立柱、千斤顶维修工艺

液压支架立柱及千斤顶检修工艺用范围：支架立柱、千斤顶的检修。三.工作职责：1液压支架立柱的结构及零部件概述1.1液压支架立柱主要有四种形式：1)单伸缩双作用立柱，2)单伸缩双作用带机械加长杆87645321卡箍、8)外卡键柱组成。向环选用聚甲醛；支撑环一般选用45＃钢；卡箍选用聚甲醛；外卡键一般选用45＃钢。用。1.2.5外导向环(卡箍)装在柱塞或外卡键上，起导向、减少摩擦作用。作m34521123456789卡环连接缸口结构223547612螺纹连接缸口结构2液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图(见下图)3.拆解前自检3.1在吊入拆解时应先对立柱进行外观检查，合格者方可进入拆解程序。否解。活柱(活塞杆)部件：柱管和柱头焊接是否存在缺陷，有缺陷修复后方可拆解；活柱是否存液压支架立柱及千斤顶检修工艺流程图抽检申报采购外观检测清洗解体零部件清洗零部件检测完好零件修复零件报废零件报废库存放分类存放修复测量制作检测清洗组装压力测试喷漆竣工验收、交付使用4.立柱的拆解机装配4.1单伸缩双作用带机械加长杆立柱(卡环连接)拆解装配(见下图)4.1.1拆解步骤:撬出防尘盖；取出卡环(三瓣键)和O形密封圈。123456781014131516171920212223111121894.2双伸缩双作用立柱(螺纹连接)拆解装配(见下图)体拆123456789101112131415161718192012425262927281.缸体2.固定环3.小卡环4.底阀5.卡箍6.卡箍7.山形圈8.活塞导向套9.山形圈10.活塞导向套11.二级缸体12.活柱13.导向套14.导向环15.导向套16.O型圈17.挡圈18.O型圈19.挡圈20.蕾型圈21.挡圈22.防尘圈23.导向环24.蕾型圈25.挡圈26.防尘圈27.O型圈28.挡圈29.螺纹接头30.螺钉31.垫圈4.2.2立柱清洗:压射流清洗缸筒和活动塞杆。42)与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；3)缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；5)如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。2二级缸完好程度，表面粗糙度；3)与二级缸缸口导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；；5)内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；7)如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。1)外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；3)活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；1)与活柱柱体(二级缸体)配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；撑环、防尘盖、卡环.4清洁度要求立柱缸径mm立柱缸径mm4.5检测前的准备工作意要做好柱头保护措施。便漆4.6检测件的放置足在检定合格期内方可使用。4.8立柱解体后零部件自检和专职检测工利4.9.立柱检测标准1)缸筒不得有明显变形、磕碰的凹凸点、可见裂纹及开焊现象；内孔的直线度不得大于。7)中缸镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如出现以上现象时，应电镀，镀层质量技术8)缸筒螺纹损伤不得超过螺纹高度的一半，且连续不得超过一周；如出现轻微损伤，按大。用底阀的双伸缩立柱在检修时应更换底阀。10)缸体内孔的表面粗糙度Ra≤0.8μm。。2)活柱杆密封配合面不得有锈斑、变形等现象；如有轻微变形和锈斑，工艺修复，修复后3)镀铬表面无起皮、起泡、脱落等缺陷；如有以上缺陷，应电镀，镀层质量技术要求按MT313-1992附录A执行，镀层孔隙率的规定符合MT313-1992，3.4.3。4)活柱杆进液口密封面不能有变形、锈蚀现象；如出现损坏，按工艺修复，修复后的密封5)活柱杆螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。7)立柱活塞杆(活柱)的直线度不得大于1‰；8)工艺修复：立柱与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：3)加长杆表面镀锌层厚度15~25μm；镀后应钝化处理；2)活塞、导向套密封配合面无锈斑、变形等缺陷；如有轻微损坏，按工艺修复，修复后配3)螺纹应完好；如出现轻微损伤，按工艺修复，修复后的螺纹应满足原性能要求。4.9.7其它零件检测要求锌处理，镀锌层厚度7~15μm，镀后应钝化处理；定位，1)组装前要用清洗剂(例如煤油)清洗所有零件，达到清洁度要求后涂以适当的油脂。清2)清除毛刺和锐角，特别注意缸体供液口和缸体端部内孔的毛刺和锐角，防止组装时损伤4.11油漆漆膜质量要求4.11.1漆膜应牢固、美观、外观平整、光滑、色泽均匀一致；4.11.2漆膜外观不得有粗糙不平、油迹、伤痕、裂纹、气泡、缩皱、脱皮、剥落及粘附杂，更不能漏漆和错涂不同的色泽；4.11.3经常拆装的零件连接处的漆膜，接触面必须平整、厚薄一致、缝线明显，不得有厚能两件涂成一片；品漆膜光泽性良好；要求二级缸体从最大长度开始缩回时压力不大于7.5MPa。能测试:)架千斤顶检修工艺的型式调n12345678910111312151416171819202122123465789101112131415165.3.3活塞用鼓形圈密封，缸口与导向套卡环(三瓣键)连接，活塞用的半环、压盖和挡131214151716123456871091113121514161718192021225.4浮动活塞千斤顶向套卡环连接耳轴焊接在缸筒上。。1123547689111012131415162)与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；1)外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；2)活塞杆外表面的尺寸及变形状况；3)活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；1)与活柱柱体(二级缸体)配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；检测前的准备工作。不能互换，有装配要求或动(静)平衡要求的另部件，拆卸时应作好标记，便放置5.11千斤顶解体后零部件自检和专职检测5.11.1千斤顶拆解时应从导向套、活塞由外向里逐步拆解，根据其结构差异选择合理的拆5.12千斤顶(卡环连接)拆解步骤：取出卡环(卡键)18。123456871091113121514161718192021225.13千斤顶(螺纹连接)拆解步骤:12346578910111213141516OO5.15千斤顶清洗:塞杆。.15.2千斤顶其它小零部件由人工放入清洗槽用煤油进行清洗，为确保清洗干净，制作专供液口和缸体端部内孔的毛刺和锐角，防止组装时1缸体检测要求5.18.1.1缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰，缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰；5.18.1.3缸体内孔密封配合面尺寸精度不得低于的H10；8.1.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其它连接部位必须完整，管接头不缸体沟槽和倒角必须光滑，不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象；活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：2活塞杆检测要求5.18.2.1活塞杆的直线度不得大于2‰；5.18.2.2活塞杆与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：。18.3导向套检测要求。5.18.3.6导向套表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7~15μm；镀后应钝化处4防尘盖检测要求5.18.4.2防尘盖外圆密封配合面尺寸精度不得低于的f10，。5.18.4.6防尘盖表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7~15μm，镀后应钝化处5其他检测要求5.18.5.1卡环、套环的表面和倒角不得有毛刺，锈斑、咬肉等现象，表面锈蚀严重的必须进行镀锌处理，镀锌层厚度7~15μm，镀后应钝化处理；.18.6油漆漆膜质量要求附杂质等缺陷，更不能漏漆和错涂不同的色泽；好；斤顶测试要求9.2.1将立柱水平放置，在无背压情况下，逐渐升压，分别测量千斤顶伸缩时活塞腔和目内容检测要求1号实测数据孔密封配外观(磨损、锈蚀立柱密封件及加工件损耗表123456789更换密封件的规格型号及数量件及数量敏而好学，不耻下问——孔子业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈兴于《诗》，立于礼，成于乐——孔子己所不欲，勿施于人——孔子读书破万卷，下笔如有神——杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到——朱熹立身以立学为先，立学以读书为本——欧阳修读万卷书，行万里路——刘彝黑发不知勤学早，白首方悔读书迟——颜真卿书卷多情似故人，晨昏忧乐每