特大桥m连续梁悬浇段钢筋工程施工作业指导书

特大桥钢筋工程160米悬浇段钢筋施工作业指导书编制：审核：审批：160米悬浇段钢筋施工作业指导书1适用范围适用于xx铁路XX标段xx特大桥160m连续梁悬浇段钢筋工程施工。2作业准备2.1内业技术准备编制完成施工组织设计、施工工艺设计和工序质量控制设计、预应力施工安全保证措施及应急预案，在开工前及时组织技术人员认真学习，同时要求技术员仔细阅读、审核图纸，及时澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术和作业交底。对参加施工人员进行技术培训，实行考核制度，合格后上岗。2.2外业技术准备施工过程中涉及的各项外部技术数据收集、相关仪器设备。备好HRB335Φ16、Φ12及HPB235Φ8三种型号钢筋，并要有钢筋产品合格证和出厂检验报告。备足扎丝、焊条。对场地进行整理，包括施工便道、原材料堆放区、材料加工区。3技术要求3.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3.2技术规范《（88+160+88）m双线连续钢构（悬臂浇筑施工）》（XX标-15-梁设3）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）4施工程序与工艺流程悬浇段钢筋加工与安装，主要工序为施工准备、钢筋检验、钢筋加工、钢筋安装。钢筋加工与安装流程图如下：钢筋原材料检验钢筋原材料检验合格钢筋加工钢筋加工钢筋安装N钢筋安装监理检查Y监理检查进入下一道工序施工进入下一道工序施工5施工要求5.1施工准备施工前再次对图纸进行确认，对各种钢筋下料登记成表格，对作业人员进行交底。在底模及内模上划出钢筋位置。检查加工机具情况。5.2钢筋加工钢筋加工在加工厂内进行，在钢筋加工前，对钢筋的表面进行清洁处理，将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等须清除干净，且钢筋平直、无局部弯折。钢筋在钢筋棚中严格按图纸尺寸加工成型，加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋加工完后分类堆放，不得混杂，且设立识别标志，在使用时由平板车或人工运至施工现场绑扎安装，在运输过程中避免污染。5.3钢筋连接根据现场情况主要采用搭接焊。搭接焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两连结钢筋轴线一致。主筋双面焊焊缝长度不应小于5d（d为钢筋直径），单面焊焊缝长度不应小于10d，焊缝厚度不得小于0.3d和4mm，焊缝宽度不得小于0.7d和8mm。焊缝要饱满、均匀，不得含有气泡、药渣。具体尺寸如下：序号钢筋直径(mm)焊接长度（mmm）焊缝宽度(mm)焊缝厚度(mm)单面焊双面焊116≥160≥80≥11.2≥4.8212≥120≥60≥8.4≥4两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两连结钢筋轴线一致对于主筋、加强筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。5.4钢筋安装钢筋安装按图纸施工，安装顺序：先底板，再腹板，最后安装顶板。由于腹板N8#筋为闭合箍筋，加工时要特别注意，严格按照节段变化进行加工，以防加工不合格造成保护层或钢筋间距不满足要求。5.4.2施工时必须保证最外层钢筋净保护层厚度不小于4cm。“同一连接区段”内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合如下要求.在同一连接区段内，焊接接头不得大于50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。在同一根钢筋上应少设接头。同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。焊接接头长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。具体尺寸如下图：序号钢筋直径(mm)距弯曲点距离（mm）搭接长度(mm)116≥160≥560212≥120≥5005.4.4钢筋保护层垫块位置准确，数量每㎡不小于4个。5.4.5顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋按每隔2~3个交叉点布置一个，成梅花形布设，并在交叉点处绑扎点焊，联系筋要与顶（底、腹）板钢筋网勾连在一起。5.4.6普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋及预留孔道相抵触时，可适当调整普通钢筋位置。5.4.7弯钩在绑扎钢筋的时候，受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的90°弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表的规定。钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋类别受拉区1直径8mm≥300mm+半半圆形弯钩钩2直径12mm≥420mm++直角形弯弯钩3直径16mm≥560mm++直角形弯弯钩钢筋弯钩示意图施工时应注意：在预埋综合接地钢筋时，要在钢筋上头做记号，以便区别于其它钢筋。用于接地环路中的所有结构钢筋之间的连接必须采用焊接方式，且焊接牢固。绑扎好钢筋后，现场技术员必须按照图要求，严格检查钢筋规格及间距等，不得超出验标允许误差范围（见下表），检验无误后方可支立侧模。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量，中间、两两端各一处处2同一排中受力钢钢筋间距基础、板、墙±20柱、梁±103分布钢筋间距±20尺量，连续3处处4箍筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±105弯起点位置（包包括加工偏偏差±20mmm）30尺量6钢筋保护层厚度度c（mm）C≥35+10,-5尺量，中间、两两端各2处25＜c＜35+5,-2C≤25+3，-1以3#段截面单面焊接为例,如下图所示：N10#钢筋设计长度L=338cm，在0#段与1#段之间搭接错开，以后每个阶段均按照错开长度搭接，两个接头中心间距离大于等于50cm。6劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式6.2施工人员结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。一个作业班组人员配备表负责人1人技术主管1人专职安全员1人工班长2人技术人员3人机械工、普工20人7材料要求普通钢筋采用HPB235和未经高压水处理过的HRB335钢筋，弹性模量分别为Es=210GP及Es‘=200GP，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》〈GB1499.1〉和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》〈GB1499.2〉的规定，HRB335钢筋的化学成分CMn/6应小于或等于0.5%。8设备机具配置机械准备名称规格型号数量备注电焊机BW1-5006台弯曲机GW-501台切断机GQ-402台调直机GT10B1台9质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢筋工程质量控制要点主要为四个方面：eq\o\ac(○,1)原材料（各项技术性能）eq\o\ac(○,2)外观（避免油污、生锈等）eq\o\ac(○,3)焊接（焊接长度、焊缝宽度、厚度）eq\o\ac(○,4)安装（间距及保护层）9.1.2钢筋必须是甲方指定厂家生产，并经过质量检查。9.1.2钢筋外观必须洁净、无锈，完成度良好。9.1.3钢筋焊接必须满足要求，焊渣要敲掉。9.1.5钢筋安装满足设计间距，并符合规范连接要求。9.2质量检验9.2.1原材料检测按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定的方法检验。检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋,每60t为一批，不足60T也按一批计，每批抽检一次。检验方法:施工单位全部检查质量证明文件,按批抽样测量直径称量每延米重量并进行属眼强度、抗打强度、仲长率和冷弯试验。9.2.2钢筋外观钢筋应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验方法：全部检查。9.2.3焊接连接应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）附录B的规定。检验方法：双面搭接焊焊缝长度大于等于钢筋直径的5倍，单面搭接焊焊缝长度大于等于钢筋直径的10倍。焊缝厚度h不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.8倍直径。如下图所示：钢筋搭接焊接的焊缝9.2.4钢筋安装间距按照设计图纸示意进行绑扎。检验方法：按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）5.4、5.5规定进行检查，全部采用尺量。10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1钢钢筋断料、配配料、弯料料等工作应应在地面进进行，不准准在高空操操作。10.1.2搬搬运钢筋要要注意附近近有无障碍碍物、架空空电线和其其他历史电电器设备，防防止钢筋在在回转时碰碰撞线路而而发生触电电事故。防防止碰人撞撞物。高空空吊运时，要要注意不要要接触脚手手架，模板板支撑及其其它临时结结构物体。10.1.3高高空作业时时，不得将将钢筋集中中堆放在模模板和脚手手板上，也也不要把工工具、钢箍箍、短钢筋筋随意放在在脚手板上上，以免掉掉落伤人。特特别是悬臂臂构件，更更要检查顶顶撑是否稳稳固。10.1.4在在高处安装装预制钢筋筋骨架或绑绑扎钢筋时时，要在确确定脚下安安全后再进进行操作，不不允许站在在模板上操操作，必要要时，操作作地点应搭搭设脚手架架。安装高高于３米以以上的钢筋筋时，还应应系好安全全带。10.1.5钢钢筋除锈时时，要带好好口罩、风风镜、手套套等防护用用品，切断断钢筋时，要要注意不要要被机具等等弄伤。10.1.6采采用机械进进行除锈、调调直、断料料和弯曲等等加工时，机机械传动装装置要设防防护罩，并并由专人使使用和保管管。电机等等设备要妥妥善进行保保护接地或或接零。10.1.7钢钢筋焊接人人员需配戴戴防护罩、绝绝缘鞋、手手套和工作作帽，防止止眼伤和皮皮肤灼伤。电电焊机的电电源部分要要有保护，避避免操作不不慎使钢筋筋和电源接接触，发生生触电事故故。高处焊焊接要系安安全带，必必要时应设设安全作业业台。10.1.8现现场绑扎悬悬空大梁时时，不得站站在模板上上操作，必必须在脚手手板上操作作；绑扎3m以上独立立柱头钢筋筋时，必须须搭设操作作平台。不不准站在钢钢箍上绑扎扎，也不准准将木料、管管子、钢模模板穿在钢钢箍内作为为立人板。10.1.9起起吊钢筋骨骨架，下方方禁止站人人，必须将将骨架降到到距模板1米以下才才准靠近。10.1.100起吊钢筋筋，规格必必须统一，不不准长短参参差不一，细细长钢筋不不准一起吊吊。10.1.111切割机使使用前，必必须检查机机械是否正正常，有否否二级漏电电保护；切切割机后方方不准堆放放易燃物品品。10.1.122钢筋头应应及时清理理，成品堆堆放要整齐齐，工作台台要稳，钢钢筋工作棚棚照明灯必必须加网罩罩。10.1.133在雷雨时时必须停止止露天操作作，预防雷雷击钢筋伤伤人。10.1.144钢筋骨架架不论其固固定与否，不不得在其上上行走，禁禁止从柱子子上的钢箍箍上下。10.1.155钢筋冷拉拉时，冷拉拉卷扬机应应设置防护护挡板，没没有挡板时时，应将卷卷扬机与冷冷拉方向呈呈90度，并且且应用封闭闭式导向滑滑轮。冷拉拉线两端必必须装置防防护设施。冷冷拉时严禁禁在冷拉线线两端站人人、或跨越越、触动正正在拉的钢钢筋。10.1.166焊接设备备必须采用用接零和漏漏电保护，以以保证操作作人员安全全；对于焊焊接导线及及焊钳接线线处，都应应可靠地绝绝缘。10.1.177大量焊接接时，焊接接变压时不不得超负荷荷，变压器器升温不得得超过60摄氏度，为为此，要特特别注意遵遵守电焊机机使用相关关规定，以以免过分发发热而损坏坏。10.1.188室内电孤孤焊时，应应有排气通通风装置。焊焊接操作地地点互相之之间应设挡挡板，防止止刺伤眼睛睛。10.1.199焊工必须须穿戴防护护衣具。电电弧焊焊工工要带防护护面罩。焊焊工应站立立在干燥木木板或其他他绝缘垫上上。10.1.200焊接过程程中，如焊焊机发生不不正常响声声，变压器器绝缘电阻阻过小导线线破裂、漏漏电等，均均应立即停停止作业，进进行检修。10.2环保要要求严严禁将为达达到排放标标准的生活活污水直接接排放至江江河及其它它水体中。不不得随意打打井取