矿山企业之设备管理课件

实现矿山企业管理的现代化、科学化和规范化，必须要了解和掌握现代企业管理的基本理论、基本原理和基本知识。矿山企业管理课题内容：矿山企业设备管理教学目的:了解设备事故处理与应急预案教学方法：讲授法重点：掌握设备事故处理与应急预案难点:掌握设备管理的范围和几个术语能力培养：了解设备管理内容并运用课堂类型：新授课教具：投影仪、多媒体设备授课班级矿安1001班采煤1001班第21次课授课时间2012年4月25日星期三授课地点精业楼507多媒体教室3设备事故处理与应急预案(1)典型案例核泄漏事故毒气泄漏事故航天空间飞行器事故航空空难事故断轴毁机事故特大火灾事故重大伤亡事故5核泄漏事故苏联切尔诺贝利核泄漏事故

1986年4月26日，苏联的切尔诺贝利（现乌克兰境内）核电站4号机组发生爆炸，8吨多强辐射物质倾泻而出，使5万多平方公里的土地受到污染，320多万人遭受核辐射的侵害，死亡31人，其中28人死于过量辐射。6核泄漏事故 1979年3月28日凌晨4时，

美国宾夕法尼亚州的三里岛

核电站第2组反应堆的操作室

里，红灯闪亮，汽笛报警，

涡轮机停转，堆心压力和温度骤然升高，2小时后，大量放射性物质溢出。事故发生后，全美震惊，约20万人撤出这一地区。三里岛事故7毒气泄露事故印度博帕尔毒气泄漏事故

1984年12月3日，设在博帕尔的美国联合碳化物公司的一家农药厂发生异氨酸甲醋毒气泄漏事件，致使3150人死亡，5万多人失明，15万人接受治疗。9航天空间飞行器事故 1986年1月28日，“挑战者号”在第10次飞行升空后仅73秒钟左右，航天飞机发生了爆炸，7名宇航员全部罹难。航天飞机“挑战者号”爆炸事故

10航天空间飞行器事故 2003年1月16日美国“哥伦比亚”号发射升空，2月1日重返大气层时在得克萨斯州上空解体，机上的7名宇航员全部罹难。航天飞机“哥伦比亚号”爆炸事故

11航空空难事故 2004年11月21日8时22分15秒，包头飞往上海的班机发生空难事故，机上52人、地面2人共54人死亡。CRJ-200型B3072号飞机空难事故

13航空空难事故 据国际民航组织报告，2005年全球共发生7座以上的空难事故42起，造成994人死亡，比2004年的510人增加近一倍。14航空空难事故统计时期第一次世界大战（德、意、英、美等国）第二次世界大战（美国）朝鲜战争（美国）海湾战争（美国）战斗损失（架）事故损失（架）1倍3倍2050021000963945293415断轴毁机事故 1988年3月5日，该机突然发生断轴毁机严重事故，直接经济损失2500万左右，间接损失十多亿人民币。秦岭发电厂5号机组断轴毁机事故17重大伤亡事故 2000年9月3日，三峡坝区工地美国XX公司生产的3号塔带机1号、2号皮带机突然坠落，造成9人死亡，影响工期约半年。三峡工程“九.三”重大伤亡事故18安全生产事关人民群众的生命财产安全,事关改革发展和社会稳定大局国家高度重视并采取一系列重大举措加强安全生产工作作用:一、控制指标公开发布，使各地政府加强领导、加强监管。二、控制指标公开发布，使安全生产责任落实到基层、落实到企业。三、定期公布安全生产控制指标实施进展情况和发生重特大事故的责任单位，让人民群众及时了解安全生产形势和状况，接受社会监督。19我国特种设备事故情况与分析2007年全国特种设备共发生伤亡事故为256起，其中死亡325人，受伤285人项目事故起数同比死亡人数同比±±%±±%合计256-43-14.0325-9-2.7锅炉25-314.019-1-5.0土锅炉13-3-19.010-1-9.0压力容器29-7-19.037-2-5.0气瓶33727.0421450.0压力管道900.017-2-11.0电梯33-6-15.029-2-6.0起重机械58-10-15.0948018.0房屋起重机械26-39-60.049-42-46.0场（厂）内机动车辆26131002613100.0客运索道000.0000.0大型游乐设施4-1-20.0200.021特种设备事故情况与分析项目事故起数同比死亡人数同比±±%±±%合计256-43-14.4325-9-2.7使用177125.3212136.5制造24-31-56.432-42-56.8安装、维修261173.34934226.7气瓶充装、运输、存储1716.320-1-4.8管理12930012933.3其他环节0-300-1102007年全国特种设备事故发生环节22特种设备事故情况与分析发生环节全国特种设备个环节事故起数比例示意全国特种设备个环节死亡人数比例示意23生产安全事故法律责任项目特别重大事故重大事故较大事故一般事故事故分类死亡人数30人及以上10人-29人3人-9人1人-2人受伤人数（包括急性工业中毒）100人及以上50人-99人10人-49人9人及以下直接经济损失1亿元及以上5000万元-1亿元以下1000万元-5000万元以下1000万元以下法律责任事故发生单位对事故负有责任200万元-500万元罚款50万元-200万元以下罚款20万元-50万元以下罚款10万元-20万元以下罚款事故发生单位主要负责人未依法履行安全生产管理职责，导致事故发生的。(构成犯罪的，追究刑事责任)一年年收入80%罚款一年年收入60%罚款一年年收入40%罚款一年年收入30%罚款生产安全事故分类及其相应法律责任划分25事故调查报告应包括下列内容：一、事故发生单位概况；二、事故发生经过和事故救援情况；三、事故造成的人员伤亡和直接经济损失；四、事故发生的原因和事故性质；五、事故责任的认定以及对事故责任者的处理建议；六、事故防范和整改措施。事故调查报告应当附具有关证据材料。事故调查组成员应当在事故调查报告上签名。26开展事故调查（压力容器）1)检查检验：安全附件、安全装置焊缝裂缝本体破裂处其断裂面断口情况2)现场破坏情况勘察3)发生事故的详细过程4)对现场残留物进行技术检验和分析29四、现代设备管理探索1、设备管理组织体系建立企业（公司）设备管理组织体系的目的是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为生产发展、技术进步、提高经济效益服务。30现代设备管理探索2、设备管理组织体系的主要职能：（1）负责全厂设备固定资产的管理，包括对闲置不需用的设备适时处理，以充分发挥设备固定资产的效益；（2）负责或参与设备的前期管理，以达到尽快发挥投资效益；（3）组织各生产车间合理使用和精心维护设备；（4）组织开展状态管理和预防维修，以不断提高设备的可利用率；31（5）合理储备备件，保证满足维修需要；（6）根据企业生产经营发展的要求，适时地进行设备改造与更新，以改善和提高企业技术装备的素质；（7）开展设备维修费用的管理，做好经济核算与分析，不断提高维修活动的经济效益；（8）对设备管理系统的人员进行培训，提高他们的业务素质，以适应工作发展的需要。健全的设备管理系统，不但要有能适应工作需要的组织机构，而且要有科学的管理制度并认真贯彻执行和不断完善。323.设备是工业节能减排、安全运行整治的重点

要求企业不断提升设备管理水平，降低维修成

本，保证设备高效、节能、安全运行，特别强调

通过设备技术改造实现节能减排的目标，同时达

到工业生产安全运行。334.国家采取贴息方式支持企业技术改造技术改造就是鼓励企业采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

●企业对设备进行技术改造是实现节能减排的一个绿色途径，通过设备改造或利用自动化技术来实现有效节能

●企业对设备开展技术改造是提升企业本质安全生产水平，改善安全生产环境同样具有十分重要的现实意义。345.实施技术改造是提升安全生产水平关键当前，我国工业领域安全生产形势总体趋于好转，但是存在的突出问题始终没有得到根本解决，重特大事故时有发生，造成了巨大的人员伤亡和财产损失，而实施安全技术改造，改善工业领域安全生产基础条件，消除重大事故隐患，是预防生产安全事故、提升安全生产水平的关键性工作，也是构建安全生产长效机制的有效途径。356.问题突出行业是安全生产技改重点在安全生产方面，实施技术改造的重点主要集中在安全生产问题比较突出、形势比较严峻的石化、化工、冶金和有色等几个行业。

同时工程建设项目和矿山行业安全管理也存在较大的薄弱环节，特别是煤矿企业管理更要做为重点来抓，尽最大努力确保安全生产。367.实施数控化全面提升设备工程水平安全生产技术改造同其他技术改造不同，所直接产生的经济效益较少，企业实施安全技术改造的主动性和积极性相对较低。为解决当前存在的这类问题，下一步，一方面要加大安全生产技术改造的宣传力度，督促企业实施数控化全面提升设备工程水平；另一方面适当加大对安全生产技术改造的支持力度，完善相关政策措施，加强同有关部门的沟通和协调，从项目的申报、审核等环节对安全技术改造项目适当加大支持力度，鼓励企业实施设备数控化技术改进。37当代的设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、连续化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、超小型化、技术密集化的方向发展。先进的设备与落后的维修能力的矛盾将日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。一方面，要求企业增加设备的自诊断能力和可维修性，要求设备具有更高的可靠性，甚至引入无维修设计；另一方面，呼唤更良好的售后服务和社会化维修力量，减轻企业设备维修的负担。然而，这些目标的实现需要一个发展过程，一些矛盾解决了，新的矛盾又可能出现，设备管理技术方法也就在矛盾中不断地发展进步。

课堂小结:38现代化的设备更复杂，具有更强的系统特性，因此要求更先进的设备维修管理。近年来的企业发展表明，随着设备的技术进步，企业的设备操作人员不断减少，而维修人员则保持不变