道路堆场工程监理细则

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小--道路堆场工程监理细则(总25页)宁波大榭招商国际码头“油改电”项目工程监理实施细则编制人：审核人：宁波港工程项目管理有限公司二○一○年五月1、工程概况工程名称：宁波大榭招商国际码头“油改电”项目工程工程地点：本工程位于榭西大榭开发区招商国际码头集装箱堆场内。建设规模：本工程项目主要由土建一期及二期和配套钢结构工程组成，一期土建工程主要新增3座变电所、1座配电所及图纸相应的电缆沟、电缆排管铺设、相关的附属基建设施的恢复与改造。配套钢结构工程主要是在原有堆场内新增钢结构支架安装及其相应的附属设施的恢复和改造。变电所及配电所采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土片筏结构，结构混凝土等级为C30，砌体材料采用MU10混凝土多孔砖，混合砂浆砌筑。电缆沟及电缆井，沟（井）为现浇C25砼，垫层为C10砼，采用C35预制盖板，主筋保护层厚度为30mm。钢结构支架采用混凝土基础，采用化学植筋的施工工艺进行支座基础钢筋的构成，上部采用加工后的钢结构构件，现场进行防腐处理。工程质量目标：合格参与建设单位：业主：宁波招商国际码头有限公司设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司武汉港迪机电工程有限公司施工单位：浙江信宇建设集团有限公司（原北仑建筑安装实业有限公司）监理单位：宁波港工程项目管理有限公司本监理细则主要内容：由土建工程、配套钢结构工程及相应的高低压电气设备安装工程监理细则等组成。监理工作依据：国家有关政策、法律、法规及宁波市政府部门对工程建设的有关规定。依法签定的监理合同、施工合同文件及招标文件、投标文件。经批准的工程设计文件、施工图设计文件及批准的变更通知。经业主及监理工程师审查批准的施工组织设计及其他设计文件。业主、设计单位、监理和承包商在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其他文字记载。相关的技术标准：《水运工程施工监理规范》JTJ216-2000《水运工程测量规范》JTJ203-2001《港口道路、堆场铺面设计与施工规范》JTJ?196-96《水运工程混凝土施工规范》JTJ?268-96《港口设备安装工程技术规范》JTJ?280-2002《地下通信塑料管道工程施工及验收规范》CECS177：2005《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《联锁型路砖路面施工及验收规范》CJJ79-98《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑工程施工准质量验收统一标准》GB50300-2001

2、宁波大榭招商国际码头“油改电”项目工程监理工作内容施工测量质量控制依据：（1）施工图及设计文件（2）工程测量规范校核工程控制点,移交工程控制点（1）、校核控制点：本工程相关的控制点取自建设单位提供的原有堆场水准控制网（已核对）。（2）要求施工单位对测绘仪器定期计量检定并报审。对建设单位提供的控制资料进行校验，应满足工程需要，报监理确认。（3）承包商控制点的设置应牢固、稳定，应加强保护，定期复核。检查施工控制网在分项工程施工前，承包商根据工程特点，进行工程施工控制点的加密布设。监理对施工控制网进行检查：控制网应满足施工控制的要求，测量方法及测量精度符合规范规定，并上报监理审核批准后，才准许使用。对施工控制点要求施工单位定期校核。期限：原则上两月一次，另外根据现场内的施工进展和施工对控制点的影响大小，可加密测量。在各分项工程施工中的放样、施工测量校核对分项工程的中心线、边线、坡面位置、填筑高程以及与建筑物有关的平面尺寸的准确性进行测量或量测。测量的方法及允许误差按细则中的各分项工程质量检验表执行。开工前准备及资料报验审查协同建设单位审查承包商的施工技术力量与质量保证体系。审查承包商的施工组织设计并及时给予批复。建立对承包商的施工机械设备、计量工具的审查制度。项目监理部将按其批准的工程进度计划分期审查承包商在实施工程中所用的施工机械设备，查验其数量、型号、规格、技术性能、完好率等是否符合要求。计量工具要检查经计量主管部门核查颁发的合格证书。建立对特殊工种人员的上岗证检查制度，严禁无证上岗，无证操作。（管理人员、电工、焊工、试验工做到考试合格后上岗）开工前，协助业主组织设计图纸交底，明确设计意图及质量要求。施工过程中的质量控制明确质量控制目标，严格按设计、规范和质量检验评定标准的要求控制质量，建立项目质量管理体系，责任落实到人，确保工程质量达到设计和招标书规定的技术标准要求。建立原材料申报、检查制度。凡是在工程中应用的原材料、成品、半成品，在进场使用前，必须由承包商将其规格、数量、质保书、合格证、试验报告和抽检试验报告书面向项目监理部申报，并经监理工程师核实，抽检合格批准后方可投入使用。严格根据相关规范规程，督促并见证承包商的原材料送检工作；同时根据材料数量或进场批次及时跟进做好平行抽检试验，为质量评定及事故处理提供依据。施工过程中严格执行质量监理制度，督促施工单位及时上报隐蔽工程验收单，及时进行分部分项工程验收、评定并签认。尤其做好实体工程质量的抽检评定工作，督促检查施工单位的施工技术和安全防护设施。具体流程为：质量控制基本程序承包商自检通过填写《隐蔽?分项工程报验单》并及时上报 监理检查、签认 重点部位报建设方、质监部门认定注明：要求承包商必须在自检基础上由项目部质检员提交《隐蔽?分项工程报验单》。若第一次验收未通过，承包商整改完毕后需由项目经理提交《隐蔽?分项工程报验单》。若再次通不过验收，承包商该分项工程其他工作面暂停施工，待该工作面整改完毕后由承包商公司总工质量自检，合格后提交《隐蔽?分项工程报验单》。参与协商工程设计变更事宜。凡是工程中的设计变更必须以书面《工程技术联系单》形式报送。具体报送程序依次为承包商、监理、建设方、设计。定期召开施工例会或现场质量会，就工程出现的有关质量问题及时反馈、分析并寻求合理的解决途径。强调质量通病防治的重要性，注重工程质量的事前控制。督促检查承包商整理有关文件和技术质量档案资料及施工记录，做到工程进度与相应工程技术质量档案资料基本同步，竣工资料符合国家工程档案资料归档要求。施工过程中的进度控制掌握工程施工的进度情况，以工程的总进度计划为依据，解决影响进度的问题，使工期按期完成。督促承包商及时上报并检查审核施工组织设计、施工总进度计划、年度、月度进度计划的编排是否合理，确保总目标工期的实现。要求施工总进度计划于开工前上报，月进度计划于每月25日例会前上报。施工过程中，及时了解承包商船机设备安排情况，经常对照计划，检查施工实际进度，承包商的进度必须以周保月，月保季，季保年，确保进度计划的完成.根据工程需要，定期、不定期组织召开各种层次的施工现场会议，协调解决施工中出现的影响进度的有关问题。遇不可抗力或其他因素造成工期延误的，应以事实为依据，以合同及国家有关法规、规定为准绳，及时签证施工单位提交的《变更工期报申表》。施工过程中的费用控制对于承包商上报的预付款、进度款、工程业务联系单等资料把好费用审核的第一道关，协助建设方及业主对本工程施工阶段的投资进行控制，使本工程实现投资控制目标。建立月工程进度款支付凭证及累计完成工程投资、累计建议支付工程款清单制度。及时、动态地反映工程进展和支付情况，以利于加强施工过程中的投资控制。承包商凡是需要支付工程款的工程内容，均需有监理签发的验收单。每次工程款报审中承包商需附计量支付表，明确计算内容，计算公式，验收单号。监理部凭以上内容审核工程量，支付工程款。在设计交底及施工过程中，积极提出减少工程造价的合理化建议。遇不可抗力造成的损失或设计变更等事宜，应按合同和有关规定协议，及时公正地办理鉴证手续，并上报业主。工程竣工验收后，及时办理工程结算的审核工作，并提出审核意见。合同、信息管理及组织协调在施工合同的形成过程中，从工程监理角度出发对合同相关事项提出合理建议或意见。合同生效后认真执行合同中对监理方所提出的各项权利和义务。协助业主处理与项目实施有关的索赔事宜及合同纠纷事宜。协助业主或建设方做好与本工程各参建单位、其他工程项目部以及政府相关部门等的协调配合工作，确保工程顺利有序推进。建立月施工例会制度以及根据工程需要召开协调会，现场会及时处理施工过程中有关问题。每月向业主或建设方提供监理报告，反映工程的建设情况。督促承包商做好各项技术资料，审查承包商提交的竣工资料。提交监理阶段性报告，总结报告和有关监理资料。建立月工程进度款审核及建议支付制度，并作好工程完工工程量明细表。建立工程预、结算审核及建议支付台帐制度。3施工阶段关键工序监理控制要点原材料（钢筋、砂子、石子、水泥）检验监理要点：检查施工单位原材料的“三证”，即出厂合格证或质保书，厂方的批量抽检报告、厂方委托第三方专业试验室做的批量检验报告，无证不能进场；对于进入施工现场的原材料按规定要求在监理见证下，分批送到指定试验室进行检验；监理平行试验（平行试验频率>10%的工程材料要求试验数量）包括砂子、石子、钢筋、水泥、钢筋焊接等（监理公司试验室能做的一般安排在该室检验）；原材料检测批次要求：①、钢筋：对于热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋按同一炉号和直径，重量不大于60t为一批，在同一批的两根钢筋上各取一个拉力和冷弯试样，热轧带肋钢筋应再取一个反向弯曲试样。试样结果如有一项不符合标准规定指标时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；②、砂子：以同一产地、同一规格、同一进场时间，≤400m3或600t为一验收批，取样一组22kg，取样应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样，最后用四分法缩至22kg。③、石子：以同一产地、同一规格、同一进场时间、≤400m3或600t为一验收批，取样一组40kg（最大粒径10mm、15mm、20mm）或80kg（最大粒径30mm、40mm），取样应均匀，分别从5个不同部位抽取，最后缩分至40kg或80kg；④、水泥：以同一水泥厂、同品种、同标号、同一出厂时间、同一进场时间、≤200t为一验收批，取样一组，从20个以上不同部分采量拌和均匀，取总量12kg；监理工作程序：检查原材料“三证” 进场原材料分批抽检监理平行试验 施工单位应上报监理的资料：材料报审表；原材料报审量附件、原材料出厂合格证、厂方批量抽检报告；厂方委托第三方做的批量抽检报告，专业检测单位。测量基线复核监理要点：检查施工单位对于业主提供的原始坐标点的确认手续是否办妥；重点检查施工单位控制基点布置是否合理；报告并请业主委托第三方专业单位对施工单位的控制点坐标，进行复核，经确认无误后方可投入使用；督促施工单位定期对控制点进行复核。施工单位应上报监理的资料：控制点的测量成果表；控制点复核记录（要有签署施工合同的法人单位的技术负责人复核，批准意见）；施工单位对业主提供原始坐标点的确认意见（书面）。砼配合比报审及现场砼平行试验监理要点：施工单位根据设计要求委托有资质的实验室进行砼级配试验；施工单位用技术核定单向监理报审，监理对此进行审核，并到监理机构实验室检验该砼级配是否能满足强度要求，砼配比是否最经济，是否满足现场施工要求，大体积砼级配是否考虑水化热收缩等因素。监理工作程序：施工单位上报砼级配单 监理审核该级配单，包括强度等施工单位应上报资料：用技术核定单申报砼配比单。特种作业人员上岗证监理要点：熟悉有哪些类别的特种作业人员；对进入施工现场的特种作业人员，监理应按施工单位投标文件的承诺，要求检查其证书原件、对没有资格证书的不允许上岗。施工单位应上报监理的资料：特种作业人员进场报审表；砼振捣定人挂牌。变电所及配电所等房建工程房建工程监理控制要点原材料（钢筋）钢筋必须有出厂合格证和出厂检验报告，进场的每捆（盘）钢筋（丝）必均应有标牌，一般不少于两个标牌，标牌上应有供方厂标、钢号、炉罐（批）号等标记。验收时还要查对标牌和进行外观检查。标牌上的标记应与产品合格证和出厂检验报告上的相关内容一致。钢筋的外观检查，要求钢筋平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。进入施工现场的钢筋，必须严格按批分等级、钢号、直径等挂牌存放。钢筋应尽量放入库房或料棚内。露天堆放时，应选择地势较高、平坦、坚实的场地。钢筋的堆放应架空，离地不小于200mm。还应考虑排水设施。加工好的钢筋要分工程名称和构件名称、编号、挂牌堆放整齐。混凝土混凝土由水泥、砂、石、水、外加剂、矿物掺合料等组成大体积混凝土结构多选用矿渣硅酸盐水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。施工中对混凝土施工配料应严格控制。外加剂、掺合料的使用混凝土试件的抽取模板安装及拆除模板安装中，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。拆除模板混凝土就必须有一定的强度，同时还应注意不能因为拆除模板而使结构或构件的表面棱角受损坏。模板拆除的时间与结构构件的特性、施工气温、混凝土施工中采取的措施等有关。模板拆除必须结合具体的施工情况，以设计要求的或施工规范规定的混凝土强度为拆模依据。侧模板的拆除侧模板的拆除，只需要混凝土强度达到能保证其表面及棱角不会因拆除模板而损坏即可。底模板的拆除，如设计无具体要求，应在混凝土强度达到相应规定后方可进行。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。拆模顺序一般是先侧模后底模。重大复杂的模板拆除，应编制好专门的拆除方案。多层梁板结构模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在施工时，下层的支架不得拆除。再下一层的支架，可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁应保留其支架，且间距不得大于3m。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后才能承受全部使用荷载。当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加临时支撑。为使拆模方便，模板应清理干净和涂刷隔离剂。施工现场的模板应统一堆放整齐，要对模板进行维修和保养。施工过程安全控制要点模板施工安全技术1）进入施工现场的所有人员必须戴好安全帽。2）工作中应防止工具落下伤人。雨雪霜后应先清扫施工现场,略干后不滑时再进行工作.二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。装拆时，上下应有人接应，钢模板及配件应随拆运送支撑、过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。5）拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。⒀在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V低压电源或采取其他有效措施。钢筋施工安全技术6）钢筋加工机械安装应稳固，外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，要听从操作人员的指挥；8）钢筋加工完毕，应堆放好成品，清理好场地，并切断电源，锁好电闸；9）焊机必须接地，导线和焊钳接导处绝缘必须可靠；10）焊接变压器不得超负荷运行，变压器升温不得超过60℃；11）点焊、对焊时必须开放冷却水，焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞；12）对焊机闪光区域，须设铁皮隔挡．焊接时禁止其他人员停留在闪光区范围内，以防火花烫伤．焊机工作范围内严禁堆放易燃物品，以免引起火灾．13）室内电弧焊时，应有排气装置．焊工操作地点相互之间设挡板，以防弧光刺伤眼睛．混凝土施工安全技术混凝土施工必须遵从垂直运输设备的规定：14）混凝土搅拌机的安全规定15）混凝土泵送设备作业的安全事项16）混凝土振捣器的使用规定排水沟、井、基础砼施工监理要点：排水沟、井、基础测量放样复核；基槽开挖后基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动；素砼垫层施工完后复核管沟的轴线；核定施工单位申报的砼配合比；隐蔽工程验收包括：①、模板检查；②、钢筋及钢筋焊条检查；③、预埋孔洞及预埋铁件是否符合要求；检查砼配料通知单，并签署开灌令；砼浇注旁站监理、监理平行试验（试验频率>10%工程试验量）；砼浇注完后，养护措施督促落实，养护的天数顺延到规定要求；拆模后应检查砼外观是否有蜂窝、麻面等；旁站督促承包商对管沟壁回填土方分层回填，分层碾压密实。

基槽开挖检验评定标准：允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1设计中心线两边长、宽度梁柱等小型基槽-0用钢尺量底部管沟、排水沟等基槽+100-02标高梁柱等小型基槽+20-50用水准仪检查柱测中心、梁测两端和中部管沟、排水沟等基槽+0-50用水准仪检查底部两边线堆场、道路底层人工开挖+0-50用水准仪检查机械开挖+50-100管沟混凝土质量评定标准允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1边线位置10用经纬仪和钢尺量一壁上口两端和中部2壁厚?10用钢尺量上口两端和中部3沟宽?10用钢尺量上口两端和中部4内壁平整度10用2米靠尺和楔形塞尺量内壁（墙）三分点处两方向，取大值5相邻段表面错牙10用钢尺量每壁，取大值6支承面标高+0-10用水准仪检查两端和中部7预留孔位置20用钢尺量纵横两方向取大值8预埋铁件位置20用钢尺量纵横两方向取大值与混凝土表面错牙5用钢尺量

基础混凝土质量控制标准允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1基础坐标位置(纵、横轴线)≤5用经纬仪钢卷尺检测2基础各不同平面的标高+0-10用水准仪检测3基础上平面外形尺寸?10用钢卷尺、钢直尺检测凸台上平面外形尺寸+0-10凹穴平面尺寸+10-04基础上平面的倾斜度(包括地坪上需要设备的部分)每米≤5用水准仪、钢卷尺检测全长≤205竖向偏差每米≤5用钢直尺、线锤检测全高≤206预埋地脚螺栓标高+10-0用水准仪、钢直尺检测中心位置偏差(在根部和顶部两处测量)≤2地脚螺栓垂直度≤10L/1000观察检查钩(环)头离孔壁距离≥15,且底端不碰孔底7预留地脚螺栓孔中心位置?10用钢卷尺、钢直尺、线锤检测深度+20-0孔壁的垂直度≤108预埋活动地脚螺栓锚板标高+20-0用水准仪、钢直尺、钢卷尺检测中心位置?5倾斜度带槽的锚板≤5带螺纹孔的锚板≤2监理工作程序：典型施工方案审核 隐蔽工程验收砼浇注旁站监理平行试验养护措施是否落实 施工单位须向监理上报资料：施工方案；测量放样报审表沟槽开挖隐检记录隐蔽工程验收单；砼浇灌令。混凝土质量评定报审表

预埋件制作、安装监理要点：规格和质量必须符合设计要求和规范规定；预埋件锚筋焊接质量必须符合规范要求；预埋件定位，对重要预埋件需制作定位架和定位板，定位架或定位板用螺栓固定，与钢筋焊接牢靠；预埋件现场焊接后如变形较大，应进行调直找平；面积较大的预埋件，铁板中间应开设通气孔，保证砼浇注密实；预埋件安装定位后，在浇注砼前，必须清理干净，不得留有积水；所有外露预埋件和螺栓，应除锈，油漆，或涂上黄油，用尼龙薄膜包裹，保护好螺栓丝口。预埋件加工质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1钢板长度、宽度+10、-5用钢尺量平整度3用1m靠尺和塞尺2钢管长度+2、-5用钢尺量端头平整2用钢板尺和塞尺量3护边角钢长度+0、-5用钢尺量弯曲矢高1000拉线用钢尺量两垂直面4弧形护角长度+5~-5用钢尺量弯曲矢高1000拉线用钢尺量最大值弧长+20~-20用钢尺量两端弦长+10~-10截面平直宽度+5~-55锚筋长度+5~-5用钢尺量间距20预埋件埋设质量标准：序号项目允许偏差（mm）检验方法1砼表面高差5用钢板尺和塞尺量2护边、护角前沿线顺直5用经纬仪或拉10m线，用钢尺量注：预埋件埋设位置、标高按有关分项工程要求检查。

钢结构支架基础工程监理控制要点化学植筋施工工艺流程

植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→钻孔注胶→植入钢筋并临时固定→固化→植筋的检验→植筋的保护。

操作工艺：

（1）对拟植钢筋位置进行定位放线：先弹出所需增加结构的位置线在植筋处把原结构钢筋的保护层凿除，探明原结构钢筋的位置（如遇原混凝土结构内钢筋位置影响现场可适量调整被植钢筋的位置），后用粉笔标出被植钢筋的位置。（2）植筋的钻孔：首先确定钻孔的深度和孔径，（钻孔深度：φ6钢筋为90mm，Φ12钢筋为140mm，钻孔孔径φ6为φ8，Φ12为Φ14）后用冲击电钻钻孔。

（3）钻孔的清理和处理：钻孔后，必须用毛刷（自制）刷出孔内灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。

（4）钻孔的验收：钻孔清理后，应由工长、质检员逐孔对钻孔孔径、孔深、清孔情况进行自检后，报业主、监理逐孔进行验收，并做好隐蔽验收记录。

（5）钻孔注胶：注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。

（6）植筋：必须采用无锈蚀的钢筋植入钻孔，后缓慢将钢筋旋于孔中以利于胶与孔壁的粘合。植筋前沿增加墙体处搭设双排脚手架，用于钢筋的临时固定，植入后的钢筋要留有足够的时间让粘合剂固化。

（7）固化：根据实际的环境温度（5℃－25℃）确定胶的凝胶时间为25min，胶的固化时间为。植筋后粘合剂在凝胶期间至完全固化为止，须保证钢筋固定不动。

（8）植筋检验：待粘合剂固化后，对所植钢筋进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。

质量标准

（1）建筑植筋胶进场后必须检查出厂合格证、生产日期和终止使用日期，以防止使用不合格品及过期产品。

（2）正式施工前必须植不少于3根钢筋进行拉拔试验，实测的轴向锚固拉力荷载值，全部超过破坏荷载值后方可进行大批量施工。

（3）拟植钢筋必须采用无锈蚀的钢筋并不得粘有油污。

（4）钻孔后，必须用毛刷及清洁的压缩空气清孔，并保持孔内干燥。并必须逐个对孔深、孔径及清孔情况进行验收，并做好隐检记录，符合要求后方可植筋。

（5）注胶时，第一次打出的胶不用，注胶从孔底开始，注入孔的深度以植筋后须保证胶被略有挤出。

（6）植筋后按设计要求作拉拔抽检试验，合格后进行下一道工序施工。抽检中如有1根以上不合格，则须逐根进行检测，不合格须全部返工。钢结构制作及钢结构支架安装钢结构焊接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作熟悉有关图纸和技术资料。掌握操作规程和质量标准。核定材料质量、出具质量证明和试验报告，必要时复测。焊条、焊剂准备，出具合格证。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或一熔烧过的焊剂。检查焊接机具、焊接检验工具准备。焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中应注明焊工的技术水平及所能担当的焊接工作。审查施工组织设计方案。对操作人员进行技术交底。2焊接焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘，焊丝应除净锈迹和油污。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。厚度大于5MM的普通碳素钢和厚度大于36MM的低合金钢，应进行预热，预热温度在100—150摄氏度。多层焊接应连续焊接，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材见平稳过度。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，起材质和坡口型式应与焊件相同。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等现象，焊接区不得有飞溅物。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢印代号。按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。3质量评定执行有关质量评定标准，不合格的须作处理4资料整理钢材合格证焊条、焊剂合格证焊接试验记录焊接记录焊缝质量检验记录自检记录质量评定记录钢结构螺栓连接工程质量控制内容：序号控制项目控制内容1准备工作熟悉有关图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准检查螺栓准备（要求出具合格证，严禁使用锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓）审核施工组织设计或方案对操作人员进行技术交底2连接高强螺栓必须经试验确定扭距系数或复验螺栓预拉力。高强度螺栓连接，必须对构件摩檫面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆和污损。高强度螺栓板面接触应平整。采用高强度螺栓连接时，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。安装高强度螺栓必须分初拧和终拧两次拧紧，每组螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧，其外露丝扣不得少于2扣。永久性的普通螺栓连接应符合：每个螺栓不得垫2个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后不少于2-3扣，并应防止螺母松动；任何安装孔均不得随意用气割扩孔。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理⑴螺栓合格证。⑵隐蔽工程中间验收记录。⑶高强度螺栓检查记录。⑷质检记录。⑸质量评定记录。钢结构制作工程质量控制序号控制项目控制内容1准备工作熟悉有关图纸和技术资料。掌握操作规程和质量标准。检查并要求出具钢材质量证明书和试验报告，对材质有异议可复测。⑷要求出具连接材料和涂料质量证明书和试验报告。检查制作机具设备。审查施工组织设计和方案。对操作人员进行技术交底。2制作切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、磨点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷应会同有关单位研究处理。切割后断口上不得有裂纹和大于的缺棱，并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。加工后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于。磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴。精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。高强度螺栓、半圆头铆钉穿孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大，螺栓孔应具有H14的精度。板迭上所有螺栓孔、铆钉孔，均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。制作的允许偏差必须符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理材料出厂合格证明及试验报告。材料代用通知单。焊接试验记录。施工记录。梯子、栏杆强度检验记录。自检记录。质量评定记录。钢结构螺栓连接工程质量控制内容序号控制项目控制内容1准备工作熟悉有关图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准监督并审查施工单位按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和施工组织设计，其安装程序须能确保结构的稳定性和不导致永久性的变形。安装前应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计变更文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。安装前须取得基础验收的合格资料，并复核各项数据，复核定位应使用轴线控制点和测量标高的基准点。对操作人员进行技术交底。2安装构件在工地制孔、组装、焊接和铆接以及涂层等的质量要求均应符合规范的有关规定。构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应按照有关规定补涂。装卸、运输和堆存，均不得损坏构件和防止变形，堆放应放置在垫木上。已变形的构件应予矫正，并重新检验。确定几何位置的主要构件应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应作初步校正并固牢。多层框架构件的安装，每完成一个层间的柱后，必须按规定校正；继续安装上一个层间时，应考虑下一层间安装的偏差值。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证又70%紧贴。各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。垫铁规格、位置正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度须符合规定。栏杆安装后须作强度检验。构件中心和标高基准点等标记完备清楚。结构表面干净，无焊疤、油污和泥沙。结构安装的允许偏差应符合规范的规定。3质量评定执行有关质量验评标准，不合格的须作处理。4资料整理连接材料合格证及试验报告。设计变更通知。测量记录施工记录。自检记录。质量评定记录。高低压电缆敷设等电气设备监理控制要点本工程电缆敷设要求严格按业主及相关规范要求进行施工。电缆敷设（1）敷设方法采用敷设机敷设人力导向牵引。（2）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最在截面电缆允许弯曲半径为准。（4）不同电压等级的电缆应分层敷设。（5）同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于5㎝电缆头制作安装1.摇测电缆绝缘（1）选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ（2）电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2.剥、包电缆，套电缆终端头（1）剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。（2）套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。压电缆芯线接线端子（1）从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。（2）将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。（3）据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。其中PE线采用黄、绿双色包缠。（4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。（5）据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。线路检查及绝缘摇测（1）敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。（2）导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。绝缘电阻应不小于10ΜΩ质量保证措施（1）下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。（2）电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。（3）电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。（4）电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；电缆标示牌挂装整齐、齐全。（5）接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。（6）在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。（7）用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆