3.9.2一个高强度螺栓的抗剪承载力

1.摩擦型连接高强度螺栓拧紧时，螺杆中产生很大的预拉力，被连接板件间则产生很大的预压力。连接受力后接触面上的摩擦力，能在相当大的荷载下阻止板件间的相对滑移，因而弹性工作阶段较长。当外力超过了板间摩擦力后，板件间即产生相对滑动。摩擦型连接是以板件间出现滑动为抗剪承载力极限状态。摩擦型连接的承载力取决于构件接触面的摩擦力，此摩擦力的大小与螺栓所受预拉力和摩擦面的抗滑移系数以及连接的传力摩擦面数有关。一个摩擦型连接高强度螺栓的抗剪承载力设计值为：第七页，共十五页，2022年，8月28日2.承压型连接承压型连接受剪时，允许接触面滑动并以连接达到破坏的极限状态作为设计准则，接触面的摩擦力只起延缓滑动的作用。连接达到极限承载力时，螺杆伸长，预拉力几乎全部消失，故高强度螺栓承压型连接的计算方法与普通螺栓连接相同只是应采用高强度螺栓的强度设计值。当剪切面在螺纹处时，高强度螺栓承压型连接的抗剪承载力应按螺纹处的有效截面计算。但对于普通螺栓，其抗剪强度设计值是根据连接的试验数据统计而定的，试验时不分剪切面是否在螺纹处，故计算抗剪强度设计值时用公称直径。第八页，共十五页，2022年，8月28日

3.9.3一个高强度螺栓的抗拉承载力

1.摩擦型连接未受拉力前，螺杆中有预拉力P，板层间有压力C，P与C平衡，P＝C。螺栓受拉力Nt，栓杆被拉长，栓杆伸长Δt，此时螺杆中拉力由P增加到Pf，由于栓杆拉长，使板件相应地有一个压缩恢复量Δc，板件中的承压力就由原来的C降为Cf第九页，共十五页，2022年，8月28日作用于螺栓的外拉力不超过P时，螺杆内的拉力增加很少，可认为此时螺杆的预拉力基本不变。同时螺栓的超张拉试验表明，当外拉力过大时，卸荷后螺杆中的预拉力会变小，即发生松弛现象。但当外拉力小于螺杆预拉力的80％时，即无松弛现象发生。因此，抗拉承载力设计值取为：上式没有考虑连接变形产生撬力的影响，可采用增设加劲肋的办法增大连接的刚度。2.承压型连接同普通螺栓。第十页，共十五页，2022年，8月28日

3.9.4高强度螺栓同时承受剪力和拉力的计算1.摩擦型连接当Nt≤0.8P时，虽然螺杆中的预拉力P基本不变，但板层间压力将减小到P－Nt，试验研究表明，接触面的抗滑移系数μ也有所降低，且μ值随Nt的增大而减小。将Nt乘以1.125的系数来考虑μ值降低的不利影响，故一个摩擦型连接高强度螺栓有拉力作用时第十一页，共十五页，2022年，8月28日2.承压型连接同时承受剪力和杆轴方向拉力的高强度螺栓承压型连接的计算方法与普通螺栓相同剪应力单独作用下，高强度螺栓对板层间产生强大压紧力。当摩擦力被克服，螺杆与孔壁接触时，板件孔前区形成三向应力场，因而承压型连接高强度螺栓的承压强度比普通螺栓高得多，两者相差约50％。当承压型连接高强度螺栓受有杆轴拉力时，板层间的压紧力随外拉力的增加而减小，因而其承压强度设计值也随之降低。为了计算简便，将承压强度除以1.2予以降低，而末考虑承压强度设计值变化幅度随外拉力大小而变化这一因素。第十二页，共十五页，2022年，8月28日

3.9.5高强度螺栓群的连接计算1.高强度螺栓群的抗剪计算（1）轴心力作用时（2）扭矩或扭矩、剪力共同作用时方法与普通螺栓群相同，但应采用高强度螺栓承载力设计值进行计算。2.高强度螺栓群的抗拉计算（1）轴心力作用时（2）弯矩作用时高强度螺栓连接受弯矩而使螺栓沿栓杆方向受力时，被连接构件的接触面一直保持紧密贴合，可认为中和轴在螺栓群的形心轴上，最外排螺栓受力最大。第十三页，共十五页，2022年，8月28日(3)偏心拉力作用时螺栓的最大拉力不得超过0.8P，能够保证板层之间始终保持紧密贴合，端板不会拉开，故摩擦型连接和承压型连接均可按普通螺栓小偏心受拉计算(4)拉力、弯矩和剪力共同作用时连接板层间的压紧力和接触面的抗滑移系数，随外拉力的增加而减小。摩擦型连接高强度螺栓承受剪力和拉力共同作用时第十四页，共十五页，2022年，8月28日每行螺栓所受拉力Nt各不相同，故应按下式计算摩擦型连接高强度螺栓的抗剪承载力V≤n0(0.9nfμP)+0.9nfμ[(P-1.25Nt1)+(P-1.25Nt2)+…]n0—受压区(包括中和轴处)的高强度螺栓数；Nt1、Nt2—受拉区高强度螺栓所承受的拉力。也可将上式写成下列形式：

V≤0.9nfμ(nP-1.25ΣNti)