焊接缺陷讲述

焊接常有缺点剖析常有的种类：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原由剖析1.焊丝洁净度不够2.焊缝地区洁净度不够3.保护气体不气孔纯4.空气湿度较大5.设施冷却水系统有泄露6.焊接工艺问题7.操作者技术原由1.气体保护不好形成氧化物夹渣2.焊缝地区清理不洁净夹渣（夹钨）3.钨极遇到熔池4.铜焊嘴过热或熔断未熔合未焊透焊道咬边弧坑焊镏裂纹

1.焊工技术2.电流小3.焊速快4.焊接地点5.表面存在氧化物焊工基本技术2.焊接电流小3.坡口原由4.焊接速度快5.工件不洁净6.焊接工艺参数不对1.焊工技术2.电流太大3.焊接工艺参数不对1.熄弧过快2.无引弧板1.操作不娴熟2.焊接速度慢3电弧太长焊工技术2.焊道（方法）不合理3.材质不同样4.内应力5.焊缝中存在低熔点晶体焊接常有缺点剖析常有的种类：气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、弧坑、焊镏、裂纹检查项目初步原由剖析1.焊丝洁净度不够2.焊缝地区洁净度不够3.保护气体不气孔纯4.空气湿度较大5.设施冷却水系统有泄露6.焊接工艺问题7.操作者技术原由1.气体保护不好形成氧化物夹渣2.焊缝地区清理不洁净夹渣（夹钨）3.钨极遇到熔池4.铜焊嘴过热或熔断未熔合未焊透焊道咬边弧坑焊镏裂纹

1.焊工技术2.电流小3.焊速快4.焊接地点5.表面存在氧化物焊工基本技术2.焊接电流小3.坡口原由4.焊接速度快5.工件不洁净6.焊接工艺参数不对1.焊工技术2.电流太大3.焊接工艺参数不对1.熄弧过快2.无引弧板1.操作不娴熟2.焊接速度慢3电弧太长1.焊工技术2.焊道（方法）不合理3.材质不同样4.内应力5.焊缝中存在低熔点晶体常有的焊缝缺点焊缝缺点的种类好多，在焊缝内部和外面常有的缺点可概括为下几种：(一)焊缝尺寸不合要求焊波粗、外形高低不平、焊缝增强高度过低或过高、焊波宽度不齐及角焊缝单边或下陷量过大等均焊属缝尺寸不合要求，其原由是：、焊件坡吵嘴度不妥、或装置空隙不平均。、焊接电流过大或过小、焊接规范采纳不妥。3、运条速度不平均、焊条(或焊把)角度不妥。(二)裂纹裂纹端部形状尖利，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺点。按其产生的原由可分冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。(冷裂纹)指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有亲密关系，其产生的主要原由是：、对大厚工件采纳预热温度和焊后缓冷举措不适合。、焊材采纳不适合。、焊接接头刚性大、工艺不合理。．、焊缝及其邻近产僵硬脆组织。、焊接规范选择不妥。(热裂纹)指在300℃以上产生的裂纹(主假如凝结裂纹)，其产生的主要原由是：、成份的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。、焊缝中含有许多的硫等有害杂质元素。、焊接条件及接头状选择不妥。(再热裂纹)即除去应力退火裂纹。指在高强度钢的焊接区，因为焊后热办理或在高温下使用，在热影响区产生的晶界裂纹，其产生的主要原由是：、除去应力退火的热办理条件不妥。、合金成分的影响。如铬、钼、钒、铌、硼等元素拥有增大再热裂纹的偏向。、焊材、焊接规范选择不妥。、构造设计不合理造成大的应力集中。(三)气孔在焊接过程中，因气体来不及实时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。其产生的原由是：、焊条、焊剂烘干不够。、焊接工艺不够稳固，电弧电压偏高，电弧过长，焊速过快和电流过小。、填补金属和母材表面油、锈等未除去洁净。、未采纳退后法融化引弧点。、预热温度过低。、未将引弧和熄弧的地点错开。、焊接区保护不良，熔他面积过大。、沟通电源易出现气孔，直流反接的气孔偏向最小。(四)焊瘤在焊接过程中，融化金属流到焊缝外未融化的母材上所形成的金属瘤，它改变了焊缝的横截面，对动载不利。其产生的原由是：、电弧过长、基层施焊电流过大。、立焊时电流过大、运条摆不妥。、焊缝装置空隙过大。(五)弧坑焊缝在扫尾处有显然的缺肉和凹陷。其产生的原由是：、焊接收弧时操作不妥，熄弧时间太短。、自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。(六)咬边电弧将焊缝边沿的母材焙化后，没有获得焊缝金属的增补而留下缺口。咬边削弱了接头的受力截面，使接头强度降低，造成应力集中，使可能在咬边处以致损坏。其产生的原由是：、电流过大，电弧过长、运条速度不妥、电弧热量过高。、埋弧焊的电压过低、焊速过高。、焊条、焊丝的倾斜角度不正确。(七)夹渣在焊缝金属内部或熔合线部位存在的非金属夹杂物。夹渣对力学性能有影响，影响程度与夹渣的数目和形状相关。其产生的原由是：、多层焊时每层焊渣未除去洁净。、焊件上留有厚锈。、焊条药皮的物理性能不妥。、焊层形状不良、坡吵嘴度设计不妥。、焊缝的熔宽与熔深之比过小、咬边过深。、电流过小，焊速过快，焊渣来不及浮起。(八)未焊透母材之间或母材与熔敷金属之间存在局部未熔合现象。它一般存在于单面焊的焊缝根部，对应力集中很敏感，对强度、疲惫等性能影响较大。其产生的原由是：、坡口设计不良，角度小、钝边大、空隙小。、焊条、焊丝角度不正确。、电流过小、电压过低、焊速过快、电弧过长、有磁偏吹等。、焊件有厚锈，未除去洁净。、埋弧自动焊时的焊偏。焊策应力一、焊接剩余应力的分类1．依据应力性质区分：拉应力、压应力2．依据惹起应力的原由区分：热应力、组织应力、拘束应力3．依据应力作用方向区分：纵向应力、横向应力、厚度方向应力4．依据应力在焊接构造中的存在状况区分：单向应力、两向应力、三向应力5．依据内应力的发生和散布范围区分：第一类应力、第二类应力、第三类应力减小焊接剩余应力的举措一般来说，能够从设计和工艺双方面着手：1．设计举措①尽可能减少焊缝数目；②合理部署焊缝；③采纳刚性较小的接头形式。2．工艺举措1）采纳合理的装置和焊接次序及方向①钢板拼接焊缝的焊接；②同时存在缩短量大和缩短量小的焊缝时，应先焊缩短量大的焊缝；③对工作时受力较大的焊缝应先焊；④平面交错焊缝的焊接。2）减小焊接区与构造整体之间的温差（预热法、冷焊法）3）加热“减应区”法4）降低接头局部的拘束度5）锤击焊缝五、除去焊接剩余应力的方法1．热办理法热办理法是利用资料在高温下折服点降落和蠕变现象来达到松驰焊接剩余应力的目的，同时热办理还能够改良接头的性能。（1）整体热办理整体炉内热办理、整体腔内热办理整体加热热办理除去剩余应力的成效取决于热办理温度、保温时间、加热和冷却速度、加热方法和加热范围。保温时间依据板厚确立，一般按每毫米板厚1~2min计算，但最短不小于30min，最长不超出3h。碳钢及中、低合金钢：加热温度为580~680℃；铸铁：加热温度为600~650℃。（2）局部热办理局部热办理只好降低剩余应力峰值，不可以完好除去剩余应力。加热方法有电阻炉加热、火焰加热、感觉加热、远红外加热等，除去应力成效与加热区的范围、温度散布相关。2．加载法加载法就是经过不同方式在构件上施加必定的拉伸应力，使焊缝及其邻近产生拉伸塑性变形，与焊接时在焊缝及其邻近所产生的压缩塑性变形互相抵消一部分，达到松驰应力的目的。1）机械拉伸法2）温差拉伸法3）振动法六、焊接剩余应力的测定当前，测定焊接剩余应力的方法主要可归纳为两类，即机械方法和物理方法。1．机械方法利用机械加工将试件切开或切去一部分，测定由此而开释的弹性应变来计算构件中原有的剩余应力。包含切条法、钻孔法和套孔法。2．物理方法是非损坏性测定焊接剩余应力的方法，常用的有磁性法、超声波法和X射线衍射法。1）磁性法是利用铁磁资料在磁场中磁化后的磁致伸缩效应来丈量剩余应力的。2）X射线衍射法是依据测定金属晶体晶格常数在应力的作用下发生变化来测定剩余应力的无损丈量方法。3）超声波法是依据超声波在有应力的试件和无应力的试件中流传速度的变化来测定剩余应力的。焊策应力是焊接过程中焊件内产生的应力。它是以致构造变形，形成裂纹的主要原由。焊策应力可分为瞬态热应力和焊接剩余应力。焊策应力的危害可从双方面考虑：1、对构造完好性的影响焊接热应力可促进焊缝产生热裂纹，剩余应力以致焊后延缓裂纹的形成。2、对构造服役性能的影响焊接剩余应力能够加快疲惫损坏，以致应力腐化开裂（包含硫化物惹起的开裂和碱脆损坏），产生低温脆断损坏，促进资料的腐化磨损等，压缩剩余应力还会造成薄板构造或修长杆件的压曲失稳，产生面外变形。怎样利用合理的焊接次序和方素来控制焊接剩余应力？1）先焊变形缩短量较大的焊缝，使基能较自由地缩短。如一个带盖板的双工字钢构件见图14，因为对接焊缝的缩短量大于角焊缝的缩短量，因此应先焊盖板的对接焊缝1，后焊盖板和工字梁之间的角焊缝2。2）先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝。如一拼板构造见图14b，应先焊焊缝1、2，后焊焊缝3。如相反，则因为焊缝1、2的横向缩短遇到限制，将产生很大的拉应力。3）先焊在工作时爱力较大的焊缝，使内应力合理散布，见图14c。在接头两头留出一段翼缘角焊缝不焊，先焊受力最大的翼缘对接焊缝1，而后再焊腹板对接焊缝2，最后焊翼缘预留的角焊缝3。这样，焊后可使翼缘的对接焊缝承受压应力，腹板对接焊缝承受拉应力。角焊缝留在最后焊能够保证腹板对接焊缝有必定的缩短余地，同时也有益于在焊接翼缘对接焊缝时，能够采纳反变形举措来防备产生角变形。是按承受应力的大小;受力面和应力集中程度来区分的!A类都是纵向焊缝，那在设施的圆周方向的应力又比较大，并且周向