PVC转化岗位操作法

Q/LZDHPVC006--2012PAGEPAGE10QB某化工股份有限公司标准Q/LZDHPVC006—2012PVC作业区转化岗位操作法2012-08-20发布2012-10-01实施某化工股份有限公司发布前言本标准是转化岗位工艺操作的依据。本标准的附录A为资料性附录。附录B为规范性附录。本标准由某化工股份有限公司生产运营部提出。本标准由某化工股份有限公司首席执行官批准。本标准由某化工股份有限公司技术促进部归口。本标准主要起草部门：某化工股份有限公司PVC作业区。本标准起草人:

本标准校核人：

本标准审核人：

本标准审定人：

本标准批准人：

目次TOC\o"1-2"\f\h\z\t"一级条标题,3"目次 21范围 32规范性引用文件 33术语和定义 34符号和缩略语 35岗位任务 46生产组织与协作关系 47生产流程及所管设备范围 48生产工艺控制指标 69生产操作法 710不正常现象的原因及处理方法 1011转化岗位交接班制及要求 1112岗位巡回检查 1213安全技术和劳动保护 1414主要设备及其维护保养和使用 1415原始记录 1416原料、工具的保管和使用 1517消防器材、防护器材的使用和保管 15PVC作业区转化岗位操作法1范围本标准明确了PVC作业区合成工序转化岗位的职责、生产组织和协作关系，规定了生产的操作方法、操作人员应遵守的有关制度和安全操作的要求。本标准适用于PVC作业区合成工序转化岗位的操作。2规范性引用文件GB/T1.1标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。3术语和定义下列术语和定义适用于本标准3.1“三过滤”领油大桶到固定油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑部位。3.2“五定”定点、定人、定质、定时、定量。3.3“三细”细听、细摸、细看。3.4“三不放过”发现疑点不搞清楚不放过；解决问题不彻底不放过；处理完毕不达标不放过。3.5“四懂”懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。3.6“三会”会使用、会维护保养、会排除故障。4符号和缩略语4.1氯化氢英文缩写：HCl4.2乙炔英文缩写：C2H24.3汞英文缩写：Hg4.4氯化汞英文缩写：HgCl24.5氯乙烯英文缩写:C2H3Cl4.6氢氧化钠英文缩写：NaOH4.7碳酸钠英文缩写：Na2CO35岗位任务将从乙炔工序送来的乙炔气以及氯化氢岗位送来的氯化氢气体中所含的水分，在进入转化器前彻底脱除，本流程采用混合冷冻法进行脱水。脱水后的混合气体经预热后送入转化器进行催化加成反应，制得粗氯乙烯，并利用活性炭吸附除去加成反应升华的升汞，利用泡沫吸收塔吸收HCL，制得浓度25%左右的盐酸。然后利用稀酸和碱液吸收水洗塔和碱洗塔内粗氯乙烯中过量的氯化氢气体和少量二氧化碳及乙醛气体。另外，还负责向分馏岗位提供循环热水。6生产组织与协作关系6.1生产组织转化岗位操作工受作业长、值班作业长、班组长的领导，当班生产作业服从值班作业长指挥，认真操作。6.2协作关系6.2.1与公用配套作业区冷冻岗位联系，提供0℃、-35℃盐水。6.2.2与氯碱作业区氯化氢岗位和乙炔工序联系供应合格的氯化氢和乙炔。6.2.3与中心化验室分析岗位联系做好转化器和粗VC的分析工作。6.2.4与压缩岗位联系告知开停车时间、正常开车流量。6.2.5通知公用配套作业区联系锅炉提供蒸汽。6.2.6与氯碱作业区联系领取所需要的碱液。7生产流程及所管设备范围7.1生产流程叙述由乙炔工序送来的精制乙炔气通过砂封，与氯化氢岗位送来的氯化氢通过预冷器与缓冲罐，各自通过孔板流量计按分子比（C2H2/HCl=1/1.05～1.1）进入混合器充分混合后，经过石墨冷凝器冷却到-12℃～-16℃脱水，脱水后的混合气体再经过酸雾过滤器脱除酸雾。经冷冻脱水后的混合气进入预热器升温至70℃～80℃，进入四组串联的转化器中，借助触媒，使乙炔和氯化氢发生加成反应。转化器内反应产生的热量由循环热水移走。经各组先串联后并联的转化器内反应后将粗氯乙烯中含乙炔控制在3％以下，再经过除汞器将升华出来氯化汞除去，并通过氯乙烯冷却器，冷却后的粗氯乙烯气体进入一、二级泡沫塔除去过量的氯化氢气体，生成盐酸经液封后，由自控阀控制如浓度达到25%左右时靠位差流入盐酸贮槽，浓度未达到25%时则继续在泡沫塔打循环，浓度合格的盐酸用盐酸泵打到碱区盐酸罐区。泡沫塔顶出来的气体再进入填料水洗塔除去少量氯化氢气体。水洗循环酸槽中的稀酸通过酸泵，少部分送往泡沫塔作为吸收液制得浓酸，大部分重新送到填料塔作为吸收液循环使用。从水洗填料塔顶出来的气体送往碱洗塔，经碱洗塔用浓度约5%～15%的碱液除去残余微量的氯化氢和少量的二氧化碳气体，净化后的粗VC气送去压缩及VC气柜。7.2生产工艺流程图乙炔阻火器来自乙炔工序的乙炔气乙炔阻火器氯化氢预冷器氯化氢旋风分离器混合器来自碱区的氯化氢氯化氢预冷器氯化氢旋风分离器混合器转化器混合气预热器酸雾捕集器混合气预冷器VCVCVC转化器混合气预热器酸雾捕集器混合气预冷器水洗塔1#、2#泡沫塔石墨冷凝器除汞器VCVCVC水洗塔1#、2#泡沫塔石墨冷凝器除汞器盐酸贮槽气液分离器盐酸贮槽气液分离器VC25%盐酸送碱区酸槽粗氯乙烯去压缩或气柜7.3所管设备及说明表1:设备一览表序号设备名称型号规格台数材质维护保养方法1混合气预冷器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）2石墨1、严格控制气体温度，防止结冰。2、定期放酸每1次/小时。3、维护好保温层。2混合气预热器YKB80-80（块孔式、列管式各1台）2石墨1、严格控制气体温度，防止结冰。2、定期放酸每1次/小时。3、维护好保温层。3转化器φ3000×5318F=1503m28碳钢1、严格控制混合气体含水分，防止酸腐蚀。2、严格控制转化热水温度，防止过热产生蒸汽。3、严格控制热水PH=8～8.5。4氯乙烯气柜V=600m31Q235-A5泡沫塔￠600×43522组合件6水洗塔￠800×96261组合件7碱洗塔￠1600/800×152261组合件8除汞器￠1200×3440V=2.7m31碳钢9乙炔阻火器￠800×2001V=0.84m31碳钢10HCL旋风分离器YKB80-80（列管式）1F=80m211酸雾捕集器￠1700×4042V=6.8m32钢衬胶12浓酸槽￠1200×4208V=4.4m31玻璃钢13浓酸泵IHF65-50-160Q=20m3/hH=32m2组合件14汽水分离器￠600×1962V=0.44m38碳钢15热水槽￠2200×8800V=12M3F=80M21碳钢16热水泵IHH200-150-40Q=200m3/hH=45m3组合件17废触媒贮槽￠2200×4474V=13m31碳钢18水环真空泵SK12抽气量：27m/minN＝30KW1组合件19石墨冷凝器YKB80-80F=80m2（块孔式）1石墨20石墨冷凝器YKB60-40F=40m2（块孔式）1石墨21盐酸贮槽￠1600×4532V=8.3m31玻璃钢22循环水罐￠1400×3767V=5.3m31玻璃钢23盐酸泵IHF80-50-160Q=40m3/hH=32m2组合件24循环水泵IHF80-65-160Q=30m3/hH=36m2组合件25配碱槽￠2000×4680V=13.5m31碳钢26碱泵CH50-160BQ=50m3/hH=30m2组合件27气液分离器￠1000×2931V=1.47m31碳钢28水分配台￠325×1636V=0.12m31钢衬胶29盐水分配台￠325×1900V=0.13m31碳钢30回水分配台￠325×1900V=0.13m31碳钢31液封￠325×5114V=0.37m31钢衬胶8生产工艺控制指标表2：生产工艺控制指标序号控制地点控制项目控制指标1转化流量配比C2H2：HCI1：1.05～1.12转化一段出口乙炔含量30%以下3转化一段出口氯化氢含量比乙炔稍大4转化二段出口乙炔含量3%以下5转化二段出口氯化氢含量2～5%6混合器温度常温≤300C72#混合气预冷器乙炔氯化氢的混合气温度-14±20C82#混合气预冷器后混合气含水≤0.06%9混合气预热器温度70～800C10转化器温度（新触媒）1500C以下11转化器温度（旧触媒）1800C以下12转化器温度（卸触媒）600C以下13转化器进水口温度60-1000C14热水泵加油1次/班15酸雾捕集器排酸1次/小时16转化器底放酸1次/小时（视镜有酸就放）17二级泡沫塔出口温度40～480C18二级泡沫塔出口压力10～12KPa19水洗塔出口水含酸1%以下20碱洗塔碱浓度5-15%21碱洗塔气体酸碱性中性22气液分离器出口压力4～6KPa23氯乙烯气柜氯乙烯含量85%以上24氯乙烯气柜乙炔含量3%以下25氯乙烯气柜装气容积200-500m39生产操作法9.1开车前的准备工作：9.1.1.检查物料系统的阀门、法兰、压力表、现场液位计，电阻体测温点是否安装好，排污阀、入气阀全部关严。9.1.2系统试压。大修后必须对检修改动后的设备、管线分别试压、试漏、转化系统试压，0.05～0.1Mpa，酸贮槽试压0.2Mpa，无泄漏方算合格，试验压力为操作压力的1.5倍。9.1.3系统排氮处理。从乙炔沙封处充氮至气液分离器后排空，系统分析含氧3%以下为排氮合格，停止排氮。关闭各转化器的氮气进口阀，在排氮过程中，对于有死角的设备，可单独由该设备进行部分排氮和取样分析，至分析合格为止，系统排氮过程中，对氯乙烯气柜要单独取样分析合格。9.1.4水、电、汽停车检修后的开送，应经当班班长同意后，由值班作业长通知方可进行，本岗位工人严禁私自开动外管线总阀和合闸送电等。9.1.5送-350C盐水降温，由当班长或岗位工人对本岗位各设备、管道、阀门全面检查后，方可由班长通知冷冻站送水，送水时应根据需要打开循环水排污点排气，待气体排尽后，立即关闭排气阀。9.1.6打开热水槽软水阀，加入软水至足够，并通入蒸汽加热，使热水升温至850C～950C。在打开外管蒸汽总阀前，应打开冷凝水排水阀，待冷凝水排完后，立即关闭。9.1.7启动热水泵，使转化器、预热器作热水循环，控制热水槽液面在80—90%左右，水温＞85℃。9.1.8打开水洗循环槽工业水进口阀，加入工业水，待水洗循环槽加水至设定值后，打开水洗循环槽回流阀、平衡阀，水洗塔进口阀，启动水洗循环酸打循环。9.1.9启动循环水泵，使稀酸在泡沫塔内循环。9.110配置15%左右的碱液，并启动碱洗循环泵打循环。9.1.11通知乙炔工序、氯化氢工序，合成分馏和压缩机岗位及分析室作好开车准备。9.1.12按工艺流程顺序，打开各物料进口阀，各转化器进出口阀，检查HCL总管调节阀是否关闭。9.2转化岗位开车操作:9.2.1首先当班班长与氯化氢工序联系，当氯化氢纯度达到85%以上不含游离氯时，通知氯化氢工序送氯化氢气体。9.2.2开氯化氢调节阀，通入氯化氢，使触媒干燥后和活化，（一般为15～30分钟）直到转化器二段有氯化氢气体流出时，并对转化器检查放酸。9.2.3通知乙炔工序送乙炔气至沙封处放空，当乙炔纯度98.5%以上，含氧3%以下，不含硫、磷，压力大于氯化氢压力时，开乙炔调节阀，关闭放空阀，调节分子比，打开各温度仪和乙炔计量仪。9.2.4开气液分离器后放空阀排空，当机前VC纯度大于60%、含氧小于3%、含乙炔小于3%时，关闭放空阀，打开机前大阀门通入气柜。9.2.5待气柜升至40%时通知分馏、氯乙烯压缩机岗位正式开车，并作好记录。9.2.6逐步提高流量，装新触媒的转化器通入的流量不提过大，流量不宜提得过快，一般混合流量按每小时提150～200m3/h控制。9.2.7通知分析室取样分析，并调节水洗，碱的流量，逐步转入生产。9.3大修转化器开停车、活化操作规定（热水自循环系统）9.3.1系统刚开车时，转化器热水强制循环升温，单台转化器循环水量控制在15～20m3/h：打开所有转化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水阀），关闭补充水阀门（DN25），关闭汽水分离器进转化阀门（DN250），打开转化器热水回汽水分离器阀门（DN300），转化器开始升温循环。9.3.2待通乙炔气转化器各项反应参数稳定后，转化热水由强制循环切换为自循环：打开补充水阀门（DN25），打开汽水分离器进转化器阀门（DN250），关小转化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水阀），单台转化器循环水量控制在1～1.5m3/h。9.3.3打开蒸汽总管所有排水阀，将蒸汽总管中水放净，各排水阀处于长开状态，防止冷凝水积聚。9.3.4根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水量。9.4短期停车转化器开停车、活化操作规定9.4.1转化系统刚开车时，进行强制循环升温：不开转化器开车专用阀门（原有转化器DN100进水阀），关闭汽水分离器进转化器阀门（DN250），打开转化器热水回汽水分离器阀门（DN300），转化器开始升温循环。9.4.2待通乙炔气转化器各项反应参数稳定后，转化热水由强制循环切换为自循环：打开汽水分离器进转化器阀门（DN250）。9.4.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。9.5单台转化器开停车、活化操作规定9.5.1单台排空气时关闭单台转化器进出口气体阀、补充水阀（DN25），接氮气管从转化器上部排至底部放酸口处排出。9.5.2单台转化器开车时，打开循环热水出口阀（DN300，全开），关闭循环热水进口阀（DN100），转化器热水强制循环升温、活化。然后通乙炔气进转化器且各项参数稳定后，再打开循环热水进口阀（DN100，全开），转化器热水自循环。9.5.3根据转化器气体通量、反应温度、转化率数据适当调节补充水通量。9.6正常运行操作9.6.1调节乙炔和氯化氢的分子比，根据值班作业长指令逐步提高乙炔和氯化氢流量。9.6.2按C2H2：HCI=1：1.05～1:1.10控制。9.6.3根据从除汞器送来的单体气流量的大小，调节二级泡沫塔进口20-22%稀酸水的流量，一般控制在5000～7000l/h，二级泡沫塔单体气出口温度，通过调节盐酸石墨冷凝器00C水进口阀，将温度控制在40～480C之间。9.6.4控制水洗循环槽工业水加水量，控制循环酸槽内酸浓度在6～8%之间，并保持循环酸槽的液位在1/2至2/3之间。9.6.5经常检查碱泵运转是否正常，检查油面是否在1/2至2/3的范围。碱液浓度配置在5-15%之间，当浓度低于5%时，碳酸钠超过10%（冬天大于8%）时，则及时更换碱液。9.6.6注意水洗、碱洗至气柜总管压力是否正常（4～5KPa）,各设备，特别是气柜液封氯乙烯总管定期放水，严禁平压、负压、超压。9.6.7经常控制气柜高度300-580M3之间，防止气柜抽扁，抽负压跑气，保持与压缩机岗位的联系。9.6.8根据压缩机前放水每小时分析PH值，适当调节碱循环量。9.6.9注意观察温度压力、阻力、流量的变化，做到随时调节和联系。9.6.10随时（一般每30分钟）从转化器二段取样口，观察乙炔气是否过量。9.6.11调节各转化器的热水阀门，水温和转化器各组的流量分配严格控制转化器对应的温度。旧触媒＜180℃，新触媒＜150℃,(3000小时以内为新触媒、4000小时以上为旧触媒)。9.6.12正常运行中应保持乙炔压力比氯化氢压力大于2.7Kpa以上，达不到上述要求时应随时联系并报告班长、值班长及调度室，联系适当降低乙炔流量，若氯化氢突然降流量很大时，应立即分析氯化氢纯度和游离氯含量，并根据分析结果，来决定乙炔调节阀的关或开。短期停车再开车时，应保持触媒温度80℃以上，系统保持正压。9.6.13经常注意热水泵运转情况（包括检查水泵的油液面），根据每台转化器的反应温度的高低控制水循环量，防止转化器烧干锅。9.6.14若无特殊情况时，交接班前后1小时不提流量。9.6.15通知分析工每半小时分析一次氯化氢纯度并做好记录，转化工每半时记录一次氯化氢纯度，所有控制项目每小时作一次记录，每班对反应后进行6次分析并记录于操作记录上。9.6.16每班应检查放酸1次/小时，若发现转化器底部、预热器底部有酸水应立即报告班长、值班长，查明原因，采取果断处理措施，凡需停车应报值班作业长。9.6.17如其他条件未变，而反应带逐渐下移，各点温度普遍下降，合成气中含乙炔在3%以上调节混合器流量仍不能恢复正常者，即需抽换触媒，停止该转化器的使用。9.6.18每班要稳定工艺控制指标和流量，不得在交接班前随便乱动工艺控制参数。维护好该岗位的所有设备，杜绝所有泄漏现象，确保设备处于完好状态。9.7正常停车9.7.1由值班作业长通知乙炔工序以及合成压缩分馏岗位作好停车准备，乙炔停止加料等候停车通知。9.7.2先通知乙炔工序停止送气，后通知氯化氢工序停止送气。当乙炔压力降到0后，关闭乙炔调节总阀，随后关闭氯化氢调节总阀。在氯化氢停气后方可关闭氯化氢阀。9.7.3关闭气液分离器出口蝶阀及转化器出口总管蝶阀。9.7.4过2小时后停止酸洗、碱洗循环泵、热水泵。9.7.5通知压缩机岗位将600m3气柜抽至气柜内气体为100m3后，停压缩机、通知冷冻站停止送-35℃盐水，防止设备因温度过低而结冰。9.7.6关闭混合冷冻各石墨冷却器的盐水出口阀，打开各盐水旁路阀。9.7.7停用热水泵，及时关闭泵的进出口阀。（如转化本身动火时，要采取补加冷却水的办法温度降到60℃以下）。9.7.8记录停车时间，停车经过及原因。9.7.9因故障或其它工序需进行短期停车时，只关闭乙炔、氯化氢调节总阀，通氮气保持系统正压为20～30mmHg柱，避免水倒入转化器内，用热水循环保持转化器的温度在800C以上。9.8紧急停车操作（乙炔紧急停车或停电停水）9.8.1关闭乙炔气体总阀，关小氯化氢总阀，并马上通知压缩机停车，以防气柜抽坏。9.8.2和值班作业长联系，了解乙炔紧急停车的原因，停车时间，以便确定氯化氢工序是否需停炉。9.8.3立即关闭气液分离器出口碟阀，除汞器物料进口蝶阀。碱液继续保持循环2小时。9.8.4在乙炔停气后，15分钟内，转化器允许继续通入300m3/h以下的氯化氢，确定乙炔能在15分钟内恢复流量时，通知氯化氢工序减少送氯化氢流量，保持通入转化系统的氯化氢流量小于300m3/h直到乙炔重新开车恢复正常流量。如乙炔停车超过15分钟时，则通知氯化氢工序停炉，关闭氯化氢调节总阀。9.8.5停车后立即通氮维持正压，关闭循环酸槽的工业水。9.8.6立即通知有关岗位，并由班长向值班作业长汇报紧急停车的原因和处理情况。9.8.7停车检修时的设备处理。9.9抽触媒操作：9.9.1关闭转化器进出口阀门并堵好盲板，关闭热水进出口阀。9.9.2充氮排空合格；经分析含氯乙烯＜0.4%,转化器内温度降到60℃以下.9.9.3操作人员应穿戴好劳动护具用品；（特别注意戴好防毒口罩）。9.9.4拆下转化器的热电偶和大盖。9.9.5打开水环泵和水阀；盘车数转后开启水环泵。9.9.6用高压橡皮管套钢管；按指示抽出转化器内的全部或部分触媒，以降低阻力或更新触媒。9.9.7凡因转化器漏水而抽换触媒时，抽完触媒后应放下底盖；找出泄漏部分；采取有效措施。凡需动火；按动火规定办理；泄漏部分修复后参照有关设计规定验收；不漏后方可使用。9.9.8转化器动火必须严格进行处理，转化系统排氮经分析含氯乙烯＜0.4%方可动火。9.9.9该动火的转化器与系统所联接的管道必需断开,并堵上橡胶盲板,吊开大盖,准备好消防器材。9.9.10动火前必须办动火证，方可动火。9.10盐酸的放出与压送操作9.10.1放出操作法：9.10.1.1放酸前检查各阀门是否开启正确,要求各主物料设备放酸阀保持常开,酸雾捕集器至浓酸贮槽的放酸阀常开，放酸罐、浓酸贮槽A、B的下酸阀关闭；检查酸罐内酸是否已满,视镜是否清晰可见。9.10.1.2打开放酸罐的放酸阀，将罐内酸放尽后，关闭阀门。9.10.1.3同上，依次对浓酸贮槽A、B进行放酸操作。9.10.1.4放酸完毕后，将混合冷冻卫生用工业水清洗。9.10.1.5放酸时间：1次/小时，或酸罐满后。9.10.2压送酸装槽操作法：9.10.2.1通知水洗、碱洗将盐酸中间槽自混合冷冻的进酸阀打开。9.10.2.2检查浓酸贮槽上的所有进酸阀门及放空阀门是否关闭，浓酸贮槽去水洗盐酸中间槽压酸阀门是否打开。9.10.2.3将氮气阀开到适当位置门打开,往盐酸槽内压酸。9.10.2.4视情况往酸罐内补充少量氮气，维持压力在0.1-0.15MPa范围内,观察视镜内酸流动是否流动正常。9.10.2.5压完酸后，还原压酸之前的阀门设置,打开放空阀，泄压至常压后关闭。9.10.2.6压酸装槽视情况1～2天压一次。10不正常现象的原因及处理方法表3：不正常现象的原因及处理方法序号异常现象发生原因处理办法1热水泵不上水1．转化器内、泵体或管道充满蒸汽。2．泵的入口阀芯掉落3．泵体叶轮损坏。4.泵反转1．排除蒸汽，降低水温。2．检修阀门。3．停泵检修。4.调换马达接线2混合气温度突然上升，压力计突然跳动。1．氯化氢中含游离氯高。1．迅速降低乙炔流量并通知HCI工序。2．混合器温升≥500C时即通知乙炔紧急停车。3．通氮气处理。3流量提不起来原料气压力不足。冷冻脱水系统石墨冷却器结冰堵塞。碱洗淹塔。转化器阻力大。5．转化进口阀胶膜脱落。1．与用气单位联系提高压力。2．停通盐水，化冰。3．停止碱泵运转正常后再开启。4．停该转化器抽翻触媒部分换开转化器。4转化率低原料气纯度低。单组转化器超负荷。乙炔过量。触媒未活化好。5．触媒失效。6．反应温度太低。通知乙炔和氯化氢提高纯度。降低单组流量。分析氯化氢纯度，并调节好氯化氢配比。减慢提流量速度。该组转化器更换触媒。适当调节水循环量。5反应带宽，反应带下移1．触媒失效。更换触媒6热水管道有剧烈锤声热水泵停转。检查停泵原因，启动热水泵。7预热器放酸多，预热器温度剧烈升高。预热器漏。经检查并停车处理。8反应温度普遍下降，不易回升，反应带逐渐增宽、转化率低于97%。触媒失效。尽量提高温度（但不大于180%）。适当降低通量厚。处理无效则应停车更换触媒。9压缩前含乙炔高，转化器底部放出盐酸。转化器漏。有酸水的转化器停止使用。2.检查预热器是否漏，如果预热器漏可开另一套。10转化器出现多台汽化现象严重，管道有撞击声1.转化器补充水阀未开，系统汽化量大2.补充水量太大，溢流管来不及溢流，汽液分离器液流高，水静压力偏高，自循环推动力小导致压力升高2.蒸汽总管有大量积水，造成压力升高3.翻换触媒或新触媒转化器数量多打开各转化器补充水阀，打开汽化现象严重的转化器排气阀进行排气处理根据反应温度、热水回水温度调节各转化器补充水阀开度，使汽液分离器液位降至溢流管口打开蒸汽总管各排水阀，放净管内积水根据翻换触媒反应温度、压差、热水回水温度、补充水阀开度等进行适当调节11单台转化器反应温度急剧上升转化器通气量大，反应放热过多转化器自循环补充水阀未开，反应热未及时移走调节转化器通气量，避免反应太过激烈，放热过多打开转化器自循环补充水阀12净化系统压力上升1.填料清洗塔水量过大2.碱洗塔碳酸钠堵塞3.HCL过量太多1.调整加水量2.更换碱循环槽，重新配碱3.降低HCL配比13除汞器温度上升1.活性炭内含汞量高，合成气中乙炔多，于炭层起反应2.开车前排氮气不充分或HCL含氧高1.更换活性炭或降低合成气中含乙炔量2.除汞器外壳喷淋水冷却，必要时停车处理，与HCL岗位联系，降低含氧量11转化岗位交接班制及要求11.1接班人员于接班前十五分钟穿戴好劳动护具，在指定地点开班前会，听取上班班长介绍生产情况，传达有关指示，然后由接班班长布置本班工作，指出生产中的注意事项，并由接班安全员进行安全喊话。11.2开完班前会，接班人员进入岗位检查所属设备、管道、阀门、仪表等，接班人员无异议，则由接班班长在交班记录上签字，交班人员方可下班。11.3交接班按“五交”、“五不交”原则办事。11.3.1“五交”11.3.1.1原辅材料使用情况。11.3.1.2质量、产量、完成情况。11.3.1.3交设备仪表运转、检修情况。11.3.1.4交生产操作条件，安全生产及事故处理情况。11.3.1.5交公用工具备件、消耗材料等。11.3.2“五不交”11.3.2.1生产事故不明不交班。11.3.2.2设备润滑不好不交班。11.3.2.3公用工具、劳动用具、备件、消耗材料不全不交班。11.3.2.4岗位记录不真实、不清楚、不完整。11.3.2.5环境卫生不好不交班。11.4在交接班过程中，如有问题不能解决，经双方班长协商，把情况记录在原始记录上或由工序出面解决，不得争吵。11.5接班后发生的任何大小问题，除交班时，接班人已向上班指出的外，应由接班人员负责。11.6在班长组织下，不定期开好班后会，总结生产完成情况，表扬好人好事，批评违章的人和事。12岗位巡回检查12.1巡回检查时间为每小时一次。12.2巡回检查线路：控制室检查内容乙炔预冷器检查内容沙封检查内容氯化氢预冷器检查内容1、转化器温度压力２、乙炔与氯化氢配比表３、混合器温度压力1、槽液面及时排放冷凝液２、阀门开关状况３、所属密封点1、设备完好情况2、排污阀无泄漏现象1、冷冻盐水量２、冷凝酸排放３、设备完好无泄漏预热器检查内容除雾器检查内容石墨冷却器检查内容混合器检查内容1、设备完好无泄漏2、热水阀开启正常３、预热器无内漏1、设备完好无泄漏2、及时排放冷凝酸1、设备完好无泄漏2、冷冻盐水开启正常3、及时排放冷凝酸1、设备完好无泄漏2、防爆板情况转化器检查内容热水循环槽检查内容热水循环泵检查内容碱洗槽检查内容1、设备完好无泄漏２、冷却水通量正常３、及时排放冷凝酸1、热水槽液位正常2、热水PH值1、热水泵运转情况2、泵出口压力3、泄漏点1、设备完好无泄漏2、液面正常泡沫塔检查内容除汞器检查内容石墨冷却器检查内容碱洗循环泵检查内容1、设备完好无泄漏2、水洗量适合不超温３、不泡塔1、设备完好无泄漏2、吸附湿度正常1、设备完好无泄漏2、冷冻水通量适中3、设备无内漏1、碱循环泵运转正常2、出口压力、循环碱量3、泄漏点消除水洗塔检查内容碱洗塔检查内容循环酸槽检查内容酸循环泵检查内容1、设备完好无泄漏２、吸收水量适宜不超温３、液面正常1、设备完好无泄漏2、碱循环量正常液面适中，不超温1、设备完好无泄漏2、酸槽液位适宜1、循环泵运转正常2、无抽空发热现象热水换热器检查内容中间酸冷却器检查内容废酸循环泵检查内容废酸槽检查内容1、设备完好无泄漏２、冷却水量适宜1、设备完好无泄漏2、乙二醇溶液循环量正常，不超温1、循环泵运转正常2、无抽空发热现象1、设备完好无泄漏2、酸槽液位适宜附图1转化巡回检查线路12.3巡回检查的主要内容：12.3.1转化器上部热水循环情况。12.3.2转化器各台的阻力变化情况，以及进口阀开启程度。12.3.3混合冷冻系统有无泄漏现象。12.3.4观察盐水回流压力量是否升高，压力大于0.3Mpa，应开大盐水旁路阀。12.3.5观察预热器上水压力是否有0.5Mpa，如果没有应调节各处的热水供量。12.3.6预热器上是否有挂水珠或挂霜现象，即时检查调节酸雾捕集器之气体出口温度和下酸情况。12.3.7检查盐水-3