舞钢土建施工方案

第二部分土土建施工方方案2.1土建部部部分工程程基本本概况所承接本标段炼炼炼钢车间间，为为三个33.0000m跨钢结构构车车间，厂厂房南南北长216..000m，柱距为24.0000m。厂房柱柱基基础采用用独立立台阶式式基础础。车间内设备基础础础主要有有电炉炉设备基基础、VD炉设备基基础础和LF炉设备基基础础，其基基础形形式为箱箱形或或大块式式基础础。2.2施工部部部署本工程属大型工工工业厂房房建设设，建筑筑面积积大，施施工场场地相对对狭窄窄，施工工总工工期要求求一年年，按照照施工工到整体体厂房房完成后后再进进行设备备基础础施工考考虑，前前期土建建工程程施工十十分紧紧张。针针对“施工任务务重”、“地下工程程复复杂”、“砼浇筑量量大”、“交叉作业业面面多”、“施工场地地窄”和“施工工期期短”的特点，土土土建施工工决定定采取“敞开式”施工方法法，即即施工厂厂房柱柱基、钢钢柱、屋屋面梁等等的同同时进行行设备备基础施施工。柱柱基施工工从H、G列⑤、⑥线开始，分分分别往南南、北北两边展展开，于12月上旬完完成炉子跨跨柱基，特特别是炉子子基础附近近柱基回填填完成，一一定要优先先完成，然然后进行炉炉子跨钢柱柱吊装和屋屋面系统安安装。E列柱基施施工到12月底完成成。而柱基基以上的钢钢柱、屋面面梁、吊车车梁、付桁桁架、走道道板、柱间间支撑等按按柱线配套套制作，12月下旬开开始进行炉炉子跨的吊吊装。炉子子基础则在在稍做准备备后即开始始挖土，浇浇筑造型混混凝土、打打垫层、支支模板、绑绑钢筋、焊焊螺栓固定定支架固定定地脚螺栓栓，浇筑混混凝土，回回填夯实；；其它设备备基础也紧紧跟施工，以以确保设备备到货后能能及时进行行设备安装装。2.2.1土土土建工程程劳动动力组织织以对总工期有控控控制影响响的主主体厂房房建设设和设备备基础础施工为为主要要目标，来来进进行劳动动力组组织。计计划投投入二个个土建建施工队队。每每队150人，共计300人；一个个机机械化土土石方方作业队30人。2.2.2土土土建工程程进展展计划与与劳动动力分配配土建工程进展计计计划按三阶段实施施，即即主体厂厂房施施工期，设设备备基础施施工期期和后期期的围围护、地地坪等等工程。a、第一阶段主主主体厂房建建设设，二个个月①投入一个机械械械化作业队队20人，用10天完成土土石石方工作作；②投入一个土建建建施工队150人，用2个月完成成柱柱子基础础施工工；b、第二阶段设设设备基础施施工工二个月月二十十天①投入一个土石石石方队，用用10天时间完完成成各类基基础基基坑开挖挖；②投入一个土建建建队150人，用二二个个月多时时间完完成各类类设备备基础施施工；；③由土建队中螺螺螺栓安装专专业业班组完完成各各类大型型螺栓栓预埋工工作；；c、第三阶段、后后后期土建建尾项项工程，一一个个月投入适当劳动力力力完成尾尾项工工作。2.2.3土土土建主要要施工工机械配配置计计划a、土石方工程程程投入两台1.555m3反铲挖掘掘机机，6辆10t自卸汽车车，用用于挖土土和运运土工作作。另另外，投投入部部6.0mm3/s的动力空空压压机和8部风镐（或或或凿岩机机）用用于基坑坑内岩岩石破除除工作作。b、混凝土工程程程①建立一个生产产产能力为90～120mm3/h混凝土全全自自动化搅搅拌站站，解决决柱子子基础和和大型型混凝土土设备备基础砼砼浇筑筑问题。②搅拌站就设在在在H～G跨⑩线北二期期预预留场地地，详详见施工工大临临布置图图。c、钢筋工程现场建立一座钢钢钢筋加工工场，配配备四套套钢筋筋加工设设备，如如切断机机、弯弯曲机和和对焊焊机等。d、木工加工设设设备配合二套木工加加加工设备备，解解决木模模板加加工制作作问题题。e、钢结构制作作作和吊装设设备备，详见见第三三部分。2.2.4主主主要施工工周转转料具准准备①模板（钢模板板板、木模板板）：120000㎡；②钢管：5500t；③木方：3300m33；④型材（各类型型型材）：1550tt；……2.3施工现现现场平面面布置置2.3.1生生生产大临临设施施布置a、大型自动化化化搅拌站设设在在炉子跨跨北边边二期预预留场场地上，其其占占地3000㎡（包括括堆堆料场地地）。其其设备配配置：：机械名称数量型号功率（kw）备注混凝土搅拌机22×45m333/h80搅拌楼式皮带输送机226转运砂石料水泥罐4100t/罐铲车3ZL-40后台上料袋装水泥库1实验室1b、在搅拌站北北北边设现场场现现场办公公室，包包括有会会议室室、休息息室、现现场食堂堂、卫卫生间等等。在在办公区区种植植花草，改改善善办公区区的环环境。具具体详详见施工工大临临布置图图。c、钢筋制作加加加工场地拟设在场地以南南南靠近现现场附附近。钢筋筋制制作场需需用面面积1200～1500㎡。将加工工成成型钢筋筋二次次转运至至施工工现场。配配备备四套钢钢筋加加工设备备，其其总用电电功率率在100～150kkw之间。d、模板加工场场场地布置在钢筋制作作作加工场场地一一旁，需用用面面积150～200㎡；2.3.2生生生活大临临安排排土建施工人员生生生活大临临均安安排在院院岭山山原六冶冶生活活基地处处。采采用通勤勤大客客接运施施工人人员上下下班。2.3.3现现现场水电电布置置配电房设在G列列列⑩线外，从从业业主供电电处，用用120mmmm2以上输电电铜铜线引入入配电电房。现现场供供电采用“三相五线”制，接地地极极埋入配配电房房内，配配电房房向南用用电缆缆埋入施施工区区，在施施工区区④、⑦线处设配配电电盘，现现场大大临用电电用75mmm2铜线引入入，以以保证施施工用用电需要要用水线路采用地地地埋水管管，沿沿厂区一一周设设置。用用水主主干管线线选用用直径φ≥75mm管径，以以满满足消防防和施施工需要要。2.4土建工工工程主要要施工工方法2.4.1测量量量控制施工测量是整个个个工程的的先导导性工作作和基基础性工工作。工程程开工时，在施工现场建立以主管工程师为主的测量施工小组，人员由2名专业测量人员组成，负责整个工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作。根据业主提供的控制点，以及书面资料和总平面图，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面布置图设计建立、及时绘出成果图，请监理工程师复核后方后启用。(1)施工前的的的准备工工作在施工准备阶段段段，测量量人员员要严格格审查查图纸，掌掌握握工程建建设的的规模、要要求求，以及及与周周边建筑筑物、构构筑物的的关系系，施工工前认认真察看看和复复核由建建设单单位移交交的测测量控制制点点点位、数数据。一一定要复复测坐坐标及控控制点点高程，弄弄清清各种关关系。在在已有控控制点点的基础础上，要要根据设设计和和施工要要求，结结合现场场具体体情况，对对标标识不清清，被被移动或或测量量精度不不符合合要求的的按施施工测量量要求求进行补补测、加加固、移移设或或重新测测定，并并制定严严密的的施工测测量方方案，根据据本本工程场场区特特点和构构筑物物的布置置情况况确定坐标标系系统和高高程基基准。(2)场区平平平面控制制①建筑物的平平面面控制施工控制网是为为为工程的的施工工放样而而建立立的。遵遵循“由整体到到局局部、由由高级级到低级级、”的原则。通通通常首先先建立立施工控控制网网，由施施工控控制网放放样出出构筑物的主主轴轴线，再再放出出构筑物的细细部部位置。采采用用这样的的放样样程序，能能保保证放样样的构构筑物各元元素素间的几几何关关系，保保证整整个工程程和各各构筑物的准确性。在场区的平面控控控制网的的基础础上，对对各主主要构筑筑物进进行控制制网加加密，按照照勘勘察设计计单位位提供的的建筑筑物总平平面图图和测量量控制制网中新新设置置的基线线桩、水水准点以以及重重要标志志的保保护桩，进进行行三角控控制网网的复测测，并并补充加加密施施工所需需要的的各种标标桩，即按按其形状特特点，布设设成十字轴轴线和矩形形控制网。布布设一级导导线精度的的平面控制制网或者一一级建筑方方格网。施施工要求的的平面和高高程施工测测量控制网网，并进行行平差计算算。a、控制网等级级级：一级；；b、加密指示桩桩桩标准：混混凝凝土固定定标石石做长久久保护护；c、仪器标准：：：选择T2型经纬仪仪和和全站仪仪。②高程控制±0.000点点点由建设设单位位确定，并并确确定为固固定标标高，同同时利利用水准准点为为高程控控制依依据，场区区的的高程控控制网网，布设设成闭闭合环线线，水水准点尽尽可能能列入距距离建建筑物15米左右的的地地方（在现现场场四周不不宜破破坏的地地方设设置半永永久性性水准点点），并并建立在在各处处建筑物物平面面控制网网的标标桩上。从而形成闭合的的的水准测测量控控制网，并并经经常校核核，±0.00000以上标高高由由水准仪仪直接接测出并并作校校核。a、高程控制等等等级：二级级；；b、水准仪标准准准：选择PS1型水准仪仪；；c、沉降观测。按照设计要求，对对各构筑物布布设沉降观测测点，对构筑筑物在施工期期间，使用期期间及时进行行沉降观测并并以实测数据据、资料做工工程质量评定定标准之一，沉沉降观测方法法及要求，按按《建筑地基基基础设计规规范》GBJ7--89执行。2.4.2降降降排水施施工根据资料反映，场场地内的地下下水为上部滞滞水，地下水水位埋深为0.00～0.70mm,因此基础开开挖深度内各各土层在直立立挖土时，坑坑壁是不稳定定的。对坑内内积水可采用用明排水措施施来解决，以以确保施工正正常进行。排水措施首先，在车间场场场区四周周，设设置排水水沟，排排水沟采采用砖砖砌并抹抹灰。排排水明沟沟设计计为400××6600mmm截面，按1～2‰的坡度排排向向南面。过过道道路部分分的排排水采取取砼水水泥管埋埋地处处理，管管口直直径在300mmm以上。基坑内排水，采采采取设网网状盲盲沟，水水通过过盲沟汇汇集坑坑角处集集水井井内，由由潜水水泵直接接将水水抽到地地上排排水沟内内。（2）排水设备备选选用采用扬程大于1110m以上潜水水泵泵。2.4.3.电炉设备备基基础施工工电炉设备基础施施施工是一一项复复杂的系系统工工程，工工序繁繁多，配配合错错综复杂杂，为为使施工工有条条不紊、有有节节奏地进进行，要要制定周周密的的施工程程序以以指导施施工，使使施工设设备生生产能力力（主主要指大大型挖挖掘设备备和混混凝土搅搅拌站站）满足足整个个现场施施工要要求，并并使整整个施工工活动动在总工工期控控制下，围围绕绕主导工工程进进行穿插插作业业，密切切协作作，确保保施工工任务按按要求求目标完完成。根据按照通常施施施工经验验，分分三个阶阶段进进行：第一阶段：降水水水、土方方、混混凝土垫垫层、造造型混凝凝土；；第二阶段：电炉炉炉设备基基础的的施工；；第三阶段：混凝凝凝土养护护、拆拆模、防防水防防腐、回回填土土、单轨轨吊；；栏杆、盖盖板板等钢构构件制制安、检检查收收尾。设备基础施工顺顺顺序是：：设置置测量控控制网网、基准准点、基基础放线线定位位→开挖基础础土土方→混凝土垫垫层层和造型型混凝凝土→安装部分分基基础外模模板→安装基础础底底板钢筋→安设地脚脚螺螺栓（套套管）固固定架、吊吊装装地脚螺螺栓（套套管）→安装剩余余外外模板→安装四侧侧立立壁钢筋→埋设水、电电电、风、气气管管→安装内部部模模板、沟沟道模模板和预预埋件件及剩余余的电电缆、水水管等等→调整、校校正正、固定定地脚脚螺栓（套套管管）→安装基础础顶顶面钢筋筋及其其模板→浇注基础础混混凝土→保湿、保保温温养护→拆模→涂刷外部部防防腐层→回填土。2.4.3.111土方工程程施施工（1）土方开挖挖方方法土方开挖以电炉炉炉基础为为先，依依次为其其它设设备基础础。基础土方量大，工工期紧，采取取大开口挖土土方法。土方方开挖采用二二种挖土方式式：第一种为采用两两两台1m3反铲挖土土机机开挖挖挖土机机械可进进行施施工的部部位，4.5mm3自卸翻斗斗汽汽车运输输；第二种为局部挖挖挖土机械械无法法进行施施工的的部位，采采用用人工挖挖除。机械开挖按1：：：0.75放坡，坡坡底底外边缘缘比设设计底板板放宽宽1m，相邻标标高高变化处处标高高差小于1.5m处按45o放坡，大大于于或等于1.5m处按60o放坡，支支模模时用造造型混混凝土填填充。采取先整片开挖挖挖，后挖挖个别别较深部部位坑坑槽，相相邻标标高差较较小部部位用人人工开开挖。整整片开开挖土方方用1台反铲挖挖掘掘机从设设备基基础中部部开始始，开挖挖部分分时，留留出土土方汽车车运输输路线及及坡道道，必要要时，上上下各一一台反反铲挖掘掘机进进行接力力开挖挖。土运运至就就近甲方方指定定堆放地地点，以以备基础础回填填。为充分发挥机械械械效率，开开挖挖方式采采取挖挖土机前前方挖挖土，一一侧或或两侧装装车，尽尽量减少少铲斗斗回转时时间。卸卸土角度度以60度为宜，避避避免最大大半径径和最大大高度度卸土；；开挖挖深度超超过挖挖掘机最最大挖挖掘深度度时，宜宜分2～3层开挖，并并并修筑10%～15%的坡道，以以以便通行行，对于局部边角部部部位，机机械开开挖不到到，应应用少量量人工工配合清清坡，将将松土运运至机机械作业业半径径范围内内，再再用机械械掏取取运走；；开挖挖坡道作作为挖挖土机、汽汽车车进出基基坑的的运输道道路。机械开挖均预留留留100～150mmm厚土层，用用用人工清清理和和修坡，避避免免超挖和和基底底土扰动动。凡凡因机械械开挖挖或松动动控制制爆破造造成基基底局部部土遭遭到扰动动，均均需将松松土挖挖除,用级配砂砂石石混合料料分层层回填夯夯实，遇遇基底标标高不不一致时时，高高低接缝缝部位位应做成成一定定斜坡过过渡，满满足设计计规定定要求，用用造造型混凝凝土进进行填充充，以以使各部部位沉沉降均匀匀。（2）土方开挖挖注注意事项①做好开挖准备备备工作1)学习和审查查施施工图纸，核核对平面尺寸寸和坑底标高高，搞清基础础平面与周围围地下设施的的关系，掌握握各项技术要要求，研究好好开挖程序。2)绘制好土方方开开挖图，确确确定开挖挖路线线、顺序序、范范围、底底板标标高、边边坡坡坡度、排排水沟沟、集水水井位位置以及及挖出出的土方方堆放放地点。绘绘制制土方开开挖图图应尽可可能使使机械多多挖，减减少机械械超挖挖和人工工挖方方。3)根据设置的的内内控制网点点点，进行行定位位放线、测测量量、开挖挖基坑坑上部边边线和和底部连连线的的位置和和标高高。4)修筑挖土和和卸卸土场地的的的道路，作作好好排水设设施，做做好土方方平衡衡，满足足运距距最短。5)挖土机、推推土土机和运输输输机具进进行保保养和试试运行行。调配配车辆辆和施工工人员员，组织织安排排好作业业班次次。②做好检查与及及及时组织验验槽槽工作设备基础伸缩缝缝缝解决不不均匀匀沉降问问题，但但为了满满足生生产工艺艺上的的要求，整整个个基础应应有一一个比较较均匀匀、在规规范范范围内的的下沉沉，即不不允许许不均匀匀沉降降，因此此对基基础土质质要求求严格。施施工工中严格格挖至至设计要要求土土层。为为此，要要求在施施工时时，当基基坑土土方开挖挖至设设计基底底标高高后，应应由设设计、业业主、地地勘、监监理、施施工等部部门共共同进行行鉴定定、验槽槽，校校核工程程地质质资料，检检查查地基土土与工工程地质质勘察察报告、设设计计图纸的的要求求是否相相符，有有无破坏坏原状状土体结结构的的扰动现现象，经经检查合合格后后，填写写出隐隐蔽工程程记录录，及时时办理理隐蔽手手续，同同时注意意加强强基坑土土的保保护，防防止地地基浸泡泡，使使地基失失稳或或产生不不均匀匀沉降，造造成成裂缝，影影响响工程质质量。③做好施工时的的的技术及组组织织管理工工作1)挖土为多机机多多人作业连连连动化施施工，应应做好每每一环环节的组组织管管理和协协调工工作，建建立一一套完整整的指指挥系统统，按按挖土进进度要要求均衡衡地进进行施工工。机机械操作作和汽汽车装土土行驶驶要听从从现场场指挥，所所有有车辆必必须严严格要求求按规规定的开开行路路线行驶驶，卸卸土到指指定地地点。2)做好机械的的表表面清洁和和和运输道道路的的清理工工作，以以提高挖挖土和和运输效效率。3)分层挖土应应合合理放坡，防防止塌方，溜溜坡或造成机机械倾翻等安安全事故。4)认真做好降降排排水，防止止止基坑长长期浸浸泡及边边坡塌塌方。④做好成品保护护护及安全工工作作1)对定位标准准桩桩、轴线引引引桩、标标准水水准点等等，挖挖运土时时不得得碰撞。2)土方开挖时时，应应防止邻邻近的主主厂房房基础，柱柱子子以及必必要时时支设的的基坑坑防护设设施等等发生下下沉和和变形，更更不不得碰撞撞。必必要时应应与设设计单位位或业业主协商商，采采取防护护措施施。⑤土方开挖质量量量标准1)保证项目基土土质必须符符符合设计计要求求，并严严禁扰扰动。2)允许偏差项项目目见下表：：：土方工程允许偏偏偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0，-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线线线和尺量量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺尺尺（4）土方工程程回回填基础混凝土浇筑筑筑完毕养养护期期满，且且防水水处理做做完，并并检查验验收合合格后，应应立立即根据据设计计要求进进行回回填工作作。①施工操作工艺艺艺1)回填土工艺艺流流程为：基基基坑底杂杂物清清理→检验土质→分层铺土土，耙耙平→夯打密实→检验密实实度→修整找平平验验收。2)填土前应将将坑坑底垃圾等等等杂物清清理干干净，检检验回回填土的的质量量有无杂杂物，是是否符合合设计计要求的的回填填土不得得采用用膨胀土土及有有机质含含量＞＞5%的土料等等有有关规定定。3)回填土应分分层层摊铺，每每每层铺土土厚度度应根据据土质质、密度度要求求和机具具性能能确定。一一般般蛙式打打夯机机为200～250mmm，每层摊摊铺铺后随之之耙平平。4)回填土每层层至至少夯打三三三遍，打打夯应应一夯压压半夯夯，夯夯夯相接接，并且且严禁禁采用水水浇使使土下沉沉的所所谓“水夯法”。打夯时时，应应在相对对两侧侧或四周周同时时进行。深深浅浅两基坑坑相连连时，应应先填填深处，填填至至浅基坑坑相同同的标高高时，再再与浅处处一起起夯填。如如必必须分段段填夯夯时，交交接处处应填成成阶梯梯形，梯梯形的的高宽比比一般般为1∶2，上下层层错错缝不小小于1.0m。5)回填土每层层填填土夯实后后后，按规规范用用环刀取取样，测测出干土土的质质量密度度，达达到设计计要求求后，再再进行行上一层层的铺铺土。6)修正找平：：填填土全部完完完成后，应应进进行拉线线找平平，凡超超过标标准高程程的地地方，及及时依依线铲平平，低低的地方方，应应补土夯夯实。②质量标准1)保证项目a、基底处理，必必必须符合合设计计及施工工规范范要求；；b、回填的土料料料，必须符符合合设计及及施工工规范规规定；；c、回填土必须须须按规定分分层层夯实，取取样样的方法法及数数量应符符合规规定。取取样测测量夯实实后土土的干土土质量量密度，其其合合格率不不小于于设计要要求2)允许偏差项项目目见下表：：：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检检检查2表面平整度202m靠尺、楔尺尺检检查③施工注意事项项项1)回填土土土每层都都要测测定干土土的密密实度，符符合合设计要要求后后才能铺铺摊上上层土。试试验验报告要要注明明土料种种类，试试验日期期，试试验结论论及试试验人员员和监监理见证证人员员签字。未未达达到设计计要求求的部位位，应应有处理理方法法和复验验结果果。2)夜间施工时时，应应合理安安排施工工顺序序，设有有足够够的照明明设施施，防止止铺土土超厚，严严禁禁汽车直直接倒倒土入槽槽。3)严禁打夯机机具具或运土机机机具碰损损撞坏坏基础混混凝土土结构及及外部部防水层层。4)回填合格部部分分要做好成成成品保护护，防防止浸泡泡及其其它扰动动。2.4.3.222垫层和造造型型混凝土土施工工垫层和造型的作作作用主要要是保保护地基基不受受雨水浸浸泡，加加固地基基底面面，以防防扰动动，避免免基础础底面的的混凝凝土与土土相混混，影响响混凝凝土质量量；便便于测量量、放放线、安安装模模板、钢钢筋、埋埋设固定定各种种固定架架，支支承架的的预埋埋铁件；；防止止底板钢钢筋和和埋设管管线被被污染；若开挖至设计标标标高后未未见到到持力层层，应应继续挖挖至持持力层，后后用用造型混混凝土土填至设设计标标高。垫垫层厚厚度大于1m时，可加加入20～30%的毛石，毛毛毛石强度度不小小于200号，并且且不不得选用用膨胀胀性或风风化石石料。垫层和造型的施施施工方法法同常常规方法法。施工时应注意如如如下事项项：1）当基础底面面面之间有高高低低差时，垫垫层层应由低低向高高处放坡坡。当当基础高高低差差小于1.5m时，按45度放坡；；当当高低差差大于于或等于1.5m时，按60度放坡。2）为了固定螺螺螺栓固定架架立立柱或作作内外外模固定定拉杆杆的锚固固点，或或埋设测测量控控制点标标板，在在浇注垫垫层和和造型混混凝土土时，在在其上上应于规规定位位置预埋埋钢板板、拉杆杆、木木桩或插插型钢钢。3）造型混凝土土土侧立面应应支支侧模板板。4）混凝土垫层层层与基础底底板板接触面面应做做防腐处处理。混凝土垫层和造造造型的质质量要要求是：：应具具有平整整的表表面（允允许偏偏差为±10mmm）及承受受固固定架支支柱荷荷载必须须的承承压，抗抗冲剪剪强度，否否则则应局部部加厚厚或设支支墩；；以防止止地脚脚螺栓和和各种种埋设件件变位位。其标标高一一般较设设计标标高低10mm，同时与与相相邻设备备基础础相接部部位应应做好沉沉降缝缝、变形形缝。垫垫层造型型上的的预埋件件及管管道位置置正确确，且不不得遗遗漏。2.4.3.333模板工程程模板工程为大型型型设备基基础施施工难度度大，耗耗费工时时多的的一道工工序，除除基础四四周外外模落地地外，其其余均为为吊模模和沟道道悬空空模板，约约占占模板总总量的的65%。根据结结构构不同情情况，模模板使用用及支支设，可可采用用以下几几种方方法：①基础四周及基基基础内大面面积积模板采采用清清水混凝凝土专专用竹胶胶板或或组合定定型钢钢模板与与型钢钢或钢管管连接接制作的的大块块模板，每每块块面积15～26m2，用起重重机机或天车车吊入入基坑内内进行行大模板板拼装装。②基坑内个别形形形状特殊、不不规则、翘曲曲、面积较小小的沟道模板板，采用定型型钢模板配以以少量竹胶板板或木模板，在在基坑内支设设或组装，用用型钢或螺栓栓固定钢架支支承，保持牢牢固稳定。③对基础内设置置置的截面在在1.88mm×0..8mm以内的各各种种孔洞及及沟道道以及设设计图图中要求求的采采用钢板板做成成死模板板浇注注混凝土土后不不再拆除除的模模板，均均采用用加工成成的“口”型整体钢钢板板焊成孔孔洞、沟沟道，用用起重重机或天天车吊吊入在基基坑内内设置的的钢支支架上进进行组组装，混混凝土土浇注后后，不不拆除，可可节节约模板板，减减速少支支模工工作量和和复杂杂性，安安装速速度快，沟沟道道内表面面光滑滑平整。④整个区段按分分分区、分段段进进行配板板设计计、编号号、逐逐层逐块块绘制制大样图图，注注明部位位、尺尺寸和标标高以以及上面面应埋埋的铁件件、洞洞口和注注意事事项等，按按部部位编号号，以以方便施施工安安装操作作。⑤大型设备基础础础模板的安安装装程序应应先外外后内、先先下下后上，并并应应与水电电管道道通风等等专业业密切配配合。⑥外模板的安装装装方法为在在支支模部位位基底底应先抹抹灰找找平，找找好底底线部位位标高高，以利利支模模。大片片模板板应采取取外撑撑内拉的的方法法加以固固定，事事先应逐逐块整整平校正正，在在底部垫5～10cm方木，用用水水平仪找找平调调正，使使安装装在同一一标高高上，绑绑扎结结束后进进行模模板的最最后水水平及垂垂直度度校正，并并焊焊接里面面上中中下三道道拉杆杆螺栓。为为了了便于模模板拆拆除，在在模板板的拐角角接头头处立一一根垂垂直活动动木板板，在拆拆模进进可先不不拆除除。⑦内部模板的安安安装方法为为：：a、明沟、凹坑坑坑、凸台支支法法为利用用型钢钢或钢筋筋支架架支承并并固定定模板及及立柱柱，上部部则用用螺栓或或铁丝丝紧固在在钢筋筋骨架上上，钢钢筋与模模板之之间垫以以保护护层块，沟沟槽槽的底部部为便便于浇注注混凝凝土，一一般不不封死。当当侧侧模高度度不大大（小于1.5m），可采采用用上部悬悬吊的的方法支支设，将将模板通通过立立楞或吊吊杆悬悬挂在基基础表表面以上上的横横梁木上上，横横梁木则则支承承在外模模或支支撑架的的立楞楞、脚手手架、螺螺栓固定定架或或其它立立柱上上。基础础顶部部的小沟沟槽或或墩槽，平平面面尺寸小小于1m2，高度在0.5m以下的小小凹凹坑，模模板等等支承则则利用用其下面面或侧侧面的钢钢筋网网，方法法是在在钢筋网网上焊焊上钢筋筋支托托或水平平钢筋筋将模板板托位位。由于于这种种沟槽的的外形形尺寸要要求极极为严格格，必必须注意意将其其拉固，以以免免浇注混混凝土土时发生生歪斜斜。基础础顶面面凹凸的的坑，槽槽用18mm竹胶板按按其其侧面尺尺寸制制成模板板框，四四周用L300××4角钢吊模模的的方法支支设，上上部用角角钢固固定架上上。外外模角钢钢在盒盒外，内内模角角钢在盒盒内，角角钢与竹竹胶板板在下部部钻孔孔用螺钉钉固定定，根据据相邻邻部位标标高、尺尺寸确定定形状状，大的的木框框在中间间适当当增设木木支撑撑加强。b、暗沟、斜槽槽槽、孔洞的的支支法为较较小孔孔洞，在在铁件件加工厂厂用δ=3mm厚钢板焊焊成成整体模模板，运运到现场场整体体吊装，质质量量易于保保证，支支设速度度快。较较大沟道道，孔孔洞在现现场支支设，将将模板板支设在在下部部预设的的型钢钢支承架架上或或固定在在支承承架上，角角钢钢支承架架留于于基础之之混凝凝土中而而不再再拆除，模模板板内侧放放楞木木。沟道顶板厚度较较较大时，应应在在内侧设设斜撑撑支顶，楞楞木木，支撑撑间距距要经过过计算算，以防防变形形。沟道悬空模板则则则独立设设置钢钢支架支支承。为了防止内侧模模模板两侧侧所受受荷重不不均衡衡，发生生扭曲曲变形，每每隔隔4~6m在内部增增设设对角斜斜撑加加固。对对于一一些较小小较长长的沟道道、孔孔洞支模模，浇浇注混凝凝土及及模板拆拆除均均十分困困难。则则可用δ=3mm厚钢板做做成成固定死死模板板，用天天车或或起重机机吊入入基坑内内安装装在钢支支承架架上固定定，钢钢板侧面面焊上上锚固筋筋，混混凝土浇浇注后后不再拆拆除。c、墙壁模板的的的支设方法法为为内外均均采用用定型组组合钢钢模板加Φ14钢筋对拉拉螺螺栓将其其拉住住固定，上上下下水平内内拉间间距均为600mmm，以保证证侧侧模有足足够的的钢度，内内拉拉螺栓在在墙壁壁中间部部位焊焊100××1100××3钢止水板板，马马凳间距2m，此支架架留留于基础础底板板混凝土土中而而不再拆拆除。墙墙壁按设设计要要求与底底板混混凝土同同时施施工，只只允许许在顶板板梁底底留设水水平施施工缝，水水平平施工缝缝、预预埋防水水钢板板，并按按规范范进行接接头处处理。因因此，墙墙壁模板板要求求外侧一一次支支设至顶顶板顶顶面，内内模支支到顶板板梁顶顶，施工工缝留留设处先先固定定在δ=2mm铁皮止水水板板。d、顶板模板的的的支设施工工要要在墙壁壁、柱柱施工完完后进进行。对对于无无梁，厚厚度与与跨度均均较大大，顶面面标高高多的顶顶板，采采用钢模模并用用型钢架架空，适适当支顶顶的办办法，在在浇注注墙壁、柱柱混混凝土时时，距距顶板底底面500mmm处预埋短短钢钢轨作牛牛腿，在在其上架架设I25工字钢作作主主梁，I12工字钢作作次次梁，再再在上上安模板板横楞楞木，铺铺组合合钢模板板，在在中部每4～6m加设一排150××1150mmm杉木杆顶顶撑撑；对厚厚度、跨跨度不大大的顶顶板，在在墙柱柱上部预预埋槽槽钢支承承托，支支承钢横横梁，在在钢横梁梁上铺铺横楞木木再铺铺钢模板板。考考虑到顶顶板较较厚，为为防止止下挠或或下沉沉，支模模时预预先抬高高或起起拱10～20mm进行施工工。⑧模板质量要要求求及注意的的的问题有有：a、基础模板安安安装应在纵纵横横两个方方向用用线坠，靠靠尺尺检查，保保证证平直；；要求求支撑牢牢固，接接缝严密密、不不变形、不不漏漏浆。过过大板板缝用强强力胶胶袋纸封封贴，必必要时缝缝隙间间应刮腻腻子。b、为保持混凝凝凝土表面平平整整美观，便便于于拆模及及外壁壁易于涂涂刷防防水层，在在与与混凝土土接触触的模板板表面面均刷涂涂隔离离剂二度度；木木模板在在混凝凝土浇注注前进进行洒水水湿润润，使混混凝土土中水分分不被被模板吸吸收，避避免混凝凝土与与模板粘粘结，影影响表面面美观观。c、模板安装时时时，应注意意工工序之间间的安安排，支支模应应与钢筋筋绑扎扎，固定定架安安装以及及管道道埋设紧紧密配配合，穿穿插施施工，避避免返返工。d、除经计算许许许可外，支支撑撑不得与与脚手手架和螺螺栓固固定架联联系，避避免影响响模板板尺寸和和螺栓栓安装精精度。e、模板应经计计计算，混凝凝土土对模板板侧压压力按规规范规规定进行行。f、加固及支撑撑撑模板用的的支支承架及及内拉拉，凡有有防水水要求的的，均均应在其其中间间设置止止水板板。2.4.3.444地脚螺栓栓（套套管）及及预埋埋铁件加加固工工程（1）地脚螺栓栓及及套管固定定定地脚螺栓及套管管管是用来来固定定机器设设备于于钢筋混混凝土土设备基基础上上的，其其位置置是否正正确、牢牢固、螺螺栓标标高偏差差大小小，直接接影响响机器设设备安安装的顺顺利与与否。加加之该该工程中中设备备基础的的螺栓栓预埋量量大，要要求精度度高，机机器设备备之间间是关联联的，所所以各螺螺栓组组与主控控线的的偏差需需严格格控制在在规范范要求的的误差差范围内内，否否则将给给机械械设备安安装带带来很大大的困困难。考考虑到到以上情情况，并并根据我我公司司成立以以来，建建筑大型型设备备基础的的施工工经验，我我们们将采型型钢支支架来固固定安安装螺栓栓等，以以确保工工程质质量。具具体方方案如下下；一次性直埋螺栓栓栓，预埋T型头螺栓栓套套管施工工，将将视螺栓栓直径径大小及及套管管重量和和该处处混凝土土的深深度及相相邻螺螺栓之间间底距距离等具具体情情况采用用槽钢钢或角钢钢的型型钢支架架来固固定，每每组螺螺栓均有有单独独的自成成体系系固定架架，每每个单独独的固固定架将将通过过型钢梁梁和剪剪刀撑等等连接接成一片片，以以形成一一个整整体，以以增加加固定架架的稳稳定性，从从而而确保螺螺栓位位置正确确。各各固定架架上均均设50×5角钢来做做线线板，在在固定定螺栓之之间，用用经纬仪仪统一一给线，并并在在线板上上刻点点，然后后按线线固定螺螺栓及及套管。这这样样在整个个设备备基础各各单组组螺栓固固定架架均安装装完成成，并连连成了了一个非非常稳稳定的体体系，再再通过一一次统统一给线线，误误差将非非常小小，施工工过程程中也不不会发发生位移移。同同时，螺螺栓、套套管在确确保平平面位置置正确确的固定定的同同时，应应进行行垂直度度控制制，可用用线坠坠的方法法进行行控制检检查并并在就位位后，在在螺栓的的下部部用Φ20的钢筋与与固固定架十十字架架交叉连连接，套套管因较较大可可采用50×5角钢与固固定定架相连连，以以保证垂垂直度度。螺栓栓、套套管的顶顶面标标高将采采用精精密水准准仪进进行测量量控制制，按规规范要要求只准准高0～20㎜，并严严禁禁出现负负值的的要求，将将统统一提高15㎜。预留孔拟采用钢钢钢制波纹纹管，一一来施工工方便便，二来来波纹纹管增加加与混混凝土面面积的的接触面面积，从从而增加加了二二次预埋埋螺栓栓的牢固固性，为为保证预预留孔孔位置的的正确确，我们们将按按一次预预埋螺螺栓的标标准采采用型钢钢固定定架来固固定波波纹管。本工程地脚螺栓栓栓采取有有两种种埋设方方式，一一种是螺螺栓套套管一次次埋设设，一种种是待待混凝土土浇注注完毕后后在其其上表面面螺栓栓位置钻钻孔，用用环氧砂砂浆浇浇注固定定（如如果设计计有的的话）。①为保证一次性性性埋设地脚脚螺螺栓的高高精度度要求，地地脚脚螺栓的的固定定采取在在基础础内设置置固定定架方法法。其其支承加加固方方法有以以下几几种方法法：a、钢筋密集处处处的地脚螺螺栓栓设置固固定架架困难时时，可可利用钢钢筋骨骨架来固固定，将将竖向钢钢筋与与水平钢钢筋焊焊接在一一起，适适当增加加一些些加固筋筋、剪剪刀撑或或使上上下层钢钢筋片片焊接短短筋支支顶在模模板上上，使形形成刚刚度大而而牢固固的骨架架，足足以固定定地脚脚螺栓而而产生生位移。b、对于直径7770～150mmm的大地脚脚螺螺栓或带带套筒筒锚板的的地脚脚螺栓，因因其其高度较较多，采采用型钢钢或型型钢制成成的梯梯形架与与型刚刚梁等结结合固固定，高高度超超过3m时，用2～3节相叠接接高高。②螺栓施工中测测测量定位因设备基础中螺螺螺栓数量量很多多，且位位置高高低不平平，故故要求在在施工工过程中中，很很好的进进行位位置及标标高控控制，我我们将将在每组组螺栓栓的固定定架安安设完成成，并并将所有有固定定架用型型钢连连成一片片成整整体，用用经纬纬仪进行行统一一给线，避避免免因多次次给线线，造成成误差差累计。③一次性埋设地地地脚螺栓固固定定应注意意以下下几点：：a、固定架及螺螺螺栓（套管管）的的安装应应遵循循以下程程序：：在基础础混凝凝土垫层层内预预埋固定定立柱柱铁件→按固定架架平平面在垫垫层上上放线，安安设设立柱并并临时时固定→绑基础底底板板钢筋，焊焊固固定架横横梁及及螺栓固固定框框→安地脚螺螺栓栓（套管管），用用钢尺、测测量量仪找正正位置置和垂直直度，控控制偏差差在设设计要求求及规规范规定定之内内→将地脚螺螺栓栓（套管管）点点焊固定定。b、地脚螺栓（套套套管）用用机械械图的标标注方方法，以以设备备的纵横横中心心线为主主轴线线，分别别标出出各螺栓栓组（群群）中心心线到到主轴线线的距距离，地地脚螺螺栓（套套管）挂挂线定位位、测测量、检检查、校校正、调调整应应用统一一的控控制中心心线，避避免出现现误差差累积。c、螺栓固定钢钢钢架采取在在基基坑内，按按固固定架设设计图图现场组组装。d、地脚螺栓固固固定架应自自成成体系，避避免免与模板板、脚脚手架相相连，以以免施工工中受受振动冲冲击，造造成螺栓栓变位位，影响响精度度。e、螺栓应按同同同一系统成成组组固定，固固定定框应使使其尽尽量靠近近混凝凝土表面面，以以提高准准确性性。横梁梁底应应露出混混凝土土表面100mmm，以便于于回回收。f、地脚螺栓顶顶顶面标高在在加加固时应应抬高高15～20mm，以防固固定定架产生生挠度度或地基基下沉沉，并便便于设设备安装装时调调整。g、地脚螺栓固固固定完后，所所有固定架最最后应连在一一起，增强稳稳定性，混凝凝土浇注时要要避免振动固固定架或螺栓栓（套管）。混混凝土浇注时时，应经常对对主要螺栓中中心线进行检检查，发生偏偏差，及时纠纠正。h、螺栓安装，应应应由专人人负责责。螺栓栓中心心线、标标高应应由测量量人员员进行复复测，各各工序之之间应应互相进进行交交接班检检查，避避免偏差差和遗遗漏。i、螺栓施工前前前，其位置置、规规格、长长度等等应与设设备工工艺等有有关专专业核对对无误误后，方方可施施工。浇浇注混混凝土前前，螺螺栓丝扣扣部位位应涂黄黄油并并用麻布布包扎扎，螺栓栓盒内内应用可可抽取取材料全全部填填满，防防止混混凝土及及杂物物掉入孔孔洞内内，以免免影响响设备安安装。j、混凝土浇注注注完后，应应及及时进行行现场场螺栓竣竣工验验收，其其质量量标准符符合设设计及规规范规规定。后钻孔环氧砂浆浆浆粘结地地脚螺螺栓的方方法是是先将基基础施施工完，使使混混凝土达达到一一定强度度后，在在基础上上放线线定出地地脚螺螺栓的位位置，按按螺栓的的直径径和埋深深用钻钻孔机在在基础础上钻孔孔，然然后用环环氧砂砂浆，将将地脚脚螺栓固固定在在孔中，经经短短期养护护，即即可安装装设备备（如果果设计计有的话话）。（2）预埋铁铁件的安安装与与固定方方法电炉基础表面、楞楞角、边缘或或内部埋设有有电弧的安装装设备、管线线用预埋铁件件，这些预埋埋铁件大多要要在支设模板板时同时安装装上，预埋铁铁件的施工，应应先搞清预埋埋件的形式、数数量、位置、然然后按图纸要要求安装固定定。①其施工工艺流流流程为：铁铁件件加工→支模→安放预埋埋件→核对尺寸寸、位位置、标标高→浇注混凝凝土→养护、拆拆模→检查验收收预预埋件施施工质质量→修整处理理。②其加固方法有有有如下几种种：：a、预埋件位于于于结构侧面面的的固定方方法为为在铁件件上钻钻孔，采采用螺螺栓固定定或将将铁件点点焊在在钢筋骨骨架上上。b、预埋件位于于于结构上表表面面的固定定方法法为：对对于尺尺寸不大大的埋埋件用电电焊将将其点焊焊在上上层钢筋筋网上上，在浇浇注混混凝土时时，随随时观测测其偏偏差；对对于面面积较大大的预预埋件，除除将将锚筋固固定在在上层钢钢筋网网上外，另另在在上部用用角钢钢固定，以以防防止位移移，必必要时在在锚板板上钻排排气孔孔或振捣捣孔，以以利排气气或振振实混凝凝土。c、对于特大特特特重的预埋埋件件，应用用钢支支承架固固定，以以保证位位置和和标高正正确。d、预埋套管的的的加固方法法为为用点焊焊钢筋筋井架卡卡住套套管，井井架再再与钢筋筋网骨骨架焊接接固定定。③施工时注意事事事项及质量量要要求：a、在编制施工工工方案时，应应编制预埋件件一览表，注注明编号、型型式、规格、数数量以及埋设设的位置、尺尺寸和标高。b、安装后要逐逐逐个清点检检查查，以防防安错错或遗漏漏。c、质量要求符符符合设计及及规规范规定定。2.4.3.555设备基础础钢钢筋工程程基础钢筋量大、规规格品种多、直直径较粗、间间距密且多为为架空设置，安安装难度大，施施工时应采取取统一编制配配料表，并编编号注明部位位，由专人指指挥配料、成成型，分区分分类堆放和绑绑扎，避免混混乱。本工程钢筋分为为为三种即即主筋筋、构造造筋和和局部加加强筋筋，其中中以构构造配筋筋最多多，以钢钢筋网网及空间间骨架架形式分分布在在设备基基础的的底板、顶顶部部、墙侧侧面及及内部梁梁板沟沟道孔洞洞处。所所有的钢钢筋均均采用现现场绑绑扎安装装。悬悬空的水水平钢钢筋网片片的固固定，当当高度度小于2m时，按设设计计要求用用钢筋筋马凳支支承；；当高度度大于于2m以上时用用钢钢筋马凳凳支承承时，稳稳定性性较差，操操作作不安全全，且且难以保保持上上层钢筋筋网在在同一水水平上上，采用用型钢钢加横梁梁及斜斜撑固定定。钢筋的安装程序序序应先底底板，后后外部立立壁，待待基础埋埋设各各种管道道和螺螺栓固定定架安安装后，再再安安装基础础内架架空钢筋筋，最最后安装装基础础上部钢钢筋网网片。在在钢筋筋网格较较密部部位，浇浇注混混凝土下下人下下料困难难时，则则在适当当部位位开洞，混混凝凝土浇筑筑至网网片1.5m时，再按按要要求搭接接长度度修复。钢筋安装质量要要要求及注注意事事项：钢筋制作与安装装装质量符符合设设计规范范规定定。②钢筋的锚固与与与搭接长度度，符符合设计计要求求，螺栓栓表面面构造钢钢筋网网片不得得遗漏漏。：③钢筋安装完后后后，应将底底板板及钢筋筋上的的杂物、泥泥渣渣、油渍渍等清清理干净净，提提出自检检，交交专检复复查，最最后作必必要的的修理，办办好好交接手手续，以以便进行行下一一道工序序。④为确保钢筋保保保护层尺寸寸，除除按规定定绑扎扎混凝土土垫块块外，在在底板板钢筋两两端加加焊短钢钢筋头头，顶在在两侧侧模板上上以防防止变形形。其其它钢筋筋保护护层均按按规定定绑扎混混凝土土垫块，垫垫块块强度等等级应应比所在在基础础混凝土土强度度等级提提高一一个标号号。⑤施工时与其它它它工序严密密配配合，混混凝土土浇注时时加强强检查。钢筋加工后的允允允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净净净尺寸的的偏差差±102箍筋全长净尺寸寸寸的偏差差±53钢筋弯起点位置置置的偏差差±204钢筋转角的偏差差差3钢筋安装的允许许许偏差序号偏差名称偏差（mmmm）1钢筋长度方向的的的偏差0.5净保护层层层厚度2同一排受力钢筋筋筋间距的的局部部偏差（1）柱及梁（2）板、墙±0.5钢筋直直直径±0.1间距3同一排中分布钢钢钢筋间距距的偏偏差±0.1间距4双排钢筋，其他他他与排间间距的的局部偏偏差±0.1间距5梁与柱钢筋间距距距的偏差差±0.1箍筋间间间距6保护层厚度的局局局部偏差差±0.25净保保保护层厚厚受力钢筋的混凝凝凝土保护护层厚厚度序号钢筋混凝土结构构构类型保护层厚度（mmmm）1墙和板厚度10000mm及小于100mmmm墙和板厚度大于于于10mmm10152梁和柱253基础有垫层基础无垫层35704混凝土的板和墙墙墙155箍筋和横向钢筋筋筋156分布钢筋(板和和和墙)102.4.3.666设备基础础混混凝土工工程电炉设备基础混混混凝土大大，为为保证良良好的的整体性性，设设计要求求大体体积混凝凝土一一次浇注注完成成，不得得留施施工缝。混凝土由现场搅搅搅拌站集集中生生产，7～10mm3/罐混凝土土运运输车运运至工工地，再再用HBT660～70型混凝土土输输送泵，将将砼砼通过管管道进进行输送送，浇浇注部位位配布布料管直直接将将混凝土土送入入基础模模板内内。混凝凝土浇浇注由深深到浅浅，全面面分层层进行，每每层层浇注厚厚度为为300mmm。下灰时时由由专人指指挥，均均衡摊铺铺，保保持各处处沿基基础全高高大体体均匀上上升，施施工从短短边开开始向长长边推推进，浇浇完一一层再浇浇第二二层，顺顺序连连续浇筑筑到顶顶。不允允许出出现严重重的高高低不平平现象象，特别别是沟沟道两侧侧要对对称均匀匀下灰灰，以防防止把把模板挤挤偏。每每层厚度度最大大不超过500mmm，分层应应保保证上下下层结结合良好好，不不出现实实际上上的施工工缝。混凝土的浇注振振振捣用插插入式式振动器器振捣捣密实，每每一一区段配3～4台，每台台振振动器工工作范范围为5～6m，浇注速速度度快时，每每一一个下灰灰口配配一台。振振捣捣顺序垂垂直于于浇注的的前进进方向往往返进进行，插插点要要均匀排排列，逐逐点移动动，顺顺序进行行不得得遗漏，达达到到均匀振振实。振振动要尽尽量避避免过分分振捣捣，以表表面泛泛浆，不不出现现气泡，无无明明显下沉沉现象象为宜。同同时时要特别别注意意沟道、螺螺栓栓、边角角及凸凸凹缘部部位的的浇捣，防防止止用振动动棒去去振动模模板、钢钢筋、穿穿墙螺螺栓、螺螺栓固固定架、埋埋设设件及预预埋套套管等特特殊部部位造成成位移移或歪斜斜。各各个转角角和交交叉处、钢钢筋筋密集处处以及及上下跨跨沟的的大梁、沟沟道道薄壁部部位要要特别注注意振振捣密实实。混凝土输送管道道道要按指指定路路线，混混凝土土浇到标标高时时要认真真收活活、整平平压光光、不得得甩活活。混凝土浇注完毕毕毕终凝后后应及及时在上上表面面覆盖养养护，浇浇水养护护时间间不少于14d。混凝土防裂技术术术措施电弧炉设备基础础础为大体体积混混凝土结结构，一一次性连连续浇浇注完成成，由由于体积积大，水水泥水化化热高高，聚积积在内内部的热热量不不易散发发，常常使混凝凝土峰峰值温度度很高高（50～60℃），而混混凝凝土表面面散热热较快，易易使使内外形形成较较大的温温差。此此时受混混凝土土自约束束在结结构内部部产生生压应力力，表表面产生生拉应应力，当当拉应应力超过过混凝凝土的极极限抗抗拉强度度时，就就会在混混凝土土表面产产生裂裂缝。在在混凝凝土降温温阶段段，混凝凝土逐逐渐散热热冷却却产生冷冷缩，加加上混凝凝土硬硬化过程程中本本身的收收缩，当当受到外外部基基岩或厚厚大混混凝土垫垫层的的约束，又又将将会产生生较大大的降温温收缩缩拉应力力，如如超过该该龄期期的混凝凝土极极限抗拉拉强度度时，也也会产产生裂缝缝，当当裂缝呈呈深进进的或贯贯穿性性时，影影响基基础的持持久强强度和使使用功功能。因因此在在混凝土土浇注注时应采采取有有效的防防裂技技术措施施和进进行必要要的温温度应力力计算算，以控控制裂裂缝出现现。根据设计提出的的的条件，混混凝凝土自约约束可可能产生生裂缝缝控制，采采取取控制施施工中中的实际际温差差在20～25℃范围内，即即即可有效效控制制裂缝。对混凝土的外约约约束裂缝缝则需需分别进进行混混凝土浇浇注前前与混凝凝土浇浇注后裂裂缝控控制的施施工计计算。结合本工程具体体体条件，采采取取以下防防裂技技术措施施：①降低水泥水化化化热温升值值。a、采用中、低低低热水泥配配制制混凝土土；b、掺加粉煤灰灰灰，按配合合比比掺用Ⅱ级粉煤灰灰，从从而降低低水泥泥用量；；c、掺加减水剂剂剂或缓凝型型减减水剂，控控制制水灰比比，减减少用水水量，改改善和易易性，同同时将水水泥初初凝时间间延长长，有利利于降降低浇注注强度度，避免免出现现冷缝。②降低混凝土浇浇浇注入模温温度度a、用低温水拌拌拌制混凝土土，使使混凝土土入模模温度控控制在在15℃左右；b、石子粗骨料料料受高温及及日日照时间间长时时，洒水水降温温；c、袋装水泥加加加强库房内内通通风，降降低温温度；d、缩短混凝土土土运输和停停留留时间；；e、定时检测混混混凝土的出出罐罐温度，入入模模温度及及浇注注完毕时时的温温度。（混混凝凝土浇注注时，在在易产生生温差差的混凝凝土部部位设计计测温温孔，见见附示示意图）。③改善约束条件件件、减少温温度度应力a、垫层表面尽尽尽可能压抹抹平平整、光光滑，在在其上按按设计计要求刷刷冷涂涂防水涂涂料滑滑动层，以以减减少地基基对基基础的约约束；；b、在不同标高高高基础底板板与与造型混混凝土土接触的的立面面，按设设计要要求铺设30～50mm厚的浸沥沥青青聚苯乙乙烯泡泡沫塑料料板压压缩层，使使基基础混凝凝土在在温度变变化时时可以自自由伸伸缩；c、避免钢筋支支支架、螺栓栓固固定架的的立柱柱嵌入垫垫层内内，约束束基础础变形。④提高基础的极极极限拉伸强强度度a、尽可能使基基基础造型简简单单，构造造合理理，按设设计要要求铺设设有关关砂石垫垫层，在在薄弱易易产生生应力集集中的的部位，按按设设计配制制构造造钢筋；；大块块体构造造钢筋筋按设计计要求求设置温温度配配筋，提提高抗抗裂性；；b、混凝土掺加加加UEA膨胀剂（如如如果设计计要求求的话），并并严格控制粗粗、细骨料的的规格和质量量。粗骨料选选用2～4cm坚硬碎石，颗颗粒级配符合合筛分曲线，针针状、片状少少于15%，含泥量控控制小于1%；细骨料选选用中粗砂，要要求细度模数数2.8，平均粒径径大于或等于于0.38mmm，含泥量小小于1%，提高混凝凝土的抗拉强强度。混凝土土配合比、材材料、外加剂剂等均须由试试验室进行检检验合格后试试配并使用；；c、采取合理的的的施工工艺艺，严严格控制制混凝凝土的配配料和和水灰比比；混混凝土采采取薄薄层浇注注，振振捣密实实，及及时排除除混凝凝土表面面的泌泌水及浮浮浆，保保证混凝凝土密密实，强强度均均匀；d、严格按设计计计要求施工工沉沉缩缝，确确保保沉缩缝缝正确确有效。⑤加强温度控制制制与养护a、在基础上沿沿沿中心线呈呈L型三维方方向向设置测测温点点，水平平方向向点与点点间距距不大于4m，在高度度方方向，点点与点点间距为0.5～1m。设专人人测测温，1～20d内每4h测温一次次，20～30d内，每8h测温一次次，掌掌握基础础内部部温度场场情况况，控制制基础础混凝土土内温温差在25℃以内，降降温温速度在1.5℃/h以内，发发现现温差过过大，降降温速度度过快快，及时时保温温处理；；b、混凝土浇注注注后，根据据实实测的温温度值值和温度度升降降曲线，计计算算出降温温时混混凝土的的累计计拉应力力实际际值和该该龄期期混凝土土拉应应力理论论值，两两者比较较，若若实际值值超过过理论值值时，应应采取保保温措措施，使使缓慢慢降温，提提高高龄期强强度；；c、较厚的混凝凝凝土底板为为达达到降温温较好好效果，在在基基础中心心部位位埋设φ50mm循环冷却却，水水管距基基底300mmm，至顶表表面100mmm，双向埋埋设φ50mmm@@600垂直散热热水水管，通通入冷冷却循环环水，以以加速内内部热热量的散散发；；d、拆模后在混混混凝土表面面洒洒水养护护，以以促进水水化，有有利于混混凝土土提高早早期抗抗拉强度度。洒洒水养护护时间间不少于14d，较大平平面面或深坑坑也可可在表面面蓄水水养护；；e、基础拆模刷刷刷防腐层后后，抓抓紧周围围土方方回填，避避免免基础长长期暴暴露。2.4.4独立柱基基础础施工2.4.4.111柱基础施施工工程序挖土→清整基底底和边边坡→集水坑内内排排水→垫层→钢筋模板板施施工→安装柱脚脚螺螺栓→混凝土施施工工。2.4.4.222主要施工工方方法1）挖土：采用用用机械挖土土，大大型翻斗斗车运运输土方方。机机械挖土土预留留100～150mmm厚土层，并并并由人工工清底底整平。2）基坑内排水水水：在独立立基基础坑内内四角角处设500××5500××5000mm深的集水水坑坑，集水水由潜潜水示直直接排排至坑外外排水水沟内。3）模板选用：：：拟采用组组合合钢模板板或定定型钢模模板。若若采用大大型定定型钢模模板，安安装需用15t汽车吊配配合合。4）地脚螺栓安安安装：方法法同同前。地地脚螺螺栓固定定架拟拟采用角角钢或或槽钢等等型钢钢作支撑撑骨架架，其支支撑骨骨架必须须与钢钢筋和模模板支支撑体系系分离离，互不不影响响，以确确保地地脚螺栓栓安装装后的精精确度度。5）混凝土浇筑筑筑：混凝土土施施工由搅搅拌车车将混凝凝土运运至现场场，再再由坑边边拖泵泵将砼直直接泵泵送到作作业面面上，其其方法法同前。2.4.5脚手手手架工程程本工程中，脚手手手架工程程包括括外脚手手架、内内脚手架架、结结构使用用脚手手架和装装饰工工程使用用脚手手架，外外脚手手架拟采采用双双排脚手手架，结结构使用用脚手手架拟采采用满满堂脚手手架，装装饰用脚脚手架架拟采用用满堂堂脚手架架。脚手架的搭设作作作业应遵遵守以以下规定定：场地应平整、夯夯夯实并设设置排排水措施施。②立于土地面面之之上的立杆杆杆底部应应加设设宽度≥200m、厚度≥50mm的垫木、垫垫垫板或其其他刚刚性垫块块，每每根立杆杆的支支垫面积积应符符合设计计要求求且不得得小于于0.155mm2。③底端埋入土土中中的木立杆杆杆，其埋埋置深深度不得得小于于500mmm，且应在在坑坑底加垫垫后填填土夯实实。使使用期较较长时时，埋入入部分分应做防防腐处处理。④在搭设之前前，必必须对进进场的脚脚手架架杆配件件进行行严格的的检查查，禁止止使用用规格和和质量量不合格格的杆杆配件。⑤脚手架的搭搭设设作业，必必必须在统统一指指挥下，严严格格按照以以下规规定程序序进行行；⑥按施工设计计放放线、铺垫垫垫板、设设置底底座或标标定立立杆位置置；⑦周边脚手架架应应从一个角角角部开始始并向向两边延延伸并并交圈搭搭设；；“—”字形脚手手架架应从一一端开开始并向向另一一端延伸伸搭设设。⑧应按定位依依次次竖起立杆杆杆，将立立杆与与纵、横横向扫扫地杆连连接固固定，然然后装装设第1步的纵向向和和横向平平杆，随随校正立立杆垂垂直之后后予以以固定，并并按按此要求求继续续向上搭搭设。2.5质量量量保证措措施2.5.1我们的质质量量目标是是达到到优良标标准，确确保省部部优质质工程，争争创创国家工工程鲁鲁班奖。2.5.2为为为达到质质量目目标，本本工程程项目部部拟建建立在项项目总总工程师师领导导下的现现场质质保工程程师——责任工程程师师—责任人员员组组成的三三级质质量保证证体系系，全面面贯彻彻我公司ISO990000系列控制制体体系，确确保整整个施工工过程程均处于于受控控状态。2.5.3严严严格执行行工程程施工合合同及及工程施施工程程序，与与监理理人员密密切配配合，保保证各各个工序序均在在监控范范围之之内。2.5.4严格按标标准准化控制制管理理，制定定更详详细具体体的分分项工程程质量量保证措措施。2.5.5实行质量量承承包责任任制，进进入现场场的施施工人员员（作作业队）与与项项目经理理签订订质量承承包责责任书，奖奖优优罚劣，将将工工作质量量与经经济利益益挂钩钩。2.5.6施工前项项目目部应对对作业业队操作作工人人进行书书面和和口头技技术交交底，领领会设设计意图图，做做到心中中有数数。对容容易出出现质量量问题题的环节节，提提前制订订预防防措施。针针对对工程情情况进进行规范范、工工艺技术术和质质量标准准的培培训，积积极开开展质量量教育育。2.5.7项目经理理部部所有技技术员员、施工工员、质质检员、安安全全员等管管理人人员均持持证上上岗，具具备相相应的专专业技技术管理理能力力，操作作工人人也必须须具备备相应的的岗位位技能资资格。2.6工期期期保证措措施2.6.1根据总体体计计划要求求，采采用倒排排工期期法，实实行动动态控制制管理理办法，科科学学合理调调整投投入的人人力、物物力、财财力，确确保关键键工序序、关键键线路路提早完完成，以以保证总总目标标的顺利利实现现。2.6.2安排多项项工工作进行行多方方位，多多工种种立体交交叉、平平行流水水等作作业，以以缩短短施工周周期。2.6.3精心编制制细细部作业业设