电气设备经典故障案例分析与处理

电气设备经典故障案例分析与处理LT员马上对电机油站进行检查，发现电机油站控制柜内有雨水，控制柜内电源空开跳，对雨水进行清理，送上电源联系中控开机正常，并对电机油站控制柜进行了重新制作防雨装置；2、原因分析：因电机油站控制柜防雨没做到位，控制柜进雨水是导致三线系统排风机（3618）电机跳停的主要原因；3、防范措施：①对电气设备的防雨装置进行全面梳理、整改，要把电气设备的防雨当作电气设备的保护对待，必须高度重视；②在下雨时更要去现场检查电气设备防雨情况，只有在下雨时才能检测防雨装置是否有效。案例2：二线2618高压柜中继故障1、故障经过：2011年6月10日14:15分,2618系统风机中控显示不备妥跳停,分厂值班长组织电气专业人员赶往现场处理,对2618高压柜检查时发现，ZJ3继电器未闭合，备妥信号丢失。进一步检查中发现ZJ4储能继电器触点损坏，更换ZJ4继电于14:56分开启2618系统风机。2、故障分析：器为国产（天水），该批继电器受使用时间较长、近期温度较高的影响，触点接触不良，是导致2618跳停器后试机正常，联系中控高压柜所用继电的主要原因。3、防范措施：①、积极申报备件，利用计划性检修机会，将高压柜内继电器更换为进口备件；②、利用公司的窑系统计划性检修机会，对高压柜进行系统保养、维护；③、梳理分厂电力室通风情况，对温度较高的电力室加装通风装置，确保电力室的安全运行。案例3：一线618系统风机电机水电阻故障1、故障经过：2011年12月1日下午14:47左右中控操作员发现一线1618系统风机电机电流突然由190A左右降为136A左右，随即通知分厂电气专业人员进行检查，在电气人员检查过程中15:02分左右，一线1618系统风机中控显示高压柜事故跳闸跳停；通过进一步现场检查发现1618电机水电阻柜溶液水温较高，已超过温度保护设定的最高值，检查水阻柜的温度指示、液位指示、电极上、电极下限位检查均正常。对水阻柜进行调试时发现PLC控制器输出点无任何控制点输出，后对水电阻柜备妥继电器J5中水电阻启动信号触点进行短接，并对驱动真空断路器吸合的继电器K4触点进行多组并接后，水阻柜调试正常。现场对高压电机滑环室清灰检查无异常后，于17:00开起1618系统风机主电机。2、故障原因：①、1618电机水电阻控制柜继电器J5和K4触点接触不良，导致主电机在运行过程中短接转子回路的真空接触器突然断开，致使水阻柜内的母排与溶液通过大电流一直处于发热状态，溶液温度超过温度保护设定的最高值，温度保护正常动作，是1618跳停的直接原因。②、电气专业日常巡检不到位，未能及时发现1618水电阻溶液及母排温度异常偏高，是导致故障的又一原因。3、防范措施：①、水电阻控制柜在主电机正常运行过程中真空断路器突然断开将会引起电解溶液温升过高而沸腾的设备事故。各分厂电气专业人员要对高压电机水阻柜备妥继电器中水电阻启动信号触点进行短接。②、对高压电机水阻柜驱动真空断路器吸合的继电器触点进行多组并接。③、将水阻柜真空断路器合闸信号做到中控进行监控。④、电气要认真开展日常的巡点检，责任心要强，及时发现隐患，及时汇报并处理。四、低压电机经典故障：案例一：三线入窑斗提（3428）电机故障。1、事情经过：2010年2月3日8：21分，当班操作员发现3428电机电流突然从230A下降到200A，操作员立即通知电气人员进行检查，首先用钳形电流表在低压柜处对电机三相电流进行了检测，经检查发现电机三相电流严重不平衡，分别为225A、185A、290A左右，几分钟后赶到428斗提顶部对电机进行了检查，用测温枪测得电机表面温度40℃左右，检查电缆也未见异常，随后紧急打开检查电机接线盒检查接线桩头，发现其中一相接线桩头温度达到75℃，检查人员马上将现场情况向分厂汇报，并组织临停3线窑和3428斗提电机，停电后电气人员将接线盒拆下，发现电机定子一相引出线线鼻子熔蚀严重，表面剩余接触面积约剩1/3，电机绕组上有熔渣（为电机线鼻子熔化后的残渣），电机引出线绝缘板也因高温出现粉化现象，随即电气人员对3428电机引出线线鼻子、接线桩头、绝缘板进行了更换，对电机定子绕组被烫伤的部位进行了绝缘处理，16：30分左右处理完毕，16：35分左右将液偶油排空，电机载试机正常，后逐步将3线窑开起。2、原因分析：①该电机定子引出线与接线桩头连接松动，导致接触电阻增大，电流增加，接头处发热导致熔蚀，是导致电机三相电流不平衡的主要原因；②三线窑2009年11月29日至12月2日临停检修，但未对主机设备3428电机进行检查是故障发生的重要原因。空载试机正常，17：00带3、防范措施：①专业检修计划编写要完善，尤其是主机设备，每次停窑必须进行检查，且30KW以上电机必须开盖检查定子引出线和接线桩头；②电机运行中电流突然上升或下降都要引起高度重视，发现问题必须果断停机检查处理；③电气人员要提高操作技能和工作责任心，杜绝因维护不到位造成设备故障。案例二：海螺入磨皮带除铁器电机损坏1、故障处理经过：2011年8月1日00:40分，操作员发现B线入磨除铁器突然不备妥跳停，随后通知电气人员进行检查。电气人员皮带检查电机发现绕组之间绝缘为零，判断绕组绕坏。上午利用立磨预检修机会对电机进行解体，解体发现电机前后轴承正常，转子内有大量的油泥，转子和定子间隙堵塞，绕组线圈变色且固定线圈的绑扎线烧断。2、故障原因分析：①、现场设备巡检和管理不到位，现场减速机漏油和灰尘进到电机转子形成油泥，大量油泥致使转子和定子间隙堵塞，电机长时间堵转低速运行未及时发现停机，是导致现场线圈电流大发热严重绕组线圈烧坏的主要原因；②、现场控制柜热继电器保护设置不合理，电机额定电流为5.5A，现场热继电器保护设置为9A，电机长时间堵转运行未保护跳停是导致绕组绕坏的重