管道加工检验作业指导书

专用作业指导书管道加工检验作业指导书目的：通过对管道加工检验作业施工质量的有效控制，保证压力管道的施工质量。适用范围：本公司压力管道的管道加工检验作业。职责3.1管道加工的质量控制由检验质量控制责任工程师主控。3.2项目施工队进行操作记录，项目检验员检验，项目质保师、检验责任师验收。项目部进行质量初评，质量技术处抽检后进行综合评定。4准备卡尺、卷尺、钢板尺、角度尺、水平尺。5检验要求5．1管子切割（Ⅰ）保证项目5．1．1高压钢管、不锈钢管和合金钢管切割后必须及时正确标上原有标记，且明显、清晰。检验方法：观察检查。检查数量：应按钢种各抽查5%，且不得少于1件。5．2弯管制作（Ⅰ）保证项目5．2．1高压钢管弯制后，必须进行无损探伤，如果有缺陷，应予消除，其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的90%，且不小于设计计算壁厚。检验方法：检查高压弯管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。5．2．2冷弯后的碳素钢、合金钢管弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.7条的规定。检验方法：检查热处理记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。5．2．3合金钢管弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.2.8条的规定.检验方法:检查热处理记录.检查数量:应抽查10%,且不得少于3份.（Ⅱ）基本项目5．2．4弯管的表面质量应符合下列规定。合格：无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。优良：在合格的基础上，表面光洁。检验方法：观察检查。检查数量：应抽查5%，且不得少于1件。5．2．5高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。合格：壁厚减薄率不超过10%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过5%。检验方法：检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。检查数量：高压弯管加工记录应抽查10%，实测5%，且不得少于1件。5．2．6除高压弯和外，其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。合格：1壁厚减薄率不超过15%，且弯管和壁厚不小于设计计算壁厚。2椭圆率为：中、低压管≤8%铜、铝管≤9%铜合金、铝合金管≤8%铅管≤10%检验方法：用测厚仪及卡尺实测。检查数量：应实测5%，且不得少于1件。（Ⅲ）允许偏差项目5．2．7中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定：1中、低压弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法应符合表4.2.7的规定.检验内容允许偏差检验方法检验内容允许偏差检验方法项目外径项目外径钢管≤108133159219273325≥377≤4≤5≤6≤6≤7≤7≤8用样板、直尺测测量有色金属≤108133159219273325≤2≤3≤4≤5≤6≤6用样板、直尺测测量表4.2.7弯管内侧波浪度的允许偏差和检验方法㎜2检查数量：应按钢管、有色金属管分别抽查10%，且不得少于3份。5．3卷管加工（Ⅰ）保证项目5．3．1卷管的材质、规格应符合设计要求。检验方法：检查卷管加工合格证或加工记录。检查数量：应抽查5%，且不得小于1份。5．3．2卷管所有焊缝的质量必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第3.3.10条的规定.检验方法:检查卷管加工合格证或加工记录.检查数量:应抽查5%,且不得少于1份.(Ⅱ)基本项目5.3.3卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定。合格：管段两纵缝间距不应小于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距不应小于50㎜；当间距小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。优良：管段两纵缝间距应大于100㎜，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50㎜。检验方法：用卷尺、直尺测量或检查无损探伤报告。检查数量：不得少于3处。（Ⅲ）允许偏差项目5．3．4卷管加工的允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1卷管加工的允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。检验内容允许偏差检验方法周长DN＜800800～120001300～166001700～24400±5±7±9±11用卷尺测量椭圆度DN＜800800～120001300～166001700～24400小于等于外径的的1%，且不大大于4≤4≤6≤8用直尺测量样板与管外壁不贴合间隙对接纵缝处≤壁厚的10%±±2，且≤3用样板、直尺测测量对接纵缝处（离离管端200㎜）2其他部位1平直度≤1㎜/m用直尺测量表5.3.4卷管加工的允许偏差和检验方法㎜2检查数量：应按不同规格各抽查1处。（Ⅰ）保证项目5．4．1螺纹加工质量应符合现行国家标准的规定。检验方法：检查螺纹加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。5．4．2管端锥角密封面必须无划痕、刮伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度严禁高于1.6，平垫密封的管端密封面粗糙度严禁高于6.3,且端面与管子中心线必须垂直.检验方法:检查密封面加工记录。检查数量:应抽查10%,且不得少于3份。（Ⅱ）允许偏差项目5．4．3加工后的高杖管段允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1加工后的高压管段允许偏差和检验方法应符合表4.4.3的规定.检验内容允许偏差检验方法自由管段长度±5㎜检查高压管段加加工记录封闭管段长度±3㎜密封口锥角±0.5°表4.4.3高压管段允许偏差和检验方法2检查数量:应各抽查10%,且不得少于3份。5．5夹套管加工（Ⅰ）保证项目5．5．1套管内的主管如有焊缝，应进行无损探伤检查，其结果必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。5．5．2主管和套管的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范GBJ235－1982第3.6.4条、第3.6.5条的规定。检验方法:检查夹套管加工记录.检查数量:应全部检查。（Ⅱ）基本项目5．5．3主管与套管间隙、支承块与弯管起弯点距离以及直管段上支承块间距应符合下列规定。合格：主管与套管间隙符合设计要求，支承块与起弯点距离为0.5～1.2m,直管段上支承块间距为3～5m。优良：在合格的基础上，主管与套管间隙匀称，支承块间距均匀，定位可靠。检验方法：检查夹套管加工记录。检查数量：应抽查10%，且不得少于3份。5．6焊制中、低压管件加工5．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.6.1的规定。检验内容允许偏差检验方法弯头周长DN＞1000≤6用卷尺测量DN≤1000≤4端面与中心线垂垂直度≤外径的1%。且且≤3用角尺、直尺测测量异径管椭圆度≤各端外径的1%%，且≤5用卡尺测量三通支管垂直度≤高度的1%，且且≤3用角尺、直尺测测量4．6．1焊制中、低压管件尺寸允许偏差和检验方法2检验数量：每种管件应各抽查3件。5．补偿器加工（Ⅰ）基本项目5．7．1“Ⅱ”形和“ΩΩ”形补偿器器的壁厚减减薄率和椭椭圆率应按按本标准第第4.2..5条、第4.2..6条的规定定进行检验验。（Ⅱ）允许偏差项目目5．7．2“Ⅱ”形和“ΩΩ”形补偿器器的内侧波波浪度应按按本标准第第4．7．2条的规定定进行检验验。5．7．3补偿器的允许偏偏差、检验验方法和检检查数量应应符合下列列规定。1补偿器的允许偏偏差和检验验方法应符符合表4..7.3的的规定。检验内容允许偏差检验方法“Ⅱ”形悬壁长度±10用卷尺、直尺和和水平尺测测量平面扭曲≤3㎜/m，且≤10波形周长DN＞1000±6用卷尺测量DN≤1000±4波顶直径±5填料式插管与套管的装装配间隙＞20用直尺测量表5．7．3补偿器的允许偏偏差和检验验方法㎜2检查数量：应按按类别各抽抽查10%，且不得得少于1件。5．8管道支、吊架制制作（Ⅰ）基本项目5．8．1管道支、吊架应应符合下列列规定。合格：支支、吊架的的型式、材材质、加工工尺寸符合合设计要求求。优良：在在合格的基基础上，外外形规整、美