某制梁场箱梁预制施工方案

-PAGE133HYPERLINK\l"_Toc206929227"1编制依据4HYPERLINK\l"_Toc206929228"2编制范围5HYPERLINK\l"_Toc206929229"3工程概况及主要工程数量6HYPERLINK\l"_Toc206929230"3.1工程概况6HYPERLINK\l"_Toc206929231"3.2工程环境条件6HYPERLINK\l"_Toc206929232"3.2.1自然条件6HYPERLINK\l"_Toc206929233"3.2.2工程建设条件7HYPERLINK\l"_Toc206929234"3.2.3．现场施工场地条件8HYPERLINK\l"_Toc206929235"3.3主要工程数量8HYPERLINK\l"_Toc206929236"4施工总体方案9HYPERLINK\l"_Toc206929237"4.1施工组织机构及施工队伍的分布9HYPERLINK\l"_Toc206929238"4.1.1施工组织机构9HYPERLINK\l"_Toc206929239"4.1.2施工队伍分布11HYPERLINK\l"_Toc206929240"4.2大临工程的分布及总体设计13HYPERLINK\l"_Toc206929241"4.2.1生产区布置：13HYPERLINK\l"_Toc206929242"4.2.2生产辅助区15HYPERLINK\l"_Toc206929243"4.2.3办公生活区16HYPERLINK\l"_Toc206929244"4.3过渡方案和过渡设计16HYPERLINK\l"_Toc206929245"4.3.1预制梁场地基处理16HYPERLINK\l"_Toc206929246"4.3.2制梁台座地基处理16HYPERLINK\l"_Toc206929247"4.3.3存梁台座地基处理17HYPERLINK\l"_Toc206929248"4.3.4提梁站地基处理17HYPERLINK\l"_Toc206929249"4.3.5砂石料场基础处理18HYPERLINK\l"_Toc206929250"4.3.6便道基础处理18HYPERLINK\l"_Toc206929251"4.3.7进场便道设置18HYPERLINK\l"_Toc206929252"4.4施工用电18HYPERLINK\l"_Toc206929253"4.5施工用水19HYPERLINK\l"_Toc206929254"4.6施工测试19HYPERLINK\l"_Toc206929255"4.7内业资料（收集、整理、归档、移交）23HYPERLINK\l"_Toc206929256"4.8箱梁预制流程24HYPERLINK\l"_Toc206929257"5一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求24HYPERLINK\l"_Toc206929258"5.1钢筋工程24HYPERLINK\l"_Toc206929259"5.1.1施工方法24HYPERLINK\l"_Toc206929260"5.1.2关键技术26HYPERLINK\l"_Toc206929261"5.1.3工艺要点27HYPERLINK\l"_Toc206929262"5.1.4工艺要求28HYPERLINK\l"_Toc206929263"5.2模板工程30HYPERLINK\l"_Toc206929264"5.2.1施工方法30HYPERLINK\l"_Toc206929265"5.2.2关键技术31HYPERLINK\l"_Toc206929266"5.2.3工艺要点32HYPERLINK\l"_Toc206929267"5.2.4工艺要求32HYPERLINK\l"_Toc206929268"5.3预应力工程34HYPERLINK\l"_Toc206929269"5.3.1施工方法34HYPERLINK\l"_Toc206929270"5.3.2关键技术34HYPERLINK\l"_Toc206929271"5.3.3工艺要点34HYPERLINK\l"_Toc206929272"5.3.4工艺要求36HYPERLINK\l"_Toc206929273"5.4压浆及封锚工程37HYPERLINK\l"_Toc206929274"6重点工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求38HYPERLINK\l"_Toc206929275"6.1混凝土工程施工方法38HYPERLINK\l"_Toc206929276"6.2混凝土工程关键技术39HYPERLINK\l"_Toc206929277"6.2.1高性能混凝土拌制技术39HYPERLINK\l"_Toc206929278"6.2.2高性能混凝土振捣技术39HYPERLINK\l"_Toc206929279"6.3混凝土工程工艺要点40HYPERLINK\l"_Toc206929280"6.4混凝土工程工艺要求42HYPERLINK\l"_Toc206929281"7施工中采用的新工艺和新技术及其工法整理安排43HYPERLINK\l"_Toc206929282"8总工期及进度计划安排44HYPERLINK\l"_Toc206929283"9主要材料和设备的使用计划、供应方案以及质量控制办法。45HYPERLINK\l"_Toc206929284"9.1主要材料和工程设备的使用计划45HYPERLINK\l"_Toc206929285"9.2主要材料质量控制办法47HYPERLINK\l"_Toc206929286"10试验机构、试验手段、检测程序及试验工作的总体安排47HYPERLINK\l"_Toc206929287"10.1试验机构的设置47HYPERLINK\l"_Toc206929288"10.2试验手段48HYPERLINK\l"_Toc206929289"10.3检测程序48HYPERLINK\l"_Toc206929290"11各项措施51HYPERLINK\l"_Toc206929291"11.1文明施工措施51HYPERLINK\l"_Toc206929292"11.1.1文明施工目标51HYPERLINK\l"_Toc206929293"11.1.2驻地建设52HYPERLINK\l"_Toc206929294"11.1.3文明施工措施52HYPERLINK\l"_Toc206929295"11.1.4现场文明施工措施54HYPERLINK\l"_Toc206929296"11.2创优规划和质量保证措施54HYPERLINK\l"_Toc206929297"11.2.1质量目标及创优规划54HYPERLINK\l"_Toc206929298"11.2.2质量管理体系56HYPERLINK\l"_Toc206929299"11.2.3质量保证体系62HYPERLINK\l"_Toc206929300"11.2.4质量保证措施62HYPERLINK\l"_Toc206929301"11.3安全保证措施74HYPERLINK\l"_Toc206929302"11.3.1职业安全健康目标74HYPERLINK\l"_Toc206929303"11.3.2安全管理体系74HYPERLINK\l"_Toc206929304"11.3.2安全管理体系74HYPERLINK\l"_Toc206929305"11.3.3安全保证体系78HYPERLINK\l"_Toc206929306"11.3.4安全保证体系框图78HYPERLINK\l"_Toc206929307"11.3.5安全保证体系要素及职能80HYPERLINK\l"_Toc206929308"11.3.6安全保证措施80HYPERLINK\l"_Toc206929309"11.3.7职业健康保证措施92HYPERLINK\l"_Toc206929310"11.4工期保证措施94HYPERLINK\l"_Toc206929311"11.4.1工期目标94HYPERLINK\l"_Toc206929312"11.4.2工期保证措施94HYPERLINK\l"_Toc206929313"11.5冬季、夏季、雨季施工保证措施96HYPERLINK\l"_Toc206929314"11.5.1冬季施工保证措施96HYPERLINK\l"_Toc206929315"11.5.2夏季施工保证措施97HYPERLINK\l"_Toc206929316"11.5.3雨季施工安排98HYPERLINK\l"_Toc206929317"11.6成品及半成品保护措施98HYPERLINK\l"_Toc206929318"11.6.1原材料保护措施98HYPERLINK\l"_Toc206929319"11.6.2桥梁半成品的保护措施：102HYPERLINK\l"_Toc206929320"11.7环保、水保保护措施104HYPERLINK\l"_Toc206929321"11.7.1思想教育和制度保证措施105HYPERLINK\l"_Toc206929322"11.7.2水土保持措施106HYPERLINK\l"_Toc206929323"11.7.3防止噪音污染措施106HYPERLINK\l"_Toc206929324"11.7.4防止水污染措施107HYPERLINK\l"_Toc206929325"11.7.5防止大气污染措施107HYPERLINK\l"_Toc206929326"11.7.6维护生态平衡，避免人为恶化环境措施107HYPERLINK\l"_Toc206929327"11.7.7地表植被的保护107HYPERLINK\l"_Toc206929328"11.7.8生产生活垃圾处理及油料管理108HYPERLINK\l"_Toc206929329"11.8降低造价措施108HYPERLINK\l"_Toc206929330"11.9各类资源管理措施108HYPERLINK\l"_Toc206929331"11.10应急措施109HYPERLINK\l"_Toc206929332"11.10.1成立应急救援小组109HYPERLINK\l"_Toc206929333"11.10.2安全应急管理109HYPERLINK\l"_Toc206929334"11.10.3安全应急措施110HYPERLINK\l"_Toc206929335"11.10.4自然灾害应急抢险措施111HYPERLINK\l"_Toc206929336"11.10.5.伤亡事故应急救护112HYPERLINK\l"_Toc206929337"12附图113HYPERLINK\l"_Toc206929338"12.1XX制梁场平面布置图115HYPERLINK\l"_Toc206929340"12.2过渡工程设计图116标段XX制梁场箱梁预制施工方案1编制依据土XXX标段施施工总承包包招标文件件土XXX标段施施工招标设设计文件（招招标设计图图）土XXX标段施施工总承包包投标文件件（技术标标文件）铁科技[20044]120号客运专线线预应力混混凝土预制制梁暂行技技术条件预应力混凝土铁铁路桥简支支梁产品生生产许可证证实施细则则铁建设[20007]47号新建时时速300～350公里客运运专线铁路路设计暂行行规定铁科技[20055]101号客运专线高高性能混凝凝土暂行技技术条件TB100022.1-22005铁路桥涵涵设计基本本规范TB100022.3-22005铁路桥涵涵钢筋混凝凝土和预应应力混凝土土结构设计计规范TB102033-20022铁路桥涵涵施工规范范TB102100-20011铁路混凝凝土与砌体体工程施工工规范TB104244-20033铁路混凝凝土与砌体体工程施工工质量验收收标准TB104155-20033铁路桥涵涵工程质量量检验评定定标准TZ213-22005客运专线线铁路桥涵涵工程施工工技术指南南铁建设[20005]1660号客运专线线铁路桥涵涵工程施工工质量验收收暂行标准准铁建设[20005]1660号铁路混凝凝土工程施施工质量验验收补充标标准科技基[20007]556号《客运专专线桥梁混混凝土桥面面防水层暂暂行技术条条件》（修修订版）TB/T31992-2XXX铁路后张张法预应力力混凝土梁梁管道压浆浆技术条件件TB/T31993-2XXX铁路工程程预应力筋筋夹片式锚锚具、夹具具和连接器器技术条件件国家、铁道部、建建设部关于于安全生产产及客运专专线施工的的法律、法法规、标准准、规程、文文件、通知知等时速350公里里客运专线线铁路无碴碴轨道后张张法预应力力混凝土简简支箱梁（双双线）（跨跨度31..5m、图号：：通桥（2XX）23222A-Ⅱ）时速350公里里客运专线线铁路无碴碴轨道后张张法预应力力混凝土简简支箱梁（双双线）（跨跨度23.5m、图号：：通桥（2XX）23222A-Ⅰ）时速350公里里客运专线线铁路无碴碴轨道后张张法预应力力混凝土简简支箱梁（双双线）（跨跨度23.5m、图号：：通桥（2XX）23222A-Ⅴ）客运专线铁路常常用跨度梁梁桥面附属属设施图通桥（2XX）83888A现场踏勘收集到到的资料。2编制范围XX局机械筑路路工程有限限公司XXX制梁场所承担的XX高速铁铁路土建工工程TJ-2标XX特大桥桥DK3006+817..22～DK3226+1993范围内556孔箱梁梁预制工程程。3工程概况及及主要工程程数量3.1工程概况况XX高速铁路XXX标段XX号制梁梁场位于XX市经济济开发区XXX镇XX村和XX村，长461mm，宽2866.4m，占地面积积约204亩，起止止里程为DDK3177+0766.3～DK3117+5337.2，位于线路路左侧。制制梁场承担担XX特大桥桥K段DK3006+817..22～DK3226+1992.255范围内556孔箱梁梁预制和对对应里程的的轨道板底底座及桥面面系施工，包括32m箱梁513孔，24m箱梁43孔（其中在DK324＋092.27～DK324＋808.80是连续29孔24m低高简支箱梁）。制梁场供梁范围：上海方向供梁273孔，XX方向供梁283孔。管段内连续梁、现浇梁和移动模架施工段位置见表1。表1XX制梁场场连续梁、现现浇梁分布布表中心里程孔跨结构施工方法跨道路情况备注沪向DK320+4445.55632+48+332悬浇挂篮跨德滨高速DK324+8898.33032+48+332悬浇挂篮跨省道314京向DK315+8848.55115-40箱梁梁移动模架漳卫新河DK314+6644.0011-31箱梁支架现浇非标梁3.2工程环境境条件3.2.1自然然条件1.沿线地震动参数数根据《中国地震震动参数区区划图》（GB188306--20011）划分，结结合现场调调查及工点点情况确定定测区地震震动峰值加加速度（地地震基本烈烈度）为00.05gg2.沿线气象象条件本段属暖温带亚亚湿润季风风气候区，四四季分明。春春天干燥多多风，夏季季炎热多雨雨，秋季秋秋高气爽，冬冬季寒风凛凛冽。大风风多集中在在3、4月份，年年平均降雨雨量在560～800mmm左右，70%的降雨主主要集中在在7、8月份，年年平均温度度在11～14℃，极端最最高气温为为40℃，最冷月月平均气温温在-4℃左右，沿沿线土壤最最大冻结深深度0.3～0.7m。3.2.2工程程建设条件件1.交通运输条件(1)铁路老XX铁路与本线线走向大致致平行，另另有邯济铁铁路经过本本段，可作作为施工运运输的铁路路主干线。(2)公路本段工程地处冀冀鲁平原，基基础设施比比较完善，近近年来公路路的发展尤尤其迅猛。线线路附近除除有青银公公路（正建建）、104国道、308国道等高高等级公路路与本工程程并行或交交叉外，各各地区省级级公路、县县级公路以以及乡镇公公路、城市市道路等形形成了完善善、发达的的公路交通通网，为本本工程的实实施提供了了便利的运运输条件。2.沿线水、电、燃燃料等可利利用的资源源情况本段工程地表水水、地下水水较丰富。生生活用水利利用当地自自来水，施施工用水可可打井取水水或利用符符合施工要要求的河水水。该段沿线电力发发达，电源源属华东电电网，电力力资源丰富富，制梁场场附近分布布有1条10KV高压电力力线与线路路交错，能能够满足制制梁场施工工的需要，可可就近“T”接。该段沿线经济发发达，燃料料供应充足足。3.2.3．现场场施工场地地条件本段工程地处冀冀鲁平原，现现场条件较较好。路基基施工场地地条件好；；桥梁跨越越河流、水水塘或既有有公（铁）路路，施工场场地干扰大大，临时工工程量大。1.沿线地材供应碎石、粉煤灰、砂砂、矿碴粉粉等地材属属业主甲控控材料，由由XX局材料料厂与各供供应商签订订协议，从从物资供应应站用汽车车拉至施工工现场。2.沿线通讯条件本段工程沿线通通讯网络发发达，电信信、移动、联联通等通讯讯网络均已已覆盖所经经地区，施施工通讯尤尤其便利。3.3主要工工程数量XX局机械筑路路工程有限限公司XXX制梁场共共预制556孔双线线简支箱梁梁预制，其其中32mm箱梁513孔，24mm箱梁43孔。因图图纸未到齐齐，数量仅仅根据概图图统计，主要工程程数量详见见表2。表2XXX制梁场主主要工程数数量表序号材料名称规格单位数量备注1混凝土C50m31898602混凝土C40m3393273钢绞线T55604锚具套298625钢筋T333604施工总体方方案采用现场制梁方方案。箱梁梁模板采用用整体式外外侧模、液液压收缩式式内模；混混凝土浇筑筑采用输送送泵加布料料机一次浇浇筑成型及及蒸汽养护护工艺；箱箱梁初张拉拉完成后由由900t轮胎式搬搬运机从生生产台座吊吊移至存梁梁台座进行行终张拉及及压浆、封封锚。箱梁架设设采用提梁梁站提梁上上桥、900t运梁车运运输、JQ9000A型架桥桥机架设工工艺。梁场场在供梁范范围内先往往上海方向向架梁，然然后退至制制梁场内掉掉头，再往往XX方向架架梁。桥面系紧紧随架梁，待箱梁架设完毕后现场浇注防护墙及电缆槽竖墙，混凝土遮板、盖板在场内小构件预制区内预制完毕后运至桥位，由吊车吊上桥，现场安装；防水层在附属设施、轨道板底座施工完成后再铺设。4.1施工组组织机构及及施工队伍伍的分布4.1.1施施工组织机机构XX局机械筑路路工程有限限公司XXX制梁场设经经理1人，常务务副经理（场场长）1人、党委委书记1人，总工工程师1人、安全全总监1人。下设工程管管理部、安安质部、机械物资资部、成本本合约部、财务部、试验室、办公室等职能部门。制梁场组织机构如图1所示。图1XX局机机械筑路工工程有限公公司XX制梁场场组织机构构图职能管理部门职职能工程管理部具体梁场负责技技术管理工工作，编制制各项技术术资料，确确保现场施施工技术万万无一失；；在总工程程师领导下下，负责编编制施工方方案和施工工组织设计计，并确定定施工方案案是否符合合工程实际际需求；负负责解决施施工现场出出现的技术术问题，与与设计、监监理协作解解决技术问问题；有效效、动态地地对现场施施工活动实实施全方位位、全过程程管理，合合理安排施施工搭接，确确保每道工工序质量，形形成最终的的合格产品品，实施作作业过程中中的施工指指导，确保保工序管理理点的顺利利实施。安质部负责质量管理体体系运行的的管理工作作，监控工工作质量和和工程质量量负责各种种质量记录录资料的填填制、收集集、立卷工工作；做好好现场材料料取样及试试验工作的的监督、检检查工作；；负责对分分部、分项项及最终产产品的检验验和参与最最终产品质质量评定工工作，独立立行使施工工过程中的的质量监督督权力；实实施施工全全过程的安安全、环保保控制和检检查、监督督工作；负负责项目的的安全生产产和施工现现场的安全全、环境保保护工作；；负责检查查施工操作作人员和机机械设备是是否符合施施工规范和和操作要求求；负责项项目安全文文明施工的的各项规划划。成本合约部负责合同实施的的监控，合合同计量、工工程中间支支付、工程程结算和成成本控制等等工作。机械物资部负责全部施工物物资、设备备的管理工工作，制定定施工物资资、设备管管理制度；；按施工组组织设计、施施工方案，提提供合格的的材料与设设备；强化化原材料、半半成品等质质量管理，提提高设备的的完好及使使用率；严严格控制无无质保文件件和不符合合技术规范范指标的材材料投入施施工，杜绝绝设备带病病运行；实实施工程项项目现场物物资、设备备管理标准准化，使施施工现场工工作环境不不影响正常常施工。试验室负责原材料的进进场检验，高高性能混凝凝土、水泥泥浆等配合合比的设计计，及其施施工过程控控制。办公室负责与机筑公司司、局指挥挥部以及制制梁场各部部门等单位位的协调，建建立沟通的的渠道，办办理日常事事务性工作作。4.1.2施施工队伍分分布1.劳动力组组织制梁场将组织熟熟练的具有有铁路制梁梁施工经验验的技术工工人投入到到施工生产产，各施工工班组、各各工序劳动动力进场计计划根据工工程进度确确定。2.劳动力管管理为确保施工安全全和施工质质量，施工工前由安质质部组织具具有丰富施施工经验的的专家对本本工程管理理人员和施施工人员进进行岗前培培训，针对对本工程特特点、技术术难点、技技术要求、质质量标准、操操作工艺等等有关知识识进行培训训，经理论论和实践考考核合格后后持证上岗岗作业。在施工人员进场场时和各分分项工程施施工前对施施工人员进进行安全教教育，树立立安全第一一的思想，并并对特殊工工种、危险险区域操作作进行专项项安全交底底。根据工程实际需需要，各工工种之间相相互协调，由由制梁场统统一调度、合合理调配，减减少窝工和和施工人员员浪费现象象。3.劳动力使使用计划根据施工进度安安排和工序序的要求，提提出劳动力力使用计划划，各工种种劳动力需需求计划见见下表3：表3XX制梁场场劳动力需需求计划表表人数时间季度梁场管理人员钢筋工班模型工班混凝土工班预应力工班吊装工班金加工班其他工人合计2XX三9015080702416840478四90150807024168404782XX一7010060602416840378二90180100802416840538三90180100802416840538四70150808024168304584.2大临工程程的分布及及总体设计计预制梁场主要由由生产区、生生产辅助区区、办公生生活区三大大部分组成成。其中：：4.2.1生产产区布置：：生产区分为制梁梁区、存梁梁区、提梁梁区。1.制梁区主要布置有制梁梁台座、钢钢筋加工区区、钢筋预预扎台座、内内模拼装台台座、小件件预制区、试试验室及其其它设施。（1）制梁台座按照全线总体工工期的要求求及结合当当地气候情情况，考虑虑两个月的的冬季施工工。梁场高高峰期最大大生产能力力应在月产产达到54孔才能保证证，所以梁梁场的生产产规模应考考虑日最大大生产量2孔。按照制制梁台座5天一孔梁梁的生产周周期，梁场场设置322m制梁台台座8个，32m、24m共用用台座1个，24米低梁制梁台台座1个。蒸汽养养护管道接接入每个制制梁台座内内。（2）钢筋加工区钢筋加工区包括括钢筋加工工房和堆料料区，钢筋筋加工房占占地面积11292㎡㎡，日加工工最大钢筋筋吨位250吨。室外外堆料区占占地面积11400㎡㎡。（3）钢筋预扎台座座钢筋底腹板、顶顶板预扎台台座各设置置3个。（4）内模拼装台座座内模拼装台座设设置4个。（5）小件预制区小件预制包括盖盖板、遮板板等预制件件，产量大大，小件预预制区占地地面积3000㎡。（6）试验室为了满足XX高高速铁路高高标准、严严要求的特特点，制梁梁场工地试试验室的修修建遵循箱箱梁取证的的要求，配配备了标养养室、混凝凝土室、胶胶凝室、集集料室、样样品室、耐耐久性室、计计量室、预预应力室等等相关设施施，满足施施工要求。2.存梁区存梁区包括存梁梁台座、提提梁机走行行道、架桥桥机掉头区区。（1）存梁台座制梁场设置733个存梁台台座，其中中包括9个32m双层层存梁台座座，17个24m双层层及32mm单层共用用存梁台座座，提梁站站存3孔，最大大存梁能力力90孔。（2）提梁机走行道道提梁机走行道分分纵向走行行和横向走走行道，纵纵向走行道道设置2条，紧靠靠制梁区和和提梁站，宽宽20m，长350mm；横向走行行道宽9..4m，长1111m。（3）架桥机掉头区区提梁站区、纵向向移梁通道道、提梁站站共同组成成架桥机掉掉头区，掉掉头区内存存梁台座设设活动垫石石。3.提梁区XX制梁场箱梁梁上桥方式式采用垂直直提升的方方法垂直运运输上桥，再再用9000t运梁车运运输至前方方架桥机处处进行架桥桥作业。提提梁机跨度度36m，净净空高度根根据桥墩高高度+架桥机高高度+吊装高度度进行设置置，作业方方式采用跨跨梁作业，走走行方式采采用轮轨式式，走行轨轨距14335mm，最最大轮重36吨。提梁梁站走行线线长200m，能保保证搬运机机和提梁机机的正常工工作。提梁梁站内设置置3个临时换换装台座，协协调箱梁搬搬运和架设设的时间差差。4.2.2生生产辅助区区生产辅助区：布布置有混凝凝土拌合站站、砂石料料存放区、锅锅炉房、存存煤场、钢钢构件存放放区、钢铰铰线存放区区、材料库库房、机修修区、工具具房、发配配电房、变变压房等。1.混凝土拌合合站日生产2孔梁，且且同时供应应小预制件件和桥面系系施工所需需的混凝土土，拌合站站日产量最最少应达到到750m3混凝土才才能满足要要求。混凝凝土工厂配配备3台90m3/h全电脑控控制混凝土土搅拌站,每台搅拌拌站配备4个150t储存罐，其其中两个水水泥罐和两两个矿物掺掺和料储存存罐，满足足连续三天天以上的混混凝土浇筑筑能力所用用量的要求求。2.砂石料存放区考虑本地区冬季季施工的特特殊要求，砂砂石料场需需存本年度度2XX年11、12月份封采采期和2XX年3、4月份封冻冻期内的砂砂石料，才才能保证正正常的施工工生产，梁梁场预留砂砂场面积为为6000平方米，存存砂梁为112000立方米,可保证500孔制梁，碎碎石料场面面积为55500平方方米，存量量为110000立方米（50孔箱梁梁用量）。砂砂石料场须须按砂石料料种类、粒粒径大小分分仓隔离，隔离采用50砖砌体隔墙，隔墙高度采用2.5米高和厚度需满足堆料要求；主用砂石料仓、配料仓上部遮盖采用棚架结构，三面围闭，避免阳光直射和雨雪污染。3.其它生产辅辅助区锅炉房、存煤场场、钢构件件存放区、钢钢铰线存放放区、材料料库房、机机修区、工工具房、发发配电房、变变压房等。4.2.3办办公生活区区生活办公区占地地面积122000㎡，其中中生活办公公房屋占地地面积50800.5㎡(满足600人生活办办公),绿化面积669..26㎡,硬化面积117550.744㎡。房屋采采用彩钢板板活动房。4.3过渡方案案和过渡设设计4.3.1预预制梁场地地基处理预制梁场地基处处理包括制制梁、存梁梁台座地基基处理；提提梁机、提提梁站地基基处理；龙龙门吊轨道道地基处理理；场地硬硬化处理；；运梁便道道、运输便便道地基处处理。4.3.2制制梁台座地地基处理制梁场桥墩处地地质情况为为粘土、粉粉土、粉砂砂，经地质质勘察后，地地基承载力力在σ0=1220～140kkPa之间。制梁梁台座设计计为简支结结构，设置置两个承台台，每个承承台下设66根Φ400预应力管管桩，每根根桩长244m，送桩桩1.2米，上设承承台支撑结结构，桩头头伸入承台台10cmm。制梁台座座的基础为C25钢筋筋混凝土扩扩大基础，底底下设10cmmC15混凝土垫垫层，在垫垫层的上面面为650××220××120ccm承台，承承台上面是是3条60×1000cm通通长条形混凝土土基础。条形形基础中间间埋设14#槽钢，以以便固定底底模。4.3.3存存梁台座地地基处理32m单层存梁梁台座两端端采用分离离式承台构构成，承台台为等边三三角形布置置，长3113cm，高高100ccm，采用C25混凝土浇浇注，下设设10cmmM5砂浆垫层层，每个承承台下设3根长24mm直径40ccm的预应应力管桩作作基础，每每个承台上上设置80×880×600cm的C40垫石；244m双层存存梁台座由由两端采用用分离式承承台构成，承承台尺寸为为240××240××100ccm，采用C25混凝土浇浇注，下设设5cmMM5砂浆垫层层，每个承承台下设4根长24mm直径40ccm的预应应力管桩作作基础，每每个承台上上设置80×880×600cm的C40垫石。322m双层存存梁台座由由两端采用用分离式承承台构成，承承台尺寸为为340××240××100ccm，采用C25混凝土浇浇注，下设设5cmMM5砂浆垫层层，每个承承台下设5根长24mm直径40ccm的预应应力管桩作作基础，每每个承台上上设置80×880×600cm的C40垫石。4.3.4提提梁站地基基处理提梁站走行线轨轨道基础设设计为扩大大基础。450吨提梁机机基础断面面尺寸为上上层：200××50cm，下下层：300××50cmm（详见提提梁站基础础图），要要求地基承承载力>2000kpa，走形线线顶面高差差不得大于于5mm。4.3.5砂砂石料场基基础处理砂石料场采用地地表压实后后填筑20cm碎石石+20cmm厚C20混凝土。4.3.6便便道基础处处理施工便道包括进进场便道、运运输便道、制制梁区运梁梁通道、存存梁区运梁梁通道和提提梁站运梁梁通道，主要设计计方案和数数据如表44。表4施工便道设计方方案项目名称长度（m）主要施工方案进场便道500清除原地面表土土后填筑220cm碎石石+20cmm厚C20混凝土。场内运输便道664地表压实后填筑筑20cm碎石石+20cmm厚C20混凝土。制梁区运梁通道道270采用20cm碎碎石+20cmm水泥稳定定层+20ccmC200混凝土。存梁区运梁通道道1742.6采用20cm碎碎石+20cmm水泥稳定定层+20ccmC200混凝土。提梁站运梁通道道60采用20cm碎碎石+20cmm水泥稳定定层+20ccmC200混凝土。4.3.7进进场便道设设置就近利用既有省省道，沿线线路贯通，4号梁场从314省道84+2200处与线路DK3224+9000斜交处引引入，引入入施工便道道7.6KKm。4.4施工用电电施工用电以自设设变压器接接入地方电电网供电为为主，以自自备发电机机为辅，梁梁场变压器器采用3115KVAA和10000KVAA各一台，总总功率达13155KVA。并采用2台400KKW移动式发发电机备用用。4.5施工用水水主要采取打深井井取水的方方案，设深深水井1口深4700m，浅水水井2口深350米，48m33蓄水池3座，18mm3水塔1座。4.6施工测试试为保证制梁过程程中的施工工控制，生生产出合格格的预应力力混凝土简简支箱梁产产品，满足足设计及规规范要求，严严格进行施施工过程控控制。根据据《预应力力混凝土铁铁路桥简支支梁产品生生产许可证证实施细则则》所规定定的各项检检测项目，逐逐一逐项的的进行各个个技术指标标的测试，满满足各种技技术条件的的要求。制制梁场将建立立工地试验验室，由具具有铁路桥桥梁检测试试验资质的的试验技术人人员进行施施工测试，配配备完善的的各类检测测、试验设设备满足施施工测试的的要求。主主要的检测测、试验设设备详见表表5。表5XX制梁场场主要检测测、试验设设备表序号测量设备名称数量型号规格准确度等级使用部位备注1混凝土快速冻融融试验机1DKD-16VV/耐久室温度2混凝土渗透仪1HS-40型/耐久室压力表3动弹仪1DT-14型/耐久室频率4混凝土氯离子电电通量测定定仪1HLP-5A/耐久室电磁5全自动混凝土真真空饱水机机1ZB-07/耐久室真空6水泥胶砂搅拌机机1JJ-5/胶凝室转速7全自动比表面积积测定仪1FBT-5型/胶凝室LX018电子秤1ACS-15/胶凝室9水泥净浆搅拌机机1NJ-160/胶凝室10水泥标准稠度凝凝结时间测测定仪1//胶凝室11电动抗折试验机机1KZJ-6000型1胶凝室12电子天平1WT510011SⅢ级胶凝室13雷氏沸煮箱1FZ-31型/胶凝室14标准恒温恒湿养养护箱1SBY-40BB20±1℃＞＞95%胶凝室15水泥细度筛析仪仪1FSY-1500型/胶凝室16水泥胶砂振实台台1ZS-15/胶凝室17电子天平1JJ-20000BⅢ级化学分析室18钢筋检测仪1CG/CJ/化学分析室19电子天平1FA2004I级化学分析室20数字式覆层测厚厚仪1TT2200.001mmm化学分析室21千分表10-1mm0.001mmm化学分析室弹模22千分表10-1mm0.001mmm化学分析室弹模23电子天平1JA20030.01g化学分析室24电热鼓风恒热干干燥箱1室温升10-3300℃1℃化学分析室25各种规格玻璃（量量筒、白量量瓶、烧瓶瓶、量杯）器器皿14//化学分析室26婆梅比重计2//化学分析室27微机控制恒加荷荷速率压力力试验机10-300KNNⅠ级力学室28液压式万能试验验机10-1000KKNⅠ级力学室29数显压力试验机机10-2000KKNⅠ级力学室42微机控制静载锚锚固试验机机15000KNⅠ级预应力室30钢筋打印机1//力学室31洛氏硬度计1HR-150AAⅠ级力学室32箱式电阻炉11000℃II建材室33电子计价秤10-15kgⅢ级建材室34电子秤10-15kgⅢ级建材室35砼含气量测定仪仪1LC-7型1.5建材室36压力泌水仪10-6Mpa2.5建材室压力表37电热鼓风恒热干干燥箱1室温升10-5500℃1℃建材室38砼贯入阻力仪10-1200NN5N建材室39坍落度筒3//建材室40强制式单卧轴混混凝土搅拌拌机1SJD6047r/minn建材室41前卡穿心式千斤斤顶1270KN/预应力室43传感器(工作测测力仪)15000KNⅠ级预应力室44反力架15000KN/预应力室45钢绞线微机控制制伺服万能能试验机1GWE-6000BⅠ级预应力室46红外线测温仪1-32~3000℃0.1℃试验室47砼收缩仪10-10mm0.001mmm试验室百分表48医用真空表10~-0.1MMpa0.002Mppa试验室饱水机49游标万能角度尺尺10-320º2´试验室50各种温湿度计23//试验室51针状规准仪2//试验室52片状规准仪2//试验室53压碎值试验仪1150×1000试验室54雷氏夹测定仪1LD-50试验室55雷氏夹1130×30/试验室56智能养护室温湿湿控制系统统1CXS-9020±2℃\≥95%标养室57粉煤灰筛20.045/胶凝室58水泥筛20.08/胶凝室59水泥抗压夹具1//建材室60水泥胶砂流动度度测定仪1NLD-3/胶凝室61震击式标准振筛筛机1ZBSX-922A/建材室62方孔砂石筛1套31.5~0..16/建材室63圆孔砂石筛1套31.5~0..16/建材室64砼抗压试模100150×1500×1500/建材室65砼弹性模量试模模60150×1500×3000/建材室66砼循环冻融试模模30100×1000×4000/建材室67砼抗渗试模12175×1855×1500/建材室68水泥胶砂试模9联40×40×1160/胶凝室69砼抗裂试模6内径305,外径4425,高100/建材室70砼收缩试模7100×1000×5155/胶凝室71电热恒温水箱1HHW21.4420/耐久室72塞尺10.02-1mmm/计量室73空压机10-12parr1.6建材室空压表74空压机10-12parr1.6建材室空压表75电子秤1XK3100--BIII建材室76电子秤1JY1000001III化学分析室77砼震动台1100*1000/建材室78万用表10025/计量室79游标卡尺10-500mm0.02mm计量室80游标卡尺10-300mm0.02mm计量室81游标卡尺10-200mm0.02mm计量室82机械秒表1504型0.1S计量室83宽座角尺1100mm1级计量室84读数显微镜140倍0.01mm计量室85钢直尺10-300mm1mm计量室86钢直尺10-500mm1mm计量室87钢直尺10-1000mmm1mm计量室88水灰比快速测定定仪1//建材室89钢筋冷弯弯芯1套8-190mm/建材室90自动.双刀岩石.蕊样样.两用机1HQP-2000/建材室91混凝土钻孔取蕊蕊机1HZ-15/建材室92水准仪1AL-32X/测量组93全站仪1R-322M/测量组94钢卷尺130mII计量室95钢卷尺130mII计量室96钢卷尺150mII计量室97钢卷尺150mII计量室98钢卷尺130mII安质部99钢卷尺130mII安质部100钢卷尺130mII安质部101钢卷尺150mII安质部102钢卷尺150mII安质部103钢卷尺150mII安质部4.7内业资料料（收集、整整理、归档档、移交）制梁场工程管理理部部配备备一名资料料员专门负负责施工图图纸、施工工规范、技技术文件、实实施性施工工组织设计计、开工报报告及施工工日志的收收集与整理理，并做好好收文记录录及台帐。制梁场安质部配配备一名专专职资料员员负责自检检资料和安安全、环保保相关资料料的收集与与整理，并并做好相应应的台帐。制梁场试验室配配备一名专专职试验资资料员，负负责原材料料检验资料料及过程试试验资料的的收集与整整理，并做做好相应的的台帐。制梁场机械物资资部配备一一名专职资资料员，负负责机械、原原材料进场场数量统计计资料及相相关资料的的收集与整整理，并做做好相应的的台帐。所有的施工技术术资料、试试验资料、质质检资料签签字齐全，均均按照业主主的要求进进行归档整整理，并符符合国家相相应管理办办法的规定定。工程实实体验收合合格后将全全部资料进进行移交。4.8箱梁预预制流程箱梁预制流程见见图2《后张法法预制整孔孔箱梁质量量控制流程程图》。5一般工程的施工工方法、关关键技术、工工艺要点、工工艺要求5.1钢筋工工程5.1.1施工工方法钢筋原材料进场场后，通过过监理工程程师验收合合格后即可可使用。首首先在钢筋筋加工房内内按照施工工图纸进行行下料、制制作，钢筋半成成品经安质部自自检合格后后报监理工工程师检验验合格后运运到钢筋预预扎台位上上进行安装装。先在底腹板预扎扎台位安装装好支座预预埋钢板及及防移落梁梁预埋钢板板，经监理理工程师验验收合格后后，即可安安装底腹板板钢筋、抽抽拔橡胶管管及接地端端子；待底底板及腹板板钢筋绑扎扎完毕，在在自检合格格的基础上上经监理工工程师检验验合格后吊吊入制梁台台座。顶板钢筋在顶板板预扎台位位上进行预预扎，安装装好防撞墙墙预埋钢筋筋、竖墙钢钢筋、接触触网支柱基基础预埋件件、拉线基基础预埋件件、接地端端子、轨道道板底座预预埋件，内内模安装完完毕后吊入入已经检验验合格的顶顶板钢筋，将将腹板钢筋筋与顶板钢钢筋相连。5.1.2关键键技术钢筋的连接采用用闪光对焊焊，焊接工工艺符合《钢钢筋焊接及及验收规程程》JGJ118－20033。冬季钢筋筋的闪光对对焊应在室室内进行，焊焊接时的环环境气温不不宜低于00℃。在困难难条件下，对对以承受静静力荷载为为主的钢筋筋，闪光对对焊的环境境气温可适适当降低，最最低不应低低于－10℃。钢筋应应提前运入入车间，焊焊毕后的钢钢筋应待完完全冷却后后才能运往往室外。在同条件下（指指钢筋生产产厂、批号号、级别、直直径、焊工工、焊接工工艺和焊机机等均相同同）完成并并经外观检检查合格的的焊接接头头，以2000个作为为一批（不不足2000个，也按按一批计），从从中切取66个试件，33个作拉力力试验，33个作冷弯弯试验，进进行质量检检验，待其结果果合格后，方方可正式施施焊，而且且每个焊工工均应在每每班工作开开始时，先先按实际条条件试焊22个对焊接接头试件，并并作冷弯试试验检验合合格后才能能开始成批批的焊接。焊接接头的外观观规定应满满足下列要要求：接头周缘应有适适当的镦粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形。接头处不得有横横向裂纹。钢筋表面不应有有明显的烧烧伤或裂纹纹。接头弯折的角度度不得大于于3°。接头处的轴线偏偏移不得大大于钢筋直直径的0..1倍，且且不得大于于2mm。5.1.3工艺艺要点1、钢筋原材料应应经过检验验合格后方方能使用。2、钢筋在加工弯制制前应调直直，钢筋表面面的油渍、漆漆污和能用用锤敲击剥剥落的浮皮皮、铁锈等等均应清除除干净，带带有颗粒状状或片状老老锈的钢筋筋不得使用用。3、钢筋加工的形状状、尺寸必必须符合设设计要求，确确保钢筋保保护层厚度度符合要求求。4、弯制成型后的钢钢筋要分类类堆放在钢钢筋的半成成品存放区区，摆放要要整齐、型型号标识要要清楚。为为了避免钢钢筋受潮生生锈，钢筋筋的底部要要离开地面面30cmm以上。5、钢筋在安装前前及安装过过程中应按按先后顺序序安装好预预埋件，包包括防移落落梁预埋钢钢板、支座座预埋钢板板、测温预预埋线、通通风孔和泄泄水孔预埋埋螺旋筋、防防撞墙钢筋筋、综合接接地端子、接接触网基础础预埋件、轨轨道板底座座预埋件等等。6、纵向预应力孔道道定位网施施工（1）预应力管道定位位采用自制制定位网片片胎具进行定定位。（2）纵向预应力管道道定位采用用井字形定位位网片并与与钢筋骨架架焊接牢固。（3）制孔橡胶管在在跨中采用用内径为较较橡胶管直直径大1mmm、厚度度为0.55mm、长长度为3000mm的的镀锌铁皮皮管套接，套套接外须用用塑料胶布布缠紧，并并用扎丝绑绑牢，以防防止水泥浆浆进入管道道内部。两两根橡胶管管在跨中必必须对接，其其间隙不得得大于100mm。（4）用7φ5钢绞线（其长度度较制孔胶胶管长1.5m）从胶管管的一端穿穿入，直到到跨中作为为芯棒，以以增加胶管管的刚度。露出梁端的抽拔橡胶管采用自制支撑架予以支撑确保管道轴线与梁端支承垫板面垂直。（5）制孔胶管及钢钢筋安装完完毕后，检检查其位置置是否正确确，其误差差应在规定定范围内，胶胶管曲线应应圆顺（胶胶管定位网网片直线段段间距为550cm、曲曲线段为330cm）否否则，须进进行调整，直直至符合要要求为止。5.1.4工艺艺要求1、钢筋弯折处的弯弯曲直径及及末端的弯弯钩应符合合设计的规规定，如设设计无要求求时，应符符合下列规规定：（1）所有受拉热轧光光圆钢筋的的末端作成成180度的半圆圆形弯钩，弯弯钩直径不不得小于2.5d，钩端应应留有不小小于3d的直线段段。（图3-1）（2）受拉热轧带肋钢钢筋的末端端，采用直直角形弯钩钩，钩端的的直线长度度不得小于3d，直钩的的弯曲直径径不得小于于5d。（图3-2）（3）弯起钢筋应弯成成平滑曲线线，其曲率率半径r不得小于钢钢筋直径的的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)。（图3-3）（4）用光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应有有弯钓（图1-4），弯钩的弯弯曲内直径径应大于受受力钢筋直直径，且不不应小于箍箍筋直径的的2.5倍；弯钩平直部分分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。图图3-1半圆形弯钩图3-2直角形弯钩图3-4箍筋末端弯钩图3-3弯起钢筋2、梁体钢筋绑扎要要求如下：：钢筋两端及转角角处的交叉叉点均应绑绑扎。箍筋与边缘底板板筋交点采采用梅花型型绑扎。箍筋弯折处与架架立筋交点点逐点绑扎扎。箍筋接头叠合处处逐点绑扎扎。螺纹分布筋与蹬蹬筋交点逐逐点绑扎。胶管与箍筋、蹬蹬筋、定位位筋应逐点点绑扎。绑扣形式应按逐逐点改变绕绕丝方向(8字形)交错绑扎扎，或按双双对角线(十字形)方式绑扎扎。以不易易松脱为准准，绑点如如有松脱，应应紧扣或重重绑。在受拉区，钢筋筋接头截面面面积在“同一截面”内(50cmm范围内)不得超过过受力钢筋筋总截面面面积的50%，且应避避开钢筋弯弯曲处，距距弯曲点不不应小于10d，也不应位于最大大弯矩处。3、钢筋的绑扎接头头应符合下下列规定：：受拉区域内的II级光圆钢钢筋末端应应做成彼此此相对的标标准180°弯钩，Ⅱ级带肋钢钢筋应做成成彼此相对对的直角弯弯钩。绑扎扎接头的搭搭接长度(由两钩端端部切线算算起)I级钢筋不不得小于30d，Ⅱ级钢筋不不得小于35d，且不得得小于2550mm，钢钢筋搭接部部分的中心心及两端(三处)应用铁丝丝绑扎结实实。受压光圆钢筋以以及轴心受受压构件中中任意直径径的纵向钢钢筋末端可可不作弯钩钩，但钢筋筋的搭接长长度不应小小于30d，且不得得小于2000mm。绑扎接头在受拉拉区，不得得超过25%；在受压压区不得超超过50%。4、预应力筋预留管管道及钢筋筋位置要求求见表6。表6预应力筋预留管管道及钢筋筋绑扎要求求序号项目要求求1纵向预应力筋预预留管道在在任何方向向与设计位位置的偏差差距跨中4m范围围≤4mm、其其余≤6mm2横向预应力筋预预留管道在在任何方向向与设计位位置的偏差差≤5mm3桥面主筋间距及及位置偏差差（拼装后后检查）≤15mm4底板钢筋间距及及位置偏差差≤8mm5箍筋间距及位置置偏差≤15mm6腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）≤15mm7混凝土保护层厚厚度与设计计值偏差+5mm、08其它钢筋偏移量量≤20mm5.2模板工程程5.2.1施工工方法箱梁模板采用钢钢模,模板由底底模、侧模模、内模、端端模组成。内内模带液压压系统，通通过滑道能能够整体自自由进出。在制梁台座上铺铺设底模，然然后对底模模进行预压压并进行沉沉降观测，根据沉降观测资料进行底模反拱度调整，经安质部及监理工程师验收合格后将侧模与底模进行铰接，安装好后经监理工程师对模型几何尺寸、平整度验收合格后即可吊入底板、腹板钢筋，底腹板钢筋骨架就位后安装好内模滑道及支撑，然后将内模通过滑道滑到要求位置，再调节伸缩油缸将内模打开，使内模尺寸符合图纸尺寸，内模就位后安装端模，后吊入顶板钢筋并与腹板钢筋相连。拆模条件：梁体体混凝土芯芯部与表层层、表层与与环境温差差均不宜大大于15℃；混凝土土强度达到到设计强度度的60％以上（≥≥30MPa），且能保证证棱角完整整。当环境境温度低于于0℃，应待表表层混凝土土冷却至55℃以下方可可拆除模板板；在炎热热或大风干干燥季节，应应采取逐段段拆模、边边拆边盖、边边拆边浇水水或边拆边边喷涂养护护剂的拆模模工艺。拆模顺序：先收收缩内模支支撑斜杆，使使内模脱离离混凝土面面，拆除端端模，然后后将内模支支撑柱全部部收完，通通过内模滑滑道将整个个内模从一一端全部取取出，然后后移出滑道道。箱梁初张拉移梁梁后，立即即对模型进进行清理及及保养，复复测外模的的几何尺寸寸及平整度度并及时进进行调整修修复。5.2.2关键键技术模型安装好后，其其断面尺寸寸、长度、中中线位置经经质检人员员及监理工工程师验收收合格后方方能吊入底底板、腹板板钢筋骨架架；内模滑道安装时时，吊装工工班长应指指挥龙门吊吊司机缓慢慢移动，确确保内模滑滑道中线与与底板中线线重合，经经安质部验验收合格后后，方可滑滑入内模。端端模安装好好后，及时时复测模型型长度并进进行相应调调整。5.2.3工艺艺要点模型底板应根据据台座沉降降观测数据据作出调整整，确保预预拱度的正正确。底板长度、宽度度、平整度度及纵横向中线线位置经过过检查合格格后方能安安装侧模。侧模安装好后应应检查其纵纵横向中线线位置、断断面尺寸，在在底模上定定好端线位位置，两端端线间距应应等于梁长长和底板预预留压缩量量之和，允允许偏差为为±20mmm；在侧模模顶上做好好端线标记记，两端线线间距应等等于梁长和和顶板预留留压缩量之之和，允许许偏差为±±20mmm。侧模经复核后，在其上对对预留通风风孔、泄水水孔按照设设计要求的的位置进行行开孔。底板钢筋吊装到到位后，设设置内模滑滑道，安装装内模。内内模滑道中中线与底板板中线对齐齐。端模板安装时，底底部与底板板端线重合合，顶部与与顶板端线线重合，并并复测顶板板长度。混凝土脱模时间间以安质部部发出的脱脱模通知单单要求的时时间为准，以以保证其棱棱角完整。5.2.4工艺艺要求1.新制模板板在交付使使用前应以以每套钢模模作为一个个验收批，由由专职质检检员和工班班长共同验验收。验收收以图纸设设计要求为为依据，对对模型进行行单扇和组组装后逐项项检查，详详细记录检检查结果并并建立该模模板管理档档案。安质质部对钢模模检查验收收并出具验验收合格单单后，方能能投入使用用。验收标标准及方法法见表7。表7新制钢模验收标标准序号检验项目允许偏差检查方法检验器具1单扇模型全长±2mm检查模型面板上上部与下部部的纵向长长度7.5m钢卷尺尺2单扇模型全高±3mm检查模型两端头头高度尺寸寸7.5m钢卷尺尺3单扇模型对角线线之差≤3mm模型两端工作面面板上部最最高点与下下部最低点点作基准点点，测量工工作面板上上基准点对对角线之差差7.5m钢卷尺尺4单扇模型板面局局部不平((每米内)≤2.5mm1m平尺任意方方向靠量最最大空隙1m平尺、塞尺尺5单扇模型控制断断面尺寸≤2mm用断面样板靠量量主带处四四个断面板板面偏离样样板尺寸断面样板、塞尺尺6单扇模型挠曲≤3mm单扇模型平放在在平台上四四角距离与与理论尺寸寸偏差钢板尺、钢卷尺尺7组装后相邻模板板高低差，组装后相邻二模模板板面错错口及间隙隙≤2mm组装后相邻二模模板、高差差面错位及及间隙8模型板接缝（安安装槽型胶胶条后）密贴透光检查电筒9各种零配件齐全、密贴、完完好目测10侧模预留孔偏离设设计位置≤3mm自端模底及端模模顶拉线确确定中轴线线，检测纵纵、横向距距离，斜面面采用角度度尺检测钢板尺、角度尺尺、钢卷尺尺、拉线2.模型安装装验收标准准见表8。表8模型安装验收标标准序号项目技术要求1模板总长±10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与与设计位置置偏差≤2mm4桥面板中心线与与设计位置置偏差≤10mm5腹板中心线与设设计位置偏偏差≤10mm6横隔板中心位置置偏差≤5mm7模板倾斜度偏差差≤3‰8底模不平整度≤2mm／m9桥面板宽±10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-55mm14端模板预留孔偏偏离设计位位置≤3mm5.3预应力工工程5.3.1施工工方法混凝土浇注完成成后，根据据混凝土的的强度发展展情况将橡橡胶管拔出出，并立即即对孔道进进行检查；；钢绞线按按照下料尺尺寸进行下下料并编束束，然后穿穿入对应的的预应力孔孔道。张拉拉按预张拉拉、初张拉拉、终张拉拉进行，张张拉合格后后进行割丝丝作业，割割丝完成后后立即进行行管道压浆浆，压浆采采用真空辅辅助压浆方方法。5.3.2关键键技术梁体钢绞线束张张拉应按照照设计规定定的张拉顺顺序，采取取两端同步步张拉，并并左右对称称进行。压浆采用真空辅辅助压浆，确确保管道内内浆体饱满满。5.3.3工艺艺要点张拉工班在收到到安质部下下发的张拉拉通知单才才能进行相相应阶段的的张拉作业业。张拉工班长、张张拉技术负负责人、质质检工程师师严格按照照技术交底底要求，核核对千斤顶顶、油压表表、张拉束束是否一致致，确保预预应力施加加准确，核核对无误后后经监理工工程师确认认后方能张张拉。安放锚板前，清清除锚垫板板上的杂物物，把夹片片装入锚板板，再将短短钢管套在在钢绞线上上，沿着钢钢绞线把夹夹片敲击整整齐,然后装入入限位板。安装千斤顶及工工具锚，安安装工具夹夹片，调整千斤斤顶高度，然然后启动油油泵，打开开进油阀，使使千斤顶缓缓慢进油，在在此过程中中要拨正千千斤顶，使使千斤顶与与锚具对中中，管道、锚锚具、千斤斤顶三者同同心。两端同时对千斤斤顶主缸充充油，初始始应力加载载至0.2σK，测量千千斤顶主缸缸伸长量及及工具夹片片外露量，作作为测量钢钢绞线伸长长值的起点点。保持两端同步张张拉，保持持千斤顶升升、降压速速度相近，使使两端同时时达到同一一荷载值。两端操作人员在每次加载时应保持沟通，了解彼此端的张拉力情况，以保证其同时达到控制应力。现场技术人员在现场随时监控油表读数，确保油表读数与技术交底一致，以保证张拉力达到设计要求。张拉至钢束设计计控制应力力，持荷5min，在持荷荷状态下，如如发现油压压下降，应应立即补至至张拉控制制应力。现现场技术人人员在场监监控静停时时间，确保保静停时间间达到设计计要求。测量钢束伸长值值，检查两两端钢束伸伸长值之总总和及其偏偏差是否在在规定范围围的±6%以内，若若超出规定定允许范围围，应查明明原因后重重新张拉。千斤顶回油，测测钢束总回回缩量和测测夹片外露露量有无超超标。否则则，应查明明原因后重重新张拉。在在整个张拉拉过程中，要要认真检查查有无滑丝丝、断丝现现象。滑丝丝、断丝现现象如果发发生在锚固固前,应立即停停止张拉,处理后再再重拉。滑滑丝、断丝丝现象如果果发生在锚锚固后，应应立即放张张，并换束束后重拉。终张拉完成后，在在锚圈口处处的钢束做做上记号，24h后检查确确认无滑丝丝、断丝现现象方可割割束，切断断处距夹片片尾3～4cm。钢束切切割应采用用砂轮角磨磨机作业，严严禁使用氧氧焰切割。张张拉完毕，应应如实填写张张拉记录，有有关人员签签字齐全，原始始记录不得得涂改，并并及时将记记录交工程程管理部。5.3.4工艺艺要求各阶段张拉强度度符合设计计要求，按按设计张拉拉顺序进行行张拉。千斤顶、钢束、油油表必须配配套。钢束实测伸长值值与理论伸伸长值偏差差应在规定定范围的±±6%以内内。每片梁断丝及滑滑丝数量不不得超过预预应力钢绞绞线总丝数数的0.55%，并不不得位于梁梁体的同一一侧，且一一束内断丝丝不得超过过一丝。否否则，应放放松换束或或更换锚具具。因处理滑丝断丝丝而引起钢钢束重复张张拉时，同同一束钢绞绞线束次数数不得超过过3次，若钢钢绞线与锚锚具因滑丝丝而留有明明显刻痕时时，应更换换后再重新新张拉。锚固后夹片外露露量应不大大于3mm，且且平齐，夹夹片错牙不不大于1mmm。并应应在夹片与与锚圈、夹夹片与钢绞绞线啮合处处划线标记记，24h后检查有有无夹片跟跟进或钢绞绞线内缩，每每端各钢绞绞线的回缩缩量不大于于1mm。张拉端钢绞线回回缩量应控控制在6mm以内。5.4压浆及封封锚工程后张预制梁终拉拉完成后，在在48h内进进行管道真真空辅助压压浆。压浆浆时及压浆浆后3d内，梁体体及环境温温度不得低低于5℃。压浆用水泥为PPO442.5低碱普通通硅酸盐水水泥，浆体体水胶比不不应超过00.33，水泥浆浆不得泌水水，0.22MPaa及0.366MPa压压力下泌水水率不得大大于3.5％；浆体体出机流动度度18±44s，30miin后不大于30s；压入管管道的浆体体不得含未未搅匀的水水泥团块，初凝时间不小于4小时，终凝时间不大于24h。水泥浆7d抗压强度不小于35MPa，抗折强度不小于7.0MPa，水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa；24h内自由膨胀率0～3％。严禁掺入含氯盐盐类、亚硝硝酸盐类或或其它对预预应力筋有有腐蚀作用用的外加剂剂。