生产现场精益管理看板

生产现场6S管理标准生产现场6S管理标准项目标准说明工具用工具盒装好所用工具工具盒中的物品要与明细清单吻合下班后要收回工具，并设专人管理针类、剪刀等其它专属个人工具的，应自己保管好，如有坏针则需严格执行回收收发人员做好换针、工具收发等各种记录工作台面将裁片、工具用品分类摆放整齐人员离开岗位时，将所有的工作用品归位，摆放整齐衣车保持线轴、线架干净，无灰尘，车轮上不可缠线和有灰尘剪刀等其它相关使用工具应放于工具盒中保持台面清洁，禁止放置于工作无关的物品每日下班前对衣车进行清洁（擦拭）、保养及维修，并做好日常保养记录停用的衣车，挂上“暂停使用”标识牌，并放在指定区域，并定期清洁、保养物料摆放物料放于物料柜，线要分色或分类摆放，并标识清楚，辅料不可一次性发放太多分类标识所有裁片，放置于指定位置，在袋装物品外面标明单号及款号放置不良品的箱子应标识“不良品”，并隔开放置，不能与其它物品放置一起将样衣挂于指定位置，保持干净地面、窗台上不得丢布碎、垃圾，不可积灰尘，灯架上不可积灰尘消防保持消防通道畅通，不可在通道上操作或堆放物品严禁在灭火器和消防栓上悬挂和放置杂物或灭火器和消防栓下堆放杂物定期检查消防器材、应急灯、逃生标识、安全通道标识等第一章总则生产现场环境控制管理制度第一条目的：为保证作业现场环境整洁、安全、有序，特其制定本制度。第二条范围：本制度适用于生产现场环境管理。第二章现场卫生、清洁管理第三条管理人员督导有关人员每天打扫生产现场，督导各组员工保持现场环境卫生。第四条下班后将凳子和筐子整齐摆放到衣车上，以便清洁工清扫地面。第五条每周规定时间进行大清扫，清洁区域包括检验台、办公桌、收发区、物料架、平车、专车、样衣架等，由车间主任安排和监督执行。第六条行政后勤人员每天将车间检查情况，向车间主任反映。由车间主任安排进行改善和处罚。第三章各类工具的使用和存放第七条保证各生产备用工具的干净、整洁。第八条平车、凳子、筐子及有关工具、设备定位放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。第九条严禁将与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）带入车间。第四章现场物料管理第十条保证各类工作台干净、物料尽量整洁摆放，不用的物料退回领料处，每日下班前整理自己的工作区域。第十一条做到“裁片不落地，衣筐不乱放，成品不乱堆，散线不乱抛，断针不乱，、补片一换一，辅料次换优；食物不进车间，杂物不放衣筐，机台保持清洁，场地整洁卫生”的原则。第十二条将半成品、成品、查验品堆放整齐，不可以随意捆绑、落地；将次品隔离，并加以标识；防止机器漏油造成污渍;将不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成误用。第五章现场安全管理第十三条做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。1、 车间内几台布置要留出不少于2米宽的纵横通道，四面要留出1.2米以上的墙距，不能在通道和墙距里堆放原料和成品。2、 生产车间、原辅料库、成品库禁止一切明火。3、 对电气设备、机械设备应定期维修，加强保养，轴轮等运转部位需保持润滑。第十四条做好安全生产消防等方面的宣传工作。第十五条严禁一切易燃易爆及火种带入车间，车间内禁止吸烟。第十六条生产经理或生产车间主任每天下班前督导有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。第十七条下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前检查各门窗是否关闭妥当，关闭所有电路。第十八条督促每位员工养成人离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。是否完好，检查电箱、开关等是否运行正常，并做好记录第十九条在生产现场推行“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”6S活动，保证生产现场环境整齐、有序，创造舒适的严禁在电箱、电器开关下堆放杂物 生产环境 第二十条在生产现场配备必要的消防设施和苗火器材，建立、健全岗位责任制，并要求及时清除废料、碎布等杂物泉州浩迪服饰有限公司现场环境管理控制看板编制：李玉霞 审核： 批准： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服饰有限公司过程检验管理控制看板过程检验作业控制流程 | 过程检验作业控制标准了解缝制车间生产情况，同准备相关检验资料一一、目的为车间过程检验人员提供检验规范，及时发现缝制问题，避免批量质量问题，而导致不必要的成本损失。二、车间过程检验具体检验规范和要求首件检验（产前样）合格1.缝制前须清洁机台。确认2,缝制前须检查缝线和针距。3.车花边或织带等撞色须符合制单要求。首三件*检验大货生产11F返工认^—►继续生产不合格4.如发现面料有次布、油污或色差等现象，应及时换片，问题严重者，应向上级反映情况。5.成品尺寸、件数及制作要求，均以公司生产通知单为准。6.根据面料厚薄选择车针；如果成品衣有针孔，不能收货；线粗细河颜色参照样衣，如有变动，应在制单上说明。7,罩杯内要求修剪止口。内止口修剪之后，要求大小一致，如有影响成品衣的美观，则自行返工。了解缝制车间生产情况，同准备相关检验资料一一、目的为车间过程检验人员提供检验规范，及时发现缝制问题，避免批量质量问题，而导致不必要的成本损失。二、车间过程检验具体检验规范和要求首件检验（产前样）合格1.缝制前须清洁机台。确认2,缝制前须检查缝线和针距。3.车花边或织带等撞色须符合制单要求。首三件*检验大货生产11F返工认^—►继续生产不合格4.如发现面料有次布、油污或色差等现象，应及时换片，问题严重者，应向上级反映情况。5.成品尺寸、件数及制作要求，均以公司生产通知单为准。6.根据面料厚薄选择车针；如果成品衣有针孔，不能收货；线粗细河颜色参照样衣，如有变动，应在制单上说明。7,罩杯内要求修剪止口。内止口修剪之后，要求大小一致，如有影响成品衣的美观，则自行返工。8.如有省位（例如胸省、要省）须左右对称，长短、大小一致。巡回检验返工不合格移入后道工序整理合格自检/互检9.罩杯做好后，不能有凹凸变形现象，左右一定要对称，如有变形不予收货。10.如有压面线的，必须大小一致，否则不予收货。11.裙装等肩带必须长短一致，订肩带不能毛口、堆线，否则不予收货。确认12.有拉边的，不能有爆口、接头，一个款式的捆条颜色须一致，否则不予收货。13.成衣须符合样衣和制单规定尺寸，三围和衣长偏差需控制在规定范围内。14.商标、码标、洗水唛等标签参照样衣规范缝制。流1、程2、、以说3、明4、根据生产工艺单及检验标准对产前样进行全面检查和测量，评审合格后进行大货生产；大批量生产开始，抽取前三件产品进行检验，经批准后继续生产；大货生产中，生产人员应自行检验或互检过程检验员做好巡回检验，并进行记录，发现问题及时上报解决。

相关文件《首件检验规范》 《首件检验记录表》 《自检/互检记录表》 《返工通知单》《巡回检验记录表》《过程和产品的监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》《纠正措施程序》编制：李玉霞审核:批准:生效日期：编制：李玉霞审核:批准:生效日期：2011年05月06日缝制车间作业控制流程缝制车间作业控制流程泉州浩迪服饰有限公司产前样管理控制看板产前样作业控制标准一、 目的通过合理生产和使用产前样，保证大货质量。二、 产前样的制作在生产车间完成产前样的制作全部使用大货面、辅料制作产前样。按客户订货规格数，每个规格制作2—3件样衣，双方各执一件，必要时跟单员应保留一件。制作产前样时，须用秒表将每道工序计时，当完成全部产前样后，取没道工序的平均工时作为生产大货的工序计价工时。从产前样制作中发现本款泳衣的缝制难点和事故易发点，为大货提供指导。三、 产前检验内容检查产前样的各个部位及细节，包括款式、尺寸、做工和面、辅料。检查时，明确检验标准和要求，对可能出现的瑕疵/病采取必要的预防措施。（1） 检查面料和里料的成分、密度、颜色、印花等效果。（2） 检查步朴，包括种类、规格，是否有渗胶、脱胶、粘合不良以及其他影响成衣外观的瑕疵/病。（3） 检查织带尺寸、规格、颜色、缩水率（公司目前无法检测此项目）、染色牢度（未涉及到染色）以及和成衣的配色效果。（4） 检查橡皮筋的种类、规格、尺寸，并检查缩水率（公司目前无法检测此项目）、弹性恢复率及橡皮筋部位的松度和拉量尺寸。（5） 检查花边的材料、花型、质地和颜色；对有色花边应该测试其染色牢度（公司目前无法检测此项目）；检查花边和大身的缝合是否准确、美观、牢固。（6） 检查各种辅料的种类、材料、尺寸和颜色，并试验其功能。（7） 检查绣花的花型、颜色和位置。（8） 检查缝线的成分、支数和颜色。（9） 检查商标和洗涤标志等，包括缝制方式。

1、用样衣分解法、经验法和综合法将全部缝制工序过程划分（10）检查缝线及缝合方法，包括线距、缝型和缝距密度。流一系列工序，并排列成工序流程图（11）检查尺寸规格。包括后中长、胸围、肩宽、腰围、下摆等制单标明的尺寸。程2、包括小流水线编排个大流水线编排，目的在于将缝制工序（12）检查前身有无污渍和瑕疵/病。、以说分成分支流水线，然后进行组合加工，完成成衣缝制（13）对称部位是否对称，例如左右肩、左右罩杯、左右裤腿长等。明3、根据预计日产量合理配置人员，并选择合适的流水线；根（14）检查每一条缝。检查时有上到下、有小到大顺序检查，检查方法采用手抓住衣缝两边用合适的力度拉伸，看是否有断线据作业人员人数分配流水线缝制生产任务裂缝，针孔等瑕疵/病。相《缝制作业规范》《工序流程图》《产前样说明书/工艺单》（15）翻面检查，看看有无明显瑕疵/病。关《过程检验记录》 《缝制作业记录表》《过程和产品的监视和（16）检查完毕后，分析较难生产的部位以及可能会产生的瑕疵/病，采取相应的预防措施。文测量控制程序》《生产和服务提供控制程序》3.产前样制作完成后，应由生产部经理、车间主任、班组长组成样衣评审小组，提出修改意见，做好评审记录，直到合格为止；件合格后，由评审人员签名，以示负责。编制：李玉霞生效日期：2011年05月06日审核： 批准：编制：李玉霞生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服饰有限公司作业追踪管理控制看板作业追踪管理控制管理制度第一章第一条第一章第一条第二条第三条目的：为控制作业进度，确保如期交货，特制定本制度。范围：本制度适用于所有生产中的订单，即生产跟踪管理工作。1.2.3.跟单员负责产品全过程的跟踪。1.2.3.跟单员负责产品全过程的跟踪。物料部负责物料供应进度。生产部负责控制生产作业进度。品管部负责过程的质量跟踪。4.第二章作业追踪管理的工作内容第四条生产进度控制的内容1.（1）（2）（3）2.（1）（2）生产过程控制各种产品的加工进度利用《生产进度跟踪表》进行跟踪。各种工序的在制品状况，通过工序单进行跟踪。将实际生产与计划相比较，判断进度是否落后。生产数量控制产品和各部件的完成数量。将实际完成数量与计划数量进行比较，判断是否落后。第五条生产进度的控制方法将物料进度、生产进度、出货进度等绘制成曲线图、柱状图等图表，随时掌握各方面的进度，并加以控制。利用生产日报表、周报表、月报表掌握日、周、月的生产进度。第三章缝制工序控制第六条车间、班组按加工路线的工序进度及时派工，遇到某工序延迟时，立即查明原因，采取措施解决。第七条按照泳衣缝制工序画出工序图，将每一道工序制工序单交给操作者进行加工，完成后交回传至下道工序，如此循化控制。第八条每完成一道工序的产品，按规定时间内交回，并通知检验人员检验、签收。第四章生产进度落后管理第九条增加人力或设备第十条改进织造流程；生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。第十一条外发加工：将一些订单进行外发加工。第十二条协调出货计划：由业务员或跟单员与客户协商，适当延迟交货期。第十三条减少紧急加单：在进度落后的情）兄下，尽量减少紧急加单。第五章生产中突发事件的处理第十四条生产过程中，发现因产品设计、图纸、工艺技术文件差错影响产品交货期和质量的，由设计/开发部承担责任，生产部及时调整生产，力求完成任务。第十五条在生产过程中，如出现因物料质量不合格影响产品质量和交货期的，由物控部承担责任，生产部及时组织生产，力求完成任务。第十六条生产中其他突发事件,由归口职能部□协助车间及时解决,服务不及时、不到位，由生产车间向上级汇报.进行处理 编制：李玉霞 审核： 批准： 生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服饰织造有限公司生产日报表数量员工工序质量总计返工次品备注

合计审核： 填表： 填表日期：年月日泉州浩迪服饰织造有限公司

生产执行情况日报表计划生产数量计划生产余额生产部门款式名称计划生产数量本月累计生产部门款式名称余额数量计划完成日期备注：备注：生产成品数量生产半成品数量生产部门款式名称生产数量累计数量生产部门款式名称生产数量本月累计数量备注：备注：审核： 填表： 填表日期：年月日泉州浩迪服饰有限公司过程检验控制看板过程检验控制管理制度第一章总则第一条目的：为确保生产过程中产品质量得到有效监控，特其制定本制度。第二条适用范围：本制度适用于对生产作业中的首件检验、首三件检验、工序检验及巡回检验进行管理。第三条职责1、 生产负责制程定点检验区域的检验和记录，以及品质不良的改善与纠正措施的执行。2、 品管部负责产品制程首件、首三件、工序检验、巡回检验的执行和记录。第二章检验程序第四条首件检验车缝、后整、手工组长按样衣及《生产工艺单》制作首件样板。首件生产完成，有车间班组长自检后，本组中检查人员依相关规定并参照样衣，对首件进行全面检查、测量，将检验结果详细记录在《首件检验记录表》上，然后由过程检验人员将首件样衣及《首件检验记录表》送交品管部检验员进行复检，复检意见记录在《首件检验记录表》相应栏内，并依顺序转交车间主任、车缝检验员、业务员/跟单员、品管主管进行复查批示。首件查核后，由设计/开发部技术人员组织相关车间班组长、检验人员、生产部主管、品管部主管开产前生产会议，由设计/开发部技术人员讲解工艺要求，品管部提出质量问题，共同商讨改善对策。首件审核完成以后，车缝组方可正式生产大货。第五条首三件检验首件检验完成后，车缝组按《首件检验记录表》及产前会的意见与生产工艺要求，改进大货产前品质量：大货应于一天内生产处三件成品，由车缝组检验员进行全面检查、测量，并交车间主任审核。首三件审核完成后，车间班组长须根据审核意见，督导员工生产。若三天无法产出生产出成品，经生产部经理审核后，可延长首三件产出时间。大货生产时，作业人员应做好自检和互检。第六条裁床检验，见《裁床作业规范》第七条车缝巡回检验各车缝组检验员依据《生产工艺单》、样衣和《跟踪检验册子》对车缝组个道工序每日分上午、下午、加班时间段进行巡回检验，并每日详细记录检验情况。车缝制程品由组检验员查验合格后方可转入下一道工序：返工品由组检验员重检合格后方可放行，并将检查结果记录在《返工返修记录表》中。车缝跟踪检验员依据《车缝工艺单》、样衣等，按品管主管分派的制单款号对车缝大生产组进行巡回检验。每个制单最少抽检20件作外观检验，2件做尺寸测量，并检查记录结果。第八条后整巡回检验，见后整管理相关制度和规范。第九条制程检验员若发现制程不良率超过15%，且无法直接加工成良品者，按不合格品处理规定处理。第三章检验内容第十条具体检验内容如下生产订单与原板是否相符。成衣的主唛、成分唛、洗水唛、号标是否正确。车缝位置是否正确，车缝间线标准是否符合规定。针距、线路的调节是否符合规定。个人卫生及环境卫生情况。整件衣服的各部位尺寸。第四章缝制过程中不合格品的处理第十一条缝制过程出现不合格品，须在不合格部位贴上标签，做好标记和记录，并把不合格品放置在规定的带颜色的标识塑料筐内。第十二条缝制、锁订的单件或少量不合格品由车间检验员负责评审，并当场处置。第十三条检查泳衣组件时如发现个别缺陷，应立即通知班组长，告知相关人员立即返工。第十四条如果连续发现五个以上的相同缺陷，应立即通知组长对操作人员做停工处理。第十五条如发现整批缺陷，应立即通知班组长或车间主任，做好不合格判断并予以返工处理，同时填写报告上交品管部主管。

第十六条发现有重大问题时，须立即询问总经理，不可自行解决。第十七条经检验合格流入下道工序，不合格经返工直至合格后方可流入下道工序。编制：李玉霞生效日期：2011编制：李玉霞生效日期：2011年05月06日泉州浩迪服饰织造有限公司

过程质量检验记录表编号：QR-HD-8.2.3-03客户名称订单号订单数量抽检数量组另U检验项目工号/姓名工序检验方法标准值实检值误差值判定结果不良率返工数合格不合格

泉州浩迪服饰织造有限公司缝制质量巡检验记录表编号：QR-HD-8.2.3-02订单号款号产品名称小组员工姓名工序名巡检数返工数返工率不合格品描述泉州浩迪服饰有限公司作业追踪管理控制看板生产任务控制管理制度第一章总则第一条目的：为保证交货期，合理分配生产订单，特其制定本制度。第二条范围：本制度适用于生产任务安排管理。第二章订单排序第三条车间主任进行生产订单排序，订单排序时应遵循以下原则。1、 交货期先后顺序：交货期短，时间紧的生产订单优先安排；订单数量大，交货期长的稍后安排。2、 客户分类法：重点客户的订单优先安排。3、 瓶颈法：对负荷大的工序或设备应提前安排。4、 产能平衡法：半成品和成品生产线的生产速度相同，不会产生停线待料的订单优先安排。5、 工艺流程法：