机类实习报告集锦五篇

第第页机类实习报告集锦五篇机类实习报告篇1

实习地点：仿真中心姓名：孙振标

高速进展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所讨论的系统造价昂贵、试验的危急性大或需要很长的时间才能了解系统参数改变所引起的后果时，仿真是一种特殊有效的讨论手段。对于核工程与核技术的讨论，仿真技术是一种必要手段。

我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟特别逼真，对电站运行的模拟很全面。极大便利的相关学习和讨论。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行状况。

一、核动力装置运行方案

蒸汽发生器是按全负荷〔满功率〕进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的改变又将影响传热和温差，因此也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。

1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案

这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的改变如下图。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度；ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。

由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因此具有自调整自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷改变时，冷却剂的平均温度维持不变。

此种运行方案主要对一回路有利：

(1)要求补偿的反应性小。掌握棒主要用于补偿燃料温度改变引起的温度效应。掌握棒的插入深度削减了，因此改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调整系统的负担。

(2)削减了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲惫蠕变应力，增加了元件的使用平安性。

(3)由于从热态零功率至满功率始终保持tav不变，对于使用化学毒物掌握冷态至热态温度效应的动力堆，可以削减相当数量的掌握棒驱动机构。而且掌握棒的调整活动削减了，可延长驱动机构的寿命。

(4)不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及削减一回路压力掌握系统的工作负担。

(5)反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方案运行机动性好，特殊适合舰用动力堆的要求。

一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率改变时，二回路蒸汽温度ts具有较大的改变幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又由于饱和蒸汽压力改变较大，所以在功率改变的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调整系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统牢靠性。

2、二回路压力保持不变的运行方案

这种运行方案是当堆芯功率水平改变时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端状况，如下图。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。

3、组合运行方案

归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改良上述运行方案的缺乏，人们又进展了组合运行方案。

装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置

负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度上升的幅度显著减小。这种运行方案对于反应性掌握、系统的容积和压力掌握较为便利，而且这样做还可削减对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。

这一调整方式，在从零功率到满功率的整个负荷改变过程中，tav和ts两者的改变都能得到较满足的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调整，对于带基本负荷的压水堆电厂特别有利。因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要依据设计和实际要求选定。

二、额定工况时主要参数值

通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。

三、变工况运行

在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调整，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。

可以观看到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力上升。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于削减温度改变对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率上升，出口温度上升，冷却剂平均温度上升，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。

四、实习总结

本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步熟悉到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻熟悉了各设备的布置及运行状况，结合课本上的学问，化抽象为详细，加深了印象。

科技转变生活。仿真技术对于核技术的相关讨论无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术讨论的要求，具有巨大社会经济效益。同时假如仿真技术用于教学，则能让同学对核动力装置的布置状况及系统结构与组成由详细的了解，不用再凭同学个人主观想象，会有很好的学习效果。

机类实习报告篇2

从7月8日开头到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有帮助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和帮助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了许多机械方面的学问，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其肯定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成许多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机〔夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求〕是影响产品良品率的最主要因素。

7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572〔1098608〕—AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简洁，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应当留意的地方：

1、对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求；

2、夹具闭合是肯定要留意平安，不行用手去固定铸件；

3、过一段时间就应当把夹具里面加工下来的铜屑弄洁净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要留意模具和夹具，消失问题早发觉，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中肯定要根据要求规范操作，留意自身的平安，也是提高机床的使用年限。

7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572〔1098608〕—AA的铸件，夹具名称为JA1084572—01。加工的工序如下表：工部号101520304050607080

工步内容铣底面写“DR”标粗加工温控阀底孔精加工温控阀底孔铣定位槽攻丝M36X1。5加工过滤孔底孔攻丝铣安装孔上平面

刀具名称平面铣刀成型刀成型刀成型刀键槽铣刀丝锥成型刀丝锥键槽铣刀

刀具号直径635105T01A13538T01A11084572T01

Φ5M36X1。51084572T02M27X1Φ12加长90100

加工5毫米过孔及10—24螺纹孔倒角

加工10—24螺纹孔

成型刀钻头复合丝锥

5105T01A1Φ4.2

经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深化的了解，也对数控机床的调试有很深厚的爱好，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟识了这个工件的整个加工步骤，让我学到了许多以前没有接触到的一些机械方面的学问。由于我是高校学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的学问面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。究竟以后会常常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。

最终4天，我就帮助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的缘由又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后帮助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特殊是那个掌握面板上面的按键的功能。其次天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很认真的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了许多数控机床的学问，很感谢她的耐烦教育。

在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节省许多的时间及人力本钱。

机类实习报告篇3

名目

一、仿真机组冷态启动

二、启动曲线及说明

三、启动过程中留意事项

四、暂态过程曲线及分析

五、学习心得

一、仿真机组冷态启动

1.初始工况检查

1)检查厂用电系统已经投运，各设备电源已经送上。

2)汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。

3)包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。

4)省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。

5)高、低压旁路关闭。

6)炉腔烟气温度探针退出炉膛。

7)汽包各水位计完好，水位计指示清楚，水位监视电视完好可用。

2.投运冷却系统

1)循环水系统充压：

开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。

启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。

当母管压力渐渐建立至>0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

2)投用开式冷却水系统

启开冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。关闭中间管路上的阀门。

3)投用闭式冷却水系统

启动闭冷泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。危险冷却泵自启动联锁开关“入系”。

将温度调整阀门的自动投入。

将个冷却器的温度定值设定在40℃。

3.锅炉上水

1)向凝汽器上水

开启或将凝汽器补水门置自动。

开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝聚水泵A或B，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。

除氧器水位掌握阀开度〔一般不超过5%〕，使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。

在除氧器的水位在2400mm左右时，置除氧器水位掌握阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mm。

启动除氧器加热循环泵。

打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在1.1MPa及温度在270~280℃后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。

调整除氧器排汽门，以保持微量冒汽。

置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa。

2)炉水泵充水

开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和充水冷却器进出水阀门。开启炉水泵充水门1，开启放水门2和3对充水管进行冲洗，冲洗结束后关闭放水门2，开启充水冷却器进水门4和出水门11向炉水泵进水，开启电机放水门5，进行管路冲洗，结束后关闭阀门5，开启电机进水门6向电机进水，然后根据由低向高的次序，开启阀门7和8放水，待放水水质清楚后关闭7，开启9，检查放水水质清后关闭9，开启10，最终关闭10，冲水结束。

充水结束后，开启炉水泵的出水门16和17。

3)启动电动给水泵

操作六个门的状态至三开三关：

前置泵进水门开足；

启动流量隔绝门开足；

再循环门放至“自动”位置，并检查开足；

给水主门关闭；

再循环旁路门关闭；

启动流量阀放至“手动”位置并关闭。

勺管放至“手动”位置并关至“0”位，除氧器水位>1500mm。

启动帮助油泵。

启动电动给泵

渐渐手操勺管至35%。

手操调整电动给泵启动流量阀至20%左右，掌握进水流量：冬季≤50t/h，其他季节≤100t/h。

关闭省煤器进出口处的放水和排空气门。

进水15min后关闭汽包放水门。

进水2h后，消失锅炉水位。

4)启动炉水泵

检查汽包水位大于200mm后，开启炉水泵A或C，检查水位急剧下降，等水位缓慢回升后，启动对称的炉水泵，水位稍有下降，最终启动炉水泵B。将水位掌握在-100mm左右。

将省煤器再循环阀与给水量的联锁投入自动。

4.汽机和电机帮助系统启动

1)投用主机润滑油系统，投用顶轴油系统

启动排烟风机。

启动沟通润滑油泵，密封备用油泵。

将直流润滑油泵自启开关入系。

顶轴油泵自启开关入系。

2)投用EH油系统

启动EH泵。

3)投用发电机密封油系统

启动空排风机。

启动空侧密封沟通油泵，入系空侧密封直流油泵联锁开关；

启动氢侧密封沟通油泵，入系氢侧密封直流油泵联锁开关；

4)发电机充氢

打开氢气枯燥器的进出口阀门。

启动纯度风机。

向电机充CO2。

向电机充H2。

5)投用发电机静冷系统

充氢结束后，启动汽机盘车。

在充氢并建立氢压后，启动一台静冷泵，另一台备用，联锁开关入系。

6)凝汽器抽真空，送轴封

启动一台真空泵，进汽门联锁开启。

关闭真空破坏门。

关闭再热器系统的排空气门。

启动一台轴排风机，另一台备用，联锁开关入系。

开启由辅汽母管向轴封送汽的进汽门。

5.投运风烟系统

1)冷却风机启动

启动一台冷却风机。

2)启动空气预热器A

启动空预器帮助马达，停帮助马达。

启动空预器的主电机。

将上、下轴承油泵与油温的联锁投入。

3)启动空预器B

同A。

4)启动引风机A

启动引风机A的轴冷风机和叶冷风机。

关闭引风机A的进、出口挡板和动叶调整。

开启送风机A的出口挡板，开启送风机A动叶调整>10%。

启动引风机A。

5)启动引风机B

启动引风机B的轴冷风机和叶冷风机。

启动引风机B。

6)启动送风机B

开启送风机A的出口挡板和动叶调整。

关闭送风机B出口挡板和动叶调整。

启动送风机B。

7)启动送风机A

关闭送风机A的出口挡板和动叶调整。

启动送风机A。

8)调整风量和负压

将两台引风机的动叶调整置自动。

负压定值-50Pa。

手动对称缓慢调整两台送风机动叶至17%左右。

9)投入烟温探针

将炉膛烟温探针投入。

6.锅炉吹扫、点火、升温升压

1)炉膛吹扫条件检查

2)炉膛吹扫

3)炉膛点火

开启燃油系统管路中的隔绝阀门。

开启蒸汽管路上的阀门。

置“大风箱/炉膛压差”的十五个二次风门在自动位置。

开启雾化蒸汽阀，将蒸汽压力的自动投入，定值1MPa左右。

开启轻油快关阀和回油循环阀。

手动开启油压调整阀门在5-10%之间。

启动第一支油枪。

手动调整油压至接近0.8MPa，启动对角其次支油枪。

手动调整油压至接近0.8MPa，启动第三和第四支油枪。

将油压调整阀门至自动，油压定值0.6-0.8MPa之间。

4)锅炉起压

时刻留意水位，掌握水位。

起压后将高旁稍开10%，低旁全开。

留意过热蒸汽的压力和温度的匹配。

汽包压力0.2MPa时，关闭低温过热后、分隔屏后和后屏后的放空气门。汽包压力0.5MPa时，关闭顶进疏。

主汽压力2.0MPa后，停止炉水泵充水，即关阀门6。

7.汽机冲转

1)冲转前的检查和冲转期间锅炉对汽温汽压的掌握

执行EH油系统的标准操作；

依据风量需要，调整设定值，使得风量在33%左右，保证稳定燃烧的前提下，气温保持不变或微升；

通过增加、削减油压、油枪的方法没事的气压在4.5MPa左右波动；

2)汽机挂闸

关闭高压旁路的调门和截止门，待再热器内压力下降到0，关闭低压旁路；CONTROLMODE,OPERATORAUTO置IN；

VALVEMODE,高压调门置SINGLEVALVE;

LATCH机组复置，TURBINETRIPPED灯灭；

LIMTERSETPOINT,VALVEPOSITION置IN；设置阀门高限100%。

3)冲转到600rpm

CONTROLSETPOINT,TARGET600rpm，RATE100rpm/min;

4)冲转到20xxrpm

机类实习报告篇4

实习目的

通过此次实习,了解并把握以下几点内容:

1.YC70押出机的主要有哪几部分构成;

2.YC70押出机的主要操作过程有哪些;

3.仔细讨论YC70押出机在操作过程中遇到的问题以及解决的方法;

4.机器操作时,应当熟知的留意点有哪些;

5.最终,了解一些机器主干的铭牌.

实习时间

20xx年0x月xx日

实习地点

xx市xx区xx镇xx路xx号

实习单位

xx电子有限公司

xx有限公司

实习内容

YC70押出机的配置图(主要组成部分):

1.张力放线架

2.整直箱

3.主机

4.两米活动水槽

5.测径仪

6.印字机

7.转接水箱

8.四米双层水槽

9.转接水箱+甩水

10.风干水槽

11.高频火花机

12.双轮引取机

13.双轴收线机

标注:右手机,3相5线,380V.AC.50KW

留意点：

在机器操作之前,首先要对机器进行预热,预热时长一般为30min-60min左右,如不预热,生产出来的铜丝会发乌,直接影响产品质量问题.

在新一轮的生产中,要将前一天或前一时段的用料全部放掉,保证有纯洁的料源输出,以此让产品质量得以最正确保证.

下面介绍YC70押出机的具体操作步骤以及主要留意点:

具体操作过程:

1.对机器进行预热;

2.去除旧料,放上新料,然后打开总电源至ON处;

3.打开吸料开关,按下按钮即可;

如:Power亮,Run亮(说明:运行胜利,正在吸料.)

当:Fu亮,Run闪耀(说明:料已满,无法再吸料.)

另外还要留意点是:当按下开关按钮后,必需要听到/滴/的一声响才算有效,否则视为无效启动.

下面介绍一下枯燥料斗的铭牌:

类别:WSDJ

型号:100

功率:6.5KW

电压:380V/50Hz

编号:072028

日期:07.06

在料斗的旁边有一个热风枯燥机,上面有两个按钮:加热和风机.

加热:顾名思义,对料斗内部(原料)进行(温度)加热;

风机:对料斗内的碎渣进行吹拭,滤除,使输出的料更加纯洁.

4.把大的空铜盘放入张力放线架;

5.再经过整直工具箱进行拉直;

分为:活动整直轮和固定整直轮.

6.经过传统机头进入传输

7.经过活动水槽

留意的地方:将气压泵尽量开大,利用吹风嘴将其水气吹干.

简要介绍一下70押出机的主控箱参数值的设定

上面有电压表和电流表以及一些开关和按钮;

日光灯开关一般要打开;

电源开关要打开;

单动/连动:应选择连动;

断线开关:机器启动前打在OFF上,启动后,打在ON上;

其他未作说明的开关均打在ON上.

1.测径仪:一般不怎么用到;

2.印字机:需自己对料,要合适,根据肯定的比例进行调制.

主要调制步骤及方法如下表所示:

步骤

要项

要项说明

留意事项

1

调油墨

将油墨和天那水倒入

调和比例:

油墨斗中调和匀称

天那水约:60%

油墨约:40%

2

加油墨

从带墨轮旁边一边加水

加油墨时要缓缓加入,不能

调好的油墨一边搅拌

加到带墨轮及印制轮上面

3.再经过转接水箱:有甩水的作用,使风干水分;

4.再经过水槽;

5.再经过转接水箱-甩水-风干水槽;

风干水槽下面有一个气泵,将其打开,使吹风至其铜丝风干.

6.经过双轮引取机;

在它上面有一个高频火花机,火花机上面有几个按钮,分别为:

电源开关:张力开关;

电源指示

启动:张力启动;

停止:张力停止;

复位:张力退回;

储线张力设定:5环/单位;

储线张力表:1V/div.

在火花机的上面还有两个轮子:

活动储线轮组和固定储线轮组

7.在甩水轮过后,会经过一个计米轮.

有一个Danger(危急!!!禁止触摸)的标志电箱,铭牌为:3KHz,15KV,AC.

8.经过落桶压轮和落桶轮之间;

9.最终进入双轴收线机;

上面有几个按钮值得留意:

收线速度设定:5环/单位

计米转换:右边位置

电源开关:ON

单动/连动:选择连动

左/右启动按钮:分别掌握左右两个收线轮

停止按钮

急停:最好不用,影响机器寿命

还有一个内/外宽窄调整旋钮需要留意!

最终介绍押出机的重要常识

1.铜线,胶料有无蓝图确认;

2.眼模,印字轮有无与蓝图确认;

3.料筒,