某矿井岩土工程专业毕业设计及中国煤矿建并技术的发展

PAGEPAGE133中文摘要本设计依据当前煤炭形势良好的基础上，对巷道的快速施工进行的设计。煤炭产业是我国的基础产业，我国在将来一段时间内依然以煤炭作为基础能源来开发。本设计从支护，掘进，出碴等方面对巷道进行快速施工设计。本人从设计中体会到，我国的建井技术依然比较落后，安全系数低，信息化程度低，速度慢等缺点，还希望在今后的发展中能得到改进。关键词锚喷永久支护喷浆避灾路线围岩EnglishsummaryTheorigindesignsthegoodfoundationofcurrentcoalsituationofbasisup,tothedesignthatthefastconstructionofthetunnelcarryon.Thecoalindustryisthefoundationindustryoftheourcountry,theourcountryisthefoundationenergywiththecoalstillinfutureaperiodoftimetodevelop.Thisdesignfrompaytoprotect,diginto,etc.theaspectcarriesonthefastconstructiondesigntothetunnel.Oneselfrealizefromthedesign,ourcountryofsetupthewelltechniquetorelativelyfallbehindstill,thesafecoefficientislow,theinformation-baseddegreeislow,thespeedslowetc.weakness,stillhopeandcangettheimprovementinthedevelopmentoftheaftertime.KeywordTheanchormansprayThepermanentprotectSpraythesyrupAvoidthedisLineRoundtherock1工程概况八矿二水平戊一采区皮带上山巷道沿戊9-10煤层施工，巷道围岩顶板为砂岩，底板为砂质泥页岩及泥岩。设计全长约559m，其中前443m坡度为15°56′55″，然后变坡度为10°30′至贯通，设计净宽4000mm，净高3500mm，半径2000mm。（附图）2支护施工设计根据锚杆加固作用原理,确定如下参数:锚杆长度对于跨度小于10m为巷道,可按下述经验公式确定锚杆长度:公式（2-1）其中:L为围岩稳定性系数,取1.2B为巷道跨度,锚杆间距公式（2-2）其中D为锚杆间距L为锚杆长度3．锚杆直径常用的直径为16mm—24mm为锚杆，现取直径为20mm.支护形式：岩巷段采用锚、网、喷联合支护，锚杆采用Φ20mm×2000mm左旋螺纹树脂锚杆，间排距700mm×700mm，每孔2卷Z2335树脂药，网采用Φ6mm钢筋焊接而成，规格850mm×2000mm，网格80mm×80mm，网搭接100mm，喷浆厚度T=120mm;不小于100mm；巷道特征及每米巷道支护材料消耗量1．拱高公式（2-3）B巷道净宽2．半径:公式（2-4）3．巷道设计掘进断面积:公式（2-5）其中:为巷道设计掘进宽度,为从底板起巷道的壁高，取１５００Ｔ为锚喷厚度，取1504．巷道净断面积:公式（2-6）其中B为巷道净宽,此时B=40005．每米巷道喷射材料消耗公式（2-7）为喷射厚度，为150mm为从底板起巷道的壁高,=1.5m6.每米巷道锚杆消耗公式（2-8）式中:N每米巷道锚杆消耗为计算锚杆消耗周长M锚杆间排距,取0.7m7.每米巷道金属网消耗公式（2-9）表2-1支护护施工参数数项目单位参数锚杆长度m2锚杆间距m0.7锚杆直径mm20钢丝网规格mm×mm850×20000钢丝网网格mm×mm80×80喷浆厚度mm150表2－2巷道特征征及每米巷巷道支护材材料消耗量量项目单位参数拱高mm2000半径mm2000S掘m²13．7S净m²13．2每米巷道喷射材材料消耗m³1．46每米巷道锚杆消消耗根20每米巷道金属网网消耗m²72.1巷道道压力情况况及支护选选型计算2.1.1、巷巷道压力情情况八矿戊一采区皮皮带上山所所受的压力力主要是矿矿山静压力力。围岩稳稳定状况为为中等稳定定。岩石硬硬度系数f=46。2.1.2、支支护形式1、戊一皮带上山山设计采用用锚、网、喷喷联合支护护作为永久久支护。2、每40米设一一躲避峒，靠靠上山方向向右帮布置置，躲避峒峒高度1..8米，宽度1..5米，深度1..5米，采用半半园拱型锚锚喷支护，喷喷浆厚度1150mm。2.1.3、锚杆材质质选用螺纹钢树脂脂锚杆，要要求锚杆的的螺纹段必必须采用滚滚丝加工，以以保证其强强度，螺纹纹为左旋螺螺纹。2.1.4、锚锚固剂及锚锚杆的锚固固方式锚杆锚固为树脂脂药卷锚固固，每根锚锚杆均用直直径为φ23mmm，规格为为中速Z23335的树脂药药卷，每孔孔2卷药。药药卷凝胶时时间3~4分钟，固固化时间15公钟。2.1.5、锚锚杆布置方方式按照设计要求，锚锚杆采用三三花形布置置方式，间间排距700××700mmm，从顶顶开始，依依次由腮部部到帮，上上山断面每每排13根。2.1.6、锚锚杆支护附附件托盘用8mm厚厚的碟形钢钢托盘，托托盘螺口均均与锚杆配配套达到最最高强度。图2－1戊一皮带上山支支护断面及及管线布置置图2.2巷道道支护标准准及要求A、基本项目1、净宽：巷道中心心至帮20000mmm，误差0~+1000mm。2、净高：巷道全高高35000mm，误误差0~+1000mm。3、表面质量：表面面平整密实实，墙基无无裸露，在在1米范围内凸凸凹不大于于50mmm。4、基础深度：基础础深度1000mm，全全部达到设设计值。5、喷层厚度：喷厚厚150mm，全全部达到设设计值。6、锚杆的锚固力：：不小于64KN，必须符符合设计值值的要求。7、锚杆施工质量：：锚杆杆体体、托盘均均不得松动动，锚杆预预紧力不小小于0.5TT/根。8、初喷厚度不低低于50mmm。9、成巷砼厚度不低低于设计值值。10、喷浆强度：不小小于C15。B、允许偏差项目目1、锚杆间排距：7700×7700mmm，误差±100mmm。2、锚杆角度：与巷巷道轮廓线线或岩面夹夹角≥75°。3、锚杆外露长度::<50mmm。4、锚杆眼深度：：20000mm，误误差0~±550ｍｍC、质量保证项目目1、水泥用4255#硅酸盐水水泥，水：：清水；石石子用碎石石，粒径不不大于155mm；砂砂子使用中中粗砂，含含水量达4~6%，速凝剂剂掺量为水水泥重量的的2.5~~4%。2、砼配合比：砂：：石子：水水泥=1：2：2（体积比比）。3、锚杆规格：φ220×20000mmm树脂锚杆杆。4、托盘规格：8mmm厚碟形形托盘。5、树脂药卷：φ223×3550mm中中速树脂药药卷，2卷/孔。6、锚杆、网材质、品品种、规格格、结构、强强度必须符符合规定。7、锚固剂的材质、配配比、规格格、强度必必须符合要要求。8、水泥、骨料、外外加剂拔量量必须符合合设计要求求。2.3锚锚杆施工1、打锚杆前，由外外往里必须须敲帮问顶顶，打上临临时支护，尺尺寸不够的的地点，处处理掉后，才才能打锚杆杆。2、打锚杆应做到随随打随锚。锚锚杆施工顺顺序：先顶顶后帮、由由外往里，工工作人员站站在支护好好的安全地地方操作。3、树脂锚杆的施工工应遵守下下列规定：：1）严禁使用变质质的树脂药药卷；2）施工人员的皮皮肤应避免免直接接触触速凝剂与与树脂胶泥泥；3）安装树脂锚杆杆时，搅拌拌树脂药卷卷、上托板板、拧螺母母依次完成成；4）锚杆尾端的托托扳应紧贴贴托梁，未未接触部位位必须楔实实；5）螺母的拧紧力力矩不应小小于140NN·M；6）树脂锚杆的安安装顺序：：装药卷、插插入锚杆、搅搅拌药卷和和紧螺帽；；7）严格控制药卷卷的搅拌时时间，30±5秒为佳，同同时要求药药卷的搅拌拌过程应连连续进行，中中途不得间间断；8）树脂锚杆注之之前，必须须用压风吹吹净眼，药药卷每孔2卷，依次次装入孔内内，利用锚锚杆杆体将将药卷推送送至孔底，快快速均匀转转动，以保保证树脂锚锚杆强度；；9）严禁用大锤砸砸注锚杆，使使锚杆不转转动，树脂脂药卷搅拌拌不均匀、不不破碎，则则起不到锚锚固作用；；10）打锚杆必须按按规定掌握握好间排距距，锚杆角角度应按施施工措施规规定的施工工，锚杆眼眼应尽量垂垂直于岩面面，最小角角度不应小小于75°；工作面面碴多时，打打锚杆困难难，耙斗机机耙碴后再再打，要长长短钎子套套打，先用用短钎，再再用长钎子子；11）树脂锚杆钻头头直径不得得大于299mm。2.4喷浆浆施工1、喷射砼前要对对帮顶严格格检查，先先找掉活矸矸危岩，再再量巷道的的规格，瘦瘦的地方及及时处理，而而后再挂线线喷浆。2、喷前要用高压压风水冲刷刷巷壁，将将岩面和裂裂隙内的粉粉尘冲刷干干净，以有有效的提高高喷射砼的的粘结力。3、拌料：混合料料严格按照照设计配合合比，用斗斗箱量料，人人工搅拌不不少于3次，严禁禁在矿车内内配比拌料料。4、喷射操作1）喷浆司机要求求责任心强强，了解喷喷浆机性能能的人担任任，要求能能做到解体体检修换件件，全面负负责维修和和保养工作作。2）司机要密切注注意喷浆机机的正常运运转，发现现漏气、漏漏风、电机机或主机有有异常声音音，应立即即停机检查查进行处理理。3）司机操作顺序序开机：送风→送送电→给水→加料。停机：停止加料料待余料用用完，并加加点碎石清清洗喷浆机机和输料管管中的砂浆浆后→停水→停电→停风。4）喷浆机在施工工中，如突突然发生停停电、停风风，不能连连续作业时时，应清除除喷射面和和输料管中中的料。5）喷射司机和喷喷射手相距距较远时，应应设信号联联系。6）加料：A、加料工作必须须连续均匀匀，做到料料满不外溢溢，否则喷喷射手掌握握不住水灰灰比，影响响喷射质量量和堵管，同同时将速凝凝剂均匀掺掺入料中。B、加料人员要扣扣锹装入料料斗，以减减少粉尘飞飞扬；双人人加料时要要相互注意意对方的锹锹起落，不不要碰伤对对方。C、加料要听从司司机指挥，叫叫加就加，叫叫停就停。7）喷射程序：A、按已分好的区区段进行喷喷射工作，先先墙后拱，由由下而上，自自后而前的的进行，喷喷好一段再再喷下一段段。B、喷射砼时，首首先喷10~200mm厚的的砂浆，水水灰比稍大大一点，将将岩面裂缝缝和松动而而又处理不不掉的岩块块重新胶结结一体。C、复喷：将一次次喷射未能能达到厚度度的部位，进进行复喷达达到厚度标标准。D、喷射砼结束时时仍喷射一一层水灰较较大的砂浆浆，使砼表表面光滑，减减少通风阻阻力。8）堵管处理A、喷射过程中如如出现堵管管现象，应应立即停止止加料，停停风停电处处理。B、处理堵管时，喷喷枪口立即即朝下，处处理喷头时时，周围不不能有围观者者。C、如果堵塞较长长而且密实实，则需逐逐节拆管敲敲击吹打处处理。9）喷射方法：划划圈走线均均匀。划圈圈喷射：以以螺旋状一一圈套半圈圈沿横向自自下而上反反复运动，圈圈径200~~250mmm为，走走线喷射：：沿水平方方向自下而而上一茬压压半茬反复复运动。5、砼喷射后4小小时，开始始进行洒水水养护，并并每隔4小时进行行一次，连连续7天，然后后按每天洒洒水灭尘进进行养护，养养护1个月。6、喷射机维修保保养1）喷射机应每小小班检查一一次，10~115天全面检检查一次，发发现问题及及时处理。2）每班用完后，立立即将机内内的残料，沉沉底的灰砂砂清净，输输料管敲打打敲打，风风吹干净。3）进气、排气阀阀门空转吹吹吹，防止止残料堵塞塞。4）喷浆机内外管管路等各部部清理要仔仔细，及时时把周围废废料装入矿矿车，保持持喷浆机周周围干净、清清洁。2.5巷道道维修（打打锚索）措措施施工过的巷道如如果顶板或或帮压力增增大，巷道道脱皮掉块块及变形严严重时，必必须及时维维修，打锚锚索时按下下述安全措措施操作：：1、组织专人从事事整修工作作，打锚索索人员需经经技术培训训，熟知操操作规范及及注意事项项。2、由有经验的人人负责打锚锚索工作，每每道工序都都必须坚持持敲帮问顶顶，专人观观山制度，切切实搞好自自保互保。3.维护维修修时，保护护好风筒皮皮带，管线线电缆等，保保护长度维维修点有后后均不少于于5米；4、打锚索时，严严格按照操操作规程进进行，准确确眼深和角角度。5、锚索施工人员员应穿戴整整齐，防止止钻杆卷住住衣物及人人员。6、索孔打好后，要要及时放入入药卷进行行搅拌锚固固15分钟后，方方可上托盘盘锚固,锚固时托托盘要紧贴贴岩面。7、过期、受潮、结结块的药卷卷严禁使用用。8、塌孔或注药不不合格应重重新布孔补补打。9、锚索预应力不不小于10t。10.维修地地点以外220米内杂物清清理干净，确确保退路畅畅通。11.维修期期间，人员员不得随意意，通过维维修施工地地点，若确确实需要通通过，必须须向施工人人员打招呼呼，在安全全情况无问问题，并经经施工人员员同意后方方可通过。3掘进施工设计3.1施工方法法3.1.11、施工顺序：自自下向上施施工皮带上上山。2、施工方法：采采用普通钻钻爆法，全全断面掘进进，掘支单单行作业。打打眼采用YT-228型风钻，毫毫秒电雷管管正向装药药，串联引引爆，分次次放炮，一一次成巷，锚锚杆随掘随随锚，最小小空顶距7700mmm，最大空空顶距不大大于7000mm加一一炮循环进进尺。喷浆浆空顶距不不大于3炮循环进进尺。采用用耙斗机装装岩，1吨矿车承承载，上山山用55KW绞车提升升，下部人人工调车，电电机车辅助助运输。3、施工工序：交交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰腰线→打上部眼眼及上部锚锚杆→耙碴→打下部锚锚杆及下部部眼→装药放炮→出碴（除除放炮、检检查、喷浆浆时间外）。3.1.21、巷道掘进采用用全断面掘掘进，两掘掘一喷，一一次成巷。2、施工顺序：打拱拱部锚杆→打上部眼→耙碴→打下部锚锚杆→打下部眼→装药、联联线→放炮通风→找顶。3、施工中严禁空顶顶作业，及及时搞好支支护工作。放放炮后，打打锚杆前设设置临时支支护，然后后及时进行行锚杆支护护，放两茬茬炮后进行行喷浆封闭闭围岩。4、放炮后如果瓦斯斯浓度超过过1%以上，立立即汇报处处调度室，并并严格按瓦瓦斯排放措措施进行排排放瓦斯。3.2打打眼放炮事事项1、打眼工必须熟熟悉钻眼机机具的结构构性能及使使用方法，打打眼前要对对钻机认真真检查，发发现问题及及时处理；；2、风钻、风镐、风风水管接头头必须卡紧紧拧紧，并并且用10#铁丝双股股拴紧在风风钻、风镐镐上，防止止脱扣伤人人；3、打眼前坚持敲敲帮问顶，并并设专人观观山，做好好自保、互互保；4、不准在残眼上加加深炮眼和和顺岩层裂裂缝、节理理等布置炮炮眼；5、打眼工必须精精力集中，注注意观察钻钻进情况，发发现顶板冒冒落、粉尘尘飞扬、顶顶钻、卡钻钻等现象时时，必须停停钻处理；；6、坚持湿式打眼，严严禁干打眼眼，严禁交交叉打眼，严严禁骑钻打打眼，严禁禁打锚杆时时其它钻打打前进眼；；7、放炮员必须经经专门培训训，持证上上岗，并依依照爆破图图表装药放放炮，未用用完的雷管管火药及时时返回火药药库；8、雷管必须装入入专用木箱箱，由放炮炮员亲自运运送，火药药应在放炮炮员的监护护下，班长长指定专人人运送；9、领到的火药雷雷管应直接接送到工作作地点，严严禁中途逗逗留，在背背运火药雷雷管时，不不准乘坐车车辆，行走走时要注意意避开电缆缆、电器设设备和金属属导电体；；10、炮头加工必须须在距工作作面100米外，避开开电气设备备的安全地地点，由放放炮员亲自自加工，严严禁其它人人员加工；；加工好的的炮头，雷雷管脚线必必须扭结短短路，并做做到炮头与与火药分装装分运；11、装药工作台必必须由放炮炮员及有经经验的工人人协助进行行，联线只只能由放炮炮员一人操操作；12、放炮员联线后后必须是最最后一个离离开工作面面，到规定定距离以外外的安全地地点，由班班长清点人人数，放好好警戒后，才才能放炮；；13、放炮警戒距离离：不小于于200米；14、放完炮，放炮员员将母线从从放炮器上上取下，两两头扭结短短路，待15分钟，工工作面通风风吹散炮烟烟后，放炮炮员随同工工长、班长长、瓦检员员进入工作作面检查通通风、瓦斯斯、顶板、瞎瞎炮等情况况，一切正正常后人员员才能进入入工作面作作业；如果果有瓦斯超超限、顶板板危险、瞎瞎炮时，立立即给调度度室汇报，并并采取措施施进行处理理；15、放炮通电不响，应应立即将母母线从放炮炮器上摘下下，扭结短短路，待15分钟后，再再进入工作作面查找原原因；16、一旦出现瞎炮，必必须在工长长的直接指指挥下进行行，并且在在当班处理理完毕。处处理瞎炮必必须遵守如如下规定：：（1）由于连线不良良造成的瞎瞎炮，可以以重新连线线放炮；（2）在距离瞎炮至至少3000mm以外外，另打一一平行的新新炮眼重新新装药放炮炮；（3）严禁用镐刨或或从炮眼中中取出原放放置的引药药，或从引引药中拉出出电雷管，严严禁将炮眼眼残底继续续加深，严严禁用打眼眼的方法往往外掏药，严严禁用压风风吹这些炮炮眼；（4）在瞎炮未处理理完毕之前前，严禁在在该地点同同时进行与与处理瞎炮炮无关的工工作。17、装药前发现炮眼眼内有异状状、温度变变化显著、沼沼气涌出炮炮眼缩小坍坍塌等现象象，不准装装药放炮。18、装药前前工作面220米范围内通通风不好，无无风或微风风，沼气含含量达到1%时，严禁禁放炮。3.3爆破破说明3.3.1、爆爆破条件表3－1爆破条件件矿井瓦斯等级突出掘进断面13.7m² 煤岩普氏系数4~6钻眼机具YT-28型风风钻炸药类型2#岩石炸药 雷管类别 毫秒延期雷管3.3.2：炮炮眼布置及及参数1．掏槽眼采用菱形形掏槽，如如图。图3－1掏槽眼布置方式式2．周边眼间距取取350mmm公式式（3-1）取25个周边眼最小抵抗线公式式（3-2）上式中：m炮炮眼密集系系数，取0.5—1.0。软岩取取小值，硬硬岩取大值值。EE周边眼间间距，3550mmWW最小抵抗抗线。由于此岩岩石是中性性偏硬岩石石所以取最小抵抵抗线为4450mmm.3．辅助眼布置（1）公式式（3-3）（2）公式（3-4）（3）公公式（3-5）4．底眼间距一般为4000mm—700mmm,与上述炮炮眼对正，一一共9个。5．炮眼总数：公式式（3-6）6.按任务要求求确定炮眼眼深度公式（33-7）所以公式（3-8）3.3.3、爆爆破图表1、炮眼布置图图3－2炮眼布置置图2、爆破指标表3－2进尺2.00m爆破指指标眼号眼名眼深眼数装药量倾角爆破顺序备注卷/孔小计水平垂直1、连线方式为串串联2、随岩石变化及及时调整每每孔装药量量3、软岩眼装药量量减半1-5掏槽眼2.456249090Ⅰ6-35辅助眼2.23041209090Ⅱ41-63周边眼2.22541009090Ⅲ64-72底眼2.295459087Ⅳ合计140.8m69289卷，433.35KKg3、预期爆破效果果表3－3进尺2..0m预期期爆破效果果序号指标名称单位数量序号指标名称单位数量1炮眼利用率%915每米炸药耗量Kg21.72每循环进尺m2.06每方岩石炸药用用量Kg1.583每循环爆破岩量量m³27.47每米巷道雷管耗耗量发34.54 一循环炮眼长度度m 140.88 每方岩石雷管耗耗量发 2.52表3－4爆破参数数表项目参数周边眼间距350周边眼抵抗线450掏槽形式菱行掏槽炮眼总数69起爆方式电起爆每循环进尺2m装药方式正向装药3.4掘进进辅助系统统3.4.1、通通风系统1、通风线路：新鲜风流：：地面→新副井→井底车场→丁戊组第第一石门→局扇→工作面。乏风风流流：工作面面→戊一皮带带上山→戊一回风行行人上山→→戊一皮带带上部联巷巷→戊一轨道道上车场→戊一采区区暗立井→丁一回风风巷→丁一风井→地面。2、通风系统图：：（附图）3.2.2、局局部通风设设计〈一〉风机选型型计算与风风机选型〈1〉风机选型：1、按掘进巷道的的绝对瓦斯斯涌出量计计算公公式（3-9）式式中：掘进工作作面需风量量m³/minn瓦斯平均均绝对涌出出量m³/minn一般取1.5~~2.0，取1.52、按同时放炮的的最大炸药药用量计算算=KK×A=77.37××49.88=3677m³/minn公式（3-10）式中：K系数，全全断面一次次爆破取小小值，分次次放炮取大大值K=7..37~99,取7.377A一次爆破破最大炸药药用量3、按工作面最多多人数计算算=4NK=4××30×11.15==138mm³/minn公式（3-11）式中中：N掘进工作作面同时工工作的最多多人数K风量备用用系数取1.1554、按风速验算V×<<2400×公式（3-12）=60×0.225×133.84<<<2400×13..84=207.6m33/minn<<33222m3/mmin式中:掘进巷巷道断面积积V巷道允许许最低风速速〈2〉风机选型:根据以上计算，掘掘进工作面面配风量不不得小于3370m³³/min，因该巷巷道通风距距离17000米以上，随随着巷道掘掘进延长，通通风阻力增增大，风量量损失大，故故选型在考考虑经济合合理、确保保安全的同同时，结合合现有设备备情况，选选用两台2×300kw对旋轴流流式局部通通风机。〈二〉局部通风风方式采用压入式局扇扇通风方式式，安设两两台2×300kw对旋轴流流式局扇，双双风机双电电源，自动动倒台灵活活可靠；并并且风电闭闭锁、瓦斯斯电闭锁。〈三〉局扇安设设位置局扇安设在丁戊戊组第一石石门8600m处。〈四〉风筒及供供风距离风筒用φ10000mm直直径，长110米/节的阻燃燃胶质风筒筒，接头采采用双边接接头，最大大的供风距距离23000米。3.4.2其它系统统<一>、提升运输1、提升：采用555KW绞车提升升，φ18.55mm钢丝丝绳牵引。绞绞车基础砼砼浇注，规规格尺寸：：长×宽×深为：2.5××2.5××1.5（米³）。底梁梁采用I20矿用工字字钢，底梁梁插入巷道道两帮，每每帮不少于于400mmm。底梁梁平放在轨轨道面上，工工字钢平面面与巷道上上山坡度一一致，然后后用φ15.55mm钢丝丝绳分别把把底梁与两两股轨道连连接，并且且双股交叉叉连接固定定用U型卡，每每一连接处处使用两个个U型卡。提提升滑轮采采用两个5T滑子组成成的滑轮组组。滑轮组组与底梁的的固定采用用φ15.55mm钢丝丝绳，每固固定点绕地地梁四圈，用用相应的U型卡固定定两道，要要卡紧拧牢牢。为了减减轻提升时时地梁产生生挠度过大大，在底梁梁下方滑轮轮组两侧，各各打2根φ41×16600mmm管缝式锚锚杆，用8#铁丝双股股与底梁相相连接。2、装岩：采用00.6M³³耙斗机，1吨矿车运运输，工作作面的碴经经耙斗机装装入矿车中中，由4部55KW绞车和一一部25绞车提至至戊一皮带带下部车场场。<二>、运料所用物料在地面面装入矿车车→新副井→井底车场→丁戊组第第一石门→戊一皮带带下部车场场→戊一斜皮皮带上山用用料地点。<三>、供压风、供水水施工用的压风和和水由一水水平→暗立井→戊一轨道道上车场→戊一皮带带煤仓下部部设备→戊一斜皮皮带上山距距工作面440米处，压风风管用φ108mmm钢管，水水管用φ50mmm钢管，然然后经阀门门，高压软软管分风（水水）器和胶胶管将风水水引入各风风动工具。风风水管必须须靠帮悬吊吊，距底板板500mmm以上，并并且悬吊成成一线。另另外，风管管每隔40米设三通一一个，水管管每隔40米设水阀门门，风水管管每隔1550米必须设总总阀门，以以便于延接接风水管。<四>.排水为防止涌水现象象，戊一斜斜皮带上山山掘进时将将水沟随时时掘出，有有水涌出时时，沿水沟沟流下，经经戊一皮带带上山、戊戊组东大巷巷排至井底底水仓。<五>、通讯在戊一斜皮带上上山底弯安安设防爆安安全型生产产电话一部部，直通到到班室及调调度室；随随着巷道延延深，可在在上山耙斗斗机后再安安设一部电电话，以便便能及时汇汇报井下安安全生产情情况，方便便指挥生产产。4质量保证证措施为了能使施工各各部分能安安全，顺利利地进行，应应该做到以以下各个方方面：1、测量人员按设设计给出中中心、腰线线，打眼前前拉好中腰腰线，划好好巷道轮廓廓线，按炮炮眼布置图图布置炮眼眼。2、打眼工要熟练练掌握工作作面炮眼布布置图，严严格按爆破破图表打眼眼装药。3、实行"定人、定定钻、定位位、定任务务、定质量量、定时间间"的六定制制度。4、打锚杆前先标标好锚杆位位置，顶部部锚杆用短短钎子套打打，保证锚锚杆的间排排距、角度度符合要求求。5、树脂锚杆安装装前，用压压风吹净锚锚杆眼内的的浮尘和积积水，安装装时，搅拌拌时间不得得低于30秒，打注注后指定专专人紧固螺螺丝。6、喷浆前必须检检查巷道规规格、锚杆杆数量、角角度、间排排距是否符符合设计，否否则不得喷喷浆。7、喷浆前用高压压风水冲洗洗岩帮，初初喷厚度不不低于500mm，喷喷浆后4小时开始始洒水养护护，以后每每小班一次次，时间不不少于7天。8、喷浆用料水泥泥：砂：石石子为1：2：2（体积比比），严禁禁使用不符符合要求的的材料。9、建立严格的质质量奖罚制制度，使质质量责任落落实到人。施工顺序图4－1施工顺序4．1顶板及工程质量量管理4．1．1、顶板管理1、严格交接班制制度，每班班要求交待待清当班的的安全质量量存在的问问题。2、接班后，工长长、安检员员由外往里里检查工作作面的工程程质量、顶顶板、通风风、瓦斯等等安全情况况，以及有有无瞎炮，支支护是否到到工作面，顶顶帮有无活活矸，查出出的问题必必须按照施施工作业规规程和《煤煤矿安全规规程》规定定的方法，逐逐个处理，确确认无危险险后，方可可进入工作作面。3、施工中严禁空空顶作业，最最大空顶距距700mmm加一炮炮循环进尺尺，最小空空顶距7000mm；；喷浆最大大空顶距44米。4、施工中每道工工序都必须须坚持执行行敲帮问顶顶、专人观观山、专人人找顶制度度，观山找找顶人员班班班必须明明确。每道道工序都必必须指定有有经验的工工人，由专专人手拿长长钩钎（22米以上）站站在安全完完好的支护护下，对角角找净帮顶顶的活岩危危岩。观山山人员应认认真负责，发发现险情，立立即发出警警号撤人。敲敲帮问顶人人员、观山山人员应站站在完好支支护下的安安全地方，保保证退路畅畅通，并做做好自保互互保。5、工作面及巷道所所有的工作作人员都必必须观察工工作地点的的顶板情况况，发现顶顶帮有危险险，立即撤撤离到安全全地点。6、施工中若巷道顶顶板控制不不住，发生生冒顶或遇遇到断层时时，及时与与在关业务务科室联系系，制定补补救措施。4．1．2、工程质量监测测1、施工后的巷道道锚杆必须须做抗拔力力试验，按按巷道打注注锚杆数量量计算，每每300根做一组组拉力试验验，每次试试验不少于于3根，并认认真填写拉拉拔试验记记录。2、喷射砼强度试试验：用喷射砼所用的的灰、砂、石石按其配比比做成试块块，任一组组试块强度度代表值不不低于设计计值，每一一组任一块块不低于设设计值的85%。4．2机电及运输管理理措施4．2．1、机电管理1、所有机电设备包包机到人，挂挂牌管理，出出现问题追追究包机人人的责任。2、禁止带电移动动拆接、检检修电气设设备和线路路。3、严格执行停、送送电制度，停停电要专人人负责，并并挂有"有人作业业，不得送送电"标志牌，上上好闭锁螺螺栓，以防防误送电；；严禁预约约停送电。停停电后要用用同电压相相适应的验验电笔验电电、检验无无电后，必必须检查瓦瓦斯，要巷巷道风流中中瓦斯浓度度低于1%时，方可可进行导体体对地放电电，高压电电气设备必必须挂接地地线，而后后方可进行行工作，检检修完毕后后进行全面面检查，确确实无误后后，方可联联系送电。4、所有电气设备严严禁明火操操作，严禁禁在工作范范围20米内瓦斯浓浓度超过1%的情况下下检修电气气设备。5、严格按操作规程程操作使用用电气设备备，严格执执行电气设设备的维护护制度，保保证设备的的电气性能能良好。6、严格执行煤矿矿井下用电电"十不准"，即：1）不准甩掉无压压释放和过过电流保护护装置；2）不准甩掉漏电电继电器；；3）不准甩掉局部部通风机风风电、瓦斯斯电闭锁；；4）不准甩掉煤电电钻综合保保护装置；；5）不准明火操作作，明火打打点，明火火放炮；6）不淮用铜、铅铅、铁丝等等代替保险险丝；7）停风、停电时时，未经检检查瓦斯不不准送电；；8）失爆的电气设设备不准使使用；9）不准在井下敲敲打、撞击击、拆卸矿矿灯；10）不准带电检修修和搬运电电气设备。7、电缆线路定期检检查维护,按规定敷敷设和悬挂挂,防止电缆缆被碰、轧轧、挤压、炮炮崩等造成成绝缘损坏坏。8、不准电气设备长长时间过负负荷运转，以以防过热造造成绝缘老老化。9、检修传动部位时时要先停电电闭锁，并并设专人看看守。10、安装和和检修机械械设备时，手手不得放在在或站在齿齿轮和容易易转动的部部位。11、拆卸检检修大件时时，身体不不准站在机机械重力下下方或倾斜斜的方向；；必须做到到以下几方方面:1）有专人负责；；2）检查周围支护护及安全无无问题，维维护好顶帮帮；3）起吊和移动大大件时，所所有人员都都必须站在在安全的地地方，做好好自保互保保；4）起重工具、钩钩头、绳头头都必须完完好、牢固固可靠；5）更换耙斗机、绞绞车部件时时，必须停停馈电开头头，设专人人看管。12、机电设备检修，故故障处理必必须持证上上岗，无安安全资格证证者不准操操作。4．2．2、耙斗机装岩1、耙斗机司机必必须经过专专职培训，合合格后持证证上岗。2、耙斗机司机与工工作面看斗斗者之间应应制定灯语语信号，操操作时用灯灯语或信号号联系，指指挥耙斗进进退。3、耙斗机运行时，机机身两侧和和耙斗机跑跑道侧不准准人员停或或行走。4、耙斗机中间槽和和卸载槽两两侧，应安安保险杆或或保险网，以以防空绳抽抽人。5、耙斗机运行中中出现故障障时，首先先松开闸把把立即停电电，切断电电源，严禁禁带电处理理。6、严禁将两个操纵纵手把同时时压下，以以防耙斗突突然飞起或或断绳伤人人。7、负荷过大或运行行受阻，不不能硬拉，应应将耙斗机机退1~2米，重新再再拉或停电电处理。8、耙斗运行范围围内不准有有人站立或或走动，开开动前与邻邻近人员打打招呼，人人员躲出后后方可装碴碴，耙斗活活动中发现现有人通行行立即停机机。9、耙斗面出碴与工工作面打眼眼平行作业业时，耙斗斗尾轮硬楔楔距工作面面不得少于于8米，硬楔插插入锚桩眼眼的深度不不低于6000mm。10、耙斗机倒碴时，指指挥耙斗进进退只准一一人，并躲躲在宽面侧侧，帮顶和和工作面维维护好的安安全处，时时刻警惕尾尾轮绳抽出出伤人，工工作面的其其他人员必必须撤到耙耙斗机后边边的安全地地方。4．2．3、斜巷提升1、斜巷把钩工、信信号工、绞绞车工必须须固定专人人操作，严严禁其他人人员乱打点点、乱开车车。2、斜巷把钩工、信信号工、绞绞车工必须须经过培训训，考试合合格，持证证上岗。3、斜巷提升的"一一坡三挡"必须齐全全，安全可可靠，且车车车使用。4、斜巷提升坚持""固定"，"保险"，安全可可靠，车车车使用。5、斜巷把钩工接班班时应详细细检查轨道道、大绳、勾勾头、保险险绳、绳卡卡、插肖、挡挡车器等一一切保险装装置，确认认无误时方方可工作。6、挡车器必须经常常关闭，只只有过车时时才准打开开。7、不挂保险绳不准准拉车，超超载或异常常情况不准准开车。8、严格执行"行人人不行车，行行车不行人人"的规定，严严禁扒车、蹬蹬、跳，严严禁放飞车车。9、摘挂车时，一律律打停点，车车停稳后才才工作，摘摘挂应站在在巷道较宽宽一侧，两两脚要站在在道外，保保险绳必须须挂放合理理，一头必必须与大绳绳相连接，一一头必须与与矿车挂牢牢，保险绳绳不得拖地地。10、处理掉道车，严严禁猛拉，矿矿车支稳后后方可垫道道。11、绞车运行时，下下边人员要要躲入躲避避洞内。12、信号工接班应检检查信号按按钮、铃，红红灯应齐全全，确保灵灵活可靠。13、打点器、红灯、电电铃及线路路必须悬挂挂整齐。14、信号工得到把把钩工通知知后，按规规定信号及及时与绞车车司机打点点联系。15、绞车工只有得得到信号工工传点才准准开车或停停车，不经经传点或传传点不清，严严禁开车。16、绞车工开车前要要对绞车全全面检查，有有问题及时时汇报；车车闸失灵，严严禁开车。17、提升钢丝绳每每天必须详详细检查一一遍，断丝丝超限立即即停止拉车车，检查要要有记录。18、斜巷正在提升，信信号工不得得离开打点点器，离开开岗位时，切切断电源。19、打点信号为：：一点停、二二点拉、三三点快下、四四点慢拉、五五点慢下，车车掉道打乱乱点，处理理掉道车应应打慢拉或或慢下点。4．2．4、提升绞车的安安全使用1、绞车工必须经经过培训，持持证上岗。2、绞车工必须遵守守岗位责任任制，交接接班制。3、绞车工必须固定定专人，严严禁乱开，不不是绞车工工不准开车车。4、开车前必须检查查下列各项项1）检查基础螺丝丝是否可靠靠，提升钢钢丝绳有无无损伤、断断丝、绳头头是否完好好无损，绳绳在滚筒上上排列是否否整齐。2）检查刹车手把把制动是否否可靠，闸闸的拉紧调调节螺丝是是否松动，各各销轴是否否有串动脱脱落情况。3）试车或运行前前，必须将将滚筒刹车车车盘刹住住，将大内内齿轮的闸闸松开，按按起动按钮钮，使电机机空运转。5、运转中注意事事项：1）严格按信号操操作，信号号听不清不不开车，司司机神志不不清不准上上岗。2）起动前必须看看清钢丝绳绳是否松绳绳太多，否否则先拉紧紧到适当位位置。3）起动时，左右右刹把松闸闸及紧闸必必须平稳过过渡，不得得猛松猛紧紧。4）正常运行中，两两手不得离离开闸把，精精力集中，严严禁他人交交谈，严禁禁酒后开车车，严禁井井下睡觉。5）运行中观察绳绳排列情况况，不得有有打结、扭扭绕、堆挤挤现象，绞绞车不得有有跳动扭摆摆现象，注注意电机运运行声响，发发现异常立立即停车。6）电机运转后，严严禁两个刹刹把同时刹刹住。7）提升空重车，不不准超过规规定数量。8）提升管子等大大件时，速速度不得大大于0.55m/s。6、停车后要求1）停车后，较长长时间不用用，应切断断电源，两两刹把同时时刹住。2）检查紧固各部部另件，清清扫绞车及及环境卫生生，司机应应在现场交交接班。7.绞车必须须专人检查查，每天检检查一次并并做好记录录。8.绞车严禁禁下车不送送电，严禁禁放飞车。4．2．5、提升钢丝绳安安全使用（一）提升钢丝丝绳选型1、提升钢丝绳选用用6×199--φ18.55mm，绞绞车选用JD555kw。2、验算（1）已知数据巷道坡度按166°计算，巷巷道斜长5560米，6×199--φ18.55mm钢丝丝绳破断力力183990kg，1吨矿车自自重6755kg，矸矸石容重11600kkg。（2）计算采用公式公式式（4-1）式中G--矿车自重重、载重之之和；f1--滚动磨擦擦系数0.01；f2--滑动摩擦擦系数0.155~0.22；a巷道坡度度；ps--绳重；L提升长度度；F提升力；；公式式（4-2）《煤矿安全规程程》规定：：钢丝绳安安全系数提提升物料为为6.5，所以钢钢丝绳的实实际安全系系数可满足足要求。（二）钢丝绳的的安全使用用1、提升钢丝绳要要专人进行行检查，每每天必须从从头到尾认认真检查一一次，并做做好记录。2、要认真检查钩头头夹子是否否松动；保保险绳是否否安全完好好，不符合合规定立即即处理，否否则不得使使用。检查查中发现断断丝超过规规定，磨损损超过直径径的10%或有死弯弯立即停止止使用，并并及时更换换。3、为减少钢丝绳磨磨擦，变坡坡点处必须须设置底轮轮，然后每每隔20米设一道底底轮，底轮轮安设要牢牢固，转动动要灵活，且且天天专人人检查。4、绞车工在接班班前，首先先要检查提提升钢丝绳绳安全情况况，如有断断丝超限、死死弯、咬绳绳、矿车压压扁绳等现现象，立即即向队里汇汇报，派人人处理，没没处理前不不得使用。5、提升到下部车车场道岔时时，要搬严严道岔后再再甩车，甩甩车不能速速度过快，甩甩绳不能过过长，严防防绳打死弯弯。4．3上山移耙斗机专专项措施上山移耙斗机应应该严格执执行以下施施工措施：：1、上山耙斗机距距工作面不不得超过550米，最近不不得小于220米，超过50米时，应铺铺道上移耙耙斗机，铺铺道时夹板板螺丝齐全全、紧固、有有效。2、铺设好的轨道道上头垂直直巷道放置置一根长55m的20#矿工钢作作底梁，底底梁两端嵌嵌在用风镐镐挖好的梁梁窝中，底底梁平道头头，并使两两道头顶住住底梁，未未按实之处处用木板垫垫实，底梁梁两端各用用2根管缝锚锚杆固定牢牢固；将滑滑轮组用2根φ15.55mm钢丝丝绳绕四圈圈捆牢于底底梁上，用用卡子卡牢牢接头，并并用卡子将将滑轮组与与轨道锁牢牢。3、上山移耙斗机机，必须用用绞车牵引引，挂牢连连接钩头，并并用保险绳绳；牵引钢钢丝绳安全全系数不小小于6.5倍，耙斗斗机未稳固固前不准松松牵引绳。移移动时，下下方严禁站站人，所有有人员必须须撤到远离离耙斗机的的安全地点点。4、移动耙斗机时时，机电队队长必须亲亲临现场指指挥。5、移动时，底梁梁以下巷道道严禁站人人，耙斗机机没有稳好好前严禁有有人干其它它工作。6、指挥人员站在在底梁以上上巷道中，用用信号和灯灯语联络指指挥。7、往上移耙斗机机，提升要要慢，速度度不超过00.5米/秒。8、移到位置后，绞绞车工刹紧紧车闸，耙耙斗机没固固定好，绞绞车工不准准离开工作作岗位。9、固定耙斗机邻邻近轨道枕枕木加密，道道夹板齐全全，螺丝拧拧紧；耙斗斗机移到位位后，机修修及时把耙耙斗机4个轮子用φ15.55mm钢丝丝绳双股分分别与轨道道相连，并并用双绳卡卡。4个轮子的的锁道器必必须上好。另另外，耙斗斗机与底梁梁还必须用用φ15.55mm钢丝丝绳双股连连接牢固，并并用3个圆宝绳绳卡卡紧拧拧牢。5安全技术管理措措施5．1总则1、工作面施工前前，施工单单位组织全全体工人和和干部，认认真学习《煤煤矿安全规规程》及施施工有关条条文;2、工作面施工前前，应依照照以下要求求学习本作作业规程：：施工单位位组织全体体施工人员员和管理人人员学习作作业规程三三次，第一一次由队长长主持并贯贯彻学习；；第二次由由队长主持持，技术员员贯彻学习习；第三次次由工长贯贯彻学习。所所有参加人人员学习后后要签字，并并组织考试试，考试不不及格者不不准上岗。3、工作面施工前前，全体施施工人员和和管理人员员应在队长长、技术员员的带领下下，到井下下现场熟悉悉一次安全全避灾路线线，以后由由付队长带带领每月熟熟悉一次。4、工作面施工前前，巷道内内按要求配配齐砂箱、灭灭火器、安安全备用料料、电话、安安全监测装装置等一通通三防及安安全设施。5、工作面发生事事故时，跟跟班干部及及施工人员员应依照《矿矿井灾害预预防及处理理计划》中中规定的事事故汇报程程序及要求求，向调度度室及队值值班干部汇汇报，并采采取有效措措施，组织织现场人员员抢险救护护和处理，发发生灾变无无法处理时时，应沉着着冷静，分分清是何种种灾变，迅迅速按避灾灾路线逃生生。6、所有施工人员员和管理人人员都必须须严格执行行规程的规规定，管理理人员和技技术人员要要认真检查查规程的落落实情况，技技术员针对对施工中出出现的其它它意外变化化及时制定定补充措施施。7、跟班干部、工工长、班长长每班至少少2~3次巡回检检查巷道内内顶板与支支护等安全全情况，发发现问题，要要立即撤出出人员，由由外向里及及时组织人人员处理。5．2一通三防及系列列化管理5．2．1、局部通风1、安设的风机必须须是双风机机，双电源源，并使用用风电闭锁锁，瓦斯电电闭锁及风风机运行监监测装置。2、主付风机间安安设自动倒倒台装置，并并保持完好好。3、风机设专人看看管，现场场交接班，严严禁脱岗和和空岗，看看风机人员员必须熟悉悉风机的性性能及操作作方法，每每天接班后后，必须检检查风机及及自动倒台台效果，如如果有问题题立即处理理或向调度度室汇报处处理，不处处理完不得得进行其它它工作。4、任何人，任何何情况下都都不得擅自自停、开风风机，需要要停风时必必须制定停停、送风安安全措施。5、无论任何原因因停风时，巷巷道内所有有人员必须须立即撤到到丁戊组第第一石门新新鲜风流中中，并查找找原因，及及时处理。6、送风送电时，必必须由瓦斯斯检查员检检查巷道瓦瓦斯，只有有在巷道内内瓦斯浓度度低于1%，局扇及及开关附近近20米范围内瓦瓦斯浓度低低于0.5%时，方可可人工送风风机电源，启启动风机送送风，严禁禁一次送风风，风机运运行正常后后，方可送送巷道内设设备动力电电源，若停停风造成瓦瓦斯超限时时必须制定定专门措施施，组织人人员进行排排放。7、副风机起动时，看看风机人员员应立即查查明风机倒倒台原因，尽尽快起动主主风机，保保证主风机机正常运转转，否则应应立即向队队及调度室室汇报。8、严格风筒管理，风风筒吊挂工工应保证风风筒接口严严密、吊挂挂平直、逢逢环必挂，发发现破口及及时修补，做做到无漏风风、不死弯弯、不落地地，达到质质量标准要要求。9、各施班组保证证风筒无破破口、无磨磨擦、无挤挤压，并及及时延接风风筒，风筒筒末端到工工作面的距距离不得超超过5米。5．2．2、瓦斯管理1、戊一皮带上山山沿戊组煤煤顶板施工工，距戊9~10煤层较近近，按高沼沼工作面管管理，施工工的每个环环节都不能能马虎，必必须高度重重视。2、接班后，瓦检员员首先对工工作面全面面认真地检检查瓦斯情情况，装药药前、放炮炮前及放炮炮后都必须须认真检查查工作面及及20米内的瓦斯斯浓度。3、工作面风流中瓦瓦斯浓度达达到1%时，必须须停止打眼眼，放炮地地点附近220米以内风流流中瓦斯浓浓度达到1%时，严禁禁放炮。4、工作面回风流流中瓦斯浓浓度1.5%时，必须须停止作业业，撤出人人员，切断断电源，进进行处理；；电动机或或其它机电电设备地点点附近20米以内风流流中瓦斯浓浓度达到1.5%时，必须须停止运转转，撤出人人员，切断断电源进行行处理。5、因瓦斯浓度超过过规定而切切断电源的的电气设备备，都必须须在瓦斯浓浓度降到1%以下时，方方可人工送送电。6、当因停电或其其它原因造造成工作面面停风，瓦瓦斯达到和和超过2%时，立即即通知八矿矿通风调度度和一处调调度室，人人员撤到有有新鲜风流流的安全地地点，同时时安排电工工立即将工工作面及巷巷道内的电电源全部停停掉，所有有开关打到到零位闭锁锁，风筒从从全负压处处断开；另另外要在上上山口打上上临时栅栏栏，挂上警警标，严禁禁人员入内内；最后按按照掘进工工作面瓦斯斯排放措施施规定进行行安全排放放。7、当工作面及巷道道中瓦斯浓浓度大于1%低于2%时，由当当班瓦斯检检查员、施施工队负责责人、通风风工、电工工组成排放放小组，按按照就地排排放措施，就就地排放瓦瓦斯。8、班长、工长必必须携带便便携式瓦斯斯报警仪，并并悬挂在距距风筒末端端退后5米的回风流流中，使其其处于工作作状态，工工长休班，由由安全负责责人担任此此项工作。9、瓦斯监测断电仪仪的安设：：（1）瓦斯监测断电电仪在下井井前，事先先在地面按按照使用说说明书的要要求，认真真进行调整整和校正，检检查防爆性性能，绝缘缘程度是否否合格，经经试合格后后方可下井井。（2）在瓦斯监测断断电仪的安安装与回收收的运输中中，必须保保证仪器完完好无损，不不得碰撞，不不得倒拿、倒倒放。（3）仪器的安装与与回收必须须派专人停停、送电；；安装仪器器时，接线线工艺必须须符合机电电防爆标准准，安装的的位置及规规格必须符符合要求。（4）瓦斯断电仪必必须每天检检查一次，且且由专人检检查；检查查和校验仪仪器时，必必须按《煤煤矿安全规规程》和仪仪器说明书书的有关规规定进行。（5）里探头和外探探头要悬挂挂在距顶板板不大于3300mmm，距帮不不小于2000mm的的回风流中中右帮悬挂挂；里探头头的安设应应距迎头不不大于5米，放炮或或耙碴时，应应移至耙斗斗机后，保保护好，放放炮后及时时移回原位位；外探头头安设在距距进风口里里10米处；断电电范围：里里探头当瓦瓦斯浓度≥1.5%，掘进工工作面及其其附近20米内电气气电源停掉掉；外探头头当瓦斯浓浓度≥1%时，巷道道中全部电电气设备停停电。（6）瓦斯监测断电电仪应经常常校核，确确保灵敏可可靠，当探探头的瓦斯斯值达到1%时，能够够及时停掉掉工作面电电源。探头头的瓦斯值值不得随意意调整。（7）洒水、耙碴及及喷浆时，应应将探头用用布类物品品保护好，严严防损坏探探头。5．2．3、防灭火1、每个入井人员员都必须遵遵守井口入入井验身制制度，严禁禁携带易燃燃、易爆物物品及火种种入井，严严禁穿化纤纤衣服、戴戴电子表入入井。2、机电设备定期期检修，加加强维护，并并包机到人人，保证设设备完好，运运转正常，消消灭释爆，杜杜绝机电火火花引起火火灾。3、井下使用过的棉棉纱、油布布等不准乱乱扔，必须须回收到井井上处理，严严禁将废油油、剩油洒洒在巷道内内，必须回回收至井上上。4、巷道供水管路中中每隔40米甩一个三三通阀门。5、严禁使用金属属等物体撞撞击产生火火花，严禁禁带电打开开电气设备备，严禁在在井下拆卸卸矿灯。6.耙斗机钢钢丝绳断丝丝多时，必必须及时更更换；滑轮轮不转夹死死时，严禁禁耙碴，防防止磨擦火火花产生。7、任何人发现井下下火灾或看看到大量的的浓洇，并并且闻到焦焦糊味、胶胶皮味时，要要保持冷净净，首先采采取一切尽尽可能的方方法直接灭灭火，把火火灾消灭在在萌芽状态态，防止事事态扩大，并并迅速报告告矿调度室室；情况危危急时，在在场的队干干部、班长长、工长及及时指挥受受火灾威胁胁地点的人人员沿避灾灾路线撤离离。8、机电设备发生火火灾时，应应先切断电电源，然后后进行灭火火，在未切切断电源前前，只准使使用干粉灭灭火器、砂砂子等不导导电灭火器器材灭火；；严禁水浇浇灭火。5．2．4、防煤与瓦斯突突出措施1、所有人员必须须熟悉煤与与瓦斯突出出的各种预预兆，即（1）有声预兆：顶顶板来压，有有支架断裂裂声，煤层层在变形过过程中发出出劈裂声、闷闷雷声、煤煤炮声、机机枪声；声声音由小变变大，由单单响变连响响，声响过过后很快发发出突出或或间隔一段段时间发生生突出，煤煤层发生震震动冲击，帮帮顶片落掉掉碴，打钻钻时出现喷喷煤或喷瓦瓦斯现象等等。（2）无声预兆：如如煤层结构构发生变化化，层理紊紊乱，煤体体变暗变软软，煤壁塌塌落，片帮帮，掉碴，甚甚至煤被挤挤出，底板板鼓起，工工作面瓦斯斯涌出量明明显增大或或忽大忽小小、变化异异常，有时时煤尘增大大，煤体温温度发生变变化，气温温降低，但但也有突出出前煤体温温度明显增增大，钻孔孔变形，打打钻时出现现垮孔、夹夹钎、顶钻钻等异常现现象。2、当掘进工作面面发现有突突出预兆时时，所有人人员必须立立即停止作作业，切断断巷道和回回风流中的的电源，及及时将人员员撤至丁戊戊组第一石石门新鲜风风流中，并并向调度室室汇报。3、当发现有突出出预兆时，必必须经通风风部门组织织制订可靠靠的防治措措施后，方方可继续施施工。4、所有施工人员必必须熟悉安安全避灾路路线及自救救器的使用用方法。5．2．5、综合防尘措施施1、巷道中安设φ550mm的的供水管，每每隔40mm甩一个三三通阀门，配配50m长φ25mmm的软管，供供巷道洒水水、灭尘和和消防用水水。2、放炮时距工作面面20m内坚坚持人工洒洒水；出碴碴时，也必必须洒水，坚坚持湿式打打眼，坚持持使用水炮炮泥，放炮炮时开启水水幕净化风风流；放炮炮后对工作作面20mm范围内必必须洒水冲冲尘。3、巷道内设专职防防尘员，负负责洒水灭灭尘；洒水水周期：距距工作面3300m以以内每天洒洒水冲尘一一遍，3000m以外外每三天冲冲尘一遍。4、加强个体防护护，施工人人员必须佩佩戴防尘口口罩。5．2．6、防治水措施1、坚持"有疑必探、先探探后掘"的原则进进行施工；；2、在巷道掘及断层层附近施工工时，应随随时观察顶顶板淋水、渗渗水现象；；3、如出现煤层发潮潮变暗，巷巷道或煤壁壁"挂红、挂挂汗"，煤壁变变凉，工作作面气温降降低，有水水叫声，工工作面产生生雾气，顶顶板来压，掉掉碴，淋水水加大，煤煤壁片帮，底底板鼓起，出出现渗水，或或出现压力力水流，水水流混浊，有有腐蚀味和和臭鸡蛋味味等异常现现象，说明明将有水灾灾发生。4、掘进中发现有有透水预兆兆时，必须须立即停止止作业，采采取加固工工作面等措措施，做好好排放水工工作，并立立即报告调调度室，组组织有关单单位进行探探水，如情情况危急时时，必须立立即发出警警报，及时时撤出所有有可能受水水灾威胁地地点的人员员，按照避避水灾路线线撤离至安安全地点；；5．2．7就地排放瓦斯安安全措施戊一皮带上山施施工中将沿沿戊组煤顶顶板掘进，距距戊9~10突出煤层层较近，因因而施工中中会不同程程度地有瓦瓦斯涌出，当当施工中遇遇有断层，或或有裂隙与与戊9~10突出煤层层相通时，工工作面的瓦瓦斯将会增增大，当由由于某种原原因发生停停电停风或或其它原因因使工作面面无风造成成瓦斯聚积积超限时，应应按照公司司规定的瓦瓦斯级别进进行排放，当当瓦斯浓度度在2%以下时，认认真执行该该就地排放放瓦斯安全全措施。1、不论何种原因因造成工作作面无风，当当班瓦检员员应对该巷巷所有地点点（包括冒冒落空间）的的瓦斯进行行测量，准准确地测定定瓦斯浓度度及范围，当当测定瓦斯斯超限时，应应立即通告告当班生产产负责人，之之后立即用用电话或其其它方式迅迅速向综合合四队汇报报，向工程程处调度室室汇报。2、不论瓦斯浓度度在哪级，只只要发生超超限，当班班生产负责责人立即组组织所有人人员撤出，在在撤退过程程中，应从从里向外将将该巷所有有电气设备备的电源切切断，手把把打到零位位，一直到到巷道口全全风压处，之之后再将临临时变电点点的开关停停掉，挂上上"禁止送电"牌。3、当测定瓦斯浓浓度确在2%以下时，瓦瓦检员和当当班生产负负责人立即即组织当班班所有人员员尽快进行行排放，决决不许拖延延时间，造造成瓦斯更更大超限；；当测定瓦瓦斯浓度在在2%以上时，所所有人员全全部撤到全全风压巷道道，此地点点应在距巷巷道口200m以外的的上风流中中，等待处处里来人按按措施集体体排放，在在等待过程程中，派专专人在巷道道口看守，严严禁任何人人进入。4、就地排放瓦斯斯应在距超超限点200m以外的的地点进行行，此地点点应选择顶顶板完好，无无淋水、无无危险的可可靠处，在在排放过程程中，所有有人员都要要注意安全全，做好自自保互保。5、就地排放瓦斯斯采用风筒筒错口吹的的方法，即即在确定的的排放点将将风筒接头头断开，形形成两风筒筒即有错口口又相互连连接，待来来风后适当当调节风筒筒错口的大大小，使送送达到工作作面的风量量适宜，从从工作面排排放出的瓦瓦斯均匀缓缓慢，和错错口处的风风流汇合后后，使排放放点以外的的风流中瓦瓦斯浓度始始终不超过过1.5%。6、就地排放瓦斯斯以瓦检员员为主，瓦瓦检员任组组长，当班班值班干部部任副组长长，合理分分配所有人人员，做到到各司其职职，各负其其责。7、在巷道口全风风压汇合处处悬挂一台台便携仪，由由副班长负负责，时刻刻检查此点点的瓦斯，一一有异常，立立即报告瓦瓦检员和风风筒错口处处人员。8、排放过程中，瓦瓦检员站在在距风筒错错口20mm的下风流流中，时刻刻检测风流流中有瓦斯斯，并随时时将检测结结果报告给给错口处人人员。9、经过一定时间间的排放，当当错口外和和错口里的的风流的瓦瓦斯浓度都都恢复到正正常值时，瓦瓦检员需再再到前方各各地点再次次详细检查查瓦斯，只只有各地点点的瓦斯都都达到正常常值后，排排放瓦斯才才算结束方方可逐级送送电，进入入工作面。10、排放瓦斯结束束后，瓦检检员应立即即把排放时时间，瓦斯斯浓度范围围，参加人人员等各项项向处调度度室汇报。11、该措施经审批批后，立即即向该巷所所有施工人人员进行贯贯彻，并群群签，之后后每月再重重新学习贯贯彻一次。5．2．8、处理风筒被岩岩石或煤块块压埋专项项措施放炮后若风筒被被岩石或煤煤块压埋应应按以下步步骤处理：：1、由瓦斯检查员员与当班工工长（或班班长）一起起先测工作作面瓦斯情情况（工班班长在后），当当瓦斯浓度度小于1%时，可直直接清理风风筒上的岩岩石、煤块块，恢复正正常通风。2、当瓦斯浓度大大于1%小于2%时，应采采取措施，按按就地排放放瓦斯措施施排放工作作面的瓦斯斯。3、当瓦斯浓度大大于于或等等于2%时，人员员应在工长长带领下撤撤到巷道全全风压处，并并指派人员员警戒，同同时向综合合队汇报等等候工程处处派人处理理。6安全避灾灾路线6．1避灾路线((附图）6．1．1、水灾避灾路线线工作面——>戊戊一皮带上上山——>戊一皮带带联巷——>丁戊组东东大巷——>丁戊组第第一石门——>-6693m井井底车场——>新付井——>地面6．1．2、火灾避灾路线线工作面——>戊戊一皮带上上山——>戊一皮带带下部联巷巷——>丁戊组东东大巷——>丁戊组第第一石门——>-6693m井井底车场——>新付井——>地面6．1．3、煤与瓦斯突出出避灾路线线工作面——>戊戊一皮带上上山——>戊一皮带带下部联巷巷——>丁戊组东东大巷——>丁戊组第第一石门——>-6693m井井底车场——>新付井——>地面6.2、避灾路路线说明：：1、一旦发生灾变变，施工人人员应沉着着冷静、分分清是何种种灾变迅速速按避灾路路线逃生；；2、撤离时，应在在队干部或或工长、班班长的指挥挥下有组织织的逃生；；3、撤离时，应切切断巷道内内电源，关关闭供风水水阀门；4、遇到火灾，煤煤与瓦斯突突出，瓦斯斯煤尘爆炸炸时，要注注意正确使使用自救器器，以帮助助逃生或自自救待救；；5、当巷道在施工工过程中局局扇突然停停风，巷道道中氧气浓浓度低于18%，瓦斯检检查员检查查有毒有害害气体浓度度超标，人人员在向外外撤离时感感到呼吸困困难时，要要打开并正正确佩戴好好自救器往往外撤离。图6－1戊一皮带上山水水灾避灾路路线图6－2戊一皮带上山火火灾避灾路路线图图6－3戊一皮带煤煤与瓦斯突突出避灾路路线图7各种安全制制度7.1、交接班班制度1、交接班人员必必须现场交交接班，接接班人员提提前十分钟钟到工作面面，下班人人员必须做做到交接不不清不下班班。2、交接班必须双双方同时交交清：1）工程质量是否否，包括隐隐患工程等等。2）安全情况，施施工条件是是否变化，安安全隐患处处理情况和和遗留问题题，当班瓦瓦斯情况是是否有异常常变化和其其它情况。3）机电设备运转转情况，故故障处理和和遗留问题题，运转是是否正常等等。4）清点工具。5）文明生产、安安全装备系系列及管线线吊挂情况况。7.2、敲帮问问顶制度1、敲帮问顶工作作必须有班班组长指派派有经验的的工人专人人进行。2、敲帮问顶人员员要站在巷巷道中间的的安全地点点，用长钎钎由外向里里、先顶后后帮、由上上而下，依依次找掉巷巷道顶帮的的浮矸危岩岩；找顶时时站位：站站上找下，站站左找右，站站右找左。3、敲帮问顶时，浮浮矸危岩没没有找掉以以前不能进进行其它工工作。4、打眼装药前、放放炮前后、工工作时随时时进行敲帮帮问顶。7.3、瓦斯管管理制度1、设专人看管风风机，经常常检查风筒筒是否有脱脱节破裂现现象，并及及时延接风风筒，风筒筒末端距掌掌子头的距距离不超过过规定。2、看风机人员要要坚持现场场交接班，严严禁脱岗和和漏岗，看看风机人员员升井后汇汇报风机运运转情况。3、停风停电、瓦瓦斯超限，必必须立即撤撤人，送风风时必须先先检查瓦斯斯，不超限限时可先送送风后送电电，送风执执行"三方签字"（电工、瓦瓦检员、班班组长）。4、瓦斯超限必须须制订专门门措施，组组织人员进进行排放。5、停、开工应制制订专门措措施，停工工不得停风风，保证设设备完好，严严禁失爆，消消灭火源。6、专职瓦检员每每班要认真真对巷道内内的瓦斯情情况检查、汇汇报，并填填写好瓦斯斯牌板，严严禁空班漏漏检和伪造造数据。7、实行"一炮三三检"和"三人联锁锁放炮换牌牌"制度。7.4工品及及放炮员管管理规定7.4.1、火火工品的运运送1、运送火药1）从地面火药库库向井下火火药库运送送火药时，必必须有三人人或三人以以上同行，严严禁一人或或两人运送送。2）从地面火药库库向井下运运送火药，必必须采取人人力车或值值班货车单单独运送，严严禁火药与与其它货物物混装。3）用值班货车运运送火药时时，车斗内内必须有一一名人员看看守，防止止火药丢失失。4）一次运送的火火药量不得得超过4000kg。5）装卸火药时应应轻拿轻放放，严禁抛抛扔火药。6）向井下运送火火药时，应应将火药装装入一吨矿矿车，严禁禁散装在罐罐笼中。矿矿车底部铺铺设风筒布布将火药与与矿车隔离离，火药上上部用风筒筒布覆盖，避避免运送过过程中被井井壁淋水淋淋湿。7）向井下运送火火药时，井井口把钩工工必须亲自自向当班绞绞车司机声声明下运火火药。8）向井下运送火火药时，绞绞车司机开开车速度不不得大于2m/s，罐落到到底部时必必须轻放。9）火药运送到井井底车场后后，由库管管员负责将将火药运送送至井底临临时火药库库，并码放放整齐，填填写入库台台帐。10）各放炮员在领领取火药后后必须亲自自护送火药药至工作面面做炮头地地点，严禁禁中途停留留。11）在交接班及人人员上下班班的时间内内严禁运送送火药。2、运送雷管1）每个放炮员必必须亲自到到地面火药药库领取雷雷管，装箱箱上锁，严严禁其他人人员代领（包包括其他放放炮员）。2）每一名放炮员员一次所领领雷管量不不得超过300发。3）领取雷管必须须两人以上上同行。4）雷管必须有放放炮员亲自自运送（放放炮员与运运送火药人人员保持550米距离）严严禁与火药药同容器运运送或放炮炮员一人既既运送雷管管又运送火火药。7.4.2、火火工品管理理1、综合队所有放放炮器统一一编号保管管，保管地地点设在灯灯房。保管管地点设放放炮器领退退登记薄。放放炮员领退退放炮器时时必须填清清领退人名名字和领退退时间。2、井下火药库管管理员接收收火药时必必须重新点点数并记录录在专用帐帐上，避免免火药中途途流失。3、各分队放炮员员领取火药药时必须经经队领导审审批，并按按火药管理理规定的要要求认真填填写帐册，严严禁不填或或漏填，否否则不予发发放火药。4、各分队放炮员员放炮后所所剩余火药药、雷管必必须及时入入库消帐，严严禁过班或或过天入库库。5、火药雷管返库库时放炮员员必须亲自自如实填写写台帐实行行“消零制度”，严禁漏漏填、虚填填或不填。7.5放炮工安安全技术操操作规程7.5.1放炮员员的职责1井下放炮工作必必须由专职职放炮员担担任。放炮炮员必须经经过专门训训练，有两两年以上采采掘工龄的的固定工担担任，并持持有放炮合合格证。放放炮员负责责井下的放放炮、炸药药、雷管的的保管、使使用和由火火药库向采采掘工作面面运送炸药药、雷管的的工作，必必须熟悉爆爆破材料的的性能和使使用要求，严严格执行《煤煤矿安全规规程》及火火工品管理理的各项规规定，必须须依照放炮炮说明书进进行放炮。7.5.2入入井前注意意事项2领取放炮器时要要详细检查查，达到防防爆性能好好，不缺螺螺丝，外壳壳完整，接接线钮牢稳稳，绝缘板板不破损，经经试验电流流电压必须须合乎标准准方可使用用，否则，应应更换放炮炮器或电池池。3领取瓦斯检定器器时，必须须按“瓦斯检查查工安全技技术操作规规程”进行全面面详细检查查，当合乎乎规定方可可带下井。4必须带齐合乎要要求的放炮炮器、手把把（钥匙）、放放炮牌、口口哨、图章章、放炮合合格证、爆爆破品领用用证、瓦斯斯检定器、矿矿灯，合乎乎规定的火火药箱和足足够长度的的放炮母线线等所需工工具。7.5.3炸药药、雷管的的领取5凭放炮员合格证证或炸药、电电雷管领取取单，领取取炸药电雷雷管，领取取的品种数数量应按爆爆破说明书书规定的装装药量及当当班进度计计算需要量量。6按规定手续亲自自填写领取取单，填写写清楚数量量和品种，对对付给的炸炸药和电雷雷管要认真真检查与需需要的品种种数量是否否相符，并并作一般性性的质量检检查，一切切都符合要要求时，方方能签字盖盖章。7领取炸药、雷管管时，不准准将瓦斯检检定器和放放炮器带入入火药库，必必须存放在在规定地点点。7.5.4炸炸药、雷管管的运输和和保管8炸药和电雷管必必须装在坚坚实的非金金属容器内内，并上锁锁。同一箱箱内装运炸炸药、电雷雷管时，中中间必须用用挡板隔开开，箱内不不准装其它它物品。9电雷管必须由放放炮员亲自自运送，炸炸药由放炮炮员或在放放炮员的监监护下由熟熟悉《煤矿矿安全规程程》有关规规定的放炮炮付手、或或指派的专专人运送。一一般放炮员员亲自携带带电雷管，每每人背药量量不得超过过10公斤，放炮炮付手或指指派专人运运送炸药的的，每人不不得超过220公斤。10领取炸药和和电雷管后后，应直接接送到工作作地点，严严禁中途逗逗留。11放炮员和背背药工携带带炸药和电电雷管时，不不准在交接接班人员上上下井的时时间内沿井井筒上下，必必须按规定定时间乘坐坐专罐，每每层罐茏内内搭乘携带带爆破材料料的人员，不不得超过44人，其它它人员不得得同罐上下下。12向工作面运运送途中，行行走和休息息要注意离离开电缆和和金属导体体，应轻拿拿轻放，不不准冲撞和和敲打。严严禁用矿车车、皮带和和溜子等运运送爆破材材料，时刻刻注意来往往车辆，以以免发生意意外。13两个人以上上运送炸药药、雷管时时，两人不不得并排同同行，前后后应保持110米以上的距距离。14炸药、雷管管运到工作作面后，应应做好如下下妥善保管管：⑴在工作面放炮地地点必须有有专门存放放炸药、电电雷管的箱箱子集中存存放。⑵存放地点必须顶顶板完好，支支架完整，避避开机械电电器设备和和其它导电电体，无淋淋水。⑶做到每次放炮前前，都必须须把火药箱箱放到警戒戒线以外的的安全地点点。⑷放炮器、瓦斯检检查器不准准放在火药药箱内或其其上，应放放在无淋水水，通风良良好，比较较干燥的地地点或挂在在支架上，不不准在煤尘尘堆积或潮潮湿的地点点，但放炮炮器的钥匙匙（手把）必必须由放炮炮员随身携携带，不是是放炮员，不不准随便玩玩弄放炮器器。7.5.5放炮炮的操作及及规定15装药前的准准备：⑴放炮员要检查放放炮用的工工具是否齐齐全好用，（如如炮棍、掏掏勺、瓦斯斯检定器、放放炮器、钥钥匙、药锥锥、放炮母母线等）检检查炮泥数数量和质量量是否达到到要求，能能否装水炮炮泥等，如如在特殊情情况下，不不能装水炮炮泥，必须须履行审批批手续，采采取措施后后执行并到到工作面了了解炮眼数数目，而后后去做装配配引药。⑵装配引药：1）装配引药只能能由放炮员员自已操作作，其它人人员不能代代替和帮助助。2）装配引药必须须在工作面面存放火药药处进行，严严禁坐在火火药箱上装装配引药，装装配引药的的数量以当当时当地每每茬炮需要要的数量为为限，不得得多于炮眼眼数目。3）装配引药要仔仔细做好以以下几点：：①抽电雷管：应先先将成束的的电雷管和和脚线顺好好，抽时一一只手捏住住电雷管散散尾脚线，另另一只手把把电雷管放放在手心，大大拇指和食食指捏住电电雷管上端端脚线硬用用力均匀抽抽出，并把把电雷管脚脚线未端扭扭结，也不不得手拉管管体硬拽。也也不得手拉拉管体硬拽拽肢线。不不得使电雷雷管震动或或冲击、折折断电雷管管脚线及损损坏脚线绝绝缘层。②扎孔：用略大于于电雷管直直径的竹、木木质药锥在在药卷的平平头（非聚聚能穴）中中心扎一孔孔，孔的深深度略大于于电雷管长长度，不得得将电雷管管代替药锥锥扎孔，要要把电雷管管直接全部部扎入药卷卷内。③安放电雷管：将将电雷管扎扎入药卷孔孔内，脚线线在插入电电雷管一端端要绕扣紧紧锁，并将将脚线缠在在药卷上，以以便电雷管管的固定在在药卷内，并并将脚线扭扭结。严禁禁将电雷管管斜插在药药卷中部或或捆在药卷卷上。④每个药卷只能插插入一个电电雷管，不不准插入两两个以上电电雷管。⑸有水的炮眼要使使用防水整整封好的药药卷，或用用防水炸药药。⑹引药做好后按顺顺序放在火火药箱内，点点清数目锁锁好。⑶向炮眼内装药前前应检查以以下内容，有有下列情况况之一者，必必须报告队队、班、组组长及时处处理，在作作出妥善处处理前，放放炮员有权权拒绝装药药和放炮：：1）检查装药地点点20米范围内风风流的瓦斯斯（风流范范围按瓦斯斯检查工安安全技术操操作规