埋弧焊焊接技术

1(1对接焊缝焊接技术分方内容类式1(铜垫法和焊剂,铜垫法的目的。在焊接较厚的板材时，为了改善背面成形条件，焊件开I形坡口，但接。焊接过程中，焊件与铜垫板间必须贴截面尺寸如下图:2(焊剂垫法，帮助焊缝背面成形，由于焊缝背面成形质量难以单稳定，此法逐渐被焊剂,铜垫法及热固化焊剂垫法代替面双在焊剂中加入一定比例的热固化焊剂，它在受热时会变成具有一定钢度的帮助焊缝背面成形。焊剂垫上有双面粘结带，便磁铁夹具将其固定在焊件上形沟槽曲率槽宽b槽深h焊件厚度/mm单半径r/mm/mm/mm面,46.582.0123.0143.5，可采用带保留垫板或锁口接头的单面焊。垫板材料留要与焊件相同并要与焊件紧贴，间隙小于1mm垫板其它焊接其他焊接方法封底的单面焊是用焊条电弧焊或气体保护焊封底，然后再进法封底1焊0进行另一面焊接时，为剂适用于中厚板的焊接，第一面焊缝衬在焊剂垫上进行，翻转180保证焊透，用碳弧气刨或其它方法进行适当清根垫法临时工双临时垫板的作用是托住填入间隙的焊剂。第一面焊缝焊接前须留有一定间隙中的焊剂、焊渣垫焊板法悬当无法采用焊剂垫和临时工艺垫板时，只能采取焊件背面不加任何衬垫的用较大的热输入，使两面焊缝可靠地重叠，以保证焊透。此法操作简便，生产面中应用也较多焊1(2对接焊缝焊接参数(碳素结构钢)1焊接速度焊件厚度/mm焊丝直径/mm装配间隙/mm焊接电流/A电弧电压/V(cm/min)2027,2978.342,3450,50029,3168,56031,336360033,3563035,3758,72035,3753.336,3846145880,92039,4136注:坡口为I形成形的焊接参数速度焊剂垫压焊接电流/mm径/mm/mm/V/(cm/min)力/KPa21.60,1.012024,281.6275,30028,3056.7320,1.5275,30028,30交流/A电流种类度00,42525,281178.350,2.55060,3.0270030,34交流61.7101,152840,3.5725,77530,36交32,34直流1053,4700,75050,34,36交流34,36直流1254,5750,80045,36,40交流34,36直流1454,5850,90042,36,40交流36,38直流1655,6900,95033,38,42交流36,40直流1855,6950,100028,40,44交流36,40直流2055,6950,100025,40,44交流注:坡口为I形，焊剂颗粒尽可能细双面成形的焊接参数V型坡口金属粉焊件厚焊道焊接速度焊接电流/A电弧电压/V末高度根部间隙o度/mm顺序/(cm/min)角度/()/mm/mm97209301218003412169001625185034150,450192810360191900402015636.7003512222,44030后丝810360250,450112004520158后丝900,445116004020251(2(4带保留垫板单面埋弧焊的焊接参数焊件厚垫板尺寸焊丝直装配间焊接速度焊接电流/A电弧电压/V度/mm厚2(5焊剂垫法双面埋弧焊的焊接参数3(表一)(对接)坡口尺寸焊件坡口或焊丝焊接电弧电压焊接速度厚度接头形直径焊接电流/A角度钝边根部间顺序/V/(cm/min)o/mm式/mm/()/mm隙/mm3380,40030,3257,6060，14400,55028,3263,7380，130,324500,60063,674500,60036,4050,60102?15600,70034,3858,67I形50,58038,4050,57122?15600,70034,3858,6772038,4250,53143?0.55650,75036,4050,57?1653?0.5650,85036,4050,57(表二)(对接，采用交流电，HJ431)34,3645184,5750,80036,4045204,5850,90036,404524I形54,5900,95038,4242285,6900,950306,7950,100040,4427408,91100,120040,44205010,111200,130044,4817(表三)(开坡口)115038,403022V形5反600,62036,3875306反900,100036,3833注:第一面均在焊剂垫上焊度/mm4反460,4806正380,4205830反430,4705580反1000,105038,4040注:坡口为I形，装配间隙的焊接参数/(cm/min)主辅主辅主辅32503361.784360031,32104700,750250,350300,35032,333551.714850455350,40033,353716318900,9506400,45036,37403520950,1050注:坡口为I形焊接参数坡口尺寸焊件厚度焊接速度焊接电流/A电弧电压/V焊丝位置o/mm/(cm/min)角度/()钝边/mm513中13004095中14004070004040后110045注:1.采用V形坡口，无间隙2(1角焊缝的焊接技术分类内容2(2角焊缝埋弧焊的焊接参数(碳素结构钢)2(2(1角焊缝船形焊位置埋弧焊的焊接参数电弧电压/V焊脚尺寸焊丝直径焊接电流/A焊接速度/(cm/min)/mm/mm直流反接交流563,6763500,52530,3234,3675,78.3575,60086.7,90550,60046.7,53.3,3434,3650,53.35675,725600,65033.3,38.325,7756600,65034,3620,23.32(2(2角焊缝平角焊位置埋焊脚尺寸焊丝直径电源类型焊接电流/A电弧电压/V焊接速度/(cm/min)/mm/mm32直流200,22025,281000428,303350922375,40030,3253450交流28,3044501005,4004730,327350080457532,35833(筒体环缝3(1筒体环缝的焊接技术焊接要点焊丝偏心距a离筒体中心也要根据焊缝成形的好坏随时调节a值的大小mmU壁开较小的V形坡口，用焊条电弧焊封底筒体直径/m偏心距a/mm0.6,0.815,255变化1,1.535,453(2筒体环缝埋弧焊的焊接参数(碳素结构钢)min5690,86036,3841.7,50表面层5660,76038,4246.7,51.74(常用金属材料的埋弧焊4(1碳素结构钢的埋弧焊4(1(1碳素结构钢埋弧焊用焊接材料钢号焊丝牌号焊剂牌号7QHAHJQ5Q235H08MnAHJ23010RHMnAgHJ431H08Mn2Si22g4(1(2碳素结构钢埋弧焊的焊接参数参看1.2.1,1.2.7，2.2.1,2.2.2，3.24(2低合金结构钢的埋弧焊4(2(1低合金结构钢埋弧焊用焊接材料钢号焊丝牌号焊剂牌号焊件厚度焊缝焊丝直径焊接速度接头形式焊接电流/A电弧电压/V/mm层数/mm/(cm/min)70036,3853反,64034,3649o,64034,3649o83457,638680,72040,45,40167,62418760,82036,3845,482700,74032,3457,6236,3840,4516680,72045,4818680,72040,4350,572024720,74036,3840,43722720,74035,40680,70050,5723740,76035,404(3合金结构钢的埋弧焊4(3(1合金结构钢埋弧焊用焊接材料钢号焊丝牌号焊剂牌号CrMnSiAHCrMoAHJHJ35CrMoAH20CrMoAHJ2604(3(2合金结构钢埋弧焊的焊接参数焊件厚度焊丝直径焊接速度焊缝层数焊接电流/A电弧电压/V/mm/mmcmminCrMnSiA21~28454(4奥氏体不锈钢的埋弧焊4(4(1奥氏体不锈钢埋弧焊用焊接材料钢号焊丝牌号焊剂牌号CrNiNHCrNiHJ260;HJ772HCrNiSiHJCrNiTiHCrNiVSiHJCrNiTiCrNiMoTiHCrNi11Mo3HJ2609rNiMoHJ00Cr17Ni14Mo2HJ260H00Cr19Ni11Mo300Cr17Ni14Mo3HJ7724(4(2奥氏体不接速度直径角度焊接电流正面500,550678I型——背面60060正面580,62010100背面580,62040,4314550,580背面40,4750,60033,40背面34,38双V8~1060?5型正面30,4025550,600背面38,42正面32550,60030,40背面U型270?5背面550,60034,3841,434(54(5(1铜及铜合金埋弧焊用焊接材料焊丝牌号焊剂牌号S4(5(2铜及铜合金埋弧焊的焊接参数焊接速度(cm/min)~38034~3638~47垫板上单面单层34~3837~40纯坡口形式备注/mm/mm/A/V8460~50030~38铜焊剂垫上进行双12510~58028~32纯垫板上单面单层铜焊或I形坡口焊接1421,25650~70036~4230~37预热温度4~5O400~500C20600~65020~27双Y形25,30660~70040~4217~235U形坡口加工较困35,40680~72013~20难180~20033单面焊424~26140~16042双面焊1.5360~38026~2833单面焊8260~30028~3037封底焊缝黄I形铜450~470单面焊12230~3242360~380封底焊缝650~700封底焊缝18332~3450700~750第二道焊缝10I形2450双面焊35~3642550第一道焊缝铝15V形33青6503封底焊缝铜36~3842750第一道焊缝26X形80033第二道焊缝5(影响焊缝5(1工艺因素5(1(1埋弧焊丝倾角对焊缝成形的影响ooo焊丝倾角0前倾15后倾15余高正常大小焊缝宽正常小大熔深正常大小5(1(2埋弧焊焊件斜度对焊缝成形的影响余高下凹，焊缝宽度余高扁平，焊缝宽度下坡焊增大，熔深减小大增，熔余高凸出，焊缝宽度上坡焊焊缝宽度大增，熔深大5(2结构因素5(2(1焊缝间隙对埋弧焊对接焊缝尺寸的影响焊缝宽度工艺参数余高/mm熔深/mm熔合比(%)/mm板厚/mm间隙/mm焊接电流焊接电焊接速度/A压/V/(cm/min)0240240240242.52.01.02021207.58.07.574645712700~75032~34134011105.66.05.5716146.527272710.09.510.060575220800~85036~3833.4222211.011.511.0635849452.534333510.511.010.561595530900~100040~422.01.530293012.012.011.06763595(2(2坡口形状对埋弧焊对接焊缝尺寸的影响坡口深度和宽度余高熔宽熔深增大增大显著减小略有减小5(3焊接参数5(3(1埋弧焊电流密度对焊缝尺寸的影响焊缝熔宽B/mm2221192624222724焊缝熔深H/mm78.511.510.51216.517.519焊缝表面成形系数B/H3.12.51.72.521.31.51.3注:电弧电压(3(2焊丝直径变化对埋弧焊焊缝尺寸的影响5焊丝直径余高熔宽熔深熔合比焊缝表面成形系数增大减小增大减小减小增大5(3(3焊接电流变化对埋弧焊焊缝尺寸的影响焊接电流/A余高熔宽熔深增大增大略有增大增大5(3(4电弧电压变化对埋弧焊焊缝尺寸的影响电弧电压/V余高熔宽熔深在22,34范围增大增大增大略有增大显著增大在34,60范围增大略有减小略有减小(直流正接除外)5(3(5焊接速度变化对埋弧焊焊缝尺寸的影响焊接速度cm/min余高熔宽熔深由16.6,66.6范围增大略有增大减小无变化由66.6,166.6范围增大略有增大减小减小5(3(6埋弧焊不同直径焊丝适用800,12005(3(7埋弧焊焊接电流与相应的电弧电压38,4040,425(3(8不同极性埋弧焊电弧电压对熔宽的影响直流正接212525熔宽/mm直流反接222833响焊剂颗粒尺寸余高熔宽熔深增大略减小略增大略减小5(3(10焊剂颗粒尺寸与相应的埋弧焊焊接电流或0.25,1.6焊接电流I,600A0.4,2.5焊接电流I,600,1200A1.6,3焊接电流I,12500A0.25,1.6焊丝直径,2mm5(3(11焊剂层厚度与埋弧焊焊丝直径即伸出长度0,3025,350630,4035,455(3(12焊剂层厚度对埋弧焊焊缝表面成形的影响影响薄，造成电弧外露，使保护作用减弱，容易产生，焊缝熔深较浅厚，造成焊道窄而高，焊缝的熔深大，焊缝表面焊缝成形系数减小当，使焊缝表面光滑、焊缝熔透良好，焊缝成形施缺陷产生原因防止措施1(坡口及待焊处附近有锈或油污等1(仔细清理待焊处及坡口表面2(焊接电流过大2(适当减小焊接电流焊o3(焊剂受潮3(按标准烘干焊剂(150~3001小时)缝4(焊剂覆盖量不够，空气侵入了熔池4(增大焊剂流量，使焊剂的覆盖量加大金气5(焊剂覆盖量太大，熔池逸出气体排不出5(减小焊剂流量，使焊剂的覆盖量变小属孔6(焊接电流过大6(适当减小焊接电流内7(焊机极性接反了7(执行工艺文件，正确使用焊机极性部8(焊丝有锈或油污8(焊前仔细擦洗焊丝表面子毛的混入)9(收集焊剂时用钢丝刷1(母材的碳当量过高1(应在焊前给母材预热2(冷却速度过快，促使热影响区硬化2(采用大电流、放慢焊接速度、焊前对3(焊丝含锰量过低3(改用含锰量较高的焊丝4(焊丝中硫、磷含量高4(更换硫、磷含量合格的焊丝5(多层焊时，第一层焊道熔深不够5(多层焊时，注意加大第一层焊道熔深6(角焊时，母材存在偏析，在熔深较深的情6(减小焊接电流和焊接速度裂纹7(焊接参数选择不正确7(重新调整焊接参数8(施工方法错误8(必须按预先制定的方案施工9(多层焊的第一层裂纹是由于焊道无法抗拒9(第一层焊道的数目要多11(焊道形状不当，焊道高度比焊道宽度大(梨11(焊道宽度和深度几乎相形焊道的收缩产生的裂纹)接电流，提高电压12(冷却方法不当12(进行后热1(多层焊时焊丝位置偏向一侧1(焊丝应对准坡口中心2(熔渣超前2(放平焊件或加快焊接速度调整引弧板和熄弧板的厚度、坡口形夹不一致，造成焊缝两端夹渣状使之与母材一致渣4(多层焊时，焊接电流过小4(加大焊接电流，熔化残留焊剂焊5(盖面焊时电弧电压过高，使游离的焊剂卷5(适当减小盖面焊时的电弧电压缝入焊道金6(下坡焊时，焊剂流入6(在焊接相反方向，母材水平放置属1(焊接速度太快1(减慢焊接速度内2(焊丝端头未对准焊缝中心2(校直焊丝并调整焊缝中心部未3(焊接电流太焊4(焊接时电压太高4(适当降低电弧电压透5(焊接过程中，网路电压波动过大5(避开用电高峰，采用具有网压补偿的6(坡口钝边大、或焊接间隙小6(合理加工坡口尺寸1(坡口表面沾有水、锈、油污等1(仔细清除坡口表面的杂质表o2(焊剂受潮2(按标准烘干焊剂(150~3001小时)面3(焊