砼作业指导书终稿

QBxxxxxx工程局有限公司xx制梁场作业指导书QC/YC7.5—03混凝土作业指导书2009-01-12发布2009-01-12实施发布附加说明：本标准由xx制梁场提出本标准解释权归工程管理部本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：目录HYPERLINK\l"_Toc228609696"一、编制目的1HYPERLINK\l"_Toc228609697"二、适用范围1HYPERLINK\l"_Toc228609698"三、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc228609699"四、混凝土原材料2HYPERLINK\l"_Toc228609700"4.1混凝土施工前的准备2HYPERLINK\l"_Toc228609701"4.2混凝土拌制3HYPERLINK\l"_Toc228609702"五、混凝土的输送工艺及技术要求4HYPERLINK\l"_Toc228609703"六、混凝土浇筑工艺及技术要求4HYPERLINK\l"_Toc228609704"6.1浇筑前的准备4HYPERLINK\l"_Toc228609705"6.2浇筑工艺5HYPERLINK\l"_Toc228609706"6.3底板浇筑6HYPERLINK\l"_Toc228609707"6.4腹板浇筑6HYPERLINK\l"_Toc228609708"6.5顶板浇筑6HYPERLINK\l"_Toc228609709"6.6振捣方式7HYPERLINK\l"_Toc228609710"6.7收面8HYPERLINK\l"_Toc228609711"6.8收尾工作8HYPERLINK\l"_Toc228609712"七、质量要求及注意事项8HYPERLINK\l"_Toc228609713"7.1浇筑要求8HYPERLINK\l"_Toc228609714"7.2混凝土表面损伤及外形偏差通病防治8HYPERLINK\l"_Toc228609715"7.3砼浇筑注意事项10HYPERLINK\l"_Toc228609716"八、砼浇筑中的应急措施11HYPERLINK\l"_Toc228609717"九、文明生产及安全注意事项11一、编制目的对xxxxxx工程局有限公司xx制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁混凝土浇筑进行控制，使其满足现行质量标准要求。二、适用范围xxxxxx工程局有限公司xx制梁场预制箱梁混凝土浇筑。三、编制依据（1）《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（3）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）、（铁建设［2007］140号文局部修改第6条——200700720）、（铁建设［2007］159号文局部修订——20070816）（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（5）《铁路混凝土与砌体工程施工施工规范》（TB10210-2001J118-2001）（6）《客货共线桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）（7）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003J283-2004）（8）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）（9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）（11）《铁路桥涵工程质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）（12）《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）（13）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（14）《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ208-86）（15）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）（16）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）（17）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）（18）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）（19）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）（20）《客运专线无砟轨道铁路工程施工技术指南》（TZ216-2007）（21）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）（22）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）（23）《建筑用砂》（GB/T14684-2001）（24）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）（25）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）（26）《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）（27）《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）（28）《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345-2005）（29）《用于水泥和混凝土中的粉煤粉》（GB/T1596-2005）（30）《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（31）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅱ）（32）《无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）》（通桥（2008）2322A-Ⅴ）（33）其他相关《铁路工程建设通用参考图》（34）《新建铁路石家庄至武汉客运专线郑州至武汉段施工图》（35）xx制梁场《企业产品标准》（36）xx制梁场《检验管理制度》（37）xx制梁场《工艺细则》四、混凝土原材料梁体混凝土强度等级为C50，封锚混凝土强度等级为C50（无收缩）。混凝土包括：水泥、碎石、砂、水、粉煤灰、矿渣粉、外加剂等。原材料进场前必须有供应商提供的出厂检验合格证书，并按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。混凝土原材料根据配合比要求确定其生产厂家。原材料供应商及生产地不得随意更换。4.1混凝土施工前的准备（1）箱梁混凝土施工属特殊工序，对操作人员必须进行相关培训，试验及检测人员要参加行业标准培训。（2）针对不同混凝土结构的特点和施工季节、环境条件特点进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺，发现问题及时调整。（3）根据箱梁混凝土浇筑时限6小时的要求。搅拌站我场配置HZS120搅拌站3座（一座备用），混凝土输送泵3台，混凝土搅拌运输车5台，混凝土布料机3台，混凝土汽车泵1台，能确保混凝土按要求浇筑完成。混凝土拌合之前，对所有机械设备、工具、需用材料进行认真检查，确保混凝土的拌制和浇筑正常连续进行。（4）拌合站电子自动计量系统，在使用中每周进行1次站内标定（拌合站自己标定），每半年进行一次国家标定。搅拌机经大修、中修后需重新标定才能投入使用。每工班正式称量前应对计量设备进行检查。（5）施工配合比调整搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测。由试验室及时调整施工配合比，并向搅拌站提供施工配合比通知单，搅拌站必须严格按此通知单进行配料，并在微机上作好记录。4.2混凝土拌制（1）搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测2次，雨天要随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。（2）搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和粉煤灰，搅拌10s。→加入所需用水量和外加剂，搅拌40s→再加入粗骨料，搅拌110s→在卸料过程中搅拌35s,从加入水和外加剂后到开始卸料前搅拌时间为150s。（3）混凝土搅拌出机的坍落度控制在190～220mm，含气量控制在2%～4%。混凝土在拌合过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、和易性、保水率）的试验与观察，前3盘鉴定后按照每50m3测一次混凝土坍落度和含气量。搅拌工作全部完毕后将搅拌机及全部混凝土容器清洗干净。（4）混凝土入模温度控制在5～30℃。冬季搅拌时，采用热水搅拌（实际加热水温根据气温情况进行热工计算确定，水的加热温度不高于80℃），并向封闭料仓内通蒸汽以对骨料加热，并适当延长搅拌时间。热季搅拌时，控制水泥的入搅拌机温度≯40℃，向封闭料仓内鼓入冷风、在露天料仓内的骨料表面洒水以降低骨料温度。（5）混凝土拌制速度要和浇筑速度紧密配合，拌制服从浇筑。（6）混凝土坍落度损失由试验室在现场试验确定，混凝土浇筑时根据测试结果适当调整坍落度。，在配合比不变的情况下坍落度控制在180mm～220mm，搅拌站出机混凝土坍落度控制在190mm～220mm之间。（7）搅拌机拌合的混混凝土要严严格按施工工配合比配配料，在下下盘材料装装入前，搅搅拌机内的拌和和料要全部卸清清。搅拌设设备停用时时间不能超超过30mmin，并并不得超过过混凝土的的初凝时间间。否则，必须将搅拌拌筒彻底清清洗后才能重新新拌和混凝凝土。（8）批量生产中，预预制梁每2200000m3混凝土抽抽取抗冻融融循环、抗抗渗性、抗抗氯离子渗渗透性、电电通量、碱碱－骨料反反应的耐久久性试件各各一组，进进行耐久性性试验。五、混凝土的输送工工艺及技术术要求xx制梁场混凝凝土输送采采用混凝土土运输搅拌车车（简称混混凝土罐车车）运送混混凝土，通通过混凝土土输送泵、布布料机或汽汽车泵浇筑筑梁体。泵泵送工艺满满足《混凝凝土泵送施施工技术规规程》（JGJ//T100-95）中规定定。混凝土输送泵、混混凝土罐车车在每次混混凝土浇筑筑前应进行行全面检查查，及时排排除设备故故障，尤其其是要及时更换换磨损较严严重的泵管管，严防设备带病病作业。混凝土罐车方量量为7m3或8m3，每天工作作后或浇筑筑中断30分钟及以上上时间再行行搅拌混凝凝土时，必须再次清洗搅拌筒筒。混凝土运运输设备的的运输能力力应适应混混凝土凝结结速度和浇浇筑速度的的需要，保保证浇筑过程连连续进行。运运输过程中中，应确保保混凝土不不发生离析析、漏浆、严严重泌水及及坍落度损损失过多等等现象，运运至浇筑地点的的混凝土应应仍保持均均匀和规定定的坍落度度。当运至至浇筑点混凝土发发生离析现现象时，立立即报废处处理。混凝土罐车运送送已搅拌好好的混凝土土时，运输输过程中宜宜以2～4转/分钟的转速速搅动；当当搅拌运输输车到达浇灌点时，应高高速旋转20～30秒后再将混混凝土拌和和物喂入拖泵受料斗斗中；运输输车每天使使用完后应应清洗干净净。开始泵送前用水水、水泥砂浆浆对混凝土土泵和输送送管内壁润润滑（将砂砂浆泵入罐罐车内，由由罐车运走走弃置，不不得将砂浆浆泵入水沟沟或道路上上）。泵送送处于慢速速，待各方方面都正常常后再转入入正常泵送送。泵送过过程中，混混凝土拌合合物始终连连续输送。气气温较高时时，输送管管路用湿海海绵包裹。混凝土在搅拌后后30分钟内泵送送完毕，并并在初凝前前浇筑完毕。泵泵送混凝土土保持连续续，必要时时可降低泵泵送速度以以维持泵送送的连续性性。如停泵泵时间超过过15分钟，应每每隔4～5分钟开泵一一次，正转转和反转两两个冲程，同同时开动料料斗搅拌器器，防止料料斗中混凝凝土离析。如如混凝土滞滞留超过45分钟，或混凝土土出现离析析现象时，立即将管中混凝土清除，并清洗泵机。运输混凝土过程程中，应尽尽量减少混混凝土的转转载次数和和运输时间间。为了避免日晒、雨雨淋和寒冷冷气候对混混凝土质量量的影响，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），需要时应将运输混凝土的容器加上遮盖物。泵送结束前，正正确计算尚尚需用的混混凝土数量量，并及时时告知混凝凝土拌合站站。六、混凝土浇筑工艺艺及技术要要求6.1浇筑前的准准备（1）浇筑混凝土前，应应对模板尺尺寸钢筋预预埋件及拉拉杆顶丝加加以检查，发发现问题应应及时处理理。（2）浇筑混凝土前应应将模板内内的杂物和和钢筋上的的油污等清清除干净。当当模板有缝缝隙和孔洞洞时，应予予堵塞。（3）检查拌和站、上上料铲车、输输送泵、布布料机、提提浆机等有有关具设备备，确认其其处于良好好工作状态态。（4）检查布料机、附附着式高频频振动器、高频提浆浆整平机及及插入式振振动棒是否否处于良好好状态。6.2浇筑工艺（1）混凝土的浇筑连连续进行、一次次成型，浇浇筑时时间间不宜超过过6h；（2）浇筑总的原则为为“斜向分段段、水平分分层”，“先底板、再再腹板对称称、最后顶顶板，从一一端向另一一端”。用两台台24m布料料杆机对称称布料、连连续浇筑以以水平分层层的工艺左左右对称进进行，前后后两层混凝凝土的间隔隔时间超过过1小时。当浇筑至另一一端6-8米时，则从从另一端向向反方向浇浇筑合拢。浇筑筑总的原则则为“先拐角、再再部分底板板、再腹板板、补平底底板、最后后顶板、由由一端向另另一端进行行”，具体见图4.6--1箱梁分层层浇筑示意意图和图4.66-2箱梁分段段浇筑示意意图。图4.6-1箱梁分层层浇筑示意意图图4.6-2箱梁分段段浇筑示意意图2浇筑时斜向分段段斜度不大大于5°，水平分分层厚度不不得大于330cm，先先后两层混混凝土的间间隔不超过过砼初凝时时间（根据据气温按30～60分钟控制），整整孔箱梁浇浇筑时间不不超过6hh，炎热天天气避开中中午、下午午的高温时时间，尽量量选择在低低温或傍晚晚进行混凝凝土的浇筑筑；混凝土土浇筑时，模模板温度控控制在5～35℃，混凝土土拌合物入入模温度控控制在5～30℃。6.3底板浇筑底板浇筑时从腹腹板及内模模顶板的布布料孔下料料，用插入入式振捣器器振捣。即即先浇筑图图1中①倒角位置置，用3mm软管下料料，再通过过内模预留留孔补浇图图示中②的位置。在浇筑腹板过程程中，由于于浇筑速度度过快、或或者砼坍落落度过大以以及振捣棒棒插入下一一层砼过深深，引起已已浇腹板坍坍塌，导致致底板翻浆浆，应急处处理主要有有以下措施施：（1）停止此位置处的的腹板浇筑筑振捣；（2）翻浆的砼运到底底板低位置置处或清理理出底板；；（3）严格控制再浇砼砼的分层高高度；（4）严格控制插入式式振捣器插插入下层砼砼的深度，为为5cm-110cm；；（5）控制砼的浇筑速速度；底板浇筑中应随随时检查预预埋件的位位置和稳定定情况，出出现问题及及时解决。6.4腹板浇筑腹板砼的浇筑分分层厚度为为30cmm，由经验丰富富的现场技术人人员根据下下料速度和和浇筑部位位的截面宽宽度进行估估算，当深深度达到要要求后指挥挥布料杆向向前走，以以保证各层层的分层厚厚度。先采采用插入式式振动棒振振捣，再采用附着着式振动器器振动，不不得本末倒倒置。附着式振振动器最佳佳振动时间间控制在12秒为宜，在在腹板浇筑筑高度完成成一半以前前开下层附附着式振动动器，在腹腹板浇筑高高度完成一半后开动动上层附着着式振动器器，必须等等插入式振振捣初振、复复振、补振振全部完成成后开动进进行。梁体倒角处必须须进行重点点仔细振捣捣，防止混混凝土出现现蜂窝麻面面。在浇筑筑拐角①时用振捣捣棒从腹板板顶上插下下振捣，在在浇筑底板板②时用振捣捣棒从底板板插下进行行振捣，6.5顶板浇筑（1）顶板平面浇筑腹板和底板浇筑筑完后，进进行顶板浇浇筑，两台台布料杆分分别在两边边从一端向向另一端一一次浇筑到到顶进行浇浇筑。先浇浇筑抽拔棒棒处，浇筑筑翼板，然然后浇筑中中间部分，依依次推进浇浇筑。插入入式振捣器器振捣，振振捣棒要使使用规范，不不得浅浅插插入就拔走走，振动间间距不得过过大，间距距在30ccm内。（2）预埋件、预留筋筋周围砼布布料、振捣捣、复位和和观测在离预埋件、预预留筋周围围进行砼布布料和振捣捣，在振捣捣过程中严严禁触碰预预埋件、预预留筋，振振捣后即对对预埋件进进行观测，当当发现偏离离时立即进进行调整。（3）防止钢筋和预埋埋件上浮，保保证顶板顶顶面保护层层顶板钢筋应与腹腹板钢筋绑绑扎牢固，避避免浇筑过过程中钢筋筋上浮，保保证顶板顶顶面3cmm厚的保护层层。（4）提浆与抹面顶板采用插入式式振捣器进进行振捣，按按顶板3ccm厚的保保护层进行行顶板顶面面控制，先先用提浆机机进行提浆浆，控制梁梁顶面标高高和顶板坡坡度，随后后用木抹子进行第一一次收面，在在初凝前定定浆后，用用钢抹子进行行第二次收收面。顶板板提浆抹面面中，要严严格控制顶顶板3cmm厚的保护护层。（5）预留一定数量的的砼，防止止在收面过过程中顶面面砼的不足足。6.6振捣方式混凝土振捣采用用以插入式振振捣棒振捣捣为主、附着着式平板振动器器振捣为辅的的振捣方式式，浇筑过过程中要特特别注意加加强倒角、钢钢筋密集部部位及各部部分交界面面的振捣。插入式振捣棒操操作时快插插慢拔，垂垂直点振，不不得平拉，不不得漏振，谨谨防过振；；应采用垂垂直点振方方式，若需需变换振捣捣棒在混凝凝土拌合物物中的水平平位置，应应首先竖向向缓慢将振振捣棒拔出出，然后再再将振捣棒棒移至新的的位置，不不得将振捣捣棒放在拌拌合物内平平拖，也不不得用插入入式振捣棒棒平拖驱赶赶下料口处处堆积的混混凝土拌合合物。振捣棒插点要均均匀排列，振振动器的移移动距离能能覆盖已振振部分的边边沿，振捣捣腹板砼时时，插点间距按30cmm控制。振捣捣顶板砼时，可根据顶板板上层钢筋筋间距适当当调整插点点间距。振振捣顶板砼时，振振动棒插点点可采用“梅花式”的次序移移动，以免免发生漏振振及重复振振捣。图7.6-3梅梅花式插捣捣示意图（标标注单位：：cm）每点振捣时间以以表面泛浆浆、混凝土土表面不下下沉或不冒冒大气泡为为准，针对对聚羧酸盐盐系列高标标号混凝土土粘性大的的特点，振振捣一定要要插点密些些，按30cmm间距控制制，振捣时时间控制在在30秒，振动动棒插入深深度以进入入前次浇筑筑得混凝土土面层下55cm～10cmm为宜。在振振捣上一层层时，应插插入下层中中5～10cm，以消除除两层之间间的接缝，同同时在振捣捣上层砼时时，要在下下层砼初凝凝前进行。混凝土振捣时振动棒严禁触碰成孔胶棒。插入式振动器使用时，不能紧靠模板振动，与侧模保持5～10cm距离，且避免碰撞钢筋胶棒及预埋件等。翼缘板振捣时，严禁振捣棒触碰钢模板。端头钢筋比较密密，同时锚锚垫板也比比较多，张张拉时受力力较大，对对砼振捣密密实提出了了更高的要要求，为防防止钢筋过过密出现漏漏振，除了了采用Φ30mmm插入式振振捣器以外外，还采用用附着式振振捣器辅助助振捣，保保证砼的密密实。6.7收面梁体混凝土浇筑筑完毕后，对对顶板、底底板混凝土土表面进行行二次赶压压抹光，保保证防水层层基面平整整及桥面流流水坡度，以以人工收面面为主、提提浆收面机机收面为辅辅。提浆收面机工作作方式如下下：根据梁顶排水坡坡形式，事事前调整好好提浆收面面机底部摊摊平器尺寸寸。混凝土土施工前，将提浆收面机安装到两侧模翼缘板的钢轨上。顶板混凝土经振捣棒振捣后，开动振动梁使其上安装的附着式振动器产生振动力，振动梁在自重及激振力的作用下将混凝土摊平，并再次振捣使混凝土表面提浆及密实。振动梁在移动时应缓慢平稳，其移动的速度及反复振捣的次数应视混凝土的坍落度而定。6.8收尾工作（1）浇筑完毕，将电电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地；（2）移走振动器控制制柜，拆除除并清洗混混凝土输送送管及混凝凝土输送泵泵；（3）混凝土浇筑完毕毕后立即进进行养护，养护工艺艺见《砼养养护作业指指导书》。（4）梁体混凝土快要要初凝时，及时拔拔出吊装孔孔、通风孔孔、静载试试验预留孔孔成孔器；；（5）混凝土初凝时，根根据经验大大约在浇筑筑完6～8小时，用指指压无印时时拔出抽拔拔胶管。七、质量要求及注意意事项7.1浇筑要求（1）浇筑总时间控制制：连续6小时以内内浇筑完成；；（2）严格混凝土浇筑筑层厚度，控控制在每层层30cmm内；（3）控制插入式振振振棒间距，以以30cmm为准；（4）混凝土振捣密实实，不漏振振，不过振振，要求混混凝土不再再下沉，不不出现气泡泡，表面呈呈现泛浆为为度；（5）顶面收面要平整整，在混凝凝土初凝前前要及时进进行第二次次收面。（6）混凝土浇筑结束束后梁体要要及时覆盖盖、洒水养养护。7.3砼浇筑注注意事项（1）选择最有利时段段进行砼的的浇筑夏季浇筑时，箱箱梁尽量在在温度较低低的早晨、傍傍晚时候进进行浇筑，避避开中午、下下午的高温时段；当昼夜夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于--3℃时，应采采取保温措措施，按冬季生产工工艺处理。（2）浇筑底板混凝土土时，为防防止底板混混凝土超厚厚，从内模模顶的浇筑筑混凝土孔孔浇筑底板混混凝土，振振捣采用插插入式振动动棒振捣；；浇筑中不得得用振动棒棒推赶混凝土以以免造成离离析。（3）浇筑两腹板混凝凝土时，采采用两侧对对称浇筑腹板混混凝土，防防止