海南会议中心花瓣钢结构安装方案

PAGE钢结构安装方案案钢结构进场验收收收及堆放放钢构件进场验收收收钢构件进场管理理理序号钢构件进场1根据工程进度计计计划将钢钢构件件用运至至现场场，构件件到场场后，按按随车车货运清清单核核对构件件数量量及编号号是否否相符，构构件件是否配配套。如如发现问问题，制制作厂应应迅速速采取措措施，更更换或补补充构构件，以以保证证现场急急需。2构件及材料进场场场按日计计划精精确到每每件的的编号，构构件件保证提提前进进场，并并充分分考虑安安装现现场的堆堆场限限制，协协调好好安装现现场与与制作加加工的的关系，保保证证安装工工作按按计划进进行。3构件的标记应外外外露，以以便于于识别和和检验验，注意意构件件装卸的的吊装装、堆放放安全全，防止止事故故发生。4构件进场前与现现现场联系系，及及时协调调安排排好堆场场、卸卸车人员员、机机具。构构件运运输进场场后，按按规定程程序办办理交接接、验验收手续续。钢构件验收验收方法现场构件验收主主主要是焊焊缝质质量、构构件外外观和外外形尺尺寸检查查以及及制作资资料的的验收和和交接接。构件件到场场后，按按随车车货运清清单核核对所到到构件件的数量量及编编号是否否相符符，针对对边框框、拱、钢节点等等重重型构件件，应应在卸车车前检检查构件件尺寸寸、板厚厚、外外观等。按按设设计图纸纸、规规范及制制作厂厂质检报报告单单，对构构件的的质量进进行验验收检查查，做做好检查查记录录。进场构件验收方方方法1.使用直尺、卷卷尺测量构件件尺寸2.直接用肉眼眼眼观察构构件外外观3.根据清单对对对照实物物清点点构件4.使用测厚厚厚仪测量量厚度度5.核对构件进进进场资料料构件常见缺陷修修修补序号验收项目验收工具、验收收收方法拟采用修补方法法法1焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊焊焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔孔孔、夹渣渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接接接衬垫板板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7相贯节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制制制8现场焊接剖口方方方向角度度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制制制10构件长度卷尺制作厂重点控制制制11构件表面平直度度度水准仪制作厂重点控制制制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制制制13构件运输过程变变变形经纬仪变形修正14连接摩擦面目测检查小型机械补除锈锈锈15表面防腐油漆目测、测厚仪检检检查补刷油漆16表面污染目测检查清洁处理17质量保证资料与与与供货清清单按规定检查补齐构件验收要点钢构件使用平板板板车运至至现场场卸货后后，堆堆放到指指定部部位。钢构件以及材料料料的运输输进场场应根据据安装装方案提提出的的进度计计划来来安排，钢钢构构件及材材料进进场按日日计划划精确到到每件件的编号号，构构件最晚晚在吊吊装前两两天进进场，构构件及及材料进进场要要考虑堆堆场限限制，尽尽量协协调好安安装现现场与制制作加加工的关关系，保保证安装装工作作按计划划进行行。构件到场后，按按按随车货货运清清单核对对所到到构件的的数量量及编号号是否否相符，构构件件是否配配套，如如果发现现问题题，制作作厂应应迅速采采取措措施，更更换或或补充构构件，以以保证现现场急急需。构件进场应堆放放放整齐，防防止止变形和和损坏坏，堆放放时应应放在稳稳定的的枕木上上，并并根据构构件的的编号和和安装装顺序来来分类类。严格按图纸要求求求和有关关规范范，对构构件进进行杆件件、几几何尺寸寸、焊焊缝、配配套辅辅助构件件验收收，合格格后，办办理构件件验收收和工序序交接接手续。对于制作超过规规规范误差差和运运输中受受到严严重损伤伤的构构件，应应当在在安装前前由制制作单位位进行行返修。但但对对于轻微微的损损伤，安安装单单位也可可以在在现场进进行修修整。构件的标记应外外外露以便便于识识别和检检验；；装货和和卸货货时应注注意安安全，防防止事事故发生生。堆堆场应有有通畅畅的排水水措施施。根据据安装装顺序将将构件件采用平平板车车，运输输到安安装现场场进行行安装。钢构件堆放钢构件堆放原则则则序号堆放层次、顺序序序及规则则1构件堆放按照节节节点、主主杆件件、次杆杆件及及其它连连接件件分四类类进行行堆放，本本项目构件单单层层堆放。2构件堆放时应按按按照便于于安装装的顺序序进行行堆放，即即先先安装的的构件件靠近吊吊机堆堆放，后后安装装的构件件紧随随其后堆堆放在在便于吊吊装的的地方。3构件堆放时一定定定要注意意把构构件的编编号、标标识外露露，便便于查看看。4构件卸货到指定定定场地，堆堆放放应整齐齐，防防止变形形和损损坏。构构件堆堆放根据据其编编号和安安装顺顺序来分分类。5所有构件堆放场场场地均按按现场场实际情情况进进行安排排，按按规定的的要求求进行支支垫，避避免构件件堆放放发生变变形；；钢构件件堆放放场地按按施工工作业进进展分分阶段布布置。6场地需硬化处理理理，构件件堆场场的排水水要畅畅通。钢构件堆放示意意意构件堆放示意图图图钢构件堆放方法法法构件需堆放在指指指定位置置。露露天堆放放的钢钢构件，搁搁置置在干燥燥无积积水处，防防止止锈蚀；；底层层垫枕有有足够够的支承承面，防防止支点点下沉沉，构件件堆放放平稳垫垫实。构件在放置时，在在构件下安置置一定数量的的垫木或支架架，禁止构件件直接与地面面接触，并采采取一定的防防止滑动和滚滚动措施，如如放置止滑块块等；构件与与构件需要重重叠放置的时时候，在构件件间放置垫木木或橡胶垫以以防止构件互互相碰撞。钢结构安装概述述述钢结构安装总体体体思路本工程钢结构主主主要包括括内瓣瓣、中瓣瓣、外外瓣及悬悬挑复复瓣四部部分,,各部分钢钢结结构主要由由边边框及密密肋组组成。构件件最大安装装高度约为43..00m。钢结构构施工工按照内瓣、中中瓣、外外瓣及及悬挑复复瓣的的顺序依次次进进行施工工。现现场钢结构构施施工主要采用一台200t型号为CC100000德玛格履履带带吊、一一台150t型号为AC4335汽车吊、一一一台100t型号为AC1000汽车吊、两两两台50t型号为QY50汽车吊和和一一台25t型号为QY255C汽车吊进行行构构件的吊吊装，施施工时首首先安安装边框框，边边框由下下向上上，由两边向中部部进进行安装装。边边框构件件吊装装前须在分段位位置置处设置支支撑撑胎架，支撑撑胎胎架采用用我司司2.0mm××2.00m格构式胎胎架架，支撑措施施最最大搭设高度约约43..0m，支撑胎架架顶顶部放置千斤顶顶，密肋肋构件就位位后后及时与与边框框及已安装装埋件进进行连接接，以以保证稳稳定性性，每部分分钢结构施工完完成成后进行行同步步分级卸卸载。主要安装方案介介介绍支撑措施方案本工程钢结构花花花瓣边框框及拱拱的安装装均需需要设计计临时时支撑措措施，施施工时拟拟采用用我司的的标准准化胎架，其截截面面为2m×22m，从下到到上上主要由由胎架架底座、底底层层节、标标准节节、2.1m调整节、1m调整节、顶顶顶梁节等等组成成；布设设支撑撑措施时时，根根据支撑撑部位位的高度度分布布情况，支支撑撑胎架分分别设设计高度度不等等的几种种胎架架规格，根根据据支撑部部位的的高度，利利用用不同高高度模模数的胎胎架进进行组拼拼。本工程钢结构与与与土建交叉叉施施工，内内瓣边边框施工工时需需将胎架架布置置在二层层楼板板上，胎架架底底部设计计传力力分配底底座，使使上部支支撑受受力避免免从胎胎架立柱柱以点点的形式式直接接传递于于结构构楼面，而而通通过传力力分配配底座将将上部部受力以以面域域的方式式传递递与结构构混凝凝土梁，从从而而增大受受力面面积，减减小压压强值，且且避避免楼面面受力力。针对边框杆件的的的扭曲情况况，分分片单元元就位位于胎架架之上上后，其其重心心将不具具备规规律性，为为此此，在支支撑胎胎架顶部部设计计分配梁梁，一一方面增增强塔塔架顶部部的平平面约束束力，一一方面通通过分分配梁使使来自自顶部的的构件件荷载可可均匀匀地分配配给胎胎架体，顶顶部部分配梁梁上方方根据支支撑杆杆件单元元的高高度情况况设置置高度不不等的的支撑立立柱，支支撑立柱柱的高高度通过过现场场调节，确确保保杆件单单元可可按设计计的角角度和姿姿态精精确定位位。拼装方案本工程钢杆件均均均存在弯弯扭，受运输条件件的限制，杆杆件在工厂厂分段制作，运输输至现场拼拼装成吊装装单元后进进行吊装。杆杆件拼装时时通过在地地面设置拼拼装胎架，以确保拼拼装的整体体水平控制制和相对尺尺寸控制。通通过在厚钢板上焊焊接两根工工字型钢作作为立柱，并在立柱上上设置加劲劲板，两立立柱间焊接接工字型钢钢作为水平平支撑梁，来来组成支撑撑胎架。杆杆件拼装前前，通过分分析其平面面投影轮廓廓情况，确确定支撑胎胎架的位置置，单根杆杆件下设置置两组支撑撑支撑胎架。拼装装时采用25t汽车吊进行行杆件的就就位，测量量校正后及及时焊接，并进行再再次校正以以保证拼装装精度。卸载方案本工程钢结构花花花瓣安装装采用用搭设格格构式式支撑胎架的的方方式进行行安装装，胎架顶部设设置置支撑立柱及及千千斤顶，每每部部分花瓣钢结构构安装完完成后进进行结结构卸载载，卸卸载精度度要求求高，通过过千斤顶顶升升及及每层钢垫片片的的移除，实实现现千斤顶的分分级级卸载。钢结构分段及工工工况分析析分段原则序号内容1分段构件应便于于于运输，不不超超长超重重。2分段构件应满足足足拼装场地要要求求，满足现场场汽汽车吊吊吊装范范围及起重重性性能。3与土建等其他工工工种交叉叉作业业条件有有利。4构件对接位置便便便于工人人焊接接作业。5构件分段满足堆堆堆场的布布置，方方便起吊吊点布布设。分段概述CH-1花瓣上上上边框部部分内内中外花花瓣均均分成三三段，密肋现场场安安装时分分成上上下两段段，其中下段段3根通过临临时时措施做做成一一片采取取分片片吊装。主主拱拱门由于于重量量较重，分四段，其连接的的悬悬挑复瓣瓣同样样分四段段。CH-8的分段思思路路与CH-1大体一致致，不不在赘述述，详详情参考考构件件分段分分析。CH-1主体结结结构构件分分段段内瓣构件分段示示示意图内瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK122.2022.5BK215.513.15BK318.8015.95BK415.6113.24BK514.6012.38BK615.6113.24BK718.8015.95BK815.513.15BK922.2022.5///内瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t110.92.08212.822.45314.712.81416.053.07517.363.32618.903.61719.313.69820.043.83921.204.051021.864.181124.134.611224.024.591324.004.581423.964.581523.874.561620.043.831717.363.321816.053.071914.712.812012.822.452110.92.08注：密肋由中间间间分段。中瓣构件分段示示示意图中瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK13.713.82BK217.414.76BK310.108.56BK420.5117.39BK523.2219.69BK620.5117.39BK710.108.56BK817.414.76BK918.5118.75///中瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t14.410.84210.852.07312.522.39414.332.74517.293.30618.573.55720.403.90821.484.10922.514.301023.104.411123.514.491223.104.411322.514.301421.484.101520.403.901618.573.551717.293.301814.332.741914.042.682013.662.612111.502.20///注：密肋由中分分段段。外瓣构件分段示示示意图外瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK121.1021.31BK29.638.17BK313.6011.53BK423.5219.94BK523.8523.26BK623.5219.94BK713.6011.53BK89.638.17BK921.1021.31///外瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t18.811.68212.542.40316.233.10415.372.94514.182.71612.512.39710.031.92810.011.91911.892.271013.152.511114.252.721216.823.211317.353.311417.863.411518.293.491617.863.411717.353.311816.823.211916.223.102016.003.062114.252.722213.152.512311.892.272410.011.912514.182.712615.372.942716.233.102812.542.40298.811.68注：密肋由中分分分段。主入口拱分段示示示意图拱分段重量统计计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tZG113.5022.37ZG210.1015.80ZG310.1015.80ZG413.5022.37主拱门悬挑雨棚棚棚分段示意意分段重量统计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tZXT19.82(纵跨跨跨度）34.85ZXT29.93（纵跨跨跨度）36.16ZXT39.93（纵跨跨跨度）36.16ZXT49.82(纵跨跨跨度）34.85CH-8主体结结结构构件分分段段内瓣构件分段示示示意图内瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK112.347.03BK213.297.58BK310.375.91BK413.737.83BK514.568.30BK611.256.41BK712.266.99BK812.557.15内瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t13.560.3024.220.3635.370.46410.020.85511.030.94611.470.97712.551.07813.011.11913.211.121013.351.131113.281.131212.891.101312.451.061411.400.971511.010.941610.220.87175.360.46184.020.34193.320.28/中瓣构件分段示示示意图中瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK18.554.87BK28.785.00BK310.375.91BK413.297.58BK514.558.29BK613.277.56BK710.265.85BK87.984.55BK912.567.16/中瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t13.390.2924.320.3735.750.49411.801.00512.891.10613.011.11713.271.13813.661.16914.201.211014.871.261115.101.281215.691.331316.211.381415.251.301515.631.331615.081.281714.761.251814.101.201913.551.152013.011.112112.871.092212.211.042311.650.99245.650.48254.190.36263.200.27注：密肋由中分分段段。外瓣构件分段示示示意图外瓣边框分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK19.565.45BK27.294.16BK313.877.91BK414．368．19BK515．558．86BK614.288.14BK713.357.61BK89.455.39BK913.717.81/外瓣密肋分段重重重量统计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量t18.230.7028.970.7639.180.7848.780.7558.020.6868.360.7179.210.78810.150.8699.560.81109.010.77119.440.801210.080.861310.290.871411.821.001510.120.86169.660.82178.760.74189.430.801910.230.87209.150.78218.770.75228.560.73238.780.75245.130.44254.330.37263.670.31注：密肋由中分分段段。拱分段示意图拱分段重量统计计计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tG111.3220.83G210.6718.99G310.6018.51//主拱门悬挑雨棚棚棚分段示意意分段重量统计分段编号分段长度m分段重量t分段编号分段长度m分段重量tBK111.3213.28BK210.6715.69BK310.6014.55///工况分析CH-1工况分分分析内瓣构件吊装工工工况分析析内瓣吊装不利工工工况（一）分析析图内瓣吊装不利工工工况（二）分析析图中瓣构件吊装工工工况分析析中瓣吊装工况分分分析图外瓣构件吊装工工工况分析析外瓣吊装工况分分分析图拱门构件吊装工工工况分析析主拱门吊装工况况况分析图图CH-8工况分分分析CH-8内瓣构构构件吊装装工况况分析内瓣吊装工况分分分析图中瓣构件吊装工工工况分析析“中瓣边框”吊吊吊装工况分分析析图外瓣构件吊装工工工况分析析“外瓣”吊装工工况分析析图钢结构现场安装装装CH-1钢结构构构安装流流程拱门安装首先对已安装拱拱拱门柱脚进进行行复测，再再安安装拱门门支撑撑胎架，待待胎胎架支设设完毕毕后进行行拱门门分段吊吊装。（二）花瓣结构构构安装内瓣钢结构安装装装前对已已安装装柱脚进进行复复测，并提提前前安装内瓣瓣边框支撑撑胎架。对对于于单片内瓣瓣采采用一台台2000t履带吊首首先先安装边框框构构件，边边框安安装完成成后对对密肋下下半段段进行分分片吊吊装（吊吊装前前在地面面采用用临时固固定措措施将3根单根密密肋肋连系成成一片片），随随后待待到下半半段安安装完毕毕后再再进行密密肋上上半段的的单根根吊装。后后续续中瓣与与内瓣瓣的安装装思路路与内瓣瓣一致致，不再再赘述述。悬挑复瓣结构安安安装悬挑挑挑复瓣结结构安安装前对对已安安装柱脚脚进行行复测，并提提前前安装悬挑挑复复瓣支撑胎胎架架。待胎架架支支设完毕毕后进进行悬挑挑复瓣瓣分段吊吊装。施工流程见下表表表。第一步，对已安安安装埋件进进行行复测，安安装装拱门支撑撑胎架。第二步，分段进进进行拱门门安装装。第三步，拱门安安安装完毕毕，支支设内瓣瓣中边边框胎架架，并并进行外外中边边框吊装装。第四步，安装内内内瓣边框框支撑撑结构。第五步，内瓣边边边框施工工完毕毕后，进进行下下半段密密肋分分片吊装装。第六步，内瓣下下下半段密密肋施施工完毕毕，进进行上半半段密密肋单根根吊装装。第七步，内瓣其其其余花瓣瓣采取取逆时针针施工工顺序，直直至至施工完完毕。第八步，中瓣的的的施工工工序同同内瓣直直至完完毕。第九步，外瓣的的的施工工工序同同内瓣直直至完完毕。第十步，进行悬悬悬挑复瓣瓣的胎胎架支设设。第十一步，进行行行悬挑复复瓣的的分片安安装第十二步，CHHH-1整体钢结结构构施工完完毕CH-8钢结构构构安装流流程内瓣钢结构安装装装流程内瓣钢结构安装装装前对已已安装装柱脚进进行复复测，并提提前前安装内瓣瓣边框支撑撑胎架和拱拱门门结构。对对于于单片内瓣瓣采采用一台台1550t汽车吊先由由两两侧向中中间安安装边框框构件件，边框框安装装完成后后由两侧向中中间间进行密密肋的的安装，密肋安装装前前需先在在地面面拼装后后吊装装，单片内瓣施施工工流程见下表。第一步，对已安安安装埋件进进行行复测，安安装装拱门支撑撑胎架后，安安装装主拱分分段部部分和次次拱。之后后安装內瓣瓣胎架架和X型节点。第二步，由两侧侧侧向中间间对称称安装边框吊装单单元元。第三步，吊装剩剩剩余边框框单元元，边框钢结构构安安装完成成。第四步，由下至至至上安装装底部部斜交密密肋（所所有内瓣边边框框安装完完成后后开始此此步骤骤）。第五步，按此步步步骤依次次完成成密肋安安装。第六步，完成内内内瓣安装装。中瓣和外瓣钢结结结构安装装流程程第一步，对已安安安装埋件进进行行复测，安安装装边框支撑撑胎架后，安安装装边框底部部X型节点及相连连构构件。第二步，吊装剩剩剩余边框框单元元，边框钢结构构安安装完成成。第三步，由下至至至上安装底底部部斜交密密肋（所所有内瓣边边框框安装完完成后后开始此此步骤骤）。第四步，按照此此此步骤依依次对对密肋进进行安安装，直至至密密肋安装装完成成。第五步，完成中中中瓣安装。第六步：采用內內內瓣和中中瓣的的安装方方法，对对外瓣进进行安安装。第七步，依次安安安装外瓣瓣，直直至外瓣瓣安装装完成。第八步：最后完完完成拱门门悬挑挑部分的的安装装，整体体结构构安装完完成。钢结构支撑措施施施本工程主要用到到到的胎架架介绍绍主结构花瓣边框框框，拱门和悬悬挑挑复瓣采采用我我司标准准胎架架，其优点点为为受力稳稳定，高高度可调调节，运运输方便便，拆拆装速度度快，可可重复利利用。结结构详图图如下下：支撑胎架示意图图图本工程重点部位位位胎架支支撑做做法选取花瓣密肋拼拼拼装、花瓣瓣边边框安装装固定定及密肋肋分片片安装支支撑为为例进行行示意意展示。密肋地面拼装支支支撑示意意图花瓣边框胎架支支支撑示意意图花瓣密肋分片支支支撑示意意图钢结构测量施工工工测量方案概述编制依据（1）工程招标标文件件；（2）海花岛11#岛岛C区国际会会议议中心C-H1、C-H8栋相关施工工图图纸；（3）相关测量量规范范：1）《工程测量量量规范》（GB5000026--20007）；2）《城市测量量量规范》（CJJ88--99）；3）《钢结构工工工程施工质质量量验收规规范》（GB500205--20011）；4）《钢结构设设设计规范》(GB5000177-220033)；5）《建筑工程程程施工质量量验验收统一一标准准》（GB5003300--20001）；6）《建筑变形形形测量规程程》（JGJ//T8—97）；7）《钢结构施施施工规范》（GB507755-20012）。测量原则（1）严格执行行测测量规范，遵遵守先整体后后局部的工作作程序，首先先确定平面控控制网，然后后以控制网为为依据，进行行各局部轴线线的定位放线线。（2）必须严格格审审核测量原原原始数据据的准准确性，坚坚持持测量放放线与与内业计计算工工作同步步校核核的工作作方法法。（2）定位工作作执执行自检、互互检合格后再再报检的工作作制度。（4）测量方法法要要简捷，仪仪仪器使用用要熟熟练，在在满足足工程需需要的的前提下下，力力争做到到省工工省时省省费用用。工程测量概况海花岛1#岛CCC区国际会会议议中心C-H1、C-H8栋花瓣钢钢结结构工程程C--H1主要包括括内内瓣、中中瓣、外外瓣各5个安装单单元元、7个悬挑复复瓣瓣安装单单元以以及7个入口拱拱；C-H8主要包括括內內瓣10个安装单单元元、中瓣11个安装单单元元、外瓣8个安装单单元元、4个悬挑复复瓣瓣。其结结构边边框及结结构密密肋拼装装及安安装过程程中的的测量定定位为为钢结构构测量量主要内内容。测测量工作作的重重点在于于多级级转换坐坐标网网的建立立，结结构边框框安装装位置精精确控控制、节节点及及密肋杆杆件节节点的控控制、构构件自身身尺寸寸测量控控制以以及花瓣瓣单元元空间精精度控控制。本工程钢结构构构构件均为为管状状杆件，管管状状的高空空对接接对测量量的精精度要求求非常常高，需需结合合现场实实际情情况提前前编写写相关的的专项项测量施施工方方案，测测量工工作人员员需熟熟悉施工工图纸纸，根据据方案案开展测测量工工作。整个工程的测量量量工作选选用数数名具有有丰富富施工经经验的的测量人人员，采采用多个个设立立于施工工场地地外受影影响较较小、相相对稳稳定区域域内的的原始点点，并并用高精精度全全站仪及及高精精度水准准仪建建立平面面控制制网和高高程控控制网，经经纬纬仪和水水准仪仪进行花花瓣边边框安装装测量量控制，全全站站仪进行行花瓣瓣密肋焊焊接节节点的空空间三三维定位位测量量。测量总体思路钢结构施工测量量量主要为为平面面测量、标标高高控制两两部分分。测量量应遵遵循“由整体到到局局部”的原则，其其其总体思思路为为：序号思路内容1平面控制网的测测测放根据现场通视条条条件，利利用土土建提供供的测测量控制制点，先先测设主主控轴轴线，在在此基基础上根根据结结构安装装过程程中测量量需要要进行测测控的的部位及及建筑筑轴线进进一步步加密，并并确确保主要要测站站点形成成闭合合导线，相相互互通视，以以便便进行坐坐标联联测复核核。2高程控制网的引引引导整体大范围内高高高程的引引导采采用全站站仪进进行统一一控制制，局部部较小小范围内内的标标高控制制、引引导在作作业环环境允许许的情情况下优优先使使用水准准仪进进行测量量控制制。测控重难点分析析析针对钢结构的分分分布特征征和钢钢结构安安装施施工工艺艺要求求，本工工程钢钢结构施施工测测量存在在以下下重难点点：序号重难点内容1施工控制网布设设设钢结构施工控制制制网是整整个测测量工作作得以以开展的的基础础。本工工程施施工范围围广，施施工测量量控制制区域大大。施施工控制制网布布设的好好坏、合合理与否否，直直接关系系到整整个测量量施工工的成败败。2空间坐标定位控制由于本工程钢结结结构在设设计上上，型式式独特特，结构构空间间双曲复复杂，特特别是花花瓣边边框安装装校正正精度要要求非非常高，如如何何按照设设计的的要求将将构件件定位至至设计计位置，是是施施工测量量难点点，更是是重点点解决的的问题题。3安装误差消除如何消除构件在在在吊装过过程中中因自重重产生生的变形形、因因温差造造成的的缩胀变变形、因因焊接产产生收收缩变形形等造造成的误误差累累积，也也是钢钢结构施施工测测量需重重点考考虑的问问题。测量准备工作测量人员配备为保证本工程测测测量工作作顺利利进行，确确保保钢结构构安装装的进度度和质质量要求求，我我们将为为本工工程选派派一名名测量工工程师师作为测测量总总负责，主主持持工程钢钢结构构安装总总体测测量工作作，另另选派多多名持持证测量量员及及测量工工人进进行具体体测量量作业。根据工程施工过过过程中作作业范范围广，安安装装及拼装装时测测量控制制点多多的特点点，高高峰时期期施工工现场会会出现现多处施施工区区域同时时现场场吊装，各各区区域至少少安排排2~3名测测量员进进行安安装测量量控制制复核，保保证证现场安装装精度，为确确保保工程施施工过过程中测测量工工作顺利利及时时的完成成，拟拟安排测测量人人员如下下：人员职能要求测量工程师要求经验丰富，参参加过多项大大型项目施工工测量，主管管工程首级平平面控制网布布设，整体把把握测量工作作开展。测量工长负责现场测量的的的全面工工作，检检查核对对测量量的准确确性。测量员要求专业知识和和和操作能能力强强，负责责施工工全过程程的测测量工作作。放线工要求责任心强，实实际操作能力力强，负责施施工全程的放放线工作。测量设备配备（1）主要测量量器器材的选用用用序号器材名称规格型号器材图示数量主要用途1全站仪SET113000R32台放样、坐标测量量量、位移移监测测2激光经纬仪LT202C2台垂直度测控3水准仪索佳C32-ⅡⅡ4台标高测量4塔尺（配尺垫）5m8把标高测量5钢卷尺50m5把距离测量（2）测量仪器器的的精度要求求求测量仪器全站仪（TCAAA20003）全站仪(TCRRR4022)经纬仪(J2-JDEEE)水准仪(DSC43222)塔尺（5m）精度要求0.5″±1mmmm±1ppmm±2″，±（2mm+22pppm.DDD）±2″±1mm0.001m技术准备工作序号技术准备1对进场的测量仪仪仪器，在在使用用前进行行计量量检定，确确保保器具在在受控控状态下下使用用。2向监理提供所用用用测量仪仪器的的计量检检定证证书。3对业主总包提供供供的测量量依据据进行校校算。4对业主总包提供供供的起始始桩点点(红线桩、水水水准点高高程)进行校测测。5根据工程测量规规规范、钢钢结构构施工验验收规规范，整整理施施工图纸纸、钢钢结构深深化设设计图等等资料料，熟悉悉图纸纸了解建建筑定定位及建建筑放放线的相相关要要求，校校核图图纸中相相关数数据，掌掌握测测量定位位所需需相关数数据。6由测量工程师组组组织，所所有测测量人员员参加加，根据据现场场测量作作业条条件，讨讨论拟拟定初步步的测测量方案案，指指导测量量工作作按计划划实施施。由测测量负负责人对对测量量员进行行技术术交底，明明确确测量班班组职职责。测量施工其他准准准备工作作（1）与土建施施工坐标标系交交接钢结构安装在土土土建施工工满足足预埋件件安装装条件后后进行行，整个个钢结结构体系系通过过预埋件件与土土建结构构形成成统一整整体。在在钢结构构安装装前期测测量准准备时，确确立立与土建建施工工统一的的参考考坐标系系至关关重要。在进行测量施工工工前，需需同土土建施工工测量量组进行行坐标标点的交交接，内内容包括括现场场坐标点点位的的指定（至至少少2个），坐坐标标点坐标标及标标高参照照的记记录，并并对给给定坐标标点位位进行复复核测测量，在在允许许误差范范围之之内后形形成书书面交接接资料料。如在在原始始控制点点交接接过程中中不能能达成一一致坐坐标系复复核结结果，可可采用用GPS定位位进进行原始始点位位坐标值值复核核。（2）熟悉测量量资料料测量人员和设备备备进场后后，在在工程技技术负负责人的的领导导下，根根据施施工组织织设计计，测量量工程程师首先先组织织测量人人员详详细了熟熟读施施工图纸纸，详详细了解解工程程各部位位的结结构分布布情况况，准备备测量量放样数数据，以以采取相相应的的测量控控制手手段和方方法。（3）测量方案案拟定定在进行本工程测测测量前，由由测测量工程程师组组织、所所有测测量人员员参与与，经过过讨论论拟定初初步测测量方案案，方方案应充充分考考虑现场场测量量作业条条件、明明确班组组成员员职能分分工，从从现场实实际出出发，针针对现现场安装装编写写相应的的测量量方案，从从而而指导工工程具具体测量量工作作的展开开实施施。（4）测量器具具的的检定测量仪器、工具具具必须准准备齐齐全。其其中全全站仪、经经纬纬仪、水水准仪仪及钢卷卷尺等等仪器、工工具具必须送送甲方方指定的的专业业检测单单位检检测，检检测过过的仪器器、工工具必须须保证证在符合合使用用的有效效期内内，测量量仪器器的精度度必须须符合精精度要要求，并并保留留相应的的检验验合格证证备查查。（5）测量仪器器的检检校所有进入施工现现现场的测测量仪仪器均要要进行行计量检检定，不不得使用用未经经检定或或已超超过检定定周期期的测量量仪器器，并每每月对对仪器进进行一一次自检检，确确保其始始终处处于受控控状态态。安装测量控制本工程的各部分分分结构体体系的的施工精精度直直接影响响下道道工序的的安装装误差精精度，必必须从工工厂加加工制作作至现现场拼装装安装装制定严严格的的测量方方案，并并采用科科学的的测量仪仪器及及测量手手段进进行各道道施工工精度的的控制制。另外外由于于本工程程的钢钢结构跨跨度大大、双曲曲空间间结构复复杂且且安装精精度要要求高的的特点点及现场场施工工安装过过程中中温差效效应导导致的热热胀冷冷缩差异异，所所以本工工程所所涉及的的测量量内容繁繁多，技技术要求求很高高。二、三级控制网网建建立根据总包提供的的的基准点点和测测量的坐坐标，以以及施工工现场场平面图图和白白马井镇镇一级级控制点点的标标高和坐坐标，在在建筑结结构周周围引测测控制制点，建建立二二级控制制网，作作为外控控法测测控钢结结构控控制点和和建立立三级控控制网网的控制制点。根据二级控制网网网在建筑筑结构构周边布布设三三级控制制网点点，布置置三级级控制点点原则则为相邻邻两测测控点之之间间间距约为为20米，用于于胎胎架拼装装、钢钢结构内内控法法测控钢钢结构构安装等等测量量。C-H1栋二、三三级控制制网示示意图C-H8栋二、三三级控制制网示示意图安装测量准备每段花瓣边框、密密肋地面拼装装完成后，于于吊装前在构构件分段外侧侧部分关键点点位粘贴测量量配套反射贴贴片，用以对对桁架吊装的的高度控制。反射贴片需安贴贴贴于节点点的水水平中线线处，以以确保准准备控控制构件件吊装装过程中中的高高度变化化。吊吊装监测测控制制点贴片片粘贴贴示意图图如下下。边框节点反射贴贴贴片粘贴贴示意意图花瓣边框安装测测测量在花瓣安装前需需需定好胎胎架支支撑处及及相邻邻边框相相贯节节点处空空间坐坐标，吊装就位位后后进行第一次次测测量校核核，焊接完毕毕后后二次测测量复复核，确保边框框安安装精度度。花瓣边框安装测测测量花瓣密肋安装测测测量花瓣密肋拐点处处处设测控点，通过控制制拐拐点坐标标，较少密肋肋空空间扭偏偏误差差，从而提高高密密肋整体体安装装精度花瓣密肋安装测测测量钢结构测量质量量量控制及及精度度保证措施测量精度控制标标标准（1）平面控制制施测测方法及及限差要要求在原有首级控制制制网的基基础之之上，超超过转转折点根根据实实际情况况布设设为符合合导线线或布设设成闭闭合导线线，特特殊情况况下可可布设为为支导导线。水水平角角观测两两个测测回，距距离往往返两个个测回回。加密控制网精度度度要求：：项目精度要求控制网边长相对对对中误差差＞100m≤1/4000000＞40m，且≤≤≤100mm≤1/3000000≤40m1/2000000控制网测角中误误误差10″相邻点位中误差差差测距误差≤3mm测角横向误差≤2mm所有布设的导线线线要经过过严密密平差最最后求求得各导导线点点的坐标标。（2）高程加密密控制制方法及及限差要要求水准加密施测必必必须采用用附合合水准线线路或或闭合水水准线线路，四四等水水准测量量精度度。观测测方法法：变动动仪器器高差，临临时时水准点点采用用尺垫，间间距距≤50m。所所布布设的水水准线线路经过过平差差后求取取各水水准点的的正确确高程。水准点两点间高高高差中误误差不不超过±3.0mmmm。水准尺尺传传递高程程每站站两次高高差较较差≤2mm；水水准准尺和500mm钢尺（悬悬挂挂5kg重球球）两两次高差差较差差≤3mm；水水准准仪和全全站仪仪配合传传递高高程，两两次高高差较差≤3mm。吊装测量误差分分分析（1）测量本身身的误误差控制点精度、测测测量仪器器、测测量方法法及测测量人员员的校校正过程程中的的测量误误差；；（2）变形误差差钢构件加工的几几几何尺寸寸偏差差及吊装装过程程中的碰碰撞引引起变形形偏差差；（3）焊接变形形钢结构工程特点点点存在大大量焊焊接作业业，焊焊接过程程产生生热量较较强，待待焊缝冷冷却后后会产生生收缩缩，板厚厚越大大，收缩缩变形形越明显显；（4）日照温差差日照温差都会引引引起钢构构件的的变形，通通过过连续观观测数数据找出出影响响规律。日日照照充足时时（尤尤其在夏夏季），阳阳阳面的膨膨胀量量较大，故故钢钢构件向向阴面面倾斜。测量精度保证措措措施（1）根据本工工程程施工质量量量要求高高的特特点，特特制定定高于规规范要要求的内内部质质量控制制目标标，允许许偏差差的减少少对测测量精度度提出出了更高高的要要求，因因此预预配置高高精度度三维测测量全全站仪，进进行行钢结构构安装装过程的的监控控。（2）在工程中中所所使用的制制制作和检检测工工具具有有合格格有效期期和误误差范围围的标标签后方方可使使用。测测量使使用的钢钢尺、仪仪器首先先经计计量检定定，核核对误差差后才才能使用用，并并做到定定期检检校。加加工制制作、安安装和和监督检检查等等几方统统一标标准，应应具有有相同精精度。（3）根据结构构型型式及安装装装机械的的吊装装能力，考考虑虑钢结构构安装装的对称称性和和整体稳稳定性性，合理理划分分施工区区域，控控制安装装总体体尺寸，防防止止焊接和和安装装误差的的积累累。（4）确保激光光经经纬仪投递递递轴线控控制点点的精度度，测测量中应应严格格对中整整平仪仪器，投投测时时应采取取全圆圆回转，每每隔隔900投测测一一次，四四次取取中。并并避开开吊装晃晃动、日日照强烈烈和风风速过大大等不不利观测测的因因素。针针对日日照、温温差等等原因造造成的的钢构件件测量量偏差，测测量量过程中中拟采采用早晨晨或者者傍晚气气温较较平和的的时段段进行观观测调调整，并并进行行定时定定点的的检测措措施。（5）标高和轴轴线线基准点的的的向上投投测，一一定要从从起始始基准点点开始始量测并并组成成几何图图形，多多点间相相互闭闭合，满满足精精度要求求并将将误差调调正。（6）对修正后后的的钢结构空空空间尺寸寸进行行会审。如如果果局部尺尺寸有有误差，应应调调整施工工顺序序和方向向，利利用焊接接收缩缩适量调调整安安装精度度。（7）预留偏差差控控制。预留留留的偏差差值及及时反馈馈给工工厂和现现场，应应充分考考虑下下一吊装装单元元的累计计误差差，且预预留方方向应与与下一一单元的的偏差差方向相相反。（8）钢结构测测量量除了加强强强自检、配配备备专门人人员监监测外，尚尚要要验线部部门对对主要控控制点点进行复复核检检测，对对焊接接前后的的测量量结果进进行一一定比例例的抽抽检，以以防误误差的积积累传传递，保保证测测量精度度满足足施工验验收要要求。PAGE钢结构焊接施工工工焊接施工概况本工程花瓣密肋肋肋（除底底部斜斜交密肋肋）钢钢材材质质均为为Q345BB，现场场焊接作作业内内容包括括：构构件与柱柱脚埋埋件对接接焊、构构件分段段对接接焊、密密肋与与框架杆杆件对对接焊等等，拟拟采用CO2气体保护护焊焊为主要要焊接接设备、手手工工电弧焊焊为辅辅的方法法进行行本工程程焊接接。接头类型序号钢结构主要分布布布钢材材质最大板厚（mmmm）1花瓣边框内瓣边框对接Q345B252中瓣边框对接Q345B253花瓣边框底对接接接Q345B304花瓣密肋内、中瓣密肋对对对接Q345B165外瓣密肋对接Q345B166底部斜交密肋对对对接Q345B208悬挑复瓣拱梁对接Q345B809拱面支撑梁Q345B40焊接质量要求序号焊接质量要求1钢结构焊接工程程程按国家家现行行标准《钢钢结结构焊接接规范范》（GB5006661--20011）的要求求执执行。2所有节点的对接接接焊缝均均为一一级焊缝缝，支支座处的的所有有连接焊焊缝均均为一级级焊缝缝。3本设计中坡口焊焊焊缝除图图上注注明外，均均为为全熔透透焊缝缝，焊缝缝质量量等级为为二级级。坡口口参数数如图上上未注注明，均均根据据焊接方方法，按按《钢结结构焊焊接规范范》(GB5506661--20111))取值。4钢管等空心构件件件要用连连续焊焊缝密闭闭，使使内外空空气隔隔绝，并并确保保组装、安安装装过程及及日后后正常使使用构构件内不不会积积水；易易积水水的管件件应事事先钻Φ≤4㎜排水孔孔，安安装后封封闭排排水孔。5采用坡口施焊的的的焊缝，其其坡坡口型式式应根根据钢板板的厚厚度和施施工条条件按国国家现现行标准准要求求选用。6所用焊缝应由施施施工、监监理、质质检部门门根据据设计确确定焊焊缝质量量等级级，按照照国家家现行标标准进进行检查查和验验收，对对不满满足要求求处必必须返工工处理理。7焊接时要充分考考考虑现场场环境境条件，（如如湿度、温度度风力、环境境质量、电压压电流等）必必要时要采取取针对性措施施。8焊缝顺序的选择择择应考虑虑焊接接变形的的因素素，尽量量采用用对称焊焊，对对收缩量量大的的部位先先焊，使使焊缝变变形及及收缩量量减少少。9除施工图上说明明明外，等等强对对接焊缝缝质量量等级为为一级级，要求求全熔熔透焊缝缝质量量等级为为二级级，角焊焊缝质质量等级级为三三级，一一、二二级焊缝缝要对对工厂及及现场场焊缝进进行内内部缺陷陷超声声波探伤伤和外外观缺陷陷检查查。焊缝缝质量量等级为为一级级时超声声波探探伤比例例为100%，二级时时为20%。超声波波探探伤结果果应符符合《钢钢焊缝缝手工超超声波波探伤方方法和和探伤结结果的的分级》(GB1113455-889)的规定；；焊焊缝外观观应检检查未焊焊满、根根部收缩缩、咬咬边、裂裂纹、弧弧坑裂纹纹、电电弧擦伤伤、飞飞濺、接接头不不良、焊焊瘤、表表面夹渣渣、表表面气孔孔、角角焊缝厚厚度不不足、角角焊缝缝焊脚不不对称称等缺陷陷。检检验结果果应符符合《钢钢结构构焊接规规范》GB55006611-22011规定。Q3455B钢焊缝，在在在同一处处返修修次数不不得超超过2次。10从事钢结构各种种种焊接工工作的的焊工，应应按按《钢结结构焊焊接规范范》(GB5506661--20111))的规定经经考考试合格格后，方方可进行行操作作。11在钢结构中首次次次采用的的钢种种、焊接接材料料、接头头形式式、坡口口形式式及工艺艺方法法，应进进行焊焊接工艺艺评定定，根据据评定定结果编编制焊焊接作业业指导导书，指指导现现场施焊焊。12构件安装时应制制制定合理理的焊焊接顺序序，采采取有效效技术术措施，减减少少焊接变变形及及焊接应应力。焊接重难点分析析析序号焊接施工重难点点点施工对策1单个构件焊接量量量大，施施焊过过程中容容易产产生焊接接应力力，容易易造成成焊接变变形等等一系列列焊接接质量问问题。采用多层多道焊焊焊和分段段退焊焊的焊接接方法法进行施施焊，严严格控制制单道道焊缝的的厚度度和宽度度，减减少焊接接热输输入，以以减小小降低焊焊缝的的机械性性能因因素，且且每一一层焊缝缝接头头必须错错开不不小于500mmm，避免免焊焊接缺陷陷的集集中。采用实时位形监监监测技术术，根根据实测测结果果对构件件进行行偏差补补偿，确确保焊接接质量量。2本工程焊接作业业业环境复复杂，焊焊接防风风、防防潮等施施工环环境要求求较高高。因地制宜编制焊焊焊接作业业指导导书，并并在焊焊接过程程中利利用对焊焊前、焊焊接层温温和焊焊后温度度进行行控制，并并搭搭设安全全可靠靠的防风风、防防潮等焊焊接防防护棚。3本工程结构不规规规则，焊焊接作作业空间间受现现场影响响较大大，操作作平台台难搭设设。根据本工程结构构构特点结结合焊焊接位置置，设设计出一一套现现场操作作性强强、安全全性高高、构造造简单单、结构构稳固固、可实实现材材料重复复利用用的施工工操作作平台，此此种种施工操操作平平台不仅仅可以以提高现现场搭搭设效率率，为为施工赢赢得充充裕时间间，还还可实现现标准准化，达达到降降本增效效的目目的。焊接施工准备焊接设备的选择择择（1）焊接设备备：：序号设备名称设备图示主要用途1二氧化碳多功能能能焊机柱脚焊接、花瓣瓣瓣密肋与与边框框钢管的的对接焊接及焊缝缝缝返修。2直流焊机构件安装、校正正正时临时时措施施焊接；；其他辅助焊接。3二氧化碳焊枪二氧化碳焊枪与与与二氧化化碳气气体保护护焊机机配套使使用，可可拆卸，施施工工方便。4二氧化碳流量计计计、氧气气减压压器及乙乙炔减减压器二氧化碳流量计计计直观的的反应应CO2流量，便便于于控制焊焊缝处处保护气气体强强度。减压压器器保持输输出气气体的压压力和和流量稳稳定不不变的调调节装装置。5碳弧气刨枪碳弧气刨枪用于于于焊缝修修补，使使用专用用的空空心碳棒棒，正正极反接接使用用。6空压机配合碳弧气刨枪枪枪使用，为为碳碳弧气刨刨枪提提供高压压空气气。7焊条烘箱可控温焊条烘箱箱箱能够根根据需需要提供供多种种烘培温温度，保保证焊接接质量量。8焊条保温筒便携式焊条保温温温筒用于于现场场施焊时时焊条条保温，能能够够持续保保温四四小时。9角向磨光机用于检验合格的的的焊缝打打磨、抛抛光及临临时连连接耳板板割除除后的打打磨、抛抛光。（2）焊接检查查设设备序号设备名称设备图示主要用途1测温仪厚板焊接时检测测测预热温温度、层层间温度度、后后热温度度、保保温温度度等。2焊缝量规焊接完成后进行行行焊高、焊焊脚脚、弧坑坑等自自检工具具。3焊缝检测成套设设设备工序验收时进行行行抽检项项目检检查的成成套工工具。4便携式超声波探探探伤仪1、焊接完毕，自自自检合格格后24小时进行行内内部缺陷陷无损损探伤专专业仪仪器。2、由有相应资资资质证书的的专专业人员员进行行操作。焊接工具房的布布布置考虑到现场现场场场焊接设设备及及焊接材材料的的存放，在在现现场各施施工区区域分别别布置置一个可可移动动式集装装箱作作为焊接接工具具库房。焊接工具房示意意意图作业人员配备为保证焊接工程程程的顺利利开展展，配合合总体体工期计计划，焊焊接工程程应配配备充足足的不不同工种种的操操作人员员。本本工程的的焊接接人员准准备计计划如下下表所所示：序号人员职位资质要求1焊接专业负责人1、持有相关部部部门核发的的焊焊接高级级技师师证；2、十年以上现现现场焊接施施工工管理经经验；；3、三个以上大大大型工程类类似似岗位施施工组组织管理理经验验；4、三个以上大大大型工程厚厚板板、超厚厚钢板板焊接指指导经经验。2焊接专业班长1、有多个大型型型工程本职职位位施工经经验；；2、十年以上现现现场焊接施施工工经验；；3、多个工程厚厚厚板、超厚厚钢钢板焊接接经验验；4、持有劳动部部部门颁发的的焊焊接操作作上岗岗证以及及安全全部门颁颁发的的安全操操作证证；5、持有高级技技技工证书。3持证主力焊工1、有大型工程程程现场焊接接操操作经验验；2、有类似工程程程厚板、超超厚厚钢板焊焊接经经验；3、持有劳动部部部门颁发的的焊焊接操作作上岗岗证以及及安全全部门颁颁发的的安全操操作证证。4熟练辅助工1、一个以上大大大型工程焊焊接接辅助配配合经经验；2、熟悉焊材分分分类要求，焊焊接特点，焊焊接顺序等基基本知识；3、能够熟练搭搭搭设焊接操操作作平台。焊前准备工作（1）焊接条件件序号焊接条件1下雨时露天不允允允许进行行焊接接施工，如如须须施工必必须进进行防雨雨处理理，在焊焊接作作业区域域设置置防雨、防防风风措施。2若焊缝区空气湿湿湿度大于85％，应采采取取加热除除湿处处理。3焊缝表面干净，应应无浮锈、无无油漆、无水水分。4采用手工电弧焊焊焊作业（风风力力大于5m/s）和CO2气体保护护焊焊（风力力大于于2m/s）作业时时，未未设置防防风棚棚或没有有防风风措施的的部位位严禁施施焊作作业。（2）焊前清理理正式施焊前应清清清除焊渣渣、飞飞溅等污污物。定定位焊点点与收收弧处必必须用用角向磨磨光机机修磨成成缓坡坡状且确确认无无未熔合合、收收缩孔等等缺陷陷。坡口打磨清理坡口检查（3）焊接工艺艺评评定本工程采用的钢钢钢材均为Q3455B材质，板板厚厚规格较较多，焊焊接过程程中对对焊接参参数、流流程的选选定，焊焊前预热热、焊焊后保温温的把把握，对对焊接接变形和和层间间温度的的控制制都需要要通过过焊接工工艺试试验进行行测试试，找出出合适适的焊接接参数数。序号焊接工艺评定程程程序1由技术员根据本本本工程的的设计计文件、图图纸纸规定的的施工工工艺和和验收收标准，结结合合工程的的结构构特点、节节点点形式等等提出出工艺评评定任任务书（焊焊接接方法、试试验验项目和和标准准）。2焊接工程师审核核核任务书书并拟拟定焊接接工艺艺评定指指导书书（焊接接工艺艺规范参参数）。3焊接工程师将任任任务书、指指导导书下发发工艺艺评定责责任人人，安排排组织织实施焊焊接工工艺评定定。4焊接责任工程师师师依据相相关国国家标准准规定定，监督督由本本企业熟熟练焊焊工施焊焊试件件及试件件和试试样的检检验、测测量等工工作5焊接工艺评定责责责任人负负责试试样送检检，并并汇总评评定检检验结果果，提提出焊接接评定定工艺报报告。6焊接工艺评定所所所用设备备、仪仪表应处处于正正常工作作状态态且为项项目正正式施工工使用用的设备备，试试样的选选择必必须覆盖盖本工工程全部部规格格并具有有代表表性。评评定报报告经焊焊接责责任工程程师审审核，企企业技技术总负负责人人批准后后，正正式作为为编制制指导生生产的的焊接工工艺可可靠依据据。焊接施工过程定位焊接钢结构安装就位位位校正完完成后后，正式式焊接接施工前前，应应对焊接接接头头进行定定位焊焊接，焊焊接时时应注意意以下下事项：：序号定位焊注意事项项项1定位焊焊缝所采采采用焊接接材料料及焊接接工艺艺要求应应与正正式焊缝缝的要要求相同同。2定位焊焊缝的焊焊焊接应避避免在在焊缝的的起始始、结束束和拐拐角处施施焊，弧弧坑应填填满，严严禁在焊焊接区区以外的的母材材上引弧弧和熄熄弧。3定位焊的焊脚尺尺尺寸不应应大于于焊缝设设计尺尺寸的2/3，且不大大于8mm，但不应应小小于4mm。4定位焊焊缝有裂裂裂纹、气气孔、夹夹渣等缺缺陷时时，必须须清除除后重新新焊接接。定位焊尺寸参考考考表:序号母材厚度（mmmm）定位焊焊缝长度度度（mm）焊缝间距（mmmm）手工焊自动、半自动1t≤2040～5050～60300～40000220＜t≤80050～6050～60300～40000焊接施工序号焊接施工1打底层：在焊缝缝缝起点前前方50mm处的的引引弧板上上引燃燃电弧，然然后后运弧进进行焊焊接施工工。熄熄弧时，电电弧弧不允许许在接接头处熄熄灭，而而是应将将电弧弧引带至至超越越接头处处50mm的熄弧弧板板熄弧，并并填填满弧坑坑，运运弧采用用往复复式运弧弧手法法，在两两侧稍稍加停留留，避避免焊肉肉与坡坡口产生生夹角角，达到到平缓缓过度的的要求求。2填充层：在进行行行填充焊焊接前前应清除除首层层焊道上上的凸凸起部分分及引引弧造成成的多多余部分分，填填充层焊焊接为为多层多多道焊焊，每一一层均均由首道道、中中间道、坡坡边边道组成成。首首道焊丝丝指向向向下，其其倾倾角与垂垂直角角成50°左右，采用左左焊焊法时左左指约约20°，采用右右焊焊法时右右指约约20°；次道及及中中间道焊焊缝焊焊接时，焊焊丝丝基本呈呈水平平状，与与前进进方向呈80～85°夹角。坡坡边边道焊接接时，焊焊丝上倾5°。每层焊焊缝缝均应保保持基基本垂直直或上上部略向向外倾倾，焊接接至面面缝层时时，应应注意均均匀的的留出上上部1.5mmm下2mm的深度的的焊焊角，便便于盖盖面时能能够看看清坡口口边。3层间清理：采用用用直柄钢钢丝刷刷、剔凿凿、扁扁铲、榔榔头等等专用工工具，清清理渣膜膜、飞飞溅粉尘尘、凸凸点，卷卷搭严严重处采采用碳碳刨刨削削，检检查坡口口边缘缘有无未未熔合合及凹陷陷夹角角，如有有必须须用角向向磨光光机除去去。修修理齐平平后，焊焊接下一一层次次。4面层焊接：直接接接关系到到该焊焊缝外观观质量量是否符符合质质量检验验标准准，开始始焊接接前应对对全焊焊缝进行行修补补，消除除凹凸凸处，尚尚未达达到合格格处应应先予以以修复复，保持持该焊焊缝的连连续均均匀成型型。面面缝焊接接前，在在试弧板板上完完成参数数调试试，清理理首道道缝部的的基台台，必要要时采采用角向向磨光光机修磨磨成宽宽窄基本本一致致整齐易易观察察的待焊焊边沿沿，自引引弧段段始焊在在引出出段收弧弧。焊焊肉均匀匀地高高出母材2～2.5mmm，以后各各道道均匀平平直地地叠压，最最后后一道焊焊速稍稍稍不时时向后后方推送送，确确保无咬咬肉。防防止高温温熔液液坠落塌塌陷形形成类似似咬肉肉类缺陷陷。5焊接过程中：焊焊焊缝的层层间温温度应始始终控控制在100～150℃之间，要要求求焊接过过程具具有最大大的连连续性，在在施施焊过程程中出出现修补补缺陷陷、清理理焊渣渣所需停停焊的的情况造造成温温度下降降，则则必须进进行加加热处理理，直直至达到到规定定值后方方能继继续焊接接。焊焊缝出现现裂纹纹时，焊焊工不不得擅自自处理理，应报报告焊焊接技术术负责责人，查查清原原因，订订出修修补措施施后，方方可进行行处理理。6焊后热处理及防防防护措施施：母材厚度25mm≤T≤80mm的焊缝，必必必须立即即进行行后热保保温处处理，后后热应应在焊缝缝两侧侧各100mmm宽幅均匀匀加加热，加加热时时自边缘缘向中中部，又又自中中部向边边缘由由低向高高均匀匀加热，严严禁禁持热源源集中中指向局局部，后后热消氢氢处理理加热温温度为为200--2250℃，保温时时间间应依据据工件件板厚按按每25mm板厚1小时确定定。达达到保温温时间间后应缓缓冷至至常温。7焊后清理与检查查查：焊后后应清清除飞溅溅物与与焊渣，清清除除干净后后，用用焊缝量量规、放放大镜对对焊缝缝外观进进行检检查，不不得有有凹陷、咬咬边边、气孔孔、未未熔合、裂裂纹纹等缺陷陷，并并做好焊焊后自自检记录录。8焊缝的无损检测测测：焊件件冷至至常温≥24小时后，进进进行无损损检验验，检验验方式式为UT检测，检检验验标准应应符合合《钢焊焊缝手手工超声声波探探伤方法法及质质量分级级方法法》规定定的检检验等级级并出出具探伤伤报告告。焊接操作平台本工程存在大量量量高空焊焊接，为为确保对对焊接接部位进进行有有效的施施焊，保保证焊接接质量量，提高高高空空作业的的安全全性，胎胎架顶顶部设焊焊接操操作平台台，花花瓣边框框上则则采取焊焊接吊吊篮焊接接措施施，大大大提高高了焊接接平台台的灵活活性。胎架顶部焊接操操操作平台台焊接接火装置注意事项序号注意事项1焊接变形对施工工工质量影影响非非常大，焊焊接接时应采采取措措施严格格控制制焊接变变形。2根据构件壁厚的的的不同采采取相相应的预预热措措施及层层间温温度控制制措施施。3焊工应按照焊接接接工艺指指导书书中所指指定的的焊接参参数，焊焊接施焊焊方向向，焊接接顺序序等进行行施焊焊；应严严格按按照施工工图纸纸上所规规定的的焊角尺尺寸进进行焊接接。4实施分段的多层层层多道焊焊，每每焊完一一道后后应及时时清理理焊渣及及表面面飞溅，发发现现影响焊焊接质质量的缺缺陷时时，应清清除后后方可再再焊。5连续焊接时应控控控制焊接接区母母材温度度，使使层间温温度的的上、下下限符符合工艺艺条件件要求。对对于于厚板焊焊接，遇遇到有中中断焊焊接作业业的特特殊情况况，应应采取保保温措措施，再再次焊焊接时，应应重重新预热热且应应高于初初始预预热温度度。6焊接时严禁在焊焊焊缝以外外的母母材上打打火引引弧。焊焊道的的起收弧弧处及及焊道的的接头头处是容容易产产生缺陷陷的地地方，施施焊时时应重点点处理理。7焊后应认真清除除除焊缝表表面飞飞溅、焊焊渣、焊焊缝不得得有咬咬边、气气孔、裂裂纹、焊焊瘤等等缺陷和和焊缝缝表面存存在几几何尺寸寸不符符现象，不不得得因切割割连接接板、刨刨除垫垫板等工工作而而伤及母母材，连连接板、引引入入、引出出板刨刨除后的的表面面应光滑滑平整整。8焊后要进行自检检检、互检检，并并做好焊焊接参参数的施施工记记录。焊接质量控制与与与监测焊接质量控制程程程序控制阶段质量控制内容焊接前质量控制制制母材和焊接材料料料的确认认与必必要复验验焊接部位的质量量量和合适适的夹夹具焊接设备和仪器器器的正常常运行行情况焊接规范的调整整整和必要要的试试验评定定焊工操作技术水水水平的考考核焊接中质量控制制制焊接工艺参数是是是否稳定定焊条、焊剂是否否否正常烘烘干焊接材料选择是是是否正确确焊接设备运行是是是否正常常焊接热处理是否否否及时焊接后质量控制制制焊接外形尺寸、缺缺陷的目测及及焊接接头无无损检测焊接区域的清除除除工作焊接质量控制措措措施序号焊接质量保证措措措施1焊接施工前搭设设设焊接防防护措措施。2焊接使用药芯焊焊焊丝，并并使用用大流量量的CO2气体进行行焊焊接保护护，增增加CO2保护气柱柱的的挺度，提提高高抗风能能力，形形成对焊焊接熔熔池的渣渣气联联合保护护。3焊接前进行焊口口口清理，清清除除焊口处处表面面的水、氧氧化化皮、锈锈、油油污等。4严格按照焊接工工工艺评定定所得得参数施施焊。5焊接过程中严格格格控制层层间温温度。6焊道之间熔渣的的的清除必必须彻彻底7分次完成的焊缝缝缝，再次次焊接接前要进进行预预热处理理8焊接时采取合理理理的焊接接顺序序进行施施工（如如两人、三三人人或者四四人对对称焊）9焊后进行后热处处处理焊接坡口检测焊接温度控制焊后热处理焊接变形控制（1）焊接控制制焊接施工方法上上上从以下下几点点进行控控制：：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方方方式:CO2气体体半半自动保保护焊焊＋药芯芯焊丝丝及手工工焊接接。2焊接工艺加大焊接能量密密密度，减减少热热输入；；采用用小电流流、快快速度、多多层层、多道道焊接接工艺措措施。3焊接材料选用小直径的焊焊焊条、焊焊丝；；所有使使用的的焊材具具有在在大电流流密度度下保持持电弧弧持续稳稳定的的特性。（2）应力消除除应力消除工艺有有有很多种种类，根根据钢结结构行行业施工工特点点，我们们常用用的消应应力法法为机械械消除除法和火火焰消消应力法法。序号方法应力消除工艺1机械消除法振动消应力法主主主要采用用超声声波冲击击仪等等消应力力设备备来消除除焊接接应力。（工工厂采用）。2火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成成成后，可可采用用火焰加加热的的方式对对构件件进行去去应力力回火处处理和和采用电电加热热设备进进行焊焊接后热热处理理。焊缝外观检查焊缝外观允许偏偏偏差质量量量等级检验项目二级三级未满焊≤0.2+0...02£且≤1㎜，每100㎜长度焊焊缝缝内未焊焊满累累积长度≤25㎜≤0.2+0...04£且≤2㎜，每100㎜长度焊焊缝缝内未焊焊满累累积长度≤25㎜根部收缩≤0.2+0...02£且≤1㎜，长度度不不限≤0.2+0...04£且≤2㎜，长度度不不限咬边≤0.05£且且且≤0.5㎜，连续续长长度≤100㎜，且焊焊缝缝两侧两两边总总长≤10﹪焊缝全长长≤0.1£且≤≤≤1㎜，长度度不不限裂缝不允许允许存在长度≤≤≤5㎜的弧坑坑裂裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电电电弧擦伤伤接头不良缺口深度≤0...05£且≤0.5㎜，每1000㎜长度焊焊缝缝内不得得超过过1处缺口深度≤0...1£且≤1㎜，每1000㎜长度焊焊缝缝内不得得超过过1处表面气孔不允许每50㎜焊缝长长度内内允许存存在直径径＜0.4£且≤3㎜的气孔2个，孔距距应≥6倍孔径表面夹渣不允许深≤0.2£，长≤≤0.5£且≤20㎜焊缝焊角尺寸允允允许偏差差序号项目示意图允许偏差（mmmm）1一般全焊透角接接接与对接接组合合焊缝hf≥（t/44）+440且≤102需经疲劳验算的的的全焊透透的角角接与对对接组组合焊缝缝hf≥（t/22）+440且≤103角焊缝及部分焊焊焊透的角角接与与对接组组合焊焊缝hf≤6时0～～1.5hf≥66时0～3.0注：①hf＞88.0mm的角角焊缝其其局部焊焊脚尺尺寸允许许低于于设计要要求值值1.0mmm，但总长长度度不得超超过焊焊缝长度度的10%；②焊接H形梁腹板板与与翼缘板板的焊焊缝两端端在其其两倍翼翼缘板板宽度范范围内内，焊缝缝的焊焊脚尺村村不得得低于设设计要要求值。焊缝余高和错边边边应符合合下表表的规定定序号项目示意图允许偏差一、二级三级1对接焊缝余高B<20时，CCC为0～3；B≥20时，C为0～4B<20时，CCC为0～3.5；B≥20时，C为0～52对接焊缝错边d<0.1t且且且≤2.0d<0.15ttt且≤3.03角焊缝余高hf≤6时C为为0～1.5；hf＞＞6时C为0～3.0焊缝无损检测安装焊缝超声波波波探伤准准备工工作序号焊缝无损检测1无损检测在外观观观检查合合格的的基础上上进行行。2进行焊缝无损检检检测的人人员持持有无损损检测测Ⅱ级或者Ⅱ级以上资资格格证书。3焊缝施焊完毕冷冷冷却24小时后，按按按设计要要求对对全熔透透一级级焊缝进进行100％的检测测。4自检合格后，通通通知监理理和业业主，组组织第第三方监监督检检测和抽抽检。焊缝超声波探伤伤伤工作流流程焊缝无损探伤焊缝不应有诸如如如裂纹、气气孔孔、夹杂杂、未未焊合或或未熔熔透等反反射迹迹象。超声波探伤检测测测示意图图磁粉探伤检测示示示意图焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修修修方案，经经工工程技术术负责责人同意意，报报监理工工程师师批准后后方可可实施。2返修焊缝的工艺艺艺及质量量要求求与焊缝缝相同同，焊缝缝同一一部位返返修次次数不宜宜超过过两次，如如两两次返修修后仍仍不合格格，应应重新制制订返返修方案案，经经工程技技术负负责人同同意，报报监理工工程师师批准后后方可可实施。3补焊时应在坡口口口内引弧弧，熄熄弧时应应填满满弧坑；；多层层焊的焊焊层之之间接头头应错错开。4返修部位应连续续续焊成，如如中中断焊接接时，应应采取后后热、保保温措施施，防防止产生生裂纹纹。5焊接修补的预热热热温度应应比相相同条件件下正正常焊接接的预预热温度度高。6返修焊缝应填报报报返修施施工记记录及返返修前前后的无无损检检测报告告，作作为工程程验收收及存档档资料料。钢结构防腐防火火火施工钢结构防腐涂装装装防腐涂料符合《建建筑钢结构防防腐涂料》(JG/TT224-22007)及产品说明明书规定；防防腐涂料进行行加速暴晒实实验和高、低低湿热实验以以满足使用环环境下耐久年年限为15年以上的的设计要求。防腐涂装油漆要要要求：序号油漆类型干膜厚度1电弧喷铝+环氧氧氧封闭底底漆180μm2环氧云铁中间漆漆漆60μm3氟碳面漆80μm现场防腐涂装施工准备涂装施工技术交交交底在涂装施工前对对对工程进度度进行评估估，针对现场的实际际环境提前编编制制涂装施施工方方案，技术术总工对生生产负责人人进行涂涂装施工工技术术交底，生生产产负责人对对劳劳务进行行交底底，技术交交底底后要求生产产部门以及劳劳务务在技术交交底底文件签签字，在施工的过程中应监监督督现场工人施施工工是否符符合交交底内容容。涂装施工现场技技技术交底底钢结构预先处理理理（1）缺陷处理理为了保证在钢材材材表面上上涂料料可以发发挥最最佳保护护性能能，要进进行最最基本的的钢结结构处理理。由由于焊缝缝的的的锈蚀，结结构构缺陷可可能发发现不了了，这这种情况况下可可以对焊焊缝进进行预喷喷砂，清清洁后就就容易易发现和和处理理。结构缺陷缺陷具体表现以以以及处理理措施施自由边钢材自由边上的的的尖角毛毛刺，用用砂轮打打磨至至R＝2mm的圆角切割边切割边的峰谷差差差超过1mm时，打磨磨到到时1mm以下，对对坚坚硬的熔熔渣表表面要进进行打打磨处理理咬边焊缝上深为0...8m以上的咬咬口口，进行行补焊焊处理。飞溅焊接产生的飞溅溅溅要打磨磨光顺顺。剥落钢材表面的剥落落落，用砂砂轮修修整。凹坑深度在0.8以以以上的要要补焊焊处理。焊缝焊缝接头，以及及及表面有2mm以上的凸凸出出或有锋锋利突突出时，砂砂轮轮打磨光光顺。火焰切割面但是由于非常坚坚坚硬不利利于喷喷砂，要要先打打磨掉表表层。（2）水和油污污的处处理名称措施示意图涂装前表面油污污污检测方方法钢结构表面的除除除油根据SSPPCCSPP1进行。油油脂脂只有定定性没没有定量量的检检测方法法。最最简易的的油脂脂检测方方法是是在表面面洒水水的“洒水法”（非标准准）。如如果没有有油脂脂存在，水水滴滴会在表表面很很快地扩扩散开开来，如如果有有油脂存存在，则则会留存存在表表面形成成水珠珠状。使使用粉粉笔划过过表面面也可以以简便便地测试试油脂脂的存在在小面积油、脂的的的去除方方法先用铲刀清除重重重的油污污，然然后再用用蘸有有溶剂的的抹布布（或回回丝)檫拭污染染表表面使油油污，脂脂充分的的溶解解，然后后用干干净的抹抹布（或或回丝)揩干，檫檫拭拭要进行行三四四次，每每次都都要使用用干净净的抹布布（或或回丝)。大面积油、脂污污污染的去去除方方法在污染表面喷淋淋淋工业金金属清清洁剂（一一种种水溶性性的碱碱性乳化化剂），浸浸5分钟后，用用硬毛刷或或拖布刷洗洗表面，使使油，脂充充分得到溶溶解，再用用清洁的淡淡水冲洗干干净。（3）表面除锈锈施工现场一般使使使用手工工操作作砂轮、钢钢丝丝刷进行行除锈锈，现场场施工工时应将涂装部位位表面面锈迹清理理干干净。名称具体措施示意图钢丝刷除锈钢丝刷除锈清理理理时，一一般用用风动或或电动动旋转钢钢丝刷刷。这种种方法法不适用用于清清除氧化化皮等等，但适适用于于浮锈的的预处处理，处处理后后的表面面若有有以下情情况，即即：表面面的锈锈蚀物没没有完完全清除除；处处理后的的表面面太光滑滑，以以及表面面尚有有油脂、污污垢垢等，都都不利利于涂装装。若若在这种种情况况下进行行涂装装，会降降低漆漆膜的附附着力力，并影影响整整个油漆漆涂装装体系的的效果果。砂轮除锈砂轮除锈是利用用用风动或或电动动旋转的的弹性性砂轮片片打磨磨钢铁表表面来来进行除除锈的的方法，适适用用局部除除锈和和焊缝的的处理理。这是是一种种较为有有效的的除锈方方法，可可以获得得比钢钢丝刷除除锈更更为满意意的效效果。现场除锈实景除锈完成后实景景景预凃好的涂装工作中中中，预涂涂是一一个非常常重要要的步骤骤，应应该作为