深圳地铁号线某车站围护结构工程施工方案

目录一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc184636941"1.1、编制说明2HYPERLINK\l"_Toc184636942"1.2、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc184636943"1.3、编制原则2HYPERLINK\l"_Toc184636944"1.4、编制范围3HYPERLINK\l"_Toc184636945"1.5、工程简介3HYPERLINK\l"_Toc184636946"二、主要准备工作计划内容3HYPERLINK\l"_Toc184636947"2.1、项目组织机构及人员、劳动力配备设置3HYPERLINK\l"_Toc184636949"2.2、材料准备3HYPERLINK\l"_Toc184636951"2.3、主要机械设备表3HYPERLINK\l"_Toc184636952"三、施工方案4HYPERLINK\l"_Toc184636953"3．1、车站主体围护结构施工阶段4、钻孔灌注桩施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc184636954"、施工要点及技术措施4HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.1.2、成孔7HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.1.3、成孔质量检查7HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.1.4、第一次清孔73.1.1.5、钢筋加工及吊装8HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.1.6、水下砼灌注9HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.1.7、成桩质量检查10HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.2、旋喷桩施工方法及流程10HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.2.1、施工工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.2.2、施工方法11HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.2.3、质量保证措施12HYPERLINK\l"_Toc184636954"3.1.2.4、施工安全控制措施133.1.3、冠梁施工14HYPERLINK\l"_Toc184636960"四、开、竣工日期15HYPERLINK\l"_Toc184636961"4．1、施工进度计划安排原则15HYPERLINK\l"_Toc184636962"4．2、施工进度计划说明15HYPERLINK\l"_Toc184636963"4．3施工时间15XX站围护结构工程施工组织设计一、工程概况1.1、编制说明根据业主提供的的资料，在认真研究并充分领会业主对工期，造价，质量，管理以及维护安全稳妥的施工环境意图的基础上，充分考虑我公司现有的施工技术水平，施工管理水平的机械配套能力，围绕安全生产，保证质量，加快进度和节省造价的目标进行编制。1.2、编制依据1）施工图及调查资料；2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及深圳特区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；3）我公司在地铁车站、区间施工方面的施工经验和研究成果，及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力和资金投入能力。1.3、编制原则1）详细阅读施工图及设计说明的原则认真阅读设计施工图纸，领会设计意图，明确工程范围、技术特点、工期、安全、质量等要求。2）确保工程安全的原则充分认识土建工程地质、水文地质及周边环境的特点，及车站明挖的施工特点，使用可靠成熟的工法和技术，做好信息化施工，确保工程安全。3）确保工期实现的原则优化施工组织设计，合理安排车站与区间施工顺序，加强工序衔接，合理配置资源，及后期配套设备，采取操作性强的技术措施，确保关键工期的实现，努力提前总工期。4）确保优质工程的原则确立对质量终身负责的观念，完善质保体系，严格过程控制，精益求精，确保优质工程。1.4、编制范围深圳地铁5号线XX站围护结构工程，包括钻孔桩、旋喷桩、砼冠、桩间喷射砼等，根据招标文件和施工图，编制上述工程项目的施工方案施工方法，技术重难点及施工措施，进度计划，劳动力，材料，机械的供应计划，施工管理及相关保证措施等。1.5、工程简介XX站是深圳地铁5号线中的双层双跨标准地下中间站，车站长分别为217.4m和214.5m，宽为19.1m；施工采用明挖法施工，明挖段地质情况从上到下为人工回填土、砂土层、粉质粘土、砂质粘土、全风化花岗岩、中分化花岗岩和微分化花岗岩，地下水较为丰富。主体围护结构采用Φ1200@1300mm钻孔桩，桩间采用Φ600旋喷桩止水.土方开挖后配合进行桩间喷射砼密闭。二、主要准备工作计划内容按项目部要求组织管理人员，技术人员和部分作业人员一周内进场开展施工前期的准备工作，并进行进场前的施工教育培训，尽早办理用水，用电，用地和施工等手续，施工临时设施，确保尽早开工。2.1、项目组织机构及人员、劳动力配备设置见附件四2.2、材料准备见附件二2.3、主要机械设备表见附件三三、施工方案整个工程包括钻孔桩、旋喷桩、砼冠、桩间喷射砼等，施工准备工作首先项目部要进行清理、平整场地，修筑临时道路，铺设临时水电管线，搭设临时设施及其它加工车间，做好人员准备和技术准备，并组织材料及机械进场等工作，以便于正式工程顺利进行。在进行准备工作的同时，查清施工区域内各类地下管线分布情况并将详细情况及初步处理方案向业主相关部门进行书面汇报，同时积极与管线产权单位联系，共同论证管线的迁移方案。本工程安排1个月（30个工作日)的施工准备工作时间。本工程设计主体围护结构为φ1200@1300钻孔灌注桩+φ600旋喷桩+φ600钢管内支撑的方式，计划12台钻孔灌注桩机和3台冲击钻机配合施工，钢筋笼现场制作加工，采用汽车吊整体吊装。混凝土采用C30水下灌注商品混凝土。钻孔顺序采用“跳三钻一”的方式,分三序进行，见示意图所示，首先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，最后施工Ⅲ序孔。见图3图3、钻孔施工顺序示意图3．1、车站主体围护结构施工阶段3.1.1、钻孔灌注桩施工工艺流程1）钻孔灌注桩施工工艺流程见3-1图。3.1.1.1、施工要点及技术措施(1)施工准备在施工前，清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和引入设立泥浆泵场地回填、平整测量放样埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度清渣第一次清孔设立泥浆泵场地回填、平整测量放样埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度清渣第一次清孔下放钢筋笼管安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沉淀池向孔内注入清水或泥浆供水泥浆备料泥浆池图3-1钻孔灌注桩施工工艺流程图。施工道路。整平夯实并进行硬化处理，使施工中的钻机保持稳定。(2)测量放线依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用导线与三角测量相结合，建立控制网精确定位，同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行施工。钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引至四周并用短钢筋作好标记，测量孔深的基准点可用水准仪将高程引至护筒口上或四周的钢筋上并做红漆标记。施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以保护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。(3)护筒埋设护筒应采用4mm厚钢板制作，内径应大于桩径10~20cm；埋置深度不小于1.5m，护筒埋设时，筒的中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格保持护筒的垂直度在1%以内，同时其顶部应高出地面0.3m。护筒周边应采用不透水的粘土填塞夯实，严防护筒倾斜、漏水和变形。(4)钻机就位安设钻机时地面应平整，以保证钻机的平稳。同时调整机架，使钻机天轮槽口、钢丝绳、钻头保持在一个铅直线上，不发生倾斜移位现象，保证钻机对中误差小于20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔过程中发生故障。(5)泥浆管理选用粘土泥浆，粘土含胶体率不低于95%，含砂率不大于4%，造浆能力不低于2.5L/kg。制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并用拌合机搅拌均匀。对新制泥浆及再生泥浆均设专人采用专用仪器进行质量控制。其主要技术指标见泥浆技术指标表3-1。表3-1泥浆技术指标表序号项目名称新制泥浆循环再生泥浆废弃泥浆1比重（g/cmm3）1.06～1..101.10～1..25≥1.252粘度（s）18～2823～30＞303失水量（ml//30miin）≤2030＞304泥皮厚度（mmm）≤3≤5＞55含砂量（%）≤4≤5＞56PH值8～10≤11＞11泥浆使用过程中，每班要抽取样品，测试泥浆性能指标，在钻进过程中，随时注意泥浆液面，发现漏失和粘度下降及时报告，以便及时采取措施。本工程泥浆采取正循环浮渣法，循环过程采取一级循环二级沉淀，沉淀后的沉渣采用泥浆专用车运至合同指定地点弃置。3.1.1.2、成孔采用循环钻机，边边钻进边注注入泥浆护护壁，保持持泥浆面始始终不低于于护筒顶下下0.5mm，钻进过过程中随时时检测钻机机钻杆垂直直度，并随随时调整。成成孔后泥浆浆比重应控控制在1..25g//cm3以内，成成孔时应做做好记录。施施工中应注注意以下事事项：①钻进开口时，要要小冲程进进行，以保保持孔口圆圆顺密实，垂垂直度符合合要求，在在今后的钻钻进中起到到导孔的作作用；②在钻进过程中，不不可进尺太太快，要给给泥浆一定定的形成护护壁时间；；③在钻进过程中，经经常检查钻钻头尺寸((可根据试试钻情况决决定其大小小)；④施工过程中如发发现地质情情况与原钻钻探资料不不符，立即即通知设计计、监理等等部门及时时处理；⑤钻进过程中应认认真、准确确、及时的的作好钻进进记录，填填写有关报报表。⑥钻进过程中采用用检孔器检检测桩体的的直径、垂垂直度，如如果发现有有偏差立即即采取合理理的措施进进行纠正。3.1.1.33、成孔质量量检查①孔深：采用操作作室内液晶晶深度显示示器控制，成成孔后以测测绳检验，测测深与显示示器之差即即为沉碴厚厚度，其值值不得大于于100mmm。孔底底沉碴厚度度检查一般般采用“平底测锤”量测，根根据以往施施工经验，测测锤重量66kg左右右，锤底直直径10～15cmm，用钢板板加工，内内填砂石。②垂直度：采用双双向垂球或或孔锥测定定，钻孔垂垂直度偏差差应小于11%。③孔径：采用验孔孔器测定，使使其顺利下下至孔底为为合格。3.1.1.44、第一次清清孔当钻孔达到设计计标高后，钻钻机停止钻钻进，进行行清孔，采采用抽浆清清孔法，利利用泥石泵泵吸碴5～15miin，把孔孔底泥碴清清除干净。清清孔的检测测方法及注注意事项：：①泥石泵持续吸碴碴5～15miin以后，从从泥石泵的的出口检测测泥浆中没没有大于22～3mm的碴碴块。②泥石泵持续吸碴碴5～15miin以后，用用测锤测量量孔内的沉沉碴厚度，沉沉碴厚度不不大于100cm。③灌注砼前，再次次检查沉碴碴厚度，如如有必要应应进行二次次清孔，不不得用加深深孔底深度度的方法替替代清孔。3.1.1.55、钢筋笼加加工及吊装装(1)钢筋笼加加工钢筋笼采用现场场加工制作作，加工尺尺寸严格按按设计图纸纸及规范要要求。钢筋筋笼主筋采采用单面搭搭接焊，焊焊接长度符符合规范要要求，不小小于10dd，接头相相互错开。主主筋与箍筋筋采用点焊焊。施工中中按照以下下规定加工工钢筋笼：：a钢筋原材料使用用前必须调调直、除锈锈去污，并并具备出厂厂合格证和和进场检验验合格证后后方可使用用。根据设设计图纸计计算出箍筋筋的用料长长度、主筋筋长度，将将所需钢筋筋调直后用用切割机成成批切好备备用，并按按照钢筋加加工规格的的不同分别别挂牌堆放放。b将支撑架按2～～3m的间距距摆放在同同一水平面面上对准中中心线，然然后将配好好定长的主主筋平直摆摆放在支撑撑架上。c主筋与加强筋间间采用点焊焊，加强筋筋置于主筋筋两侧，自自桩顶往下下每隔1..5m设一一道。d钢筋笼自上至下下以4m间距设设边长500mm的混混凝土垫块块，保证灌灌注桩的保保护层厚度度。e将制作好的钢筋筋笼稳固放放置在平整整地面上，防防止变形，并并按型号、类类别分别架架空整齐堆堆放，挂牌牌标明钢筋筋笼的长度度及对应的的桩号。f钢筋笼加工完毕毕，报请监监理验收，合合格后方可可使用。(2)钢筋笼吊吊放a采用25t汽车吊下放放钢筋笼，起起吊过程中中不得使钢钢筋笼产生生不可恢复复的变形。钢钢筋笼一次次性进行吊吊放；b起吊钢筋笼采用用扁担起吊吊法，起吊吊点在钢筋筋笼上部箍箍筋与主筋筋连接处，设设置2～4个吊点且且吊点对称称；c起吊前检查钢筋筋骨架编号号、尺寸，对对号入座。下下笼时由人人工辅助对对准孔位，保保持垂直、轻轻放、慢放放，避免碰碰撞孔壁。就就位后使钢钢筋笼轴线线与桩轴线线吻合，并并保证桩顶顶标高符合合设计要求求；d下放过程中若遇遇到阻碍应应立即停止止，查明原原因进行处处理，严禁禁高提猛放放和强制下下放入孔；；e下放钢筋笼时，技技术人员在在场严格控控制笼顶标标高，达到到设计标高高后固定吊吊杆，防止止下沉或灌灌注混凝土土时上浮。3.1.1.66、水下混凝凝土灌注根据桩径、桩长长合理选择择导管和起起吊、运输输设备。砼砼采用商品品混凝土，要要求其塌落落度为188～20cmm；2小时内析析出的水分分不大于混混凝土的11.5％。灌灌注应尽量量缩短时间间，连续作作业，使灌灌注工作在在首批灌注注的混凝土土仍具有塑塑性的时间间内完成。首先安设导管，用用吊车将导导管(直径280mm)吊入孔内内，位置保保持居中，导导管下口与与孔底保留留30～50cmm左右。导导管在使用用前及灌注注4～6根桩后，要要检查导管管及其接头头的密闭性性，确保密密封良好。灌注首批混凝土土之前在漏漏斗中放入入隔水塞，然然后再放入入首批混凝凝土。在确确认储存量量备足后，剪剪断铁丝，借借助混凝土土重量排除除导管内的的水，使隔隔水塞留在在孔底。灌灌注首批混混凝土量使使导管埋入入混凝土中中深度不小小于1.00m。首批混凝土灌注注正常后，应应连续不断断灌注，灌灌注过程中中应用测锤锤测探混凝凝土面高度度，推算导导管下端埋埋入混凝土土深度，并并做好记录录，正确指指导导管的的提升和拆拆除。在灌灌注过程中中应将孔内内溢出的泥泥浆引流至至泥浆沉淀淀池内处理理，防止污污染环境。水下灌注混凝土土的技术要要求：a首批混凝土灌注注量应保证证导管底口口埋入混凝凝土中不小小于1.00m，灌注注过程中混混凝土面应应高于导管管下口2..0m，每每次拆除导导管前其下下端被埋入入深度不大大于6.00m。混凝凝土灌注必必须连续，防防止断桩。b随孔内混凝土的的上升，需需逐节快速速拆除导管管，时间不不超过155分钟。c在灌注过程中，当当导管内混混凝土不满满，含有空空气时，后后续的混凝凝土应徐徐徐灌入漏斗斗和导管，不不得将混凝凝土整斗从从上而下倾倾入管内，以以免在管内内形成高压压气囊，挤挤出管节的的橡胶密封封垫。d混凝土需超浇5500～10000mm。e浇筑混凝土应做做好记录。f当混凝土升到钢钢筋笼下端端时，为防防止钢筋笼笼被混凝土土顶托上升升，应采取取以下措施施：eq\o\aac(○,a)在孔孔口固定钢钢筋笼上端端。eq\o\aac(○,b)灌注注混凝土的的时间尽量量加快，以以防止混凝凝土进入钢钢筋笼时其其流动性过过小。eq\o\aac(○,c)当孔孔内混凝土土接近钢筋筋笼底时，应应保持埋管管深度并放放慢灌注速速度。eq\o\aac(○,d)当孔孔内混凝土土面进入钢钢筋笼1～2m后，应应适当提升升导管减小小导管埋置置深度，增增大钢筋笼笼在下层混混凝土中的的埋置深度度。f在灌注将近结束束时，由于于导管内混混凝土柱高高度减小，超超压力降低低，而导管管外的泥浆浆及所含碴碴土的稠度度和比重增增大。如出出现混凝土土上升困难难时，可在在孔内加水水稀释泥浆浆，也可掏掏出部分沉沉淀物，使使灌注快速速进行。在在最后一次次拔管时，要要缓慢提拔拔导管，以以免孔内上上部泥浆压压入桩中。g灌注过程中，如如因机械故故障、堵管管、操作失失误等原因因，造成断断桩事故，应应及时向监监理工程师师及设计人人员报告，研研究补救措措施。3.1.1.77、成桩质量量检查①混凝土桩成品质质量直接影影响工程整整体的质量量与安全，成成品后必须须进行检查查，检查采采用无损检检测，严格格按规程办办理。施工工中严格控控制作业工工艺，确保保所有基桩桩混凝土质质量一类桩桩在95%%以上，杜杜绝出现三三类桩。②质量要求：混凝凝土强度必必须符合设设计要求，桩桩无断层或或夹层，钻钻孔桩桩底底不高于设设计标高，桩桩头凿除预预留部分后后无残余松松散层和薄薄弱混凝土土层。钻孔孔桩成桩允允许偏差偏偏差见下表表3-2。表3-2钻孔桩桩成桩允许许偏差表项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度(mmPa)在合格标准内2桩位(mm)50用经纬仪检查纵纵、横方向向3钻孔倾斜度1%查灌注前记录4沉淀厚度(mmm)不大于设计规定定查灌注前记录5钢筋骨架底面高高程(mm)±50查灌注前记录3.1.2、旋旋喷桩施工工方法及流流程3.1.2.11、施工工工艺流程旋喷桩的施工工工艺见图33。静压注浆补强符合要求插管高压射水试验浆液配置冲洗机具提升并喷射静压注浆补强符合要求插管高压射水试验浆液配置冲洗机具提升并喷射测量定位钻机就位泥浆制备钻进成孔图3旋喷桩施施工工艺图图3.1.2.22、施工方方法样围外围凝一后行旋因喷浆按的位据求样工图在置钻保垂工管倾得图4旋喷桩施工示意意图（4）、钻孔采用XP—20型型地质钻机机钻注浆孔孔，钻孔孔孔径为500mm。钻孔孔时钻机要要平衡，孔孔位要准确确，钻孔垂垂直度偏差差<0.55%，确保旋旋喷管能顺顺利导入空空底。根据据钻孔桩施施工的地层层情况，在在砂层等不不利地层处处钻孔时，采采用泥浆护护壁，泥浆浆的主要性性能指标控控制为：比比重1.2~~1.3，粘度255~30SS，含沙量<5%。（5）、插管在插入旋喷管前前先检查高高压水与空空气喷射情情况各部位位密封圈是是否封闭，插插入后先作作高压水射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液，如因塌塌孔插入困困难时，可可用低压00.1~2Mpaa水边射水水、边插管管，但须把把高压水喷喷嘴用塑料料包裹以免免泥土堵塞塞。（6）、浆液配置与与喷射作业业①浆液用P.O332.5普通硅酸酸盐水泥和和符合要求求的水配制制，水灰比比为1：1~1：1.6，采用立立式搅拌罐罐搅拌。②然后按照设计要要求的技术术参数进行行旋喷。在在旋喷过程程中，经常常检查高压压水泵和浆浆液压力、注注浆管提升升速度及空空口冒浆情情况，随时时做好记录录。③由于旋喷桩止水水的效果往往往取决于于在砂层中中的成桩质质量，因此此在砂层段段采取减慢慢提升速度度或复喷的的办法，保保证成桩的的质量。旋旋桩注浆如如中途发生生故障，立立即停止提提升和旋喷喷，待检查查排除故障障后再继续续施工。（7）、冲洗喷射施工完毕后后，应把注注浆管等机机具设备冲冲洗干净，管管内机内不不得残存水水泥浆，通通常将浆液液换成水，在在地面上喷喷射，以便便把泥浆泵泵、注浆管管以及软管管内的浆液液全部排除除。3.1.2.33、质量保保证措施（1）钻机就位后进行行水平、垂垂直校正，钻钻杆与桩位位吻合，偏偏差控制在在10mmm内。（2）旋喷桩施工前前必须根据据不同深度度、不同土土质情况变变化，对旋旋喷速度、提提升速度、喷喷嘴直径等等选定合适适的旋喷参参数。（3）旋喷桩管达到到预定深度度后，应进进行高压射射水试验，合合格后方可可喷射浆液液，待达到到预定压力力排量后，在在逐步提升升旋喷管，深深层旋喷时时应先喷浆浆后旋喷和和提升防止止注浆管扭扭断。（4）旋喷冒浆处理理：①在旋喷过程中往往往有一定定数量土粒粒随着一部部分浆液沿沿着浆管壁壁冒出地面面，冒浆（内内在土粒、水水及浆液）量量小于注浆浆量20%为正常现现象，超过过20%或完全不不冒浆时需需查明原因因，采取相应措措施。②地层中有较大的的空隙而引引起不冒浆浆，可在浆浆液中参加加适量的速速凝剂，缩缩短固结时时间，使浆浆液在一定定范围内凝凝固，此外外，或可在在空隙地段段增大注浆浆量，填满满空隙再继继续正常旋旋喷。③冒浆量过大是有有效喷射范范围与注浆浆量不适应应所致。减减少冒浆措措施：a.提高喷射能力；；b.适当缩小喷嘴孔孔径；c.加快提升和旋喷喷速度。④注意防止喷嘴被被堵，水泥泥浆压力和和流量必须须符合设计计值，否则则要拔管清清洗，在重重新进行插插管和旋喷喷。使用双双喷嘴时，若若一个喷嘴嘴被堵，则则复喷方法法继续施工工。插管过过程中，为为防止泥沙沙堵塞，可可边射水边边插管，水水压控制在在1Mpa，高压水水喷嘴要用用塑料布包包裹，以免免泥土堵塞塞。验其在孔8的不搅得超经性要可。⑥钻杆的旋转和提提升必须连连续不中断断，拆卸钻钻杆要保持持钻杆有00.1m以以上塔接长长度，以免免使旋喷固固结体脱节节，中途机机械发生故故障，应停停止提升、钻钻杆和旋喷喷，以防桩桩体中断，并并应立即检检查，排除除故障。为为提高旋喷喷桩底部的的止水能力力，在桩底底1m范围内内采取持续续较长时间间的喷浆。⑦旋喷时，在浆液液与土搅拌拌混合的凝凝固过程中中，由于浆浆液的析水水作用，一一般有不同同程度收缩缩，造成固固结时出现现凹陷（通通常在桩顶顶0.3～1m之间，当当桩头凹陷陷量大对土土基加固及及防渗影响响大时，采采取静压注注浆补强）。3.1.2.44、施工安安全控制措措施(1)施工时对对高压泥浆浆泵要全面面检查和清清洗干净，防防止泵体的的残渣和铁铁屑存在各各密封圈，应应完整无泄泄漏，安全全阀中的安安全销要进进行试压检检验，确保保能在额定定最高压力力时段销卸卸压，压力力表应定期期检查保证证正常使用用，一旦发发生故障要要停泵、停停机，排除除故障。(2)高压胶管管不能超过过压力范围围使用，使使用时弯曲曲应不小于于规定的弯弯曲半径，防防止高压管管爆裂伤人人。(3)高压喷射射旋喷注浆浆是在高压压下进行，高高压射流的的破坏力较较强，浆液液应过滤使使颗粒不大大于喷嘴直直径，高压压泵必须有有安全装置置，当超过过允许泵压压后，应能能自动停止止工作，因因故需较长长时间中断断旋喷时，应应及时地用用清水冲洗洗输送浆液液系统，以以防硬化剂剂沉淀管路路内，冬季季施工高压压不得在负负温下工作作施工，完完了应及时时将泵和管管路内的积积水排出，以以防结冰造造成爆管。(4)操纵钻机机人员要有有熟练的操操作技能，了了解注浆全全过程及钻钻机旋喷注注浆性能，严严禁违章操操作。3.1.3、冠冠梁施工冠梁的作用是将将桩顶部联联成整体，以以改善在基基坑土方开开挖时围护护结构的受受力状况。⑴、施工顺序冠梁施工顺序为为：施工准准备→基槽开挖→钢筋制作作安装→模板安装→浇筑砼→拆模养护护。⑵、施工方法①施工准备冠梁施工之前，首首先进行测测量放线，确确定出冠梁梁的轮廓线线，钻孔桩桩要凿除多多余的桩头头部分。并并做好施工工机具配备备和人员安安排。②基槽开挖桩顶冠梁基槽以以挖掘机开开挖为主，并并用人工和和风镐挖除除基坑侧孔孔壁钢筋砼砼。挖除护护壁时注意意保护预埋埋在桩身内内的各种监监测元件和和预留筋。③钢筋绑扎冠梁钢筋按设计计要求在制制作场下料料加工，人人工配合小小平板车运运到现场绑绑扎，绑扎扎时注意预预埋抗浮梁梁的钢筋，并并将桩内预预留钢筋伸伸入冠梁钢钢筋骨架内内。④支模冠梁模板采用木木胶合板，模模板施工前前要涂抹脱脱模剂。支支撑保证牢牢固。⑤砼浇筑冠梁采用商品